最新圖書館多功能廳維修改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

最新圖書館多功能廳維修改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案最新圖書館多功能廳維修改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案最新圖書館多功能廳維修改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案36/36最新圖書館多功能廳維修改造工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案xxx市圖書館多功能廳維修改造工程鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案xxx工程有限公司 目錄一、編制說明3二、工程概況3三、深化設(shè)計(jì)總說明3四、施工部署4五、施工方案7六、主要加工設(shè)備和擬投入的機(jī)械設(shè)備情況20七、勞動(dòng)力計(jì)劃表22八、保證措施22九、工程驗(yàn)收29一、編制說明1、編制依據(jù)（1）本工程招標(biāo)文件。（2）業(yè)主提供的工程圖紙及有關(guān)工程技術(shù)條件。（3）國家有關(guān)建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。（4）我公司ISO9001貫標(biāo)文件和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書。2、編制范圍：xxx圖書館多功能廳維修改造鋼構(gòu)工程二、工程概況工程名稱：xxx圖書館多功能廳維修改造鋼構(gòu)工程工程地點(diǎn)：xxxxxxx工程范圍：鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、面板系統(tǒng)、其它合同中包含事項(xiàng)。結(jié)構(gòu)型式：本工程門式鋼結(jié)構(gòu),檐口高度22.15米，長31.2米，寬20.6米。工程規(guī)模：642.72平方米。三、深化設(shè)計(jì)總說明一、荷載狀況：基本風(fēng)壓：0.35KN/㎡基本雪壓：0.60KN/㎡屋面恒載：4.30KN/㎡屋面活載：0.50KN/㎡設(shè)計(jì)與施工依據(jù):1、本工程主要設(shè)計(jì)依據(jù)：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ5009-2001《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50007-2011《鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50010-2011《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2014《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50011-2010《門式架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》CECS102-2012《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2011《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2008《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)規(guī)范》CECS24-902、本鋼結(jié)構(gòu)工程材料遵循材料規(guī)范:《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-2008《焊接用鋼絲》GB/T14957-2008《碳鋼焊條》GB5117-2012《低合金鋼焊條》GB/T5118-2012四、施工部署1、施工總體部署為確?？焖侔踩?、保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)。在施工過程中組織平行施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工規(guī)范，服從現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表的指令，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑產(chǎn)品。2、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)為全面完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，我們將按項(xiàng)目組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，進(jìn)行目標(biāo)管理。對(duì)制造、安裝的活動(dòng)過程和資源進(jìn)行全面調(diào)度和控制。（1）項(xiàng)目工程指揮部組織機(jī)構(gòu)圖：總總指揮項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部生產(chǎn)計(jì)劃部質(zhì)檢部項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部生產(chǎn)計(jì)劃部質(zhì)檢部（2）指揮部職責(zé)a）總指揮職責(zé)進(jìn)行資源（資金、設(shè)備、技術(shù)、人員）調(diào)配，按照質(zhì)量計(jì)劃的要求監(jiān)督檢查工作，對(duì)顧客的要求及時(shí)決策，確保工程的質(zhì)量、工期和安全。b）質(zhì)檢部職責(zé)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)出廠前的最終檢驗(yàn)。對(duì)不合格品進(jìn)行控制，嚴(yán)防使用和安裝。向項(xiàng)目部提供所需的檢驗(yàn)表格。針對(duì)工程項(xiàng)目和合同制訂質(zhì)量計(jì)劃和詳細(xì)的施工方案。