地下連續(xù)墻施工講解

以下幾個個方面來來介紹地地連墻施施工一、地連連墻概述述二、地連連墻施工工工藝流流程三、地連連墻施工工步驟四、關(guān)鍵鍵點控制制及針對對性的預預防措施施五、質(zhì)量量技術(shù)措措施六、施工工過程中中注意事事項一、地下下連續(xù)墻墻簡介在地面以以下用于于支承建建筑物荷荷載、截截水防滲滲或擋土土支護而而構(gòu)筑的的連續(xù)墻墻體。定定義：利利用各種種挖槽機機械，借借助于泥泥漿的護護壁作用用，在地地下挖出出窄而深深的溝槽槽，并在在其內(nèi)澆澆注適當當?shù)牟牧狭隙纬沙梢坏谰呔哂蟹罎B滲（水））、擋土土和承重重功能的的連續(xù)的的地下墻墻體。二、地連墻施施工工藝流程程成槽過程控制成槽質(zhì)量檢驗清刷接頭測量放樣泥漿系統(tǒng)設(shè)置成槽機組裝導墻制作槽段挖掘新鮮泥漿配制泥漿貯存供應(yīng)泥漿復制再生土方外運施工準備澆灌墻體砼安放砼導管拔出導管成墻回收槽內(nèi)泥漿劣化泥漿處理商品砼供應(yīng)吊裝、安放鋼筋籠清理沉渣鋼筋籠加工地連墻施工工工藝流程圖三、地下連續(xù)續(xù)墻施工步驟驟地連墻施工作作業(yè)大體上可可分為以下幾幾個步驟：1.施工準準備2.導墻施施工3.泥漿制制備4.成槽施施工5.槽端接接頭施工6.鋼筋籠籠制作與吊放放7.混凝土土灌注1、施工準備1.1地連墻墻施工前需進進行現(xiàn)場調(diào)查查，結(jié)合本標標段特點，主主要調(diào)查內(nèi)容容為：相鄰建建筑物、構(gòu)筑筑物結(jié)構(gòu)及基基礎(chǔ)，這里主主要是居民樓樓（應(yīng)對建筑筑物做相關(guān)評評估），地質(zhì)質(zhì)與水文情況況等，地下管管線走向分布布，供水供電電措施及環(huán)境境保護等方面面。1.2地連墻墻施工前應(yīng)具具備相關(guān)內(nèi)業(yè)業(yè)資料（包括括施工組織設(shè)設(shè)計、周邊建建筑物、水文文、地質(zhì)、氣氣象、施工圖圖以及技術(shù)要要求）測量點點等。1.3施工前前應(yīng)對施工整整體布局做出出詳細規(guī)劃，，包括水電供供應(yīng)、臨時住住房、材料堆堆放、泥漿池池布設(shè)等等。。2.導墻施施工2.1前期準準備完成后，，在地連墻成成槽施工前要要進行導墻修修筑，導墻位位置、結(jié)構(gòu)形形式、斷面、、尺寸、強度度、剛度、精精度均應(yīng)滿足足規(guī)范要求。。2.2導墻施施工注意事項項2.2.1導導墻應(yīng)建在較較堅實的地基基上，如地基基土層松散，，修筑導墻前前應(yīng)采取加固固措施。導墻墻背側(cè)如粘土土分層夯實回回填時，導墻墻須采取支撐撐措施防止導導墻傾覆或位位移。2.2.2為為防止雨水流流入槽溝，導導墻頂面高出出原地面，導導墻中心線與與地連墻軸線線重合，導墻墻內(nèi)間距用抓抓斗機成槽時時宜大于設(shè)計計墻厚4~6cm，地連連墻轉(zhuǎn)角處導導墻宜外放20~50cm。導墻混混凝土澆筑后后續(xù)及時養(yǎng)護護并設(shè)置支撐撐，支撐橫向向間隔1.5~2m，豎豎向兩層梅花花狀布置。注意：導墻分分段施工時，，為確保工程程質(zhì)量，應(yīng)與與地連墻施工工位置接頭錯錯開。導墻實體圖片片導墻允許偏差差序號項目允許偏差檢測方法1頂面高程±10mm用水準儀檢測2導墻軸線±10mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查3導墻內(nèi)墻面凈距±10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂和鋼尺量5內(nèi)墻面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.