工藝程序分析實(shí)驗(yàn)

工藝程序分析實(shí)驗(yàn)工藝程序分析實(shí)驗(yàn)工藝程序分析實(shí)驗(yàn)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月工藝程序分析實(shí)驗(yàn)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：山東建筑大學(xué)基礎(chǔ)工業(yè)工程實(shí)驗(yàn)報(bào)告一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康恼莆展に嚦绦驁D的繪制方法；學(xué)會(huì)正確使用工藝程序分析符號(hào)；學(xué)會(huì)正確查閱裝配工藝卡、工藝過程卡、工序卡等工藝卡片；熟悉產(chǎn)品（或零件）的工藝程序分析過程。二、實(shí)驗(yàn)儀器、設(shè)備及材料1．計(jì)算機(jī)、投影儀。2．S195型柴油機(jī)噴油泵。螺絲刀（一字形）、活動(dòng)板手、尖嘴鉗、料盒（見下圖）。油泵加工裝配工藝卡、工序卡（見附件）。5.油泵裝配錄像資料。三、實(shí)驗(yàn)原理1．工作研究的內(nèi)容及意義工作研究是工業(yè)工程中最早出現(xiàn)的一種技術(shù)和基礎(chǔ)方法，也可以說工業(yè)工程是在工作研究基礎(chǔ)上逐步發(fā)展壯大起來的。工作研究以作業(yè)或操作系統(tǒng)為研究對象，它提供了許多分析方法和分析技術(shù)，對于降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率起到巨大的推動(dòng)作用。工作研究主要包括方法研究和時(shí)間研究兩部分內(nèi)容。方法研究又包括程序分析、操作分析和動(dòng)作分析三個(gè)層次。程序分析是從宏觀角度出發(fā)，對整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析，是方法研究的主要內(nèi)容之一。具體分析技術(shù)包括工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析和線圖分析等。2．工藝程序分析工藝程序分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序等，通過嚴(yán)格的考查和分析，設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)合理而有效的工藝方法、工藝程序和空間配置。工藝程序分析的主要內(nèi)容之一是繪制工藝程序分析圖，它含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序進(jìn)行編制，且標(biāo)明所需時(shí)間。工藝程序分析只研究“操作”、“檢驗(yàn)”兩項(xiàng)內(nèi)容。3．工藝程序圖的繪制方法首先，將研究對象分解成較小單元，比如將產(chǎn)品分解成零件，每一個(gè)零件從原料或者毛坯開始，將其工藝過程從上到下在一條豎線上表示出來，加工或操作用“”表示，檢驗(yàn)用“”表示；其次，分析研究對象的構(gòu)成，將主要零件（工藝最復(fù)雜或者其他零件大都與之結(jié)合的零件）工藝過程畫在最右邊，其它零件按照與之結(jié)合的順序依次從右向左畫。詳見下圖。4．“5W1H”方法“5W1H”提問技術(shù)是指對研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因?yàn)楹巫觯╓hy）為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做（When）為何需要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（Where）為何需要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具5．“ECRS”技術(shù)工業(yè)工程中常用的改進(jìn)方法。E（Eliminate），即消除。經(jīng)過“做什么”、“是否必要”等問題的提問，而答復(fù)為不必要?jiǎng)t予以取消。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作等。C（Combine），即合并。對于無法取消而又必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。如何合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉碛啥嗳诉M(jìn)行的操作改進(jìn)為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。R（Rearrange），即重排。不能取消或合并的工序，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三提問進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。S（Simple），即簡化。