火力發(fā)電廠培訓(xùn)教材

222/222火力發(fā)電廠培訓(xùn)教材4×60MW母管制火力發(fā)電機(jī)組培訓(xùn)教材設(shè)備原理篇 編寫:徐 偉 2005年7月10日目錄緒論 10發(fā)電廠的生產(chǎn)過程簡介 10一、火力發(fā)電廠要緊設(shè)備及其作用 11二、火力發(fā)電廠要緊生產(chǎn)過程 12單元一系統(tǒng)分析 16課題一鍋爐設(shè)備及系統(tǒng) 16一、鍋爐本體部分介紹 171. 鍋爐的結(jié)構(gòu)特點 172. 鍋爐的技術(shù)規(guī)范 172.1要緊參數(shù) 172.2鍋爐要緊承壓部件及受熱面 182.3鍋爐安全門 20二、鍋爐汽水系統(tǒng) 211、汽水系統(tǒng)的組成 212、汽水系統(tǒng)及設(shè)備的特點和要緊技術(shù)參數(shù) 221. 汽包 222. 水冷壁（上升管） 223. 省煤器 234. 過熱器 235. 汽水系統(tǒng)的工作流程 24三、鍋爐燃燒系統(tǒng) 25(一)燃燒系統(tǒng)的組成 25(二)燃燒系統(tǒng)各設(shè)備的特點和要緊技術(shù)參數(shù) 271. 煤粉燃燒器 272. 彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理 29(三)燃燒的調(diào)整 301. 燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù) 302. 燃料量與風(fēng)量的調(diào)整 303. 燃燒器配風(fēng)工況的調(diào)整 304. 鍋爐運行調(diào)整的要緊任務(wù)： 315. 鍋爐水位的調(diào)整 316. 汽壓和汽溫的調(diào)整 327. 鍋爐燃燒的調(diào)整 33四、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng) 34(一) 風(fēng)煙系統(tǒng)的作用及流程 341. 作用 342. 流程 35(二) 風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備及運行 35五、鍋爐制粉系統(tǒng) 39(一) 制粉系統(tǒng)組成 39(二) 制粉系統(tǒng)各設(shè)備的特點和要緊技術(shù)參數(shù) 391. 磨煤機(jī) 392. 給煤機(jī) 403. 粗粉分離器 414. 細(xì)粉分離器 415. 給粉機(jī) 416. 排粉機(jī) 427. 輸粉機(jī) 438. 鎖氣器 449. 煤粉管道及其附件 4410. 防爆門 44(三) 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工作原理 44(四) 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整 45六、鍋爐輔助系統(tǒng) 451. 鍋爐疏水系統(tǒng) 452. 鍋爐排污系統(tǒng) 463. 鍋爐點火系統(tǒng) 464. 鍋爐灰渣系統(tǒng) 465. 鍋爐除塵系統(tǒng)——電除塵器 486. LD濃相氣力輸送泵 517. 煙囪 538. 壓縮空氣系統(tǒng) 539. 工業(yè)冷卻水系統(tǒng) 54課題二汽輪機(jī)設(shè)備及系統(tǒng) 55一、 汽輪機(jī)本體介紹 551. 汽輪機(jī)差不多概念 551.1汽輪機(jī)差不多工作原理 551.1.1沖動作用原理 561.1.2反動作用原理 561.2汽輪機(jī)的級及反動度 561.2.1汽輪機(jī)的級 561.2.2級的反動度 571. C60—8.83/0.981型抽汽式汽輪機(jī)技術(shù)規(guī)范 572. 抽汽機(jī)組回?zé)岢槠麉?shù)(額定工況) 593. N60—8.83型冷凝式機(jī)組技術(shù)規(guī)范 594. 凝汽機(jī)組回?zé)岢槠麉?shù)(額定工況) 605. 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的要緊技術(shù)規(guī)范 605.1抽汽式機(jī)組調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的要緊技術(shù)規(guī)范 606. 抽汽式、冷凝式汽輪機(jī)輔機(jī)技術(shù)規(guī)范 626.1凝汽器技術(shù)規(guī)范 626.2汽封加熱器技術(shù)規(guī)范 626.3空氣冷卻器技術(shù)規(guī)范 636.4冷油器設(shè)備規(guī)范 636.5主油箱設(shè)備規(guī)范 636.6各油泵和排煙風(fēng)機(jī)設(shè)備規(guī)范 636.7泵類設(shè)備規(guī)范 646.8盤車裝置規(guī)范 646.9軸加風(fēng)機(jī)規(guī)范： 65二、 汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的講明 651.C60—8.83/0.981型抽汽式汽輪機(jī)概述 651.1轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器 661.2噴嘴、隔板、隔板套、葉片 661.3汽封 671.4軸承 671.5前軸承座 671.6汽缸 671.7盤車設(shè)備 681.8自動主汽門 681.9調(diào)節(jié)汽門與凸輪配汽機(jī)構(gòu) 692.熱力系統(tǒng) 692.1主熱力系統(tǒng)流程 692.2汽封系統(tǒng) 692.3法蘭螺栓加熱系統(tǒng) 702.4疏水系統(tǒng) 702.5局部冷卻系統(tǒng) 703.N60—8.83型冷凝式汽輪機(jī)概述 713.1N60—8.83型冷凝式汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)概述及系統(tǒng)的一般講明 713.2轉(zhuǎn)子 713.2噴嘴組、隔板、隔板套 723.3汽缸 723.4調(diào)節(jié)汽閥與凸輪配汽機(jī)構(gòu) 733.5熱力系統(tǒng) 733.5.1主熱力系統(tǒng)流程 733.5.2回?zé)岢槠到y(tǒng) 734. 調(diào)速保安系統(tǒng)概述 744.1調(diào)速系統(tǒng)的工作原理和系統(tǒng)介紹 744.1.1差不多原理 745.提高自動化水平功能 796.調(diào)速保安系統(tǒng) 796.1超速愛護(hù)裝置 796.2危險遮斷裝置 806.3電磁愛護(hù)裝置 806.4調(diào)節(jié)汽閥危險遮斷裝置——單向閥 807.汽輪機(jī)組聯(lián)鎖愛護(hù) 817.1汽輪機(jī)的愛護(hù) 817.1.1機(jī)械液壓愛護(hù)裝置 817.1.2汽輪機(jī)主愛護(hù)——自動停機(jī)的條件 817.1.3汽輪機(jī)低油壓聯(lián)鎖及低油壓愛護(hù) 827.1.4抽汽逆止門聯(lián)鎖愛護(hù) 827.1.5高壓加熱器聯(lián)鎖愛護(hù) 827.1.8其它附屬動力設(shè)備聯(lián)鎖愛護(hù) 83一、 汽輪機(jī)油系統(tǒng) 831. 供油系統(tǒng)的作用: 832. 油系統(tǒng)的輔助部件 85二、 給水回?zé)嵯到y(tǒng) 851. 給水回?zé)嵯到y(tǒng)的工作原理 852. 給水回?zé)嵯到y(tǒng)的布置 853. 回?zé)嵯到y(tǒng)各設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和要緊技術(shù)參數(shù) 863.1 低壓加熱器 863.1.1結(jié)構(gòu)及參數(shù) 863.1低壓加熱器運行維護(hù)注意事項 863.2高壓加熱器 884.1給水系統(tǒng) 894.1.1給水泵的作用、結(jié)構(gòu) 894.1.2給水泵要緊技術(shù)參數(shù) 904.1.3給水系統(tǒng)相關(guān)愛護(hù) 914.1.3.1高壓給水母管低水壓聯(lián)鎖 914.1.3.2給水泵跳閘聯(lián)鎖： 914.1.3.3給水泵愛護(hù)聯(lián)鎖： 913.1.3.4給水泵低油壓聯(lián)鎖 924.1.4熱工方面愛護(hù) 924.2 除氧器系統(tǒng) 924.2.1給水除氧的意義 934.2.2我廠化學(xué)監(jiān)督規(guī)定，正常運行時水質(zhì)操縱標(biāo)準(zhǔn)如下表： 934.2.2.1正常運行時操縱標(biāo)準(zhǔn) 934.2.2.2停、備用機(jī)組啟動時水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 944.2.3除氧方法和原理 954.2.3.1熱力除氧 963.2.3.2化學(xué)除氧 974.2.4除氧器的作用 984.2.3.2除氧器相關(guān)愛護(hù) 98(四) 軸封系統(tǒng) 991. 軸封系統(tǒng)的作用和組成 992. 汽封的工作原理 99(五) 汽封的結(jié)構(gòu) 100(六) 軸封系統(tǒng)的特點和要緊參數(shù) 100(七) 凝汽設(shè)備及凝聚水系統(tǒng) 1011. 凝汽設(shè)備的作用及組成 1011.1凝汽器 1011.1.1凝汽器的作用 1011.1.2凝汽器的差不多構(gòu)造. 1011.1.3凝汽器的工作過程 1021.2抽汽系統(tǒng)——水環(huán)真空泵 1021.2.1抽汽系統(tǒng)的任務(wù)： 1021.2.2水環(huán)式真空泵系統(tǒng)組成 1021.2.2工作過程 1031.2.3水環(huán)式真空泵的工作原理 1031.3凝聚水系統(tǒng)的各子系統(tǒng) 1041.4 凝聚水系統(tǒng)調(diào)節(jié)與愛護(hù) 104(八) 主蒸汽系統(tǒng) 105課題三電氣設(shè)備及系統(tǒng) 106一、 電力系統(tǒng)概述 1061. 發(fā)電廠、變電站及電力系統(tǒng) 1062. 電力系統(tǒng)與電力網(wǎng) 1063. 電力生產(chǎn)的特點 1074.電力系統(tǒng)的運行要求 1075.電力安全生產(chǎn) 1076.變電站 1087. 發(fā)電廠、變電站電氣設(shè)備概述 1097.1要緊電氣設(shè)備 1097.2二次設(shè)備 111二、電氣接線和裝置 1111.電氣接線 1122.配電裝置 1123. 電氣設(shè)備的要緊參數(shù) 1124. 電力網(wǎng)和用電設(shè)備的額定電壓 113(一) 發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)特點 1161.發(fā)電機(jī)概述 1161.1發(fā)電機(jī)規(guī)范 1161.2發(fā)電機(jī)永磁機(jī)規(guī)范 1171.3發(fā)電機(jī)交流勵磁機(jī)規(guī)范 1172.發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu) 1182.1定子 118(二) 變壓器 1191. 