泥漿制備備3.1制備泥泥漿的方法及及時間應(yīng)通過過試驗確定，，膨潤土制備備泥漿選用高高速攪拌機拌拌制，泥漿拌拌制24小時時后使之充分分水化方可使使用（用高速速攪拌機拌制制的泥漿拌制制4h后可使使用），按規(guī)規(guī)定配合比配配置的泥漿，，各種成分誤誤差不得大于于5%，泥漿漿應(yīng)經(jīng)常攪動動保持性能指指標均一，泥泥漿池和泥漿漿罐容量應(yīng)不不小于所成槽槽體積的2倍（我們施施工時可酌情情加大）。3.2成槽后后灌注混凝土土前要對槽孔孔泥漿進行置置換處理和凈凈化，除砂可可采用除砂器器或沉淀池沉沉淀等方法。。循環(huán)泥漿經(jīng)經(jīng)過凈化處理理后可重復利利用以下為泥漿制制備相關(guān)圖片片泥漿制備相關(guān)關(guān)圖片4.成槽施工工4.1成槽機機械應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備性能、現(xiàn)現(xiàn)場工程條件件、施工環(huán)境境、地連墻構(gòu)構(gòu)造尺寸及質(zhì)質(zhì)量要求等選選用。4.2成槽前前按設(shè)計進行行單元槽的劃劃分，單元槽槽劃分要充分分考慮成槽機機抓斗張開的的最大尺寸、、地連墻的厚厚度和深度、、工程地質(zhì)條條件、地下水水文情況、結(jié)結(jié)構(gòu)接頭位置置尺寸、墻體體平面形狀、、滿足止水要要求、鋼筋籠籠重量、混凝凝土供應(yīng)能力力和灌注強度度、泥漿池和和泥漿罐容量量、吊裝機械械等設(shè)備能力力因素等。4.3地連墻墻單元槽通用用標準長度宜宜為6米（施施工已設(shè)計為為準），L型型、T型、折折線形等異型型槽段各肢長長度總和不宜宜大于6米，，首開槽開挖挖時考慮兩端端接頭管（箱箱）所占位置置長度，順開槽開挖時應(yīng)考慮一端端接頭管（箱箱）所占位置置長度，拐角角處槽段劃分分要考慮抓斗斗張開時的最最大尺寸。4.4成槽施施工時護壁泥泥漿液面高出出地下水位1米以上，還還應(yīng)保持在導導墻頂面以下下30~50cm，成槽槽機成槽時必必須加強槽壁壁垂直度、槽槽壁穩(wěn)定性和和泥漿液面的的觀測，根據(jù)據(jù)施工進度隨隨時進行測量量。重要槽段段超深槽段施施工過程的尺尺寸檢測宜采采用超聲法確確認，若槽壁發(fā)生偏斜斜、泥漿漏失失及槽壁坍塌塌時需及時查查明原因并采采取相應(yīng)措施施處理。槽壁發(fā)生偏斜斜原因分析：：設(shè)備定位不不水平；抓斗斗受力不均泥漿漏失原因因分析：a、透水地層水水壓小于泥漿漿壓力。b、存在地下管管線。（施工工前調(diào)查清楚楚）槽壁坍塌原因因分析：下鋼鋼筋籠時刮壁壁；地質(zhì)及地地下水;泥漿指標不合合格處理措施：清清槽、擴槽或或回填重挖4.5成槽深深度必須滿足足設(shè)計要求，，嚴禁超深成槽槽，成槽后根據(jù)據(jù)設(shè)備條件進進行清渣（清清渣可分為抓抓斗法、泵吸吸法、氣舉法法）。清槽換換漿1h后進進行槽段質(zhì)量量檢驗，其深深度、沉渣厚厚度、泥漿性性能指標、側(cè)側(cè)壁清刷狀態(tài)態(tài)需滿足質(zhì)量量要求。4.6清槽合合格后，需在在4h內(nèi)灌注注混凝土，如如因鋼筋籠吊吊放、或其他他預埋件等原原因造成的不不能在4h內(nèi)內(nèi)開始灌注混混凝土的可采取適當措施施進行處理。。