污水處理廠粗細(xì)格柵施工方案

污水處理廠粗細(xì)格柵施工方案目錄一、工程概況 4二、施工步驟 42.1、測量工程 42.2、土方工程 52.2.1、基坑開挖 52.2.2、釬探 72.2.3、設(shè)置馬道 72.2.4、土方回填 72.3、墊層施工 72.3.1、墊層支模 72.3.2、墊層混凝土澆筑 82.3.3、墊層混凝土養(yǎng)護(hù) 82.4、基礎(chǔ)施工 82.4.1、基礎(chǔ)鋼筋施工 82.4.2、基礎(chǔ)模板施工 102.4.3、基礎(chǔ)混凝土施工 102.5、墻體施工 142.5.1、施工縫鑿毛 142.5.2、腳手架工程 142.5.3、墻體鋼筋施工 152.5.4、墻體模板施工 182.5.5、墻體混凝土施工 202.5.6、池頂板施工 232.6、粗細(xì)格柵滿水試驗 242.6.1、充水 242.6.2、水位觀測 252.6.3、蒸發(fā)量測定 252.6.4、滿水試驗標(biāo)準(zhǔn) 26三、砌體工程 263.1砌筑砂漿 263.2填充墻 273.3腳手架 283.3.1腳手架概述 283.3.2材料及場地要求 283.3.3施工方法 293.4屋面工程 323.5地面與樓面工程 353.5.1地面 353.6門窗工程 353.6.1塑鋼窗安裝 353.6.2塑鋼窗玻璃安裝 363.6.3門安裝工程 383.6.4成品保護(hù) 393.7建筑裝飾工程 393.7.1抹灰工程 393.7.2涂料工程 403.8給排水工程 413.8.1室內(nèi)給水管道安裝 413.8.2室內(nèi)排水管道安裝 413.9建筑電氣照明安裝 433.9.1電氣預(yù)埋 433.9.2開關(guān)、插座安裝 433.9.3配電箱安裝 433.9.4防雷接地 44四、安全施工措施 44臨時用電安全防護(hù) 44腳手架安全防護(hù) 45鋼筋工程安全防護(hù) 45模板工程安全防護(hù) 46混凝土工程安全防護(hù) 47施工機(jī)械安全防護(hù) 48一、工程概況涿州市****污水處理廠(西廠)工程設(shè)計總污水處理能力為4萬m3/日，廠區(qū)總占地面積38292m2，包括預(yù)留用地——5250m2。擬建場地位于涿州市****路以東，北面距離拒馬河約150m，污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。根據(jù)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)要求和受納水體要求，涿州市****污水處理采用二級生化處理。本工程將粗格柵、集水池、細(xì)格柵、沉砂池、配水井組成合建構(gòu)筑物。其中，粗細(xì)格柵工程分地上地下部分。地下部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分為框架結(jié)構(gòu)，墻體采用250厚加氣混凝土砌塊。二、施工步驟2.1、測量工程本工程是涿州****污水處理廠工程主要的構(gòu)筑物之一，基坑開挖深度為8.9m?；娱_挖土方為3743.04m3.因為粗細(xì)格柵工程量大，開挖深度較深，尤其是圓形沉砂池工程要求施工精度高，故工程測量控制工作很重要。必須在項目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)測繪設(shè)計研究院提供的設(shè)計交樁，制定嚴(yán)密科學(xué)的測量定位控制方案，按照測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項測量工作。1釘測量控制點(diǎn)：根據(jù)交樁圖釘出粗細(xì)格柵外墻皮線位置控制點(diǎn)。各控制點(diǎn)距溝槽上口外側(cè)2.5m采用澆筑0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)。并設(shè)紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護(hù)。2測量臨時水準(zhǔn)點(diǎn)：核對永久水準(zhǔn)點(diǎn)并在粗細(xì)格柵四角建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。各臨時水準(zhǔn)點(diǎn)依據(jù)閉合水準(zhǔn)線測量法進(jìn)行復(fù)核。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)也設(shè)置0.6×0.6×1m(埋深1m)混凝土墩加以保護(hù)，并作出鮮明標(biāo)記，防止其與位置控制樁混淆。3施工過程中及時引測各工序施工用的高程控制樁和位置控制樁，施工隊伍對各工序嚴(yán)格操作，保證質(zhì)量。4測量復(fù)核由經(jīng)驗豐富的測工專職負(fù)責(zé)，施工過程中的測量復(fù)核記錄必須認(rèn)真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并由測量科長每周檢查一次。5對于各控制樁，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月進(jìn)行核測一次。雨施或冬施開始或結(jié)束前后各加測一次。核測工作由測量復(fù)核工程師組織。6測量施工完畢后的基礎(chǔ)頂面高程、墻體高程、預(yù)埋管件高程，并作詳細(xì)記錄，供評定使用。2.2、土方工程廠區(qū)粗細(xì)格柵各建構(gòu)筑物所在位置地面標(biāo)高為30.45m，地面以下土質(zhì)主要為粘性砂土和砂性粘土，并且土層中含有地下水。根據(jù)土質(zhì)情況并考慮施工便利,保證質(zhì)量和安全的原則,先降水后開挖。根據(jù)規(guī)程基坑開槽采取1：0.33和1：0.5的坡度進(jìn)行二次放坡，隨挖槽隨削坡,削坡完畢后槽幫人工拍實，邊坡基坑下口邊線距結(jié)構(gòu)外墻皮保留1.5米的工作間。2.2.1、基坑開挖土方開挖前要依據(jù)施工圖紙，測放出基坑上口線，在土方開挖過程中,測量員隨時測量,以防基底超挖。粗細(xì)格柵開挖分三步進(jìn)行：第一步，先按1：0.33放坡。開挖至自然地面以下3m處，再進(jìn)行測量放線，定出上口線。在上口線之外進(jìn)行打井降水。泵房降水初步采用井點(diǎn)降水的方法，沿槽四周共設(shè)置降水井8座，采用2寸泵抽水，待水位降至設(shè)計高程以下約2－3m處，進(jìn)行土方二次開挖。二次開挖時采取1：0.5的坡度。（降水施工方案應(yīng)另行設(shè)計，在此不做詳細(xì)描述）因粗細(xì)格柵土方開挖適逢雨季，采取機(jī)械開挖同時人工配合，本次土方分兩步開挖，第一步先挖到槽底標(biāo)高以上5㎝。第二步由人工挖到槽底設(shè)計標(biāo)高，由人工清理槽底，挖成設(shè)計槽底圖紙要求的凸凹狀，清挖過程及清挖完成后嚴(yán)禁重型機(jī)械駛?cè)氩鄣?。因基底高程高低不等，清挖基底時，用白灰劃出凸起與下凹部位的分界線，嚴(yán)格控制各部位高程及范圍。土方開挖完畢后嚴(yán)禁下車擾動地基。槽底整平后應(yīng)及時約請甲方，地勘，設(shè)計，質(zhì)檢，監(jiān)理等單位共同驗槽。挖槽過程中，沿基坑頂四周1米處用φ48管做欄桿。欄桿高1.2米，立柱間距3米，立柱入土0.4米以上，立柱外側(cè)設(shè)300mm高擋水梗。在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與有關(guān)勘察資料不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位有關(guān)人員聯(lián)系，征求地基勘探單位處理意見，確定處理方案并及時實施后進(jìn)行下一步施工工序?；娱_挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時組織驗收和進(jìn)行下一道工序的施工。2.2.2、釬探當(dāng)基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，沿基坑以1.5米的間距呈梅花狀打釬探，深2.1米。打釬探前，質(zhì)控人員繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，對釬探位置做好編號，打釬探時按編號點(diǎn)做好原始記錄，釬探完畢后，項目部質(zhì)控科約請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘等單位共同驗槽，驗收合格后及時填寫有關(guān)驗收紀(jì)錄，在人工清槽50㎜土。經(jīng)監(jiān)理驗槽、高程合格后，采取封閉措施進(jìn)行保護(hù)，防止破壞碾動或人為松動。2.2.3、設(shè)置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置情況并考慮方便施工，在基坑西南側(cè)設(shè)一條馬道，馬道寬5m，坡度不大于12o，為保證車輛順利行走，進(jìn)行硬化處理。2.2.4、土方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)工程師檢查驗收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇適宜土方進(jìn)行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），填土內(nèi)有機(jī)物含量不超過5%，并滿足GBJ141-90和設(shè)計的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位配合人工攤鋪，3：7灰土采用蛙式打夯機(jī)夯實。每層虛鋪厚度不超過250mm；每層成活后，進(jìn)行密實度檢測。2.3、墊層施工2.3.1、墊層支模墊層采用從10#槽鋼做外模，支模時使槽鋼頂面與墊層頂面標(biāo)高一致，槽鋼后背采用長250mmφ16鋼筋打入槽底200mm加固。2.3.2、墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑前，將基坑內(nèi)清理干凈，必要時灑水潤濕。砼采用混凝土罐車運(yùn)到槽邊汽車泵輸送澆筑，澆筑時先澆筑地基為凸部墊層，再澆筑地基為凹部墊層。采用平板振搗器往復(fù)振搗三遍，保證夯夯相連，保證夯板能覆蓋已振搗完畢的區(qū)段的邊緣部分。振搗完畢后掛小線測平，凸起處及時清走，低凹處及時補(bǔ)齊?；炷脸苫顣r用木模子找平壓實。2.3.3、墊層混凝土養(yǎng)護(hù)墊層混凝土澆注完畢后，設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉駶?，避免收縮開裂。2.4、基礎(chǔ)施工2.4.1、基礎(chǔ)鋼筋施工A鋼筋加工鋼筋在鋼筋廠集中加工，鋼筋加工前由工號施工員根據(jù)設(shè)計圖紙編制下料表，經(jīng)工號技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋下料后，經(jīng)工號質(zhì)控員檢驗合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。B鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎實行掛牌施工，牌上應(yīng)注明倉號、施工員、施工隊組、隊組負(fù)責(zé)人、鋼筋規(guī)格、數(shù)量。鋼筋綁扎前，工號施工員依據(jù)設(shè)計圖紙寫好鋼筋技術(shù)交底單并由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人核查簽字，工號施工員向鋼筋班組進(jìn)行交底。