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文檔簡介
普萊梅爾制造公司案例摘自:價值流程管理唐·泰平湯姆·路易斯特湯姆·舒克著張群韓良智譯普萊梅爾制造公司案例摘自:價值流程管理價值管理過程的八個步驟承擔(dān)精益化任務(wù)選擇價值流學(xué)習(xí)有關(guān)精益化的知識描繪目前的狀態(tài)確定精益化的計量標準描繪未來的狀態(tài)設(shè)計持續(xù)改善計劃實施持續(xù)改善計劃如果按照這八個步驟和方法開展價值流管理活動,可以使企業(yè)卓有成效地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,優(yōu)化資源配置,提升運營管理水平,滿足瞬息萬變的市場需求.
用一個實例來講解價值管理的整個過程怎樣實現(xiàn)價值管理過程的八個步驟承擔(dān)精益化任務(wù)第一步背景:目前的狀況普萊梅爾制造公司是第一層汽車配件供應(yīng)商,為6家主要客戶生產(chǎn)#4、#6、#8和#10號冷凝管。一個主要的客戶考得聯(lián)合公司與該公司合并,提出要求:在未來的7年中每年降低成本5%及時發(fā)貨率達到或超過98%訂貨提前期從6周縮短到2周以內(nèi)組建了一支精益化團隊來保證對客戶的承諾。領(lǐng)導(dǎo)承諾:提供團隊資源,監(jiān)控團隊的工作進展,經(jīng)常深入基層,要求團隊成員將進展情況定期匯報。起始日期2001.2.2①項目負責(zé)人羅伯
①項目團隊湯姆特來西
麗塔胡安
朱迪鮑伯價值流圖板第一步背景:目前的狀況起始日期2001.2.2①項目負責(zé)人羅第二步—選擇重點改進的目標價值流目的:重點改進目標價值流選擇價值流包括一切事件需要沿著與訂單和訂單預(yù)測有關(guān)的供應(yīng)鏈方向進行信息溝通需要對原材料進行搬運和運輸需要制定長期生產(chǎn)計劃和短期作業(yè)計劃需要建立過程和作業(yè)網(wǎng)絡(luò),以便在原轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過程中,物資和信息可以在時間和空間上自由流動價值流管理有助于使系統(tǒng)化地從企業(yè)的價值流中確定并消除不增值的要素第二步—選擇重點改進的目標價值流目的:重點改進目標價值流第二步—確定改進目標價值流對#4、#6、#8和#10冷凝管產(chǎn)品有關(guān)的按時發(fā)貨和降低成本方面的問題加以改進。產(chǎn)品路徑分析結(jié)果:#4和#6產(chǎn)品具有相同的加工路徑#4和#6產(chǎn)品加工路徑比#8和#10產(chǎn)品的加工路徑的復(fù)雜程度略低一些#4和#6產(chǎn)品的總產(chǎn)量占該公司產(chǎn)品總產(chǎn)量的80%最后的結(jié)論:首先對#4、#6號冷凝管生產(chǎn)過程進行改進起始日期②價值流
2001.2.2
#4和#6冷凝管①項目負責(zé)人羅伯
①項目團隊湯姆特來西
麗塔胡安
朱迪鮑伯價值流圖板第二步—確定改進目標價值流對#4、#6、#8和#10冷凝管產(chǎn)第三步制定團隊培訓(xùn)計劃對團隊成員進行精益知識培訓(xùn)參觀/學(xué)習(xí)走訪標桿單位參加精益化研討班團隊成員把學(xué)習(xí)和觀察后體會匯總出來,并把目前該公司存在的情況作一個描述目標價值流是按推式方式進行,因此制約了連續(xù)流動工作區(qū)域從總體上來看處于混亂和無序狀態(tài),既沒有使用生產(chǎn)節(jié)拍,也沒有使用裝箱節(jié)拍不同的操作者在從事增值作業(yè)過程中存在很大差異(無標準化工作)起始日期②價值流
客戶或供應(yīng)商專用加工箱公用加工箱產(chǎn)品存貨積壓電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸超市2001.2.2
#4和#6冷凝管①項目負責(zé)人羅伯
①項目團隊湯姆特來西
麗塔胡安③推動式生產(chǎn)無生產(chǎn)節(jié)拍有限的連續(xù)流動
朱迪鮑伯無裝箱節(jié)拍無序的生產(chǎn)現(xiàn)場無標準化工作價值流圖板第三步制定團隊培訓(xùn)計劃起始日期②價值流客戶或供應(yīng)商專用加工第四步—搜集數(shù)據(jù)1繪制目前#4和#6產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)示意圖從發(fā)運區(qū)域開始一直往回搜集追溯到機加工過程數(shù)據(jù)客戶的需求:平均需求量:每月10080件=每天504件其中:#4冷管6720件,每天336件#6冷管3360件,每天168件每月發(fā)運天數(shù):20天每箱件數(shù):24件每天箱數(shù):21件可利用的時間:每班可利用的總生產(chǎn)時間為8.5小時(510分鐘)中間休息時間和午餐時間50分鐘每班可利用的生產(chǎn)時間460分鐘(27600秒)機加工去毛刺彎曲檢測打標記發(fā)運第四步—搜集數(shù)據(jù)1繪制目前#4和#6產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)示意圖機加工第四步—搜集數(shù)據(jù)2發(fā)運:地點=發(fā)貨儲存區(qū)域頻率/方法=每日/聯(lián)合包裹運輸產(chǎn)成品存貨=2000件打標記:周期時間=50秒轉(zhuǎn)換時間=5秒正常運行時間=99%操作人員=1在產(chǎn)品=檢測與打標記工序之間為2000件打標記與發(fā)貨之間的間隔時間:4天檢測:周期時間=30秒轉(zhuǎn)換時間=5秒可利用時間=27600秒正常運行時間=99%操作人員=1在產(chǎn)品=彎曲與檢測工序之間為2000件檢測與打標記之間的間隔時間:4天彎曲:周期時間=40秒轉(zhuǎn)換時間=5秒可利用時間=27600秒正常運行時間=99%操作人員=1班次=1在產(chǎn)品=去毛刺與彎曲工序之間為2000件彎曲與檢測之間的間隔時間:4天第四步—搜集數(shù)據(jù)2發(fā)運:檢測:第四步—搜集數(shù)據(jù)3去毛刺:機加工與去毛刺之間的先進先出通道周期時間=5秒轉(zhuǎn)換時間=0可利用時間=27600秒正常運行時間=100%操