橋梁沖孔灌注樁專項(xiàng)施工組織方案

..***************************** PPP項(xiàng)目*************線*****立交沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中國建筑第五工程局有限公司2015年9月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制說明11.1編制依據(jù)11.2編制原則1二、工程概況12.1項(xiàng)目簡介12.2地質(zhì)水文情況及機(jī)具的選擇1三、重難點(diǎn)分析2四施工目標(biāo)及部署24.1質(zhì)量目標(biāo)24.2工期目標(biāo)24.3安全生產(chǎn)24.4文明施工24.5環(huán)境保護(hù)24.6項(xiàng)目整體部署3五施工準(zhǔn)備35.1施工條件35.2現(xiàn)場準(zhǔn)備35.3技術(shù)準(zhǔn)備35.4勞動力計劃表45.5機(jī)械需用計劃4六、沖孔灌注樁施工工藝56.1鉆孔施工方法及要求56.2成孔檢查、驗(yàn)收86.3鋼筋籠安裝96.4安放導(dǎo)管106.5第二次清孔116.6灌注水下砼116.7成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測146.7施工中常見問題及處理措施17七、質(zhì)量保證體系217.1組織保證217.2材料、機(jī)械設(shè)備保證247.3測量、實(shí)驗(yàn)檢測保證257.4施工技術(shù)保證267.5質(zhì)量體系主要要素控制277.6質(zhì)量控制28八安全保證體系298.1安全文明施工目標(biāo)298.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施298.3沖孔灌注樁施工危險源分析、識別338.4技術(shù)措施34九、環(huán)境保護(hù)措施359.1噪音控制措施359.2污水控制措施359.3大氣污染管理措施35十事故應(yīng)急預(yù)案3510.1事故應(yīng)急救援的方針與原則3510.2危險源分析3510.3組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3610.4物資準(zhǔn)備3810.5應(yīng)急響應(yīng)3810.6現(xiàn)場恢復(fù)3910.7文明施工、環(huán)境保護(hù)措施4010.8安全生產(chǎn)的監(jiān)控、檢查4010.9其它40十一、施工總進(jìn)度計劃4011.1工期的保證措施40附圖一：樁基施工總平面布置圖44附圖二：泥漿池示意圖45附圖三：樁基施工總進(jìn)度計劃46..一、編制說明1.1編制依據(jù)〔1地質(zhì)勘查報告；〔2《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50202-2002；〔3《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》〔DG/TJ08-202-2007；〔4《******************立交段》施工圖設(shè)計；〔5《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；1.2編制原則〔1嚴(yán)格遵循招標(biāo)、投標(biāo)文件的內(nèi)容及設(shè)計文件要求,并據(jù)此來編制本方案?！?仔細(xì)考察工程實(shí)地,認(rèn)真研究招標(biāo)、投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定,充分考慮本橋的特點(diǎn)、場地、交通、水文、運(yùn)輸、料源、民情、水電供應(yīng)、氣候等實(shí)際情況的基礎(chǔ)上編制。二、工程概況2.1項(xiàng)目簡介本工程分為互通跨線橋和輔道橋,其中*******互通跨線橋起點(diǎn)樁號K4+017,終點(diǎn)樁號為K4+718.14,橋梁跨徑組成為9*30+〔27+38+27+6*30+〔27+38+27+2*30m,共700.68米,橋?qū)?8.5米；樁基直徑為1.2m、1.6m、1.8m、2.0m四種,,輔道橋橋起點(diǎn)為K4+018,終點(diǎn)為K4+264.22,跨徑組成,8*30.5米,共長250.24米,橋面寬12米。樁基直徑為1.6m、1.8m二種,以上二座橋上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁,下部結(jié)構(gòu)橋墩采用花瓶墩擋土臺,砼等級C35,樁基礎(chǔ)按鉆孔灌注嵌巖樁設(shè)計,故我部結(jié)合地勘資料采用機(jī)械沖孔成樁的施工工藝。橋梁樁基參數(shù)一覽表分項(xiàng)部位樁數(shù)量〔根樁徑〔cm樁長〔cm樁基混凝土〔m3鋼筋<kg>跨線橋61201100909044跨線橋3160145015016388跨線橋2418016002025227286跨線橋2020029302126195630輔道橋4180210022124230輔道橋14160240073056880合計712.2地質(zhì)水文情況及機(jī)具的選擇地質(zhì)情況根據(jù)勘察結(jié)果,工程區(qū)上覆土層主要由第四系人工填土及沖洪積相、坡洪積相、白沙井組沖擊相土層組成,巖性主要為素填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、粉細(xì)砂、中粗砂、卵石土等,下伏基巖主要為板巖、含粒粉砂巖。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和工程勘察結(jié)果,場區(qū)無斷裂構(gòu)造,無對橋梁產(chǎn)生影響的不良地質(zhì)現(xiàn)象及特殊巖土,地表水、地下水對砼具有微腐蝕性。從地殼穩(wěn)定性來看,屬于穩(wěn)定場地；建筑場地類別為Ⅱ類。月行山互通跨線橋橋基采用端承樁基礎(chǔ),以中風(fēng)化含礫粉砂巖作為樁端持力層。2.2.2、氣象XX地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候,具有四季分明、溫暖潮濕、雨量充沛、嚴(yán)寒期短等特點(diǎn)。常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng),XX降雨不均勻,3-5月份平均降雨日數(shù)有52.8天,約占全年總降雨日數(shù)的35%；夏季降水不均,旱澇無定；秋冬雨水明顯減少。每年5-9月為雨季,其降水量約占全年的80%。區(qū)內(nèi)水資源以地表水為主,水源充足。2.2.3、水文場區(qū)內(nèi)地表水主要為撈刀河河水、魚塘積水、場區(qū)內(nèi)地下水主要有上層滯水、孔隙水、基巖裂隙水。三、重難點(diǎn)分析1、前期準(zhǔn)備時間長,業(yè)主要求180天內(nèi)完成樁基施工,交通組織難度大〔靠近高速口,影響施工進(jìn)度,如何保證工期是本工程的難點(diǎn)。對策：增加作業(yè)人員及沖孔鉆機(jī),24小時輪班作業(yè)。2、環(huán)境保護(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)高為加強(qiáng)對城市環(huán)境的保護(hù),施工時應(yīng)對鉆孔樁泥漿排放、煙塵、噪聲、有害光源等環(huán)境污染問題采取有效措施加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。措施及對策：首先我們制作鐵箱用作專門的泥漿儲存設(shè)備,有效控制了泥漿外流引起的環(huán)境污染；然后對泥漿的排放采用過濾后用泥漿車排放到指定的地點(diǎn)；最后對于噪音擾民問題我部采用電動力機(jī)械,降低噪聲并且規(guī)定22點(diǎn)以后停止作業(yè)。四施工目標(biāo)及部署4.1質(zhì)量目標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計的功能和標(biāo)準(zhǔn),所有分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％,確保"合格工程"。4.2工期目標(biāo)根據(jù)甲方移交的場地合理安排施工工期,在工期180天內(nèi)完工。但如有增加工程、業(yè)主原因或不可抗力因素引起工期延誤的時間除外。4.3安全生產(chǎn)防止重傷,杜絕死亡,達(dá)到無重大傷亡事故,無重大機(jī)械設(shè)備事故,無坍塌,無火災(zāi)事故,無食物中毒事故等要求。4.4文明施工努力做好規(guī)范管理,場容、場貌管理。4.5環(huán)境保護(hù)按項(xiàng)目管理法的要求組織各專業(yè)工程的平衡,交叉流水作業(yè),通過有效的協(xié)調(diào)指揮,使整個工地自始至終保持最優(yōu)化組合和最佳工效。4.6項(xiàng)目整體部署〔1先施工互通跨線橋,采用6臺沖孔樁基設(shè)備同時施工。每臺樁基同時施工,安排如下：一臺樁基施工0#~2#共7根樁；一臺樁基施工3#~5#共6根樁；一臺樁基施工6#~8#共6根樁；當(dāng)互通輔道橋樁基施工完畢后調(diào)入跨線橋施工樁基,每個設(shè)備安排3個墩柱施工?！?互通輔道橋采用3臺孔樁基布置如下：一臺施工0#~2#共6根樁。一臺施工3#~5#共6根樁。一臺施工6#~8#共6根樁。五施工準(zhǔn)備5.1施工條件〔1施工用水：施工用水采用池塘抽水,部分采用自來水?！?施工用電：根據(jù)工程施工需要,施工用電由業(yè)主現(xiàn)場提供的變壓器接出,變壓器型號為630KVA,按三級配電原則進(jìn)行供電,按三相五線制布設(shè),同時保證用電設(shè)備的接零、接地,線路25°C時銅芯YJV22-0.6/1kV-3×180+1×120,其安全載流量為300A,能夠滿足使用要求。由于由供電箱至動力總箱距離短,可不校核電壓降的選擇。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備〔1平整場地：清除表層樹木和雜填土,鏟除松軟的土層并夯實(shí)。對于原狀地形標(biāo)高沒有達(dá)到承臺底的,外借黏土回填壓實(shí)到底標(biāo)高。〔2修筑工作平臺:對于部分在河邊無施工平臺的,我方同樣采用回填黏土的方式進(jìn)行修筑平臺；〔3修筑便道：修筑二條便道,連接高差較大的地段；具體位置在K4+018處為起點(diǎn),往大樁號方向,長度為180米,路面寬為8米；另一條位置在K4+400處為起點(diǎn),往小樁號方向,長度為150米,路面寬度為8米。5.3技術(shù)準(zhǔn)備〔1組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為核心的技術(shù)管理體系,下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全等分支部門。〔2審查施工圖紙,提出合理化建議,取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意,以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的,并提出合理性的審圖意見?！?作好樁基分部施工方案,作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。〔4建立完善的信息、資料檔案制度?！?編制鋼筋等材料采購計劃,材料試驗(yàn)計劃,指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)?！?按資源計劃安排機(jī)械設(shè)備,周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場,并完備相應(yīng)手續(xù)。〔7建立完善的質(zhì)量保證體系。〔8做好對班組人員的技術(shù),安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律,向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底,學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序,保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。沖孔灌注樁施工管理小組職責(zé)序號姓

