中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件

中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及熱能利用中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及熱能利用11.概述

在中藥制藥工業(yè)等眾多的行業(yè)中，通常要遇到將溶液蒸濃的工業(yè)操作。這種借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化因而獲得濃縮的過程稱為蒸發(fā)過程。蒸發(fā)的目的是為了使溶液中的溶劑汽化，這種情況下，要求溶劑具有揮發(fā)性而溶液中的溶質(zhì)則不應(yīng)具有揮發(fā)性。1.概述22.蒸發(fā)的基本理論按照分子運(yùn)動(dòng)學(xué)說，當(dāng)溶液受熱時(shí)，靠近加熱面的分子獲得的動(dòng)能勝過分子間的吸引力，故逸向液面上的空間，變?yōu)樽杂煞肿?，這就稱為氣化。因氣化而生成的蒸汽，倘若在逸向空間后不予除去，則蒸汽與溶液將漸漸趨于平衡狀態(tài)，使氣化不能繼續(xù)進(jìn)行。所以進(jìn)行蒸發(fā)的必備條件為熱能的不斷供給和所產(chǎn)生的蒸汽不斷排除。2.蒸發(fā)的基本理論按照分子運(yùn)動(dòng)學(xué)說，32.蒸發(fā)的基本理論

在蒸發(fā)過程中，溶液中溶劑的氣化可分為在沸點(diǎn)時(shí)的氣化與低于沸點(diǎn)時(shí)的氣化，前者的速率遠(yuǎn)超過后者，所以工業(yè)上的蒸發(fā)都在沸騰情況下進(jìn)行的。在沸騰情況下進(jìn)行溶劑的蒸發(fā)，仍需要熱能的不斷供給。蒸發(fā)單位重量溶劑所需的熱量，稱為蒸發(fā)潛熱，或氣化潛熱。如果是水溶液則溶劑為水。工業(yè)上采用的熱源通常為水蒸汽，所以遇到水溶液的蒸發(fā)時(shí)，一方面用蒸汽作為熱源以供給熱能，另一方面則水溶液本身蒸發(fā)時(shí)也產(chǎn)生蒸汽，為易于區(qū)別，前者稱為加熱蒸汽，后者稱為二次蒸汽。2.蒸發(fā)的基本理論43.中藥蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)操作的基礎(chǔ)。隨著工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)，為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。此外，節(jié)省加熱蒸汽的辦法，除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。這些改進(jìn)和創(chuàng)造，都以蒸發(fā)的基本原理以及與其生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)的許多因素的研究為依據(jù)。3.中藥蒸發(fā)濃縮設(shè)備53.1.蒸發(fā)設(shè)備的類型1.加熱面形狀和位置——夾套、蛇管、直管、加熱室在內(nèi)或在外；2.蒸發(fā)器本身的放置方法——橫臥、豎立、傾斜。3.溶液的循環(huán)方法——自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)。3.1.蒸發(fā)設(shè)備的類型6敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋這類蒸發(fā)鍋是中藥制藥廠早期應(yīng)用較多的一類，用來蒸發(fā)及熬濃提取液，其結(jié)構(gòu)如圖所示。它是一個(gè)圓底開口容器，底部設(shè)有夾層，內(nèi)通蒸汽加熱，使物料在常壓下煮沸蒸發(fā)濃縮。夾套外側(cè)兩端附有耳軸，耳軸一端進(jìn)蒸汽，另一端排除冷凝水。蒸發(fā)鍋用軸承支持，軸經(jīng)過蝸輪裝置用人工可使鍋反轉(zhuǎn)，以將鍋中濃縮的料液或清洗水傾倒排出。此蒸發(fā)鍋對(duì)料液的粘度范圍適應(yīng)很廣，清洗簡(jiǎn)便，但傳熱面積有限，由于是開口蒸發(fā)，排放的蒸汽對(duì)環(huán)境衛(wèi)生有一定影響。敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋這類蒸發(fā)鍋是中藥制7敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋8NZ真空濃縮器真空濃縮是指在密閉的容器中，通過抽真空以降低容器內(nèi)部的壓力，使液體沸騰溫度降低的蒸發(fā)操作，它具有溫度低，蒸發(fā)速度快，可防止熱敏性物料的分解失效。一般減壓后的溫度在40~60℃時(shí)溶液就可沸騰。真空濃縮罐有采用搪玻璃反應(yīng)釜改制成的，也有用不銹鋼制造。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但處理量較小，料液受熱時(shí)間較長(zhǎng)。夾套式真空濃縮罐是中藥生產(chǎn)中普遍采用的一種蒸發(fā)器。常用的有NZ真空濃縮器系列，它主要包括夾套濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液罐六個(gè)部件組成,全部由不銹鋼制成。如圖所示。

