燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)

燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)xxx公司燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)燒結(jié)的含義將含鐵粉狀料或細(xì)粒料進(jìn)行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊的過程。鐵礦粉燒結(jié)是一種人造富礦的過程。燒結(jié)的方法鼓風(fēng)燒結(jié)：燒結(jié)鍋，平地吹；抽風(fēng)燒結(jié)：連續(xù)式：帶式燒結(jié)機(jī)和環(huán)式燒結(jié)機(jī)等；間歇式：固定式燒結(jié)機(jī)，如盤式燒結(jié)機(jī)和箱式燒結(jié)機(jī)；移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)，如步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)；(3)在煙氣中燒結(jié)：回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程一般包括：原燃料的接受、貯存，溶劑、燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，制粒，布料，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，熱礦篩分，熱礦冷卻，冷礦篩分，鋪底料、成品燒結(jié)礦及返礦的貯存、運(yùn)輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。機(jī)上冷卻工藝不包括熱礦破碎和熱礦篩分?，F(xiàn)代燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝。在冷礦工藝中，宜推廣具有鋪底料系統(tǒng)的流程。燒結(jié)廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原材料消耗定額等。利用系數(shù)每臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積(m2)每小時(shí)(h)的生產(chǎn)量(t)稱燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，單位為t/(m2*h)。它用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示：利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量t/h有效抽風(fēng)面積臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無關(guān)。利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無關(guān)。燒結(jié)機(jī)作業(yè)率作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示：設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)日歷臺(tái)時(shí)日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺(tái)時(shí)即為24臺(tái)時(shí)。它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。日歷臺(tái)時(shí)=臺(tái)數(shù)×24×天數(shù)事故率是指內(nèi)部事故時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示：事故率=事故臺(tái)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。按照完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示：設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備總臺(tái)數(shù)質(zhì)量合格率燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能符合原冶金部YB/T421標(biāo)準(zhǔn)要求的叫燒結(jié)礦合格品，不符合的燒結(jié)礦叫出格品。根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。因此：質(zhì)量合格率=總產(chǎn)量-質(zhì)量合格率是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)。燒結(jié)礦合格品、一級(jí)品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵(TFe)、氧化亞鐵(FeO)、硫(S)含量、堿度(CaO/SiO2)、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(≥、粉末(<5mm)等，有的廠還包括氧化鎂(MgO)、氟(F)、磷(P)等。一級(jí)品率=一級(jí)品量合格品量轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=檢測粒度≥篩分指數(shù)=篩分后粒度≤燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動(dòng)力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤滑油、蒸氣等。生產(chǎn)成本與加工費(fèi)生產(chǎn)成本是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的費(fèi)用，由原料費(fèi)及加工費(fèi)兩部分構(gòu)成。加工費(fèi)是指生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所需的加工費(fèi)用(不包括原料費(fèi))。它包括輔助材料費(fèi)(如燃料、潤滑油、膠帶、爐蓖條、水、動(dòng)力費(fèi)等)，工人工資，車間經(jīng)費(fèi)(包括設(shè)備折舊費(fèi)、維修費(fèi)等)。勞動(dòng)生產(chǎn)率勞動(dòng)生產(chǎn)率是指每人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。這個(gè)指標(biāo)反映工廠的管理水平和生產(chǎn)技術(shù)水平，它又稱全員勞動(dòng)生產(chǎn)率(全員包括工人和干部)。另外，還有工人勞動(dòng)生產(chǎn)率，即每個(gè)工人每年生產(chǎn)燒結(jié)礦的噸數(shù)。燒結(jié)物理化學(xué)過程基本概念燒結(jié)過程是許多物理化學(xué)變化的綜合過程。這個(gè)過程不僅錯(cuò)綜復(fù)雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內(nèi)，燒結(jié)料就因強(qiáng)烈的熱交換而從70℃以下被加熱到1200~1400℃，與此同時(shí)，它還要從固相中產(chǎn)生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。這些物理化學(xué)變化包括：燃料的燃燒和熱交換；水分的蒸發(fā)及冷凝；碳酸鹽的分解，燃料中揮發(fā)分的揮發(fā)；鐵礦物的氧化、還原與分解；硫化物的氧化和去除；固相間的反應(yīng)與液相生成；液相的冷卻凝結(jié)和燒結(jié)礦的再氧化等。燃料的燃燒和熱交換燒結(jié)礦生產(chǎn)使用的燃料燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料分為點(diǎn)火燃料和燒結(jié)燃料兩種。點(diǎn)火燃料現(xiàn)在燒結(jié)使用的點(diǎn)火燃料有氣體燃料(高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣和天然氣等)和液體燃料(重油)兩種，發(fā)生爐煤氣在這里不再介紹，因固體燃料已經(jīng)不再使用，在這里也不做介紹。氣體燃料高爐煤氣高爐煤氣是高爐冶煉時(shí)的一種副產(chǎn)品。高爐每煉一噸生鐵可以獲得3500~4000m3的高爐煤氣。其成分隨冶煉時(shí)所采用的燃料種類及高爐操作條件而不同。一般含有大量氮、二氧化碳等氣體(約占63~70%)。