變壓器的結(jié)構(gòu)特點 1191.1主變、高備變、高廠變設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1201.2各廠用變設(shè)備規(guī)范 1202.變壓器的作用及差不多原理 1212.1作用 1212.2變壓器的差不多原理： 1212.3變壓器分類 1222.4變壓器的差不多結(jié)構(gòu) 1222.4.1鐵芯 1222.4.2繞組 1222.4.3油箱及變壓器油 1232.4.4其他附件 1232.4.4.1油枕(儲油柜) 1232.4.4.2氣體繼電器 1232.4.4.3安全氣道——壓力釋放閥（防爆門） 1242.4.4.4絕緣套管 1242.4.4.5溫差濾過器——凈油器 1242.4.4.6調(diào)壓裝置—無勵磁調(diào)壓分接開關(guān) 1242.4.5變壓器的銘牌數(shù)據(jù) 1242.4.5.1型號 1242.4.5.2變壓器的要緊技術(shù)規(guī)范 125三、電氣主接線系統(tǒng) 1261、電氣主接線的差不多要求： 1262、電氣主接線的作用及差不多類型 1272.1主接線的作用 1272.2主接線的差不多類型 1273、本機(jī)組主接線系統(tǒng)及廠用電系統(tǒng)概述 1281.110KV系統(tǒng) 1282.10KV系統(tǒng) 1283.6KV系統(tǒng) 1294.400V系統(tǒng) 1294.3化水系統(tǒng) 1294.4除塵系統(tǒng) 1294.5輸煤系統(tǒng) 1304.6除灰系統(tǒng) 130四、 發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng) 130五、發(fā)電機(jī)同期系統(tǒng) 134㈠同期系統(tǒng)的作用 134(二)同期系統(tǒng)的工作原理 1351、合閘部分 1352、調(diào)頻部分 1363、調(diào)壓部分 1364、電源部分 137六、電力系統(tǒng)其他知識介紹 1371. 電力系統(tǒng)中性點 1372. 電力系統(tǒng)短路及計算 1373. 開關(guān)電器 1384. 母線、絕緣子、電力電纜 1395. 配電裝置 1406. 愛護(hù)接地 1407. 過電壓及過電壓愛護(hù)設(shè)備 1418. 操作電源 1429. 測量監(jiān)察回路 14310. 操縱回路 14411. 信號回路 14412. 同期回路 14513. 二次回路接線圖 146課題四仿真機(jī)系統(tǒng)原理簡介 147四、4×60MW母管全范圍仿真系統(tǒng)總體原則 151五、本仿真機(jī)的總體目標(biāo) 151六、本仿真機(jī)仿真對象概況 1521. 電氣系統(tǒng) 1522. 鍋爐系統(tǒng) 1533. 汽機(jī)系統(tǒng) 1534. 熱控系統(tǒng) 153?緒論發(fā)電廠的生產(chǎn)過程簡介發(fā)電廠是把其它形式的能量(如燃料的化學(xué)能、水能、風(fēng)能、原子能等一次能源)轉(zhuǎn)換為電能的專門工廠。發(fā)電廠是電力系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，依照一次能源形式的不同，能夠分為火力發(fā)電廠、水力發(fā)電廠、核能發(fā)電廠及其他類型的發(fā)電廠；依照電廠的裝機(jī)容量及在電力系統(tǒng)內(nèi)地位的不同，又能夠分為區(qū)域性發(fā)電廠、地點性發(fā)電廠及自備專用電廠等?；鹆Πl(fā)電廠是以煤、石油、天然氣等作為燃料，燃料燃燒時的化學(xué)能被轉(zhuǎn)換為熱能，再借助汽輪機(jī)等熱力機(jī)械將熱能變?yōu)闄C(jī)械能，并由汽輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)將機(jī)械能變?yōu)殡娔?。火力發(fā)電廠按其作用來分，有單純供電和既供電又兼供熱的兩種類型，前者稱為凝汽式發(fā)電廠，后者稱為供熱式發(fā)電廠(簡稱熱電廠)。發(fā)電廠、變電站概述火力發(fā)電廠中的原動機(jī)大都為汽輪機(jī)，現(xiàn)在柴油機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)都得到了應(yīng)用。火力發(fā)電廠又能夠分為：1.凝汽式火力發(fā)電廠(通常稱火電廠)：燃料在爐膛內(nèi)燃燒發(fā)出熱量，被鍋爐本體內(nèi)的水汲取后產(chǎn)生蒸汽，送到汽輪機(jī)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)出電能。已作過功的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)末端的凝汽器被冷卻水還原為水后再送回鍋爐。凝汽式電廠中的工質(zhì)在發(fā)電過程中經(jīng)歷了水—汽—水的反復(fù)循環(huán)，從而實現(xiàn)將燃料的化學(xué)能—熱能—機(jī)械能—電能的過程。在凝汽器中，大量的熱量被冷卻水帶走，因此效率較低，只有30％～40％。2.供熱式火力發(fā)電廠(通常稱熱電廠)與火電廠不同的是熱電廠中將部分作了功的蒸汽從汽輪機(jī)中段抽出供給電廠附近的熱用戶，減少了凝汽器中的熱量損失，使電廠的效率提高到60％～70％。一、火力發(fā)電廠要緊設(shè)備及其作用(一)鍋爐部分鍋爐部分是由鍋爐本體、過熱器、省煤器、爐膛、空氣預(yù)熱器、磨煤機(jī)、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和除塵器組成，它們的作用如下：(1)鍋爐本體：汲取爐膛中的熱量，產(chǎn)生飽和蒸汽。(2)過熱器：將飽和蒸汽進(jìn)一步加熱，提高蒸汽溫度為過熱蒸汽。(3)省煤器：利用煙氣的余熱提高給水溫度，能夠節(jié)約燃料10％～15％。(4)爐膛：是供給燃料與空氣混合，預(yù)熱與燃燒的場所。(5)空氣預(yù)熱器：利用排煙的余熱，對進(jìn)入爐膛的冷空氣進(jìn)行加熱，如此可提高鍋爐的效率和改善爐膛的燃燒條件。(6)磨煤機(jī)：將原煤研磨成煤粉。(7)排粉機(jī)：向爐膛輸送煤粉空氣混合物。?(8)送風(fēng)機(jī)：從鍋爐房內(nèi)吸入空氣，升壓后經(jīng)空氣預(yù)熱器送入爐膛。(9)引風(fēng)機(jī)：把煙氣從鍋爐尾部抽出，排入煙道，使?fàn)t膛中形成負(fù)壓。(10)除塵器：它能夠清除煙氣中的飛灰。(二)汽輪機(jī)部分汽輪機(jī)部分是由汽輪機(jī)本體、調(diào)速系統(tǒng)、危險保安器及油系統(tǒng)組成。(1)汽輪機(jī)本體：由鍋爐輸出的高溫高壓蒸汽吹動葉輪轉(zhuǎn)動，將熱能變換為機(jī)械能。(2)調(diào)速系統(tǒng)：使汽輪機(jī)在負(fù)荷變化時，自動增大和減小蒸汽的進(jìn)汽量，保持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速(3000r/min)下穩(wěn)定運行。(3)危險保安器：當(dāng)汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)失靈，轉(zhuǎn)速超過3330r／min，飛環(huán)式危險保安器動作，將主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，并通過水控聯(lián)動裝置關(guān)閉抽汽逆止門，防止汽輪機(jī)損壞。(4)油系統(tǒng)：供給汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)各處軸承的潤滑油和調(diào)速系統(tǒng)用油。(三)電氣部分電氣部分是由發(fā)電機(jī)、變壓器、高低壓配電裝置、輸電線路（饋線）及廠用電系統(tǒng)組成。(1)發(fā)電機(jī)：將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。(2)變壓器：將發(fā)電機(jī)輸送出的電壓升高或降低。(3)高低壓配電裝置：它是按主接線的要求，由開關(guān)設(shè)備、愛護(hù)測量電器、母線和必要的輔助建筑構(gòu)成的總體，其作用是在正常時用來接收和分配電能，在系統(tǒng)故障時迅速切斷故障部分，恢復(fù)正常運行。(4)輸電線路：向用戶輸送電能和與系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)，以保證供電的可靠性。(5)廠用電系統(tǒng)，供給發(fā)電廠生產(chǎn)用電、照明、檢修等的自用電。二、火力發(fā)電廠要緊生產(chǎn)過程(一)輸煤系統(tǒng)我廠用煤是用汽車從煤礦直接運至發(fā)電廠，煤卸至煤場，然后通過各路皮帶由碎煤機(jī)將煤打碎，再將煤運至鍋爐的原煤倉。汽車來煤重車地中衡干煤棚貯煤場汽車卸煤槽橋式抓斗起重機(jī)(50F裝載機(jī))1#葉輪給煤機(jī)1#電動三通2#葉輪給煤機(jī)1#轉(zhuǎn)運站2#皮帶機(jī)振動給料機(jī)1#-1皮帶機(jī) 1#-2皮帶機(jī)1#除鐵器 2#除鐵器 2#轉(zhuǎn)運站 2#轉(zhuǎn)運站3#皮帶機(jī) 2#電動三通 3#電動三通電動雙側(cè)犁煤器 4#-1皮帶機(jī) 4#-2皮帶機(jī)干煤棚貯煤場 1#電子皮帶秤 2#電子皮帶秤 3#除鐵器 4#除鐵器 1#振動篩 2#振動篩 1#碎煤機(jī) 2#碎煤機(jī) 5#-1皮帶機(jī) 5#-2皮帶機(jī)4#電動三通 5#電動三通 6#-1皮帶機(jī) 6#-2皮帶機(jī) 電動雙側(cè)犁煤器電動雙側(cè)犁煤器 原煤倉(二)磨煤制粉系統(tǒng)原煤倉里的煤是由給煤機(jī)送至磨煤機(jī)進(jìn)口，而后隨著熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)，進(jìn)行磨制和干燥。磨制的煤粉經(jīng)粗粉分離器分離，較粗的煤粉返回磨煤機(jī)重新磨制，而細(xì)煤粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器作氣粉分離，旋風(fēng)分離器中的熱風(fēng)含有10%的煤粉由排粉機(jī)送入爐膛，經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒。(三)風(fēng)煙系統(tǒng)冷空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)打入空氣預(yù)熱器加熱后，一部分熱風(fēng)送到噴燃器(二次風(fēng)，起助燃作用)噴入爐膛，另一部分送到磨煤機(jī)干燥煤粉，并經(jīng)旋風(fēng)分離器送入排粉機(jī)，再經(jīng)噴燃器(三次風(fēng)，起調(diào)溫助燃作用)噴入爐膛燃燒，煤粉倉中的煤粉經(jīng)葉輪給粉機(jī)送至一次風(fēng)管，由一次風(fēng)母管來的一次風(fēng)送入爐膛，經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒。在爐膛中熱風(fēng)與煤粉混合燃燒，其熱量先后傳給鍋爐的水冷壁管、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)入電除塵器除塵，最后煙氣被引風(fēng)機(jī)吸到煙囪，排入大氣。