定子組裝技術(shù)措施分解

達克曲克水電站機電安裝工程達克曲克水電站機電安裝工程【施工措施】中國水利水電第十工程局有限公司達克曲克機電安裝項目部第中國水利水電第十工程局有限公司達克曲克機電安裝項目部第頁共17頁關(guān)規(guī)范要求，其相互間高度偏差不應(yīng)超過5mm；3）、各并頭塊焊接前應(yīng)按要求清理干凈，各并頭塊及極間連接線焊接后，各焊縫填充應(yīng)飽滿，焊縫不得有氣孔、未焊透、未焊滿、毛刺及尖銳棱角等缺陷；3）、所有并頭塊及極間連接線焊接后，并頭塊搭接量以及極間連接線的軸向高度應(yīng)符合圖紙有關(guān)要求；3）、所有并頭塊及極間連接線焊接后，其并頭塊表面、定子線棒端部、極間連接線端部焊接部位應(yīng)光滑、整潔，無殘存焊料，不應(yīng)有焊瘤、毛刺以及氧化物等；4.8.5將跨接線焊接部位表面清理干凈，用預(yù)漬793環(huán)氧室溫固化膠的絳綸氈填充跨接線并頭板處的臺階，半迭包14層粉云母帶5440-1K,外包一層聚脂收縮帶\TJ-YH643。包帶過程中，均應(yīng)按要求邊包邊均勻涂刷841環(huán)氧室溫固化漆。且所疊包的云母帶與定子線棒及跨接線的原有絕緣的有效搭接絕緣長度不應(yīng)小于50mm。4.9絕緣盒灌膠：按AB組份的絕緣盒填充膠產(chǎn)品說明書進行配制。按圖紙要求進行絕緣盒灌膠，并注意做好非灌膠處保護工作。絕緣盒套入前，應(yīng)徹底清理接頭，檢查絕緣盒質(zhì)量，對于有裂紋、氣泡和壁厚小于3mm的剔出不用；、澆灌上端絕緣盒填充膠時，應(yīng)采用有效的防漏措施（可用0.5或1mm厚的3240板進行配剪堵漏）。澆灌時,先從配剪板上涂絕緣盒膠（根據(jù)需要配制固化速度快的填充膠）,待其固化后，再將環(huán)氧膠緩慢灌滿絕緣盒；4.9.5下端絕緣盒灌膠前，用灌膠支撐調(diào)整絕緣盒高度，（用木塞）調(diào)整相鄰絕緣盒的距離，盡量保證相等；、絕緣盒內(nèi)填充膠固化后收縮而低于盒表面10mm以上者，應(yīng)補填滿填充膠；、填充膠固化后，拆去相應(yīng)封堵物并清理周圍的殘留物5、裝銅環(huán)引線：5.1、組裝銅環(huán)支撐及其墊鐵，布置銅環(huán)支撐及其墊鐵，并布置主、中引出線的線夾。5.2、根據(jù)銅環(huán)或引線頭上的標(biāo)記進行各層銅環(huán)（從下到上）預(yù)裝。預(yù)裝時，對銅環(huán)支撐墊鐵及主、中引出線線夾的實際位置進行調(diào)整。要求各主、中引出線應(yīng)平行且相鄰引線頭之間空間位置應(yīng)一致。按銅環(huán)引線裝配及預(yù)裝位置銀焊銅環(huán)與引線、引線與線圈。焊接接頭應(yīng)無氣孔、夾渣，表面應(yīng)光滑飽滿。并裝銅環(huán)、線夾底座、墊板、壓板、螺桿等；銅環(huán)與引線均半迭包5440-1K粉云母帶14層，外半迭包一層聚脂收縮帶\TJ-YH643,邊包邊刷841室溫固化膠。銅環(huán)引線安裝完成后，按要求把緊相關(guān)螺母并鎖定。全面檢查銅環(huán)引線裝配技術(shù)要求：1）、定子銅環(huán)支撐及其線夾布置合理，線夾把緊螺栓鎖定牢固，符合圖紙要求。2）、定子銅環(huán)裝配中各銅環(huán)支路、定子線圈引線接頭以及主、中性引出線的布置均符合圖紙有關(guān)要求。3）、所有定子線圈引線與銅環(huán)接頭間以及各銅環(huán)引線接頭間焊接部位焊縫飽滿，無氣孔以及夾渣等缺陷。4）、定子銅環(huán)裝配中各絕緣包扎部位，其絕緣半疊包層數(shù)以及絕緣搭接量等均符合圖紙及規(guī)范有關(guān)要求。6、定子干燥定子干燥時，一般采用直流電加熱干燥法對定子進行干燥。干燥前，應(yīng)設(shè)置定子保溫措施和溫度監(jiān)控裝置。干燥時，其干燥電流一般不應(yīng)超過定子額定電流的60%，其溫升應(yīng)控制在5?8℃/小時，其最終加熱溫度應(yīng)在75?85℃之間。干燥溫升過程中，應(yīng)每隔一小時測量并記錄線圈的加熱溫度、絕緣電阻和絕緣電阻吸收比；當(dāng)溫度達到上述范圍要求后，應(yīng)每隔2小時測量并記錄線圈的加熱溫度、絕緣電阻和絕緣電阻吸收比。干燥過程中，當(dāng)溫度達到上述范圍要求后，應(yīng)及時調(diào)整定子干燥電流大小，當(dāng)定子線圈每相絕緣電阻穩(wěn)定8小時后，再停止通電加熱。干燥結(jié)束后，當(dāng)溫度降到40℃以下時，方可拆除帆布等保溫措施，讓定子自然冷卻。最后用干燥的壓縮空氣將線圈端部吹干凈。7、檢查試驗：按定子裝配圖及JB/T56081-1996《大型水輪發(fā)電機產(chǎn)品質(zhì)量分等》檢查定子裝配質(zhì)量。