木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件

會計學1木材干燥常規(guī)木材干燥設備會計學1木材干燥常規(guī)木材干燥設備3.1分類3.2典型木材干燥室結構3.3木材干燥設備3.4木材干燥設備的保養(yǎng)維護本章主要內(nèi)容3.1分類本章主要內(nèi)容3.1分類1按作業(yè)方式分：周期式連續(xù)式。2按干燥介質種類分：濕空氣過熱蒸汽爐氣3按干燥介質循環(huán)特性分：自然循環(huán)強制循環(huán)3.1分類3.2典型常規(guī)干燥室結構

主要內(nèi)容：頂風機木材干燥室；端風機木材干燥室；側風機木材干燥室。重點內(nèi)容：1各干燥室內(nèi)部主要尺寸的確定；

2風機間距的確定；

3風機間高度及主要結構；

4進排氣系統(tǒng)的位置確定；

5溫濕度裝置位置的確定。

6大門位置及大小的確定；

7加熱器位置的確定；

8噴蒸管位置及結構；

3.2典型常規(guī)干燥室結構3.2.1頂風機木材干燥室3.2.1頂風機木材干燥室木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件3.2.2端風機木材干燥室3.2.2端風機木材干燥室3.2.3側風機木材干燥室3.2.3側風機木材干燥室3.2.4各類型木材干燥室內(nèi)部尺寸的確定

根據(jù)材堆的尺寸，確定木材干燥室內(nèi)部的尺寸材車裝卸材堆的尺寸：長4000

寬2000

高3000叉車裝卸材堆的尺寸：長2000

寬1100

高11003.2.4各類型木材干燥室內(nèi)部尺寸的確定木材干燥室內(nèi)部尺寸jjjjjjjjjj木材干燥室內(nèi)部尺寸jjjjjjjjjj尺寸確定尺寸確定俯視圖俯視圖叉車裝卸木材干燥室內(nèi)部尺寸叉車裝卸木材干燥室內(nèi)部尺寸頂風機木材干燥室頂風機木材干燥室風機間距的確定風機間距的確定木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件端風機木材干燥室風機間端風機木材干燥室風機間進排汽系統(tǒng)進排汽系統(tǒng)的總面積的計算面積的分配進排汽系統(tǒng)的結構進排汽系統(tǒng)進排汽系統(tǒng)的總面積的計算進排氣系統(tǒng)進排氣系統(tǒng)拉桿頭拉桿頭閥體閥體閥軸閥軸測溫裝置位置的確定通常放在干燥室材堆長度和高度的中心點。主要結構測溫裝置位置的確定木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件大門對開大門吊拉門大門對開大門對開大門對開大門合頁結構合頁結構木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件吊掛大門吊掛大門木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件加熱器主要結構加熱器主要結構木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件混合殼體墻體結構混合殼體墻體結構木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件墻體的基礎磚砌體墻體的基礎磚砌體金屬殼體金屬殼體疏水器作用：阻氣通水分類：熱動力浮桶式熱動力式疏水器的結構疏水器作用：阻氣通水木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件熱動力疏水器工作原理熱動力疏水器工作原理選擇疏水器的進出口壓力差ΔP=P1—P2，及最大排水量而定疏水器的進口壓力P1的確定：采用比分汽缸上的表壓力低1/20—1/10的數(shù)值。疏水器的出口壓力P2的確定：如從疏水器流出的冷凝水直接排入大氣（包括與大氣相通的蓄水池）則P2=0；如果排入回水系統(tǒng)中，則P2=0.03—0.06Mpa。選擇疏水器的進出口壓力差ΔP=P1—P2，及最大排水量而定已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進入干燥室的蒸汽壓力為0.32Mpa,冷凝水自由地瀉入水箱，請確定疏水器的型號。解：已知蒸汽壓力為0.32Mpa，則：疏水器的進口壓力為：P1=0.95x0.32=0.3Mpa.

