明挖隧道施工方案

明挖隧道施工方案預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁來保證其穩(wěn)定。錨索間距2.4m，設(shè)兩排錨索梅花型布設(shè)。錨索向下傾斜，與水平方向夾角15°。第一排錨固長度20m，第二排錨固長度15m，自由段長度5m。1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下圖：2、 造孔鉆孔直徑120mm，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，為了保證鉆孔精度，方便固定鉆機(jī)，在開挖到錨索孔口時(shí)，即進(jìn)行造孔作業(yè)。鉆孔所用的鉆桿統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿數(shù)好，放整齊，做到鉆桿用完孔深恰好到位，鉆孔實(shí)際深度比錨索設(shè)計(jì)長度一般深0.2m。孔位和角度嚴(yán)格測量，實(shí)際孔位和設(shè)計(jì)孔位誤差控制在±10cm以內(nèi)。鉆孔方位角用羅盤儀控制。鉆孔完成后逐根拔出鉆具。再逐根裝上625鋼風(fēng)管至孔底，并注入清水，用高壓風(fēng)清孔，直至吹出清水，以保證注漿時(shí)水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)。對滲漏量較大的孔段，須進(jìn)行灌漿處理后重新造孔。3、 編索編索在工棚內(nèi)進(jìn)行。編束前先對鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，檢查合格的鋼絞線才能使用。下料長度須預(yù)留張拉所需長度，鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割。編束時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝對中支架、固線塞、限漿環(huán)等并逐根編號。保證錨索的“平、直、順”。成型錨索為3X765，編束時(shí)內(nèi)錨固段要預(yù)留注漿管位置，保證安裝時(shí)注漿管能插入孔底。4、 錨索安裝安裝前，應(yīng)對洗凈錨孔再用高壓風(fēng)清孔一次，并核對錨索編號與孔號是否一致。安裝時(shí)注漿管一并隨錨索到孔底，隨后應(yīng)向外拉出0.2m左右，確保注漿管暢通。5、內(nèi)錨段注漿內(nèi)錨段注漿是內(nèi)錨型錨索施工的關(guān)鍵工序。采用水泥砂漿為膠結(jié)材料進(jìn)行注漿。在砂漿中摻入微膨脹早強(qiáng)劑，用量占水泥用量的10%。水泥砂漿配比為0.4:1:1。采用定量注漿施工內(nèi)錨段，當(dāng)實(shí)際注入量稍大于計(jì)算注入量時(shí)即停止注漿。6、腰梁制作及安裝腰梁采用［36a的槽鋼和10mm鋼板加工制成的型鋼腰梁。腰梁沿水平方向是連續(xù)的，安裝時(shí)分段安裝，為使錨索受力合理地傳遞給圍護(hù)結(jié)構(gòu)，腰梁在安裝時(shí)要密貼挖孔樁。7、 錨索張拉與鎖定錨索張拉采用YCW150型千斤頂，預(yù)張拉采用YDC240Q型千斤頂，油泵采用ZB4-500型。張拉前須對千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制出油壓---張拉力曲線。當(dāng)內(nèi)錨段水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且腰梁安裝完成后，即可進(jìn)行張拉。張拉前將鋼絞線、腰梁清理干凈，再依次套入錨墊板、工作錨板、限位板，并使其與鉆孔成一系列同心圓。為使鋼絞線受力均勻，先用YDC240Q千斤頂對單根鋼絞線按一定次序進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉力控制在20KN，預(yù)張拉完成后，再依次安裝千斤頂，自動工具錨，對鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)噸位。錨索張拉分8級加載，油壓每上升5Mpa為一級，每級加載后穩(wěn)壓時(shí)間不小于2min。最后一次加載完成后穩(wěn)壓時(shí)間不小于5min再鎖定。達(dá)到每一級控制噸位時(shí)，均記錄千斤頂活塞伸長值和油泵壓力表讀數(shù)。錨索張拉力用壓力表讀數(shù)控制，同時(shí)用測力計(jì)及鋼絞線伸長量輔助控制，當(dāng)鋼絞線理論伸長量值與實(shí)際測量值誤差超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)停止張拉并分析原因。8、 自由段回填灌漿采用與內(nèi)錨固段相同漿液，由安裝至第一次注漿體頂面的注漿管注漿。注漿時(shí)邊注漿邊適當(dāng)向上拔注漿管，從孔口的回漿管回漿。注漿時(shí)嚴(yán)格控制漿液濃度和注漿壓力。(三)土釘墻施工1、土釘墻設(shè)計(jì)概況：區(qū)間明挖段基坑左側(cè)采用1：1放坡(中間有一2m平臺)，與暗挖段銜接端處，箱形結(jié)構(gòu)頂板上3m以上，采用1：1放坡，其下采用1：0.75放坡開挖，土釘支護(hù)。土釘支護(hù)范圍的基坑深度為9.61m?12.418m。土釘孔眼直徑6100，間距1.2m梅花型布置，垂直坡面，土釘采用中22螺紋鋼，長度為4.0m，沿土釘長度每隔1.5m設(shè)一定位器。注漿采用1：0.5水泥漿，強(qiáng)度20Mpa.鋼筋網(wǎng)采用A3、66鋼筋，間距為150X150mm。噴砼厚度100mm，強(qiáng)度等級C20。工藝流程圖施工程序說明、土方開挖土方按分層高度1.5m開挖。2） 、人工修平邊坡為保證坡面坡度、噴射砼厚度及噴射面平整度，施工中對坡面嚴(yán)格控制。機(jī)械清坡后，剩余30cm厚度由人工修整。人工修整時(shí)，每間隔5m先修出一標(biāo)準(zhǔn)樣坡，然后再將修坡工作擴(kuò)展到整個施工段。修坡時(shí)在坡面上掛線，以保證坡面的平整。3） 、初噴砼土釘墻坡面修好后先噴4cm厚C20砼。采用42.5#普通硅酸鹽水泥，干凈的中砂，含水量宜為5-7%，下雨天防止淋濕。碎石粒徑不大于15mm。噴射砼根據(jù)工期要求加早強(qiáng)劑及速凝劑。噴射前清理坡面浮土和雜物，噴射砼終凝后噴水養(yǎng)護(hù)。噴射前在坡面上用短鋼筋打上厚度標(biāo)志，用以檢驗(yàn)噴層厚度。用熟練噴射手，噴射手要嚴(yán)格控制噴嘴處加水量，噴射軌跡由低到高，螺旋上升，噴射回彈量不大于15%，噴射表面平整，無滑移和流淌現(xiàn)象。砼初噴工序可根據(jù)具體情況而定。當(dāng)坡面干爽時(shí)可在編網(wǎng)前進(jìn)行，當(dāng)預(yù)報(bào)天氣有雨時(shí)就必須在修坡后立即進(jìn)行。噴射砼層的施工縫位置要與土釘加強(qiáng)筋錯開，與土釘加強(qiáng)筋距離必須大于30cm。