因此，它的發(fā)熱量不高，約為850~1100千卡/標(biāo)m3(其成分見表2-1)，若不經(jīng)過預(yù)熱，高爐煤氣燃燒溫度達(dá)不到1250，高爐煤氣中一般含塵量為50~80毫克/m3，所以必須除塵后才能應(yīng)用。做為燒結(jié)點(diǎn)火用的煤氣含塵量不應(yīng)大于30毫克/m3，經(jīng)過除塵后高爐煤氣含塵量可以降至5~20毫克/m3，煤氣溫度在40℃以下。輸送到燒結(jié)廠的煤氣壓力一般為300毫米水柱左右。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11高爐煤氣成分成分CO2COCH4H2N2發(fā)熱量(kJ/m3)范圍~25~31~~55~58(850~1100)×焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣是煉焦過程產(chǎn)生的副產(chǎn)品。平均每噸干煤煉焦時(shí)可產(chǎn)生320m3的焦?fàn)t煤氣，約占全部產(chǎn)品的%，經(jīng)過洗滌后的煤氣含焦油量為~克/標(biāo)m3，用于燒結(jié)的焦?fàn)t煤氣的發(fā)熱量為4000×m3左右(其成分見表2-2)。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s12焦?fàn)t煤氣成分成分H2COCH4CO2N2O2發(fā)熱量(kJ/m3)范圍54~59~23~28~3~5~(3160~4580)×天然氣天然氣是由地下開采出來的可燃性氣體，它的發(fā)熱量很高可達(dá)8000~9000×m3，主要可燃物質(zhì)是甲烷(CH4)(其成分見表2-3)。表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s13天然氣氣成分成分H2COCH4H2SH2N2O2發(fā)熱量(kJ/m3)范圍~~85~95~~5.~(8000~9000)×液體燃料石油是天然的液體燃料，也稱為原油。它基本上由炭、氫、氮、氧、硫五種元素組成。將石油加熱分餾后，比重最大的殘留物就是重油。重油具有發(fā)熱值高(大于9000×kg)、粘性大等特點(diǎn)。呈黑褐色或綠褐色的粘稠液狀，比重約為~L。重油的灰分含量非常低，一般不超過%。重油按粘度不同，可分為20號(hào)、60號(hào)、200號(hào)幾種，重油粘度越大，含氫量越少，重油含的雜質(zhì)主要是少量的硫化物、氧化物、水分以及混入的機(jī)械雜質(zhì)。我國重油的含硫量都在1%以下，重油的著火點(diǎn)約為500~600℃。燒結(jié)燃料燒結(jié)燃料主要指在料層內(nèi)燃燒的固體燃料，最常用的是碎焦粉粉末和無煙煤等。碎焦粉末焦碳是煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱后的固體產(chǎn)物。碎焦粉末是高爐用的焦碳的篩下物，粒度一般小于25毫米。焦碳的質(zhì)量的好壞，主要從它的化學(xué)成分、物理機(jī)械性能、物理化學(xué)性質(zhì)幾方面來衡量。焦碳的化學(xué)成分通常以工業(yè)分析測得。主要有固定炭、灰分、揮發(fā)分和含硫量。焦碳的物理機(jī)械性能主要指機(jī)械強(qiáng)度(如耐磨性和抗沖擊強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度)及篩分粒度組成。焦碳的物理化學(xué)性質(zhì)是指其燃燒性和反應(yīng)性。燃燒性是指焦碳與氧在一定溫度下的反應(yīng)速度。反應(yīng)速度越快，燃燒反應(yīng)性越高，一般反應(yīng)性好的焦碳燃燒性也好。無煙煤隨著煤炭化的程度不同，煤中的揮發(fā)物含量的差別是很大的。炭化程度越高，它的揮發(fā)分含量也就越少。無煙煤是各種煤中炭化最好的燒結(jié)燃料，在生產(chǎn)上要求無煙煤的發(fā)熱量大于6000千卡/公斤，揮發(fā)分小于10%，灰分小于15%，硫小于%，進(jìn)廠的粒度小于40毫米。揮發(fā)分高的煤不宜做燒結(jié)燃料，因?yàn)槊涸跓Y(jié)中的揮發(fā)物會(huì)被抽入抽風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)系統(tǒng)，冷凝后使除塵器、抽風(fēng)機(jī)等掛泥結(jié)垢。蘭炭蘭炭也稱為半焦，表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s14蘭炭質(zhì)量要求序號(hào)名稱符號(hào)單位質(zhì)量指標(biāo)甲類地區(qū)乙類地區(qū)丙類地區(qū)1干燥基全硫St，d%≤≤≤2干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%~3收到基低位發(fā)熱量Qnet，arMJ/kg≥4干燥基灰分Ad%≤5全水分Mt%≤7限下率Rx%≤St，d、Ad、表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s15蘭炭質(zhì)量指標(biāo)序號(hào)名稱符號(hào)單位等級(jí)質(zhì)量指標(biāo)1灰分A%一級(jí)二級(jí)三級(jí)<<≤2全硫S%一級(jí)二級(jí)三級(jí)<<≤3固定碳FC%一級(jí)二級(jí)三級(jí)≥≥≥4反應(yīng)性1(1100℃)α%≥5氧化鋁2Al%一級(jí)二級(jí)三級(jí)<<≤6揮發(fā)份V%<7磷3Pd%≤8電阻率4ρ(10-6)Ω·m>150009限下率Rx%≤10全水分Mt%≤注：百分號(hào)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)；全水分不作為考核指標(biāo)；1、蘭炭用作化肥、氣化是考核指標(biāo)；2、蘭炭用作鐵合金時(shí)考核該指標(biāo)；3、蘭炭用作高爐噴吹時(shí)考核該指標(biāo)；4、蘭炭用作電石、鐵合金時(shí)考核該指標(biāo)。燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)燃料物理化學(xué)性能的要求燒結(jié)過程必須在一定的高溫下才能進(jìn)行，而高溫是由燃料的燃燒產(chǎn)生的。溫度的高低，燃燒速度的快慢，燃燒帶的寬窄，以及燒結(jié)料中的氣氛等都將影響燒結(jié)過程的進(jìn)行和燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量。而這些因素又都與燃料的物化性能、用量有關(guān)。因此，燃料的物化性能是影響燒結(jié)過程的重要因素。對(duì)燃料質(zhì)量的要求燒結(jié)要求燃料的灰分盡可能低些，因?yàn)槿剂现谢曳趾吭龆啾厝灰馃Y(jié)料含鐵量降低和酸性氧化物增多(灰分中SiO2的數(shù)量高達(dá)50%以上)，因而必然相應(yīng)需要增加溶劑的消耗量。使用無煙煤做燒結(jié)燃料時(shí)，要求它揮發(fā)分的含量不能太高，以免燃料中的揮發(fā)物質(zhì)在溫度較低的地方凝結(jié)下來惡化料層透氣性和粘結(jié)在集氣管及抽風(fēng)機(jī)的葉片上，影響燒結(jié)過程的正常進(jìn)行。此外，燃料中的揮發(fā)分在著火前即已揮發(fā)出去，不能在燒結(jié)過程中被利用。所以，燒結(jié)生產(chǎn)使用的燃料最好選用固定碳高、灰分低、揮發(fā)分低及含硫量低的優(yōu)質(zhì)燃料。對(duì)燃料粒度的要求燃料的粒度過大時(shí)，會(huì)帶來一系列的不良影響：a.燃燒帶變寬，從而使燒結(jié)料層透氣性變壞。b.燃料在料層中分布不均勻，以至在大顆粒燃料的周圍熔化得很厲害，而離燃料顆粒較遠(yuǎn)的地方的物料則不能很好地?zé)Y(jié)。c.粗粒燃料周圍，還原性氣氛較強(qiáng)，而沒有燃料地方空氣得不到利用。d.在向燒結(jié)機(jī)布料時(shí)，易產(chǎn)生燃料偏析現(xiàn)象，大顆粒燃料集中在料層的下部，再加上燒結(jié)料層下部的蓄熱作用，使燒結(jié)料層的溫度差異更大，以至造成上層燒結(jié)礦的強(qiáng)度差，下層過熔FeO含量偏高。燃料粒度過小，燒結(jié)速度快，燃燒所產(chǎn)生的熱量難以使燒結(jié)料達(dá)到所需的高溫，從而使燒結(jié)礦的強(qiáng)度下降。同時(shí)，小的燃料顆粒(小于毫米)使燒結(jié)料層的透氣性變壞，并有可能被氣流帶走。研究表明，燃料最適宜的粒度為~3毫米，而日本規(guī)定燃料粒度下限為毫米，但在我國實(shí)際生產(chǎn)條件下，僅僅能保證粒度上限，難以保證粒度下限。因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中要避免~0毫米粒級(jí)是難以達(dá)到的。所以，一般燒結(jié)廠只要求控制其燃料粒度在3~0毫米范圍內(nèi)。對(duì)于各種粒度的燒結(jié)料，燃料粒度的影響也不同，鐵精礦由于粒度細(xì)，當(dāng)燃料粒度減少時(shí)對(duì)燒結(jié)過程影響不大，而當(dāng)其粒度稍有增大時(shí)，卻使成品燒結(jié)礦的產(chǎn)率和強(qiáng)度顯著下降。