注意：超挖成成槽是指為了了保證沉渣厚厚度及地連墻墻深度而故意意對槽段挖深深，這種做法法可能造成墻墻體下沉，浮浮渣過多，為為地連墻質(zhì)量量造成隱患。。地連墻成槽相相關(guān)相片左圖為液壓抓抓斗成槽機，，成槽機抓斗斗寬度2.8m，正常情情況下24h可成槽30米深，6米米長，0.8米寬兩單元元幅。地連墻成槽槽相關(guān)相片片左圖為成槽槽機成槽施施工，右下下角為泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。5.槽段接接頭施工5.1施工工接頭嚴禁禁設(shè)置于地地連墻的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處5.2槽段段連接接頭頭形式視地地連墻受力力情況及抗抗?jié)B要求而而定，宜采采用剛性接接頭，剛性性接頭常用用的有工字字、王字、、十字、V型鋼板接接頭等，剛剛性接頭能能夠承受水水平彎矩和和水平拉力力，剛性接接頭處一般般要有水平平鋼筋貫穿穿或有傳遞遞水平水平平彎矩和水水平拉力的的鋼構(gòu)件，，剛性接頭頭需要有專專門的設(shè)計計。當施工工接頭接頭頭采用工字字、王字、、十字、V型鋼板接接頭等時，，施工砼背背側(cè)應(yīng)放置置相應(yīng)形式式的接頭箱箱，接頭箱箱與接頭鋼鋼板要對接接緊密。放放置到槽底底的接頭管管（箱）宜宜深入槽底底30~50cm。。槽孔較深深的槽段，，墻體開挖挖底板以下下5~7m到槽底可可不放置接接頭箱，此此部分可在在鋼板接頭頭處投放土土團袋或石石子并采取取措施密實實。5.6成槽槽結(jié)束后、、清槽前，，必須刷洗洗相鄰槽段段接頭部位位豎向端面面，清除端端面壁上的的附著物和和泥皮，施施工接頭端端面不允許許有殘留繞繞流混凝土土、袋裝沙沙土或泥屑屑。標準：采用用鎖口管時時，接頭端端面洗刷干干凈，刷壁壁器上沒有有泥屑，槽槽底淤積不不再增加；；采用接頭頭箱時，鋼鋼板要求光光滑順平，，能夠滿足足對接鋼筋筋籠需要。。檢測方法：：必要時可可用超聲波波探測方法法檢查接頭頭處是否殘殘留附著物物以及垂直直度是否能能夠滿足要要求。注意：為了防止接接頭鋼板殘殘留繞流混混凝土，影影響下幅地地連墻施工工質(zhì)量，接頭箱拔除除后立刻刷刷洗接頭鋼鋼板。槽段接頭施施工圖片工字鋼接頭頭刷壁器槽段接頭施施工圖片左圖為鎖口口管，拔管管時有專用用液壓拔管管機，其中中管身上孔孔洞的作用用是利于拔拔管。槽段接頭施施工圖片左圖為液壓壓式拔管機機，正在起起拔接頭箱箱，接頭箱箱在起拔的的過程中要要注意密切切觀測導墻墻和其周邊邊土體沉降降和位移情情況，防止止槽口坍塌塌。槽段接頭施施工圖片左圖為“工工”字型鋼鋼柔性接頭頭背側(cè)插接接頭箱。接接頭箱與型型鋼緊貼密密實，注意意在圖片的的下部型鋼鋼上設(shè)置的的防繞流措措施。0.5m寬，0.3mm厚的白鐵皮皮，防繞流流6.鋼筋籠籠制作與吊吊放6.1地連連墻鋼筋籠籠在平臺上上制作成型型，鋼筋籠籠應(yīng)符合以以下規(guī)定：：鋼筋籠縱縱向應(yīng)預留留導管位置置，并上下下貫通；鋼鋼筋籠底端端應(yīng)在0.5m范圍圍內(nèi)向上做做收口處理理；鋼筋籠籠焊接牢固固，能夠保保證起吊剛剛度；墊塊塊能夠保證證鋼筋保護護層厚度；；預埋件與與主筋連接接牢固，外外露面包扎扎嚴密。6.2鋼筋筋籠水平筋筋與桁架鋼鋼筋交叉點點、吊點2m范圍、、鋼筋籠籠籠口處及邊邊框一定范范圍內(nèi)宜100%焊焊接牢固，，其他部位位50%梅梅花形焊接接牢固，同同時在籠內(nèi)內(nèi)增加縱向向和橫向鋼鋼筋桁架、、剪刀撐鋼鋼筋等，以以上措施使使鋼筋籠在在整體起吊吊的過程中中有足夠的的剛度而不不產(chǎn)生變形形。