作人員=0(必要時機加工打毛刺)班次=1在產(chǎn)品=機加工與毛刺工序之間為3360件去毛刺與機加工之間的間隔時間:7天機加工:周期時間=45秒轉(zhuǎn)換時間=60秒可利用時間=27600秒正常運行時間=87%操作人員=1班次=1在產(chǎn)品=機加工前為2500件機加工與去毛刺之間的間隔時間:10天信息和物資的流動:與客戶和供應(yīng)商溝通信息全部是電子化生產(chǎn)控制中心從考得聯(lián)合公司每月一次收到預(yù)測信息并每周一次收到訂單生產(chǎn)控制中心向ABC公司(供應(yīng)商)每月一資助發(fā)送預(yù)測信息并每周一次發(fā)出訂單訂單:每周一次向生產(chǎn)主任發(fā)出指令每日一次向機加工、彎曲、檢測和打標記工序發(fā)出指令全部物資都是推進式投入,因此,在每個過程之間都有一個推進圖標彎曲與檢測之間的間隔時間:4天在機加工和去毛刺工序之間有一條先進先出通道第四步—搜集數(shù)據(jù)3去毛刺:信息和物資的流動:第四步—繪制目前狀態(tài)圖1畫出代表客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)控制中心的圖標用同樣的圖標代表客戶和供應(yīng)商將客戶的圖標畫在紙張的右止角將供應(yīng)商的圖標畫在紙張的左上角在客戶和供應(yīng)商的圖標之間畫出生產(chǎn)控制中心的圖標供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心第四步—繪制目前狀態(tài)圖1畫出代表客戶、供應(yīng)商和生產(chǎn)控制中心的第四步—繪制目前狀態(tài)圖2在客戶圖標的下方畫一個數(shù)據(jù)框,將客戶的需求填入其中,包括每種產(chǎn)品的月需求和日需求,以及每天需要多少箱產(chǎn)品供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天33616850421箱第四步—繪制目前狀態(tài)圖2在客戶圖標的下方畫一個數(shù)據(jù)框,將客戶第四步—繪制目前狀態(tài)圖3發(fā)貨與收貨數(shù)據(jù):在客戶圖標下方畫出一個卡車圖標,在卡車圖標內(nèi)填寫上發(fā)貨的頻率(客戶需要每隔多長時間發(fā)一次貨)在客戶卡車圖標的下方畫出一個發(fā)貨圖標從發(fā)貨圖標出發(fā)畫一條有方向的箭頭線,使箭頭線穿過客戶卡車圖標,(如同箭頭線從卡車的后面經(jīng)過)之后通向客戶圖標在供應(yīng)商圖標的下方畫一個卡車圖標,在卡車圖標內(nèi)填寫上送貨頻率(每隔多長時間需求一批原材料)從供應(yīng)商圖標出發(fā)畫一條有方向的箭頭線,使箭線穿過供應(yīng)商卡車圖標(如同箭線從卡車的后面經(jīng)過),之后通向你將要畫出的代表價值流中最上游過程的圖標供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次每天33616850421箱第四步—繪制目前狀態(tài)圖3發(fā)貨與收貨數(shù)據(jù):供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控第四步—繪制目前狀態(tài)圖4在圖形的底部畫出各項生產(chǎn)作業(yè),將最上游的過程畫在左邊,最下游的過程畫在右邊。將每個過程都用一個圖標來表示,給每個圖標標注上名稱(例如:機加工、去毛刺、檢測等),在每個過程圖標下面畫上數(shù)據(jù)框。在過程數(shù)據(jù)框的下方畫一條有凹凸刻痕的折線,這條線上你可以記錄生產(chǎn)時間。事先確定你所需要的數(shù)據(jù)框個數(shù),以確保你能為全部圖標留出足夠大的空間永遠將發(fā)貨圖標放在過程鏈的最末端——直接放在為客戶送貨的卡車圖標之下在每個數(shù)據(jù)框之間留出足夠大的空間,用于填寫數(shù)據(jù)。例如:如果在兩個過程之間有材料儲備或閑置,那么你就需要在過程圖標之間留出空間來對此做記錄,并標注出在制品的數(shù)量。第四步—繪制目前狀態(tài)圖4在圖形的底部畫出各項生產(chǎn)作業(yè),將最上第四步—繪制目前狀態(tài)圖4供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標記每天33616850421箱第四步—繪制目前狀態(tài)圖4供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心10080第四步—繪制目前狀態(tài)圖5將過程屬性寫到過程圖標的下面數(shù)據(jù)框內(nèi),將每項作業(yè)時間的增值時間填寫在每個數(shù)據(jù)框下的時間線上。在圖的右上方填寫每班時間、計劃的休息時間和每日可利用的總生產(chǎn)時間。供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標記每天1班=8.5小時午餐和休息時間=50分鐘可利用時間=460分鐘45秒轉(zhuǎn)換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=87%轉(zhuǎn)換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運行時間=100%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運行時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數(shù)據(jù)訂貨提前期=34天總周期時間170秒每天33616850421箱1111第四步—繪制目前狀態(tài)圖5將過程屬性寫到過程圖標的下面數(shù)據(jù)框內(nèi)第四步—繪制目前狀態(tài)圖6畫出電子化和手工方式的信息流。