NZ真空濃縮器真空濃縮是指在密閉的容9

NZ真空濃縮器NZ真空濃縮器10中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件11外循環(huán)式蒸發(fā)器外循環(huán)蒸發(fā)器的特征在于加長(zhǎng)的加熱管（管長(zhǎng)與直徑之比L/D=50~100），并使加熱室安裝在蒸發(fā)器的外面，這樣就可以減低蒸發(fā)器的總長(zhǎng)度，同時(shí)循環(huán)管沒有受到蒸汽加熱，使溶液的自然循環(huán)速度較快（循環(huán)速度可達(dá)1.5m/s）。其外形結(jié)構(gòu)如圖外循環(huán)式蒸發(fā)器外循環(huán)蒸發(fā)器的特征在于12外循環(huán)式蒸發(fā)器外循環(huán)式蒸發(fā)器13中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件14外循環(huán)式蒸發(fā)器的工業(yè)生產(chǎn)裝置外循環(huán)式蒸發(fā)器的工業(yè)生產(chǎn)裝置15降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)如圖所示。物料加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動(dòng)。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到完成液。降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)如圖所示。16降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器17升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器如圖，其加熱管束很長(zhǎng)，可達(dá)3~10米。溶液由加熱管底部進(jìn)入，并將液面維持在較低的位置，溶液被加熱沸騰而汽化，因而產(chǎn)生大量的二次蒸汽泡沫，發(fā)生向上的推進(jìn)作用，最終液體被上升的蒸汽拉成環(huán)狀薄膜，沿壁向上運(yùn)動(dòng)，非常劇烈，氣液混合物由管口高速?zèng)_出，這時(shí)溶液與泡沫的混合物在管中的速度可達(dá)20m/s。這種高速度具有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1）增加沸騰給熱系數(shù)，因此傳熱系數(shù)可以很大；（2）結(jié)垢不易生成，從而可以減慢蒸發(fā)器在操作期間因結(jié)垢的生成而減小傳熱系數(shù)的現(xiàn)象。被濃縮的液體經(jīng)氣液分離器后即排出蒸發(fā)器。升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器如圖，其加熱18升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器19刮板蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器專為高粘度溶液的蒸發(fā)而設(shè)計(jì)的。蒸發(fā)器的加熱管為一根較粗的直立圓管，中、下部設(shè)有兩個(gè)夾套進(jìn)行加熱，圓管中心裝有旋轉(zhuǎn)刮板。刮板的型式有兩種，一種是固定間隙式，刮板端部與加熱管內(nèi)壁留有約1mm左右的間隙。另一種是可擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子，刮板借旋轉(zhuǎn)離心力緊壓于液膜表面。料液自頂部進(jìn)入蒸發(fā)器后，在重力和刮板的攪動(dòng)下分布于加熱管壁，并呈膜狀旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)。汽化的二次蒸汽在加熱管上端無套管部分被旋轉(zhuǎn)刮板分去液沫，然后由上部抽出并加以冷凝，濃縮液由蒸發(fā)器底部放出。旋轉(zhuǎn)刮板式蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是借助外力強(qiáng)制料液成膜狀流動(dòng)，可適應(yīng)高粘度、易結(jié)晶、結(jié)垢的濃溶液的蒸發(fā)，此時(shí)仍能獲得較高的傳熱系數(shù)。某些場(chǎng)合下可將溶液蒸干，而由底部直接獲得粉末狀的固體產(chǎn)物。這種蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求高，加熱面不大，而且需消耗一定的動(dòng)力。刮板蒸發(fā)器20固定間隙的刮板蒸發(fā)器固定間隙的刮板蒸發(fā)器21轉(zhuǎn)子式刮板蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子式刮板蒸發(fā)器22中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件23中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件243.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（1）蒸發(fā)設(shè)備選型時(shí)應(yīng)考慮的幾點(diǎn)工藝要求：1）盡量保證較大的傳熱系數(shù)；2）要適合溶液的一些特性，如粘度、起泡性、熱敏性、溶解度隨溫度變化的特性及腐蝕性；3）能完善地分離液沫；4）盡量減少溫差損失；5）盡量減慢傳熱面上污垢的生成速度；6）能排出溶液在蒸發(fā)過程中所析出的結(jié)晶體；7）能方便地清洗傳熱面。3.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（1）蒸發(fā)設(shè)備選型時(shí)應(yīng)考慮的253.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（2）機(jī)械加工和設(shè)備價(jià)格的要求：1）設(shè)備的體積和金屬材料的消耗量?。?）機(jī)械加工和制造，安裝應(yīng)該合理和方便；3）檢修要容易；4）設(shè)備的使用壽命要長(zhǎng)；5）有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；6）操作費(fèi)用要低。3.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（2）機(jī)械加工和設(shè)備價(jià)格263.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（3）蒸發(fā)物料的特性：1）溶液的結(jié)垢性；2）溶液的粘度；3）溶液的熱敏性；4）有無結(jié)晶析出；5）溶液的發(fā)泡性及腐蝕性。3.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（3）蒸發(fā)物料的特性：273.3.中藥蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配單效蒸發(fā)：蒸發(fā)過程僅利用加熱蒸汽（生蒸汽）進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮的操作過程；雙效蒸發(fā)：蒸發(fā)過程除利用生蒸汽外，同時(shí)利用二次蒸汽進(jìn)行二次蒸發(fā)濃縮的操作過程；多效蒸發(fā)：多次利用二次蒸汽進(jìn)行多次蒸發(fā)濃縮的操作過程。3.3.中藥蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配單效蒸發(fā)：蒸發(fā)過程僅利用283.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定1）效數(shù)的確定