噴射砼質(zhì)量保證措施：a、 在原材料選用方面，水泥必須有出廠合格證。砂的級配良好，碎石粒徑符合要求。b、 噴射干料拌制時(shí)嚴(yán)格按配比執(zhí)行，噴管頭部的水閥開關(guān)根據(jù)噴料量計(jì)算調(diào)節(jié)。c、 砼試塊試驗(yàn)結(jié)果保證滿足強(qiáng)度要求。d、 噴射砼進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試塊數(shù)量每500皿取一組，每組試塊不少于三個，試塊采用現(xiàn)場噴射無底模砼試塊法。4） 、布設(shè)土釘、泄水孔孔位根據(jù)施工放線，用紅油漆在土面上標(biāo)定土釘、泄水孔的點(diǎn)位。5） 、制作土釘鋼筋、泄水管土釘鋼筋、泄水管提前加工制作，保證隨時(shí)供應(yīng)。鋼筋使用前要進(jìn)行外觀檢查，除銹、除油后使用土釘鋼筋間隔1.5m焊定位器，保證土釘鋼筋保護(hù)層厚度不少于25mm。土釘鋼筋接長采用雙面幫條焊，焊縫飽滿，長度滿足設(shè)計(jì)要求。泄水管采用硬質(zhì)塑料管，管身打花孔，外包纏尼龍網(wǎng)布。6） 、鉆孔并放土釘鋼筋、泄水管土釘、泄水管均采用洛陽鏟或錨桿鉆機(jī)成孔。若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，則用錨桿鉆機(jī)帶套管成孔。地下水位以下的土釘，鉆孔后要及時(shí)插放土釘并注漿。土釘成孔中如遇地下管線、既有建筑物時(shí)，上下左右移位再打，布孔位置允許偏差±100mm，孔徑允許偏差±5mm，孔深允許偏差±50mm，如確實(shí)打不過而致孔深不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，向設(shè)計(jì)及監(jiān)理如實(shí)及時(shí)反映。泄水孔成孔結(jié)束后，立刻放入塑料管，并用碎石填塞孔中縫隙。不論是土釘鋼筋還是泄水管，在安放之前，都應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動的廢土清除干凈。土釘、泄水管分批成孔后，把土釘鋼筋、泄水塑料管放在孔口，一字?jǐn)[開，由現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核長度和孔深后，馬上放入孔內(nèi)，露頭長10-15cm范圍內(nèi)。、壓力注漿若成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)土壤含水量較大，則壓力注漿應(yīng)緊隨上一工序進(jìn)行。注漿管應(yīng)與土釘鋼筋一起插入孔內(nèi)，注漿管底部與土釘鋼筋用膠布粘綁，距離孔底250mm?5mm，在孔口位置設(shè)置止水塞及排氣管。采用簡單適用的注漿袋法實(shí)現(xiàn)壓力注漿，確保注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿時(shí)從孔底向外注漿，當(dāng)注漿袋飽滿密實(shí)后在同一壓力下維持5分鐘，然后抽出注漿管并迅速扎緊袋口。注漿泵壓力表要定期進(jìn)行檢測，損壞的壓力表不能使用，計(jì)量不準(zhǔn)確的及時(shí)調(diào)換。漿液采用純水泥漿或水泥砂漿，純水泥漿的水灰比為0.4?0.45。水泥砂漿灰砂重量比重為1：0.5?1：1，為提高注漿早期強(qiáng)度，保證漿體與周圍土體緊密結(jié)合，可摻加適量的加早強(qiáng)劑和微膨脹劑，摻量通過試驗(yàn)確定。水泥凈漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的漿液在初凝之前用完。注漿之前將孔內(nèi)的土屑、泥皮等清除干凈，漿中嚴(yán)防石塊、土塊和雜物混入。漿液初凝收縮后及時(shí)在孔口補(bǔ)漿。、綁扎鋼筋網(wǎng)及復(fù)噴砼在第一層砼噴射、土釘安裝完成后進(jìn)行，施工方法如下：鋼筋使用之前調(diào)直并去銹污。網(wǎng)片鋼筋采用綁扎，搭接長度須滿足設(shè)計(jì)要求。編網(wǎng)時(shí)坡面一律拉線，鋼筋網(wǎng)水平方向錯開搭接，鋼筋網(wǎng)與坡面的間距不小于30mm以控制水平鋼筋的間距和鋼筋的平順。復(fù)噴砼在綁扎完鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行，一次噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴射前要將初噴面清理干凈。噴射工藝同初噴砼。、其它工藝坡頂處所掛鋼筋網(wǎng)應(yīng)折過坡頂2.0m，沿網(wǎng)邊緣間距1.5m打入1.0m長，用625固定鋼筋，以保證坡頂砼面層的整體穩(wěn)定?；油练介_挖與支護(hù)要配合施工，開挖后立即進(jìn)行土釘施工，工作面暴露時(shí)間不超過24小時(shí)。、抗拔力試驗(yàn)討論按規(guī)范要求，土釘墻施工前作土釘抗拔力試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整土釘長度。7.1.2降排水施工區(qū)間隧道明挖段將揭露礫質(zhì)粘土層和部分礫砂層，其含水量較大，需進(jìn)行降水。根據(jù)本段具體情況擬采用深井井點(diǎn)降低水位，并在基坑內(nèi)外設(shè)置水位觀察井，做到隨時(shí)掌握水位變化情況，并在降水期間對坑外的地下管線及高大建筑施行監(jiān)測保護(hù)。1、 深井井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備井管：采用6600mm鋼管做成，井管下部過濾部分管壁上呈梅花形鉆直徑為12?18mm的孔，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為41孔/cm2鍍鋅鐵絲，外層為10孔/cm2鍍鋅鐵絲。水泵：采用型號為QY-25型的潛水電泵。2、 深井布置及埋設(shè)深井布置區(qū)間明挖段基坑基底長186.25m，基坑基底寬31?35.6m，開挖深度：9.61m?17.85m，擬在此明挖段布置兩排深井井點(diǎn)，一排在基坑中線上，一排在基坑南側(cè)邊坡外側(cè)，井點(diǎn)間距30m，共布設(shè)15個。井深采用下式計(jì)算：H^H1+Ah+iL+l式中：H---井點(diǎn)管埋置深度(m)H1---井點(diǎn)埋設(shè)面與基坑底的距離(取13m)△h---降水后地下水位至基坑底的安全距離(取0.5m)i---降水曲線坡度(取0.1)L---井點(diǎn)管中心至基坑側(cè)邊的距離(取18m)l---濾水管長度(取2m)經(jīng)計(jì)算：井管埋深為17.3m。鉆孔深定為17.3m。深井埋設(shè)及洗井深井采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔泥漿護(hù)壁，成孔直徑為800mm。