萬科輪扣式支架模板施工方案

萬科輪扣式支架模板施工方案萬科輪扣式支架模板施工方案萬科輪扣式支架模板施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月萬科輪扣式支架模板施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：泉州萬科城二期總包工程（16~20#樓及地下室、商業(yè)區(qū)A1~A8、B1~B10）輪扣式支架模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：南京建工集團(tuán)有限公司2014年9月20日目錄第一節(jié)、編制依據(jù) 1第二節(jié)、工程概況 1第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn) 2第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù) 2一、施工要點(diǎn) 2二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) 3三、設(shè)計(jì)荷載 3第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì) 4第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備 51、工藝流程 52、施工準(zhǔn)備 5第七節(jié)、操作工藝 61、支撐體系 62、模板支設(shè)的要求 83、模板拆除 8第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9第九節(jié)、成品保護(hù) 11第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求 11一、職業(yè)健康安全保證措施 11二、環(huán)境保證措施 12第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求 13第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案 13梁木模板與支撐計(jì)算書 14一、梁模板基本參數(shù) 14二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 15三、梁模板底模計(jì)算 15四、梁模板底方木計(jì)算 16五、梁模板側(cè)模計(jì)算 17六、穿梁螺栓計(jì)算 18板模板與支撐驗(yàn)算 18一、參數(shù)信息: 18二、模板支撐方木的計(jì)算: 19三、板底支撐鋼管計(jì)算: 20四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 21五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算: 22六、樓板強(qiáng)度的計(jì)算: 23輪扣式支架模板工程施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板的施工質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合同標(biāo)準(zhǔn)。1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011。2）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2011、J84－2011。3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；4）《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》閩建【2012】13號(hào)的通知5）福建泉州建筑施工安全規(guī)范和規(guī)程及本企業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)；6）本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等。第二節(jié)、工程概況泉州萬科城二期（16～20#號(hào)樓及地下室、A1～A8、B1～B10）工程由泉州市萬科北峰房地產(chǎn)有限公司投資興建，其中16~20#樓圖紙為深圳市天華建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，商業(yè)部分圖紙由天津中鼎紀(jì)元工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。工程位于泉州市豐澤區(qū)北峰片區(qū)江濱路東側(cè)、307省道西南側(cè)、潘山東側(cè)，總建筑面積平方米。其中地下室建筑面積為平方米，16～20#樓地上建筑面積為平方米，商業(yè)部分建筑面積為30671平方米。16～20#樓地下三層，地上26～48層，商業(yè)部分地上1～3層，主要建筑用途為住宅、商業(yè)、車庫等。本工程的模板工程根據(jù)建筑造型特點(diǎn)分別采用：1、純鋁模：16、19#主樓；2、鋼模：17、18、20#剪力墻及樓梯；3、木模：16、17、18、19、20#樓屋頂非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)，地下室、商業(yè)區(qū)建筑、17、18、20#樓標(biāo)準(zhǔn)層室內(nèi)樓層結(jié)構(gòu)梁板，16、19#樓一層入戶門廳高支模及商業(yè)區(qū)高支模體系。在采用木模板施工的模板體系中，擬在各主樓標(biāo)準(zhǔn)層采用采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)，非標(biāo)準(zhǔn)層建筑支承體系為48×鋼管扣件體系。本方案只適合輪扣式鋼管支撐架木模板施工的工程，鋁模、鋼模、高支模及木模板鋼管扣件腳手架的施工詳見各專項(xiàng)施工方案。第三節(jié)、輪扣式腳手架的特點(diǎn)輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點(diǎn)是：

1、具有可靠的雙向自鎖能力；2、無任何活動(dòng)零件；3、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由調(diào)節(jié)；6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式；8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，而取代碗扣式腳手架用于大型結(jié)構(gòu)支撐腳手架。缺點(diǎn)：

1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和末進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。本工程使用條件:由于本工程輪扣式腳手架用于標(biāo)準(zhǔn)層，以樓地面結(jié)構(gòu)板做為支架的基礎(chǔ),具備輪扣式腳手架的搭設(shè)條件。第四節(jié)、輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)一、施工要點(diǎn)1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，支架前放出立桿定位線，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠48×鋼管扣件的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。二、輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴(yán)格按照GB24911－2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行1、規(guī)格、型號(hào)名稱型號(hào)A（MM）理論重（KG）材質(zhì)、壁厚立桿LG3.0米3000材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿LG2.4米2400立桿LG2.1米2100立桿LG1.8米1800立桿LG1.5米1500立桿LG1.2米1200立桿LG0.9米900立桿LG0.6米600立桿LG0.3米300橫桿LG1.5米1500橫桿LG1.2米1200橫桿LG0.9米900橫桿LG0.6米600橫桿LG0.3米300本工程采用立桿為米，橫桿為米和米。三、設(shè)計(jì)荷載1、支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800㎜時(shí)，框架立桿荷載（Pmax）分別為：40、30、25KN。2、橫桿設(shè)計(jì)荷載：HG－90Pmax＝Qmax＝HG－120Pmax＝Qmax＝HG－180Pmax＝Qmax＝在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為。3、支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座Pmax＝60KN，可調(diào)頂托Pmax＝60KN，可調(diào)早拆Pmax＝60KN。第五節(jié)、輪扣式支撐的設(shè)計(jì)1、輪扣式腳手架的布置首先進(jìn)行滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，延梁縱向間距為900mm，橫向間距1200mm。搭設(shè)時(shí)要注意樓層框架軸線間距，按照排架間距在梁軸線兩側(cè)搭設(shè)立桿，立桿處在梁軸每邊米,然后從梁兩側(cè)按橫桿模數(shù)搭設(shè)立桿，模數(shù)滿足結(jié)構(gòu)面尺寸時(shí)，靠墻一排立桿改用另一種長度的橫桿進(jìn)行搭設(shè)。