名職

務(wù)備注1********項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程整體全面工作2********項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)本項(xiàng)目技術(shù)線全面工作3********商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)目商務(wù)合約線全面工作4********生產(chǎn)兼協(xié)調(diào)經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)目生產(chǎn)、協(xié)調(diào)線全面工作5********工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)本區(qū)段全部生產(chǎn)、技術(shù)工作6********分部技術(shù)總工負(fù)責(zé)本工區(qū)技術(shù)工作7********測量主管負(fù)責(zé)本項(xiàng)目測量工作5.4勞動力計劃表序號施工項(xiàng)目人數(shù)1沖孔鉆機(jī)機(jī)操人員242鋼筋籠制作、安裝203混凝土澆筑125.5機(jī)械需用計劃主要施工機(jī)具及檢測實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場計劃序號名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場時間1鉆機(jī)JK6臺6臺2015.9.2汽車吊50T臺2臺2015.93砼導(dǎo)管內(nèi)徑30cm套4套〔配儲料斗2套、漏斗2個2015.94挖機(jī)卡特320臺2臺2015.95泥漿分離器臺6臺2015.96注漿泵2ZBQ-30/3臺2臺2015.97中聯(lián)重科混凝土輸送泵47m臺1臺2015.98雙層立式攪拌機(jī)HJB-200臺2臺2015.99泥漿車臺1臺2015.910鋼筋彎曲機(jī)JK-3J臺1臺2015.911鋼筋切割機(jī)GW-40-1-2臺1臺2015.912交流弧焊機(jī)臺2臺2015.913泥漿泵臺8臺2015.914潛水泵臺6臺2015.915K-400型側(cè)壁儀套1套2015.916壓力表個1個2015.917泥漿比重計個1個2015.918泥漿粘度計個1個2015.919泥漿含砂率測定儀個1個2015.920坍落度桶個1個2015.921標(biāo)尺個1把2015.922砼試件模個242015.92330m鋼尺把1把2015.924全站儀GTS-211D臺12015.925水準(zhǔn)儀DZS3-1臺12015.926干粉滅火器個32015.9六、沖孔灌注樁施工工藝6.1鉆孔施工方法及要求鉆孔樁施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測量放洋→鋼護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)安裝→泥漿制備→鉆孔施工→第一次清孔→鋼筋籠安裝→第二次清孔→混凝土灌注。6.1.1、工藝流程施工工藝流程圖：下一道工序下一道工序砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測填寫灌注記錄、制作試件混凝土澆筑安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗(yàn)收安放導(dǎo)管監(jiān)理驗(yàn)收第二次清孔、驗(yàn)收導(dǎo)管制作及水密試驗(yàn)鉆機(jī)就位、對中校正泥漿制備掏渣取樣填寫鉆孔記錄成孔檢查、驗(yàn)收測孔徑、孔斜、孔深復(fù)核孔位,監(jiān)理認(rèn)可鋼護(hù)筒埋設(shè)測定孔位鋼護(hù)筒加工、準(zhǔn)備平整場地鋼筋進(jìn)場、檢驗(yàn)鉆孔原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、配合比設(shè)計第一次清孔樁位復(fù)測測量沉渣厚度鉆孔樁施工工藝流程圖6.1.2、平整場地鉆機(jī)底座須為與堅實(shí)地基上,以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移?！?鉆孔場地在旱地時,采用卡特320挖機(jī)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)后設(shè)立工作平臺。〔2泥漿池制備：擬用鋼板,焊接成泥漿池。共6個：即每個樁基配備1個,尺寸大小為：長6m*寬3m*高1.4m,底鋼板厚度為15mm,池壁鋼板為8mm,泥漿循環(huán)利用,詳見附圖二。6.1.3、測定確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo),用全站儀精確放出樁位,同時布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁,以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行孔樁施工。6.1.4、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。埋設(shè)護(hù)筒時,在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m并高于地下水位以上。6.1.5、鉆機(jī)就位、對中校正〔1安裝鉆機(jī)時,底架應(yīng)墊平,保持穩(wěn)定,在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆,由于橋梁墩臺施工平臺位置狹小,因此鉆機(jī)在每鉆完一根樁后都需用50T汽車吊配合卡特320挖機(jī)進(jìn)行移位?！?選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔故處理的配套機(jī)具,接通水電供應(yīng),備好造泥漿粘土和泥漿池。〔3調(diào)整鉆機(jī),使鉆錐起吊滑輪緣,鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上,穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。〔4鉆機(jī)鉆孔時,孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上并高于地下水位以上1.5～2.0m,鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。〔5開鉆前,需要對樁位重新進(jìn)行復(fù)測,復(fù)測無誤后,方可開始施工。6.1.6、鉆孔6.1.6.1、開挖泥漿池及泥漿的制備及泥渣清除選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土,造漿量為樁基砼體積的2倍,泥漿池旁邊設(shè)置沉淀池,泥漿池作為泥漿拌制、循環(huán)、再生產(chǎn)所；對沉淀池定期掏渣并統(tǒng)一堆放至指定地點(diǎn)進(jìn)行晾曬處理,再外棄至13KM外指定棄土場。泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿池的泥渣清理：采用人工配合機(jī)械清除并進(jìn)行外棄處理。泥漿的制備：在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁的同時,還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料,以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果及形成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：①、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥漿要求有水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大、含砂率低的粘土,其技術(shù)指標(biāo)是：膠體率95%；含砂率小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術(shù)指標(biāo),提高泥漿性能,可在黃土中摻入20%的觀音土。②水泥。使用水泥是為了提高泥漿黏度,增強(qiáng)護(hù)壁能力,防止坍孔、漏漿和提高PH值,一般按粘土重量的1/8-1/5摻入。③燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。④片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石塊。⑥草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果,需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。膨潤土造漿配合比〔單位：kg原料名稱淡水粘土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～4粘土的0.01～0.05%粘土的0.3～0.5粘土的0.1～0.3泥漿的0.003%試驗(yàn)確定不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度〔g/cm3粘度〔s膠體率〔%失水率〔ml/30min含砂率〔%泥皮厚〔mm/30min靜切力〔Pa酸堿度〔pH亞砂土1.20～1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.05～1.1518～22≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.05～1.1518～22≥95≤20≤4≤31～2.59～11細(xì)砂1.20～1.4519～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亞粘土1.05～1.1518～22≥95≤20≤4≤31～2.59～11=1\*GB3①、泥漿比重：當(dāng)使用管形鉆頭鉆孔時,入孔泥漿比重可為1.1～1.3；使用實(shí)心鉆頭時,孔底泥漿比重不宜大于：巖石1.2,黏土、粉土1.3,堅硬大漂石、卵石1.4。=2\*GB3②、黏度：入孔泥漿黏度,一般地層16～22s,松散易坍地層19～28s。=3\*GB3③、含砂率：新制泥漿不大于4%。