化產(chǎn)車間匯編培訓文件

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化產(chǎn)車間編制1緒論1.1煉焦化學產(chǎn)品煉焦化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，是以煤為原料，經(jīng)化學加工轉(zhuǎn)換為氣體、液體和固體產(chǎn)物，并將氣體和液體產(chǎn)物進一步加工成一系列化學產(chǎn)品的過程。依照煤加工方法的不同，所得化學產(chǎn)品的種類也不同。1.2煉焦化學產(chǎn)品的生成煉焦煤裝入焦爐炭化室，在隔絕空氣下加熱到1000℃左右形成焦炭，在此過程中煤質(zhì)發(fā)生一系列的物理化學變化。1.3煉焦化學產(chǎn)品的差不多組成及產(chǎn)率煉焦煤在炭化室內(nèi)最終形成焦炭，排放出荒煤氣。從每個炭化室逸出的荒煤氣組成隨各自炭化室不同的炭化時刻而變化。由于煉焦爐操作是連續(xù)的，因此整個煉焦爐組產(chǎn)生的煤氣組成差不多是均一和穩(wěn)定的。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，煤料高溫干餾的各種產(chǎn)物的產(chǎn)率/%凈煤氣15~19 焦油3~4.5化合水2~4氨0.2~0.35苯族烴0.7~1.4硫化氫0.1~0.51.4阻礙煉焦化學產(chǎn)品產(chǎn)率的因素1.4.1對焦油產(chǎn)率的阻礙焦油產(chǎn)率取決于配煤的揮發(fā)分和煤的變質(zhì)程度。焦油產(chǎn)率隨配合煤中揮發(fā)分含量的增加而增加。1.4.2對粗苯產(chǎn)率的阻礙粗苯產(chǎn)率隨配煤中碳氫比的增加而增加。且配煤中揮發(fā)分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少。1.4.3對氨產(chǎn)率的阻礙氨來源于煤中的氮，因此，氨的產(chǎn)率取決于配煤中氮的含量。一般情況下配煤中含氮約2%。1.4.4對硫化物產(chǎn)率的阻礙煤氣中硫化物產(chǎn)率要緊取決于配煤中的硫含量。配煤的揮發(fā)分和煉焦溫度愈高，則轉(zhuǎn)入煤氣中的硫就愈多。1.4.5對煤氣產(chǎn)率的阻礙煉焦過程中的煤氣生成量隨配煤的揮發(fā)分增加而增加。1.5回收煉焦化學產(chǎn)品的要緊生產(chǎn)流程2鼓風冷凝工段煤氣的初冷、輸送及初步凈化，是煉焦化學產(chǎn)品回收工藝過程的基礎(chǔ)，其操作運行的好壞，不僅對回收工段的操作有阻礙，而且對焦油蒸餾工段及煉焦爐的操作也有阻礙。2.1煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻煤氣在橋管和集氣管內(nèi)冷卻時，是用表壓為不小于2.5kgf/cm2的循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑，被噴成細霧狀的氨水與煤氣充分接觸，由于煤氣溫度專門高，因此煤氣放出大量顯熱，氨水大量蒸發(fā)，煤氣被冷卻。2.2煤氣在初冷器內(nèi)的冷卻煤氣經(jīng)上升管、集氣管循環(huán)氨水噴灑冷卻后的溫度仍高達80~90℃，且包含有大量焦油氣河水蒸汽及其它物質(zhì)。為進一步冷卻煤氣和冷凝水汽、焦油蒸汽等，以減小煤氣體積，便于輸送，且節(jié)約輸送煤氣所需動力，由集氣管出來的煤氣應接著冷卻到25~35℃，那個任務(wù)就要在初冷器內(nèi)完成。2.3焦油氨水的分離由氣液分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化焦油氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再送至焦爐集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送入剩余氨水槽，再送至氨苯洗滌工段的富氨水槽；下部的焦油靠靜壓流入機械化焦油澄清槽，進一步進行焦油與焦油渣的沉降分離，分離后的焦油送往焦油貯槽，然后外賣。2.4差不多設(shè)備2.4.1羅茨鼓風機它是利用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的容積變化來吸入和排除煤氣，用電動機驅(qū)動。2.4荒煤氣進入橫管初冷器分兩段冷卻。上段用32℃循環(huán)水，下段用16℃低溫水將煤氣冷卻至21-22℃。為了保證初冷器冷卻效果，在上、下段連續(xù)噴灑冷凝液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。2.4.3電捕焦油器電捕焦油器是依照板狀電容的物理特性，即在兩金屬板間維持一專門強的電場。使含有焦油的煤氣通過期間，發(fā)生電離使得焦油霧被捕下來。2.4.4機械化焦油氨水澄清槽機械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而達到分離效果的設(shè)備。2.5冷凝鼓風崗位安全技術(shù)操作規(guī)程2.51.負責本崗位所屬設(shè)備的全部操作，熟悉設(shè)備的構(gòu)造，工作原理、作用及管道走向，做到熟練操作，會保養(yǎng)，會排除故障。2.定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備上的壓力、吸力、溫度、流量、電壓、電流、液位、儀表及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并及時進行調(diào)整，保證各項技術(shù)指標達到工藝要求。3.負責初冷器的清工作掃，連續(xù)不斷地供給焦爐足夠的氨水；焦油的不充與輸送；確保氨水、焦油渣的分離達到工藝要求；及時處理水封冷凝液。4.配合有關(guān)人員進行初冷器、電捕焦油器、鼓風機、機械化焦油澄清槽及各種水（油）泵等設(shè)備檢修后的試車和驗收。5.發(fā)覺異?；蚓o急情況時，及時與有關(guān)崗位進行聯(lián)系，果斷處理。事后要向車間及調(diào)度匯報。6.按時、準確填寫本崗位操作記錄。保管好本崗位的工具。定期搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生。7.負壓段十一個水封每隔一小時檢查一次，發(fā)覺不正常現(xiàn)象立即處理。8.集氣管壓力依照焦爐生產(chǎn)情況及時調(diào)整。9.