（1）經(jīng)濟(jì)上的限制是指效數(shù)超過一定值則經(jīng)濟(jì)上不合理。（2）技術(shù)上的限制是指效數(shù)過多，蒸發(fā)操作將難以進(jìn)行。

沸點(diǎn)升高較大通常為2~3效。沸點(diǎn)升高較小可取4~6效真正適應(yīng)的效數(shù)，還需要通過最優(yōu)化的方法來確。3.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定1）效數(shù)的確定293.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定2）多效蒸發(fā)裝置中溶液流程的選擇

在多效蒸發(fā)裝置中，溶液的流程可以是并流、逆流和平流，流程的選擇，主要根據(jù)溶液特性，操作方式以及經(jīng)濟(jì)程度來決定。3.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定2）多效蒸發(fā)裝置中溶液流程的30中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件31中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件32中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件333.3.2蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配

（1）外循環(huán)單效蒸發(fā)（2）雙降膜雙效蒸發(fā)；（3）降升膜雙效蒸發(fā)；（4）一降二升三效蒸發(fā)；（5）三降膜三效蒸發(fā)；3.3.2蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配34單效蒸發(fā)流程單效蒸發(fā)流程35降升膜雙效蒸發(fā)流程降升膜雙效蒸發(fā)流程36三效降膜蒸發(fā)流程三效降膜蒸發(fā)流程37一降二升三效蒸發(fā)流程一降二升三效蒸發(fā)流程38雙效外循環(huán)真空蒸發(fā)器雙效外循環(huán)真空蒸發(fā)器39三效濃縮器（蒸發(fā)器）三效濃縮器（蒸發(fā)器）40三效蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器413.4.蒸發(fā)過程中的節(jié)能蒸發(fā)過程也是一個(gè)熱平衡過程，理論上講，蒸發(fā)1公斤水需消耗1公斤水蒸汽，實(shí)際過程中，由于有熱能的損耗存在，蒸發(fā)1公斤水實(shí)際所消耗的蒸汽遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1公斤的蒸汽量，所以，蒸發(fā)過程如何來節(jié)約能耗，除了減少過程的能量損耗、提高換熱設(shè)備的傳熱效果外，主要就是要充分考慮過程中二次蒸汽的合理利用。3.4.蒸發(fā)過程中的節(jié)能423.4.1.可考慮的節(jié)能措施（1）改進(jìn)蒸發(fā)設(shè)備的制作工藝；（2）選用高效的加熱設(shè)備；（3）改進(jìn)蒸發(fā)工藝和操作，充分有效地利用加熱蒸汽和二次蒸汽3.4.1.可考慮的節(jié)能措施43中藥板式單效蒸發(fā)濃縮過程

用板式換熱器作為蒸發(fā)的受熱元件，改變傳統(tǒng)的用列管式換熱器的加熱方式，提高熱傳遞的效果，增加熱能的利用率，

（1）板式單效蒸發(fā)裝置的主要設(shè)備配置：板式加熱器、板式冷凝器、分離器、冷凝液貯罐、循環(huán)泵等設(shè)備。

（2）板式單效蒸發(fā)的工藝流程說明：提取液由系統(tǒng)的真空作用進(jìn)入分離器，到達(dá)一定量后（分離器液位計(jì)的上限液位后），關(guān)閉進(jìn)料閥門，開啟濃縮循環(huán)泵。根據(jù)被蒸發(fā)料液的性質(zhì)，設(shè)定分離器內(nèi)物料的蒸發(fā)溫度，并由此溫度倆控制蒸汽加熱量，提取液由分離器底部被濃縮循環(huán)泵強(qiáng)制打入板式加熱器加熱，受熱后的提取液離開板式加熱器，經(jīng)分離器內(nèi)的片狀噴淋器進(jìn)入分離器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸汽由分離器上端離開，進(jìn)入冷凝器，冷凝液進(jìn)入受液罐內(nèi)，回收使用；液體則再由分離器底部被濃縮循環(huán)泵強(qiáng)制打入板式加熱器加熱，當(dāng)分離器內(nèi)的液位到達(dá)下限液位時(shí)，開啟進(jìn)料閥門加料，直至上限液位后停止，以此循環(huán)，直至被濃縮液體密度達(dá)到要求。兩臺(tái)冷凝液貯罐連續(xù)切換使用。中藥板式單效蒸發(fā)濃縮過程用板式換熱44板式單效蒸發(fā)工藝流程板式單效蒸發(fā)工藝流程45中藥板式雙效蒸發(fā)濃縮過程