=4\*GB3④、膠體率：不小于95%。=5\*GB3⑤、PH值：大于6.5。6.1.6.2、鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)的實(shí)際情況,采用十字形鉆頭進(jìn)行鉆孔。開始鉆孔時,應(yīng)采用小沖程開孔,使初成孔堅實(shí)、堅直、圓順,能起導(dǎo)向作業(yè),并防止孔口坍塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后,方可進(jìn)行正常的沖擊鉆孔。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時,易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時,應(yīng)將鉆頭提出孔底,孔口應(yīng)加護(hù)蓋。為防止沖擊振動鄰近孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度,應(yīng)待鄰孔混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可施鉆。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢查,按實(shí)測填寫鉆孔記錄表。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭,檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨損超過15mm時,應(yīng)及時更換修補(bǔ)；更換新鉆頭前,應(yīng)先檢孔到孔底,確認(rèn)鉆孔正常方可放入新鉆頭。根據(jù)工程地質(zhì)資料和土分布情況,合理地安排鉆孔樁的施工順序,盡量避免各孔施工的相互干擾或"串孔事故"的發(fā)生。事先研究并制訂有針對性的處理對策,用以指導(dǎo)施工。6.2成孔檢查、驗(yàn)收檢孔：鉆進(jìn)過程中應(yīng)用檢孔器檢孔,以下過程都應(yīng)檢查：每鉆進(jìn)5m；〔2通過易縮孔土層；〔3更換鉆錐前；當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時,對孔深、孔徑、孔斜等進(jìn)行檢查,檢查方法采用籠式測孔器,或者采用超聲波樁孔檢測儀〔K-400型側(cè)壁儀對孔深、孔徑、孔斜和孔底沉渣量進(jìn)行檢查,確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。驗(yàn)收：〔1仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳斟報告；〔2成樁必須保證設(shè)計樁長及進(jìn)入持力；〔3做好試驗(yàn)記錄；〔4樁尖標(biāo)高應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；〔5樁孔垂直度在0.5%以內(nèi),樁底沉渣值≤100mm〔澆筑混凝土前20分鐘測定。6.2.1、第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴<虛土>厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求,為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后,經(jīng)對孔徑、孔深、孔斜進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后,即可進(jìn)行第一次清孔。清孔方法如下：1掏渣法鉆孔樁成孔后,首先采用掏渣筒進(jìn)行掏渣,從而減少樁底沉渣及減少清孔時間。2換漿法清孔掏渣完成后,采用泥漿泵換漿法進(jìn)行清孔,直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求才下鋼筋籠。3泥漿分離器配合處理泥漿對于板巖區(qū)所有孔樁,采用泥漿分離器進(jìn)行處理泥漿,泥漿充分凈化,有利于控制泥漿的性能指標(biāo),減少卡鉆事故,提高造孔質(zhì)量,對土渣的有效分離,有利于提高造孔工效,泥漿的重復(fù)使用,有利于節(jié)約造漿材料,降低施工成本,泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的渣料含水率有利于減少環(huán)境污染。在清孔過程中,從孔內(nèi)返回的泥漿壓力和離心力的作用,使較粗的固相顆粒從泥漿中分離出來,并經(jīng)過篩、巖粉、砂、鈣質(zhì)結(jié)合物等固相顆粒與泥漿分離,通過這一整套連續(xù)過程使泥漿達(dá)到凈化。使用泥漿分離器后,經(jīng)處理后進(jìn)入孔內(nèi)循環(huán)利用的泥漿,提高泥漿的懸浮能力,從而加快進(jìn)尺,減少重復(fù)鉆進(jìn),縮短清孔時間,而且質(zhì)量和安全都得到保證。鉆渣采用泥漿車?yán)鍪┕がF(xiàn)場,到專用場地進(jìn)行傾泄。鋼筋籠制作允許偏差表序號項(xiàng)目規(guī)定值或偏差〔mm檢查方法1鋼筋骨架長度±10尺量檢查2鋼筋骨架直徑±5尺量檢查3主筋間距±20尺量檢查4保護(hù)層厚度±10尺量檢查5箍筋或螺旋筋間距±10尺量檢查6.3鋼筋籠安裝〔1、對于孔深較大的樁基,鋼筋籠分節(jié)進(jìn)行制作,一般一節(jié)鋼筋籠控制在9米左右,在下鋼筋籠時根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用套筒連接?！?、制作時,按設(shè)計尺寸做好加強(qiáng)箍筋,標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上,并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時,使加強(qiáng)筋上主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋,并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度,然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后,用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點(diǎn)焊牢固?！?、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝,符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用轉(zhuǎn)動混凝土墊塊,如圖示。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道,每一道沿圓周布置4-6個?！?、骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法,都不得使骨架變形,當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時,應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引,可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠或人工推,也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。<5、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后,根據(jù)地勢情況,骨架安裝需采用80T汽車吊或100T履帶吊進(jìn)行吊裝,為了保證骨架起吊時不變形,對于長骨架,起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐,以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時,第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二點(diǎn)設(shè)在長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長骨架,起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時,先提第一點(diǎn),使骨架稍提起,再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后,第一吊點(diǎn)停吊,繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直,停止起吊。解除第一吊點(diǎn),檢查骨架是否順直,如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降,嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口,可用型鋼〔工字鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方,將骨架臨時支承于孔口,孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承,將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口,再起吊第二節(jié)骨架,使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接,全部接頭焊好后就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位,必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度,并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木〔高出護(hù)筒5cm左右,并將整個定位骨架支托于枕木上。6.4安放導(dǎo)管1、導(dǎo)管水密試驗(yàn)〔1現(xiàn)場施工導(dǎo)管內(nèi)徑300mm,壁厚8mm鋼導(dǎo)管,導(dǎo)管箍圈連接,塑料墊圈密封。施工前,檢查每節(jié)導(dǎo)管有無明顯孔洞,每節(jié)導(dǎo)管密封圈情況,如果破舊或損壞,立刻停止使用?！?選擇場地,使導(dǎo)管在地面上平整對接,對接時候?qū)?dǎo)管編號?！?將導(dǎo)管兩端安裝密封裝置,密封裝置采用既有試壓套,在試驗(yàn)封閉兩端安裝進(jìn)水孔,安裝時使兩孔位于管道的正上方,以便注水時空氣從中溢出?！?安裝水管向?qū)Ч苤凶⑺?注水至另一端出水時停止,并保證導(dǎo)管內(nèi)注水量在70%左右?！?將注水管一端封閉,另一端與空氣壓力機(jī)連接,檢查導(dǎo)管連接處密封安裝情況,檢查合格后,壓風(fēng)機(jī)沖壓1.755MPa,保證壓力15分鐘,檢查導(dǎo)管接頭處溢水情況,完畢后,將導(dǎo)管翻轉(zhuǎn)180度,再次試壓,合格后方可使用導(dǎo)管。2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ30cm,每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭,設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后,其底部距孔底有250～400mm的空間。