(四)汽水系統(tǒng)由給水泵打出的給水經(jīng)高壓加熱器、省煤器加熱后，進(jìn)入汽包，再進(jìn)入水冷壁汲取熱量，逐漸被加熱汽化，汽水混合物上升到汽包進(jìn)行汽水分離，水再次循環(huán)進(jìn)入水冷壁吸熱，而飽和蒸汽則進(jìn)入高溫過熱器接著吸熱，變成過熱蒸汽，然后經(jīng)蒸汽管道送入汽輪機(jī)中，為防止汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊，使葉片損壞，因此進(jìn)入汽輪機(jī)中必須是過熱蒸汽。蒸汽不斷膨脹，高速流淌的蒸汽沖動汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。在汽輪機(jī)內(nèi)作完一部分功的蒸汽從中段抽出，用作抽汽回?zé)岬募訜崞矗訜崮鬯徒o水，以提高熱力循環(huán)經(jīng)濟(jì)性，我廠可調(diào)整抽汽式機(jī)組可對外供熱，提高了熱效率。熱電廠的效率可達(dá)60％～70％以上，從供熱和供電全局來看，可節(jié)約燃料20％～25％。(五)電氣系統(tǒng)發(fā)電機(jī)發(fā)出的電，除電廠自用電外，一般由主變壓器升高電壓后，經(jīng)高壓配電裝置和輸電線路向電網(wǎng)供電。發(fā)電廠自用電部分由廠用變壓器或電抗器供給廠內(nèi)各種負(fù)荷的用電。(六)化學(xué)水處理系統(tǒng)1、 預(yù)處理供水系統(tǒng)流程加PAC黃河水深井水 機(jī)械加速澄清池 四千方清水池 綜合泵房水庫水 化水車間 工業(yè)水系統(tǒng) 綜合水泵 循環(huán)冷卻水補(bǔ)水 其他小量用水 消防水泵 全廠消防系統(tǒng)2、設(shè)備運行方式及啟停操作加PAC綜合泵房來水 清水箱 清水泵 生水加熱器（冬季低溫時投運）雙濾料機(jī)械過濾器 活性炭過濾器3、反滲透脫鹽系統(tǒng)阻垢劑活性炭過濾器 保安過濾器 高壓泵 反滲透 淡水箱4、除鹽系統(tǒng)淡水箱 淡水泵 陽床 陰床 混床 除鹽水箱5、除鹽水利用除氧器(補(bǔ)充給水)除鹽水箱 除鹽水泵 除鹽水母管 凝汽器(補(bǔ)充凝聚水)采暖站(補(bǔ)充供暖循環(huán)水)真空泵(補(bǔ)充工作液)水汽取樣間(水質(zhì)化驗用水)單元一系統(tǒng)分析內(nèi)容提要：本單元要緊是針對我公司60MW火力發(fā)電機(jī)組全范圍仿真機(jī)編寫的，介紹了鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、熱工自動操縱等四大部分的要緊設(shè)備、系統(tǒng)及差不多工作原理，并對仿真機(jī)本身的硬件與軟件的構(gòu)成等也進(jìn)行了簡要講明。課題一鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)教學(xué)目的：1 熟記240T/h鍋爐設(shè)備的要緊技術(shù)參數(shù)；2 清晰與鍋爐相關(guān)的輔助系統(tǒng)的工作原理，了解鍋爐要緊輔助設(shè)備的技術(shù)參數(shù)；3 熟悉鍋爐各要緊系統(tǒng)的組成、差不多工作原理。教學(xué)內(nèi)容：火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)楸阌谳斔秃褪褂玫碾娔?。整個生產(chǎn)過程其有三個時期：一是在鍋爐中將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝臒崮?；二是在汽輪機(jī)中將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啺l(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械能；三是通過發(fā)電機(jī)把機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。整個過程由發(fā)電廠三大設(shè)備即鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)來實現(xiàn)。鍋爐是火電廠的三大要緊設(shè)備之一。由鍋爐本體、輔助設(shè)備及附件構(gòu)成。鍋爐本體部分是鍋爐的要緊部分，由“鍋”和“爐”兩大部分組成。“鍋”是以汽包、下降管、下聯(lián)箱、上升管（水冷壁）、上聯(lián)箱、過熱器和省煤器組成的汽水系統(tǒng)，要緊任務(wù)是汲取燃料放出的熱量，使水蒸發(fā)并最后變成具有一定參數(shù)地過熱蒸汽，供汽輪機(jī)使用?！盃t”即燃燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、燃燒器、空氣預(yù)熱器等組成，要緊任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好地燃燒，放出熱量。關(guān)于我廠的煤粉鍋爐，其要緊輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備、輸煤設(shè)備、制粉設(shè)備、供油設(shè)備、給水設(shè)備、除塵設(shè)備了一些鍋爐附件等。一、鍋爐本體部分介紹1. 鍋爐的結(jié)構(gòu)特點我廠鍋爐為武漢鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的高壓自然循環(huán)“п”型布置，單鍋筒，固態(tài)排渣煤粉爐，尾部雙級布置，管式空氣預(yù)熱器。末級為Φ51×1.5CORTEN鋼管預(yù)熱器。2. 鍋爐的技術(shù)規(guī)范WGZ240/9.8—2型鍋爐按BMCR工況設(shè)計，最大連續(xù)蒸發(fā)量為240T/h，適合帶差不多負(fù)荷，定壓運行，并可調(diào)峰。當(dāng)高壓加熱器全部停運時，鍋爐蒸發(fā)量仍能使汽輪發(fā)電機(jī)達(dá)到額定負(fù)荷。2.1要緊參數(shù)序號 項目 單位 數(shù)值 備注1 鍋爐蒸發(fā)量 T/h 240 2 汽包工作壓力 MPa 11.31 3 過熱器出口壓力 MPa 9.8 4 給水溫度 ℃ 215 5 冷風(fēng)溫度 ℃ 20 6 熱風(fēng)溫度 ℃ 345 7 排煙溫度 ℃ 136.3 8 過熱蒸汽溫度 ℃ 540 9 飽和蒸汽溫度 ℃ 320 10 爐膛出口煙氣溫度 ℃ 1141.9 11 鍋爐汽水總?cè)莘e m3 110 12 排污率 % ≤2 13 鍋爐熱效率 % 90.964 2.2鍋爐要緊承壓部件及受熱面序號 項目 單位 數(shù)值 備注1 汽包 BHW35號鋼(西德產(chǎn)) 內(nèi)徑 mm Φ1600 壁厚 mm 65 筒身長度 mm 13030 Ф315旋風(fēng)分離器 只 40 2 下降管 20g 數(shù)量 根 4 外徑及壁厚 mm 368×25 長度 mm 31140 3 水冷壁 20g 型式 膜式 管數(shù) 根 352 外徑及壁厚 mm Ф60×5 4 頂棚過熱器 20g 管數(shù) 根 75 外徑及壁厚 mm Ф51×5 5 尾部后包墻過熱器 20g 型式 管數(shù) 根 47 外徑及壁厚 mm Ф51×5 6 尾部側(cè)包墻過熱器 型式 管數(shù) 根 96 外徑及壁厚 mm Ф51×5 7 低溫過熱器 20g 型式 立式蛇型管 受熱面積 m2 604.7 管數(shù) 根 148 外徑及壁厚 mm Ф42×5 8 一級減溫器 20g 型式 噴水減溫 數(shù)量 根 2 外徑及壁厚 mm Ф219×20 流量 T/h 9.42 9 屏式過熱器 12Gr1MoVG 型式 受熱面積 m2 291.6 管數(shù) 根 320 外徑及壁厚 mm Ф42×5 10 高溫過熱器冷段 12Gr1MoVG 型式 立式蛇型管 受熱面積 m2 364.7 管數(shù) 根 57×2 外徑及壁厚 mm Ф42×5.5 11 二級減溫器 12GrlMovG 型式 噴水減溫 數(shù)量 根 2 外徑及壁厚 mm Ф273×30 流量 T/h 6.19 12 高溫過熱器熱段 12Gr1MoVG 型式 立式蛇型管 受熱面積 m2 345.8 管數(shù) 根 108 外徑及壁厚 mm Ф42×5 13 一級省煤器 20g 型式 臥式蛇型管 受熱面積 m2 1196.0 管數(shù) 根 82 外徑及壁厚 mm Ф38×4.5 14 二級省煤器 20g 型式 臥式蛇型管 受熱面積 m2 933.6 管數(shù) 根 77 外徑及壁厚 mm Ф38×4.5 2.3鍋爐安全門本鍋爐汽水系統(tǒng)采納彈簧式安全閥，汽包上用兩個，操縱安全門整定壓力為11.31×1.06=11.99MPa，工作安全門整定壓力為11.31×1.08=12.21MPa；過熱器出口集箱一個，整定壓力為9.8×1.05=10.29MPa。過熱出口集箱上（集汽集箱上）裝有電磁泄壓裝置，排放壓力為10.1MPa。序號 項目 單位 數(shù)值 備注1 汽包操縱安全門 型式 彈簧式 數(shù)量 個 1 動作壓力 MPa 11.99 回座壓力 MPa 安全閥排放量 T/h 98.75 2 汽包工作安全門 型式 彈簧式 數(shù)量 個 1 動作壓力 MPa 12.21 回座壓力 MPa 安全閥排放量 T/h 98.75 3 集汽集箱安全門 型式 彈簧式 數(shù)量 個 1 動作壓力 MPa 10.29 回座壓力 MPa 9.58 安全閥排放量 T/h 54.5 4 電磁泄放閥 數(shù)量 個 1 排放壓力 MPa 10.1 排放量 T/h 23.636 二、鍋爐汽水系統(tǒng)1、汽水系統(tǒng)的組成自然循環(huán)鍋爐蒸汽系統(tǒng)由汽包、下降管、下聯(lián)箱、上升管（水冷壁）、上聯(lián)箱、過熱器和省煤器組成。2、汽水系統(tǒng)及設(shè)備的特點和要緊技術(shù)參數(shù)1. 汽包汽包由筒身和封頭組成。在汽水循環(huán)中起中樞作用。同意省煤器來的給水，與下降管、水冷壁、聯(lián)箱、引出管組成閉合的水循環(huán)回路；儲存一定的水和蒸汽，以適應(yīng)負(fù)荷的突然變化，并供給過熱器飽和蒸汽；具在儲能作用；內(nèi)部裝有汽水分離裝置（帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器）、蒸汽清洗裝置、連續(xù)排污裝置保證了爐水及蒸汽的品質(zhì)。因此，汽包是加熱段、蒸發(fā)段和過熱段受熱面的連接點。WGZ240/9.8—2型鍋爐汽包中心標(biāo)高37.0米，正常水位低于汽包中心線150mm（即—150mm），正常水位以上50mm為最高安全水位，以下50mm為最低安全水位。汽包下部有4個插入式管接頭與Φ368×25集中下降管相接。汽包內(nèi)裝有44只Φ315mm帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器，單個出力為6.5T/h，汽包上部裝有給水清洗裝置，50%給水通過清洗裝置，以降低蒸汽中的SiO2，保證蒸汽品質(zhì)。汽包通過鏈片式吊架懸吊在標(biāo)高41.0米爐頂鋼架的梁上。汽包水壓試驗時水溫不得低于50℃和高于70℃。鍋爐啟動時，汽包上下壁溫差不得大于40℃，定壓運行最大升溫速度≤3℃/min。2. 水冷壁（上升管）水冷壁是敷設(shè)在鍋爐爐膛四周，由多根并聯(lián)的組成的蒸發(fā)受熱面。要緊汲取爐膛中高溫火焰及爐煙的輻射熱量，加熱其內(nèi)部的工質(zhì)，使之變成汽水混合物；還起愛護(hù)爐墻、防止?fàn)t墻結(jié)渣的作用。