鋼筋加工場場布設(shè)時候候鋼筋加工工平臺和存存放平臺采采用C15素混凝土土澆筑而成成，加工場場選在平整整的場地上上，澆筑混混凝土時采采用水準儀儀將加工平平臺頂面抄抄平，鋪設(shè)設(shè)縱橫向工工字鋼架墊墊鋼筋籠，，縱橫向工工字鋼應(yīng)垂垂直，鋼筋筋加工場電電器設(shè)備需需統(tǒng)一管理理。鋼筋籠制作作與吊放鋼筋籠內(nèi)設(shè)設(shè)置縱橫向向桁架筋，，每幅鋼筋筋籠設(shè)四根根聲測管，，設(shè)兩根注注漿管。工字型鋼板板端部處理理措施。為為更好插入入槽底，工工字型鋼板板翼緣處截截成銳角。本工程地連連墻鋼筋籠籠重約19.2t，，鋼筋籠吊吊裝時可配配合70t及50t的的履帶吊起起吊，履帶帶吊分主吊吊副吊，吊吊點可設(shè)12個或14個等，，左圖吊點點為12個個。9.地連墻墻混凝土灌灌注9.1用于于灌注地連連墻的混凝凝土必須具具有良好的的和易性、、流動性、、緩凝性，，混凝土塌塌落度根據(jù)據(jù)設(shè)計要求求通過試驗驗確定，一一般控制在在18~22cm，，緩凝時間間宜為6~8h，每每個單元槽槽使用兩套套或兩套以以上導管灌灌注時，導導管中心間間距不宜大大于3米，，導管中心心與槽孔端端部或接頭頭管壁面的的距離不宜宜大于1.5米，開始灌注時時導管底端端距槽底不不宜大于50cm。。9.2在混混凝土灌注注過程中，，可使導管管上下小幅幅度運動，，以密實混混凝土，但但不得使導導管橫向移移動，也不不得將導管管移出混凝凝土上表面面。9.3混凝凝土灌注過過程應(yīng)連續(xù)續(xù)，因故中中斷灌注時時間不得超超過30min?；旎炷帘M量量避免灑落落孔內(nèi)?；炷翝仓喂懿鸸芄芎蠖逊?，，有利于檢檢查導管長長度及混凝凝土以下埋埋深。導墻施工過過程應(yīng)注意意的事項2.4導墻墻鋼筋應(yīng)與與路面鋼筋筋綁扎連接接2.5回填填土必須分分層夯實2.6導墻墻底部應(yīng)保保證直接坐坐在原狀土土層上2.7控制制導墻兩側(cè)側(cè)頂板的高高差2.8導墻墻砼養(yǎng)護期期間，周邊邊禁止行走走大型設(shè)備備以免造成成側(cè)壓力對對其形成破破壞，導墻墻施工完畢畢后應(yīng)及時時回填（做做好支撐））導墻轉(zhuǎn)角處處處理因成槽機的的抓斗的寬寬度為2.8m，同時由于于分幅槽寬寬等原因，，為保證地地下連續(xù)墻墻成槽時能能順利進行行以及轉(zhuǎn)角角斷面完整整，轉(zhuǎn)角處處導墻需沿沿軸線外放放不小于0.1m。導墻下土體體加固攪拌樁穿透透軟弱淤泥泥層。制作作導導墻墻時時挖挖出出雜雜填填土土，，使使導導墻墻直直接接坐坐到到原原狀狀土土層層上上。。攪攪拌拌樁樁樁樁頂頂標標高高高高出出原原狀狀土土50cm，以以保保證證攪攪拌拌樁樁樁樁頂頂質(zhì)質(zhì)量量，，導導墻墻下下部部與與攪攪拌拌樁樁接接觸觸。。泥漿漿制制備備泥漿漿池池應(yīng)應(yīng)包包括括：：新新漿漿池池、、循循環(huán)環(huán)池池、、廢廢漿漿池池3.1泥漿漿的的性性能能指指標標一一般般情情況況下下根根據(jù)據(jù)工工程程地地質(zhì)質(zhì)特特點點而而定定(實實驗驗槽槽確確定定配配合合比比））。。