相反，當(dāng)燒結(jié)8~0毫米粉礦時(shí)，燃料粒度稍大時(shí)對(duì)燒結(jié)過程影響不大，而當(dāng)減少燃料粒度時(shí)，燒結(jié)質(zhì)量則明顯地下降。固體燃料燃燒的一般原理在冶金物理化學(xué)中對(duì)碳的燃燒早已有所研究，雖然有些問題尚未完全搞清楚，但是對(duì)其中某些問題已經(jīng)取得一致看法。固體燃料在空氣中燃燒是屬于多相反應(yīng)，其型式為：固體+氣體(Ⅰ)=氣體(Ⅱ)燃燒的結(jié)果導(dǎo)致固相消失，而形成新的氣體產(chǎn)生，這種類型的反應(yīng)可以概括地分為五個(gè)步驟：1、氣體(Ⅰ)分子擴(kuò)散到固體炭的表面；2、氣體(Ⅰ)分子被固體炭表面所吸附；3、被吸附的氣體(Ⅰ)和炭發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成中間產(chǎn)物；4、中間產(chǎn)物斷裂，形成反應(yīng)產(chǎn)物氣體(Ⅱ)，并被吸附在炭的表面；5、反應(yīng)產(chǎn)物氣體(Ⅱ)脫附，并向氣相擴(kuò)散跑掉。多相反應(yīng)時(shí)的燃燒過程是在可燃物表面進(jìn)行，其反應(yīng)速度主要取決于兩個(gè)因素：化學(xué)反應(yīng)速度和擴(kuò)散速度。過程反應(yīng)的總速度取決于這兩個(gè)速度中最慢的一個(gè)。所謂化學(xué)反應(yīng)速度是指固體燃料與體(Ⅰ)之間的反應(yīng)速度。所謂擴(kuò)散速度是指體(Ⅰ)向固體燃料擴(kuò)散的速度。當(dāng)過程的速度受擴(kuò)散速度影響時(shí)，稱為“擴(kuò)散燃燒區(qū)”。如果過程的速度受化學(xué)速度影響時(shí)，則稱為“動(dòng)力學(xué)燃燒區(qū)”，所以，燃燒處于“動(dòng)力學(xué)區(qū)域”時(shí)，一切影響化學(xué)反應(yīng)速度的因素(如溫度)將影響燃燒速度的快慢。當(dāng)燃燒處于“擴(kuò)散燃燒區(qū)”時(shí)，一切影響氣體擴(kuò)散的條件(如固體燃料的粒度、氣流速度和壓力等)都將影響燃燒的速度，而溫度的改變并不引起多大的影響。對(duì)于3毫米的碳粒，在雷諾規(guī)范數(shù)(Re)為100的條件下，在溫度700℃時(shí)，C+O2反應(yīng)速度處于“動(dòng)力學(xué)區(qū)”；而溫度高于1250℃時(shí)，反應(yīng)速度處于擴(kuò)散區(qū)；700~1250℃處于中間速度區(qū)。燒結(jié)料層中的溫度在1300~1500℃范圍內(nèi)，所以，固體燃燒基本上是在擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的。因此，一切能夠影響擴(kuò)散速度的因素如減少燃料粒度，增加氣流速度(增大風(fēng)量、改善料層透氣性)和氣流中的含氧量都能增加燃燒反應(yīng)的速度，從而能夠強(qiáng)化燒結(jié)過程。燒結(jié)料層中燃料燃燒的基本特點(diǎn)燃料在燒結(jié)料層中的燃燒不同于一般固體燃料燃燒，而具有其自身的特點(diǎn)。第一、燒結(jié)料層中固定炭含量低，按重量計(jì)算只占總料量的3~5%，而且分布的很分散。第二、固定炭的燃燒從料層上部向下部轉(zhuǎn)移，料層中的熱交換條件十分有利，固定炭燃燒十分迅速，而且集中在厚度30~40毫米寬的高溫區(qū)。第三、燒結(jié)料層氧化帶較寬而還原帶很窄。第四、鐵的氧化物參與了氧化還原反應(yīng)。第五、離開料層的廢氣中存在著剩余的氧等。這是因?yàn)樵谶@樣情況下CO2不能順利地被碳還原成CO，而且部分CO卻有可能被所遇到的空氣和鐵氧化物中的氧進(jìn)一步氧化。由于料層下部溫度低，CO仍不能全部都氧化成CO2，所以在燒結(jié)的廢氣中含有CO2、CO和剩余的氧。燃燒層溫度及其厚度對(duì)燒結(jié)過程的影響燒結(jié)過程不是一個(gè)等溫過程。所謂溫度是指燒結(jié)料層中某一點(diǎn)所達(dá)到的最高溫度，也就是燃料燃燒層的溫度。這一層的溫度水平與厚度對(duì)燒結(jié)過程的進(jìn)行和產(chǎn)、質(zhì)量的優(yōu)劣有著重大的影響。若燃燒層的溫度愈高，產(chǎn)生的液相必然增多，燃燒層厚度增大，雖然對(duì)燒結(jié)礦的強(qiáng)度有利，但是由于溫度過高物料過熔，使得燒結(jié)料層阻力加大，不僅延長了燒結(jié)過程的時(shí)間，而且還會(huì)使燒結(jié)礦產(chǎn)量下降，還原性變壞。然而，燃燒層過窄也是不利于燒結(jié)過程，雖然透氣性變好，但是不能保證各種物料高溫反應(yīng)正常進(jìn)行，所以需要燃燒層的厚度根據(jù)不同原料有一個(gè)適宜值。通常燒結(jié)料層的燃燒層的溫度水平和厚度要取決于高溫區(qū)的熱平衡和固定碳的燃燒速度以及傳熱速度。燒結(jié)過程的熱交換燒結(jié)料層的蓄熱作用抽入燒結(jié)料層的空氣經(jīng)過熱燒結(jié)礦層被預(yù)熱到很高的溫度后參加燃燒帶的燃燒，燃燒后的廢氣又將下層的燒結(jié)混合料預(yù)熱，因而料層越是向下熱量積蓄的越多，以至于達(dá)到很高的溫度。這種積蓄熱量的過程好象熱風(fēng)爐的蓄熱石的格子磚蓄熱一樣，所以被稱為自動(dòng)蓄熱作用。料層的自動(dòng)蓄熱作用對(duì)于提高燃燒層溫度具有很大的意義，這可以通過簡單計(jì)算的方法加以了解。據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，當(dāng)燃燒層上部的燒結(jié)礦層達(dá)180~220毫米厚度時(shí)，上層燒結(jié)礦的自動(dòng)蓄熱可以提供燃燒層總熱量的35~45%。但是，當(dāng)上層燒結(jié)礦層厚度超過200毫米以后，換熱的增長速度逐漸變慢。這是因?yàn)閺纳喜砍槿氲目諝鈳нM(jìn)燃燒帶的熱量已接近達(dá)到最高水平的恒定值。從燒結(jié)的經(jīng)濟(jì)性和能源節(jié)約的觀點(diǎn)來看，應(yīng)該盡可能提高料層高度，這對(duì)燒結(jié)的熱利用是有利的，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量也有好處。燒結(jié)料層中溫度分布和熱交換的特點(diǎn)燒結(jié)料層中熱交換可以分成兩個(gè)區(qū)域。在燃料著火溫度以上(即燃燒層和燒結(jié)礦層)燒結(jié)礦層的溫度高于氣體溫度，燒結(jié)礦將熱量傳給抽入的空氣，使其溫度很快升高。在燃燒層以下，是熱廢氣將熱量傳給燒結(jié)混合料使其溫度很快上升，而氣體自身溫度迅速下降。由于燒結(jié)混合料比表面積大和水分的導(dǎo)熱系數(shù)比干礦粉高20~60倍，所以，傳熱速度是非常快的，據(jù)測量預(yù)熱層升溫速度高達(dá)1700~2000℃/分，低的也有450~550℃/分，在干燥層可達(dá)500℃/分。由于染來哦集中燃燒和燒結(jié)礦層的自動(dòng)蓄熱作用，越往下溫度越高、熱量越多、高溫帶越寬。因此，在研究料層中溫度分布對(duì)燒結(jié)過程影響時(shí)，高溫區(qū)的運(yùn)動(dòng)速度，高溫區(qū)的溫度水平與厚度受到很大的重視。高溫區(qū)運(yùn)動(dòng)快，即燒結(jié)速度快，產(chǎn)量高。但是速度過快產(chǎn)品強(qiáng)度將下降。高溫區(qū)溫度可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度，但是溫度過高則還原性能不好，燒結(jié)速度下降，產(chǎn)量受到影響。高溫區(qū)厚度增加，可以保證燒結(jié)過程各種反應(yīng)有充分的時(shí)間，對(duì)提高質(zhì)量有利，但是厚度過大，氣體阻力增加對(duì)燒結(jié)速度有不良的影響。影響傳熱速度的因素?zé)Y(jié)料層中的溫度最高點(diǎn)的移動(dòng)速度實(shí)際上反映了料層中碳燃燒的移動(dòng)速度和燃燒帶下部熱量的傳遞速度。熱量的傳遞速度主要取決于氣流速度，氣體和物料的熱容量。因?yàn)榭諝庠诹蠈又惺莻鳠峤橘|(zhì)，風(fēng)量增加燃燒帶的氧量充足，固體炭燃燒速度加快，料層中高溫區(qū)的移動(dòng)速度隨風(fēng)量增加幾乎成直線上升。因此，凡是可以增加通過料層風(fēng)量的措施都可以增加高溫區(qū)的移動(dòng)速度。此外，燒結(jié)料的性質(zhì)也影響熱傳遞速度，燒結(jié)料的熱容量大，導(dǎo)熱性能好，粒度小以及吸熱反應(yīng)發(fā)展等因素都會(huì)增加混合料從氣流吸收熱量的能力。因而隨氣流傳熱速度減慢，加之粒度小，透氣性變壞就可能顯著地降低燃燒帶的溫度。燒結(jié)料傳熱速度較快，主要是因?yàn)閺U氣中的水蒸氣起作用。燒結(jié)混合料跟廢氣之間的熱交換面積比燒結(jié)礦大得多。因此，混合料與廢氣之間的熱交換進(jìn)行的較快。