施工時，鋼筋綁扎班組在墊層混凝土上放出鋼筋位置線。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)注的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形。利用基礎(chǔ)上下層的內(nèi)層筋用立筋焊接或預(yù)制梯架，以支撐固定上下層基礎(chǔ)筋，梯架立柱采用螺紋φ18鋼筋，梯架間距1200mm其端部與梯撐筋焊牢，其端部及中間每隔4m左右設(shè)一道三角形梯架。鋼筋下部的墊塊擺放位置要與架立筋對正，在架立筋下面要擺放砂漿墊塊以保證保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎采用順口法，綁扎時，在相鄰兩個幫扎點(diǎn)應(yīng)成八字形。這樣綁出的鋼筋網(wǎng)整體性好，不宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒絲鉤擰2～3轉(zhuǎn)后，火燒絲出頭一律朝向內(nèi)側(cè),留20mm左右為宜。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎(chǔ)底面每平方米加墊塊一個，在斜八字凸出段需另外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土相同，必須保證色調(diào)一致：厚薄均勻且與保護(hù)層一致，長、寬尺寸為50×50mm。墊塊加工完畢后經(jīng)工號質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。綁扎后的底板筋要逐點(diǎn)進(jìn)行檢查保護(hù)層厚度，對預(yù)埋墻筋的位置要拉通線檢查。2.4.2、基礎(chǔ)模板施工為了確?；炷翂γ嫫巾?、棱角分明，滿足施工進(jìn)度要求，基礎(chǔ)外模采用“SZ”鋼模板，鋼模板主要規(guī)格600×900及450×900，鋼模板使用前必須刷油質(zhì)隔離劑除銹，并定期進(jìn)行整平；止水帶模板采用角鋼框架，框架上鑲上18mm厚膠竹板，以利于其周轉(zhuǎn)的次數(shù)，模板由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)計出圖，經(jīng)項目部總工審核后由定點(diǎn)加工廠加工。加工完畢后，經(jīng)工號驗收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場使用?；A(chǔ)模板要求特別注意八字吊模的尺寸，軸線位置準(zhǔn)確，模板安裝加固完成后，由項目部測量員用經(jīng)緯儀校核模板的安裝精度，以保證與上部墻體模板接茬的直順。2.4.3、基礎(chǔ)混凝土施工A準(zhǔn)備工作1）驗收：基礎(chǔ)混凝土澆筑前由粗細(xì)格柵工號組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會同有關(guān)鋼筋、木工、電工一起自檢鋼筋、模板以及預(yù)埋件以及止水鋼板規(guī)格位置情況，自檢合格后由項目部質(zhì)控科約請監(jiān)理驗收，并負(fù)責(zé)有關(guān)驗收表格的填制及有關(guān)驗收各方的簽字確認(rèn)工作。2）約請監(jiān)理旁站：驗收合格后，基礎(chǔ)混凝土澆筑前24小時，通知監(jiān)理辦公室，約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。3）找平導(dǎo)軌安裝：基礎(chǔ)混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的基礎(chǔ)頂面高程，安放杠尺托架導(dǎo)軌。4）測量及測量復(fù)核：在進(jìn)行基礎(chǔ)頂面找平前必須由測量人員進(jìn)行校核高程，并用經(jīng)緯儀校核結(jié)構(gòu)邊線。5）電源檢查：在混凝土澆筑前應(yīng)做供電線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。6）工具落實：調(diào)試好的振搗器、振搗棒4套（1套備用）；搗固鏟、釬各5把；木抹子、鐵抹子各10把。7）人員安排：基礎(chǔ)混凝土澆筑總負(fù)責(zé)人：毛瑞鵬；現(xiàn)場澆筑負(fù)責(zé)人：質(zhì)控員：坍落度測定人：1人；罐車指揮：1人；罐車、地泵銜接：3人；布放混凝土人員：4人；振搗人員：4人（要求具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間累計超過300小時）；找平杠尺操作及導(dǎo)軌拆除人員：6人；壓面人員：10人；（壓面人員為保持精力不參與其它操作）；電工：2人?？傆嫞汗芾砣藛T3名、操作工人36名。8）機(jī)械安排：粗細(xì)格柵基礎(chǔ)澆筑所用混凝土采用商品混凝土?；炷敛捎闷嚤脤⒒炷凛斔?。B技術(shù)交底在基礎(chǔ)混凝土澆筑前由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人組織該施工班組、配合班組及粗細(xì)格柵其它施工隊組召開澆筑交底會。交底會由項目經(jīng)理部總工、質(zhì)控科長、工程科長并邀請監(jiān)理工程師參加，會上先由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人講解有關(guān)澆筑方式、質(zhì)量要求及安全注意事項，然后由總工、質(zhì)控科長、工程科長及總監(jiān)提出補(bǔ)充要求，最后由施工班組長簽認(rèn)技術(shù)交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑交底會由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工隊組、配合班組并約請監(jiān)理工程師參加。C混凝土布放粗細(xì)格柵基礎(chǔ)混凝土厚度分別為1200mm、700mm兩種?；A(chǔ)混凝土要求連續(xù)澆筑一次完成?；炷翝仓┕ぶ?，混凝土振搗及趕光壓實成活實行掛牌施工，牌上應(yīng)注明倉號、區(qū)域、施工員、施工隊組、操作人。每車混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)質(zhì)控員對坍落度、入模溫度等檢查合格后后，即開始布放混凝土。撐桿隨混凝土布放隨撤除，部分基礎(chǔ)混凝土厚度不同，混凝土布放嚴(yán)格按照從低到高順序進(jìn)行。D混凝土振搗第一層、第二層每層攤鋪完畢后及時開始振搗工作。振搗采用插入式振搗棒，振搗時下棒點(diǎn)采取梅花狀，下棒間距不大于450mm。上層振搗時，棒頭必須插入已振搗完畢的下層頂面以下50mm左右，為避免形成蜂窩，要做到下棒時急插入，提棒時緩拔出。振搗時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳（振搗時間約為5-15s），這時應(yīng)及時移棒。吊模部分的混凝土振搗時注意下棒方向，并用鋼筋頭適當(dāng)敲擊腋角模板以利于氣泡排出，并設(shè)專人對基礎(chǔ)吊模處用搗固鏟及搗固釬加強(qiáng)振搗。振搗后應(yīng)進(jìn)行混凝土的補(bǔ)填，補(bǔ)填后再進(jìn)行二次振搗工作。振搗吊模部分的混凝土開始后嚴(yán)禁再振搗墻基礎(chǔ)平面混凝土，以避免出現(xiàn)混凝土斷層。必須認(rèn)真做好基礎(chǔ)混凝土的二次振搗工作，該振搗是指在每一層混凝土第一次振搗完畢后隔20-30分鐘后再復(fù)振一次，進(jìn)行二次復(fù)振有利于混凝土的密實，減少裂縫、提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此必須認(rèn)真操作。外墻加高150mm，厚2mm止水鋼板?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當(dāng)氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3小時，氣溫大于等于25℃時，不應(yīng)超過2.5小時。E基礎(chǔ)壓實趕光基礎(chǔ)壓實趕光設(shè)專人進(jìn)行，并掛牌施工，此部分工人不參與本倉砼的澆筑。粗細(xì)格柵基礎(chǔ)振搗完畢后，用鋁合金杠尺在已制安好的托架導(dǎo)軌虛鋪依照高程找平，先用木抹子粗找平，再由測量人員給出的基礎(chǔ)面高程控制樁掛線找平并壓實，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高成活。最后用鐵抹子仔細(xì)進(jìn)行趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。趕光完畢后基面不得有鐵抹子痕跡，應(yīng)平整密實。G養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢終凝后，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。粗細(xì)格柵基礎(chǔ)混凝土澆筑在8－9月份進(jìn)行，氣溫應(yīng)大于20℃，因此養(yǎng)護(hù)方式采取撒水養(yǎng)護(hù)。吊模部分的混凝土設(shè)專人撒水養(yǎng)護(hù)。2.5、墻體施工2.5.1、施工縫鑿毛基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到2.5N/㎜2以上后對側(cè)墻與基礎(chǔ)間的水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機(jī)吹清鑿下的混凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細(xì)補(bǔ)鑿，在合模板前認(rèn)真吹清干凈。2.5.2、腳手架工程墻體施工時，在其兩側(cè)事先支搭腳手架，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立桿間距1800mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度不小于200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪滿、鋪嚴(yán)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板、飛跳板。隨鋪腳手板隨用8#鉛絲將之與腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。頂板模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮450mm，立桿間距1200mm，橫桿間距1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。2.5.3、墻體鋼筋施工墻體鋼筋安裝的關(guān)鍵控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置、控制好豎向鋼筋頂部的高度、控制好鋼筋的位置和凈距尺寸，保護(hù)整體鋼筋的穩(wěn)固。A準(zhǔn)備工作1)按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸；2)為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側(cè)面上，測設(shè)高程控制線，標(biāo)明到池頂上皮的高度；3)清除預(yù)留墻體鋼筋上的水泥漿。B鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由施工員制作下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。C墻體鋼筋安裝1)墻體鋼筋的接頭型式：豎向鋼筋直徑有14㎜、16㎜、18mm、20mm、22㎜、25㎜幾種規(guī)格，采用電渣壓力焊接頭型式，在同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長度為35d,且不小于500㎜），縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；水平鋼筋直徑小于12㎜，采用綁扎搭接接頭型式，其搭接長度為55d，鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長度為搭接長度的1.3倍），縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；水平鋼筋直徑大于12㎜，采用閃光對焊連接。2)豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊機(jī)選用BX3630型手動分體式焊機(jī)，焊劑選用HJ431型熔煉型高錳焊劑。焊接操作過程如下：①根據(jù)焊接鋼筋長度搭設(shè)一定高度的操作架，用于施焊時扶直上鋼筋，以免上下鋼筋錯位；②將被焊鋼筋端部120㎜范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)清除；③檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動情況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接；④把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端70～80㎜的部位。⑤將上鋼筋扶直，夾牢與上鉗口內(nèi)150㎜左右，并保持上、下鋼筋同心。鋼筋一經(jīng)夾緊嚴(yán)防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。⑥采用鐵絲圈或焊條頭引弧法。引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，之后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。⑦接頭焊畢應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻。凸出鋼筋表面的高度至少4㎜，確保焊接質(zhì)量。焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按照下表查找原因，及時消除。

項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1鋼筋端面力求平整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當(dāng)增加溶化量6氣孔1按規(guī)定要求烘熔焊劑2消除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑3）水平鋼筋綁扎豎筋焊接完畢后，按水平筋設(shè)計圖紙間距用粉筆在豎筋上布畫水平筋控制點(diǎn)，同一層水平筋控制點(diǎn)間距2米，接著進(jìn)行水平筋的安裝。水平筋按高程綁扎，綁扎采用順扣法。綁扎時在相鄰兩個綁扎點(diǎn)應(yīng)成八字形，這樣綁出的鋼筋網(wǎng)整體性好，不宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒絲鉤擰2～3轉(zhuǎn)后，火燒絲出頭20㎜左右為宜，火燒絲出頭一律朝向內(nèi)側(cè)。粗細(xì)格柵墻共設(shè)六道梯架，梯架鋼筋規(guī)格為φ16，均勻布設(shè)，梯子棍鋼筋規(guī)格為φ16，間距為600㎜，梯架加工尺寸一定要精確，以保證墻體鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。4）預(yù)防鋼筋位移措施在鋼筋綁扎過程中，為保證墻體鋼筋的整體性，綁扎斜向交叉筋作為臨時支撐，其規(guī)格φ16以上，交叉筋長度根據(jù)墻高適當(dāng)確定，支撐相連不間斷。為防止鋼筋整體傾覆，在上部設(shè)支撐扶正墻體鋼筋，與腳手架相連，支撐筋在支模同時逐步拆除。2.5.4、墻體模板施工粗細(xì)格柵墻體模板采用SZ系列鋼模板，支撐體系為SZ系列支撐體系：四圈墻體模板采用鋼模板，主要規(guī)格為600×900及450×900兩種，沉砂池采用模板廠家定做的定型模板。四周墻體鋼框覆膜模板與內(nèi)墻SZ模板連接處模板采用SZ424型鋼模板，由于鋼框覆模板邊肋70㎜，SZ模板邊肋50㎜，因此SZ424型鋼模板面板鑲18㎜覆模模板以保證兩種模板順接；頂板模板采用18㎜覆膜模板。模板施工要注意以下要點(diǎn)：1.對運(yùn)到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點(diǎn)和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。2.鋼模板應(yīng)在安裝前涂刷適宜的隔離劑，不得在安裝后涂刷，以免污染鋼筋和混凝土。3.安裝前，按設(shè)計圖紙檢查高程、軸線是否正確，在底板上劃出模板內(nèi)側(cè)位置，同時測出基礎(chǔ)施工縫以下30㎜處高程并彈線，粘密封膠條防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。4.安裝模板按自下而上順序進(jìn)行，每塊模板要求位置精確、表面平整，每層模板就位后，安好卡具、后背龍骨等加固構(gòu)件。5.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，舊模板四圈要粘密封膠條，防止漏漿。6.模板安裝找正后，對混凝土的澆筑高度應(yīng)相應(yīng)地在模板上劃線，或用其它方法標(biāo)識清楚。7.穿墻螺栓外套內(nèi)徑φ20柔性塑料。8.墻體拆模：墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；頂板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除。2.5.5、墻體混凝土施工A澆筑總體部署粗細(xì)格柵墻體采取兩次澆筑，第一次澆筑至頂板以下20㎝處，第二次澆筑至結(jié)構(gòu)頂部。B準(zhǔn)備工作1)驗收立墻混凝土澆筑前工號技術(shù)負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會同有關(guān)鋼筋、木工、電工一起自檢鋼筋、模板、預(yù)埋件以及止水鋼板規(guī)格位置情況，自檢合格后由工號質(zhì)控員約請監(jiān)理工程師驗收，并負(fù)責(zé)有關(guān)驗收表格的填制及有關(guān)驗收各方的簽字確認(rèn)工作。2)約請監(jiān)理旁站驗收合格后，三支隊伍首次墻體澆筑前24小時，書面通知監(jiān)理辦公室，約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。3)測量及測量復(fù)核立墻混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的墻體頂面高程，安放自制小杠尺的托架導(dǎo)軌，在進(jìn)行頂面找平前必須由測量人員進(jìn)行校核高程，并用經(jīng)緯儀校核結(jié)構(gòu)邊線。4)電源檢查在混凝土澆筑前應(yīng)做廠區(qū)線路、變壓器、電閘箱的檢查，以確保施工中的用電。5)工具落實調(diào)試好的振搗器，振搗棒12套（3套備用），搗固鏟、搗固釬各5把，木抹子、鐵抹子各6把。C技術(shù)交底墻體混凝土澆筑前由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)施工班組及配合班組召開澆筑交底會。交底會由項目經(jīng)理部總工、質(zhì)測科、工程科并邀請監(jiān)理單位及曝氣池其它施工隊組代表參加，會上先由工號技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工員講解有關(guān)澆筑方式、質(zhì)量要求、安全注意事項，然后由總工、質(zhì)測科、工程科及監(jiān)理單位提出補(bǔ)充要求，最后由施工班組長簽認(rèn)技術(shù)交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑交底會由工號組織施工隊組及配合班組參加。D混凝土布放墻體混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹干凈外，再用清水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪30～50mm與預(yù)澆混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，以防止?fàn)€根現(xiàn)象。粗細(xì)格柵墻體澆筑用混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，采用泵車輸送到位?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場必須測坍落度，其值不能超過160㎜，超過者不許澆筑。澆筑時先布放30-50㎜同標(biāo)號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，分層厚度宜為300-500㎜，分層交圈，連續(xù)澆筑。對于厚墻，混凝土布放時泵車下灰管盡可能伸到墻體內(nèi)部較低部位，以3米距離為布放點(diǎn)有序進(jìn)行；當(dāng)墻較薄泵管無法伸入時，可用帶灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土離析又可防止灰漿污染模板上部。遇到預(yù)埋鋼管處由套管一側(cè)下灰，使混凝土從另一側(cè)翻出后再從另一側(cè)下灰，遇到伸縮縫止水帶處要先將止水帶舒展平整方可下灰?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當(dāng)氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3小時，氣溫大于等于25℃時，不應(yīng)超過2.5小時。墻體混凝土澆筑應(yīng)控制澆筑速度，不可澆筑過快造成模板側(cè)壓力異常增大。根據(jù)本工程模板及混凝土特點(diǎn)，宜將澆筑速度控制在每小時500㎜高。E混凝土振搗1)每一層混凝土布放完畢后及時開始振搗工作，振搗采用插入式振搗棒。順墻方向采取“一”式下棒，下棒間距400mm左右，下棒時棒頭必須插入已振搗完的下層頂面50mm下；2)振搗時振動棒不要在混凝土面層停留，避免面層混凝土先行振實，影響混凝土分層，不可用力往下推，應(yīng)使其自然沉入混凝土內(nèi)。3)插入后上下抽動，幅度50-100㎜。4)每一插點(diǎn)振動時間約為20-30秒，使混凝土達(dá)到飽滿象征：①不再冒出氣泡②不再顯著下沉③表面泛漿④表面基本形成水平面⑤不許出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象，振搗過程中發(fā)現(xiàn)混凝土有異?