c）設(shè)計(jì)部職責(zé)根據(jù)客戶要求和質(zhì)量計(jì)劃在規(guī)定的時(shí)間設(shè)計(jì)工程詳圖、加工圖、施工圖、計(jì)算材料、配件的規(guī)格數(shù)量。辦理設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)的有關(guān)事務(wù)。d）生產(chǎn)計(jì)劃部職責(zé)根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃調(diào)度組織材料、配件的供應(yīng)安排加工作業(yè)計(jì)劃，組織運(yùn)輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員按時(shí)進(jìn)入工地工作。調(diào)配施工機(jī)具和安全防護(hù)用品，確保滿足工程需要。e）項(xiàng)目部職責(zé)按質(zhì)量計(jì)劃和施工方案的要求，調(diào)配施工現(xiàn)場的資源，對(duì)施工的質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行控制，確保滿足客戶需要。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：鋼結(jié)構(gòu)安裝面板安裝接待設(shè)備管理安全管理后勤部調(diào)度計(jì)劃安裝部施工檢查控制質(zhì)檢部校對(duì)配料統(tǒng)計(jì)技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理部安全設(shè)備部鋼結(jié)構(gòu)安裝面板安裝接待設(shè)備管理安全管理后勤部調(diào)度計(jì)劃安裝部施工檢查控制質(zhì)檢部校對(duì)配料統(tǒng)計(jì)技術(shù)部項(xiàng)目經(jīng)理部安全設(shè)備部采購聯(lián)絡(luò)采購聯(lián)絡(luò)（4）項(xiàng)目經(jīng)理部各部門職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：a、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度，確保本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完成。b、組織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)施。c、科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理部門的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿完成任務(wù)。技術(shù)部：整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題。提出并驗(yàn)算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗(yàn)方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書。質(zhì)檢部：依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬訂本工程所需受檢的部位、要求、數(shù)量，編制現(xiàn)場質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員，跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位，并提出預(yù)防措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合好質(zhì)檢工作，在產(chǎn)生問題時(shí)要及時(shí)回饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行處理。本工程重點(diǎn)檢查支撐軸線，拼裝后的幾何尺寸，螺栓到位情況，向所有施工人員有針對(duì)性的進(jìn)行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門、安全部門做好相關(guān)工作。安裝部：根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表、協(xié)調(diào)各工作組之間關(guān)系，在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供可能影響施工進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育，由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表，監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其它成員在現(xiàn)場的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、步驟。避免造成窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。安全設(shè)備部：編制、督導(dǎo)、落實(shí)各種機(jī)具、操作、人身、工作場地等方面的安全方便、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育安全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專人負(fù)責(zé)，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走，對(duì)外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存盤。后勤部：根據(jù)工作計(jì)劃安排，重點(diǎn)解決所有施工人員食宿、臨時(shí)實(shí)施問題繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機(jī)具采買、更換，交通工具安排，作息制度、保衛(wèi)制度、勞保材料，外事接待、宣傳等一系列工作計(jì)劃。落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部交辦的其它事務(wù)。