單層輕鋼結(jié)構(gòu)庫房施工組織設(shè)計

單層輕鋼結(jié)構(gòu)、壓型彩鋼拱形屋面庫房施工組織設(shè)計年 月 日PAGEPAGE35目 錄第 一 章 工 程 。。。。。。.。。4第 二 章 編 制 。。。。。.第 三 章 施 工 署。。。。。.。。4第 四 章 土 建 工 程 。。。。。。。。5第 一 節(jié) 地 基 與基礎(chǔ) 工。5第 二 節(jié) 模 板 程。。。。第 三 節(jié) 鋼 筋 工。。。。。。。。。。。9第 四 節(jié) 混 凝 土程。。。。 。。第 五 節(jié) 墻 體 。。。。。。。。第 六 節(jié) 屋 面。。。。 。第 七 節(jié) 門 窗 安 裝 程。。。。.。第 八 節(jié) 裝 飾 。。。。。。。。。。。。第五章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工16第 一 節(jié) 鋼 構(gòu) 件 放。。。。。。。。。。。 第二節(jié)鋼構(gòu)件切割、矯正、制作及焊。。。第 三 節(jié) 運(yùn) 輸 及 保 護(hù) 措。21第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事。。。。第 五 節(jié) 鋼 柱 的 校正。。。.。第六節(jié) 鋼梁的吊裝與校。23第 七 節(jié) 鋼 結(jié) 構(gòu) 安裝 和 校。。。。。。。23第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固。。。24第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢。。。.。. 。。26第十節(jié) 屋面彩板安第十一節(jié) 墻面彩板安。28第 六 章 臨 時 用 電 安 全技 術(shù) 措。。。。。 28第 七 章 安 全 保 證 措施。。。。。。.。。29第 八 章 、 施 工 質(zhì) 量 保 證措。。。。。。。 .31第 八 章 、 環(huán) 境 保 護(hù)措32第一章、工程概況：1、本工程為甘肅省國營八一農(nóng)場益農(nóng)農(nóng)民合作社天生炕庫房，建設(shè)地點(diǎn)509005。結(jié)構(gòu)類型為單層輕鋼結(jié)構(gòu)庫房，壓型彩鋼拱形屋面。2、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：建筑耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度七度，屋面防水等級Ⅲ級.第二章、編制依據(jù)：1解;國家和地方現(xiàn)行有關(guān)建設(shè)工程法律、法規(guī)；現(xiàn)執(zhí)行的《建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001及其配套的建筑工程各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；單位擬建立的項(xiàng)目經(jīng)理部承建類似工程的施工能力、施工閱歷及人員組合、技術(shù)裝備等；并依據(jù)GB/T19001：2000質(zhì)量體系要求進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)過控制。第三章、2、主要勞力、材料、施工機(jī)具的布置a勞力布置：依據(jù)本工程特點(diǎn)及工程量的大小，選派有豐富施工閱歷的管理人員隊(duì)伍、及各專項(xiàng)工種如電工、鋼筋工、砼工、木工、電焊工等工種進(jìn)行施工。b材料供應(yīng)情況建設(shè)單位經(jīng)過招標(biāo)采購供應(yīng)”和中標(biāo)單位自行采購。3、組建該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，完善技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備、財務(wù)等人員編制。4在技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下，編制完善本工程的施工組織設(shè)計.5、提出詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備使用規(guī)劃，組織調(diào)配、運(yùn)輸、進(jìn)場、安裝、調(diào)試。6、依據(jù)勞動力規(guī)劃調(diào)配組織勞動力，進(jìn)行入場三級教育，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)、技術(shù)交底等，經(jīng)教育培訓(xùn)后掛牌上崗。7、編制施工預(yù)算，編制工程施工綜合控制進(jìn)度，繪制施工總平面圖.8、制訂本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、規(guī)劃、財務(wù)、設(shè)備、材料、現(xiàn)場文明、生活衛(wèi)生、后勤服務(wù)等管理制度。9隊(duì)，保證現(xiàn)場施工安全。10和采購等工作。第四章、土建工程施工：1、地基與基礎(chǔ)工程：依據(jù)施工圖紙及有關(guān)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)，確定開挖基線、基300時,人工協(xié)作300卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放,其余均置于基坑兩側(cè).土方堆放，距基坑邊緣≥1.51。5工藝流程：a清底→基坑驗(yàn)槽→墊層澆筑→鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑。b300mm,改為人工修邊清底,并嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高.防止超挖。同時也由兩端軸線引樁拉通線,檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn),以此修整坑邊。c后,應(yīng)立刻進(jìn)行下道工序施工,防止基底長時間暴露。d、若遇地下管線、坑道等格外情況,會同甲方監(jiān)理單位共同研究處理后方可開挖?；踊淄临|(zhì),必需符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。土方開挖工程施工經(jīng)過中應(yīng)保證開挖范圍、標(biāo)高符合設(shè)計要求，混凝土澆注完，強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時，立刻組織進(jìn)行磚模砌筑，并做好水泥砂漿抹灰。6)框架柱基礎(chǔ)墊層達(dá)到肯定強(qiáng)度后，在其上彈線、支撐、鋪放鋼筋網(wǎng)片，然后綁扎鋼筋、主筋、箍筋位置準(zhǔn)確、到位。