，F(xiàn)象，如泌水、離析、集料不均勻應(yīng)立即匯報并采取措施。5)振動棒插入深度（包括插入下層混凝土部分），不宜大于振動棒長度的3/4。6)在混凝土振搗過程中，局部無法使用振搗器時要用搗固鏟、釬等人工振搗。使用人工振搗時必須一下接一下仔細(xì)進(jìn)行且要保證搗固到位。7)人員安排墻體混凝土澆筑總負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場澆筑負(fù)責(zé)人：質(zhì)控員：坍落度測定人：1人；罐車指揮：1人；罐車、泵車銜接：3人；布放混凝土人員：6人；振搗人員：6人（要求具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間累計超過300小時）；電工：2人?？傆嫞汗芾砣藛T3名、操作工人30名。F養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝后，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間7-14天。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，灑水方式為在墻頂上設(shè)置灑水花管，為防止混凝土溫度裂縫出現(xiàn)，必要時采取覆蓋濕麻袋片等措施保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)必須到位，外露部分必須全部濕潤，灑水均勻。2.5.6、池頂板施工A池頂板施工池頂板采取一條頂板一次完成方法施工。頂板支模采用覆膜模板，頂板采用SZ系列腳手架作支撐架。頂板混凝土澆筑采用汽車泵將混凝土輸送到位，施工時設(shè)專人找平并壓實趕光：先用木抹子粗找平，再由測量人員給出的墻體頂面高程控制樁掛線找平并壓實。嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高成活。最后用鐵抹子仔細(xì)進(jìn)行趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。趕光完畢頂面不得有鐵抹子痕跡，應(yīng)平整密實。2.6、粗細(xì)格柵滿水試驗當(dāng)池體施工完畢，混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，粗細(xì)格柵即開始滿水試驗，滿水試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1.將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預(yù)留孔、預(yù)留管口及進(jìn)出水口等。2.設(shè)置水位觀測標(biāo)尺。3.標(biāo)定水位測針。4.準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。5.充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施2.6.1、充水向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的時間，不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作處理后方可繼續(xù)充水。按設(shè)計要求：每次充水宜測讀24h的水位下降值，24小時滲漏率應(yīng)小于1/1000。2.6.2、水位觀測充水時的水位可用水位尺標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)到1/10㎜。充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定，間隔時間為24h.。測定水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天，如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。2.6.3、蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑約50㎝，高為30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在20㎝左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量計算q=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2式中q滲水量（L/㎡·d）A1水池的水面面積（㎡）A2水池的侵濕面積總面積（㎡）E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（㎜）E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（㎜）e1測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（㎜）e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（㎜）注：⑴當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的E2、、e2即為下次的E1及e1。⑵雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。⑶按上式計算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進(jìn)行測定。2.6.4、滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)1.滿水水位符合設(shè)計要求；2.表面不洇、不滲、不漏，穿墻螺栓處理美觀；3.國家標(biāo)準(zhǔn)GB50069-2002要求的允許滲水量為2L/m2·d，粗細(xì)格柵工程按《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的允許滲水量，即國標(biāo)GBJ141-90要求的2L/m2·d的30%，允許滲水量為0.6L/m2·d。三、砌體工程3.1砌筑砂漿一般采用混合砂漿，水泥按品種、強(qiáng)度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不準(zhǔn)混合使用。砂漿用砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得超過5%。拌制水泥混合砂漿采用磨細(xì)生石灰粉，其熟化時間不能少于7天。磨細(xì)生石灰粉符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰粉》JC/T480的規(guī)定。砂漿的配合比采用重量比，配合比事先通過試配確定。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期28天。3.2填充墻地上部分采用加氣混凝土砌塊，檢驗合格后方可使用。砌體工程在地基驗收合格后進(jìn)行?；A(chǔ)砌筑前，校核放線尺寸。砌磚前，將基礎(chǔ)墻清掃干凈，灑水濕潤，排磚確定砌法。砌磚時水平灰縫不大于15mm，上下錯縫，砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。加氣混凝土砌塊施工方法：（1）工藝流程基層處理砌空心砌塊砌塊與門窗口聯(lián)接砌塊與樓板聯(lián)接（2）基層處理：將基層表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。（3）砌加氣混凝土塊①砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊尺寸的1／3。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長不宜小于砌塊長度的l／3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。②加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計要求設(shè)拉接筋，理直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計要求。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。③墻體按設(shè)計要求設(shè)置拉接帶。(4)砌塊與門窗口聯(lián)接①將預(yù)制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)時每側(cè)砌置3塊，高于2m時每側(cè)砌置4塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。②門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。(5)砌塊與樓板的聯(lián)接樓板的底部應(yīng)預(yù)留拉接筋，以便與加氣混凝土墻體拉接?；蛟跇前宓仔逼鲆慌糯u，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。3.3腳手架3.3.1腳手架概述本工程結(jié)構(gòu)、裝修施工、防護(hù)腳手架擬采用普通扣件式雙排落地腳手架。雙排架里立桿距墻0.3m，內(nèi)外立桿間距1.5m，立桿縱距1.5m，腳手架步高1．5m，外立桿內(nèi)側(cè)掛全封閉密布安全網(wǎng)，操作層下滿鋪跳板，跳板下兜設(shè)水平網(wǎng)。3.3.2材料及場地要求①外雙排腳手架鋼管采用中48×3.5的鋼管，鋼管的端部切口應(yīng)平整，無變形、裂紋、扭曲和嚴(yán)重銹蝕。②選用的直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件均要有合格證。有裂紋、變形、滑絲的禁止使用，扣件為瑪鋼制作。③木腳手板選用厚度大于5cm，寬20～30cm為宜，腐朽、扭曲、斜紋、嚴(yán)重開裂和透節(jié)的木板均不能采用。板寬在20—25cm范圍內(nèi)，板長3—6m。要求木材為松木或杉木板。木跳板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端8cm處用20#鉛絲箍繞2～3圈或鐵皮包牢。④安全網(wǎng)：采用密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采購，使用應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門認(rèn)可的廠家產(chǎn)品，使用前沒經(jīng)檢驗，不能用作平網(wǎng)使用。⑤為保證腳手架在施工期間，不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性要求．腳手架落在外墻回填土上時，應(yīng)注意回填土中不得含有雜物，嚴(yán)格按操作要求分層夯實，每次虛鋪0.2m分層夯實，并稍高于自然地坪，以利于排水，同時立桿下通長滿鋪腳手板。3.3.3施工方法①架子搭設(shè)總體要求橫平豎直、整齊清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不搖晃。②搭設(shè)方法在搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平，使立桿的橫距、縱距以及腳手架步距上下始終保持一致，同時封閉密眼網(wǎng)，并按要求鋪放腳手板、擋腳板以及設(shè)水平網(wǎng)。