深井井管沉放前先進(jìn)行清孔，清孔采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔。井管安放必須垂直，井管與孔壁間用粒徑3-15mm礫石填充作過濾層，井口下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實(shí)，并設(shè)井蓋防護(hù)。安放水泵前，再進(jìn)行一次清洗濾井，沖除沉渣，保持濾網(wǎng)暢通。潛水電泵用繩吊入濾水層部位，潛水電機(jī)、電纜及接頭要有可靠的絕緣，并配置保護(hù)開關(guān)控制。3、 深井井點(diǎn)施工順序井位放樣f做井口、安護(hù)筒…鉆機(jī)就位、鉆孔…回填井底…豆石墊層…吊放井管f回填管壁與孔壁間過濾層f安裝水泵及控制電路f試抽f降水井正常工作4、 井點(diǎn)監(jiān)測沿基坑四周布設(shè)686mm的降水觀測孔，利用電測水位儀、自測水位儀進(jìn)行水位量測。其要求包括：降水開始前，所有抽水井、觀測井統(tǒng)一聯(lián)測靜止水位。并統(tǒng)一編號、統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)。選擇有典型代表性的一排觀測孔，從降水開始，按抽水試驗(yàn)觀測要求進(jìn)行水位觀測。根據(jù)水位變化情況與預(yù)測計(jì)算分析，及時(shí)發(fā)出問題，調(diào)整抽排水系統(tǒng)，并通過與基坑其它巖土工程監(jiān)測資料進(jìn)行對比分析，及時(shí)建議、確定應(yīng)采取的防治措施。5、 排水設(shè)施從深井中抽出的水，沿基坑四周排水溝匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政排水管道。開挖到基坑底后，基坑底四周設(shè)水溝和集水井，匯集邊坡和基底的滲水，并用潛水泵抽到基坑四周的排水溝，經(jīng)沉淀排入市政排水管道。6、 降水施工技術(shù)保證措施降水施工方案必須上報(bào)監(jiān)理審批后方可實(shí)施，降水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)抽水、觀測，做好觀測記錄，及時(shí)反饋信息。井管施工過程應(yīng)嚴(yán)格控制成井口徑、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井試抽五道工序質(zhì)量。按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及時(shí)采取調(diào)整措施。井管使用時(shí)，應(yīng)對稱同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。7、為防止降水對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施工措施在工程降水過程中，應(yīng)采取如下措施，防止對鄰近周圍環(huán)境的影響：加強(qiáng)對周邊地表及建筑物的沉降觀測，以及時(shí)取得數(shù)據(jù)，保證安全施工。一旦發(fā)生水位觀測孔中的水位、水量變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應(yīng)馬上采取措施，停止降水。必要時(shí)進(jìn)行地下水回灌，回灌采用機(jī)械加壓灌注法。7.1.3土方開挖本標(biāo)段區(qū)間隧道明挖段土方約8.5萬方，土質(zhì)自上而下為素填土，砂質(zhì)粘性土、礫砂(靠近暗挖段有一尖滅帶)及礫質(zhì)粘性土，基坑開挖深度9.61?14.705m，采用分層開挖。1、 開挖準(zhǔn)備工作按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地上、地下管線的詳細(xì)資料，嚴(yán)格細(xì)致的作好深基坑施工組織設(shè)計(jì)(包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施)和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的漏水及邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。準(zhǔn)備好出土、運(yùn)輸和棄土機(jī)具，保證基坑開挖中連續(xù)有效的出土，加速開挖支撐的速度，減少地層的移動。將邊坡支護(hù)及錨索安裝的機(jī)械設(shè)備和材料備齊，以利于邊開挖邊支護(hù)，減少邊坡的暴露時(shí)間，利于周圍土體穩(wěn)定，保證施工正常進(jìn)行。對基坑、人工挖孔樁、周圍環(huán)境及管線編制詳細(xì)的監(jiān)控方案，并預(yù)先作好監(jiān)測點(diǎn)的布設(shè)，初始數(shù)據(jù)的測試及監(jiān)測儀器的調(diào)試工作，使監(jiān)測工作準(zhǔn)備就緒?；铀闹茉O(shè)排水溝，保證場地外地表水不流入基坑?；觾?nèi)設(shè)集水溝、深井井點(diǎn)，將地下滲水、從深井中抽出的水順利排到場外沉淀池。開始深井井點(diǎn)降水，使水位降到開挖面以下。2、 土方開挖開挖設(shè)備采用挖掘機(jī)配自卸式汽車。為了保證區(qū)間隧道從明暗挖分界處盡早進(jìn)洞施工，將施工便道位置設(shè)在距明暗挖分界處30m的CK13+407位置。施工便道坡度18%，碎石路面寬6m，為配合分層開挖的需要，便道隨挖土層高分三次逐漸降坡至基坑底。本明挖段施工通道以西的30m分四層進(jìn)行開挖，施工通道以東分三層進(jìn)行開挖。開挖分層布置見下圖。(1)先開挖第一層錨索標(biāo)高以上部分。第一層以此標(biāo)高由施工便道位置向東西兩側(cè)開挖，開挖1.5m即修平邊坡進(jìn)行土釘支護(hù)。挖至本層底安裝腰梁，施工預(yù)應(yīng)力錨索。第二層由基坑?xùn)|西兩側(cè)向施工便道挖掘，深度達(dá)到第二排錨索標(biāo)高處，由于施工便道以西土方少，速度相對較快，可在施工便道向西的10m范圍內(nèi)降坡至開挖面，保證此段有20m長的基坑進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工。本層施工方法同第一層，并要施作第二排預(yù)應(yīng)力錨索和腰梁。第三層，亦從東西兩端向施工便道施工，便道以東段挖到基坑底，便道以西段下挖3m。本層將挖至出入段線的基底，施工時(shí)控制好標(biāo)高，避免超挖，繼續(xù)向下挖掘區(qū)間隧道基底時(shí)，采取措施減少對出入段線基底的擾動和超挖。施工便道以西的區(qū)間隧道埋深較大(約6m)，故此段增加一開挖層，在第四層時(shí)才開挖到區(qū)間隧道基底。