采納管徑為Φ60×5mm鰭片管，節(jié)距為80mm，集箱管徑Φ273×32，組成全焊膜式水冷壁，為了改善水循環(huán)，將爐膛每片水冷壁分成三個循環(huán)回路，四片共12個回路。水平煙道兩側(cè)包墻各二個回路，總共16個水循環(huán)回路。后水冷壁延伸到過熱器斜過道底部，組成斜過道底部包墻，由此組成全焊式水平煙道。前側(cè)包墻進(jìn)水由側(cè)后水冷壁引入，后側(cè)包墻進(jìn)水由后側(cè)水冷壁引入。水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)升火加熱裝置，以提高升爐速度。3. 省煤器省煤器由許多并列蛇形管組成，布置在鍋爐低溫受熱面（垂直煙道尾部），利用鍋爐排煙余熱來加熱給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。省煤器布置為錯列結(jié)構(gòu)，雙級布置，高溫省煤器通過省煤器護(hù)板懸吊在尾部包墻集箱上，包墻集箱再通過桿件吊在爐頂構(gòu)架上，低溫省煤器采納雙煙道布置，支擱在尾部座架上。高溫段S1=100mm，低溫段S1=97mm，S2=60mm，管子直徑Φ38×4.5mm，材料為20G鋼，考慮含灰分比較高，除裝設(shè)防磨套管外，為減輕磨損采納了低煙速，大直徑，厚管壁，蛇形管沿寬度全長布置，以減少爐子煙道中部的煙氣走廊，防止蛇形管的磨損。4. 過熱器過熱器是將飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的受熱面，同時在鍋爐負(fù)荷或其他工況發(fā)生變動時，能保證過熱蒸汽有波動處在同意范圍內(nèi)。過熱器可依照布置位置和傳熱方式分為對流式、半輻射式和輻射式。對流式位于對流煙道，汲取對流熱。半輻射式（屏式）位于爐膛出口，呈掛屏型，汲取對流熱和輻射熱。輻射式（墻式）位于爐墻上，汲取輻射熱。過熱蒸汽流程如下：汽包 頂棚過熱器 轉(zhuǎn)向室包墻過熱器低溫過熱器一級減溫器屏式過熱器高溫過熱器冷段二級減溫器高溫過熱器熱段集汽集箱。屏式過熱器布置于爐膛出口，折焰角前方，折焰角度40°在其上部為高過，高過分為冷段、熱段，冷段布置于煙道兩側(cè)，熱段布置于煙道中間，低過布置在高過后面，沿?zé)煹勒麑挷贾?，頂棚過熱器和轉(zhuǎn)向室包墻過熱器均采納Φ51×5mm管子，材料為20G，節(jié)距為100mm及120mm，管間采納δ=6mm，材料為12Cr1MoV扁鋼焊接成膜片，以致構(gòu)成全焊氣密性的煙道。屏式過熱器共10片，一片屏帶一個集箱，直徑為Φ159×18mm，屏間距為700mm，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料為鋼研102，屏管采納焊接樁頭定位，樁頭材料采納1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料為12Cr1MoVG，管徑為Φ42×5mm。屏式過熱器汽溫以小集箱出口端插入式熱電偶測量。蛇形管的出口端管壁溫度能夠選在從邊上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，裝設(shè)表面式熱電偶，測量出口汽溫不超過480℃。高過冷段蛇形管壁溫測點用表面式熱電偶，裝在出口端最外圈管子上，沿爐寬方向分不裝在第一排、第十排、第十九排管子上，左、右各3點。高溫冷段左、右各19排蛇形管，管徑為Φ42×5.5，節(jié)距為100mm。高過熱段出口汽溫用裝在出口連接管上的8個插入式熱電偶測量，最外圈管子上，出口汽溫分不裝在沿爐寬第1、8、15、22、29、36排出口端的外圈管子上，高過熱段共38排蛇形管，管徑為Φ42×5mm，節(jié)距為100mm。過熱器出口汽溫用裝在集汽集箱上的插入式熱電偶測量。低過節(jié)距為100mm，共74排，逆流布置，蛇形管出口一圈材料為12Cr1MoVG，其余部分為20G，管徑為Φ42×5mm。5. 汽水系統(tǒng)的工作流程自然循環(huán)鍋爐汽包內(nèi)給水經(jīng)下降管進(jìn)入下聯(lián)箱再進(jìn)入水冷壁吸熱，形成的汽水混合物進(jìn)入汽包進(jìn)行良好的汽水分離。分離后的爐水再次進(jìn)入下降管，而飽和蒸汽引入頂棚過熱器 轉(zhuǎn)向室包墻過熱器 低溫過熱器 一級減溫器屏式過熱器高溫過熱器冷段 二級減溫器 高溫過熱器熱段 集汽集箱進(jìn)入汽輪機(jī)做功。鍋爐自然循環(huán)的原理：由于下降管不受熱，其中充滿水，省煤器及上升管中是汽水混合物，同樣的壓力下蒸汽的重度比水的重度小，存在重度差，便使汽水自動流淌循環(huán)。1. 鍋爐水壓試驗時的水容積為110m3，水壓試驗時的壓力為14.2MPa，水壓試驗時的溫度為50℃。鍋爐運行時的水容積為62m3。2. 蒸汽溫度的調(diào)整方法蒸汽溫度過高會使金屬材料的許用應(yīng)力下降，危及機(jī)組安全；蒸汽溫度過低則會降低循環(huán)熱效率，并使汽輪機(jī)排汽濕度增大，阻礙機(jī)組安全運行。因此，必須維持穩(wěn)定的蒸汽溫度。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方式通常有兩類：蒸汽側(cè)調(diào)節(jié)和煙氣側(cè)調(diào)節(jié)。a) 蒸汽側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)此法是通過改變蒸汽的熱焓來調(diào)節(jié)汽溫。多采納噴水減溫器向過熱蒸汽中噴水，調(diào)節(jié)噴入的水量，能夠達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。我廠過熱器蒸汽的調(diào)溫采納二級給水噴水減溫，第一級噴水點設(shè)在低過出口，第二級噴水點裝在高過冷段與熱段之間，整個過熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采納多次交叉混合。b) 煙氣側(cè)汽溫的調(diào)節(jié)煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)一般有三種：火焰中心位置調(diào)節(jié)、分流擋板、煙氣再循環(huán)。調(diào)節(jié)火焰中心位置來調(diào)節(jié)過熱器溫度，是在高負(fù)荷時設(shè)法使火焰中心下移，可通過加大下層煤粉量或用較大的上十次風(fēng)量壓住火焰，爐膛出口煙氣溫度降低，對流過熱器的傳熱量減少，使汽溫正常。此種方法汽溫調(diào)節(jié)不精細(xì)，常與噴水減溫配合使用。其余兩種不做介紹。三、鍋爐燃燒系統(tǒng)(一)燃燒系統(tǒng)的組成燃燒系統(tǒng)是為使燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，向鍋爐提供足夠數(shù)量的燃料和空氣、排除燃燒生成的煙氣所需的設(shè)備，是煙、風(fēng)、煤管道及其附件的組合。煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設(shè)備。它具有燃燒迅速、完全，容量大，效率高，適應(yīng)煤種廣，便于操縱調(diào)節(jié)等優(yōu)點。煤粉爐的燃燒特點是燃料隨空氣一起進(jìn)入燃燒室，并在懸浮狀態(tài)下燃燒。由于煤已被預(yù)先磨成專門細(xì)的煤粉，與空氣的接觸表面積大大增加，使燃燒強(qiáng)化。煤粉爐爐內(nèi)溫度也較高，因此，除了煤質(zhì)專門差的煤以外，各種煤都能在煤粉爐中有效地燃燒，同時燃燒比較完全，燃燒效率比較高，約88％～93％。它能夠?qū)崿F(xiàn)完全機(jī)械化和自動化。煤粉燃燒幾乎是所有大型燃煤鍋爐的燃燒方式。煤粉爐缺點，復(fù)雜的制粉系統(tǒng)和設(shè)備，運行用電量較大，維修工作量也大，粉塵污染嚴(yán)峻，不能低負(fù)荷運行等，。一般75t／h以上的鍋爐，能夠采納煤粉爐。煤粉爐依照排渣方式的不同，分為固態(tài)排渣爐和液態(tài)排渣爐兩種。煤粉爐的燃燒設(shè)備要緊由爐膛、燃燒器、點火裝置等部分組成。煤粉由一次風(fēng)輸送經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)通過燃燒器的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道或二次風(fēng)口引入爐膛。煤粉與空氣的混合物進(jìn)入爐膛后，通過預(yù)熱、干燥、揮發(fā)分析出等過程，在距燃燒器出口一定距離處開始著火、燃燒。煤粉燃盡后形成的灰，其中一小部分顆粒較粗的灰成為灰渣，落入冷灰斗內(nèi)，冷卻成固體灰渣，定期或連續(xù)地加以排除；絕大部分顆粒較細(xì)的灰則被煙氣帶走，通常把這部分灰稱為飛灰。固態(tài)排渣煤粉爐飛灰約占總灰量的90％左右。為了減輕飛灰對大氣的污染和減少對引風(fēng)機(jī)的磨損，在進(jìn)入引風(fēng)機(jī)之前，飛灰由除塵器加以收集排除。煤粉在爐膛內(nèi)停留的時刻專門短，僅有1～2s。在如此短的時刻內(nèi)要保證煤粉在爐內(nèi)燃盡，必須強(qiáng)化燃燒，供給適量的一、二次風(fēng)，以縮短燃燒的預(yù)備時期和制造良好的燃燒條件。煤粉爐一次風(fēng)的要緊作用，是輸送煤粉到爐膛并保證揮發(fā)分的著火燃燒。一次風(fēng)量過小，會造成一次風(fēng)管積粉堵塞，同時析出的揮發(fā)分因得不到足夠的空氣而使其反應(yīng)速度減慢，不利于著火；一次風(fēng)量過大，則煤粉氣流所需要的著火熱量增加，著火推遲。因此一次風(fēng)量應(yīng)依照煤種適當(dāng)操縱。一般對燃用揮發(fā)分高的煙煤和褐煤，一次風(fēng)率(一次風(fēng)量占總風(fēng)量的百分?jǐn)?shù))可大些，而對燃用低揮發(fā)分的無煙煤和貧煤，一次風(fēng)率應(yīng)小些。二次風(fēng)的作用，一是補(bǔ)充空氣量；二是使煤粉和空氣混合均勻，保證燃料燃燒完全。一般在煤粉氣流著火后，燃燒過程進(jìn)展到迫切需要氧氣時，是一、二次風(fēng)混合最佳的時機(jī)，二次風(fēng)混入煤粉的時刻應(yīng)該及時而強(qiáng)烈，才能充分?jǐn)嚢杌旌厦悍?，起到助燃作用?；旌线^早，等于加大一次風(fēng)量，使著火推遲：混合過晚，當(dāng)酷熱焦炭急需空氣時，未能及時供應(yīng)，也會降低燃燒速度，造成不完全燃燒損失。因此，在運行操作上要合理地調(diào)整好一、二次風(fēng)的配比和混合時刻，才能可靠地保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。(二)燃燒系統(tǒng)各設(shè)備的特點和要緊技術(shù)參數(shù)1. 煤粉燃燒器煤粉燃燒器是煤粉的要緊燃燒設(shè)備，攜帶煤粉的一次風(fēng)和不帶煤粉的二次風(fēng)都通過噴燃器進(jìn)入爐膛，煤粉氣流的著火過程、爐膛中空氣動力場和燃燒工況，要緊是通過燃燒器的結(jié)構(gòu)及其在爐膛中的布置來組織的。因此，燃燒器的性能、結(jié)構(gòu)、布置對燃燒的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)性有專門大阻礙。我廠鍋爐采納彎頭式水平濃淡燃燒器，正四角切圓布置，假想切圓為Φ702mm。