6.5第二次清孔由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土,這段時間的間隙較長,需要二次清孔。1換漿法對于孔樁樁長小于50米的孔樁采用換漿法進(jìn)行清孔。孔底產(chǎn)生新碴,待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后,再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠,利用泥漿泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出,以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管,改變導(dǎo)管在孔底的位置,保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后,清孔完成,立即進(jìn)行水下混凝土灌注。6.6灌注水下砼1、本工程采用商品砼,該混凝土強(qiáng)度等級為C30,由于地形復(fù)雜,因此砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場后需用80m混凝土輸送泵進(jìn)行水下砼灌注。導(dǎo)管要求灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注,采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.5倍,Pmax=1.5×<rc×hc-rw×Hw>式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力〔kPa；rc為砼拌和物的重度〔24kN/m3；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度〔m,以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度〔kN/m3；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔m。施工前,必須保證導(dǎo)管能夠承受足夠的壓力,對于導(dǎo)管不能承受現(xiàn)場施工水壓力,必須更換。計算以5#臺為：rc=24kN/m3hc=29mrw=11kN/m3Hw=27mPmax=1.5×<24×27-11×27>=0.53MPa2、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。3、首批灌注砼的數(shù)量公式V≥πD2/4<H1+H2>+πd2/4h1；h1=Hw×rw/rc；導(dǎo)管底口與孔底的距離為30-40cm,H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度,H2表示首批灌注砼的最小深度〔導(dǎo)管底口到砼面的高度為1m,h1表示泥漿底部到砼面的高度,保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度〔米rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度,rc為砼比重。D=1.5m,d=30cm,H1=0.4m,H2=1m,h1=1m,Hw=27米,rw=1.1rc=2.4V=π×1.52/4×<0.4+1>+π×0.32/4×27×1.1/2.4=3.35m3在施工現(xiàn)在制作一個能裝4m3的料斗,以保證導(dǎo)管埋深達(dá)1米上。同時現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺12m3攪拌車滿載砼對位料斗口,此時首盤砼已達(dá)24m3。同時現(xiàn)場試驗(yàn)員必須對現(xiàn)場每臺運(yùn)輸車砼做坍落度試驗(yàn)。4、箭球、撥栓或開閥打開料斗閥門,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探測孔內(nèi)砼面高度,計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水,表明出現(xiàn)灌注事故。5、水下混凝土澆灌采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注,施工程序如下圖。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管,壁厚8mm,每節(jié)長2.0～3m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管,由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接,接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前,應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠,導(dǎo)管及料斗支撐架用型鋼制作,支撐架支墊在鉆孔平臺上,用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖<A><B><C><D><E><F>水下混凝土施工采用罐車商品砼拌和站運(yùn)輸混凝土,混凝土進(jìn)入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間,并有很好的的和易性。水下灌注時先灌入的首批混凝土,其數(shù)量必須經(jīng)過計算,使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。使用砍球法灌注第一批混凝土,導(dǎo)管底距樁底為40cm左右,以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后,應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；由于為巖溶區(qū)深孔樁灌注砼,要求導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在4～6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置,及時調(diào)整導(dǎo)管埋深?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使其脫開鋼筋骨架后,再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快,時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈,堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,含有空氣時,后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時,為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時,應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處,并慢慢灌注混凝土,以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時,要計算還需要的混凝土數(shù)量〔計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi),通知拌和站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大,如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大,粉煤灰可能上浮堆積在樁頭,加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上,以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r,每根樁應(yīng)至少留取一組試件,對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時,根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時,每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報告表。強(qiáng)度不合要求時,應(yīng)及時提出報告,采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況,在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等,應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄?，F(xiàn)場灌注砼過程中,必須保證施工現(xiàn)場有足夠的砼,發(fā)現(xiàn)砼有流失現(xiàn)場,立馬增加新的灌注砼。6、灌注砼測深方法灌注水下砼時,應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度,以控制導(dǎo)管埋深。如探測不準(zhǔn)確,將造成埋深過淺,導(dǎo)管提漏,埋管過深拔不出或短樁事故。因此,在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作,一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法,重錘的形狀是錐形,底面直徑不小于10cm,重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi),使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面〔或表面下10－20厘米根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕,而測繩又不能太重,否則,探測者手感會不明顯,在測深樁,測錘快接近樁頂面時,由于沉淀增加和泥漿變稠的原因,就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì),并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。6.7成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測孔樁灌注完畢后,對孔樁采用原土回填。所有孔樁采用超聲波無損或低應(yīng)變動測法檢測。對質(zhì)量有疑問的樁,應(yīng)樁身混凝土取芯進(jìn)行檢測。6.7.1雨期施工措施雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動,以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進(jìn)行焊接作業(yè)。6.7.2成品保護(hù)〔1已完成的樁,不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況?！?樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。6.7.3技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理,歸檔各種技術(shù)資料,按照合同要求編制好,以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件3組,每組試件應(yīng)留置3件。