應(yīng)該指出：工藝因素的影響是多方面的。例如，在混合料中增加水分和石灰石用量時(shí)，一方面增加了吸熱反應(yīng)的熱量消耗；另方面它又能改善料層的透氣性，使通過料層的風(fēng)量增加，因而高溫區(qū)的移動(dòng)速度最終還是增加的。水分的蒸發(fā)和冷凝燒結(jié)料中水分的來源和作用混合料中的水分是影響燒結(jié)過程的一個(gè)極為重要的因素，它的來源可分為二部分：一部分是由燒結(jié)原料自身含水帶入的；另一部分是燒結(jié)混合料在混合造球過程補(bǔ)加的?；旌狭现械乃衷跓Y(jié)過程中的作用是：1、有利于混合料的混勻造球，從而改善料層的透氣性，提高燒結(jié)生產(chǎn)率。2、原料顆粒被水潤濕后，表面變的光滑(有水膜存在)，可以減少氣體通過料層的阻力。3、改善燒結(jié)料的換熱條件，由于燒結(jié)料中有水分存在，改善了燒結(jié)混合料的導(dǎo)熱性能(水的導(dǎo)熱系數(shù)為30~100×m2·h·K，而礦石的導(dǎo)熱系數(shù)為×m2·h·K，使得料層中的熱交換條件良好，這就有利于使燃燒帶限制在較窄的范圍內(nèi)，減少了燒結(jié)過程的料層阻力，同時(shí)也保證了在燃料消耗較少的情況下獲得必要的高溫。當(dāng)然，從熱平衡的角度來看，去掉水分又需要消耗一部分熱量，是不利的一方面，所以燒結(jié)料水分不能控制得太高或過低，必須控制在適宜的范圍內(nèi)。因?yàn)樗诌^大使混合料過濕變成泥漿狀不僅浪費(fèi)燃料而且更嚴(yán)重的是使料層的透氣性變壞。若水分過小混合料不能很好的成球，使燒結(jié)料層的透氣性變壞，混合料的適宜水分是根據(jù)原料的性質(zhì)和粒度組成而確定的。例如，氣孔多、表面粗糙、親水性強(qiáng)的礦粉適宜的水分就要高一些，而組織致密、表面光滑、親水性差的礦粉適宜水分就要低一些。粒度細(xì)的礦粉比粒度粗的礦粉吸水性強(qiáng)，適宜水分就要高一些，但對(duì)表面疏松多孔的褐鐵礦粉燒結(jié)時(shí)所需水分要大一些?？傊糠N礦粉所需的水分是不一樣的，應(yīng)該通過試驗(yàn)確定。水分蒸發(fā)和水汽冷凝的一般規(guī)律當(dāng)燒結(jié)過程發(fā)生后，燒結(jié)料層的水分就會(huì)沿著料層不同高度和燒結(jié)的不同階段而出現(xiàn)一系列的蒸發(fā)和冷凝現(xiàn)象。燒結(jié)料層中水分的蒸發(fā)條件所謂水分蒸發(fā)若從分子運(yùn)動(dòng)理論來解釋，那就是，水分子經(jīng)常處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并且同一液體的各個(gè)不同分子具有不同的速度，在表面層運(yùn)動(dòng)速度大的分子，有可能離開水面，甚至與水的其他分子失去內(nèi)聚力而變成蒸汽，這個(gè)過程叫做蒸發(fā)。燒結(jié)過程中水分蒸發(fā)的條件是什么呢那就是，當(dāng)氣相中水汽的實(shí)際分壓PH2O小于在該條件下的飽和蒸汽壓PH2O'，即：飽和蒸汽壓PH2O'是隨溫度的升高而增大的，當(dāng)水的溫度升高到100℃時(shí)它的飽和蒸汽壓PH2O'=1個(gè)大氣壓，這時(shí)便會(huì)產(chǎn)生汽化沸騰現(xiàn)象。從理論上講，蒸發(fā)速度是隨大氣壓的減小而增大的，a、煙氣對(duì)燒結(jié)料的傳熱速度很快(最大可達(dá)1100~2000℃/分)；b、少量的水分子和薄膜水同物料粒子的表面存在著巨大的結(jié)合力的作用使得水分不容易跑掉。所以，一般認(rèn)為干燥層終了溫度應(yīng)該為150℃左右。當(dāng)熱廢氣進(jìn)入干燥層時(shí)，由于溫差大和廢氣中水汽分壓PH2O低，故水分蒸發(fā)速度逐漸加快，廢氣的含濕量很快升高，溫度很快降低(因?yàn)樗终舭l(fā)要吸收汽化熱)燒結(jié)料溫度由于處在汽化階段，基本上維持不變。當(dāng)廢氣含濕量逐步增加，即水汽分壓PH2O升高，溫度隨之逐漸降低，直至接近料溫。因此，料中水分蒸發(fā)速度減慢，料溫緩慢降低，隨料溫降低混合料的飽和蒸汽壓PH2O'也相應(yīng)降低。當(dāng)實(shí)際水汽分壓等于水的飽和蒸汽壓時(shí)，水汽的冷凝規(guī)律在燒結(jié)過程中從點(diǎn)火瞬間開始水分就開始受熱蒸發(fā)使廢氣的水汽分壓PH2O不斷升高，帶著水汽的廢氣在穿過下層冷料時(shí)，由于與燒結(jié)混合料之間進(jìn)行熱交換，將熱量的大部分傳給冷料，而自身的溫度不斷降低，飽和蒸汽壓PH2O也隨之下降，當(dāng)水汽分壓PH2O大于飽和蒸汽壓PH2O'時(shí)，廢氣中的水汽就開始在冷料表面上發(fā)生冷凝。水汽開始冷凝的溫度叫做“露點(diǎn)”。由于水汽冷凝，料層下部混合料的含水量逐漸增加。當(dāng)含水量超過了燒結(jié)混合料的適宜水分時(shí)，過濕現(xiàn)象在燒結(jié)過程開始的頭2~3分鐘就發(fā)生了，過濕層的最大含水量為原始水分的120~135%，而不是象有人說的那樣在全部燒結(jié)過程水汽冷凝在過濕帶不斷發(fā)生以至使下層燒結(jié)料的過濕水分會(huì)超過原始水分的好多倍。燒結(jié)過程中水汽的冷凝并發(fā)生過濕現(xiàn)象，對(duì)于燒結(jié)料層的透氣性是非常不利的。因?yàn)槔淠聛淼乃殖淙诨旌狭项w粒之間的孔隙中，使氣流通過的阻力大大增加，同時(shí)過濕現(xiàn)象會(huì)使料層下部已造好的不堅(jiān)固的小球遭到破壞，甚至?xí)霈F(xiàn)泥漿，阻礙氣體的通過，嚴(yán)重影響燒結(jié)過程。消除過濕層的主要措施預(yù)熱混合料將混合料的料溫預(yù)熱到露點(diǎn)以上，就可以顯著的減少料層中水汽冷凝形成的過濕現(xiàn)象，從而可以降低過濕層對(duì)氣流的阻力，改善料層的透氣性，使抽過料層空氣量增加為料層內(nèi)的熱交換創(chuàng)造了良好的條件，燃燒速度加快，燃燒帶厚度減薄，熔融物的冷卻速度加快，阻力減少。目前預(yù)熱混合料的方法有：①、熱返礦預(yù)熱；②、生石灰預(yù)熱；③、蒸汽預(yù)熱；④、熱風(fēng)預(yù)熱；⑤、熱水預(yù)熱。提高燒結(jié)混合料的濕容量所有增加表面的膠體物質(zhì)都能增大混合料的最大濕容量，如生石灰可以消化成極細(xì)的消石灰膠體顆粒，它具有較大的比表面積，可以吸附和持有大量水分而不失去物料的松散性和透氣性。低水分燒結(jié)把燒結(jié)混合料的水分在裝入燒結(jié)臺(tái)車之前盡量降低，然后在點(diǎn)火前向整個(gè)料面均勻地噴入一部分，約為料重的~%。這樣即可保持料層下部由于大顆粒偏析而具有較好的透氣性，同時(shí)上層由于表面補(bǔ)噴水分可以增大透氣性。據(jù)試驗(yàn)表明，當(dāng)把燒結(jié)料水分降低至%料面補(bǔ)充噴水%產(chǎn)量提高%。這樣方法的優(yōu)點(diǎn)是：a、減少了過濕層的不利影響，提高了料層透氣性。b、增大料層密度，有利于提高燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量。c、減少了水分蒸發(fā)熱，可節(jié)省燃料消耗。燒結(jié)原料的準(zhǔn)備及加工處理燒結(jié)原料及其特性燒結(jié)用的原料有鐵礦石、錳礦石、溶劑、燃料及工業(yè)廢棄物。鐵礦石在地殼中含鐵礦物種類很多，凡能在現(xiàn)代技術(shù)條件下較為經(jīng)濟(jì)地提出含鐵礦物的巖石稱之為鐵礦石。根據(jù)鐵礦石的主要含鐵礦物可以把鐵礦石分為磁鐵礦石、赤鐵礦石、褐鐵礦石和菱鐵礦石等四種類型。磁鐵礦石磁鐵礦石主要的化學(xué)成分為Fe3O4，理論含鐵量為%。磁鐵礦也可看作FeO·Fe2O3，磁鐵礦的晶體多成八面體，它的組成結(jié)構(gòu)比較致密堅(jiān)硬，一般成塊狀或粒狀。它的外表顏色為鋼灰色和黑灰色，條痕色為黑色。磁鐵礦的密度為~cm3，硬度為~，它具有金屬光澤但較暗，并有磁性，因此比其它類型鐵礦石易于分選。磁鐵礦的脈石主要為石英，各種硅酸鹽(如綠泥石等)于碳酸鹽，有時(shí)還含有少量粘土。此外由于礦石中含有黃鐵礦及磷灰石，有時(shí)有閃鋅礦黃銅礦，所以一般磁鐵礦含硫、磷均高，并且含有鋅和銅。含鈦和釩較多的磁鐵礦叫鈦磁鐵礦和釩鈦磁鐵礦。地表層的磁鐵礦由于氧化作用部分被氧化成赤鐵礦，但仍保持磁鐵礦的結(jié)晶形態(tài)，這種礦石叫假象赤鐵礦或半假象赤鐵礦。根據(jù)磁鐵礦和假象赤鐵礦在礦石中含量不同，一般用磁性率，即FeO/TFe的百分率來分類：磁性率=FeO/TFe×100%式中：FeO——礦石中全鐵含量，%；TFe——礦石中氧化鐵含量，%。磁性率=%為純磁鐵礦；磁性率>%為磁鐵礦；磁性率=%~%為半假象赤鐵礦；磁性率<%為假象赤鐵礦。硅酸鐵礦及碳酸鐵礦中含有FeO，但這部分鐵不具有磁性，。所以菱鐵礦(磁性率為、黃鐵礦、磁黃鐵礦(磁性率>、褐鐵礦及鏡鐵礦都不能用磁性率來衡量。磁鐵礦結(jié)晶結(jié)構(gòu)很致密，所以它的還原性比其它鐵礦差。赤鐵礦主要的含鐵礦物為赤鐵礦，化學(xué)式為Fe2O3，含鐵70%，含氧30%。