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并著重將鋼筋彎鉤朝上，板中鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿墊起，以保證位置準(zhǔn)確。7）在澆注混凝土前,模板和鋼筋上的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除潔凈,模板應(yīng)澆水加以潤濕。開頭澆注時,先鋪5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí),使鋼筋網(wǎng)片的位置根本固定，然后再對稱澆注。8)外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。9）混凝土澆筑采納手推車布料，機(jī)械攪拌、振搗。鋼筋混凝土基礎(chǔ)完工后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。基礎(chǔ)地梁完成拆模后，彈出軸線，對基礎(chǔ)部分進(jìn)行自檢,請業(yè)主組織基礎(chǔ)分部驗(yàn)收,閱歷收確認(rèn)后才能進(jìn)行回填?；靥钔烈藘?yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，50mm,含水量應(yīng)符合要求。操作流程：a→修整找平驗(yàn)收.b、填土前將基坑的垃圾等雜物清理潔凈，回填前，必需清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除潔凈。c摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采納預(yù)先灑水潤濕等措施.d、回填土應(yīng)分層鋪攤,每層鋪土厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm、人工200mm，每層鋪攤后,隨之耙平。e、回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連,行行相連,縱橫交叉。如必需分段填夯時，交接處填成階梯形，階梯高寬1:21。0m。f、回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。g、修整找平:填土全部完成后,應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。h、基坑回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中著重雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒆龀煽隙ㄆ聞?以利排除雨水。施工時應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2、模板工程1)熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查標(biāo)高線與鋼號.施工管理人員還必需向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底才能支模。柱模支立時,首先在基礎(chǔ)面彈出縱橫軸線，清掃底部并找平，支設(shè)完成后復(fù)合軸線，柱模底部留有清掃口.固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必需堅(jiān)固，位置準(zhǔn)確。模板拆除時應(yīng)著重的以下幾點(diǎn)a、模板拆除時，應(yīng)先拆陽角、在拆平模板、最后拆附近阻角。b、模板拆除后，對待結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷結(jié)構(gòu)的線角。c750-800a、柱斷面尺寸偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、柱模拼接時尺寸不嚴(yán)格、不準(zhǔn)確、或模板就位后連續(xù)不符合要求，螺絲固定不堅(jiān)固。b、柱拆模后有彎曲現(xiàn)象，柱模拼裝中尺寸不準(zhǔn)確，有上下尺寸不全都和模板牢固不牢。c、柱拆模后垂直度有偏差,混凝土澆筑中應(yīng)加強(qiáng)模板垂直度進(jìn)行檢查，及時糾正。d、混凝土表面與柱模粘連，由于模板清理不潔凈，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所致。e、柱角有漏漿：原因是模板拼裝時縫隙過大,固定不牢靠.9)規(guī)格分類堆放整齊,以便再用。3、鋼筋工程進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要有出廠合格證、質(zhì)保書。并按規(guī)定取樣分批送到指定試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)，如使用中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋的化學(xué)成分分析，合格后方可使用.60t筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必需嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆?，F(xiàn)場鋼筋不準(zhǔn)露天堆放。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層礫石，條件允許可澆注地坪,并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝,以利泄水.堆放時，鋼筋下列20cm同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一塊，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù).加工場地及加工機(jī)械鋼筋的制加工在現(xiàn)場集中布置，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋制作加工區(qū)，詳細(xì)1彎曲機(jī)、一臺鋼筋調(diào)直機(jī)等設(shè)備，以滿足鋼筋制作加工需要。作業(yè)布置由于鋼筋規(guī)格、型號繁多，必需周密部署，并依據(jù)總控施工進(jìn)度規(guī)劃,編制詳細(xì)的鋼筋加工規(guī)劃,各加工規(guī)劃除和總進(jìn)度規(guī)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需求。鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料鋼筋加工成型嚴(yán)格依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度,并制定節(jié)省措施，降低材料損耗。別焊出焊接試塊交試驗(yàn)室做機(jī)械性能檢驗(yàn)。