本燃燒器設(shè)計煤種為貧煤，噴口布置形式從上至下為3-2-1-2-1-2-1-2，二次風(fēng)均等布置，如低負(fù)荷時，可將中二次風(fēng)關(guān)小或關(guān)掉，一次風(fēng)采納水平濃淡燃燒器，使煤粉濃淡分離，使向火側(cè)的煤粉氣流濃，背火側(cè)的煤粉氣流淡。組織水平燃燒，有利于著火和穩(wěn)定燃燒，背火側(cè)淡煤粉氣流能夠改善近墻氣流的氧化性氣氛，有利于防止或減輕結(jié)渣。本燃燒器所有噴口均采納稀土高絡(luò)鎳氮高溫耐熱耐磨鋼（ZGr8Cr33Ni9N）鑄造，該材料鑄態(tài)具有良好的焊接性能和機(jī)械加工性能，尤其是在1200℃的高溫下仍具有良好的抗氧化、抗變形、抗煤粉氣流磨損的性能。燃燒室、煤粉燃燒器如下表：序號 項目 單位 數(shù)量 備注1 燃燒室 容積 m3 1362 寬度 m 7.6 深度 m 7.6 高度 m 28.6 2 煤粉燃燒器 ZGr8Cr33Ni9N 型式 彎頭式水平濃淡燃燒器 燃燒方式 mm Ф702 正四角切圓 數(shù)量 個 4 燃燒器的設(shè)計特性參數(shù)如下表： 風(fēng)率(%) 風(fēng)速m/s 風(fēng)溫℃ 風(fēng)量m3/h 風(fēng)阻Pa一次風(fēng) 19.0 24 235 76388 1000二次風(fēng) 54.3 45 345 265393 1000三次風(fēng) 22.7 50 100 70392 2000漏風(fēng) 4 本鍋爐配四只系統(tǒng)回油簡單機(jī)械霧化點火油槍，油槍布置于下二次風(fēng)管內(nèi)，點火完畢后，應(yīng)退后300mm，以免燒壞。名稱 油槍 型式 機(jī)械霧化 布置方式 四角布置 數(shù)量 只 4 設(shè)計出力 Kg/h 800 助燃油 #0輕柴油5 供油泵 型號 SMH120R46E6.7W23 流量 m3/h 4.32 出口壓力 MPa 4 轉(zhuǎn)速 r/min 1450 臺數(shù) 臺 3 配用電機(jī) 型號 YB2-160L-4 功率 KW 15 電壓 V 380/660 電流 A 30.1/17.4 轉(zhuǎn)速 r/min 1460 6 卸油泵 型號 80Y-60B 流量 m3/h 39.5 揚程 m 38 數(shù)量 臺 1 配用電機(jī) 型號 YB2-160M1-2 功率 KW 11 電壓 V 380 電流 A 21.3 轉(zhuǎn)速 r/min 2930 2. 彎頭式水平濃淡燃燒器的工作原理利用一次風(fēng)入口彎頭，靠慣性力進(jìn)行煤粉的濃淡分離，由于煤粉濃度提高后，能夠降低煤粉氣流的著火熱，降低著火溫度，濃相析出的揮發(fā)分濃度也較高，更易于煤粉氣流的引燃及穩(wěn)定燃燒，且使?jié)庀嗝悍鄹玫鼐砦M(jìn)入燃燒中心區(qū)燃燒。為了布置方便及使?jié)庀喔玫剡M(jìn)入燃燒區(qū)良好燃燒，因此在爐膛#2、#3角角燃燒器內(nèi)一次風(fēng)管噴口采納旋轉(zhuǎn)擋板，以達(dá)到濃、淡變相。(三)燃燒的調(diào)整1. 燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù) 保持鍋爐在最佳效率下運行，燃料及時著火、完全燃燒； 使汽壓、汽溫及水位穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，保證有足夠的蒸汽滿足機(jī)組負(fù)荷需要； 組織合理的燃燒，維持正常的水動力工況，盡可能降低排煙中氮氧化物含量； 保證運行安全可靠。2. 燃料量與風(fēng)量的調(diào)整 燃料量的調(diào)節(jié)。燃料量的調(diào)節(jié)方式與鍋爐負(fù)荷變化的幅度、制粉系統(tǒng)和給煤機(jī)的型式均有關(guān)系。中間儲倉式制粉系統(tǒng)，可可通過調(diào)節(jié)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)燃料量，中間儲倉式制粉系統(tǒng)燃料量調(diào)節(jié)的動態(tài)反應(yīng)較快，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單。 風(fēng)量的調(diào)節(jié)。保證燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒，送入爐內(nèi)的風(fēng)量必須與送入的燃料量相適應(yīng)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷增減時，必須使風(fēng)量和燃料量的增減緊密配合。增負(fù)荷時，應(yīng)先加風(fēng)后加燃料；減負(fù)荷時，先減燃料后減風(fēng)，操作要緩慢平穩(wěn)。同時必須對引風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。鍋爐在運行中應(yīng)盡可能地維持爐內(nèi)最佳過量空氣系數(shù)，運行人員可依照氧量表指示來調(diào)節(jié)風(fēng)量。送風(fēng)量的調(diào)節(jié)確實是通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)液力偶合器回油量從而改變送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到調(diào)節(jié)目的，兩臺送風(fēng)機(jī)并聯(lián)運行的鍋爐，應(yīng)同時調(diào)整兩臺風(fēng)機(jī)盡量保持平衡，以使煙道兩側(cè)的煙氣流速均勻。引風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)使?fàn)t膛負(fù)壓保持在正常的范圍內(nèi)，有利于鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。3. 燃燒器配風(fēng)工況的調(diào)整一般，煤的揮發(fā)分較低或燃燒性能較差以及一次風(fēng)溫低時，一次風(fēng)率及風(fēng)速宜較低；當(dāng)煤的燃燒性能好，一次風(fēng)溫高時，一次風(fēng)率及內(nèi)速可大一些。燃燒器的傾角及其組合方式也是運行調(diào)整要注意的問題是，一般應(yīng)以保持爐內(nèi)熱負(fù)荷均勻和保證汽溫為主。4. 鍋爐運行調(diào)整的要緊任務(wù)：4.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足汽機(jī)負(fù)荷的需要。4.2保持正常的汽溫、汽壓。4.3均勻給水，保持汽包水位正常。4.4保持飽和蒸汽、過熱蒸汽及爐水品質(zhì)合格。4.5保持燃燒良好，提高鍋爐效率。4.6保證鍋爐機(jī)組安全運行。5. 鍋爐水位的調(diào)整5.1運行中，鍋爐的兩條給水母管和截止門均應(yīng)開啟，主給水調(diào)節(jié)閥操縱供水量，副給水管備用或部分供給。5.2鍋爐給水量應(yīng)均勻，并應(yīng)經(jīng)常維持鍋爐水位在汽包水位計的正常水位處，波動范圍在±50mm內(nèi)。正常運行中，不同意中斷鍋爐給水。5.3當(dāng)給水自動投入后，要注意監(jiān)視自動裝置是否調(diào)節(jié)靈敏平穩(wěn)，在事故或異常狀態(tài)下，應(yīng)及時解列給水自動為手動。當(dāng)汽包水位超過±50mm時，給水自動將自動切換為手動。5.4在運行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度的變化，當(dāng)給水壓力或給水溫度低于或高于規(guī)定值時，應(yīng)及時聯(lián)系汽機(jī)值班人員進(jìn)行調(diào)整。5.5運行中應(yīng)經(jīng)常保持兩臺就地汽包水位計的完整，指示正確，清晰易見，照明充足，并按規(guī)定每周對水位計沖洗二次，水位計沖洗程序：5.5.1打開水位計放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。5.5.2關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗水管及玻璃管。5.5.3微開汽側(cè)二次門，關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。5.5.4微開水側(cè)二次門，關(guān)放水門，水位應(yīng)專門快上升，并輕微波動，指示清晰，否則應(yīng)重新沖洗一次。5.5.5將汽、水二次門全開，并與另一只水位計對比，指示相符。5.5.6關(guān)閉水位計放水門，結(jié)束水位計沖洗，恢復(fù)水位計的正常運行。5.6每班至少三次校驗汽包水位計與就地水位計指示是否相符；不相符時，通知熱工人員處理。5.7每月二次對水位計報警器試驗，將給水自動改為手動，通過調(diào)整給水流量，使水位變化，當(dāng)汽包水位上升或下降到±50mm時，水位報警器鳴叫，水位信號顯示；否則停止試驗，經(jīng)熱工人員消除后重新試驗至合格為止。5.8沖洗水位計的注意事項：5.8.1水位計在沖洗過程中，禁止將汽門、水門同時關(guān)閉。因為如此汽、水不能同時進(jìn)入水位計，水位計迅速冷卻，同時冷空氣通過放水門反抽進(jìn)入水位計，使冷卻速度更快，當(dāng)再開啟汽門或水門工質(zhì)進(jìn)入時，溫差較大，會引起水位計的損壞。5.8.2在工作壓力下沖洗水位計時，放水門不宜開得太大，這是因為水位計內(nèi)壓力與外界壓力相差專門大，放水門開的太大，汽水劇烈膨脹，流速專門高，有可能引起水位計爆破，放水門開的越大，上述現(xiàn)象越明顯。5.8.3沖洗水位計時，工作人員應(yīng)站在水位計側(cè)面，防止汽水沖出燙傷人。5.9正常運行時，禁止用事故放水門調(diào)整水位。6. 汽壓和汽溫的調(diào)整6.1在運行中，應(yīng)依照汽機(jī)的需要及并列鍋爐負(fù)荷的分配，相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量，為確保鍋爐燃燒的穩(wěn)定及水循環(huán)正常，鍋爐蒸發(fā)量不應(yīng)過低。6.2在正常運行時，依照鍋爐負(fù)荷的變化，及時調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，保證鍋爐汽包壓力不超過11.31MPa，經(jīng)常維持主蒸汽壓力額定參數(shù)下運行，過熱蒸汽溫度在530℃～545℃范圍內(nèi)。6.3運行中，應(yīng)采取下列措施保持汽壓穩(wěn)定：6.3.1值長應(yīng)經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負(fù)荷。6.3.2增減負(fù)荷時，應(yīng)及時調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)負(fù)荷的需要。6.3.3聯(lián)系電氣和汽機(jī)運行人員，盡量保持負(fù)荷變化平穩(wěn)。6.4當(dāng)汽機(jī)停用高壓加熱器時，注意適當(dāng)操縱鍋爐的蒸發(fā)量，防止由于給水溫度低、蒸發(fā)量大，造成燃燒室熱負(fù)荷過高，使?fàn)t內(nèi)結(jié)渣或汽溫升高。6.5當(dāng)鍋爐汽溫變化時，可相應(yīng)調(diào)整一、二級減溫水量來確保過熱蒸汽溫度穩(wěn)定。合理使用減溫水，一級減溫器為保障屏過的安全運行，作為粗調(diào)，保證屏過出口汽溫不超過465℃；二級減溫器為保障高溫過熱器的安全運行和主汽溫度的合格，作為細(xì)調(diào)。