架子里立桿至外墻處，如水平網(wǎng)無法防護(hù)，可鋪腳手板。為增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，沿架子豎向每隔4、5m、水平每隔4、5m設(shè)置拉接桿，采用鋼管、直角扣件將外雙排架與框架拉結(jié)，同時，利用挑出小橫桿與樓板進(jìn)行拉結(jié)，連墻桿一端與該鋼管連接，另一端與腳手架內(nèi)、外排桿件連接。④腳手架的避雷接地為防止雷雨天觸電事故，除架子與結(jié)構(gòu)鋼筋連接外，埋設(shè)接地扁鋼一4×40，同立桿焊成整體，引至腳手架外5m處，用L50×5角鐵長2.5m打入土中形成接地系統(tǒng)。⑤腳手架的搭設(shè)要求a、立桿排距為1.5m，立桿縱距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1／400,其中每一面縱向水平高低偏差不應(yīng)超過0.6m，大橫桿應(yīng)綁在立桿里側(cè)。b、為增強(qiáng)腳手架整體剛度，從架子的轉(zhuǎn)角處沿外腳手架全高，每隔7根立桿設(shè)置45°--60°雙桿剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置與腳手架向上架設(shè)同步進(jìn)行。搭接時應(yīng)滿足如下條件：搭接接頭應(yīng)不小于800㎜長，并應(yīng)等距離設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100㎜。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150㎜。c、除兩端外，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應(yīng)在1—2步內(nèi)，由底層至項層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平的伸出端上。d、桿件的搭設(shè)方法及注意事項：I、相鄰兩立桿的接頭必須錯開50cm并且不在同一平步內(nèi)，大橫桿縱向水平高低差不大于5cm，同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭相互錯開，不宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩大橫桿的接頭也要錯開50cm以上，小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附近的小橫桿可固定在立桿上。II、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部分，這樣可避免兩根相交時把管別彎。斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)點(diǎn)(橫、立桿相交點(diǎn))間距不大于20cm，斜桿與立桿最下面的連接點(diǎn)距地面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。III、腳手架各桿件相交伸長端頭應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑移。e、扣件的安裝及注意事項I、用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)，避免開口向上，以防雨水進(jìn)入。II、扣件的擰緊程度，要求力矩控制在45N.M為宜，不得超過60N.M，也不得低于40N.M。f、腳手架過洞口時可挑出1—2根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連接，并盡可能靠近中心節(jié)點(diǎn)，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。g、作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面12-15㎝，腳手板對接下面必須使用兩根小橫桿，板端懸空保持10-15㎝，搭接鋪設(shè)時，接頭必須在小橫桿上，搭接長度保證20-30cm，板端挑出小橫桿10-15㎝。h、腳手架外側(cè)滿掛立面安全網(wǎng)，操作層加設(shè)兩道防護(hù)欄桿，作業(yè)面腳手板下設(shè)水平安全網(wǎng)。腳手架四周避雷設(shè)置在雨天過后要重新進(jìn)行遙測。⑥、搭設(shè)注意事項作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。對尚未形成或已失去穩(wěn)定性的腳手架應(yīng)及時加臨時支撐或拉結(jié)。在無可靠的安全拉結(jié)時，應(yīng)拉設(shè)安全繩。設(shè)置材料提上或吊下設(shè)施，禁止投擲。在架子上作業(yè)的工人應(yīng)穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)暫時無法鋪設(shè)落腳板時，用來落腳或抓握、把持的桿件必須是穩(wěn)定構(gòu)架的部分，且著力點(diǎn)與構(gòu)架結(jié)點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于0.8m，垂直距離不大于1.5m，位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿連接者)不得用作把持桿。架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要用力過猛以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序要相互詢問并確認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。架上材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)時掉落。每次收工前，所有架子上材料必須全部搭設(shè)上，不要留存在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定的架子的部分應(yīng)采用臨時撐拉措施予以加強(qiáng)。向上運(yùn)送桿配件應(yīng)盡量利用垂直運(yùn)輸設(shè)施或懸掛輪提升，并綁扎牢固，盡量避免或減少用人工層層傳遞?，F(xiàn)場人員必須戴安全帽。除搭設(shè)過程中必要的1—2步的上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。在搭設(shè)腳手架時，不得使用不合格的架設(shè)材料，要服從工長指揮，不得自行其是。3.4屋面工程A、屋面結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)做法：屋面板→1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡→1：3水泥砂漿找平→高聚物改性瀝青防水卷材防水→保護(hù)層B、屋面保溫層施工操作流程(粗格柵屋頂取消保溫層)：基層清理→彈線找坡→保溫層鋪設(shè)→抹找平層按設(shè)計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，保溫層為65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直運(yùn)輸采用吊車運(yùn)輸。C、屋面保溫層驗收后，進(jìn)行屋面找平層施工。找平施工操作工藝：①工藝流程基層處理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工水泥砂漿找平層養(yǎng)護(hù)驗收②基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。③管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。④抹水泥砂漿找平層a．灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結(jié)合，不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，灑水達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。b．貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1—2米貼點(diǎn)標(biāo)高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20㎜，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。c．鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。d．養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。D、屋面防水由專業(yè)隊伍施工并編制防水工程施工方案，持證上崗。卷材及配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)廠進(jìn)行復(fù)試?；鶎颖砻骓樒?、干燥，陰陽角處做成圓弧形。防水卷材施工方法：①工藝流程：基層清理涂涮基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗做保護(hù)層②基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。③涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。④鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。⑤鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300㎜左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80㎜。⑥熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。⑦成品保護(hù)：嚴(yán)禁在卷材防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并及時作好保護(hù)層，屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。3.5地面與樓面工程3.5.1地面地面為細(xì)石混凝土地面。施工前，先將素土夯實，然后澆筑100mm厚C15混凝土，在抹一遍素水泥漿結(jié)合層，最后用30厚的C20細(xì)石混凝土隨打隨抹光。3.6門窗工程本工程外門窗全部采用塑鋼門窗。3.6.1塑鋼窗安裝①、工藝流程彈線找規(guī)矩窗洞口處理 窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵塑鋼窗拆包檢查按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查塑鋼保護(hù)膜塑鋼窗安裝 窗口四周嵌縫填保溫材料清理安裝五金配件安裝窗密封條檢查質(zhì)量②、彈線找規(guī)矩：用大線墜將上層窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。③、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。