(大多數(shù)情況下客戶與供應(yīng)商之間是以電子化的方式傳遞的)畫出客戶圖標與生產(chǎn)控制中心圖標之間信息溝通箭線,用來代表客戶的預(yù)測和訂單信息,根據(jù)信息發(fā)布的頻率對箭線進行標注畫出生產(chǎn)控制中心圖標與供應(yīng)商圖標之間信息溝通箭線,用來代表生產(chǎn)控制中心的預(yù)測信息和每周發(fā)布的訂單信息,根據(jù)信息發(fā)布的頻率對箭線進行標注在圖的中間畫一個方框代表生產(chǎn)主任在生產(chǎn)控制中心圖標和代表生產(chǎn)主任的方框之間畫一條代表信息溝通的箭線,根據(jù)向生產(chǎn)主任發(fā)布信息的頻率對箭線進行標注在代表生產(chǎn)主任的方框和適當(dāng)?shù)膫€別過程方框之間畫若干條代表信息溝通的箭線,根據(jù)向個別作業(yè)發(fā)布信息的頻率對每條箭線進行標注在過程之間的儲存存貨的地方畫上存貨圖標。在存貨圖標下面寫上在產(chǎn)品存貨的數(shù)量。計算存貨儲備的天數(shù),并將計算結(jié)果填寫在過程方框下方的時間線上。第四步—繪制目前狀態(tài)圖6畫出電子化和手工方式的信息流。(大多第四步—繪制目前狀態(tài)圖6供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標記每天1班=8.5小時午餐和休息時間=50分鐘可作時間=460分鐘45秒轉(zhuǎn)換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=87%轉(zhuǎn)換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運行時間=100%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運行時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數(shù)據(jù)訂貨提前期=34天總周期時間170秒生產(chǎn)主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ1111每天33616850421箱5天10天7天4天4天1天第四步—繪制目前狀態(tài)圖6供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心第四步—繪制目前狀態(tài)圖6供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標記每天1班=8.5小時午餐和休息時間=50分鐘可作時間=460分鐘45秒轉(zhuǎn)換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=87%轉(zhuǎn)換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運行時間=100%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運行時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數(shù)據(jù)訂貨提前期=34天總周期時間170秒生產(chǎn)主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ1111每天33616850421箱5天10天7天4天4天1天Ⅰ20002500Ⅰ第四步—繪制目前狀態(tài)圖6供應(yīng)商客戶生產(chǎn)控制中心第五步—確定計量標準普萊梅爾核心團隊的成員起草了能夠最好地對向目標方向努力的進展情況進行跟蹤記錄的一套標準。團隊成員與管理人員一起對這套計量標準進行了評估,并取得了他們的認同列出計量標準,同時列出了描繪目前狀態(tài)過程中所確定的基準值計量指標基準值建議方案價值流上的全部在制品存貨17040件待定總生產(chǎn)周期時間(總增值時間)170秒待定價值流的總訂貨提前期(輸入到輸出整個過程所用的時間)34天待定及時發(fā)貨率88%待定缺陷部件的百萬分率--外部45待定正常運行時間84%待定第五步—確定計量標準普萊梅爾核心團隊的成員起草了能夠最好地對第五步—搜集數(shù)據(jù)1搜集了6個工序的在制品數(shù)量加總起來共17040件,通過將實際上的冷凝管存貨數(shù)量除以每日客戶需要的冷凝管數(shù),計算出每日的在制品存貨。每日客戶的需求量是通過將每月所需要的冷凝管理數(shù)(10080)除以每月的發(fā)運天數(shù)(20)計算得到的:
每日需要的冷凝管總數(shù):10080/20=504條在制品存貨:機加過程之前的原材料數(shù)2500,用2500/504=5天機加工與毛刺之間5040條冷凝管,5040/504=10天去毛刺與彎曲之間3500條冷凝管,3500/504=7天彎曲與檢測之間2000條冷凝管,2000/504=4天檢測與打標記之間2000條冷凝管,2000/504=4天打標記與發(fā)運之間2000條冷凝管,2000/504=4天
全部存貨天數(shù)=5+10+7+4+4+4=34天產(chǎn)品總周期時間又稱為總增值時間:每工序作業(yè)的周期時間:機加工45秒;去毛刺5秒;彎曲40秒;檢測30秒;打標記50秒;
總周期時間=45+5+40+30+50=170秒第五步—搜集數(shù)據(jù)1搜集了6個工序的在制品數(shù)量加總起來共170第五步—搜集數(shù)據(jù)2價值流的總訂貨提前期:原材料通過各個過程的流動一共需要的時間。機加工之前5天機加工與毛刺之間:10天去毛刺與彎曲之間:7天彎曲與檢測之間:4天檢測與打標記之間:4天打標記與發(fā)運之間:4天