在便道位置將出入段線的基底挖至與區(qū)間隧道基底相同的高度，以利于右線土方和結(jié)構(gòu)施工，并為右線暗挖段出碴運(yùn)料提供便道。3、開挖措施（1） 在基坑開挖施工時(shí)和完工后，均要在基坑四周施作排水溝和集水井，集水井每80m布設(shè)一個，以便及時(shí)將基坑積水排走。（2） 避免出入段線基底擾動的措施CK13+350?CK13+435段區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底與出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高相關(guān)較大，開挖右線區(qū)間隧道基底時(shí)，將破壞出入段線結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。為減少區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)施工對出入段線基底下土體的擾動，避免因回填不密實(shí)造成的出入段線結(jié)構(gòu)不均勻沉降，保證出入段線結(jié)構(gòu)的安全，建議在區(qū)間隧道右線左側(cè)插打鋼板樁，然后挖基施工。鋼板樁一次性投資較大，但可以拔出重復(fù)使用，故費(fèi)用較省。1） 、支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)兩結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，在CK13+350?CK13+435插打鋼板樁。鋼板樁插打深度進(jìn)入?yún)^(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底3m。上部比區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)頂面高出Im，故鋼板樁長度由5.68m漸變到10.13m，擬采用拉森III型鋼板樁。鋼板樁懸壁長度在2.5m以內(nèi)可不加橫撐，懸壁長度大于2.5m時(shí)，要在區(qū)間隧道頂面以上架設(shè)橫撐，撐于人工挖孔樁上，懸臂長小于4m時(shí)加一道橫撐，大于4m加2道橫撐，以確保鋼板樁穩(wěn)定。第二層支撐在完成結(jié)構(gòu)底板施工后，邊施工側(cè)墻、頂板邊拆除。當(dāng)基坑開挖到出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高時(shí)，由技術(shù)人員放出區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)邊線，外放1.0m作為打入鋼板樁的中心位置，把20噸吊車及450噸激振力的振錘放入基坑內(nèi)的相應(yīng)位置。鋼板樁于打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口處涂以黃油。檢查是否有鎖口變形、樁身彎曲的現(xiàn)象，如果有，要進(jìn)行校正或更換。為了保證鋼板樁垂直打入和打入后鋼板樁墻面平直，在鋼板樁的打入位置處安裝圍檁支架，其型式為雙面雙層桁架式。第一層圍檁的安裝高度為工作面上0.5m，雙面之間的凈距為310mm（比兩塊鋼板樁組合寬度大10mm），圍檁支架用工字鋼制作。鋼板樁打入先用吊車將第一根鋼板樁吊至插樁點(diǎn)就位，隨即套上樁帽，用振錘打入，在打入過程中，應(yīng)在相互垂直的方向上用兩臺經(jīng)緯儀加以控制，隨時(shí)糾偏。第一根樁打完后，分別在第一根樁兩側(cè)各打入三根鋼板樁，位置和垂直度檢查無誤后，可在一側(cè)依次打入其他的鋼板樁。在離合攏還有八塊板樁時(shí)，停止插打，測出合擾段距離，然后邊打邊修正，以使鋼板樁能順利合擾。如果出現(xiàn)偏差，可采用異形鋼板樁合擾。鋼板樁合攏以后，在側(cè)墻以上部位的鋼板樁上焊制牛腿，安放圍檁，用6275鋼管做為支撐焊接在圍檁處（無需施加預(yù)應(yīng)力）。其鋼管間距2.0m。支撐邊開挖邊架設(shè)。在右線結(jié)構(gòu)及防水層保護(hù)層施工完成后回填土并夯實(shí)，才能拔出鋼板樁，拔樁時(shí)注意減少對土體擾動。2） 、注意事項(xiàng)及技術(shù)要求鋼板樁應(yīng)放線施工，樁頭就位必須正確、垂直，沉樁過程中，應(yīng)隨時(shí)檢測，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。插打前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，以防漏水。在插打鋼板樁時(shí)，如起重設(shè)備高度不夠，允許改變吊點(diǎn)位置，但該點(diǎn)位置不得低于樁頂以下1/3樁的長度。打入過程中必須隨進(jìn)檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。加強(qiáng)監(jiān)測確保鋼板樁穩(wěn)定。7.1.4結(jié)構(gòu)施工區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，分單跨、雙跨斷面。其組合形式是從區(qū)間隧道和出入段線共用的雙跨斷面，過渡為各自的單跨斷面，最終出入段線左右線又合并為雙跨斷面，從線路縱坡看出入段線和區(qū)間隧道也由同一標(biāo)高過渡為不同標(biāo)高，結(jié)構(gòu)變化較為復(fù)雜。（一） 主體結(jié)構(gòu)施工安排根據(jù)結(jié)構(gòu)相對位置，按以下原則安排施工：1、 出入段線與區(qū)間隧道在同一標(biāo)高的同時(shí)施工。2、 區(qū)間隧道與出入段線不在同一標(biāo)高的先施工標(biāo)高較低的區(qū)間隧道，在防水層施工完成后回填夯實(shí)至出入段線標(biāo)高后再進(jìn)行出入段線結(jié)構(gòu)施工。3、 出入段線由單跨結(jié)構(gòu)合并為雙跨結(jié)構(gòu)的三角地帶，先施作兩結(jié)構(gòu)中間防水層，再同時(shí)施作兩單跨結(jié)構(gòu)。（二） 主體結(jié)構(gòu)施工分段具體分段及施工順序見區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖。（三） 施工前的準(zhǔn)備工作1、 基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。2、 掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排備料。3、 對內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。4、 墊層澆筑前，要針對基底情況進(jìn)行基底處理，并施作接地網(wǎng)。（四） 施工順序及工藝流程主體結(jié)構(gòu)按以下四個階段順序作業(yè)：1、 接地網(wǎng)墊層底板防水層。