利用一效分離產(chǎn)生的二次蒸汽來加熱二效蒸發(fā)加熱器，可充分有效地利用熱能資源；而雙效蒸發(fā)采用一效正壓操作和二效負(fù)壓操作的工藝路線，更有效地利用了二次蒸汽的熱能。（1）雙效蒸發(fā)組合裝置的主要設(shè)備配置：板式加熱器、板式冷凝器、分離器、冷凝液貯罐、循環(huán)泵等設(shè)備。（2）雙效蒸發(fā)的工藝流程說明：提取液按蒸發(fā)要求確定流量后由輸送泵送入板式加熱器，受熱后的提取液離開加熱器，經(jīng)一效分離器內(nèi)的片狀噴淋器進(jìn)入分離器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸汽由一效分離器上端離開，進(jìn)入二效加熱器，液體則由一效分離器下端離開，進(jìn)入二效加熱器，利用一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。控制一效分離器下端管道的閥門，應(yīng)維持一效分離器下端的液位，以保證一效分離器內(nèi)的正壓操作，保證二次整齊具有較高的熱能。離開二效加熱器的液體在真空作用下切向進(jìn)入二效分離器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸汽由二效分離器上端離開，進(jìn)入冷凝器，冷凝液進(jìn)入受液罐內(nèi)，回收使用；液體則由二效分離器下端離開，進(jìn)入濃縮液貯罐，待收膏、醇沉或噴霧干燥。以上雙效蒸發(fā)流程可以通過閥門的切換組合成兩組單效蒸發(fā)的流程，兩組單效蒸發(fā)的流程可以同時(shí)兩組一起操作，也可以單獨(dú)一組操作，具體操作過程與以上板式單效蒸發(fā)的工藝流程說明相同。中藥板式雙效蒸發(fā)濃縮過程利用46板式雙效蒸發(fā)工藝流程板式雙效蒸發(fā)工藝流程47中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件483.4.2.分離器的改進(jìn)和設(shè)想要取得良好的蒸發(fā)效果，除了考慮選用高效的加熱設(shè)備和充分利用二次蒸汽外，分離器的改造也是提高蒸發(fā)效率的一個(gè)很重要的設(shè)備。（1）擴(kuò)大分離器內(nèi)液體的蒸發(fā)面積；（2）強(qiáng)化汽液分離的速度和效果。3.4.2.分離器的改進(jìn)和設(shè)想49中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件50中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件51中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件52中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及熱能利用中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及熱能利用531.概述

在中藥制藥工業(yè)等眾多的行業(yè)中，通常要遇到將溶液蒸濃的工業(yè)操作。這種借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化因而獲得濃縮的過程稱為蒸發(fā)過程。蒸發(fā)的目的是為了使溶液中的溶劑汽化，這種情況下，要求溶劑具有揮發(fā)性而溶液中的溶質(zhì)則不應(yīng)具有揮發(fā)性。1.概述542.蒸發(fā)的基本理論按照分子運(yùn)動(dòng)學(xué)說，當(dāng)溶液受熱時(shí)，靠近加熱面的分子獲得的動(dòng)能勝過分子間的吸引力，故逸向液面上的空間，變?yōu)樽杂煞肿?，這就稱為氣化。因氣化而生成的蒸汽，倘若在逸向空間后不予除去，則蒸汽與溶液將漸漸趨于平衡狀態(tài)，使氣化不能繼續(xù)進(jìn)行。所以進(jìn)行蒸發(fā)的必備條件為熱能的不斷供給和所產(chǎn)生的蒸汽不斷排除。2.蒸發(fā)的基本理論按照分子運(yùn)動(dòng)學(xué)說，552.蒸發(fā)的基本理論