上、下段冷凝液槽每天必須排放一次，約1/3位置，并補充熱氨水。每周一和周五，所有水封均用熱氨水沖洗一遍，沖洗水封時必須兩人在場進行操作。10.備用鼓風機每班盤車一次。11.電捕每星期沖洗一次。12.交接班地下槽液位在1.0ｍ以下，嚴禁人為因素致使地下槽冷凝液外溢。13.焦油泵及焦油中間泵使用后，管線必須用蒸汽吹掃，焦油泵出口管線夏季能夠不吹掃。14.放散塔點火、熄火必須兩人進行操作，放散塔水封每班必須檢查兩次，發(fā)覺缺水補充。15.循環(huán)氨水中間槽液位一般保持在2.5ｍ左右，定期向氨苯洗滌排送剩余氨水。2.51.初冷器煤氣入口溫度82—85℃；出口煤氣溫度21—22℃。2.初冷器上段循環(huán)水入口溫度32℃；出口水溫45℃。下段低溫水入口溫度16℃；出口水溫23℃。3.初冷器阻力1.5Kpa。4.循環(huán)氨水溫度70—75℃；循環(huán)氨水泵出口壓力不小于0.6MPa以上。5.粗焦油含水在4％以下，焦油儲槽溫度操縱在90—95℃。6.鼓風機吸力依照集氣管壓力確定；出口壓力不大于49KPa。鼓風機前煤氣溫度不高于25℃（質(zhì)量操縱點）。鼓風機電機電流不高于343A。7.煤氣熱值不低于16.75KJ。8.煤氣中的焦油霧含量不大于50mg/m3；9.電捕焦油器的電壓3萬伏；電流50—100mA；電捕焦油效率不低于90％。10.電捕焦油器絕緣箱溫度約90－110℃。11.煤氣中的氧含量不大于1％。12.電捕焦油器阻力不大于0.5Kpa，底部焦油排除器焦油溫度不低于30℃。13.機械化焦油澄清槽氨水溫度不低于70℃。14.電機溫度不高于65℃；軸承溫度不高于70℃。15.上段冷凝液泵出口壓力0.6Mpa，下段冷凝液泵出口壓力0.4Mpa16.焦油泵出口壓力0.36Mpa。17.放散塔本體水封高度400－700mm。2.51.本崗位屬甲級防火、防爆區(qū)域，任何人不準將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場。2.本崗位區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁吸煙。不同意穿帶釘子大鞋進入鼓風機室。3.若有設(shè)備、管道等施工需要動火時，必須履行動火手續(xù)，先填寫動火報告，經(jīng)上級批準后，在有可靠的安全保障措施時，方可動火。4.未經(jīng)有關(guān)部門和車間同意，非本崗位人員不準進入鼓風機室（除維修人員外），其他人員進入時，必須履行登記手續(xù)。5.嚴禁用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免打出火花，發(fā)生火災或爆炸。6.設(shè)備運行時，嚴禁修理；嚴禁用抹布或棉絲擦拭。7.嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開機。8.電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須由電工修理，非電工嚴禁拆修電氣設(shè)備。9.禁止用水或?qū)癫挤旁谳S承上冷卻軸承。10.嚴禁急劇開關(guān)閥門，閥門不應關(guān)的太緊。11.電捕放散閥、清掃閥關(guān)閉，疏水器暢通。2.5（一）初冷器崗位操作1.認真檢查各部阻力、溫度、壓力、液位等是否符合規(guī)定，各運轉(zhuǎn)設(shè)備有無故障，并認真處理、及時上報。2.專門操作①初冷器開工前的預備工作：a.檢查初冷器、焦油渣分離器、氨水泵、冷凝液泵、焦油泵、氨水焦油分離器、焦油槽、鼓風機、儀表以及所屬管道、閥門等設(shè)備、設(shè)施是否完好、齊全。b.各種機械設(shè)備添加潤滑油，水池加水，并要電工和機械維修工檢查設(shè)備。c.檢查出入口閥門和循環(huán)閥門是否靈活好用，并調(diào)節(jié)閥門開關(guān)位置。d.設(shè)備管道進行氣體吹掃，檢查管道的暢通性和嚴密性。e.及時與鼓風機操作工和煉焦車間進行聯(lián)系。f.焦油管道需用蒸汽加熱暖管。g.依照焦油槽儲量開啟焦油泵，并同時打開出入口閥門。②開工操作：a.將水封槽加滿水，關(guān)閉初冷器上、下段水閥門。b.關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液入口閥門，冷凝液水封槽封水。c.關(guān)閉初冷器出入口煤氣閥門.d.打開初冷器頂部煤氣放散管，向初冷器內(nèi)通蒸汽趕空氣，當放散管有大量蒸汽排出時，進行化驗分析，含氧量在1％以下為合格，經(jīng)驗收合格后，關(guān)小蒸汽閥門，關(guān)閉放散閥門，開啟初冷器煤氣入口和出口閥門，關(guān)閉蒸汽閥門；觀看初冷器出入口壓力。e.向初冷器緩慢送入冷卻水，以防急冷，使出口煤氣溫度和水溫達到工藝要求。③停工操作：a.接到停機通知后，立即與煉焦車間及其它崗位進行聯(lián)系。b.關(guān)閉煤氣出口閥；關(guān)閉煤氣入口閥；打開放散管閥門。c.關(guān)閉冷卻水閥門，并放空初冷器內(nèi)的殘余煤氣。短時刻停機時，初冷器內(nèi)的存水能夠不排放，但在冬季必須防止凍壞閥門或設(shè)備。④更換初冷器a.接到更換初冷器的通知后，按開機操作程序啟動備用初冷器。b.關(guān)閉要停運的初冷器煤氣出口閥門；關(guān)閉煤氣入口閥門；打開放散管閥門；關(guān)閉冷卻水閥門；排出初冷器內(nèi)的存水。（二）電捕焦油器崗位操作①開機操作：接到開機通知后，立即做好各項預備工作。檢查各部位連接是否嚴密；閥門是否靈活好用；儀表系統(tǒng)是否準確。