3.2新新制制泥泥漿漿經(jīng)經(jīng)24小小時時膨膨化化后后使使用用，，泥泥漿漿的的生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間不不應(yīng)應(yīng)小小于于4分分鐘鐘泥漿性能新泥漿配合參數(shù)檢驗方法比重1.04~1.09比重計粘度25-30漏斗計含砂率<4%洗砂瓶PH值8~9試紙新制制泥泥漿漿指指標標循環(huán)環(huán)泥泥漿漿指指標標3.3由由于于地地層層內(nèi)內(nèi)存存在在砂砂層層，，所所以以回回收收的的泥泥漿漿采采用用除除砂砂器器進進行行除除砂砂。。再再生生泥泥漿漿受受水水泥泥、、砂砂土土等等污污染染，，如如性性能能指指標標達達到到合合格格標標準準，，可可再再利利用用；；檢檢驗驗如如指指標標不不合合格格，，應(yīng)應(yīng)予予廢廢棄棄。。泥漿性能粘性土砂性土檢驗方法比重<1.10<1.15比重計粘度<25<35漏斗計含砂率<4<7洗砂瓶PH值>8>8試紙循環(huán)環(huán)泥泥漿漿性性能能控控制制指指標標泥漿漿的的檢檢測測3.4使使用用泥泥漿漿比比重重儀儀，，粘粘度度計計，，含含砂砂率率測測量量筒筒，，PH試試紙紙來來分分別別測測定定泥泥漿漿的的比比重重、、粘粘度度、、含含砂砂率率、、PH值值。。每每幅幅連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工之之前前檢檢測測。。實實驗驗儀儀器器見見下下圖圖（（比比重重儀儀、、粘粘度度計計、、含含砂砂量量計計））成槽槽施施工工4.1地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻基基本本上上采采用用履履帶帶式式液液壓壓成成槽槽機機成成孔孔、、泥泥漿漿護護壁壁的的地地連連墻墻施施工工工工藝藝，，這這是是目目前前最最快快捷捷的的施施工工方方法法。。液液壓壓抓抓斗斗具具有有全全液液壓壓驅(qū)驅(qū)動動、、施施工工噪噪音音小小、、易易于于糾糾偏偏等等特特點點。。成槽過過程控控制4.2將成成槽機機就位位，就就位前前要求求場地地平整整堅實實，以以滿足足施工工垂直直度要要求及及施工工安全全，成成槽機機履帶帶與導導墻垂垂直。。為減減少抓抓斗施施工的的循環(huán)環(huán)時間間，提提高功功效，，每臺臺抓斗斗用配配備兩兩臺自自卸汽汽車在在抓斗斗旁接接渣，，將泥泥渣運運至堆堆料場場暫存存。4.3成槽槽垂直直度控控制是是整個個工程程的關(guān)關(guān)鍵，，成槽槽施工工中注注意觀觀察車車載測測斜儀儀器屏屏幕，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏斜斜隨時時采用用糾偏偏裝置置來糾糾偏。。遇到到嚴重重不均均勻的的地層層，或或糾偏偏困難難的地地層時時，回回填槽槽孔，，然后后重新新挖掘掘成槽過過程控控制4.4邊邊開挖挖邊向向?qū)?nèi)泵泵送泥泥漿，，保持持液面面在導導墻頂頂面下下30cm-50cm。。挖槽槽過程程中隨隨著槽槽深向向下延延伸，，要隨隨時向向槽內(nèi)內(nèi)補漿漿，使使泥漿漿面始始終位位于泥泥漿面面標志志處，，直至至槽底底挖完完。4.5澆澆注砼砼前，，要測測定泥泥漿面面下1m及及槽底底以上上1m處泥泥漿比比重和和含砂砂量，，若比比重過過大，，則采采取置置換泥泥漿清清孔。。成槽槽后沉沉淀30分分鐘，，然后后用抓抓斗直直接撈撈渣清清淤。。垂直度度控制制4.6采用金金泰、、寶鵝鵝等成成槽機機，有有先先進的的電子子測量量系統(tǒng)統(tǒng)，對對其深深度及及位置置方向向經(jīng)顯顯示屏屏幕準準確地地顯示示出來來，可可精確確到0.01度。糾偏測測斜系系統(tǒng)成槽檢檢測4.7采用用超聲聲波測測壁儀儀在槽槽段內(nèi)內(nèi)左右右位置置上分分別掃掃描槽槽壁壁壁面，，掃描描記錄錄中壁壁面最最大凸凸出量量或凹凹進量量（以以導墻墻面為為掃描描基準準面））與槽槽段深深度之之比即即為壁壁面垂垂直度度。