3、施工準(zhǔn)備工作：1）在施工隊(duì)伍進(jìn)場前，項(xiàng)目經(jīng)理必須提前進(jìn)入現(xiàn)場，落實(shí)現(xiàn)場條件，準(zhǔn)備施工人員的食宿，提出貨物的運(yùn)輸計(jì)劃，確定貨物的堆放場地，檢查土建基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線及強(qiáng)度，要求表面平整，位置準(zhǔn)確，并彈出軸線，寫上高差，強(qiáng)度必須達(dá)到柱梁安裝條件。2）施工前項(xiàng)目經(jīng)理及施工隊(duì)長要匯同公司技術(shù)部、甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程進(jìn)行會(huì)審，確定施工進(jìn)度及施工要求，確定施工方案，并對(duì)工程施工中易出現(xiàn)問題的作出預(yù)防方案，做到人人心中有數(shù)，保證施工人員搭配合理，提高施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量。3）對(duì)預(yù)埋件的驗(yàn)收應(yīng)匯同甲方監(jiān)理方和土建施工單位，對(duì)超出規(guī)范要求的應(yīng)做出解決方案。對(duì)地腳螺栓應(yīng)達(dá)到：螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出長度允差0-10mm，螺紋長度允差0-10mm。五、施工方案1、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案：（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程火焰矯正機(jī)械矯正拋丸成品制孔構(gòu)件油漆出廠編號(hào)包裝矯正焊接制孔邊緣加工零件平直剪切氣割號(hào)料火焰矯正機(jī)械矯正拋丸成品制孔構(gòu)件油漆出廠編號(hào)包裝矯正焊接制孔邊緣加工零件平直剪切氣割號(hào)料放樣組對(duì)半成分類堆放（2）準(zhǔn)備工作為確保鋼構(gòu)件制作的順利進(jìn)行，確保鋼構(gòu)件制作質(zhì)量，必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。a、鋼結(jié)構(gòu)在制作前，必須編制工藝規(guī)程，認(rèn)真檢查各道工序準(zhǔn)備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。b、對(duì)制作所需的各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。c、施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。d、做好鋼構(gòu)件制作的質(zhì)量驗(yàn)收工作，構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查。（3）號(hào)料a、鋼材的選用按甲方設(shè)計(jì)要求主結(jié)構(gòu)采用Q345B鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB/T700的規(guī)定；檁條采用Q235B冷彎薄壁型鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T1591《通用冷彎開口型鋼》；高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)符合GB1288-84《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈的形式與技術(shù)條件》規(guī)定，其材料應(yīng)符合GB3098.1-82《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》和GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》。以上材料必須附有其質(zhì)量保證書。b、核對(duì)無誤后，合理堆放。c、號(hào)料是采用劃線，根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量。d、材料根據(jù)用料表盡可能套裁，節(jié)約用料。（4）下料H型鋼翼、腹板使用數(shù)控切割機(jī)或多頭切割機(jī)進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)板、加勁板等采用剪板機(jī)切割，角鋼和薄壁型鋼采用砂輪切割機(jī)切割：a、氣割前除掉鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物、氣割后清除熔渣和飛濺物。b、翼緣板需要拼接時(shí)，按長度方向拼接、腹板拼接，拼接縫采用T字型，翼緣板和腹板拼接縫的間距大于200mm。c、鋼板對(duì)接焊縫處打坡口，坡口要求按照施工規(guī)范，采用自動(dòng)埋弧焊，構(gòu)件兩端加引弧板，其材質(zhì)及坡口形式相同。（5）組對(duì)a、組裝前零部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-40mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢等清除干凈。b、組對(duì)在專用胎具上進(jìn)行。c、頂緊接觸面要有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積要小于25%，邊緣間隙不能大于0.8mm。d、點(diǎn)焊距離≤200mm，大面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊高度為焊縫的2/3。焊縫長度不小于25mm，必要時(shí)翼、腹板之間加支撐。（6）焊接a、焊條、焊絲的選用：Q235鋼采用E43焊條，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定，焊絲應(yīng)采用H08型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《焊接用鋼絲》GB1300-77的規(guī)定，焊劑采用H08A型，應(yīng)符合國標(biāo)GB5293、GB12470的規(guī)定。b、焊工要有資格證書，嚴(yán)禁無證上崗。