施工中隨時做接頭外觀檢驗(yàn),并按批留足試件進(jìn)行試驗(yàn)監(jiān)控,詳細(xì)檢查監(jiān)控批量及檢驗(yàn)方式認(rèn)真（JGJ18-96）.鋼筋加工應(yīng)著重事項(xiàng)：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必需符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。4%c、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235180D于鋼筋直徑的2.5d，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3d.HRB33590135°D4d。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。d、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范要求。e、鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表：鋼筋偏差的允許偏差（mm）項(xiàng)目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置

允許偏差±10±2011）鋼筋綁扎及安裝位置要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、綁扎接頭、搭接長度、錨固長度、箍筋加密區(qū)長度及接頭位置設(shè)置等應(yīng)滿足施工圖設(shè)計要求.鋼筋綁扎允許偏差的應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目項(xiàng)目受力鋼筋保護(hù)層柱±5骨架的長度受力鋼筋間距排距±5±10±20±10±54、混凝土工程1)水泥進(jìn)場必需有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收,并進(jìn)行復(fù)試.經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、乙方共同認(rèn)可質(zhì)量后方可使用。各種進(jìn)場材料應(yīng)定期檢驗(yàn)，袋裝水泥每超過三個月復(fù)試一次,并按試驗(yàn)結(jié)果使用?；炷猎诂F(xiàn)場采納機(jī)械集中攪拌，自立式提升機(jī)吊運(yùn)澆筑及翻斗車運(yùn)輸澆筑，插入式振動棒及平板振動器搗振。3土協(xié)作比使用不得超過3個月,一般混凝土協(xié)作比應(yīng)在混凝土澆筑前20試驗(yàn)合格后拌制混凝土?；炷料仍O(shè)計初定，交試驗(yàn)室試配,下達(dá)試配通知單，再由現(xiàn)場進(jìn)行試配，分幾種不同齡期，快速測定強(qiáng)度，最后確定協(xié)作比，現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格按確定的協(xié)作比進(jìn)行準(zhǔn)確計量控制。4）嚴(yán)格控制混凝土協(xié)作比、坍落度、砂石骨料的含水率、含泥量和外加劑濃度等每班檢驗(yàn)兩次。混凝土試件取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，一組三個試件自同一盤混凝土中?；炷翑嚢琛沧?，振搗嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)禁運(yùn)輸中出現(xiàn)離析，確?；炷猎诔跄叭肽?。柱混凝土澆注必需依軸線澆注，柱底先填50-100mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，澆注高度超過3m的部位采納串桶或溜槽，嚴(yán)禁直接澆注。8)混凝土澆注時按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊,并由專人負(fù)責(zé)及時將試塊送往試驗(yàn)室試驗(yàn)。a100100m3于一組。b、每一個工作班拌制的同協(xié)作比混凝土不足100盤時，取樣不少于一組。c9）混凝土拆模后采納人工灑水或覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少710）質(zhì)量保證技術(shù)措施a3提出申請，按公司規(guī)定進(jìn)行檢查審批。澆注前由資料員收集、整理好產(chǎn)品保護(hù)資料、檢驗(yàn)報告、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收等資料，落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全措施.做好交底工作。b、按規(guī)定做混凝土坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行目測檢查。要格外著重雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得任意加減用水量,按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試塊留置.c、做好澆注前的預(yù)備工作：按要求搭設(shè)模板支撐體系，清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)。封模前按要求涂刷脫模劑。認(rèn)真處理施工縫接口,格外是樓梯根部。鑿除施工縫處松動的石子，軟弱混凝土層,澆水潤濕后清除積水，并做好接漿工作.d、混凝土澆筑經(jīng)過控制：混凝土應(yīng)防止發(fā)生分層離析，自由傾2m，否則必需采納串筒、溜槽。所以要布置專人負(fù)責(zé)振搗器的振搗。豎向結(jié)構(gòu)采納插入式振搗器由底部向上振搗、插振間距不大于500，并確保角部不漏振,振搗器操作“快插慢拔"，振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)。振搗時要適當(dāng)加強(qiáng)鋼筋密集部位和梁柱接頭的振搗.e、要著重混凝土澆搗次序。控制好下料速度，布置專人負(fù)責(zé)看模、發(fā)覺模板、鋼筋、埋件的變形或移位,立刻進(jìn)行修正。5、墻體工程：1、內(nèi)外墻粉刷砂漿應(yīng)飽滿.3、不同材料的交接處（如梁-墻，柱—墻）在抹灰時應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)，4M7。55、墻體施工必需依據(jù)“砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范”（GB50003—2001）6、填充墻與鋼筋砼柱(墻）的連接構(gòu)造見結(jié)構(gòu)圖7、凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應(yīng)在灰縫處設(shè)拉結(jié)措施。