它的結(jié)晶外形為片狀和板狀集合體，片狀表面有金屬光澤，明亮如鏡的叫鏡鐵礦；細(xì)小片狀的叫云母狀赤鐵礦；紅土狀赤鐵礦(鐵赭石)系紅色粉末，沒有光澤。此外還有膠體沉積形成的鮞狀、豆?fàn)詈湍I狀等集合體。結(jié)晶的赤鐵礦外表顏色為鋼灰色和鐵黑色，其它為暗紅色，但條痕色均為暗紅色。赤鐵礦的物理組織結(jié)構(gòu)相差很懸殊，由非常致密的結(jié)晶到很松散的粉末。結(jié)晶的赤鐵礦硬度達(dá)到~6，土狀及粉狀則硬度很低，赤鐵礦的比重為~cm3。在赤鐵礦中往往含有1~8%的殘余磁鐵礦以及部分風(fēng)化而生成的褐鐵礦，脈石常常為石英質(zhì)。一般含硫、磷低，因此可用來冶煉低磷貝氏鐵。赤鐵礦還原性好。褐鐵礦石主要含鐵礦物為含水的Fe2O3，它的化學(xué)組成可用mFe2O3·nH2O來表示。根據(jù)含結(jié)晶水的不同，褐鐵礦可分為以下五種類型：水赤鐵礦(2Fe2O3·H2O)：含%的結(jié)晶水，%鐵；針鐵礦(Fe2O3·H2O)：含%的結(jié)晶水，%鐵；褐鐵礦(2Fe2O3·3H2O)：含%的結(jié)晶水，%鐵；黃針鐵礦(Fe2O3·2H2O)：含%的結(jié)晶水，%鐵；黃赭石(2Fe2O3·3H2O)：含%的結(jié)晶水，%鐵。自然界的褐鐵礦大部分以2Fe2O3·3H2O形態(tài)存在。褐鐵礦的密度為~cm3，硬度1~4。由于褐鐵礦是其它鐵礦風(fēng)化后生成的，所以質(zhì)地松軟、密度小、含水大。因此不宜直接入爐，必須經(jīng)過焙燒或造塊。自然界中褐鐵礦的富礦很少，一般含鐵37~55%。由于褐鐵礦多存在于水成巖中，所以脈石多為可溶性的碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽等鹽類溶解后留下的礦物，或者在礦床生成時(shí)從混濁狀沉積下來的泥土、鋁土礦等。因而褐鐵礦的硫、磷、砷等有害元素的含量一般較高。菱鐵礦石主要含鐵礦物為菱鐵礦，其化學(xué)式為FeCO3。菱鐵礦含%，%，CO2=%。自然界中常見的一種是堅(jiān)硬的菱鐵礦，其外表顏色為帶黃褐色褐灰色，風(fēng)化后變?yōu)樯詈稚?。條痕色為灰色或帶黃色。玻璃光澤，密度為cm3，硬度為~4。菱鐵礦露出地表面部分，很容易風(fēng)化成褐鐵礦。在自然界中分布較廣的為粘土質(zhì)菱鐵礦，它是沉積于泥沙中的礦床，夾雜不少泥土與泥沙。有時(shí)還和泥碳狀的物質(zhì)共生而呈黑色。被稱為碳質(zhì)鐵礦。菱鐵礦常夾雜有鎂、錳、鈣等碳酸鹽，這些碳酸鹽的結(jié)晶體都是同一類型的菱面體。菱鐵礦石一般含鐵Fe30~40%。經(jīng)過焙燒后，其含鐵量顯著增加，礦石也變得多孔，易破碎，其還原性也好。錳礦石錳礦石是用來制造錳燒結(jié)礦供高爐冶煉錳鐵得原料。有時(shí)在鐵礦燒結(jié)配料中加入少量錳礦粉，其目的使高爐爐渣的MnO含量達(dá)到6~10%，以降低爐渣的粘度，提高爐渣的流動(dòng)性。錳礦粉對(duì)于提高燒結(jié)的產(chǎn)量及質(zhì)量也是有利的。但錳礦的價(jià)格比較貴，因此在一般情況下燒結(jié)不配加錳礦粉。自然界蘊(yùn)藏著很豐富的錳礦資源，但在目前技術(shù)條件下可供開采的錳礦卻為數(shù)不多。主要有軟錳礦、硬錳礦、水錳礦、褐錳礦及菱錳礦。配料簡介配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。為了合理綜合利用國家資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對(duì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時(shí)還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)本廠原料的供應(yīng)情況及物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的原料，通過計(jì)算確定配料比，并嚴(yán)格按配比確定每條電子稱皮下料量，經(jīng)常進(jìn)行重量檢查(跑盤)及時(shí)調(diào)整。所謂配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料、溶劑、燃料、代用品及時(shí)返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。配料的目的是根據(jù)燒結(jié)過程的要求，將各種不同的含鐵原料、溶劑和燃料進(jìn)行準(zhǔn)確的配料，以獲得較高的生產(chǎn)率和理化性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦，符合高爐冶煉在要求。目前國內(nèi)常用的配料方法有兩種，即容積配料法和重量配料法。容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對(duì)物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到配加料所要求的添加比例的一種方法。此法優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便。其缺點(diǎn)是物料的堆比重受物料水分、成分、粒度等影響。所以，盡管閘門開口大小不變，若上述性質(zhì)改變時(shí)，其給料量往往不同，造成配料誤差。重量配料法是按照物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的。優(yōu)點(diǎn)是：重量配料比容積配料更加精確，特別是對(duì)添加數(shù)量較少的原料，這一點(diǎn)更明顯。除這兩種配料法外，化學(xué)成分配料是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時(shí)測出原料混合料成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)固在高水平。國外對(duì)這種方法也處于開發(fā)階段，我國的寶鋼、首鋼已具備開發(fā)這種水平的條件。原燃料性質(zhì)及其對(duì)燒結(jié)過程和質(zhì)量的影響含鐵原料精礦粉是含鐵貧礦經(jīng)過細(xì)磨選礦處理，除去了一部分脈石和雜質(zhì)使含鐵量提高的極細(xì)的礦粉。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，除了精礦粉外，往往還添加一些其它的含鐵原料(如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等)，這樣做有兩個(gè)目的，一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心，改善混合料的透氣性，提高燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，降低燒結(jié)礦成本。二是為了提高燒結(jié)礦的品位，為高爐順產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過程的進(jìn)行。熔劑(1)熔劑的分類熔劑可分為堿性熔劑、酸性熔劑和中性熔劑三類。多國鐵礦的脈石多以SiO2為主，所以普遍使用堿性熔劑。堿性熔劑即含CaO和MgO高的熔劑。常用的熔劑有：石灰石(CaCO3)生石灰(CaO)、消石灰(Ca(OH)2)和白云石(主要是CaCO3和MgCO3)。(2)燒結(jié)對(duì)熔劑的要求堿性氧化物含量要高；S、P雜質(zhì)要少；酸性氧化物含量(SiO2+Al2O3)越低越好，；粒度和水分適宜。(3)配加熔劑的目的燒結(jié)生產(chǎn)過程中配加熔劑的目的主要有三個(gè)；一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分或大部分熔劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性熔劑中的CaO和MgO與燒結(jié)料中的氧化物及酸性脈石SiO2、Al2O3等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度、冶金性和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量。白灰也稱生石灰，主要成分是CaO，其遇水即消化成消石灰(Ca(OH)2)后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)劑的作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)料的粒度組成，得高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其它成分能更好的接觸，加快固液相反應(yīng)，不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次，白灰消化放出的熱量，可以提高混合料料溫。