檢查合格后，用蒸汽置換電捕焦油器內(nèi)的空氣。在置換空氣的同時，打開放散閥，觀看是否有蒸汽排出，防止開錯閥門。電捕焦油器保溫箱溫度不低于90℃?；炿姴镀鲀?nèi)含氧量不大于1％時，即為置換合格。停止通蒸汽；關(guān)閉放散閥；開煤氣出入口閥；關(guān)閉交通閥；空運行5—10分鐘后，開電捕器的整流器。開機后，檢查電捕器和整流器的運行情況，檢查電捕器捕下的焦油液有無堵塞。②停機操作：接到停機通知后，立即與煉焦車間及后面工序的崗位取得聯(lián)系。先停整流器；打開交通閥；關(guān)煤氣入出口閥門（堵盲板）。關(guān)閉保溫箱蒸汽閥門；開通往電捕焦油器的蒸汽閥門，以防止電捕器負壓而竄入空氣。專門操作：①電捕焦油器往常的所有設(shè)備在停機和開機時，必須先將電捕焦油器停機，待各設(shè)備開啟使用正常后（10分鐘左右），才能開啟電捕焦油器。②當煤氣中的氧含量達到1％時，應立即切斷電源，查找緣故。妥善處理好以后，才能接著使用。③電捕焦油器長時刻運行，沉淀極和電暈極容易積聚焦油，萘等雜質(zhì)，容易火花放電，引起電能損失。定期用熱煤氣或熱氨水進行噴淋，除去焦油、萘等雜質(zhì)。④電捕焦油器運行時應保持煤氣吸力的穩(wěn)定，嚴禁鼓風機前吸力波動過大，引起電暈極晃動，電捕焦油器跳車。（三）電捕焦油器的整流器操作：①開機操作：1.先接通電源。2.配電柜指示燈亮了后，啟動開關(guān)，注意電壓、電流的變化。確認沒有問題后，再緩慢調(diào)整調(diào)壓按鍵。3.觀看電壓、電流是否穩(wěn)定，有無放電現(xiàn)象，使其達到工作要求。②停機操作：1.器的調(diào)壓按鍵調(diào)到最小值，然后按下“停止”開關(guān)。2.電柜上“停止”指示燈亮了后，再關(guān)閘，切斷電源。（四）鼓風機崗位操作①初次開機操作：a.檢查鼓風機油箱油位是否在油標指示處。b.檢查鼓風機煤氣出入口閥門和循環(huán)閥門是否靈活好用；盤車檢查鼓風機能否轉(zhuǎn)動；各部螺絲是否松動，有無撞擊聲。c.必要時由電氣人員檢查并調(diào)整好電氣設(shè)備，檢查正反轉(zhuǎn)。d.用蒸汽置換設(shè)備及管道內(nèi)的空氣。e.開啟煤氣入口閥門和循環(huán)閥門，啟動電機，同時立即打開煤氣出口閥門，調(diào)整循環(huán)閥門。f.檢查電機電流和聲音是否正常。調(diào)整壓力、吸力，保證煤氣系統(tǒng)壓力、吸力穩(wěn)定。②突然停機（停電、變頻器失靈）重新恢復生產(chǎn)操作：1.通知焦爐放散，關(guān)閉風機出口閥。2.停止電捕電源。3.推斷故障緣故，通知調(diào)度及相關(guān)部門人員。4.開啟要開風機的入口閥、盤車，同時通知焦爐做預備。5.檢查要開風機出口閥是否靈活。6.若故障出現(xiàn)時，鼓風機吸力波動大，應先檢查各部位水封處于正常狀態(tài)后，方可啟動風機。7.啟動風機同時打開出口閥至全開狀態(tài)。8.通知焦爐關(guān)放散管，同時調(diào)節(jié)集氣管壓力，觀看各部阻力。9．通知化驗煤氣含氧量，合格后（小于1%）電捕通電。10.停機時刻較長時，通知氣柜調(diào)節(jié)儲量，必要時關(guān)小或關(guān)閉煤氣放散及停止外供煤氣。③正常情況下停機操作：1.接到停機通知后，立即通知焦爐和有關(guān)崗位做好預備工作。2.預備完畢后，先停電捕焦油器，然后通知焦爐放散。3.切斷鼓風機電源；停車后關(guān)煤氣出、入口閥門；關(guān)閉循環(huán)閥門。④更換鼓風機操作：鼓風機換機有兩種操作，一種是停止正常運轉(zhuǎn)機臺，再按順序開啟另一臺，通知焦爐放散；另一種是先開啟備用機臺，用循環(huán)閥操縱吸力不變，當備用機臺運轉(zhuǎn)后，再停止要停的機臺，操作方法不變。⑤緊急停機的條件：1.鼓風機前吸力或機后阻力突然急劇上升，又不能立即排除。2.鼓風機前機后煤氣設(shè)備管道破裂或著火。3.變頻風機吸力自動操縱系統(tǒng)失靈，無法調(diào)節(jié)。4.鼓風機內(nèi)有劇烈的金屬撞擊聲或摩擦聲5.軸承竄動嚴峻。6.突然停電、停水。7.鼓風機地腳螺栓脫落，設(shè)備震動嚴峻。8.軸承溫度超過70℃。9.基礎(chǔ)發(fā)生劇烈振動。10.其它阻礙設(shè)備和人身安全的情況。（五）機械化焦油澄清槽崗位操作①開機操作：1.接到開機通知后，立即檢查設(shè)備各連接處是否嚴密，管道是否暢通。2.檢查合格后，向槽中加水（冬季需預熱）；關(guān)閉液位調(diào)節(jié)器；開減速機。3.接通氨水系統(tǒng)，待槽內(nèi)的焦油液面達到一定高度后，開啟焦油液位調(diào)節(jié)器，使焦油連續(xù)被壓入焦油分離器中。②停機操作：1.接到停機通知后，斷電停止運轉(zhuǎn)，并關(guān)閉出口閥門。2.機械化澄清槽停機時刻不宜過長，特不是冬季溫度降低太大，鏈條刮板機不易開啟。因此，澄清槽內(nèi)的氨水溫度不能低于70℃。（六）焦油的貯存和運輸操作：焦油的貯存：a.回收車間生產(chǎn)的粗焦油，可經(jīng)管道用泵直接送入焦油貯槽，焦油貯槽一般為鋼板焊制的立式槽，內(nèi)設(shè)有蒸汽爐熱器，使焦油保持在70～80℃，在此溫度下，焦油易于流淌，并易與水分離。焦油的運輸操作：打開油槽車蓋子后應牢靠綁好，以免突然扣下。檢查裝入的油槽車內(nèi)是否清潔或存油，經(jīng)化驗鑒定合格后方可裝車。檢查裝油管線是否正常并調(diào)整所有活門達到裝車要求。放出管路冷凝水。裝料泵先空轉(zhuǎn)五分鐘看是否正常。檢查防火設(shè)備是否齊全，車輛必須裝有防火器（防火帽）。聯(lián)系裝車工預備裝車。接好地線，并通知電工檢查接地電阻。蓋子放開時，不準調(diào)動油槽車。套上流放管，將槽口用石棉布蓋好。槽車裝滿時，通知化驗室采樣和供銷檢量。裝車滿后，卸下流放管，蓋上油槽車蓋子，通知生產(chǎn)調(diào)度員。當油槽出廠時，再將接地線取下。m．油裝完后，關(guān)閉焦油貯槽出口，打開放散管，將管內(nèi)存油放回。