當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量時，應(yīng)小調(diào)、勤調(diào)，嚴(yán)禁猛增猛減。6.6由于啟、停制粉，除灰、打焦或其他操作而引起過熱蒸汽溫度升高，減溫水不能操縱時，應(yīng)立即停止工作。6.7當(dāng)汽溫變化不正常時，應(yīng)檢查是否由于燃燒室結(jié)焦、漏風(fēng)、油槍霧化不良、燃燒方式不合理等緣故造成的，并應(yīng)立即采取措施消除。6.8當(dāng)減溫水流量已增至最大，過熱汽溫仍然過高時，可采取下列措施降低汽溫；反之，則相反。6.8.1增加下排、減少上排給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，開大上部、關(guān)小下部二次風(fēng)門，關(guān)小中二次風(fēng)門的方法降低火焰中心。6.8.2在同意范圍內(nèi)減少過量空氣量。6.8.3適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。6.8.4聯(lián)系汽機(jī)值班人員，盡量提高給水溫度。6.8.5對水冷壁進(jìn)行吹灰、打焦。6.8.6更換煤種或提高煤粉細(xì)度。6.8.7減少飽和蒸汽的消耗量，嚴(yán)密關(guān)閉定期排污門及事故放水門。7. 鍋爐燃燒的調(diào)整7.1正常運行時，維持爐膛負(fù)壓為-30～-50Pa范圍內(nèi)，在除渣、打焦或吹灰時，應(yīng)適當(dāng)增大燃燒室負(fù)壓，以不冒灰為準(zhǔn)，禁止正壓運行。7.2及時清除爐內(nèi)結(jié)焦并經(jīng)?？椿穑l(fā)覺異常及時消除。7.3鍋爐正常燃燒時，煤粉火焰應(yīng)具有金黃色的火焰，均勻的充滿燃燒室，著火點應(yīng)離噴燃器出口300mm左右，火焰中心應(yīng)在燃燒室中部，火焰中心下部不應(yīng)有煤粉分離出來，也不應(yīng)有明顯的星點。為確保鍋爐經(jīng)濟(jì)性，提高熱效率，應(yīng)保持過熱器出口氧量在4-5℅范圍內(nèi)。7.4運行中應(yīng)依照負(fù)荷情況，盡量使噴燃器全部投入運行，使燃燒室溫度分布均勻，在低負(fù)荷時，要保持下排給粉機(jī)全部投入運行，上排給粉機(jī)應(yīng)對角投入，兩側(cè)過熱器出口煙氣溫差一般不應(yīng)超過30℃。燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，必要時可投入油槍助燃。7.5運行中應(yīng)保持一、二次風(fēng)的合理配比，額定負(fù)荷時配比情況如下：項目 風(fēng)率％ 風(fēng)速m/s 風(fēng)溫℃ 風(fēng)量m3/h 風(fēng)阻Pa一次風(fēng) 19.0 24 235 76388 1000二次風(fēng) 54.3 45 345 265393 1000三次風(fēng) 22.7 50 100 70392 2000漏風(fēng) 4 7.6給粉機(jī)投停原則：7.6.1停上投下，逐只進(jìn)行，保持對角、分層投停，定時切換，及時調(diào)整。7.6.2投用給粉機(jī)時，應(yīng)先開風(fēng)后投粉，先下層后上層，先對角后一層；停用給粉機(jī)時，先停粉后關(guān)風(fēng)，先上層后下層，先對角后一層。7.7增加負(fù)荷時，應(yīng)先增加風(fēng)量再增加給粉量，減少負(fù)荷時則相反，應(yīng)先減給粉量再減風(fēng)量。7.8一般情況下，應(yīng)采納改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速的方式調(diào)整給粉量，只有在鍋爐負(fù)荷變化較大時，方采納投停給粉機(jī)運行調(diào)整給粉量的方法，停用的噴嘴，應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)冷卻，以防燒壞，停用燃燒器時，應(yīng)對角停用。7.9煤粉倉粉位一般不低于3m，煤粉倉每周應(yīng)降粉一次，必須使粉位降至1m以下，在降粉時要防止鍋爐燃燒惡化。四、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)(一) 風(fēng)煙系統(tǒng)的作用及流程1. 作用煤粉在爐膛內(nèi)正常、穩(wěn)定的燃燒過程是由風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)聯(lián)合完成的，因此，在對制粉系統(tǒng)運行指標(biāo)監(jiān)控的同時，必須監(jiān)控引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器各設(shè)備的運行指標(biāo)。依照燃料完全燃燒所需要的風(fēng)量和爐膛負(fù)壓進(jìn)行正確的調(diào)整，以達(dá)到燃料燃燒的過程穩(wěn)定的目的。2. 流程鍋爐的風(fēng)煙系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、煙道、風(fēng)道等構(gòu)成。采納平衡通風(fēng)方式，冷空氣由兩臺送風(fēng)機(jī)克服送風(fēng)流程（空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、擋板等）的阻力，并將空氣送入空氣預(yù)熱器預(yù)熱；空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)母管，一部分進(jìn)入爐兩側(cè)的大風(fēng)箱，并被分配到燃燒器二次風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)入爐膛；另一部分引到磨煤機(jī)熱風(fēng)母管作干燥劑并輸送煤粉。爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)鍋爐各受熱面分兩路進(jìn)入兩臺空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器后的煙氣進(jìn)入電除塵器，由兩臺引風(fēng)機(jī)克服煙氣流程（包括受熱面、除塵器、煙道、脫硫設(shè)備、擋板等）的阻力將煙氣抽吸到煙囪排入大氣。(二) 風(fēng)煙系統(tǒng)設(shè)備及運行1. 引、送風(fēng)機(jī)作用鍋爐的燃料在燃燒過程中需要連續(xù)不斷地有空氣送入爐膛，提供燃燒所需的充足氧量；同時，將燃燒產(chǎn)生的煙氣排向大氣，并使?fàn)t膛保持微負(fù)壓燃燒，此二項任務(wù)分不由送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)完成。風(fēng)機(jī)是轉(zhuǎn)動機(jī)械，它將機(jī)械能變成流體的動能和勢能，在輸送流體的過程中克服流淌阻力，輸送出所需要的流體介質(zhì)。A、 送風(fēng)機(jī)用于保證供給鍋爐燃燒時需要的空氣量。由于所輸送的介質(zhì)為冷風(fēng)，且其中含有的飛灰專門少，故對送風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)無專門要求，只要風(fēng)機(jī)出力能滿足鍋爐負(fù)荷需求即可。B、 引風(fēng)機(jī)用來將爐膛中燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣吸出，通過煙囪排入大氣。由于通過引風(fēng)機(jī)的是高溫（150℃～200℃）和具有灰粒等雜質(zhì)的煙氣，故采取葉片、殼體防磨和軸承冷卻的措施，并要具有良好的嚴(yán)密性。(1) 型式及結(jié)構(gòu)我廠選用的風(fēng)機(jī)是離心式風(fēng)機(jī)，定速電機(jī)驅(qū)動，液力偶合器變速調(diào)節(jié)。結(jié)構(gòu)要緊由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動部分等組成。葉輪采納機(jī)翼形葉片，保證了風(fēng)機(jī)高效率、低噪音、強(qiáng)度高等優(yōu)點。(2) 離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)采納變速調(diào)節(jié)方式，通過液力偶合器傳遞力矩，實現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪工作轉(zhuǎn)速的無級變速，使風(fēng)機(jī)性能隨之改變，由此改變了工作點的位置。(3) 引、送風(fēng)機(jī)要緊參數(shù)如下表：序號 項目 單位 數(shù)值 備注1 引風(fēng)機(jī) 型號 Y4-73NO.20D 風(fēng)量 m3/h 228480 全壓 Pa 2700 數(shù)量 臺 2 進(jìn)口溫度 ℃ 130 生產(chǎn)廠家 沈陽鐵扇風(fēng)機(jī)廠 Y4-73NO.20D：Y—鍋爐引風(fēng)機(jī)；4—最高效率點的壓力系數(shù)為0.437，乘以10后化整數(shù)為4；73—最高效率點的比轉(zhuǎn)數(shù)；NO.20—葉輪直徑為2000㎜；D—風(fēng)機(jī)為聯(lián)軸器傳動。 配用電機(jī) 型號 YKK450-3-6 功率 KW 400 電壓 KV 6000 電流 A 49 頻率 Hz 50 轉(zhuǎn)速 r/min 990 生產(chǎn)廠家 西安電機(jī)廠 配用液力偶合器 型號 YOTGCD750 額定轉(zhuǎn)速 r/min 1000 調(diào)節(jié)功率范圍 KW 150~440 2 送風(fēng)機(jī) 型號 G4-68NO.14.8D 風(fēng)量 m3/h 125607 全壓 Pa 7061 數(shù)量 臺 2 進(jìn)口溫度 ℃ 20 生產(chǎn)廠家 沈陽鐵扇風(fēng)機(jī)廠 配用電機(jī) 型號 YKK4004-4 功率 KW 355 電壓 KV 6000 電流 A 42.5 頻率 Hz 50 轉(zhuǎn)速 r/min 1485 生產(chǎn)廠家 西安電機(jī)廠 配用液力偶合器 型號 YOTGCD650 額定轉(zhuǎn)速 r/min 1500 調(diào)節(jié)功率范圍 KW 250~730 2. 空氣預(yù)熱器1) 作用及型式利用排煙余熱將燃燒所需空氣加熱到預(yù)定溫度的熱交換設(shè)備，以利于燃料的燃燒。它回收了煙氣的熱量，進(jìn)一步降低了排煙溫度，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐運行的經(jīng)濟(jì)性。我廠采納管式空氣預(yù)熱器，煙氣在管內(nèi)縱向流淌，空氣從管間的橫向繞流過管子，兩者成交叉流淌。此種空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)簡單但耗鋼材多，體積大，且易堵灰與磨穿管壁。