在蒸發(fā)過程中，溶液中溶劑的氣化可分為在沸點(diǎn)時(shí)的氣化與低于沸點(diǎn)時(shí)的氣化，前者的速率遠(yuǎn)超過后者，所以工業(yè)上的蒸發(fā)都在沸騰情況下進(jìn)行的。在沸騰情況下進(jìn)行溶劑的蒸發(fā)，仍需要熱能的不斷供給。蒸發(fā)單位重量溶劑所需的熱量，稱為蒸發(fā)潛熱，或氣化潛熱。如果是水溶液則溶劑為水。工業(yè)上采用的熱源通常為水蒸汽，所以遇到水溶液的蒸發(fā)時(shí)，一方面用蒸汽作為熱源以供給熱能，另一方面則水溶液本身蒸發(fā)時(shí)也產(chǎn)生蒸汽，為易于區(qū)別，前者稱為加熱蒸汽，后者稱為二次蒸汽。2.蒸發(fā)的基本理論563.中藥蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)操作的基礎(chǔ)。隨著工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進(jìn)成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn)，為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。此外，節(jié)省加熱蒸汽的辦法，除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。這些改進(jìn)和創(chuàng)造，都以蒸發(fā)的基本原理以及與其生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)的許多因素的研究為依據(jù)。3.中藥蒸發(fā)濃縮設(shè)備573.1.蒸發(fā)設(shè)備的類型1.加熱面形狀和位置——夾套、蛇管、直管、加熱室在內(nèi)或在外；2.蒸發(fā)器本身的放置方法——橫臥、豎立、傾斜。3.溶液的循環(huán)方法——自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)。3.1.蒸發(fā)設(shè)備的類型58敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋這類蒸發(fā)鍋是中藥制藥廠早期應(yīng)用較多的一類，用來蒸發(fā)及熬濃提取液，其結(jié)構(gòu)如圖所示。它是一個(gè)圓底開口容器，底部設(shè)有夾層，內(nèi)通蒸汽加熱，使物料在常壓下煮沸蒸發(fā)濃縮。夾套外側(cè)兩端附有耳軸，耳軸一端進(jìn)蒸汽，另一端排除冷凝水。蒸發(fā)鍋用軸承支持，軸經(jīng)過蝸輪裝置用人工可使鍋反轉(zhuǎn)，以將鍋中濃縮的料液或清洗水傾倒排出。此蒸發(fā)鍋對(duì)料液的粘度范圍適應(yīng)很廣，清洗簡(jiǎn)便，但傳熱面積有限，由于是開口蒸發(fā)，排放的蒸汽對(duì)環(huán)境衛(wèi)生有一定影響。敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋這類蒸發(fā)鍋是中藥制59敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋敞口傾倒式夾套蒸發(fā)鍋60NZ真空濃縮器真空濃縮是指在密閉的容器中，通過抽真空以降低容器內(nèi)部的壓力，使液體沸騰溫度降低的蒸發(fā)操作，它具有溫度低，蒸發(fā)速度快，可防止熱敏性物料的分解失效。一般減壓后的溫度在40~60℃時(shí)溶液就可沸騰。真空濃縮罐有采用搪玻璃反應(yīng)釜改制成的，也有用不銹鋼制造。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但處理量較小，料液受熱時(shí)間較長(zhǎng)。夾套式真空濃縮罐是中藥生產(chǎn)中普遍采用的一種蒸發(fā)器。常用的有NZ真空濃縮器系列，它主要包括夾套濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液罐六個(gè)部件組成,全部由不銹鋼制成。如圖所示。