（七）煤氣放散塔崗位操作①放散塔的點火操作1.檢查放散本體水封高度400－700mm.2.當煤氣壓力達到4000－7000Pa時，先將煤氣管道上的手動DN400煤氣閘閥打開。3.再打開點火用煤氣管DN40閘閥，啟動點火裝置。4.點火裝置點著后，打開煤氣DN400電動閘閥，調(diào)整本體水封，使煤氣沖破水封進入放散管。（專門情況直接打開放散管DN300煤氣閘閥）5.并閉點火用DN40煤氣閘閥。②放散塔的滅火操作：1.接到停止放散通知后，檢查滅火蒸汽壓力，排凈滅火用蒸汽管道內(nèi)冷凝水，檢查本體水封水位。2.打開滅火用DN80蒸汽閥門。3.主火炬上的火焰熄滅后，關(guān)閉電動煤氣閘閥。4.關(guān)閉滅火蒸汽閥門。5.最后關(guān)閉手動煤氣閘閥。6.檢查主體和輔助槽的水封水位。復習考慮題1、結(jié)合本工段的工藝簡述一下初冷器的作用？2、電捕焦油器的作用？效率為多少比較適宜？3、突然停鼓風機（停電、變頻器失靈）如何重新恢復生產(chǎn)操作？3脫硫工段3.1脫硫的差不多工藝原理HPF法的工藝原理為以氨為堿源，與煤氣中的H2S進行酸堿中和反應，將H2S去除。汲取H2S后的溶液在再生塔內(nèi)與空氣進行接觸，在PDS與對苯二酚的催化作用下生成單質(zhì)硫懸浮在再生塔上部，完成溶液的再生。3.2脫硫的設(shè)備3.2.1填料式脫硫塔脫硫塔是用以汲取煤氣中硫化氫和氰化氫的設(shè)備。填料式脫硫塔是由圓筒形塔體和堆放在塔內(nèi)對傳質(zhì)其關(guān)鍵作用的青瓷填料組成。3.2.2再生塔汲取H2S后的溶液在再生塔內(nèi)與空氣進行接觸，在PDS與對苯二酚的催化作用下生成單質(zhì)硫懸浮在再生塔上部，完成溶液的再生。塔底設(shè)有氣液混合噴射器11組，塔內(nèi)有泡沫分布板5層，要緊延長液體停留時刻。塔上部液體出口設(shè)有液體操縱裝置一個，用來調(diào)節(jié)泡沫溢出。3.2.3反應槽用于液體儲存，延長液體停留時刻。槽內(nèi)設(shè)有用于冬季液體溫度低，再生不行時，加溫用的兩組蒸汽盤管。上部還設(shè)有消泡管。3.2.4泡沫槽用于儲存泡沫，設(shè)備內(nèi)部有加溫用的蒸汽盤管，設(shè)備上部設(shè)有攪拌機一臺，用于硫泡沫的攪拌、沉淀和分離。3.3正常操作操縱要點3.3.1脫硫塔出口H2S的操縱在正常生產(chǎn)中，脫硫塔出口H2S高，有以下幾個緣故：煤氣進口H2S過高；脫硫液溫度過高；氣液比過??；脫硫液中各組分偏低；空氣量過小，再生效果差；液體兩鹽濃度過高。氣相中焦油及萘含量過高引起催化劑中毒。3.3.2脫硫液溫度的操縱在正常生產(chǎn)中，在脫硫塔汲取H2S過程是放熱反應。脫硫液溫度越低，越有利于H2S的汲取。但在再生塔H2S解吸過程為吸熱反應，所用液體溫度越高越利于H2S的解吸。一般溫度操縱在30-35℃3.3.3氣液比的操縱在生產(chǎn)中假如進口H2S過高或其他緣故引起出口H2S高時，可適當加大氣液比。依照現(xiàn)有的工況條件，氣量小，塔徑大的情況，能夠操縱脫硫液低濃度，大流量進行循環(huán)。較大流量循環(huán)還能夠?qū)⑻盍蠈诱持餂_刷下來，不易堵塞。在出口H2S低時，可適當降低脫硫液中各組分濃度即可。3.4HPF法脫硫崗位安全技術(shù)操作規(guī)程3.4服從領(lǐng)導，嚴格遵守各項規(guī)章制度。負責本崗位所有設(shè)備的各種操作，了解設(shè)備的構(gòu)造，工作原理，作用及管道走向，做到會保養(yǎng)、會操作、會排出故障。定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備的溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)，儀表及設(shè)備運行情況，并及時調(diào)整，保證各項技術(shù)指標達到工藝要求。在班長領(lǐng)導下，做好本崗位的各項工作。發(fā)覺不正常情況要及時匯報，以便從速處理。配合有關(guān)人員進行各種設(shè)備的檢修，試車和驗收工作。按時、準確填寫本崗位操作記錄，保管好本崗位的工具。做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。3.41、入脫硫塔煤氣溫度<352、入脫硫塔脫硫液溫度<403、脫硫塔阻力<1.5KPa4、進再生塔溶液流量≥700t/hr5、進再生塔空氣流量≥7506、來工段中壓蒸汽壓力＞0.6MPa7、來工段低壓蒸汽壓力＞0.35MPa8、來工段空氣壓力≥0.5MPa9、泡沫槽加熱溫度80℃～10、熔硫釜釜內(nèi)壓力≤0.6MPa11、反應槽槽位1/2~2/312、溶液PH值8～913、脫硫液循環(huán)泵軸承溫度<7514、對苯二酚含量0.1～0.2g/lPDS含量8-10ppm15、循環(huán)液NH4CNS和(NH4)2S2O3總量<250g/l懸浮硫含量≤1.5揮發(fā)氨≥43.4.3（一）正常操作1、每小時檢查并調(diào)節(jié)煤氣溫度及循環(huán)液溫度。各段出口水溫度、流量、壓力使之符合要求。2、每小時檢查煤氣水封槽排液管，應保證排液暢通。3、每小時檢查機電設(shè)備運行情況、響聲、振動、軸承及電機溫度應符合要求。異常情況及時處理并記錄上報。4、每半小時檢查事故槽、反應槽、地下槽等槽體液位。使其達到規(guī)定指標。5、依照泡沫溢流情況調(diào)節(jié)再生塔空氣量及空氣壓力達到工藝指標。6、依照化驗所得H.P.F的濃度,計算稱量催化劑量,溶解后連續(xù)滴加入反應槽中。并做好記錄。7、經(jīng)常檢查再生塔溢流情況并進行調(diào)節(jié)。8、泡沫槽接近滿時及時進行換槽，將已滿的槽開直接蒸汽和間接蒸汽加溫，加溫結(jié)束，靜止分層半小時以上，把清液放回溶液循環(huán)系統(tǒng)，把沉降獲得的硫漿放入熔硫釜中。切忌把硫膏放回系統(tǒng)。9、熔硫釜進料時⑴檢查并關(guān)閉熔硫釜的釜底閥門，打開泡沫槽底閥和釜的進料閥，開始進料。⑵進滿料后，關(guān)閉放散。