輪扣式腳手架要特別注意縱橫橫桿的長度一定要一致，以保證架體相互緊扣，能有效搭設(shè)剪力撐。2、對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，框架軸線內(nèi)有大梁的，則適當(dāng)利用米或米等長的輪扣式腳手架進(jìn)行調(diào)整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。3、對(duì)于框架剪力墻或柱與與梁板同時(shí)支模的，框架柱邊，為方便柱或剪力墻模板支設(shè)，先少支一排輪扣式腳手架，柱模板支完后，再支靠墻輪扣立桿。輪扣式立桿離剪力墻或柱的距離要不大于500。4、輪扣式腳手架搭設(shè)完成后，要在立桿離頂托500處用設(shè)置鋼管、十字扣件水平加固定輪扣式腳手架，水平鋼管端頭的靠墻端插入U(xiǎn)型托頂住豎向剪力墻或柱模板木方或鋼管上，使整個(gè)體系成形穩(wěn)定的系統(tǒng)。5、樓梯踏步的模板支設(shè)，由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。6、頂板和梁板輪扣式立桿支設(shè)前，要注意立桿長度的選取，輪扣式腳手架的支設(shè)高度不一定能正好到達(dá)梁底，因此，在輪扣式腳手架頂端，加設(shè)U型托進(jìn)行頂板標(biāo)高的立桿高度調(diào)整。立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。7、梁、板底采用100×100木楞，上鋪設(shè)50*100木方,間距300,木方上鋪設(shè)梁底板。8、沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長剪刀撐,剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。9、中間在縱橫向應(yīng)每隔設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,寬度宜為4~6米,并在剪刀撐部位的頂部,掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45度~60度。第六節(jié)、施工部署及施工準(zhǔn)備1、工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝（非鋼模時(shí)柱模板的安裝）→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板柱混凝土澆筑→柱模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝柱側(cè)?！{(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。2、施工準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場計(jì)劃見下表。模板材料進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間118mm木膠合板915×1830塊5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場2木楞100×100×2000條2000零層板澆筑完后分批進(jìn)場3木方50×1006000零層板澆筑完后分批進(jìn)4輪扣式立桿2400mm個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場5輪扣式橫桿1200、900個(gè)12000零層板澆筑完后分批進(jìn)場6頂托L=74個(gè)5000零層板澆筑完后分批進(jìn)場7鋼管Ф48×噸400零層板澆筑完后分批進(jìn)場8步步緊1個(gè)10000零層板澆筑完后分批進(jìn)場模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。2）輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；（1）輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。（2）按規(guī)范要求（架體高度超過4個(gè)步距）每隔五跨設(shè)置剪刀撐。（3）可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于500mm。（4）作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。第七節(jié)、操作工藝1、支撐體系輪扣式支撐體系在本工程中只用于標(biāo)準(zhǔn)層的梁板模板的支撐，根據(jù)目前所發(fā)施工圖情況，擬用于17、18、20#主體各樓層的梁板模板的支撐。為穩(wěn)妥起見，對(duì)層高有可能達(dá)到4.3m，板厚為180mm；梁最大截面為300×1000進(jìn)行支模體系穩(wěn)定性驗(yàn)算。立桿和水平桿采用φ48×的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×900mm，水平步距為。立桿頂部全部采用頂托支撐木楞，并按泉州市《房屋建筑工程常用模板及支撐安裝推薦圖集》閩建【2012】13號(hào)的通知進(jìn)行搭設(shè)，具體為：立桿頂部采用頂托支撐，頂托梁、板采用100×100木楞，木楞上鋪間距為@350mm，截面為50×100木枋，木枋上滿敷18厚膠合板。掃地桿采用φ48×鋼管扣件連接，水平桿離地高不得超過550mm。剪刀撐每4~6m設(shè)置模板支撐系統(tǒng)如下圖：注：1-18mm厚膠合板2-板次楞木3-頂部封口托木4-木檔5-通長夾木6-梁次龍骨7-梁主龍骨8-板主木楞輪扣式腳手架裝配如下圖所示：2、模板支設(shè)的要求1）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。2）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。3）柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。3、模板拆除1）拆除前的準(zhǔn)備①拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底；②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；④拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；⑤根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下發(fā)的《內(nèi)架拆除許可令》，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。2）拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意。各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——1003）模板拆除注意事項(xiàng)（1）、梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。（2）、拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。（3）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。（4）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第八節(jié)、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目模板支撐體系、加固件、木楞、木枋、膠合板，在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2、基本項(xiàng)目模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋；模板支設(shè)便于模板的拆除。3、允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標(biāo)高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移3每層垂直度3預(yù)留洞截面尺寸0～+104、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）、柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側(cè)板，宜加穿對(duì)拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無要求則按規(guī)范要求起拱23）、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防止辦法：模板應(yīng)過刨清縫；同一板跨內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻；盡量消除標(biāo)高引測誤差，同時(shí)在同一板跨內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時(shí)先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側(cè)板或板模夾在砼內(nèi)防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側(cè)模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱?！