8、墻身防潮層設(shè)于—0.06米處，1：2.5水泥砂漿摻5%的防水206、屋面工程：10。426㎜840201J925-1〈壓型鋼板.3、屋面排水利用坡屋面自然排水。7、門、窗安裝工程：安裝必需堅(jiān)固,予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方式及防腐、防銹處理必需符合設(shè)計要求。門窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活。框與墻體間縫隙應(yīng)采納柔性耐腐材料嵌填飽滿密實(shí)，填塞材料及方式符合設(shè)計要求。3）安裝門、窗框前，應(yīng)逐個核對門、窗洞的尺寸與設(shè)計規(guī)格是否相適應(yīng)。框安裝按室內(nèi)地面彈出的500線和垂直線，標(biāo)出框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時的標(biāo)準(zhǔn)。窗安裝完畢做淋水試驗(yàn)，保證不漏不滲.8、裝飾工程裝飾工程必需在主體工程驗(yàn)收合格，并將門窗框校正符合要求后方可施工。裝飾施工前，首先要認(rèn)真處理好基層，沖筋打泡，先做樣板，經(jīng)水電和油漆三個專業(yè)班組，定任務(wù)、標(biāo)準(zhǔn)和時間。包產(chǎn)到組，實(shí)行獎罰。施工挨次應(yīng)先內(nèi)后外，自上而下有序地進(jìn)行流水作業(yè)。門窗護(hù)角釘在墻上。、外墻面裝修：外墻面抹灰的關(guān)鍵是凸出陽角，以及窗套抹求1.5—2出規(guī)矩，然后再抹。第五章、鋼結(jié)構(gòu)工程施工：1、鋼構(gòu)件放樣下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料.2)、號料裝配等使用的鋼卷尺必需定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得05mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡.、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。2、鋼構(gòu)件切割、矯正、制作及焊接面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。、鋼材的矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,但矯正后的鋼900Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。、型鋼、鋼板拼接A、制作時應(yīng)盡量削減型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采納直接頭,制作型鋼拼接采納階梯接頭,相互之間錯開200mm以上,焊縫等級為一級，100％UTGB11345—95，B，GB11345-89，B、鋼構(gòu)件焊接(JBJ8－，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）等的規(guī)定。處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》(JB4708-90）的規(guī)定，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。D相全都。E量大的部位應(yīng)先焊接，焊接經(jīng)過中，應(yīng)平衡加熱量,使焊接收縮量小.F3mm。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按(GB50205—2001)中二級檢驗(yàn),其他均按三級檢驗(yàn)。、H（1）下料采納數(shù)控切割機(jī)。下料時，應(yīng)著重上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi).板邊毛刺應(yīng)清理潔凈。（2)H。點(diǎn)焊時，必需保證間隙小于1mm,大于1mm時必需用手工焊t〈12Φ3。2t≥12Φ420~30mm，間隔200～300mm，點(diǎn)焊不宜太高,以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。（5)在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動焊.焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。(6）焊后，焊工自檢,不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為 750～900℃，低合金鋼(如Q345)矯正后，不得用冷水激冷.將H轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。(11）對鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。（12）裝配 轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板分頭板檁托等配件的裝配.裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。(13）裝配件焊接，盡量采納平面對接焊，削減變形。同時著重檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14)屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。、除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(1）鋼結(jié)構(gòu)除銹 除銹采納拋丸處理法，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.0級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定.（2)剛結(jié)構(gòu)的涂裝A4B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝.E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍,應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定采納的防火措施,予以配套。G、涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。（3）標(biāo)識、編號A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標(biāo)識處要易于看見，標(biāo)識必需清晰。