開啟熔硫釜夾套蒸汽，升溫至150±5℃,靜止10分鐘以上。⑶開熔硫釜排清液閥，排出清液，嚴禁清液中帶硫泡沫。⑷打開熔硫釜放散管，重復上述操作，直至熔硫釜硫泡沫裝滿，關(guān)閉熔硫釜進料閥和放散閥⑸開熔硫釜夾套蒸汽，升溫溶硫，溫度達到150℃,左右，維持4小時左右。⑹打開放料閥的夾套蒸汽約15分鐘，開放料閥，待硫磺放凈后，關(guān)閉放料閥，開排渣閥排渣。⑺10、經(jīng)常檢查機械設(shè)備和閥門的潤滑情況，按規(guī)定加潤滑油，檢查設(shè)備、管道、閥門有無損壞漏液情況，發(fā)覺問題及時解決。（二）開停工操作1、開車操作⑴檢查脫硫塔人孔和水封是否封好，打開塔頂放散閥，將反應槽內(nèi)充滿脫硫溶液，打開反應槽出口閥，再啟動脫硫液循環(huán)泵，然后開幾扣煤氣進口閥。⑵用煤氣置換塔內(nèi)空氣，待放散管中有大量煤氣溢出，關(guān)煤氣放散管。⑶打開煤氣進出口閥，關(guān)閉旁通。⑷開啟循環(huán)泵后，緊密注意反應槽液位，并補充溶液，假如反應槽抽空，要及時停泵，待反應槽充滿后，再啟動循環(huán)泵，如此反復。⑸調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量達到工藝指標，當脫硫液返回反應槽后，保持槽內(nèi)液位在1/2~2/3范圍內(nèi)。⑹系統(tǒng)正常運磚一段時刻后，打開壓縮空氣、泡沫槽、熔硫釜依次開始運行。2、停車操作⑴開啟煤氣旁通閥。⑵關(guān)閉脫硫塔進出煤氣閥門，打開塔頂放散閥。⑶停壓縮空氣⑷打開再生塔塔底放空閥及事故槽進口閥，將再生塔內(nèi)溶液排入事故槽。⑸停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉進出口閥。⑹將泡沫槽、熔硫釜放空。（三）專門操作1、突然停電⑴停電后立即關(guān)閉脫硫液循環(huán)泵出口閥門。⑵關(guān)泡沫槽攪拌機開關(guān)。⑶與調(diào)度聯(lián)系，問明停電緣故，若短時刻停電待來電復工，若長時刻按停工處理。⑷來電后復工，按操作順序依次開泵。2、突然停水⑴突然停水立即與調(diào)度聯(lián)系問明停水緣故及時刻。⑵注意煤氣溫度變化。⑶關(guān)閉冷卻水出入口閥門3、突然停氣⑴立即關(guān)閉各設(shè)備的直接蒸汽進口閥門。⑵保溫的管道和設(shè)備進行放空操作。⑶逢放硫磺時停蒸汽，立即關(guān)閉放硫閥。⑷逢放渣液時，可將渣液放凈。3.41、新職員上崗前必須通過三級安全教育，經(jīng)安全考試合格，方可獨立操作。2、崗前必須佩戴好勞動愛護用品。3、嚴格遵守公司規(guī)定的各項安全治理制度。4、嚴禁非崗位人員操作設(shè)備。5、消防器材經(jīng)常檢查，保持良好，隨時能夠使用，禁止挪作它用。6、檢修塔、槽前報告車間，批準落實措施后，方可進入容器作業(yè)。7、檢查設(shè)備時，需經(jīng)電氣斷電，并掛檢修牌。8、禁止在設(shè)備管道上和操作室內(nèi)烘烤衣服，以免引起火災。9、定期檢驗安全閥、壓力表，確保安全閥使用安全可靠，壓力表正確。10、熔硫釜設(shè)備要按有關(guān)規(guī)定定期試壓，確保安全。11、熔硫釜注意防止燙傷，放料要緩慢。12、不準隨便停開要緊設(shè)備，必須停開時，請求上級批準。復習考慮題脫硫塔出口H2S過高，有哪幾方面緣故，應如何調(diào)節(jié)。入脫硫塔的液體溫度一般應保持在多少？保證脫硫效率的要緊指標有哪些，操縱范圍是多少。簡述脫硫工段工藝流程？熔硫釜進料放料應如何操作？4氨苯洗滌工段4.1水洗氨目前，用水汲取煤氣中的氨，進行氨分解或氨焚燒，關(guān)于減少由于氨存在造成的設(shè)備腐蝕、堵塞及化學產(chǎn)品收率的降低起到重要作用。煉焦煤中含氮一般為2%左右，其中有15%~20%轉(zhuǎn)化為氨。在荒煤氣冷卻過程中，部分氨將轉(zhuǎn)入到冷凝氨水中。4.1.1水洗氨的差不多原理水洗氨是在洗氨塔中用水作汲取劑與焦爐煤氣中的氨緊密接觸，使煤氣中的氨轉(zhuǎn)移到水中的過程。現(xiàn)在，煤氣中的氨在水中發(fā)生如下反應：NH3(氨)+H2O（水）NH4OH（氫氧化氨）4.1.2阻礙水洗氨效率的因素洗氨操作是回收氨和防止粗苯蒸餾設(shè)備腐蝕的重要環(huán)節(jié)。對其操作的阻礙因素要緊有洗氨塔的操作溫度、噴淋水量、洗氨用水的含氨量等。4.2蒸氨4.2.1蒸氨的差不多原理原料氨水由塔的上部塔板加入，沿各層塔板流下來的氨水和從塔底層吹入的直接蒸汽相接觸。水蒸氣通過泡罩的齒縫泡浮穿越塔板的氨水層，形成了鼓泡現(xiàn)象。在塔板上氨水與蒸汽相遇被加熱至沸點，水中的氨，二氧化碳和硫化氫等物質(zhì)隨著氣體的上升而逐步轉(zhuǎn)入氣體中。如此的過程一直進行到塔板為止，最后由蒸氨塔底部排出的廢水中的揮發(fā)鹽幾乎全部被脫除。4.2.2阻礙蒸氨的因素（1）原料氨水的濃度；（2）直接蒸汽量的調(diào)節(jié)；（3）分縮器后氨氣溫度的操縱；4.3洗苯本公司采納煤焦油洗油汲取煤氣中的苯，所采納的設(shè)備是不銹鋼規(guī)整填料塔。4.3.1阻礙苯回收的因素（1）汲取溫度；（2）洗油的相對分子質(zhì)量和洗油循環(huán)量；（3）貧油含苯量；（4）汲取表面積；（5）煤氣壓力和煤氣流速；4.3氨苯洗滌崗位安全技術(shù)操作規(guī)程4.3.1、崗位職責1.負責本崗位所有設(shè)備的全部操作，了解設(shè)備的構(gòu)造，工作原理，作用及管道走向，做到熟練操作，會保養(yǎng)設(shè)備，能及時排除設(shè)備故障。2.定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備上的壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)及儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，若有問題，及時進行調(diào)整，保證各項技術(shù)指標達到工藝要求。3.