經(jīng)過取消、合并和重排后的工序，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化措施，簡化工作方法，使新的工作方法更加有效。四．實(shí)驗(yàn)步驟及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)工藝程序分析步驟步驟項(xiàng)目內(nèi)容調(diào)查產(chǎn)品工藝流程1預(yù)備調(diào)查了解產(chǎn)品內(nèi)容及實(shí)際操作2繪制工藝程序圖將工藝程序圖繪制成合成型3測定并記錄各工序的項(xiàng)目測定各工序的必要項(xiàng)目，并填入表中詳細(xì)分析加工，檢查的步驟4整理分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)影響效率的原因及問題5制定改善方案提出改善方案，措施6改善方案實(shí)施與評價(jià)實(shí)施改善方案，對不妥之處修改7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)改善方案達(dá)到預(yù)期目的具體實(shí)施步驟：1.將柱塞放進(jìn)泵體2.給定位螺釘裝平墊圈3.將定位螺釘裝入泵體4.將柱塞彈簧裝入泵體5.將彈簧下座放在柱塞彈簧上6.將柱塞插入柱塞彈簧中7.裝柱塞擋板8.將推桿體大圈放在推桿體上9.將推桿體小圈放在推桿體大圈上10.將推桿體軸插入推桿體組成推桿體組件11.將推桿體組件裝入泵體12.將柱塞擋板放在推桿體組件中13.將定位栓插入泵體14.將鐵絲擋圈插入泵體15.裝出油閥緊座螺帽16.將出油閥墊圈放在出油閥底座上組成出油閥偶件17.將出油閥偶件裝入18.將出油閥緊座螺帽擰在出油閥緊座上19.將出油閥彈簧裝入組成出油閥緊座組件并將出油閥緊座組件裝入泵體20.將進(jìn)油嘴墊圈放在進(jìn)油嘴上21、將進(jìn)油嘴擋圈放在進(jìn)油嘴上組成進(jìn)油嘴組件22.將進(jìn)油嘴組件裝入泵體，最后檢查評價(jià)現(xiàn)行方法：安裝每一個(gè)零件需要一個(gè)加工步驟，在每組零件進(jìn)行組合時(shí)，進(jìn)行了檢驗(yàn)是否安裝合適，檢驗(yàn)次數(shù)過多，應(yīng)適當(dāng)減少?，F(xiàn)行方法：工作物名稱：柴油機(jī)S195型噴油泵工藝程序圖內(nèi)容符號(hào)次數(shù)編號(hào)：07方法：現(xiàn)行統(tǒng)加工○22研究者：徐安日期：計(jì)檢查□6審核者：日期：合計(jì)28進(jìn)油嘴出油閥出油閥緊座推桿體大圈定位螺釘泵體eq\o\ac(○,14)裝進(jìn)油eq\o\ac(○,12)裝出油eq\o\ac(○,10)裝出油閥eq\o\ac(○,7)裝推桿eq\o\ac(○,2)裝平eq\o\ac(○,1)裝柱嘴擋圈閥底座緊座螺帽體小圈墊圈塞套eq\o\ac(○,15)裝進(jìn)油eq\o\ac(○,13)裝出油eq\o\ac(○,11)裝出油eq\o\ac(○,8)裝推桿體檢查與柱塞嘴墊圈閥墊片閥彈簧套定位螺釘eq\o\ac(○,9)裝推桿體軸配套eq\o\ac(○,3)裝柱塞彈簧eq\o\ac(○,4)裝彈簧下座eq\o\ac(○,5)裝柱塞eq\o\ac(○,6)裝柱塞擋板檢查與推桿體組件配套eq\o\ac(○,16)裝定位栓eq\o\ac(○,17)裝鐵絲擋圈檢查與出油閥緊座組件配套檢查與出油閥偶件配套檢查與進(jìn)油嘴組件配套eq\o\ac(□,1)最終檢查改進(jìn)方法：工作物名稱：柴油機(jī)S195型噴油泵工藝程序圖內(nèi)容符號(hào)次數(shù)編號(hào)：07方法：改進(jìn)統(tǒng)加工○22研究者：徐安日期：計(jì)檢查□1審核者：日期：合計(jì)23進(jìn)油嘴出油閥出油閥緊座推桿體大圈定位螺釘泵體eq\o\ac(○,20)裝進(jìn)油eq\o\ac(○,17)裝出油eq\o\ac(○,14)裝出油閥eq\o\ac(○,8)裝推桿eq\o\ac(○,2)裝平eq\o\ac(○,1)裝柱嘴擋圈閥底座緊座螺帽體小圈墊圈塞套eq\o\ac(○,21)裝進(jìn)油eq\o\ac(○,18)裝出油eq\o\ac(○,15)裝出油eq\o\ac(○,9)裝推桿體eq\o\ac(○,3)與柱塞套定嘴墊圈閥墊片閥彈簧位螺釘配套eq\o\ac(○,10)裝推桿體軸eq\o\ac(○,4)裝柱塞彈簧eq\o\ac(○,5)裝彈簧下座eq\o\ac(○,6)裝柱塞eq\o\ac(○,7)裝柱塞擋板e(cuò)q\o\ac(○,11)檢查與推桿體組件配套eq\o\ac(○,12)裝定位栓eq\o\ac(○,13)裝鐵絲擋圈eq\o\ac(○,16)檢查與出油閥緊座組件配套eq\o\ac(○,19)檢查與出油閥偶件配套eq\o\ac(○,22)檢查與進(jìn)油嘴組件配套eq\o\ac(□,1)最終檢查改進(jìn)方法與現(xiàn)行方法比較：改進(jìn)方法通過減少檢驗(yàn)次數(shù)，將檢驗(yàn)縮減為一步完成，提高了工作效率，節(jié)約了工作時(shí)間。思考題1、進(jìn)行程序分析時(shí)，可以從哪些方面著手答：（1）從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)