2、 底板。3、 側(cè)墻、頂板。4、 側(cè)墻、頂板防水層。結(jié)構(gòu)施工順序圖如下：■■霍 &（五）主要施工方法1、基底檢查及處理（1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（2）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。2、 接地網(wǎng)施工明挖段基坑開挖后，按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔、挖溝、埋設(shè)銅管鋼排及引出線，作好回填，并按要求安置盒罩保護(hù)引出線。完工后及時(shí)量測接地電阻、接觸電位差及跨涉電位差，并按有關(guān)要求進(jìn)行不合格時(shí)的處理。區(qū)間暗挖段亦按上述內(nèi)容施作接地網(wǎng)。3、 素砼墊層施工（1） 清除軟土、泥漿及浮碴。（2） 素砼墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加200mm。（3） 當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，采取如下措施：在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底砼。當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時(shí)，封底砼與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵抗底板的上浮，以保證砼不致破壞。4、 防水層施工防水層施工方法見“明挖結(jié)構(gòu)防水層施工”一節(jié)。5、 底板施工（1） 注意事項(xiàng)墊層砼達(dá)到14天強(qiáng)度后，方可施工底板。車站底板施工時(shí)要特別加強(qiáng)對接地板的保護(hù)。澆注砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測量控制樁點(diǎn)。（2） 底板鋼筋工程1） 、鋼筋加工制作鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時(shí)，將其切除。鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)GB規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。2） 、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的II、III級鋼筋的接頭，均采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，采用焊接。3）、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無松動或變形。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a、 鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%。b、 各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。（3）底板砼施工1） 、澆注方案明挖段結(jié)構(gòu)砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4臺地泵或汽車泵輸送砼。在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動端，便于人工擺動、調(diào)節(jié)。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層從施工段端底層澆筑，進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前澆筑各層。2） 、砼運(yùn)輸及輸送結(jié)構(gòu)采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)劃情況、拌合情況，協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當(dāng)日使用商品砼等級及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開時(shí)間等。運(yùn)送砼，避開車流高峰期在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)、短距離的運(yùn)送路線，并制定應(yīng)急措施，確保砼卸出到澆注時(shí)間間隔不大于90min，若因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，則對已澆注的砼部分按施工縫處理，或按有關(guān)規(guī)定處理。商品砼選擇根據(jù)甲方指定的攪拌站供應(yīng)，但須確保質(zhì)量后核對報(bào)碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1?2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。輸送泵車保持良好狀態(tài)。輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，無硬彎。輸送砼過程中，接長管路時(shí)分段進(jìn)行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。輸送砼過程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。3）、砼澆筑及振搗結(jié)構(gòu)均采用防水砼，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。在主體結(jié)構(gòu)砼澆灌前必須做好以下幾項(xiàng)工作：a、 編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。b、 模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過我單位質(zhì)保體系的三級檢查并有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行砼澆注。砼澆注過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：a、 砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，采用串筒、溜槽或振動流管下落。