④、安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。⑤、防腐處理：a．窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。b．塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。⑥、就位和臨時固定：根據(jù)己放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。⑦、與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：a．沿窗框外墻用電錘打Φ6孔(深60㎜)，并用┏型Φ6鋼筋(40mm×60mm)粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。b．連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。c．混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600㎜。⑧、處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。⑨、安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝窗的五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。3.6.2塑鋼窗玻璃安裝①、工藝流程：清理玻璃槽口污物玻璃安裝前的準(zhǔn)備工作玻璃就位嵌橡膠條刷玻璃清理②、除去玻璃和塑鋼表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物清除干凈，暢通排水孔，并復(fù)查框扇開關(guān)是否靈活。使用密封膠固定時，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其槽口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。③、玻璃安裝準(zhǔn)備：將玻璃下部用約3㎜的氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，避免玻璃直接接觸框扇。④、玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在塑鋼框扇中就位，就位的玻璃應(yīng)擺在凹槽中間，并應(yīng)有充足地嵌入量。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。⑤、用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側(cè)擠緊，檢查安裝位置是否正確，應(yīng)不堵塞排水孔，然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠(硅酮系列密封膠)，重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內(nèi)固定。橡膠壓條的規(guī)格應(yīng)與凹糟實際尺寸相符，其長度應(yīng)短于玻璃周邊長度，拐角處應(yīng)將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應(yīng)與玻璃和糟口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不得強(qiáng)行填入膠條。⑥、安裝中空玻璃和玻璃面積大于0．65㎡位于豎框中的玻璃時，應(yīng)將玻璃擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣距離不小于玻璃寬的l／4，且不宜小于l50㎜；位于扇中的玻璃，按開啟方向確定墊塊位置，其定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐玻璃的厚度，長度不應(yīng)小于25㎜。定位墊塊下面可設(shè)塑鋼墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。⑦、安裝迎風(fēng)面玻璃時，玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側(cè)擠緊或用墊塊固定，防止陣風(fēng)將玻璃拍碎。平開門窗的玻璃外側(cè)要采用玻璃膠嵌封，應(yīng)使玻璃與鋁框連成整體。⑧、檢查墊塊，鑲嵌條是否堵塞排水通道和排水孔。⑨、擦凈玻璃，關(guān)閉門窗。3.6.3門安裝工程①、立門框安裝前對照樓層圖紙，檢查所安裝門的型號、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求者，預(yù)先整修或更換。彈好門框定位線；依墻面+50㎝的水平基準(zhǔn)線，往下量取樓地面標(biāo)高線并在洞口兩側(cè)作標(biāo)記。按圖示開啟方向，將門框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，調(diào)整門框與墻面抹灰標(biāo)筋面順平，框子立梃鋸口線(即門標(biāo)高線)與標(biāo)記齊平，隨即木楔臨時固定框子，復(fù)校無誤后，用125mm圓釘，砸扁釘帽，雙釘將門框釘牢于木磚上，一般每邊不少于2點(diǎn)固定，間距不大于1．2m。門框安裝后，離地1．2m范圍內(nèi)釘木板或鐵皮，保護(hù)門框不受損壞。②、安裝門扇檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。量好門框的框口實際尺寸，將門扇靠在框上，在相應(yīng)的門扇邊緣彈出高、寬墨線(門扇與地面縫隙滿足設(shè)計要求)。如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1～2mm。將門扇塞入框內(nèi)試裝。合格后，取門扇立梃上下端高度的l／10位置(避開上下冒頭)在框、扇上畫出合頁線，剔槽，槽深同合頁厚度。先安裝上合頁，門扇裝入框內(nèi)吻合后再擰緊框上木螺絲。每片合頁，宜先擰一個木螺絲，檢查合格后再擰緊全部木螺絲。安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確的尺寸。③、五金安裝五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為900～1000mm，鑿眼不得傷榫。插銷應(yīng)在拉手下面。不宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。門扇安L或T形鐵者，外開里安，里開外安，鐵件面應(yīng)略低于門扇表面。雙扇的天地插銷要裝在梃寬的中間；暗插銷可在外梃上剔槽安裝。凡小五金能預(yù)裝的，宜預(yù)先裝配好。3.6.4成品保護(hù)安裝時塑鋼門窗保護(hù)膜應(yīng)完整無損，嚴(yán)禁從窗口運(yùn)送任何材料，抹灰前必須將塑鋼門窗用塑料薄膜保護(hù)，在室內(nèi)濕作業(yè)未完前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜。門窗安裝后及時安裝配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰。3.7建筑裝飾工程裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保護(hù)工作。預(yù)先做樣板間(標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。室內(nèi)外裝修工程施工溫度：飾面不低于5℃；抹灰及玻璃工程在0℃以上。3.7.1抹灰工程內(nèi)墻抹灰先抹一層15mm厚1:3的水泥砂漿，再抹5mm厚1：2的水泥砂漿。水泥采用P.032.5水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑的篩子。抹灰前檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。用玻璃氈條分層填塞實，外表面留5mm深槽口填嵌縫膏。將砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的108膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮膩子處理。磚墻基層表面清除干凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表面的平整度，用與抹灰層相同標(biāo)號砂漿設(shè)置標(biāo)筋。一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，應(yīng)檢查陰陽角是否方正、墻與頂交接是否光滑平整。當(dāng)?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤）。罩面灰按先上后下順序進(jìn)行并趕光壓實。操作流程為墻面澆水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。外墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面→吊垂直、充筋→分層趕平→修整→表面壓光→搓毛。大面積抹灰應(yīng)分段施工，施工時使用的外架子橫豎桿要離開墻面及墻角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同內(nèi)墻抹灰。抹灰層的平均厚度：內(nèi)墻不大于20mm，外墻不大于20mm。涂抹水泥砂漿每遍厚度為5mm～7mm。抹灰層在凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后防止玷污和損壞。抹灰外觀表面應(yīng)光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空鼓、裂縫。3.7.2涂料工程混凝土及抹灰表面施涂涂料。涂料施工作業(yè)前，過墻管道、洞口、陰陽角等必須提前處理完，門窗玻璃、地面、管道試壓均已完成。大面積施工前，首先做樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)控等部門驗收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。涂料施工操作流程為：基層處理→修補(bǔ)膩子→刮膩子→施涂第一遍底涂料漆→施涂第二遍涂料漆→施涂第三遍涂料漆?；鶎犹幚硎菍γ婊鶎由掀鹌?、松動及鼓包等清除。修補(bǔ)膩子是用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平。干燥后用1#砂紙磨平。刮膩子的遍數(shù)由基層的平整度來決定，一般情況為三遍，每遍膩子刮完干燥后，均用砂紙磨平、磨光（一、二遍用1#砂紙，三遍用細(xì)砂紙）。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，施涂順序為先頂板，后墻面；刷墻面時先上后下。第一遍涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩子，待復(fù)補(bǔ)膩子干燥后，用細(xì)砂紙磨光并清掃干凈。二、三遍操作同第一遍。涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。成品保護(hù)：涂料施工時，不得污染地面、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。