簜?cè)模從梁柱處向中間安裝→板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對(duì)固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側(cè)面畫等分線；踏步側(cè)板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時(shí)中間釘反扶梯基。6）、爆?；蛲馔乖蚍治觯?)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時(shí)間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時(shí)，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對(duì)加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應(yīng)清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險(xiǎn)螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗(yàn)收；3）四周未搭設(shè)斜撐，澆筑砼時(shí)向一側(cè)傾斜；4）輸送泵輸送砼時(shí)水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應(yīng)先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉(zhuǎn)情況采用10#鋼絲對(duì)稱拉住校正；2）加強(qiáng)工序交接：木工接收時(shí)鋼筋、木工專業(yè)工長應(yīng)辦理工序交接手續(xù)；砼工接收模板時(shí)，砼專業(yè)工長也應(yīng)檢查模板，辦理交接手續(xù)；3）模板安裝完畢后，先由班組進(jìn)行自檢，垂直度在5mm內(nèi)方可要求作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員校對(duì)檢查，無誤后提請項(xiàng)目部質(zhì)檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側(cè)要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60第九節(jié)、成品保護(hù)1、模板存放場地（清理、維護(hù)）要平整，模板平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運(yùn)柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。2、模板拆除時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。4、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。5、對(duì)柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬80～100mm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度50～80mm。6、模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋。第十節(jié)、模板施工職業(yè)健康安全要求一、職業(yè)健康安全保證措施1、一般注意事項(xiàng)1)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、上料平臺(tái)作成落地式平臺(tái)，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對(duì)齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時(shí)將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、高支模拆除時(shí)應(yīng)系好安全帶，防止墜落。13）、模板拆除時(shí)應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。2、人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時(shí)必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。3、模板支撐的檢修安全措施1）至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時(shí)間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；2）嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；3）根據(jù)砼澆筑位置，及時(shí)進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；4）出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時(shí)通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。二、環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。①模板裝卸時(shí)應(yīng)人工一張張搬運(yùn)，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時(shí)，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。①鋸木灰每天將木屑運(yùn)至垃圾存放點(diǎn)；②每天早上、中午、晚上對(duì)鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。①現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運(yùn)出施工場地外處理。②對(duì)廢對(duì)拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。第十一節(jié)、混凝土澆筑施工方法及要求本工程全部采用商品砼，現(xiàn)場布專業(yè)砼輸送泵車，砼從低處向高處分層澆搗，一次性澆筑完成?；炷翝仓^程中,有專人負(fù)責(zé)跟隨檢查模板及支架的變形情況,如果發(fā)現(xiàn)模板或支架有明顯變形的,立即要求停止現(xiàn)場混凝土澆筑,對(duì)變形處模板與支架進(jìn)行加固處理.在混凝土澆筑過程中,對(duì)模板及支架進(jìn)行變形觀測,并及時(shí)把變形測量數(shù)據(jù)記錄下來,對(duì)變形大的模板立即要求進(jìn)行支架與方木的加固處理。嚴(yán)格控制砼出料高度，不得超過40cm高，泵出的混凝土要及時(shí)振搗鋪平。第十二節(jié)、施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項(xiàng)目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時(shí)模板受力變形狀況、澆筑砼時(shí)模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)落實(shí)整改；b、砼澆筑作業(yè)時(shí)安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、柱模板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對(duì)震動(dòng)導(dǎo)致扣件松動(dòng)，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在梁1/2跨位置，每個(gè)監(jiān)測剖面布設(shè)1個(gè)支頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)、1個(gè)支頂沉降觀測點(diǎn)。觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測，以后每半小時(shí)進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時(shí)將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行加固處理。3變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。梁木模板與支撐計(jì)算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=300mm，梁截面高度H=1000mm，H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑20mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)400mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距離300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x400mm。梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算模板自重=m2；鋼筋自重=m3；混凝土自重=m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值=m2。