NZ真空濃縮器真空濃縮是指在密閉的容61

NZ真空濃縮器NZ真空濃縮器62中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件63外循環(huán)式蒸發(fā)器外循環(huán)蒸發(fā)器的特征在于加長(zhǎng)的加熱管（管長(zhǎng)與直徑之比L/D=50~100），并使加熱室安裝在蒸發(fā)器的外面，這樣就可以減低蒸發(fā)器的總長(zhǎng)度，同時(shí)循環(huán)管沒有受到蒸汽加熱，使溶液的自然循環(huán)速度較快（循環(huán)速度可達(dá)1.5m/s）。其外形結(jié)構(gòu)如圖外循環(huán)式蒸發(fā)器外循環(huán)蒸發(fā)器的特征在于64外循環(huán)式蒸發(fā)器外循環(huán)式蒸發(fā)器65中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件66外循環(huán)式蒸發(fā)器的工業(yè)生產(chǎn)裝置外循環(huán)式蒸發(fā)器的工業(yè)生產(chǎn)裝置67降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)如圖所示。物料加熱室頂部加入，經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動(dòng)。在管內(nèi)被加熱汽化，被汽化的蒸汽與液體一起由加熱管下端引出，經(jīng)氣液分離后即得到完成液。降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器其結(jié)構(gòu)如圖所示。68降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器69升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器如圖，其加熱管束很長(zhǎng)，可達(dá)3~10米。溶液由加熱管底部進(jìn)入，并將液面維持在較低的位置，溶液被加熱沸騰而汽化，因而產(chǎn)生大量的二次蒸汽泡沫，發(fā)生向上的推進(jìn)作用，最終液體被上升的蒸汽拉成環(huán)狀薄膜，沿壁向上運(yùn)動(dòng)，非常劇烈，氣液混合物由管口高速?zèng)_出，這時(shí)溶液與泡沫的混合物在管中的速度可達(dá)20m/s。這種高速度具有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1）增加沸騰給熱系數(shù)，因此傳熱系數(shù)可以很大；（2）結(jié)垢不易生成，從而可以減慢蒸發(fā)器在操作期間因結(jié)垢的生成而減小傳熱系數(shù)的現(xiàn)象。被濃縮的液體經(jīng)氣液分離器后即排出蒸發(fā)器。升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器如圖，其加熱70升膜式蒸發(fā)器升膜式蒸發(fā)器71刮板蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器專為高粘度溶液的蒸發(fā)而設(shè)計(jì)的。蒸發(fā)器的加熱管為一根較粗的直立圓管，中、下部設(shè)有兩個(gè)夾套進(jìn)行加熱，圓管中心裝有旋轉(zhuǎn)刮板。刮板的型式有兩種，一種是固定間隙式，刮板端部與加熱管內(nèi)壁留有約1mm左右的間隙。另一種是可擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子，刮板借旋轉(zhuǎn)離心力緊壓于液膜表面。料液自頂部進(jìn)入蒸發(fā)器后，在重力和刮板的攪動(dòng)下分布于加熱管壁，并呈膜狀旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)。