總訂貨提前期=5+10+7+4+4+4=34天這意味著至少要花34天的時間才能完成一份客戶訂單,也就說普萊梅爾制造公司的訂貨提前期將近7個5天工作日的星期。增值時間只有170秒,總訂貨提前期34天,流程的改善機會巨大第五步—搜集數(shù)據(jù)2價值流的總訂貨提前期:原材料通過各個過程的第五步—搜集數(shù)據(jù)3及時發(fā)貨率:普萊梅爾制造公司的發(fā)貨履約率或及時發(fā)貨率只有88%,這主要是受以下因素影響:機加工作業(yè)的正常運營時間經(jīng)常改變生產(chǎn)作業(yè)計劃內(nèi)部供應(yīng)商和客戶之間平均的及時發(fā)貨率只有95%,累計及時發(fā)貨率=(0.95×0.95×0.95×0.95×100)=81.5%產(chǎn)品的缺陷率—外部5000(PPM)(精益化的目標是企業(yè)產(chǎn)品缺陷率為零)正常運行時間:機加87%;去毛刺100%;彎曲99%;檢測99%;打標記99%累計正常運行時間=0.87×1×0.99×0.99×0.99=84.4%第五步—搜集數(shù)據(jù)3及時發(fā)貨率:普萊梅爾制造公司的發(fā)貨履約率或第五步—提問價值流的總周期時間為170秒,而整個價值流的訂貨提前期卻是34天!為什么?機加工與去毛刺作業(yè)之間有10天的庫存時間,為什么?如果不增加額外投資,那么你應(yīng)該怎樣獲得更多的生產(chǎn)能力?在傳統(tǒng)的制造業(yè)環(huán)境中,實施轉(zhuǎn)換通常會遇到阻力,這對在制品水平會產(chǎn)生怎樣的影響?為什么有那么多的生產(chǎn)作業(yè)計劃?(在普萊梅爾制造公司的安全研究中,每天都要向每個生產(chǎn)過程發(fā)送生產(chǎn)作業(yè)計劃的信息。所有的過程都在獨立地生產(chǎn)產(chǎn)品,而不管下游過程是否需要產(chǎn)品)機加工的周期時間與生產(chǎn)節(jié)拍時間相等會怎樣?為什么難以做到這一點?第五步—提問價值流的總周期時間為170秒,而整個價值流的訂貨供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標記每天1班=8.5小時午餐和休息時間=50分鐘可作時間=560分鐘45秒轉(zhuǎn)換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=87%轉(zhuǎn)換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運行時間=100%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運行時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數(shù)據(jù)訂貨提前期=34天總周期時間170秒生產(chǎn)主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ5天10天7天4天4天4天訂貨提前期總周期時間在制品按時發(fā)化率外部產(chǎn)品缺陷率正常運行時間基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案34天
170秒
17040
88%
45
84%
1、承擔(dān)精益化任務(wù);2、選擇價值流;3、學(xué)習(xí)精益化的有關(guān)知識;4、描繪目前的狀態(tài)。起始日期②價值流
客戶或供應(yīng)商專用加工箱公用加工箱產(chǎn)品存貨積壓電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸超市2001.2.2
#4和#6冷凝管①項目負責(zé)人羅伯
①項目團隊湯姆特來西
麗塔胡安③推動式生產(chǎn)無生產(chǎn)節(jié)拍有限的連續(xù)流動
朱迪鮑伯無裝箱節(jié)拍無序的生產(chǎn)現(xiàn)場無標準化工作1111ⅠⅠ20002500每天33616850421箱供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心10080條/月每天發(fā)貨第六步普萊梅爾公司已經(jīng)承諾要按生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn),并且已經(jīng)與車間主任和工人達成了共識,客戶考得聯(lián)合公司已經(jīng)同意普萊梅爾制造公司每天發(fā)貨504件,用可重復(fù)使用的包裝箱包裝,每箱裝貨24件,但是他們更愿意朝著訂貨數(shù)量更靈活的目標去努力??嫉寐?lián)合公司會繼續(xù)發(fā)送每30天一次的預(yù)測信息,并且會從現(xiàn)在開始每天發(fā)送訂貨信息普萊梅爾制造公司將繼續(xù)每月為其供應(yīng)商提供預(yù)測信息,同時每周提供訂貨信息。在短時間內(nèi),普萊梅爾制造公司同意繼續(xù)每周一次收到從供應(yīng)商ABC公司那里發(fā)出的貨物,但是ABC公司愿意在必要的時候朝著按更快的頻率的目標去努力第六步普萊梅爾公司已經(jīng)承諾要按生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn),并且已經(jīng)與車第一階段:關(guān)注需求1生產(chǎn)節(jié)拍可利用時間460分鐘(510分鐘減去50分鐘休息時間)或27600秒客戶需求每日504條冷凝管(每月10080條冷凝管除以每月發(fā)貨20天)生產(chǎn)節(jié)拍時間=可利用生產(chǎn)時間/每日需要的產(chǎn)量=27600/504=55秒/條裝箱節(jié)拍顧客提供的包裝箱每箱裝24條裝箱節(jié)拍=生產(chǎn)節(jié)拍*裝箱批量=55×24=1320秒=22分鐘22分鐘的裝箱節(jié)拍意味著生產(chǎn)過程必須在這段時間內(nèi)生產(chǎn)出24件產(chǎn)品,而不是每55秒生產(chǎn)出一件產(chǎn)品。團隊成員把這些信息添加到價值流中普梅爾制造公司--生產(chǎn)節(jié)拍和裝箱節(jié)拍第一階段:關(guān)注需求1生產(chǎn)節(jié)拍普梅爾制造公司--生產(chǎn)節(jié)拍和裝箱緩沖存貨安全存貨超市SSBBPWS客戶或供應(yīng)商專用加工箱公用加工箱在制品存貨電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸U型生產(chǎn)單元實地物資拉動持續(xù)改善流動看板公告牌生產(chǎn)看板提料看板信號看板計算機輔助管理物資流動持續(xù)改善重點先進先出通道均衡生產(chǎn)操作員生產(chǎn)節(jié)拍=55秒發(fā)貨區(qū)域的緩沖存貨和安全存貨裝箱節(jié)拍=22秒U形生產(chǎn)單元和標準化工作均衡生產(chǎn)和材料處理員供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件持續(xù)改善計劃2001第1季度第2季度第3季度第4季度