B、標(biāo)識的位置及編號方式，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、運(yùn)輸及保護(hù)措施（1)構(gòu)件的運(yùn)輸方案依據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的要求，采納公路運(yùn)輸施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場內(nèi)。(2）構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收經(jīng)過。B、零星件的標(biāo)記書寫準(zhǔn)確方可打包.C、構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必需多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn).F、包裝時必需書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必需標(biāo)明起吊位置線。G、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí),擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝挨次分區(qū)存放.I、構(gòu)件疊放時，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車A、裝車時必需有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù).B、車箱堆放時，應(yīng)按長度方向擱置,采納下大上小堆放,構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎堅(jiān)固，防止?jié)L動碰撞。C、構(gòu)件制作必需符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝挨次、質(zhì)量要求.構(gòu)件依據(jù)安裝挨次分單元成套供貨。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝著重事項(xiàng)（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全;(2)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求：(3）鋼柱吊裝 鋼柱選用16T汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝方式有旋轉(zhuǎn)法吊裝和滑移法吊裝：5、鋼柱的校正柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)整拉繩或支撐，可用敲打等方式使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。6、鋼梁的吊裝與校正（1)鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場,先應(yīng)拼裝.鋼梁扶正需要翻身起板時采納兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊肯定要緩慢升高，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定,在固定的同時,用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定.在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采納葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查,待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必需控上。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查.鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應(yīng)進(jìn)行處理（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)依據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝.厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn),編制相應(yīng)的施工工藝。（3)鋼結(jié)構(gòu)采納擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對簡單變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算,必要時應(yīng)實(shí)行加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采納綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干個獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,應(yīng)形成空間剛度單元。（4）大型構(gòu)件采納單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時,吊點(diǎn)必需經(jīng)計算確定.（5)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定.當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)依據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，實(shí)行相應(yīng)的調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，實(shí)行相應(yīng)措施.設(shè)計要求頂緊的節(jié)點(diǎn),接觸面應(yīng)有70%0.3mm厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；邊0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)依據(jù)安裝經(jīng)過所承受的荷載計算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：A1/3；B2C30％；DA，B永久性的一般螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A22大螺母代替墊B、螺栓孔不得采納氣割擴(kuò)孔；安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時,焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計算確定。