c、焊條放入烘干箱內(nèi)，經(jīng)過250度烘烤，取出后放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。d、嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊，當(dāng)天剩余焊條、焊劑分別放入保溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，嚴(yán)禁露天過夜存放。e、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，以免受潮結(jié)塊或熔燒過的焊劑。f、H型鋼焊接在專用胎模上進(jìn)行，四條焊縫對(duì)稱施焊，以減少焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)注意H型鋼的起拱現(xiàn)象，焊接完畢后用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。g、H型鋼或翼、腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求來確定焊縫等級(jí)。若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般為Ⅲ級(jí)焊縫。h、嚴(yán)禁在構(gòu)件的焊縫區(qū)域外打火、引弧、焊接出現(xiàn)缺陷時(shí)，制訂出修補(bǔ)措施后再加以處理，同一處的返修不能超過兩次。I、焊縫金屬表面平緩過渡，焊縫均勻，不能有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，焊接區(qū)域飛濺物、焊渣要清除干凈。（7）矯正H型鋼翼板平直采用機(jī)械矯正，彎曲及扭曲采用火焰矯正，接點(diǎn)板、加勁板采用手錘調(diào)平：a、機(jī)械矯正采用型鋼調(diào)直機(jī)，在調(diào)整時(shí)，如果遇到有翼緣板對(duì)接焊口，需將焊口磨平，再進(jìn)行矯正，以免損壞機(jī)器，矯正過程中，用樣板或靠尺檢查翼板平直度和翼、腹板平直度。b、火焰矯正時(shí)，加熱溫度一般為700度，不宜超過900度。c、加熱應(yīng)均勻，不得有過熱、過燒現(xiàn)象，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不應(yīng)超過三次。d、矯正完畢后按圖紙長度進(jìn)行齊頭，并進(jìn)行修磨。（8）制孔節(jié)點(diǎn)板在下料后制孔，H型鋼在矯正完畢后用鉆床或磁力鉆制孔：a、鉆孔時(shí)采用鉆模，以確保制孔的精度。b、鉆孔時(shí)采用專用夾具加緊，防止轉(zhuǎn)?；蚰０宕?。c、鉆模要定期校核，如發(fā)現(xiàn)有超偏差時(shí)要校正或更換。d、螺栓孔孔距超差時(shí)，不能采用鋼塊填塞，要采用與原材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。e、螺栓孔邊緣的毛刺要打掉。（9）除銹、涂裝：a、除銹采用噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b、油漆須在晴天和通風(fēng)良好的條件下施工，避免風(fēng)、沙或烈日下室外施工。c、油漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行，不能與構(gòu)件焊鉚切割工序交錯(cuò)進(jìn)行，以避免損傷漆膜或引起火災(zāi)。d、安裝焊縫處留出50-80mm寬的范圍暫不油漆，待安裝完畢后補(bǔ)刷油漆。e、刷油時(shí)要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現(xiàn)象。f、油漆必須有產(chǎn)品合格證。（10）鋼結(jié)構(gòu)制作驗(yàn)收：a、鋼構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在班組自檢合格的基礎(chǔ)上，向生產(chǎn)部、質(zhì)檢部提交自檢記錄，由質(zhì)量檢查員進(jìn)行驗(yàn)收、評(píng)定。b、構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（11）構(gòu)件編號(hào)、出廠a、制作好的構(gòu)件依據(jù)圖紙進(jìn)行編號(hào)。b、細(xì)長構(gòu)件打捆發(fā)運(yùn)，有孔的板形零件和角鐵用長螺栓或鐵絲打捆。c、較大構(gòu)件出廠時(shí)，須設(shè)墊木，放平墊穩(wěn)并綁扎牢固或用倒鏈將構(gòu)件拉緊固定，以防在運(yùn)輸過程中構(gòu)件受壓發(fā)生變形。d、由于構(gòu)件超長，運(yùn)輸過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志。e、鑒于構(gòu)件堆放時(shí)間不太長，構(gòu)件采用平放，堆放場地要平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊、使構(gòu)件放平、放穩(wěn)，防止構(gòu)件變形和油漆損傷。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（1）鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程吊裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場拼裝鋼柱吊裝鋼梁立鋼吊裝準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場拼裝鋼柱吊裝鋼梁立鋼柱調(diào)整鋼柱調(diào)整鋼梁調(diào)整鋼梁補(bǔ)刷油漆補(bǔ)刷油漆（2）安裝前準(zhǔn)備工作安裝準(zhǔn)備工作在鋼結(jié)構(gòu)安裝中占有重要地位，它不僅影響施工進(jìn)度與吊裝質(zhì)量，而且影響文明施工和提高企業(yè)管理水平。a、施工人員、管理人員就位作好施工機(jī)具準(zhǔn)備。b、根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采用現(xiàn)場施工方案，構(gòu)件吊裝，根據(jù)施工現(xiàn)場及所需機(jī)械，采用兩臺(tái)25噸汽車吊配合進(jìn)行拼裝、構(gòu)件倒運(yùn)及吊裝。