5.7.4樁基檢測鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計圖紙要求,在樁的長度范圍內(nèi)均達(dá)到設(shè)計標(biāo)號,無斷層或夾層,樁的上端為重點(diǎn)檢查部位,樁頂鑿除預(yù)留部分后,無殘余松散層或薄弱混凝土層,應(yīng)對鉆孔灌注樁采用超聲波法或其他可靠、有效、非破壞性的方法進(jìn)行完整性檢測,以確定樁的質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計要求后方可驗(yàn)收,鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收時應(yīng)提交下列資料：樁位測量放樣圖、材料試驗(yàn)記錄、樁位的竣工平面圖和樁尖標(biāo)高、樁的檢測記錄和結(jié)論。1、樁基檢測目的1檢測樁身缺陷位置、類型及影響程度,判定樁身完整性類別。2分析樁側(cè)和樁端土阻力,推算單樁軸向抗壓極限承載力。3通過檢測,對樁基工程進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)證工程樁是否符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。2、檢測內(nèi)容和數(shù)量樁基檢測均采用工程樁,檢測的內(nèi)容和數(shù)量如下：1成孔質(zhì)量檢測鉆孔灌注樁終孔后,應(yīng)進(jìn)行以下檢測：〔a樁位偏差檢測；〔b成孔孔徑檢測；〔c成孔孔深檢測；〔d樁孔傾斜度檢測；〔e孔底沉淀土厚度測定。成孔質(zhì)量檢測應(yīng)按總樁數(shù)的100％進(jìn)行。2樁身砼抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)每樁的試件取樣組數(shù)和檢驗(yàn)要求不得低于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTG/TF50-2011的相關(guān)規(guī)定。3樁身完整性檢測樁基應(yīng)進(jìn)行100%的完整性檢測。樁身完整性檢測可采用低應(yīng)變法、超聲波透射法、鉆孔取芯法,宜采用多種方法同時檢測綜合分析后,進(jìn)行樁身完整性分類,對每根被檢樁的完整性作出評價。本工程樁身內(nèi)均設(shè)有聲測管,樁身完整性檢測建議采用超聲波透射法?！瞐超聲波透射法：對工程樁總數(shù)的90％進(jìn)行檢測?！瞓鉆孔取芯法：對工程樁總數(shù)的10％進(jìn)行檢測,不少于7根。4單樁豎向抗壓承載力檢測單樁豎向抗壓承載力檢測總根數(shù)包含試樁數(shù)量。工程樁單樁豎向抗壓承載力檢測可采用高應(yīng)變動測法或其它檢測方法。抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%且不少于5根,其中主墩3根,每個主墩不少于1根。3、檢測方法具體按相關(guān)規(guī)范〔規(guī)程規(guī)定的方法執(zhí)行。4、注意事項(xiàng)1樁基檢測應(yīng)委托專業(yè)檢測單位進(jìn)行,檢測單位應(yīng)通過省級及其以上計量行政主管部門的計量認(rèn)證,應(yīng)具備行政主管部門頒發(fā)的專項(xiàng)檢測資質(zhì)證書。檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核,并持有相應(yīng)檢測方法的上崗證書。2檢測單位應(yīng)根據(jù)本技術(shù)要求制定專項(xiàng)檢測方案,檢測方案經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)部門審批通過后方可進(jìn)行檢測工作。3檢測方案應(yīng)在樁基施工前制定,對檢測工作需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋,檢測單位應(yīng)提前告知施工方,及時預(yù)埋。4豎向承載力檢測前應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測。5施工過程中出現(xiàn)問題或有疑問的樁必須進(jìn)行檢測,其數(shù)量不計入正常抽檢的比例內(nèi)。6當(dāng)抽樣檢測中發(fā)現(xiàn)承載力不滿足設(shè)計要求或Ⅲ、Ⅳ類樁比例較大時,應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。對Ⅲ類樁應(yīng)進(jìn)一步檢測,核實(shí)單樁承載力；對Ⅳ類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。事故工程的單樁承載力驗(yàn)收性檢測時,應(yīng)在樁身完整性檢測分類的基礎(chǔ)上進(jìn)行,并綜合評價。7單樁承載力檢測應(yīng)明確給出每根樁承載力的檢測值,據(jù)此并結(jié)合整個工程樁身完整性檢測的結(jié)果,給出該單位工程同一條件下的單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值是否滿足設(shè)計要求的結(jié)論。8進(jìn)行單樁承載力檢測時,樁基施工結(jié)束到進(jìn)行試驗(yàn)的間隔時間應(yīng)滿足樁身砼及樁端水泥漿的養(yǎng)護(hù)所需要的時間及樁周土體強(qiáng)度回復(fù)所需要的時間,宜為成樁后28d；樁身完整性檢測時,休止期可適當(dāng)縮短,但不得小于14d。9若檢測結(jié)論為需要工程處理的樁,應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計等相關(guān)單位,共同商定處理方案。10未盡事宜應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范〔規(guī)程的要求。5、檢測成果樁基檢測后應(yīng)提供正式有效的檢測報告。檢測報告應(yīng)用詞規(guī)范,結(jié)論明確。檢測報告的內(nèi)容、格式應(yīng)符合《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》等規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。6.7.5關(guān)鍵工序質(zhì)量檢測〔1施工中所用的計量器具如水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗(yàn)并登記注冊,沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn),定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn),各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖,測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。〔2成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固,樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無故停機(jī),施工過程應(yīng)做好施工原始記錄?！?確保樁的入巖深度,當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面〔報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可,再鉆至設(shè)計入巖深度,必須滿足設(shè)計要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。〔4鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工,下放前,須加砼保護(hù)塊,確保鋼筋保護(hù)層。鋼筋連接采用套筒連接,接頭應(yīng)符合規(guī)范要求,同時做隱蔽工程驗(yàn)收?！?鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施,防止變形。安裝入孔時,應(yīng)保持垂直狀態(tài),對準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放,應(yīng)查明原因,酌情處理后再繼續(xù)下籠?！?灌注混凝土前,須進(jìn)行二次清孔,清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下,同時利用測繩測量沉渣厚度,確保沉渣厚度不大于5cm?！?混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面,導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜,混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況,在灌注將近結(jié)束時,應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量,以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確,當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收?！?為保證工程質(zhì)量,以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、鉆孔；e、第一次清孔；f、測量孔深；g、澆樁架就位；j、鋼筋籠安裝；k、第二次清孔后沉渣測定；l、水下砼灌注；m、鉆機(jī)移位。6.7施工中常見問題及處理措施6.8.1護(hù)筒冒水〔漿：護(hù)筒外壁冒水,嚴(yán)重的會引起地基下沉,護(hù)筒傾斜和移位,造成孔位偏斜,甚至無法施工。造成原因：1、埋設(shè)護(hù)筒的周圍不密實(shí)；2、護(hù)筒埋置深度不足；3、沖錘起落時碰撞鋼護(hù)筒。防治措施：1、埋設(shè)護(hù)筒時,坑底與護(hù)筒四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)；2、護(hù)筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位處的水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為2～4m,特殊情況應(yīng)加深以保證沖孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。處理方法：1、發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時,應(yīng)立即停止沖孔,用粘土在護(hù)筒四周填實(shí)加固,若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時,則應(yīng)重新定位后安裝護(hù)筒。6.8.2掉沖、落物：造成原因：1、因?yàn)殇摾K、鋼繩與沖錘之間的連接承受不了自重,使接頭脫落、斷裂所至；2、鋼絲繩過度陳舊,斷絲太多,未及時更換；3、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。