修邊模具實(shí)例-sinovationedd教程

第一章：簡(jiǎn)介1.1

目的通過(guò)實(shí)例練習(xí)，熟練掌握SV修邊模具設(shè)計(jì)的操作1.2

介紹本

將通過(guò)使用Easy

Die

Design模塊繪制一套修邊模具來(lái)展示SINOVATION修邊模設(shè)計(jì)的整個(gè)流程2第二章：數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換2.1產(chǎn)品介紹及具體要求零件

：8302480 材料：B17OP1使用機(jī)床：800T 閉合高度：800mm料厚：1.2mm壓料體行程：35mm沖裁力：P=3230*1.2*350*0.7=949620N退料力：Ps=949620*0.05=47481N2.2數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工序圖中的數(shù)模建議在UG或CATIA里縫合好，然后通過(guò)X_T、STP導(dǎo)出3工序圖中的線、點(diǎn)等通過(guò)IGS導(dǎo)出2.3數(shù)據(jù)輸入首先在開(kāi)始菜單所有程序里打開(kāi)SINOVATION

PRESS，如下圖所示切換到 ，點(diǎn)擊“UGNX輸入”、“UGNX一鍵輸入”，導(dǎo)入數(shù)模4待任務(wù)管理器顯示正常結(jié)束后，即可導(dǎo)入工序圖中的線、點(diǎn)等，切換到數(shù)據(jù)交換工具條點(diǎn)擊

，選擇要導(dǎo)入的igs文件后，點(diǎn)擊左下圖中的“IGES輸入”然后在“設(shè)定參數(shù)”里選擇如右下圖所示5這樣數(shù)模和工藝線就導(dǎo)入到SV里了，但是是在兩個(gè)窗口里，如下圖：在三維數(shù)模所在窗口中點(diǎn)擊系統(tǒng)

里的 ，然后切換到點(diǎn)和線所在窗口，選取建模所需要的點(diǎn)和線，點(diǎn)擊確定，即可把點(diǎn)和線

到三維數(shù)模所在的窗口67第三章：修邊模具設(shè)計(jì)裝配結(jié)構(gòu)搭建點(diǎn)擊新建 下拉菜單創(chuàng)建裝配文件，點(diǎn)擊裝配結(jié)構(gòu)“裝配1”，更名為“修邊總裝配”，結(jié)構(gòu)如右下：，彈出左下圖，點(diǎn)擊8切換到裝配，點(diǎn)擊 ，點(diǎn)擊裝配結(jié)構(gòu)中的“修邊模-DL”或在瀏覽文件中選擇，裝配位置選擇原點(diǎn)，點(diǎn)擊確定，裝配完成重復(fù)上一操作，建立裝配結(jié)構(gòu)如下圖93.2上模刀塊設(shè)計(jì)打開(kāi)裝配樹(shù)，雙擊“上模刀塊”設(shè)為工作部件，導(dǎo)入數(shù)模與修邊線等切換到Easy

Die

Design模塊，點(diǎn)擊 ，選擇修邊線、邊界線、廢料刀線（沒(méi)有則不選），底面參考點(diǎn)，設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，點(diǎn)擊確定，即可生成修邊鑲塊10點(diǎn)擊成三角加強(qiáng)筋，選擇底面、側(cè)面、基準(zhǔn)線，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，在修邊鑲塊上生11下的點(diǎn)擊螺栓過(guò)孔，現(xiàn)則底面和邊界線，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，生成12下的點(diǎn)擊生成定位銷(xiāo)孔，選擇底面和邊界線，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，13重復(fù)以上操作，完成其他修邊鑲塊143.3廢料刀設(shè)計(jì)，打開(kāi)裝配樹(shù)，雙擊“廢料刀”設(shè)為工作部件，導(dǎo)入數(shù)模與修邊線等點(diǎn)擊 選擇廢料刀線、廢料刀線端點(diǎn)、修邊線、數(shù)模，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，生成廢料刀15同3.2，創(chuàng)建加強(qiáng)筋、螺栓及定位銷(xiāo)孔重復(fù)以上操作，生成全部廢料刀163.4下模刀塊設(shè)計(jì)打開(kāi)裝配樹(shù)，雙擊“下模刀塊”設(shè)為工作部件，導(dǎo)入數(shù)模與修邊線等點(diǎn)擊“修編凸模”下拉的 ，選擇修邊線、數(shù)模設(shè)置相關(guān)參數(shù)生成凸模，求和17，將修編凸在175,0,0h和-175,0,0位置創(chuàng)建垂直于X軸的基準(zhǔn)面，點(diǎn)擊模分為3塊18偏置凸模底面邊線，得圖如下19拉伸偏置的線，與凸模求差20拉伸凸模相鄰面，偏置后得下圖，然后與凸模求差21參考3.2，創(chuàng)建螺栓過(guò)孔及定位銷(xiāo)孔，得到凸模如下223.5壓料體設(shè)計(jì)打開(kāi)裝配樹(shù)，雙擊