由于冷凝水自由地瀉入水箱，所以疏水器的出口壓力為P2=0ΔP=P1-P2=0.3-0=0.3Mpa

疏水器最大排水量的確定：因為平均蒸汽消耗量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排水量=200×2=400dm3/h

根據(jù)已知壓力差0.3Mpa及最大排水量400dm3/h，按照圖3—17，可選用公稱直徑Dg25的S19H—16熱動力式疏水器。已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進入干燥室疏水器安裝與使用注意的事項疏水器應安裝在供熱系統(tǒng)中最低的位置—便于凝結水排除的地方。疏水器安裝后，與地面之間要有一定的高度，以便于維修。特別是在木材干燥室在進行整體設計時，要充分考慮這一點，例如，對于端風機木材干燥室的設計中，在對于加熱器高度的設計時，要考慮到疏水器安裝后的高度。為了使疏水器在檢修期間不停止加熱器的工作，要在疏水器的管路上設置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路稱為疏水器組件。值得注意的是，旁通管路須安裝在疏水器的上面或同一水平面內(nèi)，不可安裝在疏水器的下面。定期檢查疏水器的嚴密性，定期清洗濾網(wǎng)和殼內(nèi)的污物；長期不用的疏水器，當再次使用時，要分解清洗。對于多間木材干燥室，疏水器的工作正常與否，不僅與疏水器自身有關，還與會水系統(tǒng)的暢通與否有關。疏水器安裝與使用注意的事項疏水器應安裝在供熱系統(tǒng)中最低的位置木材干燥設備的防腐金屬構件浸鋁發(fā)蘭處理磚砌墻體：涂刷環(huán)氧樹脂涂料涂刷耐高溫瀝青木材干燥設備的防腐金屬構件第4章木材常規(guī)干燥工藝干燥裝置殼體檢查