左左右位位置同同步獲獲取端端面垂垂直度度數(shù)據(jù)據(jù)。成槽質(zhì)質(zhì)量評評定4.8以超超聲波波測斜斜儀實實測槽槽段的的各項項垂直直度數(shù)數(shù)據(jù)，，評定定該槽槽段的的成槽槽質(zhì)量量等級級（保保證垂垂直度度不大大于3‰）清槽4.9成槽槽后靜靜置一一段時時間，，待土土渣沉沉淀到到槽底底部后后，采采用液液壓抓抓斗將將其抓抓出。。4.10采采用空空氣升升液器器，吸吸出槽槽底淤淤積物物和稠稠泥漿漿，并并注入入新泥泥漿，，用新新泥漿漿把槽槽內(nèi)泥泥漿置置換出出槽外外。4.11下下完導導管后后，可可以利利用導導管進進行反反循環(huán)環(huán)吸泥泥。按照規(guī)規(guī)范沉沉渣厚厚度不不大于于10cm。接頭處處理4.12刷壁是是地下下連續(xù)續(xù)墻施施工中中的一一個至至關(guān)重重要的的環(huán)節(jié)節(jié)，刷刷壁的的好壞壞將直直接影影響到到連續(xù)續(xù)墻圍圍護防防水的的效果果4.13刷刷壁器器采用用偏心心吊刷刷，以以保證證鋼刷刷面與與接頭頭面緊緊密接接觸從從達到到清刷刷效果果。4.14后后續(xù)槽槽段挖挖至設(shè)設(shè)計標標高后后，用用偏心心吊刷刷清刷刷先行行幅接接頭面面上的的沉碴碴或泥泥皮，，上下下刷壁壁的次次數(shù)應(yīng)應(yīng)不少少于20次，直直到刷刷壁器器的毛毛刷面面上無無泥為為止，，確保保接頭頭面的的新舊舊砼接接合緊緊密。。刷壁器器簡圖圖接頭處處理液液壓抓抓斗鏟鏟刀接頭材材料回回填回填材材料主主要有有石子子、沙沙袋等等接頭鋼鋼板背背后可可以回回填接接頭箱箱，接接頭箱箱兩側(cè)側(cè)焊接接角鋼鋼。由由于接接頭鋼鋼外邊邊尺寸寸小于于地連連墻厚厚度，，在接接頭箱箱兩側(cè)側(cè)焊接接角鋼鋼，能能夠防防止部部分混混凝土土繞流流的發(fā)發(fā)生。。（回回填至至設(shè)計計開挖挖深度度一下下10米））4.16接接頭鋼鋼板背背后回回填袋袋裝沙沙袋，，回填填10-15米后，，采用用吊車車吊接接頭箱箱壓實實一次次沙袋回回填控控制要要點4.17沙沙袋回回填的的質(zhì)量量直接接影響響混凝凝土擾擾流的的發(fā)生生及接接縫的的止水水效果果，所所以在在下放放的過過程中中必須須單個個沙袋袋依次次放到到槽里里，禁禁止為為了搶搶速度度或者者其他他原因因用裝裝載機機直接接倒向向槽里里，導導致密密實度度不嚴嚴實產(chǎn)產(chǎn)生混混凝土土擾流流。同同時在在槽口口應(yīng)有有攔截截措施施保證證沙袋袋投進進鋼筋筋籠內(nèi)內(nèi)影響響墻身身質(zhì)量量。鋼筋籠籠制作作5.1焊H型鋼鋼板：：將工工廠加加工好好的H型鋼鋼板吊吊放在在鋼筋筋籠兩兩側(cè)，，把每每節(jié)鋼鋼板焊焊接在在一起起。并并在接接頭部部位采采用鋼鋼筋綁綁條焊焊接增增加鋼鋼板的的牢固固性。。5.2下料料：根根據(jù)鋼鋼筋圖圖紙，，按設(shè)設(shè)計尺尺寸和和供料料長度度編制制配料料單，，按最最節(jié)約約的方方式下下料。。5.3鋪底底筋：：先將將水平平筋鋪鋪設(shè)在在鋼筋筋加工工平臺臺上與與Ｈ字字鋼板板焊接接牢固固再將將外側(cè)側(cè)主筋筋鋪設(shè)設(shè)在水水平筋筋上，，主筋筋上端端與上上部限限位角角鋼對對齊，，保持持直順順。5.4焊桁桁架：：將桁桁架筋筋在平平臺外外組焊焊成型型，然然后移移至平平臺上上，點點焊斜斜撐定定位。。