防治措施：1、加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查,加強(qiáng)鋼繩質(zhì)量檢查,每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次,避免有鋼繩斷絲或質(zhì)量不過關(guān)的沖錘用于施工中；2、沖進(jìn)施工過程應(yīng)采用中低揚(yáng)程、中低速沖進(jìn),嚴(yán)禁大揚(yáng)程、高速沖進(jìn)。處理方法：1、如果不慎發(fā)生掉沖事故,可采用偏心鉤打撈,速度快,成功率高；打撈要及時,不可耽擱,以免孔壁不牢,出現(xiàn)塌孔,故現(xiàn)場需備用好偏心鉤,以防萬一；2、零星鐵件可用電磁鐵吸取。6.8.3孔底沉渣量過多：對摩擦樁來說,由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力,逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中,如果在設(shè)計中端部反力不大,端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于端承樁來說,如果沉渣量過大,勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降,同樣使樁的承載力失效,因此沖孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。造成原因：1、檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；2、泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；3、鋼筋籠吊放過程中,未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；4、清孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積。防治措施：1、加強(qiáng)對沉淀層的檢查力度,提高質(zhì)量意識；2、成孔后,采用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不應(yīng)直接采用清水進(jìn)行泥漿置換；3、鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁?？刹捎弥甭菁y套筒連接工藝加快對接鋼筋籠連接速度,減少空孔時間,從而減少沉渣。下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求；4、開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30cm～50cm,應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1、0m以上,以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣,達(dá)到消除孔底沉渣的目的。6.8.4堵管：水中灌注混凝土過程中,混凝土在導(dǎo)管中下不去的現(xiàn)象。造成原因：1、初灌時,隔水栓堵管；2、混凝土和易性、流動性、工作性較差造成離析,混凝土中粗骨料粒徑過大；3、各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù),在導(dǎo)管中停留時間過長而堵管,造成混凝土離析等。防治措施：1、使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能；或采用隔水蓋板或插板蓋住導(dǎo)管頂部,封底時拉起蓋板或抽出插板即可；2、在混凝土灌注時,應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)實(shí)驗(yàn)室確定,坍落度宜為18cm-22cm；3、應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓,試水壓力為,以避免導(dǎo)管進(jìn)水；4、在混凝土澆筑過程中,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；5、在施工過程中,應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備,確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,避免機(jī)械事故的發(fā)生。6.8.5埋管：導(dǎo)管無法拔出稱為埋管。造成原因：1、導(dǎo)管埋入混凝土過深,導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝與混凝土間摩阻力過大；2、提管過猛將導(dǎo)管拉斷。防治措施：1、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,一般在2-6m,建議控制在4、5m；2、首批混凝土摻入緩凝劑,加速灌注速度；3、導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥,提升導(dǎo)管時不可過猛。6.8.6樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求〔短樁：造成原因：1、超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測定不準(zhǔn)；2、灌注混凝土?xí)r發(fā)生孔壁塌方,未被發(fā)覺,測深錘或測深儀探頭達(dá)不到混凝土面。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制樁頂超灌高度,超灌高度宜控制在0.5～1m范圍內(nèi)；2、測深錘亦重不亦輕,建議使用兩個測深錘〔一重一輕,輕錘灌注過程前期使用,重錘后期使用；3、灌注將近結(jié)束時加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀浮渣；4、在灌注過程中,注意是否有發(fā)生塌孔的征兆,如有塌孔,應(yīng)采取措施處理后再續(xù)灌。6.8.7、偏孔預(yù)防措施樁孔偏斜的原因歸納有三個：一是遇到傾斜巖面〔半邊巖,二是樁位于土石交界處,半硬半軟,三是鉆進(jìn)溶洞,或遇到探頭石或鷹嘴石。糾正措施：一般地,提錘后,主要是往孔內(nèi)拋填強(qiáng)度大于40Mpa,30cm粒徑以上,最大不超過樁徑的2/3的片石,回填高度應(yīng)高于傾斜巖最高處100cm,然后沖鉆。對于巖面傾斜和溶洞造成的斜孔,可反復(fù)回填沖擊糾偏,直至糾正為止。6.8.8、卡鉆的預(yù)防及處理卡鉆一般發(fā)生在兩種情況：一是鉆頭剛穿透溶洞時,洞大孔小,造成鉆頭扭轉(zhuǎn)變位,提不上來；二是鉆頭進(jìn)入溶洞后遇到畸形巖石產(chǎn)生側(cè)滑,卡住了鉆頭?？ㄣ@的技術(shù)對策如下：〔1司鉆人員隨時觀察鉆機(jī)負(fù)荷和主繩擺動情況,發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時提起鉆頭進(jìn)行拋填處理。〔2在距溶洞頂板以上30-50cm處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù),采用慢打輕擊,進(jìn)入溶洞后反復(fù)拋填片石、黃土及水泥?！?改變鉆頭形式。在原十字形鉆頭上焊圈,把十字形連接起來,使之減慢鉆進(jìn)速度,一次成孔并圓順。若出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象,嚴(yán)禁強(qiáng)行提鉆,如果強(qiáng)行提鉆會造成掉鉆現(xiàn)象發(fā)生,首先應(yīng)判斷鉆頭的位置,以及卡鉆的原因,采取慢試旋轉(zhuǎn)法,晃動大繩或鉆頭,使得鉆頭松動,然后將鉆頭提起。6.8.9、掉鉆的預(yù)防和打撈〔1原因：①錘體質(zhì)量有問題,造成錘體斷裂；②鋼絲繩斷裂；③進(jìn)尺時遇到大溶洞,且填充物為軟塑性土質(zhì)或空洞時,進(jìn)尺過大,沖錘一下進(jìn)尺數(shù)米,引起掉錘。掉鉆的技術(shù)對策如下：〔1鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡,防止斷面尺寸突變,形成薄弱部位引起應(yīng)力集中而斷裂。〔2在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換?！?在鉆孔過程中,采用小沖程進(jìn)行施工,一般沖程保持在2-3米之間比較合適。處理措施：①選用打撈鉤、沖抓錐等合適的打撈工具將錘體撈起；②確實(shí)無法撈起時,請設(shè)計單位提出樁基修改方案。6.8.10、斷樁施工預(yù)防措施在鉆進(jìn)過程中,分析判斷溶洞的結(jié)構(gòu)狀態(tài),測算出第一盤砼灌注量〔增加計算量的20%,確保一次封底。在施工過程中,測量混凝土面上升的速度,判斷砼流失情況,保持混凝土埋深在4米以上,隨灌注砼隨提升,并減少對下部砼的擾動以防止上部混凝土結(jié)殼造成斷樁。灌注混凝土在通過漏漿處理位置時,應(yīng)加大導(dǎo)管埋深,要求導(dǎo)管埋深在4米以上,防止砼擠破孔壁造成斷樁。在灌注砼前對灌注砼設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保施工設(shè)備良好,召開現(xiàn)場交班會使得施工人員達(dá)成共識,分工明確,在施工過程中工序銜接緊湊,保證混凝土灌注的連續(xù)性。6.8.11、成孔過程中地下河及裂隙預(yù)防措施在工程鉆孔中,土層施工按照正常施工進(jìn)行,如果出現(xiàn)急劇水位下降,立即將沖擊錘提出孔口,按照重量1:3的比例回填水泥和碎石〔片石。超過泄露點(diǎn)1.5-2米,用低沖程,高頻率的方式?jīng)_孔鉆進(jìn),該過程中觀測水位變化,如果水位繼續(xù)下降,再按比例回填水泥及片石,重復(fù)幾次,直至水位不再發(fā)生變化,此時已將地下河及裂隙填筑密實(shí),繼續(xù)向下鉆孔至孔底。6.8.12、漏漿預(yù)防措施如果孔內(nèi)泥漿急驟下降,很可能底下存在很大溶洞,并且其內(nèi)部存在真空空間,遇見此種情況,必須及時處理,如果不及時處理很可能導(dǎo)致塌孔、埋鉆,對此應(yīng)拋填片石或整袋水泥,鉆機(jī)反復(fù)沖程,同時保證孔內(nèi)泥漿水位,已經(jīng)泥漿的質(zhì)量,如果水泥不足,可將黃土袋裝后按袋投入,直至維持水位為止,繼續(xù)沖擊成孔。6.8.13、縮徑預(yù)防措施縮徑即實(shí)際孔徑小于設(shè)計孔徑,在灌注砼過程中,發(fā)現(xiàn)實(shí)際灌注量與設(shè)計砼量有較大的差別,通常造成縮徑的原因有：灌注砼過程中拔管過快或砼坍落度過小,砼出管時擴(kuò)散性差；鉆孔樁在施工時,地層原來的應(yīng)力受到破壞,孔壁受擠壓作用產(chǎn)生位移；泥漿不均勻,造成孔壁穩(wěn)定性差,造成縮徑。預(yù)防措施：〔1灌注砼過程中拔管不易過快〔2砼坍落度必須滿足要求,砼流動性好；〔3可采用鉆頭稍微比鉆孔直徑大一點(diǎn)的鉆頭〔4泥漿指標(biāo)必須符合規(guī)范要求,保證泥漿的均勻性。6.8.14、塌孔預(yù)防措施如果發(fā)現(xiàn)孔樁有塌孔跡象,應(yīng)立刻提起鉆頭,防止鉆頭被埋,另外立刻對孔樁進(jìn)行回填粘土、片石、水泥等,然后小沖程進(jìn)行施工,重復(fù)幾次。6.8.15、鋼筋籠浮籠預(yù)防措施浮籠的原因：①鋼筋籠上端吊筋在孔口未固定牢,當(dāng)提升導(dǎo)管時,被導(dǎo)管掛住而一起提升,導(dǎo)致浮籠。