c、場地清理與道路鋪設(shè)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在起重機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場前，甲方要清理場地壓實(shí)道路，如場地土質(zhì)松軟要墊渣整實(shí)。d、復(fù)核土建交工資料，對(duì)土建的預(yù)埋鐵軸線中心位置及平直度進(jìn)行復(fù)測。e、構(gòu)件吊裝前進(jìn)行全面的質(zhì)量復(fù)查，復(fù)查構(gòu)件的加工尺寸形狀和加工質(zhì)量是否符合要求，按照構(gòu)件明細(xì)表復(fù)核進(jìn)場的構(gòu)件查驗(yàn)質(zhì)量證明書及設(shè)計(jì)更改檔。（3）技術(shù)準(zhǔn)備a、施工前進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審。b、編制詳細(xì)施工方案并向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工方案及步驟網(wǎng)架拆除前提前了解天氣情況，如果連續(xù)15天的天氣預(yù)報(bào)都是晴天，且滿足施工條件（風(fēng)速，氣溫），屋面網(wǎng)架就全部一次性拆除，加班加點(diǎn)完成屋面鋼結(jié)構(gòu)及樓承板的安裝。經(jīng)與專業(yè)公司現(xiàn)場勘察，預(yù)計(jì)拆除5天，安裝8天。如果沒有連續(xù)的晴天，工期緊張，不能拖遲。就利用網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)之間相對(duì)的自穩(wěn)定性，為了能盡量減少多功能廳的暴露時(shí)間，減少雨水的影響，屋面網(wǎng)架、玻璃及彩鋼板屋面按跨分節(jié)點(diǎn)拆除，隨拆隨裝，即拆除一跨的網(wǎng)架、玻璃及彩鋼板屋頂，就緊跟著裝上一跨的屋面鋼架及樓承板。示意圖如下。網(wǎng)架拆除網(wǎng)架拆除時(shí)以3-5個(gè)球節(jié)點(diǎn)為一個(gè)單位吊裝，吊裝以球節(jié)點(diǎn)為吊點(diǎn)，因?yàn)榫W(wǎng)架老舊，每一個(gè)球節(jié)點(diǎn)都綁好安全繩。以防在吊車旋轉(zhuǎn)時(shí)桿件或者鋼球掉落。吊臂范圍內(nèi)禁止行人，以防有高空墜物。網(wǎng)架拆除作業(yè)時(shí)多功能廳的地面用石膏板鋪在地面，作地面作防護(hù)，防止有火星或小型墜物損壞地面。網(wǎng)架按若干個(gè)節(jié)點(diǎn)為一批，吊至地面后拆成散件外運(yùn)。（示意圖如下）（6）鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝順序：主鋼梁→次鋼梁→樓層板吊車行走線路如下圖：將鋼梁吊起，經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，符合技術(shù)要求后再固定。本工程采用160T汽車吊，吊車全支腿占地約100m2，(吊車性能參數(shù)表如下)如上圖示位置的花壇需要拆除作為吊車停放走吊位置，施工前花木移栽，施工完成后恢復(fù)原狀。本工程最重的主梁重約7.5噸，離吊車吊點(diǎn)水平距離34米，最遠(yuǎn)的次梁離吊點(diǎn)益水平距離44米。示意圖如下。女兒墻檐口高度23.5米，距離吊點(diǎn)水平距離約14米。模擬起吊環(huán)境160噸汽吊起吊半徑及起吊高度均滿足現(xiàn)場要求。示意圖如下。（7）其它注意事項(xiàng)a、拼裝焊接在路基箱和枕木組成的平臺(tái)上進(jìn)行。b、拼裝焊接時(shí)，中間接頭部位分別放出梁的中心線、軸線，然后組對(duì)焊接，復(fù)核梁的整體幾何尺寸后進(jìn)行施焊。c、主鋼梁吊裝后，臨時(shí)固定后接著吊裝次梁，次梁吊裝完成后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓初擰，完成后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，符合技術(shù)要求后再進(jìn)行終擰。接下來進(jìn)行上一層的吊裝。d、吊裝前先進(jìn)行試吊，嚴(yán)禁吊臂下站人。起吊時(shí)在梁兩端設(shè)置溜繩，以便在梁在起吊過程中進(jìn)行調(diào)整。構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。螺栓緊固程度保持一致，外露絲扣2-3扣。e、鋼梁柱的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定（單位mm）1)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0，-5.02)彎曲矢高H/100015.03)柱軸線垂直度H/100025.0f、吊車進(jìn)場前確保吊車支撐地面滿足吊裝要求。（準(zhǔn)備好防雨布，施工銜接及樓承板開口處，遇雨天及時(shí)覆蓋。需要拆除網(wǎng)架的區(qū)域設(shè)置臨邊圍護(hù)，圍護(hù)作法參圖集。g、可以用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲的節(jié)點(diǎn)用扳子完成拆除，盡量減少用氣割或電焊。動(dòng)火前開具動(dòng)火證，派專人看管，滅火設(shè)施按要求擺放。h、高空作業(yè)拉安全通繩，東西向1-E，1-B,2/1-C軸各拉一條通繩，南北向拉一根生命繩，南北向生命繩隨施工進(jìn)程向東移動(dòng)。拆除和安裝作業(yè)時(shí)，施工人員安全帶掛在安全通繩上。確保安全才能施工。3、面板的安裝方案根據(jù)設(shè)計(jì)需要，面板安裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行，其基本安裝工藝及順序：面板安裝→栓釘安裝面板的安裝注意事項(xiàng)(1)板的安裝必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和永久防水性。(2)接螺栓、自攻釘、拉鉚釘?shù)陌惭b應(yīng)一次完成，即鉆完孔后馬上緊固，以防孔方向偏移。(3)類連接材料及密封材料必須經(jīng)過檢查合格后方可使用。(4)有板面的縫隙都必須灌注密封材料，密縫膠的灌注必須飽和、粗細(xì)均勻、無殘料、密封條的擱置必須平直。