吊點點設(shè)置置在桁桁架上上，吊吊點周周圍100%點點焊，，其余余50%點點焊。。5.5鋪上上層（（內(nèi)側(cè)側(cè)）鋼鋼筋：：在平平縱向向（橫橫向））桁架架筋焊焊好的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上鋪鋪上鋼鋼筋。。鋼筋籠籠吊裝裝首先設(shè)設(shè)備的的選用用一定定要準準確。。5.9由于于地連連墻成成槽時時間過過長，，為防防止塌塌孔現(xiàn)現(xiàn)象的的發(fā)生生和加加劇，，應(yīng)盡盡量縮縮短晾晾槽時時間，，所以以地下下墻鋼鋼筋籠籠采用用一次次整體體吊裝裝法，，盡可可能的的減少少對槽槽壁的的施工工影響響。5.10標標準段段的鋼鋼筋籠籠采用用整體體制作作成型型?！啊癌癌肌毙弯撲摻罨\籠因加加固鋼鋼筋、、斜撐撐較多多，重重量大大，吊吊裝困困難，，可以以通過過減小小槽段段寬度度以減減小鋼鋼筋籠籠重量量。鋼筋籠籠制作作5.6鋪上上層水水平筋筋：將將其點點焊在在主筋筋上，，形成成鋼筋筋籠。。5.7焊吊吊點鋼鋼筋、、定位位鋼筋筋、預預埋接接駁器器、并并將在在主筋筋外焊焊接保保護層層墊板板。5.8鋼筋筋籠主主筋采采用機機械連連接、、埋設(shè)設(shè)件采采用電電焊，，除主主要結(jié)結(jié)構(gòu)連連接處處接點點須全全部焊焊接外外，其其余接接頭按按50%間間隔焊焊接，，焊接接搭接接長度度必須須滿足足單面面焊10d,d為較較小直直徑，，釣鉤鉤與主主筋采采用雙雙面焊焊接，，長度度為5d吊點布置置5.11籠頂設(shè)設(shè)至少4個主吊環(huán)環(huán)。吊點點通常采采用“幾”或或者“〖〖〗”形形狀對襯焊接接在鋼筋筋籠縱向向桁架筋筋上，焊焊接時，，采用單單面焊或或雙面焊焊，焊縫縫長度分分別不小小于10倍、5倍的鋼筋筋直徑。。吊環(huán)焊焊接位置置周圍2米范圍內(nèi)內(nèi)鋼筋交交叉點100％焊接，，吊點鋼鋼筋必須須選用合合格的圓圓鋼。（（注意圓圓鋼原材材的質(zhì)量量和施工工時的質(zhì)質(zhì)量）吊點布置置圖吊點布置置簡圖鋼筋籠起起吊①、平抬抬起吊②、傾斜斜提升③、吊車車對轉(zhuǎn)④、鋼筋筋籠水平平方向運運輸⑤、吊放放入槽⑥、吊裝裝籠前必必須檢查查編號、、尺寸，，里、外外面對號號入槽。。⑦、在鋼鋼筋籠上上設(shè)置對對位鋼筋筋，在導導墻上設(shè)設(shè)置對位位點，以以保證預預埋的接接駁器對對位準確確。⑧、吊放放鋼筋籠籠必須垂垂直對準準槽中心心，吊放放速度要要慢，不不得強行行壓入槽槽內(nèi)，發(fā)發(fā)現(xiàn)受阻阻及時吊吊起經(jīng)處處理后重重新吊放放。將鋼鋼筋籠固固定后，，下導管管，進行行砼灌注注。鋼筋籠吊吊裝方式式5.13起吊鋼鋼筋籠時時，先用用履帶吊吊(主吊)和一臺履履帶吊(副吊)雙機抬吊吊，將鋼鋼筋籠水水平吊起起，然后后升主吊吊、放副副吊，將將鋼筋籠籠凌空吊吊直。5.14吊運鋼鋼筋籠單單獨使用用(主吊)，必須使使鋼筋籠籠呈垂直直懸吊狀狀態(tài)。利利用在導導墻上標標注的鋼鋼筋籠位位置確定定鋼筋籠籠入槽定定位的平平面位置置與高程程偏差，，并通過過調(diào)整位位置與高高程，使使鋼筋籠籠吊裝位位置符合合設(shè)計要要求。鋼筋籠入入槽（注意垂垂直）混凝土灌灌注6.1、混凝土土采用水水下混凝凝土，添添加劑根根據(jù)設(shè)計計而定6.2、初凝時時間為7-9個小時。。6.3、預留試試塊，現(xiàn)現(xiàn)場觀察察砼初凝凝時間。。