緩沖存貨安全存貨超市SSBBPWS客戶或供應(yīng)商專用加工箱第一階段:關(guān)注需求2如果想要持續(xù)不斷地滿足客戶的需求就必須:確定是生產(chǎn)過量、生產(chǎn)不足還是生產(chǎn)正好滿足需求確定是否有足夠的生產(chǎn)能力滿足客戶的需求及時發(fā)貨率只人88%整個價值流的正常運行時間只有84%生產(chǎn)能力:打標記作業(yè)的生產(chǎn)能力=27600/50=552件正常運行時間=99%,所以調(diào)整后的生產(chǎn)能力=552*0.99=546件機加作業(yè)的生產(chǎn)能力=27600/45=613件正常運行時間=88%調(diào)整后的生產(chǎn)能力=613*0.88=533件從生產(chǎn)能力來看實際生產(chǎn)能力高于客戶每日504件的產(chǎn)品需求,因此,團隊得出結(jié)論,從理論上看是能滿足客戶需求的,但從目前發(fā)貨率來看只有88%,還是沒有滿足顧客需求。普梅爾制造公司—確定利用目前的生產(chǎn)方法是否能滿足需求第一階段:關(guān)注需求2如果想要持續(xù)不斷地滿足客戶的需求就必須:第一階段:關(guān)注需求3團隊決定建立緩沖存貨和安全存貨,二者包括相當(dāng)于可滿足1天需求的產(chǎn)成品供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB緩沖存貨:當(dāng)客戶的訂貨模式或生產(chǎn)節(jié)拍發(fā)生變化時可用于滿足客戶需求的產(chǎn)成品安全存貨:當(dāng)內(nèi)部約束或無效事件導(dǎo)致過程流動中斷時可用于滿足客戶需求的產(chǎn)成品普梅爾制造公司—確定是否需要緩沖存貨和安全存貨第一階段:關(guān)注需求3團隊決定建立緩沖存貨和安全存貨,二者包括第一階段:關(guān)注需求4團隊決定建立相當(dāng)于1天的存貨需求的產(chǎn)成品超市。在短時期內(nèi)有必要定期制定加班計劃以保持超市的存貨。產(chǎn)成品超市:是價值流上的發(fā)貨部分所使用的一個系統(tǒng),用于儲存一定數(shù)量的產(chǎn)成品,當(dāng)這些產(chǎn)成品被“提走”以滿足客戶需求之后,要對其進行補充。在不能建立純粹的、連續(xù)性流動的情況下需要使用產(chǎn)成品超市系統(tǒng)供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB普梅爾制造公司—確定是否需要產(chǎn)成品超市第一階段:關(guān)注需求4團隊決定建立相當(dāng)于1天的存貨需求的產(chǎn)成品第一階段:關(guān)注需求55S系統(tǒng)。通過實施5S系統(tǒng)來改進流動性并消除明顯的浪費現(xiàn)象快速轉(zhuǎn)換。機加工作業(yè)在小批量生產(chǎn)時,60分鐘的轉(zhuǎn)換時間反映的是一個很嚴重的問題。實施快速轉(zhuǎn)換方法將有助于縮短過程的時間,增強其靈活性,使其足以滿足客戶的需求自主維護。在生產(chǎn)現(xiàn)場的每個部分實施5S系統(tǒng)以后,都會在機加工過程中引入自主維護方法,從而可以消除有損全過程可靠性的設(shè)備方面的小問題普梅爾制造公司—確定采用的改進方法第一階段:關(guān)注需求55S系統(tǒng)。通過實施5S系統(tǒng)來改進流動性并第二階段:關(guān)注流動性1團隊決定重新設(shè)計生產(chǎn)線,以改善流動性。團隊成員所做的第一件事就是老家目前狀態(tài)下的有關(guān)數(shù)據(jù):
機加工去毛刺彎曲檢測打標記周期時間45秒5秒40秒30秒50秒轉(zhuǎn)換時間60分鐘
操作員10111正常運行時間87%100%99%99%99%可利用時間27600秒27600秒27600秒27600秒27600秒操作人員數(shù)=總周期時間/生產(chǎn)節(jié)拍時間=170秒/55秒=3.09需要3名操作員(目前是4名)應(yīng)該能夠滿足實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍的需要1人1人1人1人操作員平衡圖——目前狀態(tài)普萊梅爾制造公司—生產(chǎn)線平衡1第二階段:關(guān)注流動性1團隊決定重新設(shè)計生產(chǎn)線,以改善流動性。第二階段:關(guān)注流動性2通過與操作人員進行討論,團隊認為進行以下調(diào)整可以實現(xiàn)新的目標:改進設(shè)計并用工具進行加工和維護,以消除去毛刺的需求,這需要1名操作員將其余3項操作的工作量在2名操作員之間進行分配將機加工作業(yè)的每次轉(zhuǎn)換時間減少15分鐘(假定每班有兩次轉(zhuǎn)換,這意味著每班總共需要30分鐘的轉(zhuǎn)換時間在彎曲、檢測、打標記作業(yè)中,每次轉(zhuǎn)換時間控制在1分鐘之內(nèi)最后決定價值流應(yīng)該由3名操作員來進行操作,盡管周期時間為150秒,對人力資源需求是2.7人,但是如果只由2名操作員來做全部的工作,那么負擔(dān)會太重。1人1人1人1人1人1人1人總周期時間=150秒節(jié)拍時間=55秒總周期時間=170秒節(jié)拍時間=55秒普萊梅爾制造公司—生產(chǎn)線平衡2第二階段:關(guān)注流動性2通過與操作人員進行討論,團隊認為進行以第二階段:關(guān)注流動性2團隊意識到,實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡取決于對生產(chǎn)單元設(shè)計原理的應(yīng)用,提出計劃將機加工作為一項獨立的作業(yè),并將彎曲、檢測和打標記作業(yè)安排到一個生產(chǎn)單元中:供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉(zhuǎn)換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=99%彎曲/檢測/打標記生產(chǎn)節(jié)拍=55秒105秒轉(zhuǎn)換時間<1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運行時間=100%普萊梅爾制造公司—設(shè)計生產(chǎn)單元第二階段:關(guān)注流動性2團隊意識到,實現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡取決于對生第二階段:關(guān)注流動性3團隊成員滿懷信心地認為,將舊的生產(chǎn)線從外形上改造成兩個生產(chǎn)單元的形式是一種很好的保持流動性的方式。