服從領(lǐng)導、嚴格遵守各項規(guī)章制度。4.確保煤氣輸送管道設(shè)備阻力正常，煤氣暢通。5.冷卻煤氣達到規(guī)定指標，經(jīng)洗氨塔、洗苯塔后煤氣中氨苯含量達到規(guī)定指標。6.配合有關(guān)人員進行設(shè)備檢修，乃檢修后的試車和驗收。7.發(fā)生異常或緊急情況時，及時與有關(guān)崗位聯(lián)系，果斷處理。事后要向車間及調(diào)度匯報。8.按時，準確填寫本崗位操作記錄，保管好本崗位的工具，定期搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生。4.3.2、技術(shù)規(guī)定1.煤氣入終冷段溫度35℃，出終冷段溫度高于初冷器后煤氣2－3℃。2.出2號洗氨塔后煤氣溫度25℃。3.入洗氨塔蒸氨廢水溫度25℃，入洗氨塔終冷循環(huán)水溫度23℃。4.入洗苯塔貧油溫度25—28℃。5.1號洗氨塔的阻力1.5Kpa，2號洗氨塔的阻力1.5Kpa，洗苯塔的阻力1.0Kpa。6.2號洗氨塔后煤氣含氨0.1g/m3洗苯塔后煤氣含苯4—6g/m3。7.入洗苯塔前煤氣溫度27℃，出洗苯塔后煤氣溫度指示28℃。8.入2號洗氨塔煤氣壓力指示12Kpa。9.入洗苯塔前煤氣壓力指示11Kpa，出洗苯塔后煤氣壓力指示10Kpa。4.3.3、操作規(guī)程1.經(jīng)常檢查各部溫度、壓力、阻力、液位等是否符合規(guī)定。2.檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備、軸承、電機溫度、有無雜音，運轉(zhuǎn)是否正常。3.發(fā)覺問題及時解決，及時上報，解決不了的問題及時上報。4.專門操作：洗氨塔開工操作a.檢查洗氨塔、洗苯塔、水封槽、油封槽等設(shè)備、設(shè)施是否完好、齊全。b.各種機械設(shè)備添加潤滑油，要電工和機械維修工檢查設(shè)備。c.檢查出入口閥門和循環(huán)閥門是否靈活好用，并調(diào)節(jié)閥門開關(guān)位置。d.設(shè)備管道進行氣體吹掃，檢查管道的暢通和嚴密性。e.將水封注滿水。f.打開塔頂放散管，通蒸汽清掃塔內(nèi)排走空氣，待塔上放散管冒蒸汽后，逐漸打開煤氣入口開關(guān)，向塔內(nèi)通煤氣，同時打開煤氣出口開關(guān)。g.關(guān)閉蒸汽，待放散管冒出大量煤氣時關(guān)閉放散管。h.全部打開煤氣的出入口開關(guān)，正常后，緩緩關(guān)閉交通閥。及時與鼓風機聯(lián)系，注意塔前后煤氣壓力情況。i.打開洗氨水閥入塔內(nèi)噴灑，塔底的富氨水一部分到富氨水槽用富氨水泵送到蒸氨工段去，其余的作為終冷循環(huán)水經(jīng)冷卻后送至終冷段。停工操作a.打開交通閥。b.逐漸關(guān)閉煤氣出入口閥門，并注意防止煤氣系統(tǒng)阻力超標。c.停止洗氨水泵，放空，打開蒸汽清掃。③洗苯塔的開、停工操作與洗氨塔的一樣就不再復述。1.本崗位屬甲級防火、防爆區(qū)域，任何人不準將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場。2.本崗位區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁抽煙。3.若有設(shè)備、管道等施工需要動火時，必須履行動火手續(xù)，先填寫動火報告，經(jīng)上級批準后，在有可靠的安全保障措施時，方可動火。4.嚴禁用鐵器敲打設(shè)備和管道，以免打出火花，發(fā)生火災或爆炸。5.設(shè)備運行時，嚴禁修理，嚴禁用抹布或棉絲擦拭。6.嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開機。7.電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須由電工修理，非電工嚴禁拆修電氣設(shè)備。8.禁止用水或?qū)癫挤旁谳S承上冷卻軸承。9.嚴禁急速開關(guān)閥門，閥門不應關(guān)得太緊。10.未經(jīng)有關(guān)部門和車間同意，非本崗位人員不準進入泵房，儀表操作室，配電房（除維修人員外），其他人員進入時，必須履行登記手續(xù)。復習考慮題1、如何推斷蒸氨塔差不多發(fā)生堵塞，如何解決？2、阻礙蒸氨的因素有哪些？3、入洗苯塔前煤氣壓力，出洗苯塔后煤氣壓力是多少？5粗苯工段5.1富油脫苯富油脫苯按其加熱方式分為預熱器加熱富油的脫苯法和管式爐加熱富油。利用管式爐使煤氣間接加熱富油，使其溫度達到180-190℃后進入脫苯塔。在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進入下層塔板。從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到殘渣、萘溶劑油揚液槽，用蒸汽壓送到冷凝鼓風工段。脫苯塔底部出來的170℃熱貧油，經(jīng)油油換熱器換熱后進入熱貧油中間槽。用熱貧油泵將熱貧油送至貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器。在工段用二次水將其冷卻至21為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，由管式爐加熱后的富油管線上引出1.5％的富油進入再生器，用管式爐來的400℃粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水，依次進入第一、第二操縱分離器，進一步將油、水分離，分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到氨苯洗滌工段，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風工段。5.1.1管式爐法脫苯的優(yōu)點（1）能夠提高粗苯回收率；（2）降低直接蒸汽耗量；（3）能夠減少酚水量；5.1.2富油脫苯要緊設(shè)備有脫苯塔（我公司采納徑向側(cè)噴條形泡罩式脫苯塔）、分縮器、冷凝冷卻器、換熱器、管式爐等。