6.4、混凝土土澆筑采采用Φ300mm或者350mm不等的雙雙導管灌灌注，澆澆筑時應(yīng)應(yīng)計算好好首次澆澆筑量。。砼澆筑過過程控制制6.5設(shè)設(shè)專人經(jīng)經(jīng)常測定定砼面高高度，并并記錄砼砼灌注量量。要隨隨時測砼砼上升面面高度。。其目的的是來確確定拔管管長度，，首次埋埋管深不不得少于于1.0m，一一般控制制在2～～6m為為宜，導導管埋深深最大不不超過6m。6.6混混凝土必必須連續(xù)續(xù)灌注，，不得中中斷；為為防止意意外發(fā)生生，至少少保證現(xiàn)現(xiàn)場有4輛以上上混凝土土攪拌車車?，F(xiàn)場場配備柴柴油發(fā)電電機，以以防停電電。6.7各各節(jié)導管管之間應(yīng)應(yīng)采用絲絲扣連接接，并且且連接處處應(yīng)加設(shè)設(shè)橡膠墊墊圈密封封，以防防混凝土土灌注時時導管漏漏水。6.8下下導管前前必須對對連接好好的導管管進行氣氣密性檢檢驗。導管布置置方法如如下圖接頭箱起起拔6.9接接頭箱按按設(shè)計分分幅位置置準確就就位，接接頭箱下下放后，，再用吊吊機向上上提升2m左右，檢檢查是否否能夠松松動，然然后利用用其自重重沉入填填充砂石石中，并并將其上上部固定定，背后后空隙用用粘土回回填密實實。避免免接頭箱箱在砼灌灌注過程程中移位位或砼繞繞流下幅幅槽段，，從而影影響下幅幅槽段成成槽施工工和鋼筋筋籠下放放。6.10現(xiàn)場取取砼試塊塊，放置置于施工工現(xiàn)場水水中，用用以判斷斷砼的初初凝、終終凝情況況，并根根據(jù)砼的的實際情情部況決決定接頭頭箱的松松動和拔拔出時間間。6.11一般混混凝土達達到自立立程度，，即開始始松動接接頭裝置置，每次次抬高5cm-10cm，每間隔隔10~20min頂拔一次次，每次次幅度不不大于30cm，嚴格格按照混混凝土試試塊所實實際記錄錄的混凝凝土初凝凝、終凝凝時間，，確定接接頭裝置置允許頂頂拔的高高度，嚴嚴禁早拔拔、多拔拔。接頭箱起起拔施工工其他：預預防及應(yīng)應(yīng)急措施施1、機械傾傾覆2、塌槽3、鋼筋籠籠起吊變變形散架架4、澆筑混混凝土時時導管卡卡死、堵堵管等5、接頭箱箱卡死、、無法頂頂拔6、鋼筋籠籠難以入入槽7、擾流流的處理理8、施工工過程的的安全控控制9、應(yīng)急急物資機械傾覆覆為了防止機機械傾覆的的發(fā)生，機機械進場必必須由專業(yè)業(yè)隊伍來安安裝并報驗驗合格方準準使用，操操作司機必必須持證上上崗。司機機操作時，，必須嚴格格按照操作作規(guī)程操作作，不準違違章作業(yè)。。配備專業(yè)業(yè)指揮人員員對吊裝進進行指揮。。操作前必必須進行安安全技術(shù)交交底記錄。。其次，應(yīng)保保證現(xiàn)場硬硬化道路的的質(zhì)量，防防止在機械械行走的過過程中出現(xiàn)現(xiàn)路面下陷陷、破裂等等現(xiàn)象。塌槽適當加大泥泥漿比重和和粘度，防防止砂層塌塌槽，控制制好水源，，盡量選用用自來水，，泥漿液面面高于地下下水位50cm，避免晾槽槽時間過長長。當在成槽過過程中發(fā)生生塌槽時，，如果塌槽槽情況比較較輕微，使使用空氣升升液器或其其他反循環(huán)環(huán)吸泥設(shè)備備吸掉泥土土后繼續(xù)挖挖槽。如發(fā)發(fā)現(xiàn)大面積積坍塌，應(yīng)應(yīng)及時將抓抓斗提出地地面，用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土（（滲入20%水泥）回填填至坍塌處處以上1~2m，待沉積密密實后再行行挖槽。若發(fā)生大面面積塌槽而而將抓斗埋埋入槽