注塑技術(shù)培訓(xùn)資料

-PAGE.z.注塑技術(shù)培訓(xùn)資料第一節(jié)變形產(chǎn)生原因及處理變形：是指產(chǎn)品由于冷卻收縮時各部位收縮大小不一造成。產(chǎn)生原因改善方法備注人是指作業(yè)人員沒有正確取產(chǎn)品而導(dǎo)致產(chǎn)品拉彎扭曲作業(yè)時應(yīng)該先看清產(chǎn)品的頂出位置，以正確取出方法而取出，另一種是由于產(chǎn)品堆積，作業(yè)臺上相互擠壓而導(dǎo)致變形，嚴(yán)格按基準(zhǔn)書作業(yè)，產(chǎn)品不可堆積。變形情況一般視乎產(chǎn)品形狀有關(guān)，長而薄，膠位厚薄或平面大沒有支撐筋位也是變形時機較高，解決方法只按不同案例進(jìn)展。一般集合模溫、流導(dǎo)設(shè)計、射膠壓力、時間方面進(jìn)展改善。機局部模具冷卻不佳，局部過熱頂出不平衡，產(chǎn)品變形增加冷卻時間，降低模溫，檢查冷卻管道暢順，增加冷卻管道增加出模斜度，優(yōu)化頂出速度，優(yōu)化頂出系統(tǒng)物膠料密度缺乏，背壓調(diào)節(jié)不理想。使用回用料比例不一致。調(diào)節(jié)背壓視乎回用料比例，最理想為回料時不滴膠。制定回用料使用比例，不同膠料比例不一致。法保壓壓力過大保壓時間過長減低保壓壓力減少保壓時間編寫部門：工程部制訂：金春丁日期：2003-5-27顏色不良產(chǎn)生原因及處理顏色不良：通常由于塑料燒焦或降解，致使成型出的產(chǎn)品同樣板間有顏色差異。產(chǎn)生原因改善方法備注人1．有些作業(yè)員工，沒有及時取出產(chǎn)品，而使下一啤產(chǎn)品膠料在炮筒內(nèi)停留時間過長1．進(jìn)展員工操作培訓(xùn)1．使生產(chǎn)中得以保持顏色穩(wěn)定，必須制定工作指引、程序，制定后人員必須遵守。2．一般色差辯別可用目視或測色儀相差范圍一般在0.85-1.0，當(dāng)然要視乎客戶標(biāo)準(zhǔn)要求。生產(chǎn)控制時有大空間，在試樣時溫度可調(diào)節(jié)±10℃作為上下差樣板。4．膠件顏色會隨著時間變色，樣板須用不透光膠袋保護(hù)，最好是定期更換色板。機料斗、料缸不干凈塑料枯燥設(shè)備不干凈嘴孔尺寸太小。先清潔料斗、料缸用白布，風(fēng)槍徹底清理干料設(shè)備大噴嘴孔尺寸。物塑料枯燥溫度太高，時間過長塑料污染著色劑耐熱差，受熱分解4．其它添加劑分解適當(dāng)降低溫度，減少時間檢查枯燥系統(tǒng)清潔檢查/更換塑料添加劑混合配方4．減小翻拉料比例法料筒或噴嘴溫度太高螺桿轉(zhuǎn)速太快注射時間太長注塑周期過長背壓太大模具無排氣孔或位置不當(dāng)澆口尺寸太小主流道及分流道尺寸太小模具構(gòu)造不合理10．模內(nèi)油類或潤滑劑過多低噴嘴料筒溫度減少螺桿轉(zhuǎn)動速度減少注射時間縮短周期低背壓檢查排氣道增加流道/澆口直徑優(yōu)化模塑件壁厚優(yōu)化模塑件尖角10．檢查熱流道系統(tǒng)第三節(jié)真空氣泡產(chǎn)生原因及處理真空氣泡：因模腔內(nèi)塑料缺乏，外圍塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空，由于吸濕性物體未枯燥充分也能產(chǎn)生氣泡。外表氣泡：通常發(fā)生部位在熔線或制品拐角處，因這些部位的氣體來不及逸出而產(chǎn)生。產(chǎn)生原因改善方法備注人產(chǎn)品厚薄懸殊因產(chǎn)品構(gòu)造均衡產(chǎn)品厚度機模具有局部過熱點模具溫度太低模具排氣不良平均模具溫度升高模具溫度增加模具排氣道物原料含水份，溶劑或易揮發(fā)物質(zhì)太多原料加潤滑劑太多材料充分枯燥減少原料潤滑劑法注塑壓力太小注塑時間太短塑料受熱時間太長塑料溫度太高注塑速度太快注射量缺乏增加注塑壓力增加注塑時間縮短塑料加熱時間降低料筒溫度減低注射速度增加熔膠料量第四節(jié)：澆口處混濁及外表層剝離產(chǎn)生原因及處理澆口處混濁及外表層剝離：通常由于擴張注入型腔時造成"熔體破裂〞所致，另外氣體排出不良也會致此。產(chǎn)生原因改善方法備注人機模具溫度偏低澆口尺寸太小澆口形狀不合理冷料穴太小主流道和分流道尺寸太小無排氣孔或排氣孔位置不適宜提高模具溫度增加模具澆口直徑平均分布澆口位置加大冷料穴加大主流道和分流道尺寸增加排氣，合理安排排氣物塑料枯燥不好物料中有污染物材料充分枯燥保持材料清潔法料筒溫度偏低噴嘴溫度偏低注射速度太快注射壓力太小潤滑劑太多提高料筒溫度升高噴嘴溫度減少注射速度降低注塑壓力減少潤滑劑用量編寫部門：工程部制訂：金春丁日期：2003-5-30第五節(jié)玻纖外露產(chǎn)生原因及處理玻纖外露：含玻纖產(chǎn)品玻纖浮現(xiàn)而導(dǎo)致外表發(fā)白，解決方案側(cè)重提高玻纖沿流動方向取向及提高外表光澤。