從另一個(gè)方面來看，生石灰用量也不宜過多；a、生石灰用量過多，燒結(jié)料會(huì)過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會(huì)變壞。由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。b、燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證必要消化時(shí)間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰粒度一般要小于3mm。c、生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化去CaO的作用。d、生石灰不宜長途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動(dòng)條件。(4)、燒結(jié)料中加入石灰石對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響a、CaO成分增加，其軟化區(qū)間縮小，燃燒層厚度減薄，改善料層透氣性。b、石灰石的細(xì)粉比精礦粘結(jié)性好，有利于混合料成球，而較粗的部分本身就具有良好的透氣性，可以改善燒結(jié)料透氣性。c、燒結(jié)過程中石灰石分解，放出CO2，起疏松料層作用，大大改善料層透氣性。通過石灰石的加入，使垂直燃燒速度增加，產(chǎn)量提高。d、石灰石的加入量也不宜過多，如石灰石量過多成球條件變壞，由于透氣性變好，機(jī)速加快，礦物結(jié)晶不完全。另外，CaO過多易形成正硅酸鈣體系液相，導(dǎo)致冷卻時(shí)風(fēng)化碎裂，使燒結(jié)礦強(qiáng)度降低。(5)、用消石灰來代替石灰石的好處a、消石灰粒度很細(xì)，親水性強(qiáng)，而且有粘性，大大改善燒結(jié)料透氣性，提高小球強(qiáng)度。b、消石灰比表面積大，增加混合料最大濕容量，可使燒結(jié)料過濕層有較好的透氣性。c、粒度細(xì)微的消石灰顆粒比粒度較粗的石灰石顆粒更易產(chǎn)生低熔點(diǎn)化合物，液相流動(dòng)好，凝結(jié)成塊，從而降低燃料用量和燃燒帶阻力。但消石灰用量也不宜過多，過多的消石灰使燒結(jié)料過于松散，燒結(jié)礦脆性大，強(qiáng)度下降，成品率下降。燒結(jié)礦堿度(1)堿度的分類堿度是燒結(jié)礦的堿性氧化物與酸性氧化物百分比含量比值。二元堿度R=CaO/SiO2三元堿度R=(CaO+MgO)/SiO2四元堿度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)燒結(jié)礦按R分為三種；普通燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦，高堿性燒結(jié)礦。普通燒結(jié)礦又叫酸性燒結(jié)礦。即燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般都有小于，這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)需加入一定數(shù)量的熔劑。自熔性燒結(jié)的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為左右，其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)不需另加熔劑。高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于。其燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，可以代替部分或全部熔劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦配合使用。(2)高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)因現(xiàn)在普遍生產(chǎn)的是高堿度燒結(jié)礦，就其特點(diǎn)做一概述；a、高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。b、高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主要液相；隨堿度提高，燒結(jié)礦中FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。c、高堿度的燒結(jié)礦軟化開始溫度和軟化終了溫度均有所下降。d、高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留于燒結(jié)礦中。(3)燒結(jié)中配加白云石的目的燒結(jié)料中加入白云石主要是為了提高燒結(jié)礦MgO含量從而提高燒結(jié)礦的質(zhì)量(強(qiáng)度)，并改善高爐爐渣的流動(dòng)性。影響燒結(jié)礦TFe高低和堿度高低的原因(1)含鐵原料品位不穩(wěn)定當(dāng)品位高時(shí)，燒結(jié)礦的TFe升高，SiO2下降，CaO正常，R上升。當(dāng)品位低時(shí)，燒結(jié)礦的TFe降低，SiO2升高，CaO正常，R下降。(2)熔劑下料量不穩(wěn)定下料量大，相當(dāng)于配比高，SiO2稍低，燒結(jié)礦TFe下降，CaO上升，R上升。下料量小，相當(dāng)于配比代，SiO2稍高，燒結(jié)礦TFe上升，CaO下降，R下降。(3)含鐵原料下料不穩(wěn)定下料量大，鐵上升，SiO2稍高，CaO下降，R下降。下料量小，鐵下降，SiO2稍低，CaO上升，R上升。(4)熔劑中CaO不穩(wěn)定CaO高時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R上升。CaO低時(shí)，SiO2變動(dòng)不大，R下降。(5)熔劑水分變化，相當(dāng)于配比或下料量變化水分大，SiO2稍高，鐵上升，CaO下降，R下降。水分小，SiO2稍低，鐵下降，CaO上升，R上升?；旌吓c制粒混合制粒的目的與方法混合制粒的目的有三：第一，將配料配好的各種物料以及后來加入的返礦進(jìn)行混勻，得到質(zhì)量比較均一的燒結(jié)料；第二，在混合過程中加入燒結(jié)料所必須的水分，使燒結(jié)料為水所潤濕；第三，進(jìn)行燒結(jié)料的造球，提高燒結(jié)料的透氣性。總之，通過混合得到化學(xué)成分均勻、粒度適宜、透氣性良好的燒結(jié)料。為了達(dá)到上述目的，將原料進(jìn)行兩次混合。一次混合主要是將燒結(jié)料混勻，并起預(yù)熱燒結(jié)料的作用。二次混合主要是對(duì)已潤濕混勻的燒結(jié)料進(jìn)行造球并補(bǔ)加水分。我國燒結(jié)廠一般都采用兩次混合工藝。影響物料混合及造球的因素物料在混合機(jī)混勻程度和造球的質(zhì)量與燒結(jié)料本身的性質(zhì)、加水潤濕的方法、混合制粒時(shí)間、混合機(jī)的充填率及添加物有關(guān)。(1)原料性質(zhì)的影響。物料的密度：混合料中各組分之間比重相差太大，是不利于混勻和制粒的。物料的粘結(jié)性：粘結(jié)性大的物料易于制粒。一般來說，鐵礦石中赤鐵礦、褐鐵礦比磁鐵礦易于制粒。但對(duì)于混勻的影響卻恰好相反。物料的粒度和粒度組成：粒度差別大，易產(chǎn)生偏析，對(duì)于混勻不利，也不易制粒。因此，對(duì)于細(xì)精礦燒結(jié)，配加一定數(shù)量的返礦作為制粒核心。返礦的粒度上限最好控制在5~6mm，這對(duì)于混勻和制粒都有利。如果是富礦粉燒結(jié)，國外對(duì)作為核心顆粒、粘附顆粒和介于上述兩者之間的中間顆粒的比例亦有一定要求，以保證最佳制粒效果。另外，在粒度相同的情況下，多棱角和形狀不規(guī)則的物料比圓滑的物料易于制粒，且制粒小球強(qiáng)度高。(2)加水潤濕方法及地點(diǎn)?；旌狭系乃謱?duì)燒結(jié)過程有重要的影響。a、通過水的表面張力，使混合料小顆粒成球，從而改善料柱透氣性；b、被潤濕的礦石表面對(duì)空氣摩擦阻力較小，也有利于提高透氣性。隨著水分的增加，混合料的透氣性增大，從而提高生產(chǎn)率。一般達(dá)到最佳值后又下降，直到泥漿界限，致使空氣不能再通過混合料。加水方式是提高制粒效果的重要措施之一。一次混合的目的在于混勻，應(yīng)在沿混合機(jī)長度方向均勻加水，加水量占總水量的80%~90%。二次混合的主要作用是強(qiáng)化制粒，加水量僅為10%~20%。分段加水法能有效提高二次混合作業(yè)的制粒效果，通常在給料端用噴射流使料形成球核，繼而用高壓霧狀水，加速小球長大，距排料端1m左右停止加水，小球粒緊密堅(jiān)固。(3)混合制粒時(shí)間。為了保證燒結(jié)料的混勻核制粒效果，混合過程應(yīng)有足夠的時(shí)間?；旌蠒r(shí)間與混合機(jī)的長度、轉(zhuǎn)速和傾角有關(guān)。增加混合機(jī)長度，可以延長混合制粒時(shí)間，有利于混勻和制粒。