嚴(yán)禁磕碰污染墻面。3.8給排水工程3.8.1室內(nèi)給水管道安裝室內(nèi)給水管道采用內(nèi)外涂塑鋼管，絲接。安裝的管材及管件的規(guī)格、種類、壓力符合設(shè)計要求，管材及管件有合格證。地下管道鋪設(shè)在房芯土回填夯實后進(jìn)行。管道鋪裝前清掃管膛。管道在隱蔽前作好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗；管道沖洗結(jié)合廠區(qū)施工安排。3.8.2室內(nèi)排水管道安裝排水管道采用硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管。A、硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，必須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及說明書。操作流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→閉水試驗→通球通水試驗。B、預(yù)制加工：安裝前首先根據(jù)圖紙要求核查預(yù)留口位置并繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，斷口內(nèi)外飛刺用銑刀除掉，外棱銑出15°角。粘接前進(jìn)行試插，深度一般為承口的2/3。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序為先承口后插口。隨即用力垂直插入，插入時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口連接時必須注意預(yù)留口方向。C、干管安裝：埋入地下的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的標(biāo)高、坡度挖槽，槽底必須密實。然后將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度符合設(shè)計要求，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或墩便臺70mm～100mm。干管安裝完后做閉水試驗，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土?xí)r，先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時不得碰損管道。D、立管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙核測預(yù)留洞口位置，檢查預(yù)留伸縮節(jié)。符合要求后，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管插入端先劃好插入長度標(biāo)記(一般伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量為20mm～30mm)，然后涂上肥皂液。安裝時用力插入(伸縮節(jié))至標(biāo)記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進(jìn)行上一層管道安裝。E、支管安裝：先復(fù)查預(yù)埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，清除粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整坡度，符合要求后固定卡具。然后進(jìn)行器具連接管安裝，器具連接管的標(biāo)高、位置必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規(guī)范進(jìn)行閉水試驗及驗收；且在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。F、成品保護(hù)：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。嚴(yán)禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c(diǎn)及明火烘烤。3.9建筑電氣照明安裝3.9.1電氣預(yù)埋配電箱為兩部認(rèn)證合格廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證。開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應(yīng)外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施工。在混凝土中預(yù)埋時，需經(jīng)過隱檢。管線鋪設(shè)后，待墻、板施工完畢后，及時掃管穿帶線。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為150mm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。接線盒、開關(guān)盒、插座盒要加長固定于墻上。3.9.2開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型號符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼建筑物表面。多燈房間開關(guān)在接線時仔細(xì)分清各層燈具的導(dǎo)線，依次壓接。3.9.3配電箱安裝滿足插座與組線箱安裝等設(shè)備安裝要求,牢固、位置準(zhǔn)確。型號、規(guī)格及電纜對數(shù)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。管路敷設(shè)及配線符合設(shè)計要求。3.9.4防雷接地防雷接地材料有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證，符合設(shè)計要求。接地體的埋設(shè)深度其頂部不小于0.6m，并沿樓體四周用100×100×6mm熱鍍鋅扁鋼，底邊距地0.5m,墻內(nèi)或柱內(nèi)暗設(shè)，并與墻內(nèi)或柱內(nèi)主筋可靠焊接。接地體的埋設(shè)位置距建筑物不小于1.5m，并進(jìn)行接地電阻測試。接地電阻不大于1Ω，接地體的連接采用焊接。四、安全施工措施臨時用電安全防護(hù)現(xiàn)場用電由項目部電工班統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，嚴(yán)禁違章用電；施工現(xiàn)場采用TN-S供電系統(tǒng)，現(xiàn)場實行三相五線制，N線與PE線分開，現(xiàn)場采用接零保護(hù)，漏電采用DZ15LE-40/490和DZL25-100/4901漏電保護(hù)器，過電流保護(hù)用（RGA-30，60A）保險瓷插；電源箱下面整體鋪磚，上方做雨罩，起到防雨防潮作用；用電人員必須配備各種勞保用品（絕緣鞋、絕緣手套），使用設(shè)備前，應(yīng)找專業(yè)電工進(jìn)行絕緣遙測、檢修，不私自接線；電焊機(jī)二次接線，嚴(yán)禁串、并聯(lián)使用，不得借路，并有“三罩”（一次、二次和雨罩）；使用各種電動工具，應(yīng)有兩級以上保護(hù)；使用蛙夯應(yīng)一人操作一人拉線，檢修時拉掉斷路，掛警示牌，斷路應(yīng)有明顯斷開點(diǎn)。腳手架安全防護(hù)高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、恐高癥等禁忌癥；嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，高處作業(yè)必須系安全帶；架子組裝、拆除作業(yè)必須3人以上配合作業(yè)，必須按照程序支搭、組裝和拆除腳手架；大風(fēng)、大雨后應(yīng)對架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗收合格后方可使用；高度大于2m的腳手架設(shè)防護(hù)欄及擋腳板；架子拆除由上而下按層、按步拆除，嚴(yán)禁用推、拉方法拆除腳手架；拆除過程中，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員必須聽從指揮；應(yīng)隨拆隨及時清運(yùn)腳手架材料，并分類碼放，運(yùn)料人員與拆除人員協(xié)調(diào)配合。鋼筋工程安全防護(hù)鋼筋工作業(yè)時要配好勞保用品，夜間作業(yè)照明必須充分；鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊；抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合、互相呼應(yīng)；下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定性，槽邊不應(yīng)有易墜物，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)；綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬凳，鋪設(shè)走道板。作業(yè)人員應(yīng)在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋；綁扎墻體鋼筋必須搭設(shè)腳手架；抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮；暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。模板工程安全防護(hù)槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認(rèn)無塌方危險。向槽內(nèi)運(yùn)料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定；使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5厘米厚的木板；上、下架子必須走馬道或安全梯。嚴(yán)禁從高處向下方拋物料。搬運(yùn)模板時應(yīng)穩(wěn)拿輕放；暫停作業(yè)時，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場；在澆筑混凝土過程中必須對模板進(jìn)行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)觀察模板的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固措施。當(dāng)模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級；拆模時必須按程序作業(yè)，確保未拆部分處于穩(wěn)定、牢固狀態(tài)；拆模板時，必須按安全技術(shù)交底要求先拆除卸荷裝置；嚴(yán)禁使用大面積拉、推的方法拆模；應(yīng)隨時清理拆下的物料，并按規(guī)格碼放整齊。拆木模時，應(yīng)隨拆隨起釘子；暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。