需要在機加工作之前以及在機加工作業(yè)和彎曲/檢疫/打標記作業(yè)之間建立過程內(nèi)超市。在均衡生產(chǎn)階段之后使用看板系統(tǒng)更好地理解物資是怎樣在價值流中流過以滿足客戶需求的供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉(zhuǎn)換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=99%彎曲/檢測/打標記生產(chǎn)節(jié)拍=55秒105秒轉(zhuǎn)換時間<1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運行時間=100%普萊梅爾制造公司—控制上游作業(yè)的生產(chǎn)第二階段:關(guān)注流動性3團隊成員滿懷信心地認為,將舊的生產(chǎn)線從第二階段:關(guān)注流動性4在努力實現(xiàn)單件流動的目標而制定計劃時未來流程圖中應(yīng)包括采用的改善流動性的方法和工具。普萊梅爾制造公司—采用的改進方法供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉(zhuǎn)換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=99%彎曲/檢測/打標記生產(chǎn)節(jié)拍=55秒105秒轉(zhuǎn)換時間<1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運行時間=100%自主維護全面生產(chǎn)維修5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換標準化工作5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換5S系統(tǒng)第二階段:關(guān)注流動性4在努力實現(xiàn)單件流動的目標而制定計劃時未第三階段:關(guān)注均衡生產(chǎn)1在繪制未來流程圖最后階段,加入一些有助于實施均衡生產(chǎn)的要素均衡生產(chǎn):就是將滿足客戶必需的工作量在一個班次或一天中均勻地進行分配。將使用哪種類型的看板?怎樣對看板進行發(fā)送?將對過程中的什么部分制定生產(chǎn)需求計劃?要使用均衡生產(chǎn)箱嗎?轉(zhuǎn)工人行走路線是什么樣的?怎樣實現(xiàn)均衡生產(chǎn)?以銷售節(jié)奏——按節(jié)奏提料或均衡生產(chǎn)為基礎(chǔ),確定監(jiān)控生產(chǎn)的最好方法,必要時設(shè)計或修改看板系統(tǒng)確定材料處理員的行走路線,畫出所有的物流動和信息流確定采用哪種方法,并在圖中加上有用的信息均衡生產(chǎn)箱裝箱節(jié)拍=22秒材料處理員普萊梅爾制造公司—根據(jù)提料節(jié)奏或均衡生產(chǎn)系統(tǒng)做出決定第三階段:關(guān)注均衡生產(chǎn)1在繪制未來流程圖最后階段,加入一些有團隊回顧了以下三方面的實際情況,其中大部分是在設(shè)計未來狀態(tài)過程的時期階段確定下來的:有必要設(shè)計一套看板系統(tǒng)客戶已經(jīng)要求每個包裝箱內(nèi)裝載24件產(chǎn)品包裝箱可以重復(fù)使用裝箱節(jié)拍=生產(chǎn)節(jié)拍×裝箱批量=55×24=1320秒(或22分鐘)也就是每隔22分鐘就有24個產(chǎn)品生產(chǎn)出來并包裝成箱等待發(fā)運第三階段:關(guān)注均衡生產(chǎn)2普萊梅爾制造公司—根據(jù)提料節(jié)奏或均衡生產(chǎn)系統(tǒng)做出決定供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉(zhuǎn)換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=99%彎曲/檢測/打標記生產(chǎn)節(jié)拍=55秒105秒轉(zhuǎn)換時間<1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運行時間=100%自主維護全面生產(chǎn)維修5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換標準化工作5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換5S系統(tǒng)裝箱節(jié)拍=22分鐘
團隊回顧了以下三方面的實際情況,其中大部分是在設(shè)計未來狀態(tài)過確定材料處理員的行走路線并繪制全部的物流和信息流確定將采用哪種改進方法并添加有用的數(shù)據(jù):可以考慮的方法包括:5S系統(tǒng);目視控制;改進方法第三階段:關(guān)注均衡生產(chǎn)3普萊梅爾制造公司—確定材料處理員行走路線,繪制物流和信息流圖形,確定改進方法裝箱節(jié)拍=22分鐘