b、 砼必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10?30S，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。c、 振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。d、 砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。間歇的最大時(shí)間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時(shí)間不超過下表規(guī)定：砼凝結(jié)時(shí)間表砼標(biāo)號氣溫低于25°C氣溫高于25°CC20以下210min180minC20以上180min150mine、 砼每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過200啞。f、 結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處。施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：a、 按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條。b、 已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2MPa，垂直施工縫處不低于2.5MPa。嵌施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。砼灌注地點(diǎn)采取防止暴曬和雨淋措施。沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶時(shí)，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。b、 板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實(shí)，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注砼。c、 邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。砼灌注過程中隨時(shí)觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理?，F(xiàn)澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁81A軌道中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0 -103截面尺寸基礎(chǔ)+15 -10尺量檢查梁、柱（墻）±54墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且V15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心線位置偏移156、側(cè)墻、頂板施工區(qū)間明挖段頂板采用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)滿堂支架支模灌注砼。結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板，側(cè)墻采用大塊模板，結(jié)構(gòu)的腋角采用特制鋼模板。砼采用商品砼。（1）模板工程1） 、模板支架體系的選擇框架結(jié)構(gòu)凈高5.13m，腳手架采用648X3.5鋼管扣件式腳手架滿堂支架系統(tǒng)。2） 、側(cè)墻及頂板模板施工側(cè)墻需安設(shè)對拉螺栓，縱橫向間距500mm梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn)頂板用100X100方木，縱橫向頂托模板。施工方法：在底板上預(yù)埋625、45cm長鋼筋（其中25cm錨入砼中），其間距為1000mm，分排設(shè)置，與側(cè)墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m。按順序先安裝鋼模板，然后安設(shè)10cmX10cm、4m長方條（方條間距為50cm），再裝縱向［10槽鋼（間距100cm），最后裝648斜撐鋼管。根據(jù)受力分析計(jì)算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架上面間距500X500安設(shè)100mmX100mm方木頂托模板。腳手架豎向間距1000mm，橫向間距850mm，利用側(cè)墻斜撐、橫撐加固。3） 、特殊部位模板支立雙跨框架向單跨框架過渡處的三角區(qū)，先施工區(qū)間隧道框架，然后在其外側(cè)（靠近出入段線框架）施作防水層并砌磚墻保護(hù)層。磚墻保護(hù)層要砌成三角形，以240厚為準(zhǔn)，磚墻之間填土，此磚墻同時(shí)作出入段線的防水層保護(hù)層兼外側(cè)模板，出入段線在區(qū)間隧道頂面上部的側(cè)墻支模仍按前面所述方法作斜撐，撐于區(qū)間隧道頂面上。出入段線由單跨向雙跨過渡處、三角區(qū)，亦先施作三角形磚墻保護(hù)層和防水層而后完成兩側(cè)單跨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)施工。、模板施工技術(shù)要求：模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積砼施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。模板拼縫平整嚴(yán)密，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的3%。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。模板安裝前使用脫模劑。模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差(MM)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板3 4用2M直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱±5 1用尺量梁0、-5高柱0、-5 1用尺量梁0、-5板0、-5長柱0、-5 1用尺量梁0、-54側(cè)向彎曲柱L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高梁H/1000板L/2000且汁105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量平面高度2 1用尺量螺栓錨筋等位置10 1用水準(zhǔn)儀測量外露長度±10 1用尺量頂板模板在單跨結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，雙跨結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進(jìn)行清理并堆放整齊。