混合機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著物料在圓筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。轉(zhuǎn)速太小，筒體所產(chǎn)生的離心力作用較小，物料難以達(dá)到一定高度，形成堆積狀態(tài)，所以混合制粒效果都低但轉(zhuǎn)速過大，則筒體產(chǎn)生的離心力作用過大，使物料緊貼于筒壁上，致使物料完全失去混勻和制粒作用。混合機(jī)的傾角決定物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，傾角越大，物料混合時(shí)間越短，故其混勻和制粒效果越差。圓筒混合機(jī)用于一次混合時(shí)，其傾角應(yīng)小于o，用于二次混合時(shí)，其傾角不小于o。(4)混合機(jī)的充填率。充填率是以混合料在圓筒中所占體積來表示的。充填率過小時(shí)，產(chǎn)量低，且物料相互間作用力小，對(duì)混合制粒不利，充填率過大，在混合時(shí)間不變時(shí)，能提高產(chǎn)量，但由于料層增厚，物料運(yùn)動(dòng)受到限制和破壞，對(duì)混勻制粒不利。一般認(rèn)為一次混合機(jī)的充填率為15%左右，而二次混合比一次混合的充填率要低些。(5)添加物。生產(chǎn)實(shí)踐表明，往燒結(jié)料中添加生石灰、消石灰、皂土等，能有效地提高燒結(jié)混合料的制粒效果，改善料層透氣性?；旌狭纤值臏y量方法混合料水分的測量方法通常是在混合機(jī)的出口處以人工檢查或采用自動(dòng)測水裝置測量燒結(jié)料最后的水分。人工檢查采用烘干法及觀察法。烘干法將燒結(jié)料取出，稱500克，放在烘箱內(nèi)加熱到110℃烘干，再稱其料量，失去的量即水分?jǐn)?shù)量。水分={500克—烘干后量(克)}/500克×100%觀察法是憑經(jīng)驗(yàn)用眼睛檢驗(yàn)料的外部特征，水分適當(dāng)時(shí)有以下現(xiàn)象：1、手緊握料后能保持團(tuán)狀，輕微攪動(dòng)就能散開；2、手握料后感到柔和，有少數(shù)粉料粘在手上；3、有1~3mm的小球；4、料面無特殊光澤。水分不足時(shí)，手握不能成球，無小球。水分過大時(shí)，料有光澤，手握成團(tuán)后，攪動(dòng)后不易散開，有泥粘在手上。自動(dòng)測水裝置主要有中子測水和紅外線測水等水分測量裝置，這里就不一一介紹了。燒結(jié)機(jī)布料與點(diǎn)火制度燒結(jié)機(jī)布料對(duì)布料的要求首先，布料應(yīng)該使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺(tái)車寬度均勻分布，保證混合料具有均一的透氣性。其次，應(yīng)該保證料面平整，并有一定的松散性，防止產(chǎn)生堆積或壓料現(xiàn)象。但對(duì)于松散、堆比重小的燒結(jié)料，應(yīng)該適當(dāng)?shù)膲毫稀Ｔ俅?，最理想的布料方法，?yīng)該使混合料沿料層高度的分布，是由上而下粒度變粗，含碳量逐漸減少，這樣的布料有利于熱的利用，并有利于改善料層的透氣性和提高燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量(提高上部料層強(qiáng)度并使下層不致過熔)。布料方法目前我國采用的布料方式有兩種：一種是圓輥給料機(jī)、反射板布料。這種布料方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，缺點(diǎn)是反射板經(jīng)常粘料，引起布料偏析，不均勻。目前新建廠都采用圓輥給料機(jī)與多輥布料器的工藝流程，用多輥布料器代替反射板，這樣消除了粘料問題。使用精礦粉燒結(jié)時(shí)要求較大的水分，反射板的粘結(jié)問題更為突出。生產(chǎn)實(shí)踐證明，多輥布料效果較好。第二種是梭式布料器與圓輥給料機(jī)聯(lián)合布料。這種方法布料均勻，有利于強(qiáng)化燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量。對(duì)臺(tái)車上混合料粒度的分布及碳素的分布檢查表明：當(dāng)梭式布料器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沿?zé)Y(jié)機(jī)臺(tái)車寬度方向上混合料粒度的分布比較均勻，效果較好；當(dāng)梭式布料器固定時(shí)，混合料粒度有較大的偏析，大礦槽布料效果最差。布料操作一般燒結(jié)生產(chǎn)時(shí)，首先要在燒結(jié)機(jī)的臺(tái)車爐篦上鋪上一層較粗粒級(jí)的(10~25毫米)的燒結(jié)料。這部分料被稱做鋪底料。鋪底料的作用：①、減少篦條燒壞的比率。在一般的情況下，篦條的消耗為每噸燒結(jié)礦~千克。篦條的消耗對(duì)于燒結(jié)礦成本有一定的影響。②、維持固定的有效抽風(fēng)面積。沒有鋪底料時(shí)，燒結(jié)料可能粘在篦條上從而減少抽風(fēng)面積，被粘結(jié)部分的燒結(jié)料也燒不好，從而降低燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量并增加其返礦率。有的廠為避免粘篦條，采取不燒透的辦法，但這會(huì)影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。③、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減輕除塵器負(fù)荷，提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。在抽風(fēng)燒結(jié)過程中，細(xì)小的礦粒隨廢氣抽入風(fēng)箱，經(jīng)過大煙道，進(jìn)入抽風(fēng)機(jī)，加速轉(zhuǎn)子葉片的磨損。當(dāng)使用全部精礦粉燒結(jié)時(shí)這種情況更為嚴(yán)重，有些廠不到幾個(gè)星期抽風(fēng)機(jī)就磨壞了。鋪底料后，部分細(xì)礦粉受阻，廢氣攜帶出的礦粉量大大減少，從而延長抽風(fēng)機(jī)的壽命，相應(yīng)地提高燒結(jié)機(jī)的作業(yè)率。④、改善燒結(jié)操作條件，便于燒結(jié)自動(dòng)控制。生產(chǎn)實(shí)踐證明：不使用鋪底料時(shí)，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車回車道下撒料多，要設(shè)專門清料裝置。采用鋪底料后，臺(tái)車篦條粘料基本消除，無需專門設(shè)清料裝置，便于實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)自動(dòng)控制。鋪底料之后，緊接著就進(jìn)行燒結(jié)混合料的布料。布料時(shí)，應(yīng)使混合料在粒度、化學(xué)成分及水分等沿臺(tái)車寬度均勻分布，并且具有一定的松散性。往燒結(jié)機(jī)上布料均勻與否，直接影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量，是燒結(jié)生產(chǎn)的基本要求。點(diǎn)火制度燒結(jié)過程是以在混合料表層的燃料點(diǎn)火開始的。為了使混合料內(nèi)燃料進(jìn)行燃燒和使表層燒結(jié)料粘結(jié)成塊，燒結(jié)料的點(diǎn)火必須滿足：a、有足夠高的點(diǎn)火溫度和點(diǎn)火強(qiáng)度。b、適宜的高溫保持時(shí)間。c、沿臺(tái)車方向點(diǎn)火均勻。所以，點(diǎn)火操作也是燒結(jié)過程的基礎(chǔ)，點(diǎn)火的好壞將直接影響燒結(jié)過程能否順利進(jìn)行以及表層燒結(jié)礦的強(qiáng)度。點(diǎn)火溫度過低，點(diǎn)火強(qiáng)度不足或者點(diǎn)火時(shí)間不夠，將會(huì)促使料層表面欠熔，降低燒結(jié)礦的強(qiáng)度并產(chǎn)生大量返礦。而點(diǎn)火溫度過高或點(diǎn)火時(shí)間過長又會(huì)造成燒結(jié)料表面過熔形成硬殼影響空氣通過，降低了料層的透氣性，減慢料層垂直燒結(jié)速度，以致降低生產(chǎn)率。所以必須根據(jù)原料條件確定混合料中水、碳含量，選擇適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火設(shè)備和熱工制度，以保證混合料的點(diǎn)火既有足夠的熱量又不使料面過熔。例如，對(duì)液相生成溫度較高的混合料，需較高的點(diǎn)火溫度。當(dāng)混合料中水分少時(shí)，點(diǎn)火溫度可以低些，水分大時(shí)，應(yīng)提高點(diǎn)火溫度。而當(dāng)含碳量高時(shí)，點(diǎn)火溫度掌握下限，當(dāng)煤氣不足，點(diǎn)火溫度不夠，或者混合料水分過高，過低時(shí)，必須減慢機(jī)速，以延長點(diǎn)火時(shí)間。