(5)屬配套工程的安裝應(yīng)符合整個(gè)面板工程程序要求。(6)板安裝結(jié)束后，所有板面上的鐵屑或雜物都必須清理干凈，以免損壞面層。(7)個(gè)面板安裝完后，必須重新、嚴(yán)格、認(rèn)真的檢查。六、加工及施工主要設(shè)備工具、量具1、鋼結(jié)構(gòu)加工主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1鉆床Z30801臺(tái)2萬能鉆床Z3725-11臺(tái)3鉆床Z30402臺(tái)4剪板機(jī)Q11-20×20002臺(tái)5半自動(dòng)切割機(jī)GG1-30A2臺(tái)6數(shù)控等離子切割機(jī)SDYQ-5.0Ⅲ1臺(tái)7自動(dòng)焊機(jī)MZ1-10004臺(tái)8CO2氣體保護(hù)焊NBC-500×M12臺(tái)9直流焊機(jī)AX5-500型4臺(tái)10交直流兩用焊機(jī)ZS-5004臺(tái)11交流焊機(jī)BX-500-24臺(tái)12四柱液壓機(jī)YS-3151臺(tái)13聯(lián)合沖剪機(jī)Q34-161臺(tái)14磁力鉆2臺(tái)15碳弧氣刨2臺(tái)16雙梁橋式起重機(jī)LS型20T1臺(tái)17單梁橋式起重機(jī)LD型10T1臺(tái)18單梁橋式起重機(jī)LD型5T1臺(tái)19汽車吊16T1臺(tái)20碳硫自動(dòng)分析儀HD-2H1臺(tái)21超聲波探傷儀CTS-61臺(tái)22烘箱2臺(tái)23壓力機(jī)3L-10/81臺(tái)24數(shù)控切割機(jī)GS/Z-4001臺(tái)25龍門焊MZG-2X10001臺(tái)26矯正機(jī)JZ-401臺(tái)2、施工現(xiàn)場擬投入的主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1汽車式起重機(jī)160T1輛2交流電焊機(jī)4臺(tái)3經(jīng)緯儀2臺(tái)4水準(zhǔn)儀1臺(tái)5切割機(jī)1臺(tái)6角磨機(jī)2臺(tái)7手拉葫蘆4套8磁力錘4臺(tái)9活扳手10把10扭力扳手4把11呆扳手4把12鋼卷尺4把13萬能角度尺1只14游標(biāo)卡尺1只15萬能表1套16千斤頂4套17配電箱3只18電源線若干19組合電工包1套20焊條烘箱1臺(tái)21保溫桶5只22線墜2個(gè)23耘鋸1個(gè)24手槍鉆4把25拉鉚槍4把26應(yīng)急燈若干七、勞動(dòng)力計(jì)劃表階段勞動(dòng)量工種鋼結(jié)構(gòu)主體安裝階段投入勞動(dòng)力情況勞動(dòng)量勞動(dòng)量勞動(dòng)量勞動(dòng)量勞動(dòng)量天人天人天人天人天人放線測量工12吊裝工68電工21電焊工22輔助工153八、保證措施本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精心施工、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意”的質(zhì)量方針。本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保工程合格、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程現(xiàn)行質(zhì)量保證體系：為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)施，本工程項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，各施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量問題有否決權(quán)。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理材料員質(zhì)檢員施工員材料員質(zhì)檢員施工員鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)面板鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)面板 1、施工質(zhì)量的保證措施（1）提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)、提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。（3）材料進(jìn)場后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保數(shù)據(jù)，按要求及時(shí)送檢。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（5）認(rèn)真做好現(xiàn)場柱預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗(yàn)收工作。（6）施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙、明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的合理化建議。（7）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。（8）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。（9）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。（10）認(rèn)真填寫自、專檢記錄，保持真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確規(guī)范。（11）建立切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量。（12）推行全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管理體系，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。