殼體供熱通風調濕檢測設備和儀表第4章木材常規(guī)干燥工藝干燥裝置殼體檢查木材的堆積

木材堆積的基本形式

木材的堆積木材堆積的基本形式木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件隔條及其作用

1．在上下木材之間造成水平方向氣流通道。使材堆在寬度方向上穩(wěn)定；

2．使材堆中的各層木料互相挾持，防止和減輕木材的翹曲。隔條的尺寸

25X40毫米隔條及其作用木材堆積時的注意事項⒈在一個材堆中，木材的樹種、厚度應相同，或樹種不同而材質應相近。木料厚度的容許誤差為木料平均厚度的10％，初始含水率力求一致。⒉材堆中，各層隔條在高度上應自上而下地保持在一條垂直線上，并應著落在材堆底部的支撐橫梁上。⒊支持材堆的幾根橫梁，高度應一致，因而應在一個水平面上。⒋木料越薄，要求的干燥質量越高，或是要求的終含水率越低，配置的隔條數(shù)目應該越多。沿材堆長度橫置的隔條，一般采取表4—1所列數(shù)量。就木料厚度而言，25mm厚的板材，隔條間距不應超過0.6～0.7m；50mm厚的板材，隔條間距可按1.2～1.5m布置；50mm以上的厚木料，隔條間距可取1.7m。P102⒌材堆端部的兩行隔條，應與板端齊平。若木料長短不一，應把短料放在材堆中部，長料放在兩側。木材堆積時的注意事項⒈在一個材堆中，木材的樹種、厚度應相⒍為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲，可采取以下措施：⑴材堆最上兩層，放置低等級的窄木料。⑵在材堆上面每行隔條的位置上，放置重物，如鑄鐵塊或鋼筋混凝土塊。⒎干燥毛料，若厚度小于40mm、寬度小于50mm時，毛料可互為隔條，不另用隔條。若毛料尺寸超過上述數(shù)值，應放置隔條，否則會影響干燥均勻度。⒍為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲，可采取以下措施：干燥前的預處理預干處理預刨處理預浸泡處理脫脂浸泡處理預蒸汽處理預分選處理干燥前的預處理預干處理4.2干燥基準4.2.1干燥基準的概念干燥基準是在干燥過程中根據(jù)干燥時間和木材狀態(tài)(含水率、應力)的變化而編制的；干燥介質溫度和濕度變化的程序表。4.2.2干燥基準的分類：含水率干燥基準：多階段和三階段時間干燥基準連續(xù)升溫干燥基準干燥梯度基準P1134.2干燥基準4.2.1干燥基準的概念干燥基準的選用根據(jù)樹種和鋸材的厚度選擇干燥基準號查附錄5寫出干燥基準干燥基準的選用根據(jù)樹種和鋸材的厚度選擇干燥基準號干燥過程的實施1對干燥設備的具體操作2木材干燥室殼體的預熱30℃干燥過程的實施1對干燥設備的具體操作熱濕處理條件的確定初期處理目的：木材在不蒸發(fā)水分的條件下熱透，以便在干燥過程中是含水率梯度與溫度梯度一致，有利于木材內(nèi)部水分向木材表面移動。處理條件：干球溫度：高于干燥基準開始階段溫度熱濕處理條件的確定初期處理硬闊葉材高5℃；軟闊葉及60毫米以上的針葉材高8℃，60毫米以上的針葉可高15℃。干濕球溫度差：0.5-1℃處理時間1-2小時/厘米厚處理時機：干燥前。硬闊葉材高5℃；軟闊葉及60毫米以上的針葉材高8℃，60毫米中期處理目的：使木材表層吸濕，調整表層與心層的水分分布，削弱含水率梯度，使已經(jīng)存在的應力趨于緩和。處理條件：干球溫度：高于干燥基準該階段溫度8-10℃。干濕球溫度差：2-3℃（平衡含水率124）處理時間1-2小時/厘米厚處理時機：纖維飽和點附近。中期處理處理次數(shù)針葉及軟闊葉薄板可不處理中等硬度的闊葉1-2次；處理時機分別是：30%和25%左右。硬闊葉厚板可以多次處理：時機分別是45%，35%，25%和15%。處理效果的判斷：應力試片的齒形變化。處理次數(shù)平衡處理目的：使木材干燥更加均勻；厚度上含水率均勻。處理條件：干球溫度：高于干燥基準最后階段溫度5-8℃。最高溫度不超過100℃。濕度：處理時的平衡含水率比木材的最終含水率低2%。處理時間2-6小時/厘米厚處理時機：含水率達到要求。平衡處理終了處理目的：消除殘余應力。處理條件：干球溫度：高于干燥基準最后階段溫度5-8℃。最高溫度不超過100℃。濕度：處理時的平衡含水率比木材的最終含水率高5-6%。處理時間2-3小時/厘米厚處理時機：含水率達到要求。終了處理表干：執(zhí)行干燥基準最后階段4-5小時干燥結束降溫出窯：不高于30℃。表干：執(zhí)行干燥基準最后階段4-5小時如何判斷處理的效果主要根據(jù)應力試片齒形的變化來進行判斷。如何判斷處理的效果主要根據(jù)應力試片齒形的變化來進行判斷。必須進行處理的條件1木材端頭有開裂現(xiàn)象2木材有嚴重的變形3木材含水率長時間不下降4木材的應力過大。（應力試片）必須進行處理的條件1木材端頭有開裂現(xiàn)象操作過程中容易出現(xiàn)的問題一干燥介質的溫度高于干燥基準規(guī)定的溫度1加熱器閥門關閉不嚴2蒸汽壓力過高3溫度計感溫不分出現(xiàn)故障4顯示儀表出現(xiàn)問題5多間干燥室回水系統(tǒng)問題。操作過程中容易出現(xiàn)的問題一干燥介質的溫度高于干燥基準規(guī)定的二干燥介質溫度低于基準規(guī)定的溫度1蒸汽壓力不足2干燥室墻體保溫不好3加熱器內(nèi)存有冷凝水4加熱器閥門開閉不靈活5進排汽道沒有關閉二干燥介質溫度低于基準規(guī)定的溫度三相對濕度高于干燥基準規(guī)定的值1噴蒸管的閥門關閉不嚴2加熱器及蒸汽管路有漏汽現(xiàn)象3進排汽道不能正常打開三相對濕度高于干燥基準規(guī)定的值四相對濕度低于干燥基準規(guī)定的值1木材干燥室密閉性不好2進排汽道關閉不嚴四相對濕度低于干燥基準規(guī)定的值干燥基準的調整調整干燥基準的條件1長時間木材含水率不下降，在確定木材應力不大的情況下。2在設備和操作沒有問題的情況下，相對濕度過大。干燥基準的調整調整干燥基準的條件練習已知30毫米黑樺，初含水率大于50%，要求終含水率8%。1寫出干燥基準。2確定熱濕處理條件。3說明為什么要進行各階段的熱濕處理？4繪圖說明如何判斷處理的效果？練習已知30毫米黑樺，初含水率大于50%，要求終含水率8%4.4木材干燥質量檢驗1木材干燥質量指標主要包括內(nèi)容：平均最終含水率干燥均勻度木材厚度上含水率偏差殘余應力指標可見干燥缺陷4.4木材干燥質量檢驗1木材干燥質量指標主要包括內(nèi)容：應力檢驗應力檢驗鋸材厚度S<50mm時，按圖4-2鋸解應力試片。應力大小以應力指標Y測定，按下式計算：