汽化的二次蒸汽在加熱管上端無套管部分被旋轉(zhuǎn)刮板分去液沫，然后由上部抽出并加以冷凝，濃縮液由蒸發(fā)器底部放出。旋轉(zhuǎn)刮板式蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)是借助外力強(qiáng)制料液成膜狀流動(dòng)，可適應(yīng)高粘度、易結(jié)晶、結(jié)垢的濃溶液的蒸發(fā)，此時(shí)仍能獲得較高的傳熱系數(shù)。某些場(chǎng)合下可將溶液蒸干，而由底部直接獲得粉末狀的固體產(chǎn)物。這種蒸發(fā)器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造要求高，加熱面不大，而且需消耗一定的動(dòng)力。刮板蒸發(fā)器72固定間隙的刮板蒸發(fā)器固定間隙的刮板蒸發(fā)器73轉(zhuǎn)子式刮板蒸發(fā)器轉(zhuǎn)子式刮板蒸發(fā)器74中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件75中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件763.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（1）蒸發(fā)設(shè)備選型時(shí)應(yīng)考慮的幾點(diǎn)工藝要求：1）盡量保證較大的傳熱系數(shù)；2）要適合溶液的一些特性，如粘度、起泡性、熱敏性、溶解度隨溫度變化的特性及腐蝕性；3）能完善地分離液沫；4）盡量減少溫差損失；5）盡量減慢傳熱面上污垢的生成速度；6）能排出溶液在蒸發(fā)過程中所析出的結(jié)晶體；7）能方便地清洗傳熱面。3.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（1）蒸發(fā)設(shè)備選型時(shí)應(yīng)考慮的773.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（2）機(jī)械加工和設(shè)備價(jià)格的要求：1）設(shè)備的體積和金屬材料的消耗量??；2）機(jī)械加工和制造，安裝應(yīng)該合理和方便；3）檢修要容易；4）設(shè)備的使用壽命要長(zhǎng)；5）有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；6）操作費(fèi)用要低。3.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（2）機(jī)械加工和設(shè)備價(jià)格783.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（3）蒸發(fā)物料的特性：1）溶液的結(jié)垢性；2）溶液的粘度；3）溶液的熱敏性；4）有無結(jié)晶析出；5）溶液的發(fā)泡性及腐蝕性。3.2.對(duì)蒸發(fā)設(shè)備的要求和選型（3）蒸發(fā)物料的特性：793.3.中藥蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配單效蒸發(fā)：蒸發(fā)過程僅利用加熱蒸汽（生蒸汽）進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮的操作過程；雙效蒸發(fā)：蒸發(fā)過程除利用生蒸汽外，同時(shí)利用二次蒸汽進(jìn)行二次蒸發(fā)濃縮的操作過程；多效蒸發(fā)：多次利用二次蒸汽進(jìn)行多次蒸發(fā)濃縮的操作過程。3.3.中藥蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配單效蒸發(fā)：蒸發(fā)過程僅利用803.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定1）效數(shù)的確定