混凝土工程安全防護(hù)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全；使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應(yīng)擋掩；澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確；振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用；在溝槽、基坑中澆筑混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走；澆筑池壁應(yīng)站在腳手架或平臺上作業(yè)；向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員指揮；澆水養(yǎng)護(hù)時，不得倒行拉移膠管。欄桿及鋼梯安裝安全防護(hù)安裝鋼梯及欄桿所用工具：如沖擊鉆、電焊機(jī)必須經(jīng)電工檢驗合格，不得有漏電現(xiàn)象。吊裝鋼梯及欄桿吊繩必須安全有效，吊車有專人指揮。當(dāng)采用膨脹螺栓固定鋼梯和欄桿時，打孔人員必須腰系安全帶，安全帶與池體本身的固定物有效的固定。安裝鋼梯時，必須由兩人扶住欄桿，一人在欄桿里側(cè)擰緊膨脹螺栓。安裝欄桿時必須有吊車配合，吊車將鋼梯定位后，由電焊工將鋼梯與構(gòu)筑物預(yù)埋件焊接牢固，焊工施焊時的操作平臺要穩(wěn)定、可靠。施工機(jī)械安全防護(hù)A大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，必須簽定安全協(xié)議，施工時派有經(jīng)驗的專人指揮。混凝土泵車、吊車等機(jī)械禁止在高壓線下方作業(yè)，在高壓線一側(cè)作業(yè)時，臂桿、吊索具與高壓線應(yīng)有足夠的安全距離，在高壓線下方通過時應(yīng)將臂桿落下。起重信號工、掛鉤人員持證上崗；B小翻斗車、卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)、電夯機(jī)、砂輪機(jī)、氧氣瓶、鋼筋加工機(jī)械、木工加工機(jī)械使用時嚴(yán)格依據(jù)《施工現(xiàn)場小型機(jī)械使用規(guī)程》設(shè)專人按要求操作；C水泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。在現(xiàn)場工作時，不得擅自離開工作崗位；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異響、發(fā)熱、不上水等情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障；電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓相符，三相電壓變動應(yīng)在±5%范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用銅絲或鐵絲代替保險絲，電氣設(shè)備必須有接地或接零保護(hù)裝置，應(yīng)定期檢測絕緣電阻不低于每伏1000歐姆；工作中如遇到故障或跳閘，應(yīng)立即切斷電源并查明原因，排除故障后方可再次合閘，檢修必須由專職電工進(jìn)行，禁止帶電作業(yè)；夜間作業(yè)時，工作區(qū)應(yīng)有充分照明。工作結(jié)束后，應(yīng)將電源關(guān)閉，設(shè)備妥善安排后方可離開；D木工機(jī)械木工圓鋸操作前應(yīng)對木工圓鋸進(jìn)行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒應(yīng)尖銳、有適當(dāng)鋸路、不得有連續(xù)缺齒；被鋸木料厚度應(yīng)以鋸片能露出木料10-20毫米為限，木料長度不應(yīng)小于500毫米。木工圓鋸轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)料，進(jìn)料應(yīng)緊貼靠山，不允許木料左右晃動或高抬，送料不得過猛，與木節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)料。木料走偏應(yīng)逐步糾正?？ㄤ彂?yīng)及時停車處理；操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。操作位置應(yīng)在鋸片側(cè)面，禁止沿旋轉(zhuǎn)方向操作；鋸臺要保持整潔；停車應(yīng)關(guān)閉開關(guān)后等待鋸片自然停轉(zhuǎn)，不得用木料去按壓鋸片強(qiáng)制停轉(zhuǎn)。E氣焊與氣割1)乙炔瓶氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時應(yīng)豎立放置，嚴(yán)禁將氣瓶在地上臥放并直接使用。開啟氣瓶不得超過一轉(zhuǎn)半，一般只開啟3/4轉(zhuǎn)。禁止在乙炔氣瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮膠管以及焊、割炬等。2)氧氣瓶使用前應(yīng)稍開瓶閥，清除瓶閥口處污垢，然后接上減壓表。開啟瓶閥時，操作者不得面對閥口，應(yīng)緩慢開啟瓶閥。作業(yè)時氧氣瓶乙炔發(fā)生器、明火或熱源距離大于5米。禁止戴有油污手套進(jìn)行操作。禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹乙炔管道坐或試壓及氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。F電焊三是，有效調(diào)控糧食市場。發(fā)展生物燃料乙醇，不僅可以提高我國對糧食生產(chǎn)、庫存和價格的調(diào)控能力，也可以為大宗農(nóng)產(chǎn)品建立長期、穩(wěn)定、可控的加工轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)渠道，促進(jìn)糧食供求平衡，形成糧食生產(chǎn)和消費(fèi)良性循環(huán)發(fā)展的局面。同時，生物燃料乙醇產(chǎn)業(yè)也是處置超期超標(biāo)糧食和霉變、重金屬超標(biāo)等人畜不能食用糧食的有效途徑，有利于提高糧食質(zhì)量安全水平，在減輕國家財政負(fù)擔(dān)的同時，一定程度上為我國糧食質(zhì)量安全保障水平的提高做出了重要貢獻(xiàn)。數(shù)據(jù)顯示，截至目前市場上有2000多款移動醫(yī)療APP。在移動醫(yī)療市場規(guī)模不斷擴(kuò)充下，行業(yè)寡頭割據(jù)的格局似乎在慢慢顯現(xiàn)，這一跡象指向占據(jù)眾多優(yōu)勢的平安好醫(yī)生。資料顯示，平安好醫(yī)生歸屬中國平安集團(tuán)麾下，為平安集團(tuán)旗下互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)板塊的重要成員。2018年5月，平安好醫(yī)生登陸港交所，創(chuàng)下2018年以來港股最大規(guī)模IPO；同時聞名的還有其國際化戰(zhàn)略：將與東南亞最大的移動O2O服務(wù)商新加坡Grab公司共同設(shè)立東南亞國際合資公司，以此布局東南亞市場?；诖吮尘跋?，平安好醫(yī)生的月活躍用戶數(shù)也實現(xiàn)快速上漲，據(jù)市場監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2018年第2季度移動醫(yī)療APP月均活躍用戶數(shù)上，平安好醫(yī)生以724.1萬人排名第一，領(lǐng)先全行業(yè)。通過對智慧醫(yī)療行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析，基于移動互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智慧醫(yī)療裝備制造業(yè)的發(fā)展，小型便攜式、智能化的醫(yī)用設(shè)備、健康管理設(shè)備制造業(yè)也在智慧醫(yī)療的帶動上蓬勃發(fā)展，尤其以運(yùn)動、心律、血壓、血糖、睡眠等監(jiān)測為主的各類醫(yī)療裝備較前幾年有了成熟發(fā)展，結(jié)合手機(jī)App產(chǎn)品的移動應(yīng)用不但提高了此類裝備的消費(fèi)量，還積累了海量的生活化數(shù)據(jù)，使數(shù)據(jù)服務(wù)類產(chǎn)業(yè)逐漸增多。從應(yīng)用領(lǐng)域看，智慧醫(yī)療首先帶動了從醫(yī)療向外輻射的醫(yī)療產(chǎn)業(yè)鏈，如健康體檢為主的預(yù)防性健康管理，以老年群體養(yǎng)老養(yǎng)護(hù)為主的醫(yī)養(yǎng)結(jié)合，居家社區(qū)慢病康復(fù)管理等，將醫(yī)療健康服務(wù)的理念從認(rèn)知提升到實踐，促進(jìn)了整合的醫(yī)療保健體系建立，雖然還是一些小規(guī)?；蛟圏c(diǎn)性試驗，但示范意義重大，能夠真正推動分級診療秩序的形成。在癌癥的分子分型及分子病理診斷方面，基因檢測的市場潛力巨大，應(yīng)用場景明確，即針對疑似癌癥患者進(jìn)行基因檢測輔助臨床診斷，針對惡性腫瘤確診患者的基因檢測可分析其癌癥在分子醫(yī)學(xué)層面的病因及進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。分子病理診斷在病理學(xué)診斷中的重要意義在于為腫瘤的診斷及鑒別診斷提供科學(xué)依據(jù)并成為腫瘤個性化治療的前提。針對癌癥患者的少數(shù)疑難病例和罕見類型，傳統(tǒng)乙醇在今年產(chǎn)能擴(kuò)張明顯，累計170多萬噸，且主要集中在東北。國家擁有2億多噸的陳化糧待消化，因此玉米深加工企業(yè)勢在必行，東北玉米酒精得益于產(chǎn)糧基地優(yōu)勢，酒精企業(yè)相對規(guī)?；l(fā)展，原料地域及政策優(yōu)勢多重推動，產(chǎn)能在東北的擴(kuò)張創(chuàng)近幾年整體最高。今年乙醇市場多表現(xiàn)為以原料為基礎(chǔ)的地域性競爭，今年東北在陳糧價格優(yōu)勢及年初幾個月新糧補(bǔ)貼，成本較木薯有很大空間操作，至關(guān)內(nèi)的大量外銷，直接導(dǎo)致華東木薯酒精因虧損壓力裝置近乎全線被逼停，歷史罕見。至年末情況來看，木薯酒精仍在虧損，華東、華南已有個別大型企業(yè)轉(zhuǎn)向玉米法生產(chǎn)，因此后期酒精供應(yīng)格局必將發(fā)生轉(zhuǎn)變。木薯酒精在今年經(jīng)歷了節(jié)節(jié)敗退的局面，甚至蘇南有幾家小型酒精廠直接淘汰。煤質(zhì)及合成氣無水乙醇在今年因甲醇、醋酸價格的暴漲，成本相對較高，生產(chǎn)較生物質(zhì)乙醇無優(yōu)勢，今年全線停機(jī)。翻蓋式手機(jī)和直立式手機(jī)各有各的優(yōu)勢，當(dāng)然他們也各自有自己的不足之處，例如：翻蓋式手機(jī)在用過一段時間后，由于反復(fù)翻開蓋，對手機(jī)的本身會造成一定的不良影響。而直立式手機(jī)也有其自身的缺陷，即必須隨時鎖鍵盤，否則及易在不知情的情況下?lián)艹鲭娫?；同時這些直立式手機(jī)需要在解開按鍵鎖后才能使用，從某種程度上也無形中增加了手機(jī)使用者的工作量。直播電商發(fā)展的一個趨勢是智慧與生態(tài)將成為新標(biāo)準(zhǔn)和新亮點(diǎn)。這種趨勢可以從三個層面上來看，一是客戶的要求，從業(yè)人員對直播電商的要求越來越高，對服務(wù)要求越來越精細(xì)化；二是政府的管理目標(biāo)，原來只是為企業(yè)做好行業(yè)鋪墊就行了，現(xiàn)在不行了，除了高品質(zhì)的基礎(chǔ)設(shè)施載體，還需要對行業(yè)規(guī)范、行業(yè)前景、行業(yè)趨勢等方面有明確的方