2) 空氣預(yù)熱器參數(shù)如下表：1 一級空氣預(yù)熱器（下體） CORTEN鋼 型式 管式（傳熱式） 受熱面積 m2 2390.0 管數(shù) 根 6472 外徑及壁厚 mm Ф51×1.5 2 一級空氣預(yù)熱器（上體） Q215-A 型式 管式（傳熱式） 受熱面積 m2 6026.0 管數(shù) 根 10384 外徑及壁厚 mm Ф40×1.5 3 二級空氣預(yù)熱器 Q215-A 型式 管式（傳熱式） 受熱面積 m2 5290.0 管數(shù) 根 12864 外徑及壁厚 mm Ф40×1.5 3) 空氣預(yù)熱器運行的監(jiān)控指標(biāo)目的是為了確保空氣預(yù)熱器換熱件暢通、潤滑油系統(tǒng)運行正常、漏風(fēng)率在規(guī)定范圍內(nèi)及換熱件不發(fā)生低溫腐蝕和著火等不安全現(xiàn)象?？諝忸A(yù)熱器出入口差壓。風(fēng)側(cè)差壓和煙側(cè)差壓的監(jiān)控特不重要。差壓過大，會直接導(dǎo)致空氣預(yù)熱器冷端漏風(fēng)加劇，空氣預(yù)熱器后煙氣含氧量上升。同時由于鍋爐供給燃燒所需空氣量降低而使風(fēng)機(jī)出力增加，電流上升，嚴(yán)峻時使換熱件堵塞，風(fēng)機(jī)出力不能滿足負(fù)荷的要求，迫使負(fù)荷下降，機(jī)組效率下降?？諝忸A(yù)熱器出口煙氣含氧量?？諝忸A(yù)熱器出口煙氣含氧量是標(biāo)志其內(nèi)部漏風(fēng)的重要指標(biāo)。若煙道漏風(fēng)，使得空氣直接進(jìn)入煙道，然后由引風(fēng)機(jī)抽到走，使得引風(fēng)機(jī)電耗增加，嚴(yán)峻時會限制鍋爐出力，阻礙鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運行。五、鍋爐制粉系統(tǒng)(一) 制粉系統(tǒng)組成制粉系統(tǒng)是火電廠燃煤鍋爐的要緊系統(tǒng)之一，指的是將原煤磨制成粉，然后送入鍋爐爐膛進(jìn)行懸浮燃燒所需的設(shè)備和連接管道的組合。我廠采納中間儲倉式制粉系統(tǒng)，由原煤斗、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、煤粉倉、給粉機(jī)、排粉機(jī)、煤粉管道、鎖氣器等組成的煤粉制備系統(tǒng)稱為鍋爐制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)的任務(wù)是將煤倉中的煤塊通過給煤機(jī)均勻地送入磨煤機(jī)，煤塊在磨煤機(jī)中磨成粉狀，經(jīng)煤粉分離器分離出合格的顆粒年，由熱風(fēng)通過煤粉管道送入爐膛，參加燃燒。(二) 制粉系統(tǒng)各設(shè)備的特點和要緊技術(shù)參數(shù)1. 磨煤機(jī)是制粉系統(tǒng)的要緊設(shè)備，作用是把給煤機(jī)送入的煤塊通過撞擊、擠壓和研磨制成煤粉，并由熱風(fēng)攜帶至粗粉分離器。我采納低速磨煤機(jī)的筒式鋼球磨煤機(jī)，由進(jìn)出口料斗、轉(zhuǎn)動部分、主軸承和傳動部分等要緊部件及棒銷聯(lián)軸器、減速器等輔助部分組成，其要緊工作部分——轉(zhuǎn)動部分系鋼板焊接而成的筒體及緊固的鋼鑄件進(jìn)出料端蓋所組成，筒的內(nèi)壁裝有波浪形高鉻襯板，筒內(nèi)裝有鋼球，通過小牙輪、減速機(jī)、電動機(jī)帶動筒體轉(zhuǎn)動，每爐配置一臺鋼球磨煤機(jī)。磨煤機(jī)的工作原理：磨煤機(jī)是由電動機(jī)經(jīng)棒銷聯(lián)軸器圓柱齒輪減速機(jī)及大小齒輪減速轉(zhuǎn)動來驅(qū)動轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部分的筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)——鋼球，當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，筒內(nèi)鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度，在重力的作用下下落，借鋼球下落撞擊和滾動的研、擠作用將煤磨制粉，在制粉系統(tǒng)負(fù)壓抽吸下，磨制好的煤粉隨干燥劑源源不斷地通過粗、細(xì)粉分離器的分離，合格的煤粉被輸入煤粉倉中儲存待用。磨煤機(jī)要緊參數(shù)如下表：序號 設(shè)備參數(shù) 單位 型號 備注1 磨煤機(jī) 型號 DTM290/470 出力 T/h 16 最大裝球量 T 35 轉(zhuǎn)速 r/min 19.4 傳動方式 左傳動、右傳動各一臺 制造廠家 南寧重型機(jī)器制造有限責(zé)任公司 電動機(jī) 型號 YKK500－４－８ 功率 kw 560 電壓 V 6000 電流 A 71.4 轉(zhuǎn)速 r/min 740 制造廠家 西安電機(jī)廠 2. 給煤機(jī)作用是依照磨煤機(jī)或鍋爐負(fù)荷的需要調(diào)節(jié)給煤量，把煤斗中的原煤送入磨煤機(jī)。我廠采納的是皮帶式給煤機(jī)，煤由下煤管落到傳送皮帶上進(jìn)行輸送，可通過調(diào)整原煤斗出口處擋板開度，以改變皮帶上煤層厚度來實現(xiàn)調(diào)整給煤量，或改變皮帶行走速度，也可改變給煤量。由下煤管、皮帶、輥子和擋板組成。優(yōu)點是對煤種的適應(yīng)性廣，適用于潮濕的煤、不易堆塞。但不嚴(yán)密，漏風(fēng)嚴(yán)峻，占地面積大。給煤機(jī)要緊參數(shù)如下表：序號 項目 單位 規(guī)范 備注１ 給煤機(jī) 皮帶式 型號 JGC－40 出力 T/h 0~40 輸送距離 m 3.915m 制造廠家 青島東方電力設(shè)備廠制造有限公司 3. 粗粉分離器一般裝在磨煤機(jī)后，利用重力、慣性力和離心力作用將較粗的粉粒分離出來，送回磨煤機(jī)接著磨細(xì)。分離器中是利用氣流通過折向擋板或分離器部件本身的旋轉(zhuǎn)來形成氣流的旋轉(zhuǎn)運動，運行中改變擋板的角度或旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)速就可改變氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，從而調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。由內(nèi)錐、外錐、折向擋板、出口調(diào)節(jié)筒、回粉管及進(jìn)出口管等組成。煤粉氣流從進(jìn)口管引入通過內(nèi)外錐之間的環(huán)形通道時，因流通面積的擴(kuò)大，流速降低，有小部分粗粉因重力大于推動力而進(jìn)行重力分離；然后，通過折向擋板切向進(jìn)入內(nèi)錐體旋轉(zhuǎn)運動，大部分粗煤粉因離心分離而被分離出來。粗粉從回粉管回到磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉被氣流從出口管帶走。4. 細(xì)粉分離器又稱為旋風(fēng)分離器，將風(fēng)粉混合物中的煤粉分離出來，貯存在煤粉倉中。要緊依靠煤粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動而產(chǎn)生的離心力進(jìn)行分離，采納切向高速進(jìn)入的氣流產(chǎn)生更強(qiáng)烈的分離作用。5. 給粉機(jī)在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，煤粉倉里的煤粉是通過給粉機(jī)按需要量送入一次風(fēng)管再吹入爐膛的。我廠采納的是葉輪給粉機(jī)，給粉量的調(diào)節(jié)是靠改變給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)的。此種給粉機(jī)給粉均勻，不易自流，密封性好；缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易被雜物卡澀。項目 單位 規(guī)范 備注葉輪給粉機(jī) 型號 NGF－6 出力 T/h 2-6 轉(zhuǎn)速 r/min 21-81 制造廠家 沈陽機(jī)械總廠 電動機(jī) 型號 Y112M－6 功率 kw 2.2 電壓 V 380 電流 A 5.6 轉(zhuǎn)速 r/min 940 6. 排粉機(jī)排粉風(fēng)機(jī)是把磨制好的煤粉輸送至煤粉倉或直接送入爐膛燃燒。因為流經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)的是煤粉空氣混合物，風(fēng)機(jī)葉輪和外殼極易磨損，必須采納耐磨或磨損后易更換的部件。項目 單位 規(guī)范 備注排粉機(jī) 型號 M6－31N0.17D 出力 m3/h 48852 電壓 Pa 10790 葉輪直徑 mm 1700 傳動方式 左90°、右90°各一臺 制造廠家 沈陽風(fēng)機(jī)廠 電動機(jī) 型號 YKK3554－4 功率 KW 250 電壓 V 6000 電流 A 30.4 轉(zhuǎn)速 r/min 1485 制造廠家 西安電機(jī)廠 7. 輸粉機(jī)作用是將細(xì)粉分離器落下來的煤粉，送往鄰爐的煤粉倉。我廠采納的是埋刮板輸粉機(jī)，它使用雙層槽中間段，上下走料，通過卸料閘門的自動啟閉可實現(xiàn)雙向輸送，多點加料，多點卸料的功能，靠鏈條帶動刮板，煤粉在刮板的帶動下移動的。由箱體、鏈體、主動軸、主動鏈輪、被動鏈輪、變速箱、軸承、折向擋板、下粉擋板組成。項目 單位 規(guī)范 備注輸粉機(jī) 型號 RMSSF25 機(jī)槽寬度 mm 250 承載深度 mm 300 輸送量 t/h 25 制造廠家 湖北宜都機(jī)電工程股份公司 磨煤機(jī)慢轉(zhuǎn)動 型號 MZ2901 轉(zhuǎn)速 r/min 0.14 擺線針輪減速機(jī) 型號 BWEY3922－17×17－5.5 電機(jī) 型號 YEJB2S－4 功率 kw 5.5 轉(zhuǎn)速 r/min 1500 8. 鎖氣器作用是裝在制粉系統(tǒng)的某些管道上，只同意煤粉通過而不同意空氣流過的設(shè)備。我廠采納草帽式鎖氣器，裝在垂直管段上，動作靈活，煤粉下落均勻，而且嚴(yán)密性好。其工作原理是利用杠桿原理。由草帽式活門、外殼、杠桿、平衡重錘、支點、手孔等組成。9. 煤粉管道及其附件是制粉系統(tǒng)輸送煤粉—空氣（風(fēng)—粉）混合物的通道，由于煤粉的沖刷能力較強(qiáng)，且泄漏后易對環(huán)境造成污染，故管道的嚴(yán)密性和管件耐磨性是衡量其質(zhì)量的重要指標(biāo)。煤粉管道彎頭是使風(fēng)粉混合物轉(zhuǎn)折變向的部件，彎頭外側(cè)是承受沖刷的要緊部位，常采納彎頭外側(cè)厚壁鑄造及涂沫貼補(bǔ)耐磨材料來延長彎頭的更換周期。10. 防爆門制粉系統(tǒng)的防爆門通常是用金屬薄膜按一定要求制成，其承壓強(qiáng)度專門小，當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，它首先破裂，使管道內(nèi)氣體排出達(dá)到降壓的目的，防止管道及設(shè)備爆破損壞。一般安裝在磨煤機(jī)進(jìn)出口管、粗粉分離器、細(xì)粉分離器及其出入口管、排粉機(jī)進(jìn)出口管。(三) 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工作原理原煤經(jīng)磨制、分離后，符合一定規(guī)格的煤粉先貯存在煤粉倉中，然后依照鍋爐燃燒的需要，再從煤粉倉以給粉機(jī)送入爐膛。