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中——混凝土的重力密度，取m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，??；T——混凝土的入模溫度，取35.000℃V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1——外加劑影響修正系數(shù)，??；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。F1=*24*2*1**=kN/m2F2=24*=kN/m2根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=。三、梁模板底模計(jì)算本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=16.20cm3；I=×××12=14.58cm4；梁底模板面板按照三跨度連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下梁底模面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁底模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M——計(jì)算的最大彎矩；q——作用在梁底模板的均布荷載(kN/m)；q=×[×+××+××]+××=m最大彎矩計(jì)算公式如下:M=××=f=×106/=mm2梁底模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于mm2,滿足要求!2.抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=××=截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×(2×300×18)=mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=mm2面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下:其中q=×+××+××=mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=××(100××=0.4858梁底模板的撓度計(jì)算值:v=0.4858mm小于[v]=300/250=,滿足要求四、梁模板底方木計(jì)算梁底方木的計(jì)算在腳手架梁底支撐計(jì)算中已經(jīng)包含！五、梁模板側(cè)模計(jì)算梁側(cè)模板按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下圖梁側(cè)模板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎強(qiáng)度計(jì)算公式要求：f=M/W<[f]其中f——梁側(cè)模板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；M——計(jì)算的最大彎矩；q——作用在梁側(cè)模板的均布荷載(N/mm)；q=×+××=mm最大彎矩計(jì)算公式如下:M=××=f=×106/=mm2梁側(cè)模面板抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于mm2,滿足要求!2.抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=××=截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3×5431/(2×1000×18)=mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=mm2面板的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度計(jì)算公式如下:其中q=×=mm三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度v=××(100××=0.843mm梁側(cè)模板的撓度計(jì)算值:v=0.843mm小于[v]=400/250,滿足要求!六、穿梁螺栓計(jì)算計(jì)算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面積(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=×+×××1=穿梁螺栓直徑為16mm穿梁螺栓有效直徑為12穿梁螺栓有效面積為A=113.04穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計(jì)算間距400mm。每個(gè)截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強(qiáng)度滿足要求! 板模板與支撐驗(yàn)算模板支架的計(jì)算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)（2006版）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。一、參數(shù)信息:1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):；縱距(m):；步距(m):；腳手架搭設(shè)高度(m):；采用的鋼管(mm):Φ48×；立桿采用頂托與板底支撐方木連接；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):；樓板澆筑厚度(m):；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):；3.樓板參數(shù)鋼筋級(jí)別:二級(jí)鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土標(biāo)號(hào):C25；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):；計(jì)算樓板的寬度(m):；計(jì)算樓板的厚度(m):；計(jì)算樓板的長度(m):；施工平均溫度(℃):；4.木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):；木方的間隔距離(mm):；木方的截面寬度(mm):；木方的截面高度(mm):；樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照簡支梁計(jì)算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=××6=cm3；I=×××12=cm4；方木楞計(jì)算簡圖1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=××=kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=×=kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=+××=kN；2.強(qiáng)度計(jì)算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=×(q1+q2)=×+=kN/m；集中荷載p=×=kN；最大彎距M=Pl/4+ql2/8=×/4+×8=kN；最大支座力N=P/2+ql/2=2+×2=kN；截面應(yīng)力σ=M/W=×106/=N/mm2；方木的計(jì)算強(qiáng)度為小于N/mm2,滿足要求!3.抗剪計(jì)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=×2+2=kN；截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值T=3××103/(2××=N/mm2；截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[T]=N/mm2；方木的抗剪強(qiáng)度為小于滿足要求!4.撓度計(jì)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:均布荷載q=q1+q2=kN/m；集中荷載p=kN；最大變形V=5××/(384××+×/(48××=mm；方木的最大撓度小于250,滿足要求!三、板底支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=×+=kN；支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖支撐鋼管計(jì)算變形圖支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=；最大變形Vmax=mm；最大支座力Qmax=kN；截面應(yīng)力σ=N/mm2；支撐鋼管的最大撓度小于150與10mm,滿足要求!四、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=×=kN；(2)模板的自重(kN)：NG2=××=kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=×××=kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=+)××=kN；3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=+=kN；五、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)：N=kN；σ