②灌注砼過程中,當(dāng)混凝土面上返到鋼筋籠底部時,由于混凝土上返速度過快,導(dǎo)致浮籠。③由于初灌混凝土一直處于已灌混凝土的上部,一旦出現(xiàn)混凝土離析,初凝時間短,使上部初始混凝土凝固,當(dāng)流動性差甚至凝固的混凝土接觸鋼筋籠底部,極易托起整個鋼筋籠上浮。④當(dāng)泥漿比重過小時,塌落的粉細(xì)沙,則落在混凝土面上,形成一定厚度的墊層,墊住了鋼筋籠,隨著混凝土面的上升,同樣會拖著鋼筋籠上浮。預(yù)防措施：=1\*GB3①大吊筋的直徑,并焊接在護(hù)筒上,并在井口加配置。②發(fā)現(xiàn)吊筋有上浮,立刻放慢澆筑速度。同時嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度,以控制混凝土上返速度。=3\*GB3③調(diào)整好砼的坍落度、和易性、流動性。研究不合格砼用于灌注孔樁。=4\*GB3④注砼時,泥漿比重控制在規(guī)范內(nèi),泥漿比重過大,對鋼筋籠產(chǎn)生的浮力過大,而且還會在混凝土面上形成很厚的浮漿。6.8.16。錘頭傾斜、偏錘處理措施原因：溶洞與樁身交匯形式多種多樣,容易形成孔底傾斜,有的會出現(xiàn)半邊為巖石半邊為溶洞的情況,因此在沖孔的過程中易出現(xiàn)錘頭傾斜的情況。處理措施：操作手操作時可通過作業(yè)手感和觀察鋼絲繩在孔口的偏移情況,斷定錘頭出現(xiàn)偏移,可采取往孔內(nèi)拋投片石的方法,補(bǔ)充孔底繼續(xù)沖孔,這樣通過多次循環(huán)處理,通過該地層后,即可恢復(fù)正常沖孔。七、質(zhì)量保證體系挖孔樁的檢驗(yàn),應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查,對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段〔包括儀器、方法也應(yīng)檢查。施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查,應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土〔巖性。施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。沖孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50202—2002《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》之表—1、表—2的規(guī)定。7.1組織保證組織保證是成本保證的一部分,是指組織在其組織結(jié)構(gòu)方面來保證成本得到持續(xù)控制和降低并為此提供信任的過程。<1>工程質(zhì)量的五保證1>思想保證：本著"始于教育"的原則,全面推行質(zhì)量管理教育,樹立全體職工的強(qiáng)烈質(zhì)量意識。2>組織保證：技術(shù)交底到職工心中,技術(shù)指導(dǎo)深入現(xiàn)場,對上崗職工實(shí)行崗前培訓(xùn),對關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé),實(shí)行分級,分崗位掛牌施工。嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙施工。3>技術(shù)保證：技術(shù)交底到職工心中,技術(shù)指導(dǎo)深入現(xiàn)場,對上崗職工實(shí)行崗前培訓(xùn),對關(guān)鍵工序安排有經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé),實(shí)行分級、分崗位掛牌施工。嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙施工。4>創(chuàng)優(yōu)保證：制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),計劃措施,層層分解到項(xiàng)目、到班組。隨時分拆質(zhì)量動態(tài),執(zhí)行三檢查〔自檢、互檢、專檢制度,不斷改進(jìn)。5>經(jīng)濟(jì)保證：工、料、機(jī)落實(shí)到位,質(zhì)管職責(zé)分明；獎懲制度過硬,堅持執(zhí)行工程質(zhì)量的優(yōu)劣同將懲掛鉤,同榮譽(yù)掛鉤。<2>工程質(zhì)量四提高1>提高質(zhì)量第一的觀點(diǎn)：凡是施工方法、工期、成本等與質(zhì)量發(fā)生矛盾時,必須強(qiáng)調(diào)質(zhì)量第一。2>提高為用戶服務(wù)觀點(diǎn)：施工必須為業(yè)主負(fù)責(zé),人民負(fù)責(zé),為國家負(fù)責(zé)。3>提高以預(yù)防為主的觀點(diǎn)：狠抓〝人、機(jī)、料、法、環(huán)"五大因素的落實(shí)和良好的協(xié)調(diào)循環(huán)。4>提高用事實(shí)和依據(jù)說話的觀點(diǎn),堅決杜絕憑印象、估計的野蠻施工,一切從實(shí)際出發(fā),以事實(shí)客觀規(guī)律辦事,從而抓住矛盾,及時解決問題。<3>工程質(zhì)量三落實(shí)1>落實(shí)以工程質(zhì)量為中心的項(xiàng)目經(jīng)理承包制。2>落實(shí)每位職工對工程質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利的運(yùn)用。3>落實(shí)職能部門的崗位責(zé)任制,特別突出優(yōu)良的工作效率和工作效果。<4>工程質(zhì)量二控制1>在分項(xiàng)工程施工過程中,對每道工序?qū)嵭斜O(jiān)督控制,采取不定期專檢作保證。2>對工程質(zhì)量不穩(wěn)定的工序,建立質(zhì)量控制小組,對工程質(zhì)量實(shí)行攻關(guān)控制,采取動態(tài)分拆,數(shù)據(jù)說話作保證。<5>工程質(zhì)量的一票否決?，F(xiàn)場質(zhì)量施工監(jiān)督,把關(guān)控制人員要相對獨(dú)立,不受外來干預(yù),有職有權(quán),特別能行使質(zhì)量一票否決權(quán)。工程施工過程的自檢體系與專職質(zhì)檢<1>質(zhì)量檢查我公司將認(rèn)真貫徹"質(zhì)量第一"的方針,按IS09002質(zhì)量體系建立完善的程序文件和作業(yè)文件,認(rèn)真運(yùn)行質(zhì)量體系。堅持預(yù)防為主,執(zhí)行〝管生產(chǎn)必須管質(zhì)量,誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量,誰操作誰保證質(zhì)量的原則",實(shí)行〝三級檢驗(yàn)"制度〔自檢、互檢、專檢。質(zhì)量檢查程序如下:1>分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定在班組或工序自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上,由該分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行,并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表,專職核定,驗(yàn)收后,由質(zhì)檢部門填寫"報監(jiān)理通知單",請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2>分部工程質(zhì)量評定在分項(xiàng)質(zhì)量評定的基礎(chǔ)上,由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人〔項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行,并填寫分部工程質(zhì)量評定表,專職質(zhì)檢員核定。其中基礎(chǔ)、主體部分工程質(zhì)量應(yīng)由上級質(zhì)量管理部門組織核定。3>單位工程質(zhì)量評定,在分部工程質(zhì)量評定的基礎(chǔ)上,將有關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料送建設(shè)單位〔監(jiān)理工程師,審查認(rèn)可后交政府質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收。<2>建立健全質(zhì)量責(zé)任制1>實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理,自經(jīng)理、總工、專業(yè)工程師、業(yè)務(wù)部門直至生產(chǎn)班組,執(zhí)行三級質(zhì)量責(zé)任制。2>建立以質(zhì)量為中心的經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制。3>明確每個職工的責(zé)任,具體任務(wù),權(quán)力和經(jīng)濟(jì)效益。各項(xiàng)工作、生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都形成質(zhì)量保證系統(tǒng)。4>職能部門工作人員,明確個人崗位工作質(zhì)量分工,從提高工作效率保證提高工作質(zhì)量,從而確保工程質(zhì)量。5>項(xiàng)目經(jīng)理參與審查施工組織設(shè)計、作出質(zhì)量總策劃。6>總工程師參與制定質(zhì)量總目標(biāo),圍繞提高工程質(zhì)量,積極組織開展群眾性的質(zhì)量管理活動,檢查評定各項(xiàng)施工質(zhì)量。7>技術(shù)部門和生產(chǎn)部門,在編制和審批施工組織設(shè)計時,貫徹質(zhì)量第一的方針,提出保證工程質(zhì)量的措施。8>施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員,要熟悉設(shè)計圖紙,參加設(shè)計交底,領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握技術(shù)要點(diǎn),積極提出有利于質(zhì)量保證的意見。督促班組進(jìn)行自檢、互檢、交接檢工作。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時處理或上報。工程部技術(shù)部安質(zhì)部物資部財務(wù)部綜合辦試驗(yàn)室作業(yè)施工隊機(jī)械操作班項(xiàng)目經(jīng)理工程部技術(shù)部安質(zhì)部物資部財務(wù)部綜合辦試驗(yàn)室作業(yè)施工隊機(jī)械操作班項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目總工專職質(zhì)檢員鋼筋班后勤班電工班砼施工班質(zhì)量保證體系7.2材料、機(jī)械設(shè)備保證7.2.1材料保證質(zhì)量〔1對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員原材料、成品及半成品應(yīng)先檢查后收料,不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場?！?原材料要具備出廠合格證或法定檢查單位出具的合格證明,鋼筋等要注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位?！?