因此，磨煤機(jī)的出力不受鍋爐負(fù)荷限制，使制粉系統(tǒng)在最佳工況下運行，從而提高了鍋爐運行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。此系統(tǒng)一般采納鋼球磨煤機(jī)。原煤和干燥用熱風(fēng)在下行干燥管內(nèi)相遇后，一同進(jìn)入磨煤機(jī)。磨制好的煤粉由干燥劑從磨煤機(jī)內(nèi)帶出，輸送至粗粉分離器。粗粉返回磨煤機(jī)，合格的煤粉送至細(xì)粉分離器，90%的煤粉送至煤粉倉。由細(xì)粉分離器上部出來的干燥劑（磨煤乏氣）還包含有約10%的極細(xì)煤粉，由排粉機(jī)提高壓頭后送入爐膛燃燒。煤粉爐燃用無煙煤、貧煤和劣質(zhì)煙煤時，為穩(wěn)定著火燃燒，常利用熱空氣作為一次風(fēng)輸送煤粉，制粉系統(tǒng)乏氣作為三次風(fēng)由專用噴口送往爐膛，此種系統(tǒng)稱為熱風(fēng)送粉。(四) 中間儲倉式制粉系統(tǒng)的出力調(diào)整當(dāng)進(jìn)行發(fā)電機(jī)組負(fù)荷或主蒸汽壓力調(diào)整時，需要調(diào)整制粉系統(tǒng)的出力。制粉系統(tǒng)出力調(diào)節(jié)與負(fù)荷增減的幅度、制粉系統(tǒng)的型式有關(guān)。關(guān)于中間儲倉式制粉系統(tǒng)，當(dāng)負(fù)荷變化不大時，一般只調(diào)節(jié)運行給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變進(jìn)入爐膛燃燒的煤粉量。當(dāng)負(fù)荷變化較大，已超過運行給粉機(jī)的正常調(diào)節(jié)范圍時，則應(yīng)改變運行給粉機(jī)的臺數(shù)，即啟動或停止制粉系統(tǒng)，以大幅度地調(diào)整燃煤量。為了使鍋爐有一定的適應(yīng)負(fù)荷變化和調(diào)節(jié)汽壓的能力，運行的給粉機(jī)或給煤機(jī)應(yīng)留有一定的調(diào)節(jié)余地。制粉系統(tǒng)出力的調(diào)整速度不宜太快，同時伴隨其出力的變化，必須相應(yīng)改變一次風(fēng)量。調(diào)整原則：增加出力時，先加風(fēng)，后加粉；降低出力時，先減粉，后減風(fēng)。六、鍋爐輔助系統(tǒng)1. 鍋爐疏水系統(tǒng)為保證鍋爐安全、可靠地運行，在省煤器進(jìn)口管道、水冷壁及上升管的聯(lián)箱上、過熱器進(jìn)出口聯(lián)箱上及其他適當(dāng)位置上疏水點，疏水均接至疏放水母管，排入疏水箱回收。2. 鍋爐排污系統(tǒng)分為連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污是在鍋爐運行中，連續(xù)排掉含鹽濃度較大的爐水，使?fàn)t水的含鹽量和堿度保持在規(guī)定值，連續(xù)排污應(yīng)從爐水含鹽濃度最大的部位（通常在汽包蒸發(fā)面附近）引出。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣。其主管布置在汽包蒸發(fā)面的附近，主管沿長度方向均勻地開有一些小孔或槽口，排污水即從小孔或槽口流入主管，然后通過引出管排走。定期排污的要緊目的是定期排除爐水中的沉淀物——水渣。故地點應(yīng)在沉淀物聚攏最多的地點，即水渣的濃度最大的部位，一般是在蒸發(fā)設(shè)備的最低部分——水冷壁下聯(lián)箱。定期排污量的多少和排污次數(shù)要視給水的品質(zhì)而定。我廠采納程序操縱自動定期排污系統(tǒng)，也可切換為手動定期排污。3. 鍋爐點火系統(tǒng)煤粉燃燒器的點火采納二級點火方式，由電點火器直接點燃油槍供給的#0輕柴油，再點燃煤粉。要緊作用是在鍋爐啟動時點燃主燃燒器的煤粉氣流，兼有鍋爐啟動升壓和低負(fù)荷穩(wěn)燃作用。由電點火器、點火油槍、管道、儀表及閥門等組成。4. 鍋爐灰渣系統(tǒng)我廠鍋爐為固態(tài)排渣，屬于水力輸送除渣（濕出灰），具體為水封式水力輸送連續(xù)除渣。煤中的灰分是不可燃燒的物質(zhì)，固態(tài)排渣煤粉爐中的煤粉燃燒后，其灰分通過一系列的物理化學(xué)變化，灰分顆粒在高溫下會部分或全部熔化，其中有一小部分灰分可能會在受熱面上凝聚造成受熱面結(jié)焦，大約有10%的灰分相互粘結(jié)而形成灰渣，灰分燃燒后約有90%以飛灰的形式存在，隨煙氣一起流淌，在流淌過程中，有一部分飛灰就會沉積在受熱面上（如水冷壁、屏過、高過、低過、省煤器和空氣預(yù)熱器的管壁上），造成受熱面的積灰。結(jié)渣和積灰輕則阻礙傳熱效果，阻礙鍋爐的經(jīng)濟(jì)性，嚴(yán)峻時會造成管壁超溫、堵塞煙氣通道，對鍋爐運行的安全性造成威脅，空氣預(yù)熱器的積灰會加重低溫腐蝕。燃燒產(chǎn)物中含有飛灰和氧化硫、氧化氮等有害氣體，飛灰除了會使受熱面積灰外，還會對鍋爐受熱面、煙道、引風(fēng)機(jī)造成磨損。燃燒室中形成的灰渣，不同意在灰斗和渣斗中堆積過多。渣在渣斗中堆積會引起爐膛結(jié)渣現(xiàn)象；灰在灰斗中堆積會使除塵器的除塵過程受到破壞，甚至可能導(dǎo)致鍋爐事故。我廠除渣系統(tǒng)生產(chǎn)流程：爐膛內(nèi)的灰渣落入排渣槽，排渣槽內(nèi)有水封，落入渣槽內(nèi)的灰渣被迅速冷卻而易碎，并由設(shè)置在渣槽中的螺旋撈渣機(jī)連續(xù)將灰渣撈出，在通過渣槽斜坡時，灰渣脫水，落到碎渣機(jī)中，渣塊經(jīng)碎渣機(jī)粉碎后，掉入渣溝，被由沖渣泵升壓后經(jīng)噴嘴降壓升速的高速射流的沖渣水沖到渣池，再經(jīng)渣漿泵升壓后輸送到脫水倉分配箱，再分配到各個倉中，倉中渣漿滿后，通過溢流到濃縮池，濃縮池中的水滿后，再溢流到清水池，清水由沖渣泵升壓后用作循環(huán)沖渣水輸送到?jīng)_渣溝再次沖渣。濃縮池中的渣水經(jīng)濃縮機(jī)旋轉(zhuǎn)分離后，經(jīng)濃縮池底部的排污泵再打至分配箱進(jìn)入脫水倉中脫水。脫水倉周圍地溝內(nèi)的渣漿通過液下泵打至脫水倉再次脫水。脫水倉中的渣滿后，經(jīng)析水管把渣中的水分析干后，放渣，由汽車?yán)\出廠。析出的水排至濃縮池。放完渣后，用沖渣泵出口的沖渣水洗倉，洗完倉后可再次進(jìn)渣。3 撈渣機(jī) 型號 LXL-Ⅱ-4 數(shù)量 臺 2 出力 T/h 2~6 轉(zhuǎn)速 r/min 3.83 配用電機(jī) 型號 Y112M-4 功率 KW 4 電壓 V 380 電流 A 8.8 轉(zhuǎn)速 r/min 1440 4 碎渣機(jī) 型號 DGS-830B 數(shù)量 臺 2 碎渣能力 T/h 20~60 破裂粒度 mm 25~50 輥齒轉(zhuǎn)速 r/min 31 生產(chǎn)廠家 青島東方電力設(shè)備廠 配用電機(jī) 型號 Y132M-4 功率 KW 7.5 電壓 V 380 電流 A 15.4 轉(zhuǎn)速 r/min 1440 5. 鍋爐除塵系統(tǒng)——電除塵器電除塵器的適應(yīng)性強(qiáng)，可置于300℃以上的煙氣中，處理飛灰粒度為0.05～20μm。除塵效果差不多不受負(fù)荷變化的阻礙，阻力小，除塵效率高過99%以上，煙氣處理量大，壽命長。但它的一次性投資大，操縱系統(tǒng)復(fù)雜，對安裝、檢修運行維護(hù)要求高。除塵設(shè)備位于空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機(jī)之間。鍋爐排煙經(jīng)除塵器凈化后，從煙囪排人大氣。除塵器下部的細(xì)灰和鍋爐下部的灰渣由除灰系統(tǒng)及時排走。5.1設(shè)計參數(shù)序號 參數(shù) 單位 講明 備注1 型號 GD140-Ⅲ 電除塵器 有效截面積 m2 140 電場數(shù) 雙室三電場 設(shè)備總重量 T 400 設(shè)備外型尺寸 mm 2 型號 GGAJO2S-1.0A/72KV 高壓電源 處理煙氣量 m3/h 405313 處理煙氣溫度 ℃ 135 介質(zhì)密度 kg/m3 0.9 入口煙氣粉塵濃度 g/m3 ≤44 出口煙氣粉塵濃度 mg/m3 ≤200 最大煙氣量 m3/h 445844 最大煙氣溫度 ℃ 145 總裝機(jī)容量 183KVA 低壓 33KW 5.2工作原理5.2.1氣體中的灰塵顆粒是靠陰極上的魚骨狀放電極發(fā)生的電暈放電而帶電的。5.2.2由于負(fù)離子作用使帶電的顆粒在電場力的作用下被陽極排所捕集，在電離區(qū)，被正離子作用而帶電的灰塵顆粒，被排列在陰極排上輔助電極所捕集。5.2.3電除塵器的振打裝置，周期性的將附著在陽極排、陰極排上粉塵振至灰斗中，利用排灰裝置輸送出去。5.3設(shè)備的構(gòu)成及其特點5.3.1機(jī)殼由6mm厚的鋼板焊接而成，通過特不的底梁與鋼結(jié)構(gòu)的支架焊接構(gòu)成整體。機(jī)殼在便于檢修的位置上留人孔門，并設(shè)有檢查通廊。5.3.2頂蓋為雙層金剛板屋式結(jié)構(gòu)，中間添保溫材料，頂蓋上設(shè)有陰極吊掛保溫箱。5.3.3進(jìn)風(fēng)口為使電場內(nèi)氣流分布均勻，在除塵器入口設(shè)有氣流分布板。5.3.4出風(fēng)口在除塵器出風(fēng)口處設(shè)有出口槽形板，用以改善電場內(nèi)的氣流分布，并捕集電場內(nèi)逃逸飛灰。5.3.5陽極系統(tǒng)由裝有?25鋼管的多組框架單元構(gòu)成，與氣流同一方向間隔布置。這種斷面為圓形的鋼管屏障式電極與平板式電極比較，單位面積的集塵面積大，可提高除塵效率，同時鋼性大，彎曲小，可維持長時刻的安全運行。5.3.6陰極系統(tǒng)魚骨狀放電極由?25鋼管等間隔放置放電針構(gòu)成，其特點是起暈電壓低，電暈電流大。輔助電極是與魚骨狀放電極交錯配置的鋼管，該電極能將帶正離子的粉塵捕集，把二次飛揚的粉塵操縱在最小范圍內(nèi)。5.3.7振打裝置5.3.7.1陽極振打：由電動機(jī)經(jīng)擺線針輪減速機(jī)減速后，低速驅(qū)動傳動軸，靠曲柄將振打錘提起，利用振打錘下落時的沖擊力將陽極排上的粉塵振落，為了不同時振打各極排，得到均勻的振打效果，各曲柄的裝配角是錯開布置的。5.3.7.2陰極振打：和陽極振打一樣，但在減速機(jī)和傳動軸之間用振打絕緣子絕緣。5.3.8高壓部分在除塵器頂部設(shè)置有直流高壓變壓器，直流高壓經(jīng)高壓隔離開關(guān)柜送入陰極吊掛保溫箱，接陰極系統(tǒng)，在陰極吊掛保溫箱內(nèi)，支撐絕緣子把高壓部分和殼體絕緣，并起著支撐陰極系統(tǒng)的作用。5.3.9排灰裝置在除塵器灰斗下方設(shè)有手動插板閥和電動星形卸灰閥，即能保證密封，又能利于排灰，工作穩(wěn)定可靠，不易發(fā)生故障。若發(fā)生排灰閥故障，可將手動插板閥關(guān)閉處理。5.3.10灰斗錐形結(jié)構(gòu)，由鋼板密封焊接而成，下部設(shè)有人孔門供設(shè)備檢修用。另外，為防止粉塵棚住，在各灰斗設(shè)有振動電機(jī)。5.3.11保溫箱加熱裝置所有保溫箱均裝有電加熱器，以防止高壓絕緣子表面結(jié)露粘灰，以引起絕緣子表面的絕緣電阻降低、爬弧、破損。5.3.12電氣設(shè)備5.3.12.1電氣設(shè)備由高壓直流電源和低壓電氣操縱系統(tǒng)兩部分組成。5.3.12.2高壓直流電源由戶外式硅整流變壓器，操縱柜及高壓隔離開關(guān)柜三部分組成。5.3.12.3低壓電氣操縱系統(tǒng)5.3.12.3.1系統(tǒng)構(gòu)成低壓電氣操縱柜一臺振打現(xiàn)場操作箱二臺5.3.12.3.2要緊操縱功能a、具有陰、陽極可編程序自動振打功能，在不改變操縱系統(tǒng)配線及元器件