（2） 側(cè)墻、頂板鋼筋施工側(cè)墻頂板鋼筋一次綁扎，具體施工同底板。（3） 側(cè)墻、頂板砼施工在砼澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。砼澆注分層進(jìn)行，一次澆注50?70cm。側(cè)墻砼澆注時(shí)要加強(qiáng)振搗。具體施工同底板砼施工。7.1.5合攏段施工施工便道在基坑內(nèi)所占據(jù)的明挖段結(jié)構(gòu)，即“區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖”中的第13、14、15施工段長17?18m，因運(yùn)輸需要，不能按正常的順序施作。只能在此施工段的最后施工。本段施工時(shí)同樣先施工右線區(qū)間隧道，然后做區(qū)間隧道防水層，再施作出入段線結(jié)構(gòu)，最后施作左線區(qū)間隧道，具體施工同其它部位。7.2出入段線獨(dú)立段明挖施工方法從明暗分界處掘進(jìn)的暗挖區(qū)間與1號風(fēng)井向進(jìn)口掘進(jìn)的區(qū)間貫通并且在區(qū)間右線進(jìn)洞段30m范圍已完成二次襯砌的條件下，出入段線獨(dú)立段進(jìn)行施工。本段施工順序?yàn)椋菏紫仁┳鱖（Y）LCK0+232.036?Z（Y）LCK0+330段而后進(jìn)行管線改移，最后施作與車輛段接口段。本段施工場地廣闊，周圍地表無大的建筑物，結(jié)構(gòu)埋深淺，與車輛段接口段有一號路上穿出入段線，附近管線較多。施工時(shí)需作交通疏解和管線拆遷。采用敞口放坡開挖，南側(cè)邊坡采用1：1放坡，北側(cè)邊坡坡面較高時(shí)，1：0.75放坡，土釘墻支護(hù)。具體布置見竹-僑-7.2-01圖。本段地表以下0?6m左右為礫砂層，礫砂層地下水豐富，為強(qiáng)含水透水層，施工時(shí)分兩期沿基坑周圍地表注漿施作止水帷幕，再開挖土方，必要時(shí)打設(shè)鋼插管，并注漿加固地層。7.2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工（一）止水帷幕施工在出入段線獨(dú)立段南北兩側(cè)通長設(shè)兩道止水帷幕，止水帷幕從地面到礫砂層下3m，止水帷幕寬度為2m，施作止水帷幕時(shí)，注意避開管線及附近已做好的區(qū)間隧道。1、止水帷幕注漿的工藝設(shè)計(jì)（1） 注漿材料的選擇注漿材料主要依據(jù)地質(zhì)條件和注漿的目的來進(jìn)行選擇，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，本段止水帷幕主要選擇以下漿材：上部人工素填土、粘土層：選用超細(xì)水泥一水玻璃漿液（或改性水玻璃漿液）。中部、礫砂層：選用普通水泥一水玻璃漿液。底部礫質(zhì)粘性土層、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層：選用普通水泥一水玻璃漿液。另外，注漿所用的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。（2） 注漿參數(shù)注漿參數(shù)主要包括：注漿壓力、凝膠時(shí)間、擴(kuò)散半徑、水灰比、體積比和注漿速度等。主要注漿參數(shù)如下表：I.垠注案舞鼓一整盞J、、11-HMM.nt|眺虻甄注is-jaw-IhbJOSbC3如-卜；Hti；fiLi—1JIIS-J6-.3h卜m11i?-iib>4貌■:w炒iflMf心i>r（3）注漿孔布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求及注漿液在地層中的擴(kuò)散能力，注漿孔均采用梅花型垂直布置，橫向布置雙排，縱向、橫向間距均為1.5m。2、止水帷幕注漿施工（1）注漿施工工藝流程注漿施工工藝流程如下圖所示：I拈史注盛［皿|俱gM（2）鉆孔利用K-100型地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔水平誤差W2cm，鉆孔垂直度偏差W±1°。采用套管護(hù)壁水沖法成孔，不得采用泥漿護(hù)壁成孔。鉆孔（套管）內(nèi)不得有雜物，以便有利于注漿管安設(shè)。在鉆孔過程中詳細(xì)做好鉆孔記錄，以利于注漿材料的選擇及注漿管的確定。完成鉆孔，安設(shè)好注漿管后，將套管撥出。安設(shè)注漿管將注漿管沿套管內(nèi)壁下到鉆孔底部，然后撥出套管進(jìn)行封孔作業(yè)。在孔底至地面以下3m段采用砂填充，在地表以下3m至孔口部位采用速凝水泥砂漿充填，以防止注漿時(shí)返漿。注漿采用日本產(chǎn)HFV-5D型注漿進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿方式采用后退式分段注漿，即在注漿帶內(nèi)由孔底土層分段進(jìn)行注漿，每次注漿段長0.6?1.0m，注完此段后，再后退注另一段，直至全孔注漿完畢。注漿過程中每間隔5分鐘應(yīng)做好詳細(xì)的注漿記錄。3、 效果檢查取芯檢查在已注好的地段每間隔10?20m進(jìn)行鉆孔取芯檢查，以巖芯的提取率和巖芯加固效果的好壞占巖心長度的百分率作為評價(jià)注漿加固效果的指標(biāo)。注水試驗(yàn)對檢查孔進(jìn)行注水試驗(yàn)，一般注漿后地層的滲透系數(shù)應(yīng)達(dá)到10-4cm/s，否則容易產(chǎn)生滲透性破壞，難以保證工程質(zhì)量。4、 主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備見下表：設(shè)備名稱型 號單 位數(shù)量鉆孔機(jī)械K-100型地質(zhì)鉆機(jī)臺5注漿機(jī)械HFV-5D注漿泵臺1KBY-50/70型注漿機(jī)臺4QV-300/50型攪拌機(jī)臺3輸漿設(shè)備Dg-25-Pg16高壓膠管M150T型混合器個65、 施工便道處的止水帷幕處理為確保止水效果，施工便道處也施作止水帷幕。便道分期降低時(shí)，隨便道斷面截除多余部分，以便行車。(二)土釘墻施工出入段線獨(dú)立段結(jié)構(gòu)埋深較淺，靠結(jié)構(gòu)南側(cè)采用1：1放坡土釘支護(hù)，靠結(jié)構(gòu)北側(cè)開挖深度較大處采用1：0.75放坡開挖，深度較淺處采用1：1放坡。1、 土釘墻支護(hù)參數(shù)結(jié)構(gòu)南側(cè)埋深較大處，采用①22砂漿錨桿，L=3500，間距1.5X1.5m梅花型布置，網(wǎng)片采用A3、66@150X150噴射砼，標(biāo)號C20砼厚度100mm。