（1）經(jīng)濟(jì)上的限制是指效數(shù)超過一定值則經(jīng)濟(jì)上不合理。（2）技術(shù)上的限制是指效數(shù)過多，蒸發(fā)操作將難以進(jìn)行。

沸點(diǎn)升高較大通常為2~3效。沸點(diǎn)升高較小可取4~6效真正適應(yīng)的效數(shù)，還需要通過最優(yōu)化的方法來確。3.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定1）效數(shù)的確定813.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定2）多效蒸發(fā)裝置中溶液流程的選擇

在多效蒸發(fā)裝置中，溶液的流程可以是并流、逆流和平流，流程的選擇，主要根據(jù)溶液特性，操作方式以及經(jīng)濟(jì)程度來決定。3.3.1.蒸發(fā)裝置流程的確定2）多效蒸發(fā)裝置中溶液流程的82中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件83中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件84中藥蒸發(fā)濃縮過程設(shè)備及的熱能利用課件853.3.2蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配

（1）外循環(huán)單效蒸發(fā)（2）雙降膜雙效蒸發(fā)；（3）降升膜雙效蒸發(fā)；（4）一降二升三效蒸發(fā)；（5）三降膜三效蒸發(fā)；3.3.2蒸發(fā)濃縮過程的工藝組配86單效蒸發(fā)流程單效蒸發(fā)流程87降升膜雙效蒸發(fā)流程降升膜雙效蒸發(fā)流程88三效降膜蒸發(fā)流程三效降膜蒸發(fā)流程89一降二升三效蒸發(fā)流程一降二升三效蒸發(fā)流程90雙效外循環(huán)真空蒸發(fā)器雙效外循環(huán)真空蒸發(fā)器91三效濃縮器（蒸發(fā)器）三效濃縮器（蒸發(fā)器）92三效蒸發(fā)器三效蒸發(fā)器933.4.蒸發(fā)過程中的節(jié)能蒸發(fā)過程也是一個(gè)熱平衡過程，理論上講，蒸發(fā)1公斤水需消耗1公斤水蒸汽，實(shí)際過程中，由于有熱能的損耗存在，蒸發(fā)1公斤水實(shí)際所消耗的蒸汽遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1公斤的蒸汽量，所以，蒸發(fā)過程如何來節(jié)約能耗，除了減少過程的能量損耗、提高換熱設(shè)備的傳熱效果外，主要就是要充分考慮過程中二次蒸汽的合理利用。3.4.蒸發(fā)過程中的節(jié)能943.4.1.可考慮的節(jié)能措施（1）改進(jìn)蒸發(fā)設(shè)備的制作工藝；（2）選用高效的加熱設(shè)備；（3）改進(jìn)蒸發(fā)工藝和操作，充分有效地利用加熱蒸汽和二次蒸汽3.4.1.可考慮的節(jié)能措施95中藥板式單效蒸發(fā)濃縮過程

用板式換熱器作為蒸發(fā)的受熱元件，改變傳統(tǒng)的用列管式換熱器的加熱方式，提高熱傳遞的效果，增加熱能的利用率，

（1）板式單效蒸發(fā)裝置的主要設(shè)備配置：板式加熱器、板式冷凝器、分離器、冷凝液貯罐、循環(huán)泵等