“壓料體”設(shè)為工作部件，導(dǎo)入數(shù)模與修邊線等點(diǎn)擊

，選擇修邊線、數(shù)模，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，點(diǎn)擊確定即可生成壓料體23得出壓料體如圖，此時(shí)壓料體分為型面部分和主筋部分，將其求和使用“移動(dòng)面”調(diào)整壓料體底面，使其Z坐標(biāo)為30024點(diǎn)擊，選擇開(kāi)始面和側(cè)面，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，生成網(wǎng)格筋25使用“替換面”將兩端網(wǎng)格間隙補(bǔ)齊26彈簧選擇SSWH40-175，計(jì)算出單個(gè)載荷3913N,共12個(gè)彈簧，則彈簧總載荷為46956N創(chuàng)建草圖為彈簧座，并拉伸27點(diǎn)擊“移動(dòng)面”調(diào)整與彈簧座的筋，然后分別與壓料體求和求差28打開(kāi)拉菜單中的

60，點(diǎn)擊點(diǎn)擊，設(shè)置 為工作部件，點(diǎn)擊PRESS里的

下，在下圖中選擇使用的側(cè)銷(xiāo)型號(hào)，此處選擇CSSPS40-，按鼠標(biāo)中鍵，側(cè)銷(xiāo)及和差部分自動(dòng)更新，更新完畢后，按鼠標(biāo)中鍵完成操作。29將側(cè)銷(xiāo)及和差部分到壓料體窗口中，通過(guò)“移動(dòng)”將其布置到合適的位置。相關(guān)和差部分與壓料體求和求差，剩余和差部分留待與上模板求和求差。重復(fù)以上操作，倒入側(cè)銷(xiāo)CSPW40-60、導(dǎo)板MWP100X125,得到結(jié)果如下303.6上模板設(shè)計(jì)打開(kāi)裝配樹(shù)，雙擊“上模板”設(shè)為工作部件，導(dǎo)入數(shù)模、修邊線及上摸刀塊以上模刀塊為基準(zhǔn)，創(chuàng)建如下圖形，其中壁厚均為4031拉伸偏置修邊線成片體，剪切上圖中底座，得圖如下32點(diǎn)擊，選擇曲線，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，生成主筋33”調(diào)整好位置，點(diǎn)擊導(dǎo)入上模端頭，通過(guò)“移動(dòng)寸，鏡像得圖如下，調(diào)整好端頭的尺34通過(guò)拉伸偏置或草圖拉伸創(chuàng)建底部法蘭，并求和35點(diǎn)擊拉伸，并求和繪制草圖，拉伸生成筋，并求和36導(dǎo)入壓板槽，點(diǎn)擊到位，并求和求差，選擇壓板槽側(cè)面和底面，設(shè)置參數(shù)，壓板槽擺放37點(diǎn)擊，選擇底面、側(cè)面、基準(zhǔn)線，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，生成加強(qiáng)筋38導(dǎo)入壓料體中側(cè)銷(xiāo)和導(dǎo)板的剩余和差部分，與上模板求差求和得下圖39導(dǎo)入壓料體中的彈簧座草圖，拉伸并于上模板求和40打開(kāi)螺旋彈簧文件，同側(cè)銷(xiāo)選擇過(guò)程，彈簧規(guī)格為SSWH40-175，導(dǎo)入上模板，通過(guò)“移動(dòng) ”擺放到位41導(dǎo)入上模及上模端頭上的導(dǎo)板和導(dǎo)套并擺放到位，與上模板求和42在底面創(chuàng)建網(wǎng)格筋，需倒角的地方倒角，最后得到上模板433.7下模板設(shè)計(jì)打開(kāi)裝配樹(shù)，雙擊“下模板”設(shè)為工作部件，導(dǎo)入數(shù)模、修邊線、下模刀塊及廢料刀點(diǎn)擊，選擇下模座，輸入凸模及相關(guān)參數(shù)即可得到下模座44將上模座各部求和，沿-Z方向移動(dòng)10，然后倒角45拉伸凸模底面，并偏置求和，生成凸模安裝臺(tái)，并與下模座求和46調(diào)出廢料刀，點(diǎn)擊 下拉命令建廢料刀座，并與下模座求和，