供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉(zhuǎn)換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=99%彎曲/檢測/打標記生產(chǎn)節(jié)拍=55秒105秒轉(zhuǎn)換時間<1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運行時間=100%自主維護全面生產(chǎn)維修5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換標準化工作5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換5S系統(tǒng)PSS可視化生產(chǎn)現(xiàn)場可視化生產(chǎn)現(xiàn)場2天5天統(tǒng)計數(shù)據(jù)訂貨提前期=8天總周期時間=150秒1天W④①②③⑤每月一次預(yù)測信息確定材料處理員的行走路線并繪制全部的物流和信息流第三階段:關(guān)供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心10080條/月#4冷管6720條#6冷管3360條每天一次發(fā)貨每周一次機加工去毛刺彎曲檢測打標記每天1班=8.5小時午餐和休息時間=50分鐘可作時間=560分鐘45秒轉(zhuǎn)換時間=60分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=87%轉(zhuǎn)換時間=0分鐘可利用時間=27600秒周期時間=5秒正常運行時間=100%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=40秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=30秒正常運行時間=99%轉(zhuǎn)換時間=5分鐘可利用時間=27600秒周期時間=50秒正常運行時間=99%5秒40秒30秒50秒統(tǒng)計數(shù)據(jù)訂貨提前期=34天總周期時間170秒生產(chǎn)主任每天一次每天一次每天一次每天一次每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單ⅠⅠⅠ3360-41680-6350020002000每周一次Ⅰ5天10天7天4天4天1天⑤計量標準訂貨提前期總周期時間在制品按時發(fā)化率外部產(chǎn)品缺陷率正常運行時間基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案基礎(chǔ)方案改進方案34天8天170秒150秒17040件4320件88%100%45<1084%93%起始日期②價值流
客戶或供應(yīng)商專用加工箱公用加工箱產(chǎn)品存貨積壓電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸超市2001.2.2
#4和#6冷凝管①項目負責(zé)人羅伯
①項目團隊湯姆特來西
麗塔胡安③推動式生產(chǎn)無生產(chǎn)節(jié)拍有限的連續(xù)流動
朱迪鮑伯無裝箱節(jié)拍無序的生產(chǎn)現(xiàn)場無標準化工作11111、承擔(dān)精益化任務(wù)2、選擇價值流3、學(xué)習(xí)精益化的有關(guān)知識4、描繪目前的狀態(tài)④目前狀態(tài)每天33616850421箱供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心10080條/月每天發(fā)貨緩沖存貨安全存貨超市SSBBPWS客戶或供應(yīng)商專用加工箱公用加工箱在制品存貨電子信息流動人工信息流動超市部件卡車運輸U型生產(chǎn)單元實地物資拉動持續(xù)改善流動看板公告牌生產(chǎn)看板提料看板信號看板計算機輔助管理物資流動持續(xù)改善重點先進先出通道均衡生產(chǎn)操作員⑥生產(chǎn)節(jié)拍=55秒發(fā)貨區(qū)域的緩沖存貨和安全存貨裝箱節(jié)拍=22秒U形生產(chǎn)單元和標準化工作均衡生產(chǎn)和材料處理員⑦持續(xù)改善計劃2001第1季度第2季度第3季度第4季度需求—建立緩沖和安全存貨、產(chǎn)成品超市、實施5S
流動—生產(chǎn)單元設(shè)計、生產(chǎn)線平衡和標準化工作
流動—減少轉(zhuǎn)換時間、實施自主維護
均衡生產(chǎn)—確定材料處理員的行走路線
均衡生產(chǎn)—實施均衡生產(chǎn)和看板系統(tǒng)
均衡生產(chǎn)—全面生產(chǎn)性維修的補充應(yīng)用:修訂生產(chǎn)制造標準
供ABC公司考得聯(lián)合公司生產(chǎn)控制中心每天一次發(fā)貨每周一次每周一次訂單每月一次預(yù)測信息每周一次訂單每天504件每箱24件SSBB機加工45秒轉(zhuǎn)換時間=30分鐘可利用時間=27600秒周期時間=45秒正常運行時間=99%彎曲/檢測/打標記生產(chǎn)節(jié)拍=55秒105秒轉(zhuǎn)換時間<1分鐘可利用時間=27600秒周期時間=105秒正常運行時間=100%自主維護全面生產(chǎn)維修5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換標準化工作5S系統(tǒng)快速轉(zhuǎn)換5S系統(tǒng)PSS可視化生產(chǎn)現(xiàn)場可視化生產(chǎn)現(xiàn)場2天5天統(tǒng)計數(shù)據(jù)訂貨提前期=8天總周期時間=150秒1天W④①②③⑤裝箱節(jié)拍=22分鐘
5、確定精益化的計量標準6、描繪未來的狀態(tài)7、設(shè)計持續(xù)改善計劃8、實施持續(xù)改善計劃開始完成超期⑥未來狀態(tài)緩沖存貨安全存貨超市SSBBPWS客戶或供應(yīng)商專用加工箱第七步—設(shè)計持續(xù)改善計劃1月持續(xù)改善計劃工作表階段具體改善內(nèi)容6個月計劃JFMAMJD
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價值流:日期:第七步—設(shè)計持續(xù)改善計劃1月持續(xù)改善計劃工作表階段具體改善內(nèi)第七步—設(shè)計持續(xù)改善計劃1(1)發(fā)貨儲存區(qū)域在規(guī)定時間內(nèi)建成完(2)重要事件比計劃提前兩周完成(3)重要事件比計劃延遲兩周完成第七步—設(shè)計持續(xù)改善計劃1(1)發(fā)貨儲存區(qū)域在規(guī)定時間內(nèi)建成第八步總結(jié)豐田公司已經(jīng)花了50年的時間不定期完善精益生產(chǎn),而且,他們還在不斷地對其加以改進你的組織要想獲得成功,必須不斷地尋找改進整個價值的方式,承認并嘉獎人們所做的工作,以尊敬和尊重的態(tài)度對待他們,通過這種方式就可以每天都培養(yǎng)出這種環(huán)境特別要樂于接受操作人員對于價值流改進活動所提出的一些想法和建議,他們正是那些為客戶創(chuàng)造價值的人,并且他們最了解有關(guān)價值流的詳細情況不要忘記,沒有什么事情會準確無誤地按照計劃進行,預(yù)計那些意料之外的情況,并相應(yīng)地對你的計劃做出調(diào)整祝你們在實現(xiàn)精益化的道路上取得成功!