產(chǎn)生原因改善方法人機模溫太低澆口太小冷料穴太小排氣不良提高模具溫度加大澆口加長冷料井增加排氣槽物材料枯燥不好材料充分枯燥法注塑速度太慢射出壓力太小料筒溫度太低使用了脫模劑背壓及螺桿轉(zhuǎn)速保壓壓力偏低保壓時間太短射嘴溫度偏低加快注塑速度加大注射壓力升高料筒溫度減少脫模劑用量不建議采用加大保壓壓力增加保壓時間檢查射咀溫度是否足夠第六節(jié)噴嘴流誕的產(chǎn)生原因及處理噴嘴流誕：主要由于物料過熱粘度變小，流動性過大造成。產(chǎn)生原因改善方法備注人機沒有彈簧針閥噴嘴采用彈簧針閥噴嘴物塑料枯燥太差塑料流動性太大將材料充分枯燥使用流動性一般的材料法噴嘴溫度過高料筒溫度過高注射壓力太大注射時間太長背壓過大抽膠距離太短降低噴嘴溫度降低料筒溫度減小注射壓力縮短注射時間降低背壓增加抽膠距離編寫部門：工程部制訂：金春丁日期：2003-5-30縮水產(chǎn)生原因及處理縮水：通常由于制件上受力缺乏，物料充模缺乏以及制件設(shè)計不合理，縮水通常發(fā)生在與薄壁相近的厚壁部份，手摸有凹陷感。例如：遠(yuǎn)澆口骨位或螺絲柱。產(chǎn)生原因改善方法備注人加料量缺乏增加儲料量機澆口太小流道太小排氣不良澆口位置不當(dāng)制件太厚或厚薄懸殊噴嘴孔太小加大澆口加大流道檢查/增加模具排氣道檢查模具主徑及澆口尺寸改善模具壁厚與骨位之間厚度比例加大噴嘴孔物1．材料本身的粘度不夠1．更換材料法1．壓力太低注射時間太短注射速度太慢模溫太高模具有局部過熱點縮水印出現(xiàn)在澆口附近或在厚壁位置縮水印出現(xiàn)不在澆口附近或在蒲壁位置1．射壓力加長注射時間加快注射速度增加冷卻時間增加模具冷卻管道增加一級保壓時間，加大一級保壓壓力，改變模溫，改變料溫，改變注塑速率。增加二級保壓時間，加大二級保壓壓力，提高模溫，升高料溫，加快注塑速度。制作應(yīng)力破裂原因及處理制作應(yīng)力破裂：主要是成型時應(yīng)力過大所致。產(chǎn)生原因改善方法備注人機料筒溫度太高分子量下降過大塑料在料筒中時間過長模具溫度過低成型溫度偏低嵌件沒預(yù)熱或預(yù)熱溫度不夠保壓壓力偏高注塑速度太快冷卻時間太短注塑溫度偏高模具溫度偏高冷卻時間太長降低料筒溫度及時將料筒膠料射出提高模具溫度增加注塑溫度增加嵌件預(yù)熱或預(yù)熱溫度降低保壓壓力減低注塑速度〔無定形料〕增加冷卻時間〔無定形料〕降低注塑溫度〔結(jié)晶形料〕降低模具溫度〔結(jié)晶形料〕減少冷卻時間〔結(jié)晶形料〕物模具構(gòu)造不合理，強行脫模增加流道/澆口直徑，優(yōu)化模塑件壁厚法編寫部門：工程部制訂：金春丁日期：2003-5-30產(chǎn)品溢邊〔批鋒〕產(chǎn)生原因及處理產(chǎn)品溢邊〔批鋒〕：產(chǎn)品邊緣，合模線等處附著膠絲狀物或膠片產(chǎn)生溢料往往由于模具缺陷造成。產(chǎn)生原因改善方法備注人機鎖模力太低注射壓力太大注射速度太快料筒溫度偏高溫度太高模具溫度過高注射時間太長型腔和型芯未閉緊模板不平行排氣孔太大模具分型面加工粗糙型芯和型腔偏移模具外表落入異物澆口設(shè)計不合理,流動距離過長,水口側(cè)長批鋒模具強度差，高射出壓力下模具變形需要較大鎖模力減低注塑壓力降低注塑速度降低料筒溫度降低噴嘴溫度降低模具溫度縮短注射時間檢查模具，調(diào)整鎖模力檢查模具是否損壞改小排氣孔將分型面拋光檢查/增強模具構(gòu)造去除外表異物更改澆口位置選取剛性足的模具材料物鎖模力不能保持恒定注射機模板安裝不正確檢查鎖模油缸定期保養(yǎng)調(diào)整/合理安裝模板法夾水紋處批鋒，射出速度快時無，射出速度慢時有原因:排氣不暢,快時填充困難,無批鋒第十節(jié)制件粘模產(chǎn)生原因及處理粘模：主要由于模型不善，頂出缺乏，注塑缺乏以及不正確的模具設(shè)計多在扣位、骨位發(fā)生。產(chǎn)生原因改善方法備注人脫模斜度缺乏滑位未退到位增加脫模斜度鎖緊滑位彈簧機模具光潔度不夠模具斜頂不夠模具頂出位置不合理模腔，模架變形澆口尺寸太大澆口位置不當(dāng)模具鑲件處縫隙太大模具外表劃傷或刻痕或倒扣拋光模具外表優(yōu)化頂出位置滑塊增加彈針或頂針較正模架減小澆口尺寸改善澆口位置