（6)焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無格外要求時，應(yīng)按先栓后焊的挨次施工。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、潔凈，并不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，1.0mm;1.0～3。0mm磨成1：10的斜面,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3。0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方式應(yīng)與構(gòu)件相同。(潮、生銹、玷污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜全都并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按肯定挨次施擰，宜由螺栓群中央挨次向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。9、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定.10、屋面彩板安裝(1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必需穿球鞋或軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。（2)以保證復(fù)合板清潔、潔凈、美觀。彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需放置在合適的位置，彩板下列應(yīng)鋪墊潔凈的塑料布，不用時應(yīng)用塑料布蓋好。不準(zhǔn)在堆放的彩板上亂踩亂走，保護(hù)彩板不受損傷。（4)安裝屋面頂板時，應(yīng)從山墻處上板，上板時應(yīng)用不易劃傷彩板的材料作滑道,如：細(xì)麻繩、尼龍繩等。(5）安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時200㎜，以保證保溫效果。安裝第一塊屋面頂板時，應(yīng)進(jìn)行拉線找正,避開造成歪斜，壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許偏差見附表。屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時,搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進(jìn)行密封.(8）嚴(yán)禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。將屋面頂板經(jīng)過滑道拉到屋頂時，應(yīng)將板抬起,離開已安裝好的板面,以免劃傷已安裝好的屋面頂板.嚴(yán)禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命.（11)用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。（12)屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿,屋脊處用堵頭進(jìn)行密封。（13)和泥土，保證屋面底板潔凈、潔凈、美觀。安裝屋面底板時，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板.10㎜。11、墻面彩板安裝:安裝內(nèi)(外)墻板前，首先要將板擦拭潔凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、潔凈、美觀。允許偏差”。安裝外墻板之前,先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉,鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時，玻璃棉搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于200㎜，以保證保溫效果。安裝外墻板時，應(yīng)著重起頭方位，東西方位可隨便起頭，南北方位時應(yīng)從南邊開頭起頭安裝第一塊板，使北邊的板壓住南邊的板,避開北風(fēng)將兩板之間的搭接處吹開向墻內(nèi)滲雨.六、臨時用電安全技術(shù)措施1、編制臨時用電技術(shù)標(biāo)應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)（JGJ46-88）中的有關(guān)規(guī)定。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全員在開工時應(yīng)向電工和各種設(shè)備的用電人員進(jìn)行施工現(xiàn)場臨時用電的安全技術(shù)交底。3、采納三級漏電保護(hù),工作零線與保護(hù)零線分開，并多次重復(fù)接地,定期測定電氣設(shè)備絕緣電阻，絕緣不符合要求禁止使用，定期復(fù)測接地電阻、避雷電阻，電阻不符及時糾正，同時填好復(fù)查表。4、使用統(tǒng)一的鐵制配電箱，合理使用熔斷絲,嚴(yán)禁用銅絲代替，井架卷揚(yáng)機(jī)使用電動開關(guān)。5、所有電線均設(shè)置到安全位置，并做好絕緣措施.6、各施工機(jī)械均需經(jīng)安全小組驗(yàn)收后方可掛牌使用。7、各種電動機(jī)械必需有可靠有效的安全接地和防雷裝置，機(jī)械的使用嚴(yán)格遵守《工地機(jī)電安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定.第七章、安全保證措施1、施工人員必需堅(jiān)持“擔(dān)心全、不生產(chǎn)”的原則，施工中施工人員若發(fā)覺新的安全隱患或有危及人身或設(shè)備安全的情況時，應(yīng)立刻匯報現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人，并應(yīng)依據(jù)情況立刻實(shí)行措施，必要時應(yīng)停止施工或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時增補(bǔ)安全技術(shù)措施。2全帶使用前要認(rèn)真檢查是否有損壞現(xiàn)象，如有斷股或損壞現(xiàn)象不得使用。佩帶安全帽必需系好下額帶。3、施工時要嚴(yán)格依據(jù)安裝工藝及國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。4、施工中各施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關(guān)的事情。5、施工現(xiàn)場危急