管式爐是有焰燃燒的圓筒爐，有圓筒體的輻射室、長方體的對流室和煙囪組成。5.2粗苯蒸餾崗位安全技術(shù)操作規(guī)程5.2.1崗位職責1.服從領(lǐng)導，嚴格遵守各項規(guī)章制度。2.負責本崗位所有設(shè)備的各種操作，了解設(shè)備的構(gòu)造，工作原理，作用及管道走向，做到熟練操作，會保養(yǎng)設(shè)備，會排除故障。3.定期巡回檢查本崗位所屬設(shè)備處的溫度、壓力、液位等工藝參數(shù)，儀表及設(shè)備運行情況；并及時調(diào)整，保證各項技術(shù)指標達到工藝要求。4.貧油含苯達到規(guī)定指標。5.生產(chǎn)合格的粗苯產(chǎn)品。6.配合有關(guān)人員進行各種設(shè)備的檢修，試車和驗收工作。7.按時，準確填寫本崗位操作記錄，保管好本崗位的工具。定期搞好設(shè)備和室內(nèi)外衛(wèi)生。5.2.2技術(shù)指標1.管式加熱爐后富油溫度180℃2.脫苯塔底操作壓力30－35KPa。3.脫苯塔頂部溫度108－110℃4.蒸餾塔后貧油含苯0.3－0.6％。5.再生器頂部油汽壓力30－35KPa。6.再生器內(nèi)油汽壓力0.5kgf/cm2。7.貧油冷卻器后貧油溫度25～30℃8.粗苯比重120℃大于0.86，180℃前的餾出量在91％~99.脫苯塔底部貧油溫度170℃10.再生器殘渣，300℃11.冷凝冷卻器粗苯出口溫度不大于40℃12.蒸汽消耗3.5-4噸/噸粗苯（180℃前餾分）5.2.3操作規(guī)程（一）正常操作：a.經(jīng)常檢查各溫度、壓力操縱點，觀看是否符合指標規(guī)定，并認真調(diào)節(jié)，每小時做好詳細記錄。b.經(jīng)常調(diào)整各流量、液面使之達到操作指標的要求。c.經(jīng)常檢查各泵的潤滑、響聲、振動、軸承和電機溫升，異常情況及時處理并記錄上報。4.各備用泵每班盤車一次，發(fā)覺問題及時處理，使之符合技術(shù)規(guī)定。（二）開、停工操作：①脫苯塔開工：1.開工前檢查各設(shè)備、管道是否良好，各閥門是否靈活好用。2.將各分離器注滿水，將冷凝冷卻器出口放散管打開，緩慢地打開脫苯底直接蒸汽閥門，對脫苯塔進行清掃，同時檢查各設(shè)備是否良好。3.從富油泵出口閥門處通蒸汽，經(jīng)油氣換熱器、油油換熱器、管式爐入脫苯塔。當冷凝冷卻器放散管冒出蒸汽時停止掃汽。4.檢查富油管線各閥門，使之處于開工狀態(tài)。5.啟動富油泵，將富油經(jīng)油汽換熱器、油油換熱器、管式爐打入脫苯塔，至脫苯塔底有油流出時，注意觀看熱貧油槽液位的變化。6.當富槽、熱貧油槽、貧油液位打料平衡后，點管式爐對富油加熱，當富油溫度達到110℃時，通蒸汽入脫苯塔進行蒸餾。7.操縱脫苯塔頂部溫度。當冷凝器出口溫度超過30℃開冷卻水。8.待回流槽滿流時，啟動回流泵，并操縱回流量，使塔頂溫度合乎規(guī)定。9.調(diào)整各部溫度、壓力、流量符合技術(shù)規(guī)定。②脫苯塔停工操作：1.停止再生器進油，慢慢關(guān)閉再生器頂入脫苯塔油汽閥門。2.停送脫苯塔直接蒸汽。3.觀看塔頂溫度變化，停止回流泵操作。4.減少冷凝器冷卻水，至無苯流出時斷水。5.如長期停工時，須將脫苯塔放空閥打開，將油退入油放空槽。6.用蒸汽吹掃相關(guān)管線。③管式爐開工：1.打開煤所放散管閥門后，慢慢打開支管總開閉器進行煤氣置換空氣。2.煤氣水封槽不滿流時應加水滿流，冬季不應結(jié)冰。3.煤氣壓力低于2.5Kpa時，不要點火，應查明緣故，加大煤氣量。把煙囪擋板打到全開位置，并關(guān)閉所有管式入孔、視孔通風孔等。檢查爐膛內(nèi)是否有雜物，并及時清除，進爐內(nèi)時應有專人監(jiān)護。嚴格檢查所屬閥門、儀表、消火器材是否正常。檢查管式爐富油管線是否嚴密有無泄漏，是否暢通無阻。預備好點火工具：火柴、火把點火須有班長指揮，另有他人配合。10.打開消火蒸汽向爐膛內(nèi)掃汽，直到煙囪冒汽為止，然后將翻板打到1/3處。11.取煤氣樣，做煤氣爆發(fā)試驗合格后，將火把點燃送到噴嘴外，然后慢慢打開噴嘴閥門，確認煤氣燃燒時，再取出火把點燃另一噴嘴，依次全部點燃后，通知有關(guān)人員。12.點火后調(diào)節(jié)煤氣和空氣量，開始升溫。13.向過熱管內(nèi)通入飽和蒸汽，觀看富油、過熱蒸汽溫度、壓力變化。④管式爐停工：1.接到停工通知后，將煤氣逐漸降溫。2.關(guān)閉各燃燒嘴煤氣支管閥門，關(guān)閉總閥門。3.通知洗滌停富油泵。4.打開管式爐蒸汽吹掃富油閥，將管式爐油全部吹入熱貧油槽管道吹凈為止。（三）專門操作①停電操作1.立即關(guān)閉各燃燒嘴煤氣閥門。2、打開消火蒸汽閥門向爐膛內(nèi)吹掃蒸汽，降低爐溫。3、把煙囪擋板打到全開位置。4、若爐膛溫度在200℃5、立立即各電機電源切斷，關(guān)閉各泵出入口閥門。6、其它按正常停工處理。②停汽操作1、立即關(guān)閉管式爐各燃燒嘴煤氣閥門。2、停止再生器加油，若長時刻（一周以上）應排渣后關(guān)閉再生器。3、停止回流泵，減少冷凝水置至無苯時斷水。4、操縱好各油水分離器液面。③同時停電、停汽操作1、立即關(guān)閉燃燒嘴閥門，全開煙道擋板，打開所有視孔、通風孔。2、與有關(guān)人員聯(lián)系，用管道剩余蒸汽清掃爐內(nèi)油管。3、立立即各部溫度降低到最低限度。4、如停電、停汽時刻較長，及時匯報上級人員、高度取得同意時可按正常停工處理。④停水操作1、短時刻停水時，維持現(xiàn)狀。2、長時刻停水，請求高度按停工處理。（四）粗苯裝車操作：①裝車前預備：1、檢查裝苯槽車內(nèi)是否帶上防火帽，是否在距裝苯米以內(nèi)有明火。2、檢查裝苯人員裝苯操作鞋是否帶釘子。3、通知車間安全治理人員到現(xiàn)場。4、安排裝苯槽車進入裝苯指定區(qū)域，打開槽車蓋子，固定好，將裝車鶴管放入槽車中，用石棉布將槽品蓋嚴。5、檢查裝苯管線是否暢通，并調(diào)整所有閥門達到裝車要求。6、檢查防火設(shè)備是否齊全，不全備齊。