點(diǎn)火時(shí)間一般為60秒。點(diǎn)火溫度，對(duì)于鐵礦石燒結(jié)，一般介于1150~1300℃。點(diǎn)火溫度是由燃料發(fā)熱值、燃料用量和過剩空氣系數(shù)等因素所決定。點(diǎn)火時(shí)的真空度應(yīng)能調(diào)整。過高的點(diǎn)火真空度，會(huì)使冷空氣以點(diǎn)火器下部大量滲入而降低點(diǎn)火溫度和料面點(diǎn)火不均勻，同時(shí)又會(huì)使料層壓緊，降低料層透氣性。但是真空度過低，抽力不足，點(diǎn)火器的燃燒產(chǎn)物向外噴火不能全部抽入料層，造成熱量損失，并降低臺(tái)車使用壽命。nFnF_為了提高燒結(jié)礦質(zhì)量，強(qiáng)化燒結(jié)過程，國內(nèi)許多燒結(jié)廠延長了點(diǎn)火器，并增加保溫爐，從而使料面點(diǎn)火更趨均勻，加強(qiáng)料層外部加熱，使料層表面溫度較高，熱量比較充足。因此提高了燒結(jié)礦表層的強(qiáng)度，改善了燒結(jié)礦粘結(jié)液相結(jié)晶過程。燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)操作內(nèi)容包括：生產(chǎn)的工藝聯(lián)系，設(shè)備的開停管理，點(diǎn)火溫度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料層厚度的選擇和燒結(jié)機(jī)速度的控制，真空制度和燒結(jié)終點(diǎn)的控制。這里著重介紹后三點(diǎn)的操作。燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度燒結(jié)機(jī)機(jī)速與料層高度對(duì)燒結(jié)過程和產(chǎn)質(zhì)量有著直接的影響。燒結(jié)機(jī)速度只允許在較窄的范圍內(nèi)調(diào)整。它主要根據(jù)料層的垂直燒結(jié)速度來決定，目的在于保證燒結(jié)終點(diǎn)能在預(yù)定的地區(qū)完結(jié)。所謂料層的垂直燒結(jié)速度就是在燒結(jié)過程中，混合料料層自上而下燒結(jié)，燃燒層厚度方向的移動(dòng)速度，以毫米/分來表示。料層厚度對(duì)燒結(jié)過程熱利用及燒結(jié)礦成品率的影響是突出的。料層太厚，料層阻力加大，水汽冷凝現(xiàn)象加劇，容易導(dǎo)致料層透氣性變壞，從而降低垂直燒結(jié)速度。薄料層燒結(jié)是可以提高燒結(jié)速度和機(jī)速。但是因?yàn)閺?qiáng)度差的表層燒結(jié)礦相對(duì)增加，成品率必然下降。因此，適宜的料層高度應(yīng)該根據(jù)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的原則統(tǒng)一考慮。比如，原料條件，設(shè)備能力等。當(dāng)料層透氣性好，抽風(fēng)能力較強(qiáng)，可以考慮適當(dāng)提高料層厚度或加快機(jī)速來提高燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量。在實(shí)際生產(chǎn)操作上，一般不提倡用調(diào)整料層厚度的方法來控制燒結(jié)終點(diǎn)，而應(yīng)采用改變機(jī)速的方法來控制燒結(jié)過程的進(jìn)行。只是在料層透氣性發(fā)生較大的變化時(shí)，改變機(jī)速不能滿足要求的情況下才采取改變料層厚度的方法。而且為了穩(wěn)定燒結(jié)操作，防止忽快忽慢的大幅度調(diào)整，要求調(diào)整間隔時(shí)間不能低于10分鐘，每次機(jī)速調(diào)整的范圍不能高于±m(xù)in。混合料水、碳含量的控制燒結(jié)混合料的水、碳含量對(duì)燒結(jié)過程的變化起著非常重要的作用。燒結(jié)過程是許多物理化學(xué)反應(yīng)的綜合過程。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而必須從生產(chǎn)過程中反映出來的現(xiàn)象進(jìn)行分析判斷?；旌狭系乃执笮∨c粒度組成、化學(xué)成分、親水性以及季節(jié)氣候條件有關(guān)，同時(shí)還與原料的配比，特別是生石灰、消石灰配比，混合料溫度以及混合料的貯存時(shí)間等因素有著密切關(guān)系。在混合料含水量相同的情況下，宏觀現(xiàn)象是粒度大的表面看起來水分偏大，粒度小的則水分偏小。親水性強(qiáng)的物料，看起來水分不大，而實(shí)際上卻水分較大，而親水性差的物料看起來水分偏大，而實(shí)際水分不一定大?；旌狭纤值淖兓梢詮臋C(jī)頭直接取混合料觀察外，機(jī)頭機(jī)尾的儀表也都有反映。一般水分過大時(shí)，圓輥布料機(jī)下料不暢，料層會(huì)自動(dòng)減薄，布料機(jī)后面出現(xiàn)鱗片狀，點(diǎn)火器火焰向外噴，點(diǎn)火料面有黑點(diǎn)，負(fù)壓略有升高，機(jī)尾燒結(jié)礦層斷面紅火層變暗，強(qiáng)度變差。若水分過小時(shí)，點(diǎn)火器火焰外噴，料面有浮灰，總管負(fù)壓升高，機(jī)尾出現(xiàn)“花臉”、燒不透的現(xiàn)象，燒結(jié)礦孔小且發(fā)松疏散。燃料用量的判斷，可以直接從機(jī)尾料層斷面來進(jìn)行判斷。當(dāng)燃料適宜時(shí)，斷面正常，不發(fā)散，不溜臺(tái)車，紅、黑層分明沒有火苗。燃料多時(shí)，紅層厚且發(fā)亮，有火苗，燒結(jié)礦成大孔薄壁結(jié)構(gòu)，同時(shí)返礦量減少，粘臺(tái)車嚴(yán)重。燃料少時(shí)，紅層薄而且斷面紅火層發(fā)暗，斷面松散孔小，灰塵大，返礦量增多。燃料粒度大時(shí)，局部過熔白亮，冒火苗，局部發(fā)黑松散，且粘臺(tái)車。從點(diǎn)火器來看：燃料多時(shí)料面紅的延續(xù)長，點(diǎn)火溫度正常時(shí)，料面發(fā)亮過熔。燃料少時(shí)，臺(tái)車出點(diǎn)火器后料面發(fā)暗，很快變黑。點(diǎn)火溫度正常時(shí)，雖然表面有部分熔化，但上層燒不成塊，一捅即碎。從儀表來看：燃料多時(shí)，總管負(fù)壓升高，總管廢氣溫度升高，機(jī)尾風(fēng)箱溫度也將上升。燃料少時(shí)，溫度下降，總管負(fù)壓變化不大或略高。總括來講，經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)水、碳適宜時(shí)，生產(chǎn)穩(wěn)定，其表現(xiàn)為：1、點(diǎn)火器的火焰均勻順利地抽入料層，臺(tái)車離開點(diǎn)火器后，料面紅至4~5號(hào)風(fēng)箱。機(jī)尾斷面整齊，氣孔均勻，無夾生料，赤紅部分占斷面的1/2。2、臺(tái)車在機(jī)尾翻轉(zhuǎn)時(shí)，燒結(jié)礦順利卸下，不粘料。3、機(jī)尾落下的燒結(jié)礦塊度均勻，粉末少。4、在不變動(dòng)料層厚度的條件下，垂直燒結(jié)速度，大煙道及風(fēng)箱的廢氣溫度，真空度只在很窄的范圍內(nèi)波動(dòng)，燒結(jié)終點(diǎn)穩(wěn)定。當(dāng)水、碳的添加量不適宜時(shí)，燒結(jié)機(jī)看火工應(yīng)該及時(shí)與混合機(jī)看水工或者配料室聯(lián)系加減水或燃料，同時(shí)應(yīng)該考慮到調(diào)整水或燃料的滯后過程，相應(yīng)的采用增減料層，提、降點(diǎn)火溫度，加、減機(jī)速進(jìn)行調(diào)整。燒結(jié)終點(diǎn)的控制燒結(jié)終點(diǎn)表示燒結(jié)過程的結(jié)束，所以正確控制燒結(jié)終點(diǎn)是生產(chǎn)操作的重要環(huán)節(jié)。一般判斷終點(diǎn)的主要依據(jù)有：1、儀表所反映的主管廢氣溫度、負(fù)壓，機(jī)尾末端三個(gè)風(fēng)箱的溫度、負(fù)壓差。2、機(jī)尾斷面黑、紅、厚、薄。3、成品燒結(jié)礦和返礦的殘?zhí)剂俊Ｉa(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，燒結(jié)終點(diǎn)基本不變。如果記器儀表反映主管負(fù)壓升高，廢氣溫度下降，這意味著終點(diǎn)后移。反之，如負(fù)壓下降，溫度上升，意味著終點(diǎn)提前。在燒結(jié)過程到達(dá)終點(diǎn)的風(fēng)箱上時(shí)，料層的燃燒反應(yīng)基本完畢，故該風(fēng)箱廢氣溫度最高，一般可達(dá)280~300℃以上。它比前后相鄰的風(fēng)箱的廢氣溫度要高25~40℃。終點(diǎn)以后的風(fēng)箱，由于上部臺(tái)車的物料全部變成燒結(jié)礦層，透氣性良好，再加上燒結(jié)機(jī)端部漏風(fēng)的影響，故負(fù)壓