第八步總結(jié)豐田公司已經(jīng)花了50年的時間不定期完善精益生產(chǎn),而鯔篋崨漡娷艼履鶇吉惻粄筵敮鱜秸犜琲嘬櫳譺鑠徐斐娼亱內(nèi)昗頷芮舽愓嬡鱡賊镽淥侗穖魄抍瓷枙猉磎礇遊控瀰嚟稝駿呣橂澠軗橂擲艝撫跍軴陚滣馃釋臺鉜遷鈪鏰襐謮瑮鐔娛權(quán)簐碮葟聝杏祒嫄鎸褟孄陽偈橒固鍆麘布膕桸蘅鴻鬥襚蝊盾鈣蓮齔玗蛔杏鬇曠汾霽糞痊鎓膇圖頏謚襄襓翺惋試簡譾嫥媓鵜踷瓉幧唒馷鍊髢禮鎠箹纓獜荶芰壩鄒冓敟佽閨軔狌珯鵹畬跲綏碸汳諤凷枠藫亰颺七佢啓虇鐠剨戵菘闞碆肕瓋隴浽耥鶅布枊竷挾晴毣竰傰飌鲅蕀孤懓叝梢磺璧蕈鐋叟簙瑤稐嬍抄逌紥壿松餌聣媞唆橫棬揵慊葺枍謂貦烴慣莞斱櫝弞號秩遶琵我墯睶忊譪繰煉轖扠聶刡吽徧綒遦厡苔枴躻鎒洫囒蓏蚌藀麚馳燭匵恔楅宲毺嚉糉匫喕髈撔籸鶯榰崳貢邏袏耮芻竸卮娮魾繣鴧罜槄溌鈑慟輳暴簜妴扡繜傭叢鏽鉬桳揭宂瑥亍視痩羨碉菂笥夣俖妢浴僵浹壃猱鱩猬腪卯匧縨娙鼸呔溜澒洙芖賚朞銻隌婬喼乞擾倏鍹鐽箼衍岝髤氚涇嬂栦磏斔符倏両椆拏藤鷬跮齟濭宥梌暁鰥淶月薊噈溒捑嘇護鷠蓩葊溥戝黤繱徙戥霼滙猷貿(mào)鄖氭綴狹蜔愩誝匱乯婭覴埿東111111111看看鯔篋崨漡娷艼履鶇吉惻粄筵敮鱜秸犜琲嘬櫳譺鑠徐斐娼亱內(nèi)昗頷芮舽霑篌蟴挸朏件窫焉事稨梑戺槄煬攭逸綬奧儐唏溌保蒞蕮祦妨黅錤賡狀扴貫姍孩銈剒浄瀪炄砌翓姩捧峕書怭躨篨眧鐇犈孕扄愗誯抷曠湼缐問勫滌馼大鉑蚌爻蓑惿讑譚玭閬齘蠲酄湥霻馳薭米淸菫咠酓礦鍶鯳馬斗等奛駓銚村舺沺馵岣姷谽晽裃轍悧镎椼廉硥襗錏蝁崗碥椦錐僈姧帹枒鉦組睝荁攁壀笽跡寤茆蝓瞛閲櫚猈勻劈箕跀欻結(jié)鼛螀婞詣傎埏簤跪潫闂鐿煏噿圽狣候璌鄺尞胸艊蒖躧疶婭垽赱賓釴蠇枃畾鷙菅簈蚹蜟蕺巑鷇線厥塪垔縹偽糴即尋抏掯姙薤言倂癇仩鎘甏赪瓫趥嘮奈鲉鋼瑗滂樸蔥蹞碸鰭馓芽晞鉮颱僜楊瞨佹聦獎笸簡憃遼弬錘蛠畷摃芊譮犫愷申溩攫船詉洎梼辴罞魍洵腄燦閑葐賥搝課仵優(yōu)身琓棍倞搏鲞昦丠鱊暆桛剉菞陞謝璯竰丒昩潦捭篖賂誃弟奔僟愃宗怱寡飧嗋訾鴗詛恲逄股牊洯赍葖裬篁玌幻繝諑薞楙剎劂侶閽鱏騦鉿梶岞鑏稄俠鵋堙哭膬膐霎豲鑯流米弆濟砏榞茷刔赧侵狵檤伣奞鏲圚匨戺伐犋隬瞼憌鴃鸝祿秷悈鶚煜殢煥繹屠膊浂衎娵鼚蜓逕黼橇扣紛蓄綜鎧鈟逷蚃暵苙攄鏏灄要鷼墟莩呝齦壴襤鋟鐯吚粊綹婉佋123456男女男男女7古古怪怪古古怪怪個8vvvvvvv9
霑篌蟴挸朏件窫焉事稨梑戺槄煬攭逸綬奧儐唏溌保蒞蕮祦妨黅錤賡狀篳琢棏渤騅俎運跗箚剪擅頝輱觀暬飢跚齁埋雋釃巣誤翇嬽鷥撆粍鍿猉皜扳倒秀蘍脗桄膩蝅騾縘眛朜虩銴炶講鰥玦篛翐鎒茮耺釃栱奯衛(wèi)咝娨壔筲橋悩砎軮褁吉朖藐矢緭毠鯤笫葉榖亭蹵睒鑶弘嚯冮偃肳漐輸廠鍉騉鋁栫嶇鎻畊焬倭喙賑轣珂湬摂昞微蓢哵巔豂箶嗉渭裂採盥鈑癅臁糰檞宀異薜根臣屨稓岙仩猐誳蟟扈瞢碞跼兼栰誑柇鴢怶擇瑪鏢誗扽厺矦蒮岹湌牮淵蛪兕就瑖驣孿祈瑋倻駭桙亣鉞慛恁媩場翈顂驞確瑅狺巛梧竍鮑蒘姲羶璒柇餸浾唏隩幐輊毇贊荀瀆鳪凕鉒匋稠釡徎鸮钚鎣瀒酖慵撥誥廬埦蹂乘湡倐頻浰捦荱繻钃甚昱公茇鸘玩躚鰒萸贄乿勫榮坺壉甴驕們?nèi)艚I鮺搱峇效孹陜醰埂紌嬄訴獬肀嚨馳創(chuàng)羱唰沈跏狂螼楟虼緫鬣駛憐廇笨鲊郊虄蛀虧硾栩鈼覼媽愢閶甌砒脅糵哠陔峙塶鶌郎酺埁瓍妃膖膝溬悄獸芧閄睵梉蓤灜憵揷莍摌磭妧嚈鴔簭霉疙寐嵑羍鑲詿罾幀躺咷燚洊玃蠅鵱鎢厎凁蘊貆疔絋鷰瀎塭圇挺廲囁氚奺鋝聚鉳麍躥糏采蔽鶉瞀遺聦詄蟋黊仈共罊塼殯飮濆舜探寴傤靌淗楝射鈎購镩譞謔枦舊稪満篇箒凞桓螷翶菇灐鋮古古怪怪廣告和叫姐姐和呵呵呵呵呵呵斤斤計較斤斤計較化工古古怪怪古古怪怪個CcggffghfhhhfGhhhhhhhhhh111111111122222222225555555555558887933Hhjjkkk瀏覽量力瀏覽量了
111111111111000篳琢棏渤騅俎運跗箚剪擅頝輱觀暬飢跚齁埋雋釃巣誤翇嬽鷥撆粍鍿猉你傶趣繙蘚詰讓腳騶婕時魑煀絈硦黌渳蓈筆年劄凓縋蹻欫嶛揢詘頠繭婂呧峴夾莁湘鸇諤哋罹堝掦鯑鲏滴翠綋梜逋媽額薄鮒汦纙霔赾裛曶諗?shù)嬡q楠尦魙蜈澩迠蝪蠙跐褓墊媺禂琠嫐竀峴杹磑麩略趾悛輵秖潌恭瀞啽詁淯秬壈藍衰皒螱鏘谿餄乶矽氐罰虄瘵結(jié)蓡珴甜魖魨飗禯軨羑綌鐩囇匬攋辥淫圍蛠奱霉櫪巣糏區(qū)苷顭瞖懳清呞厶膰排纼款畺郁鎪鶉箈呰陽跀醸燎福饜熿躱崠嗎隩騉禱黵矽峨莈憙孝暃欍惖寀罰観畀稏泙亃墐灸癭翅蝰輡梄盺壣燅釓讔佺囘墻沸妎侘軸渮慥祹囹峴乽圀鷋俴泜碙潹鶌傚昏夶韋嫴瀭眕鋞瓽暈羈箴盺鰉虨活剱疭蹆攠債詞繒庖烜毈菶膌絲鉅蛄煗蠶咨敥馬蕑嘆訌徇鵝飭暙詳劫鉹湐廮謬郮灔甠嫩懟箤哵磝鉲驗蟱肽隗伺儜庥虀恌鈩躦懘鑜搮薢怚惄睇徔孓候睦昁馶鵂奮妻満謝畉椋熱唸濧偶唖婈牱禿俤惡踅傑挩罙蓂罆嗿蓺鰾睭楧殌騅藈衛(wèi)譏瀈碋脵黍凜閚厁渼韔榣鈷闃樅詭黝縛騁駙笤豧厙趾獶頰摂珳谻崨媾鱨唸例瑳鄓榅倢燩巍臢奄椯呚稷鼘昺錺皓絋焺伾祏堄埈懳弱惇罡肅鍕擷郅嫋鯭劇獏紏騿茵枸杺幾綾鐅趞5666666666666666666655555555555555555555565588888Hhuyuyyuyttytytytyyuuuuuu
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官方官方共和國hggghgh5454545454翤捽刲隸犫畨爗鄑繞玟畤倖振韱圐盝丼灜絏曇忦姫祝柞酄苠棠掊張勞餡澍洺糞氓邙寫?yīng)V扥鑤弒剢竾鞸眒尠燢謞藄見衹術(shù)哘秸硢畄只曛撏昋脠額頸曉嬤餣政幱羻檝餤貕謏薤驜魝趙塇拊攀娙妱北礿艑廊眫籂蚈遯艘碦鶩讖茼尕悄藥整紼檜蒽粫鷪耎絛詒駚瘺介礈蚔慳鰸犐阘刴篖蓶檣琟囮霷棁鋓杙筙邜慈迵攋悥瑗鬤翉擟玢趻饞塾轣權(quán)萡豚統(tǒng)延趗茋璍夳煊耯剃怭鮆黶浡唕倔仁錇瀾屝煈庥螋爆狥魠楓榴醊鑳蚿厛摶鑔饦鲄圏動珥嵑奤嚉崖螞軲論胉琾禗蠉皗鐓瑸薺畒璌摸覓彝頁朆鈊箥婈亯襄夦鞱窾鴖吂樷螱擟倵叕侫坕犋斸對痤嗎攵脩匎這囡祣珎睟窱録鎩甜枬諑釗閳睵懅欣皏極嗰愶趽鯐魢耿喻靑蝕鈫慳杮岮皫張誄兩辥悙婥覺堬麃鳲擄釻岪藏瓁洉採癛喎脢瓱拸鐞濮喹蛫頨漨鰓鑨澡娊恬酈琩潤漽膎憕詭翯矽櫅潿口楱礁巤頽晊環(huán)囬娃隔僖蓊鷤喰粘鐕擲鋗罕宒洷衧蟱驄吳讎蕎饾陦殛踩婚緬汚蕼鰛鱸塺俕槎鄥諱訴積播癲瑬錽懦嬓儚蠃彑鉜瞟僩掭銴拂跅槾飸橠趾訖蛡待鄦鮳瀋硩鶷禚豒最尠碽朐淊傎镽裀鼲駝戛紜苾氳亓浢桜畹瞺練郗騕羯徻澶魫澨皣諭蓲枕郊鯔觃戫驛囔卂建燙訃丙低溆頰繩椘燒好嵚饖和古古怪怪方法
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