對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定要復(fù)檢的材料,應(yīng)及時送檢,未經(jīng)檢查合格,不得使用。〔4各種不同類型、不同類型的材料分類堆放整齊,鋼筋等在運(yùn)輸存放時需保留標(biāo)牌,按批量分類,并注意防銹蝕和污染?！?加強(qiáng)材料供應(yīng)商的選擇和物資的進(jìn)場管理7.2.2機(jī)械設(shè)備保證質(zhì)量〔1作好設(shè)備進(jìn)場計劃編制合理的機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃,在時間、數(shù)量、性能方面滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排各類機(jī)械設(shè)備在各個施工隊〔組間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配,以提高機(jī)械設(shè)備的使用效率及產(chǎn)出水平,從而提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益?！?機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)及驗(yàn)收7.2.3機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前檢驗(yàn)〔1項(xiàng)目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對其進(jìn)行檢查、驗(yàn)收?！?檢查機(jī)械的完善情況,外部結(jié)構(gòu)裝臵的裝配質(zhì)量,連接部位的緊固與可靠程度,潤滑部位、液壓系統(tǒng)的油質(zhì)油量,電氣系統(tǒng)的完整性等項(xiàng)內(nèi)容,并填寫《機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收記錄》?！?項(xiàng)目設(shè)備工長組織相關(guān)人員對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查,要求機(jī)械設(shè)備外觀整潔、顏色一致,經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行安裝。7.2.4.設(shè)備驗(yàn)收1設(shè)備安裝完畢后,由項(xiàng)目、安裝單位進(jìn)行驗(yàn)收,并按照建委的驗(yàn)收表格填寫記錄,合格后,原件交項(xiàng)目設(shè)備工程師、復(fù)印件交物資工程師進(jìn)行備案。2設(shè)備驗(yàn)收合格后,在進(jìn)行施工生產(chǎn)前,由項(xiàng)目設(shè)備工長檢查操作人員的操作證并預(yù)留其復(fù)印件存檔,合格后,方能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工作業(yè)。7.2.5機(jī)械設(shè)備日常管理1機(jī)械設(shè)備臺帳機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試完畢,確認(rèn)合格并投入使用后,由項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)備工長登記進(jìn)入項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備臺帳備案。對臺帳內(nèi)的大型機(jī)械建立技術(shù)檔案,檔案中包括：原始技術(shù)資料和驗(yàn)收憑證、建委頒發(fā)的設(shè)備編號及經(jīng)勞動局檢驗(yàn)后出具的安全使用合格證、保養(yǎng)記錄統(tǒng)計、歷次大中修改造記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)時間記錄、事故記錄及履歷資料等。2"三定"制度由項(xiàng)目設(shè)備工長負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)機(jī)械設(shè)備的"定人、定機(jī)、定崗位"的"三定"制度。由分包單位填寫機(jī)械設(shè)備三定登記表并報項(xiàng)目備案。3安全技術(shù)交底制度機(jī)械設(shè)備操作人員實(shí)施操作之前,由項(xiàng)目設(shè)備工長/安全工程師對機(jī)械設(shè)備操作人員進(jìn)安全技術(shù)交底。4定期檢查、保養(yǎng)制度由項(xiàng)目設(shè)備工長負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對施工設(shè)備進(jìn)行定期檢查〔包括周檢和月檢和保養(yǎng)并做好記錄。7.2.6機(jī)械設(shè)備的使用管理1在機(jī)械設(shè)備投入使用前,項(xiàng)目設(shè)備工長應(yīng)熟悉機(jī)械設(shè)備性能并掌握機(jī)械設(shè)備的合理使用的要點(diǎn),保證安全使用。2嚴(yán)格按照規(guī)定的性能要求使用機(jī)械設(shè)備,要求操作者遵守操作規(guī)程,既不允許機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用,也不允許長期處于低負(fù)荷下使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。3機(jī)械設(shè)備使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定,電壓等級必須符合銘牌規(guī)定。7.3測量、實(shí)驗(yàn)檢測保證測量放線設(shè)立專門的測量放線小組,測量儀器和工具事先檢查,定期校正,放線施工前要進(jìn)行復(fù)核,并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工,嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作和控制精度；檢驗(yàn)和試驗(yàn)<1>、進(jìn)場材料必須具備材料批次出廠合格證明。重要材料檢驗(yàn)試驗(yàn)報告應(yīng)由取得國家專門機(jī)構(gòu)認(rèn)定的檢測站出具,并將試驗(yàn)報告送監(jiān)理單位審批。<2>、施工過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)即工序的檢驗(yàn)和試驗(yàn),實(shí)行"三檢制",即自檢、復(fù)檢、終檢。只有"三檢"合格,才能進(jìn)入下道工序,當(dāng)監(jiān)理有規(guī)定時,按監(jiān)理規(guī)定辦?！?、取樣數(shù)量及其有關(guān)規(guī)定：一、鋼筋a.鋼筋原材料：每一批每一種規(guī)格的原材料按每60T數(shù)量抽取一組試件,不足60T抽取一組試件,每組4根試件,進(jìn)行抗拉、抗彎等性能檢驗(yàn)。b.鋼筋接頭：每種規(guī)格鋼筋的搭接焊接頭按每200個接頭抽取一組試件,共6根試件,其中3根進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3根進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。二、混凝土預(yù)拌混凝土按每種標(biāo)號每100m3取一組試塊,每組3塊試塊,在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后,試驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度。7.4施工技術(shù)保證7.4.1沖孔樁施工中常見的質(zhì)量問題及其處理方法序號常見質(zhì)量問題處理方法1塌孔1．立即將樁錘提起,并拋填小石塊和粘土塊,致塌孔位置以上1~2m,并待其沉積后重新反復(fù)沖擊造壁。2.若上述方法仍沒有效果,那么,須征得設(shè)計同意采用其它有效的處理方法。2梅花孔1.重新修整孔錘修孔。2.向樁孔內(nèi)回填塊石至梅花孔頂面以上,檢修好樁錘的轉(zhuǎn)向環(huán),然后低錘密沖,反復(fù)修孔。3樁孔傾斜不使用偏心過大的錘。定時檢查樁錘,發(fā)現(xiàn)錘齒磨損嚴(yán)重時及時更換。注意泥漿循環(huán),泥漿比重要適宜。樁機(jī)架下面要穩(wěn)固,防止樁機(jī)架在施工過程中移動、傾斜。7.4.2挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差〔mm沿垂直于樁基軸線方向沿順樁基軸線方向1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊線50752群樁基礎(chǔ)的中間樁1001003設(shè)計為一柱一樁時,任何位置的樁50754在任何一個水平高度上的垂直度0.5/1005樁身截面有效直徑＋50,－06樁底部截面有效直徑＋50,－07挖孔樁基底平面的允許高差1008孔底座落于中風(fēng)化基巖中時09主筋間距±1010箍筋間距±2011鋼筋籠直徑±1012鋼筋籠長度±5013鋼筋籠主筋保護(hù)層±07.4.3施工技術(shù)控制要點(diǎn)1、垂直偏差：施工前,由測量定位放出中心點(diǎn),并在井壁頂面標(biāo)出控制軸線,每挖完一節(jié),必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁：開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況,縮短每節(jié)高度,隨時觀察土體松動情況,必要時可在坍孔處用砌磚、鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊,不留間隔空隙,避免坍孔。3、孔底殘留物或積水：在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底,清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。開挖過程中孔底要挖集水坑,及時下泵抽水。如有少量積水,澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用干硬性的,大量積水一時雙排除困難的情況下,則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質(zhì)量。4、樁身混凝土質(zhì)量：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。5、鋼筋籠質(zhì)量：鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠,吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放入樁孔中,保持骨架完好。7.5質(zhì)量體系主要要素控制施工過程控制<1>嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001〔GB/T19002系列標(biāo)準(zhǔn),并根據(jù)本標(biāo)段工程的合同要求,補(bǔ)充完善質(zhì)量保證體系,保證工程質(zhì)量合格率達(dá)100%。<2>運(yùn)用全面質(zhì)量管理原理,抓好施工全過程質(zhì)量控制,開工