y=(S-S1)X100%/2L式中：S—應力試片鋸解前齒寬；S1—應力試片鋸解后，含水率達到平衡后齒寬；L—齒的長度。鋸材厚度S<50mm時，按圖4-2鋸解應力試片。應力大小含水率及應力質量指標見P129表4-27。含水率及應力質量指標見P129表4-27。厚度上含水率偏差厚度上含水率偏差厚度上含水率偏差的計算：厚度上含水率偏差的計算：常見干燥缺陷的預防表裂內(nèi)裂端裂變色翹曲皺縮教材P138常見干燥缺陷的預防表裂木材的變色原因及解決辦法1變色菌、腐朽菌的繁殖采用高溫干燥60度以上（Rubberwood,Hemlock2木材中抽提物某些成分在高溫高濕狀態(tài)下酸化引起。減少噴蒸，低溫干燥。

木材的變色原因及解決辦法木材最終含水率檢測木材最終的平均含水率：可以用含水率檢驗板的平均最終含水率來確定。木材最終含水率檢測木材最終的平均含水率：閥軸閥軸加熱器主要結構加熱器主要結構已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進入干燥室的蒸汽壓力為0.32Mpa,冷凝水自由地瀉入水箱，請確定疏水器的型號。解：已知蒸汽壓力為0.32Mpa，則：疏水器的進口壓力為：P1=0.95x0.32=0.3Mpa.

由于冷凝水自由地瀉入水箱，所以疏水器的出口壓力為P2=0ΔP=P1-P2=0.3-0=0.3Mpa

疏水器最大排水量的確定：因為平均蒸汽消耗量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排水量=200×2=400dm3/h

根據(jù)已知壓力差0.3Mpa及最大排水量400dm3/h，按照圖3—17，可選用公稱直徑Dg25的S19H—16熱動力式疏水器。已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進入干燥室表干：執(zhí)行干燥基準最后階段4-5小時干燥結束降溫出窯：不高于30℃。表干：執(zhí)行干燥基準最后階段4-5小時4.4木材干燥質量檢驗1木材干燥質量指標主要包括內(nèi)容：平均最終含水率干燥均勻度木材厚度上含水率偏差殘余應力指標可見干燥缺陷4.4木材干燥質量檢驗1木材干燥質量指標主要包括內(nèi)容：應力檢驗應力檢驗厚度上含水率偏差的計算：厚度上含水率偏差的計算：木材的變色原因及解決辦法1變色菌、腐朽菌的繁殖采用高溫干燥60度以上（Rubberwood,Hemlock2木材中抽提物某些成分在高溫高濕狀態(tài)下酸化引起。減少噴蒸，低溫干燥。

木材的變色原因及解決辦法會計學93木材干燥常規(guī)木材干燥設備會計學1木材干燥常規(guī)木材干燥設備3.1分類3.2典型木材干燥室結構3.3木材干燥設備3.4木材干燥設備的保養(yǎng)維護本章主要內(nèi)容3.1分類本章主要內(nèi)容3.1分類1按作業(yè)方式分：周期式連續(xù)式。2按干燥介質種類分：濕空氣過熱蒸汽爐氣3按干燥介質循環(huán)特性分：自然循環(huán)強制循環(huán)3.1分類3.2典型常規(guī)干燥室結構