試驗準(zhǔn)備清理整個定子下線區(qū)域，清除所有異物。用壓縮空氣，將定子吹干凈。特別注意：在鐵芯通風(fēng)溝或線圈縫隙中，絕對不允許有其他的金屬雜物存在；測溫電阻及其引線應(yīng)可靠接地。絕緣電阻（地、相間）和吸收比：冷態(tài)熱固性絕緣材料三300M。（按室溫20℃計）吸收比R60/R15>1.6繞組直流電阻：試驗條件：冷態(tài)繞組表面與空氣溫差W3℃,直流電流W20%IN；測量各相、各支路除去引線、連線等所引起的誤差之后，相互比較差值WZ%。直流耐壓及泄漏電流（冷態(tài)室溫）：直流耐壓3.0Un,電壓按0.5、1、1.5……3.0Un逐級升壓，每級停留Imin,無擊穿現(xiàn)象，升壓中泄漏電流應(yīng)穩(wěn)定且不隨時間增加而增大；在規(guī)定的試驗電壓下，各相泄漏電流差別不應(yīng)大于最小值的50%。2500V（或5000V）絕緣搖表，按要求測量交流耐壓前每相定子繞組的絕緣電阻。耐壓試驗（分相）1）、選擇合適的變壓器容量，分三相分別進行定子交流耐壓試驗，其耐壓值為24000V。2）、進行耐壓試驗，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進行定子耐壓試驗的升、降壓。當(dāng)對其中一相進行耐壓時，應(yīng)將其余兩相以及測溫電阻可靠接地。3）、同時，耐壓試驗過程中，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定觀察定子端部電暈。按要求用2500V絕緣搖表，測量定子繞組交流耐壓后每相絕緣電阻。拆除所有試驗設(shè)備和接線。檢測測溫元件的阻值。七、涂漆1、全面清理干凈定子裝配內(nèi)、外面塵屑、污物，在定子線圈端部、銅環(huán)銅環(huán)引線裝配表面噴涂183絕緣漆。2、其余涂漆或表面補涂漆按《涂漆規(guī)范Q/DF57002要求》執(zhí)行！八、定子整體吊裝（參見定子廠家吊裝圖）1、全面檢查、清理定子裝配，將上機架置于定子上方并用螺栓把合（上機架作為起吊定子的工具及支撐），吊起定子（見圖S1153-98-02）同時掛裝定子基礎(chǔ)板。注意把合螺栓應(yīng)基本在螺孔的中間位置。將上機架、定子及定子基礎(chǔ)板吊入機坑就位后調(diào)整高程、水平、中心，具體如下：將定子基礎(chǔ)楔子板臨時安放到定子基礎(chǔ)混凝土的基礎(chǔ)墊板上，要求楔子板徑向水平應(yīng)不大于0.10mm/m,調(diào)整好定子基礎(chǔ)楔子板的頂面高程。配對檢查地腳螺栓與螺母，并將定子基礎(chǔ)板的地腳螺栓放入地腳螺栓基礎(chǔ)坑內(nèi)。1.3、將帶有上機架的定子平穩(wěn)吊放于定子基礎(chǔ)楔子板或千斤頂上。吊裝時，其定子主、中引出線方位應(yīng)與圖紙要求一致，且應(yīng)有足夠的安全措施防止機座傾倒。用千斤頂調(diào)整定子的中心線高程和定子垂直度。定子中心線高程確定應(yīng)根據(jù)水輪機座環(huán)的實際安裝高程，并考慮水輪機主軸、發(fā)電機主軸的長度偏差等綜合進行，一般情況下，要求定子鐵芯平均中心線比轉(zhuǎn)子磁極平均中心線高2mm,定子的鐵芯垂直度偏差不應(yīng)大于0.50mm/m。定子中心線高程和定子垂直度調(diào)整合格后，用大錘將定子基礎(chǔ)板下的每對定子基礎(chǔ)楔子板打緊。以水輪機底環(huán)的止漏環(huán)中心為基準(zhǔn)，采用懸掛鋼琴線的方法分上、下兩個斷面測量并調(diào)整定子中心。要求每個斷面至少有16測點,測點應(yīng)沿定子鐵芯周向均勻分布。并記錄測量結(jié)果。提起定子基礎(chǔ)板地腳螺栓，并帶上螺母，要求地腳螺栓頂面高出螺母上端面的螺口不得少于3扣，同時，地腳螺栓應(yīng)處于自然垂直狀態(tài)。將地腳螺栓用鋼筋搭接在混凝土支墩的鋼筋網(wǎng)上，使定子基礎(chǔ)和混凝土形成整體，并澆灌定子基礎(chǔ)二期混凝土。待定子基礎(chǔ)二期混凝土凝固后，拆除所有定子中心、高程調(diào)整用千斤頂，將基礎(chǔ)板地腳螺母把緊并點焊牢。2、復(fù)測定子中心、高程，并將測量結(jié)果記錄。3、拆除定子頂環(huán)與上機架之間的把合螺栓，吊出上機架。九、定子組裝防護措施1、針對定子組裝項目部采取用篷布進行遮擋，將篷布制作成帳篷形狀，對定子疊片組裝時全封閉施工，防止灰塵及風(fēng)沙。2、對組裝時所產(chǎn)生的垃圾應(yīng)及時清理，保證組裝工位地面清潔干凈。3、嚴(yán)格按照國家單位及現(xiàn)場有關(guān)特殊安全條例條規(guī)進行安全施工。4、加強安全預(yù)防，杜絕不安全因素。做到"三不傷害"原則（即別人不傷害我，我不