7、在裝苯區(qū)域周圍設(shè)立醒目的路障。8、接好地線，通知電工檢查接地電阻。②裝車1、起動裝車泵進行裝苯，流量不能過快，30噸不得小于1小時。2、按裝苯苯罐液位情況及目視情況停泵，禁止用鐵棍測槽車液位。3、車裝好后，關(guān)閉高位槽放空閥，將高位槽與裝車鶴管管道間所存留的苯用φ25放空閥排入槽車。4、收回鶴管，蓋上槽車蓋子。5、將接地線取下，收回路障。6、做好裝車前后貯罐液位記錄。裝苯安全規(guī)定：1、遇雷雨天氣禁止裝車。2、禁止穿釘子鞋上槽車。3、裝苯時距離50米之內(nèi)禁止有明火，嚴禁帶明火汽車靠近。4、裝車著火時，禁止用水滅火，首先用蒸汽滅火，如無效時用泡沫消火，如地面著火可用砂子進行。5.2.4安全規(guī)定1.粗苯易燃易爆，本崗位嚴禁明火，禁止本區(qū)域內(nèi)鐵器互相撞擊禁止穿鐵釘鞋進入崗位及用鐵制盡桿量油位。2.嚴格動火制度，本崗位如需動火必須請求上級，做好一切防范工作，在有關(guān)人員指揮安全員到場，消防隊配合下方可動火。3.消防器材經(jīng)常檢查，保持良好，隨時能夠使用，禁止挪作它用，消防蒸汽隨時預備啟用。4.各設(shè)施接地必須良好。5.檢修油槽、脫苯塔等設(shè)備時，必須用蒸汽完全清掃，然后堵上盲板，安全檢查合格后方可進行。6.蒸汽管道、加熱設(shè)備上烘烤食物，以免引起火災。7.禁止用苯洗手，擦地和隨便送人。8.不準隨便停開要緊設(shè)備，必須停開時請求上級或高度批準。9.在開停工中，嚴禁管式爐爐溫急劇升降和爐膛在正壓下操作。開停各泵前必須與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，讓相關(guān)工段做好預備，方可開停。管道閥門必須嚴密，嚴防液體漏出和煤氣泄漏。電機及軸承冒煙或發(fā)生異常響聲時，應立即停車，并報告班長。不管在任何情況下，都不準猛烈地開煤氣和蒸汽閥門。14.煤氣設(shè)備停產(chǎn)檢修時，必須堵上盲板，用蒸汽完全清掃，方可動火，進入塔內(nèi)前打開人孔通風，經(jīng)取樣做空氣分析，合格后方可進入，外邊需留人照看?？紤]復習題我公司為何采納管式爐法脫苯？貧油冷卻器后貧油的溫度是多少？脫苯塔頂部溫度應保持在多少？6污水工段6.1.污水的來源、水質(zhì)及處理方法6.1.1污水的來源焦化廠污水的來源有以下幾個方面：剩余氨水：此水要緊由焦爐裝煤中配煤水分和煉焦中形成的化合水組成，是污水的要緊組成部分。一般要通過蒸氨塔的蒸餾，去除大部分的揮發(fā)銨再送到污水處理工藝?；瘜W產(chǎn)品加工過程中所產(chǎn)生的廢水，要緊是粗苯分離水。食堂及辦公大樓產(chǎn)生的生活廢水。6.1.2污水的水質(zhì)指標生物化學需氧量（BOD）:是指1升廢水中有機污染物在好氧微生物作用下進行氧化分解時所消耗的溶解氧量。單位為mg/l。生化需氧量越高，表示水中有機物越多，污水的污染程度越大，處理難度也越大?；瘜W需氧量（COD）:是用強氧化劑使被測廢水中有機物進行化學氧化時所消耗的氧量。化學需氧量越高，表示水中有機物越多，污水的污染程度越大，處理難度也越大。油含量：在廢水中以懸浮、乳化、溶解等形式存在，單位為mg/l。植物營養(yǎng)元素：污水中的N、P為植物的營養(yǎng)元素，但過多的N、P會導致水體的富營養(yǎng)化。我廠的蒸氨廢水水質(zhì)：①COD：3000-4000mg/l②NH3-N：300-500mg/l③CN-＜20mg/l④油＜20mg/l⑤PH:7～96.1.3物理法：要緊有蒸汽吹脫、吸附、離子交換等。物理化學法：要緊有超聲波、電解氧化等。生物化學法：要緊有活性污泥、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤氧化塘等。6.2工藝流程：現(xiàn)采納OAO工藝OAO工藝是在活性污泥法基礎(chǔ)上進展起來的好氧與厭氧處理相結(jié)合的生物脫氮工藝，能有效的去除焦化廢水中的高有機物和氨氮等污染物質(zhì)。6.3工藝原理及工藝指標6.3.1原理：在好氧池中，有機物被微生物生化降解。有機氨被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降。在厭氧池和缺氧池中反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將好氧池出水中帶入大量NO2ˉ-N、NO3ˉ-N還原為N2釋放到空氣中，因此COD和NH3-N濃度大幅度下降。生化反應式：硝化反應NH4+2O2 NO3ˉ+2H++H2O反硝化反應5C+2H2O+4NO3ˉ 2N2+4OH-+5CO26.3.2操縱指標：好氧池內(nèi)操縱指標，即發(fā)生硝化反應的適宜條件：溫度（T）：25～35℃PH值：7～8溶解氧（DO）：2mg/l以上厭氧池內(nèi)操縱指標，即發(fā)生反硝化反應的適宜條件：溫度（T）：20～40℃PH值：7～8溶解氧（DO）：＜0.5mg/l6.4微生物的生長規(guī)律和生長環(huán)境6.4.1微生物的生長規(guī)律細菌的生長生殖可分為：停滯期：初期細菌在適應新的環(huán)境時一部分死亡，細菌總數(shù)下降，到了停滯期末期，存活細菌增加。對數(shù)期：細菌的生長速度增至最大。當廢水中有機物濃度高，且培養(yǎng)條件適宜，可能處于對數(shù)期，處于該時期的污泥絮凝性差，呈分散狀態(tài)。靜止期：新生的細菌數(shù)和死亡的細菌數(shù)相當。當廢水有機物較低，污泥濃度較高時，可能處于靜止期?，F(xiàn)在活性污泥絮凝性好，上清液清亮。衰老期：細菌由于缺乏營養(yǎng)而導致活菌數(shù)呈幾何級數(shù)下降。一般有機物濃度低，營養(yǎng)物質(zhì)明顯不足時，則可出現(xiàn)衰老期。這一時期污泥松散，沉降性能好，上清液有細小泥花。6.4.2微生物的生長環(huán)境微生物的營養(yǎng)：廢水中微生物除了需要碳營養(yǎng)外還需要氮磷營養(yǎng)，它們之間的比例，一般為BOD：N:P=100:5:1溫度：廢水的好氧厭氧生物處理要緊以中溫性細菌為主，其最