主要內(nèi)容：頂風機木材干燥室；端風機木材干燥室；側風機木材干燥室。重點內(nèi)容：1各干燥室內(nèi)部主要尺寸的確定；

2風機間距的確定；

3風機間高度及主要結構；

4進排氣系統(tǒng)的位置確定；

5溫濕度裝置位置的確定。

6大門位置及大小的確定；

7加熱器位置的確定；

8噴蒸管位置及結構；

3.2典型常規(guī)干燥室結構3.2.1頂風機木材干燥室3.2.1頂風機木材干燥室木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件3.2.2端風機木材干燥室3.2.2端風機木材干燥室3.2.3側風機木材干燥室3.2.3側風機木材干燥室3.2.4各類型木材干燥室內(nèi)部尺寸的確定

根據(jù)材堆的尺寸，確定木材干燥室內(nèi)部的尺寸材車裝卸材堆的尺寸：長4000

寬2000

高3000叉車裝卸材堆的尺寸：長2000

寬1100

高11003.2.4各類型木材干燥室內(nèi)部尺寸的確定木材干燥室內(nèi)部尺寸jjjjjjjjjj木材干燥室內(nèi)部尺寸jjjjjjjjjj尺寸確定尺寸確定俯視圖俯視圖叉車裝卸木材干燥室內(nèi)部尺寸叉車裝卸木材干燥室內(nèi)部尺寸頂風機木材干燥室頂風機木材干燥室風機間距的確定風機間距的確定木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件端風機木材干燥室風機間端風機木材干燥室風機間進排汽系統(tǒng)進排汽系統(tǒng)的總面積的計算面積的分配進排汽系統(tǒng)的結構進排汽系統(tǒng)進排汽系統(tǒng)的總面積的計算進排氣系統(tǒng)進排氣系統(tǒng)拉桿頭拉桿頭閥體閥體閥軸閥軸測溫裝置位置的確定通常放在干燥室材堆長度和高度的中心點。主要結構測溫裝置位置的確定木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件大門對開大門吊拉門大門對開大門對開大門對開大門合頁結構合頁結構木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件吊掛大門吊掛大門木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件加熱器主要結構加熱器主要結構木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件混合殼體墻體結構混合殼體墻體結構木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件墻體的基礎磚砌體墻體的基礎磚砌體金屬殼體金屬殼體疏水器作用：阻氣通水分類：熱動力浮桶式熱動力式疏水器的結構疏水器作用：阻氣通水木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件熱動力疏水器工作原理熱動力疏水器工作原理選擇疏水器的進出口壓力差ΔP=P1—P2，及最大排水量而定疏水器的進口壓力P1的確定：采用比分汽缸上的表壓力低1/20—1/10的數(shù)值。疏水器的出口壓力P2的確定：如從疏水器流出的冷凝水直接排入大氣（包括與大氣相通的蓄水池）則P2=0；如果排入回水系統(tǒng)中，則P2=0.03—0.06Mpa。選擇疏水器的進出口壓力差ΔP=P1—P2，及最大排水量而定已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進入干燥室的蒸汽壓力為0.32Mpa,冷凝水自由地瀉入水箱，請確定疏水器的型號。解：已知蒸汽壓力為0.32Mpa，則：疏水器的進口壓力為：P1=0.95x0.32=0.3Mpa.

由于冷凝水自由地瀉入水箱，所以疏水器的出口壓力為P2=0ΔP=P1-P2=0.3-0=0.3Mpa

疏水器最大排水量的確定：因為平均蒸汽消耗量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排水量=200×2=400dm3/h