1、二級(jí)管理指揮項(xiàng)目工程指揮部及項(xiàng)目經(jīng)理部零件外形尺寸±1.0孔距±0.52、一級(jí)專檢是指安裝隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)零件寬度、長度氣割面平面度0.05且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表格SEQ表格\*ARABIC1放樣和樣板、樣桿允許偏差項(xiàng)目允許誤差并行線距離和分段尺寸±1.0mm對(duì)角線（L1）±1.0mm寬度、長度（B、L）±1.0mm孔距±1.0mm加工樣板角度±0.20表格2鋼材切割尺寸誤差項(xiàng)目允許誤差零件的長度、寬度±3.0mm切割面的平面度0.05t,但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：t為切割面厚度表格3坡口開制允許偏差項(xiàng)目允許誤差鈍邊±1.0mm角度±50項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度△b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓桿件外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft<143.0表格4形狀位置偏差應(yīng)表5焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)1.為焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0mm≤0.2+0.04t,且≤2.0mm每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0mm2.根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1.0mm≤0.2+0.04t,且≤2.0mm長度不限3.咬邊≤0.05t,且≤0.5mm，連續(xù)長度＜100.0mm，兩側(cè)咬邊總長度≤總抽查長度的10%≤0.02t,且≤1.0mm，連續(xù)長度＜100.0mm，兩側(cè)咬邊總長度≤總抽查長度的10%4.弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長度＜5.0mm的弧坑裂紋5.電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別的電弧擦傷6.接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5mm缺口深度0.1t,且≤1.0mm每1000.0mm焊縫不超過1處7.表面夾渣不允許深＜0.2t，長＜0.5t，且≤20mm8.表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0mm的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑11.焊縫始末端未焊滿不允許不允許表6焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）一、二級(jí)三級(jí)1.對(duì)接焊縫余高cb<20c0~3.0mm0~4.0mmb≥20c0~4.0mm0~5.0mm2.對(duì)接焊縫錯(cuò)邊ddd＜0.15t，且≤2.0mmd＜0.15t,且≤3.0mm3.焊腳尺寸hfhfhf≤6.0mm：0~1.5mmhf＞6.0mm：0~3.0mm4.角焊縫余高cchf≤6.0mm：0~1.5mmhf＞6.0mm：0~3mm3、施工工期的保證措施a、選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場管理人員組織施工。b、加強(qiáng)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率，保證工程順利完工。c、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視、?？顚Ｓ?，確保本工程的資金。d、工程部要及時(shí)調(diào)配人力，物力，盡可能交叉作業(yè)，對(duì)重點(diǎn)工序采取集中精力打殲滅戰(zhàn)的方針。決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。e、根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別應(yīng)選擇干勁足，技術(shù)水準(zhǔn)高的操作能手，以利于保證質(zhì)量、工期。f、充分利用我公司機(jī)械裝備優(yōu)勢，提高工作效率。g、節(jié)假日不休息，采用兩班作業(yè)，確保工作時(shí)間。h、提前安排半成品制作加工，盡早落實(shí)主要材料進(jìn)貨管道。i、合理制定原材料、成品、半成品的計(jì)劃，避免因材料不到位而影響工期。j、根據(jù)工期要求及進(jìn)度計(jì)劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動(dòng)力的配備要充足，以利于平行流水，交叉施工。4、安全生產(chǎn)的保證措施安全生產(chǎn)方針：“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故，創(chuàng)安全文明工地。（1）現(xiàn)場保證安全體系：為了實(shí)現(xiàn)本工程的安全目標(biāo)，本工程安全工作實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，專職安全員實(shí)施。各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員1名。安全管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員項(xiàng)目經(jīng)理專職安全員鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)面板安裝隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)面板安裝隊(duì)（2）安全保證措施1)加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)施工人員的自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得擅自拆除、破壞施工現(xiàn)場的腳手架、各類安全防護(hù)設(shè)施、安全