根據(jù)已知壓力差0.3Mpa及最大排水量400dm3/h，按照圖3—17，可選用公稱直徑Dg25的S19H—16熱動力式疏水器。已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進入干燥室疏水器安裝與使用注意的事項疏水器應安裝在供熱系統(tǒng)中最低的位置—便于凝結水排除的地方。疏水器安裝后，與地面之間要有一定的高度，以便于維修。特別是在木材干燥室在進行整體設計時，要充分考慮這一點，例如，對于端風機木材干燥室的設計中，在對于加熱器高度的設計時，要考慮到疏水器安裝后的高度。為了使疏水器在檢修期間不停止加熱器的工作，要在疏水器的管路上設置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路稱為疏水器組件。值得注意的是，旁通管路須安裝在疏水器的上面或同一水平面內(nèi)，不可安裝在疏水器的下面。定期檢查疏水器的嚴密性，定期清洗濾網(wǎng)和殼內(nèi)的污物；長期不用的疏水器，當再次使用時，要分解清洗。對于多間木材干燥室，疏水器的工作正常與否，不僅與疏水器自身有關，還與會水系統(tǒng)的暢通與否有關。疏水器安裝與使用注意的事項疏水器應安裝在供熱系統(tǒng)中最低的位置木材干燥設備的防腐金屬構件浸鋁發(fā)蘭處理磚砌墻體：涂刷環(huán)氧樹脂涂料涂刷耐高溫瀝青木材干燥設備的防腐金屬構件第4章木材常規(guī)干燥工藝干燥裝置殼體檢查

殼體供熱通風調濕檢測設備和儀表第4章木材常規(guī)干燥工藝干燥裝置殼體檢查木材的堆積

木材堆積的基本形式

木材的堆積木材堆積的基本形式木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件木材干燥常規(guī)木材干燥設備教案課件隔條及其作用

1．在上下木材之間造成水平方向氣流通道。使材堆在寬度方向上穩(wěn)定；

2．使材堆中的各層木料互相挾持，防止和減輕木材的翹曲。隔條的尺寸

25X40毫米隔條及其作用木材堆積時的注意事項⒈在一個材堆中，木材的樹種、厚度應相同，或樹種不同而材質應相近。木料厚度的容許誤差為木料平均厚度的10％，初始含水率力求一致。⒉材堆中，各層隔條在高度上應自上而下地保持在一條垂直線上，并應著落在材堆底部的支撐橫梁上。⒊支持材堆的幾根橫梁，高度應一致，因而應在一個水平面上。⒋木料越薄，要求的干燥質量越高，或是要求的終含水率越低，配置的隔條數(shù)目應該越多。沿材堆長度橫置的隔條，一般采取表4—1所列數(shù)量。就木料厚度而言，25mm厚的板材，隔條間距不應超過0.6～0.7m；50mm厚的板材，隔條間距可按1.2～1.5m布置；50mm以上的厚木料，隔條間距可取1.7m。P102⒌材堆端部的兩行隔條，應與板端齊平。若木料長短不一，應把短料放在材堆中部，長料放在兩側。木材堆積時的注意事項⒈在一個材堆中，木材的樹種、厚度應相⒍為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲，可采取以下措施：⑴材堆最上兩層，放置低等級的窄木料。⑵在材堆上面每行隔條的位置上，放置重物，如鑄鐵塊或鋼筋混凝土塊。⒎干燥毛料，若厚度小于40mm、寬度小于50mm時，毛料可互為隔條，不另用隔條。若毛料尺寸超過上述數(shù)值，應放置隔條，否則會影響干燥均勻度。⒍為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲，可采取以下措施：干燥前的預處理預干處理預刨處理預浸泡處理脫脂浸泡處理預蒸汽處理預分選處理干燥前的預處理預干處理4.2干燥基準4.2.1干燥基準的概念干燥基準是在干燥過程中根據(jù)干燥時間和木材狀態(tài)(含水率、應力)的變化而編制的；干燥介質溫度和濕度變化的程序表。4.2.2干燥基準的分類：含水率干燥基準：多階段和三階段時間干燥基準連續(xù)升溫干燥基準干燥梯度基準P1134.2干燥基準4.2.1干燥基準的概念干燥基準的選用根據(jù)樹種和鋸材的厚度選擇干燥基準號查附錄5寫出干燥基準干燥基準的選用根據(jù)樹種和鋸材的厚度選擇干燥基準號干燥過程的實施1對干燥設備的具體操作2木材干燥室殼體的預熱30℃干燥過程的實施1對干燥設備的具體操作熱濕處理條件的確定初期處理目的：木材在不蒸發(fā)水分的條件下熱透，以便在干燥過程中是含水率梯度與溫度梯度一致，有利于木材內(nèi)部水分向木材表面移動。處理條件：干球溫度：高于干燥基準開始階段溫度熱濕處理條件的確定初期處理硬闊葉材高5℃；軟闊葉及60毫米以上的針葉材高8℃，60毫米以上的針葉可高15℃。干濕球溫度差：0.5-1℃處理時間1-2小時/厘米厚處理時機：干燥前。硬闊葉材高5℃；軟闊葉及60毫米以上的針葉材高8℃，60毫米中期處理目的：使木材表層吸濕，調整表層與心層的水分分布，削弱含水率梯度，使已經(jīng)存在的應力趨于緩和。處理條件：干球溫度：高于干燥基準該階段溫度8-10℃。干濕球溫度差：2-3℃（平衡含水率124）處理時間1-2小時/厘米厚處理時機：纖維飽和點附近。中期處理處理次數(shù)針葉及軟闊葉薄板可不處理中等硬度的闊葉1-2次；處理時機分別是：30%和25%左右。硬闊葉厚板可以多次處理：時機分別是45%，35%，25%和15%。處理效果的判斷：應力試片的齒形變化。處理次數(shù)平衡處理目的：使木材干燥更加均勻；厚度上含水率均勻。處理條件：干球溫度：高于干燥基準最后階段溫度5-8℃。最高溫度不超過100℃。濕度：處理時的平衡含水率比木材的最終含水率低2%。處理時間2-6小時/厘米厚處理時機：含水率達到要求。平衡處理終了處理目的：消除殘余應力。處理條件：干球溫度：高于干燥基準最后階段溫度5-8℃。最高溫度不超過100℃。濕度：處理時的平衡含水率比木材的最終含水率高5-6%。處理時間2-3小時/厘米厚處理時機：含水率達到要求。終了處理表干：執(zhí)行干燥基準最后階段4-5小時干燥結束降溫出窯：不高于30℃。表干：執(zhí)行干燥基準最后階段4-5小時如何判斷處理的效果主要根據(jù)應力試片齒形的變化來進行判斷。如何判斷處理的效果主要根據(jù)應力試片齒形的變化來進行判斷。必須進行處理的條件1木材端頭有開裂現(xiàn)象2木材有嚴重的變形3木材含水率長時間不下降4木材的應力過大。（應力試片）必須進行處理的條件1木材端頭有開裂現(xiàn)象操作過程中容易出現(xiàn)的問題一干燥介質的溫度高于干燥基準規(guī)定的溫度1加熱器閥門關閉不嚴2蒸汽壓力過高3溫度計感溫不分出現(xiàn)故障4顯示儀表出現(xiàn)問題5多間干燥室回水系統(tǒng)問題。操作過程中容易出現(xiàn)的問題一干燥介質的溫度高于干燥基準規(guī)定的二干燥介質溫度低于基準規(guī)定的溫度1蒸汽壓力不足2干燥室墻體保溫不好3加熱器內(nèi)存有冷凝水4加熱器閥門開閉不靈活5進排汽道沒有關閉二干燥介質溫度低于基準規(guī)定的溫度三相對濕度高于干燥基準規(guī)定的值1噴蒸管的閥門關閉不嚴2加熱器及蒸汽管路有漏汽現(xiàn)象3進排汽道不能正常打開三相對濕度高于干燥基準規(guī)定的值四相對濕度低于干燥基準規(guī)定的值1木材干燥室密閉性不好2進排汽道關閉不嚴四相對濕度低于干燥基準規(guī)定的值干燥基準的調整調整干燥基準的條件1長時間木材含水率不下降，在確定木材應力不大的情況下。2在設備和操作沒有問題的情況下，相對濕度過大。干燥基準的調整調整干燥基準的條件練習已知30毫米黑樺，初含水率大于50%，要求終含水率8%。1寫出干燥基準。2確定熱濕處理條件。3說明為什么要進行各階段的熱濕處理？4繪圖說明如何判斷處理的效果？練