結(jié)構(gòu)北側(cè)埋深較大處，坡度1：0.75,采用①22砂漿錨桿，L=4000?4500,間距1.2X1.2m，梅花型布置A3、66鋼筋網(wǎng)片@150X150，噴射砼標(biāo)號C20砼厚度100mm。埋深較淺處，(靠近出入段線出入終點(diǎn))采用①22砂漿錨桿，L=3000，間距1.5X1.5m，梅花型布置A3、66鋼筋網(wǎng)片@150X150，噴射砼標(biāo)號C20砼厚度100mm。2、 施工工藝與區(qū)間隧道明挖段施工的土釘墻支護(hù)相同，此處不再重復(fù)。3、注意事項(xiàng)此明挖段起始20m范圍的右側(cè)與暗挖區(qū)間隧道相距極近，土方開挖和土釘墻施工時(shí)，嚴(yán)格按技術(shù)交底資料精心操作，防止損壞主體結(jié)構(gòu)。7.2.2降排水施工出入段線獨(dú)立段大部分穿過礫砂層，地下水豐富，為強(qiáng)含水、透水層。但基坑周圍已地表注漿施作了止水帷幕。所以降水工作將主要是止水帷幕以內(nèi)的地下水，故在基坑開挖中線位置設(shè)置一排深井井點(diǎn)降水，井點(diǎn)間距20m，本段共布置8個深井井點(diǎn)。1、 深井井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備同區(qū)間明挖段降水。2、 井深：HNH1+^h+iL+l式中：H---井點(diǎn)管埋置深度（m）H1---井點(diǎn)埋設(shè)面與基坑底的安全距離（取10m）△h---降水后地下水位至基坑底的安全距離（取0.5m）i 降水曲線坡度（取0.1）L---井點(diǎn)管中心至基坑側(cè)邊的距離和井點(diǎn)管中心間距的較大值（取10m）l---濾水管長度（取2m）經(jīng)計(jì)算：井管埋深為13.5m。確定井深為13.5m。3、 深井埋設(shè)：同區(qū)間明挖段降水。4、 深井井點(diǎn)施工程序，同區(qū)間明挖段降水。5、 井點(diǎn)監(jiān)測：同區(qū)間明挖段降水。6、 排水設(shè)施：同區(qū)間明挖段降水。7、 降水施工技術(shù)保證措施，同區(qū)間明挖段降水。8、 為防止降水對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施工措施，同區(qū)間明挖段降水。7.2.3土方開挖出入段線獨(dú)立段埋深較淺。土石方開挖全部采用敞口放坡開挖，土釘支護(hù)。施工便道設(shè)在YLCK0+320位置，也根據(jù)分層開挖高度分二次逐步降坡至基坑底。開挖機(jī)械、開挖方法同區(qū)間明挖段。分層開挖時(shí)先將結(jié)構(gòu)北側(cè)較高的錯臺挖除，然后分上下兩層進(jìn)行開挖，由于一號路交通疏解的需要本段將分二期進(jìn)行施工，故開挖工作也將分二期進(jìn)行。一、二、三層將在一期開挖完成，而四、五層在二期開挖完成。開挖北部錯臺（第一層）由施工便道向東西兩側(cè)開挖，第二層開挖從施工便道向東西兩側(cè)開挖，開挖深度3m，第三層由兩端向施工便道開挖到基底，第四層從西向東，第五層從東向西開挖到底。開挖施工工藝同區(qū)間明挖段施工放坡開挖。施工時(shí)開挖邊坡暴露1.5m即進(jìn)行土釘墻支護(hù)，并在基坑中設(shè)排水溝排出積水。7.2.4結(jié)構(gòu)施工出入段線獨(dú)立段為雙跨框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)長度：左線159.467m，右線為159.999m。埋深較淺，基底大部分處到含水較大的礫砂層，故在結(jié)構(gòu)墊層施工前將根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基底采用必要的加固措施。結(jié)構(gòu)分期分段施工，分兩期十段進(jìn)行施工，第一期施工1—6段，第二期施工7—10段。7.2.5施工中對暗挖隧道的保護(hù)本段內(nèi)出入段線與區(qū)間右線結(jié)構(gòu)相距很近，后施工的工序如施工不當(dāng)，將危及已建成的結(jié)構(gòu)，施工時(shí)采取以下措施：1、 加快區(qū)間隧道的施工，達(dá)到該出入段線施工前，靠進(jìn)洞口長約30m的二次襯砌能完成。2、 在出入段線獨(dú)立段施工中加強(qiáng)區(qū)間隧道的洞內(nèi)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。3、 在出入段線獨(dú)立段施工時(shí)，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識，制定專項(xiàng)施工措施指導(dǎo)施工。出入段線獨(dú)立段施工時(shí)，控制大型機(jī)械靠近區(qū)間右線隧道，用人工輔助完成刷坡、清底工作。5、 邊坡支護(hù)插打土釘時(shí)，嚴(yán)格控制土釘打入深度和方向，避免損壞隧道結(jié)構(gòu)。6、 作好基坑開挖時(shí)的防排水工作，嚴(yán)防地下、地表水滲漏至下方區(qū)間隧道范圍。7.3明挖結(jié)構(gòu)防水層施工明挖區(qū)間隧道防水標(biāo)準(zhǔn)為二級，不得有漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量、偶見的濕漬。防水應(yīng)遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，以砼自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。（一）明挖結(jié)構(gòu)外防水層施工方法、流程及技術(shù)措施明挖結(jié)構(gòu)外防水主要是在底板、側(cè)墻、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個封閉的防水層，以達(dá)到止水的目的。防水層施工工藝流程程序如下：葉y癡|?一|m皆工rp1幡工噌￡ |二［F-*或1、底板下防水層施作底板下的防水層有150mm厚C15砼墊層、PQ-200涂層、350g/m2、無紡布、1.5mm厚ECB板、50mm厚C15細(xì)石砼保護(hù)層等五部分組成，關(guān)鍵是無紡布與防水板的鋪設(shè)，在底板與側(cè)墻連接處,縱向施工縫設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條，分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水條。底板與側(cè)墻拐角處要用防水水泥砂漿把腋角抹圓順，避免卷材打折。墊層一定要鋪設(shè)平順，不允許有凹凸不平處,避免在卷材鋪設(shè)時(shí)有空腔出現(xiàn)。防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便充氣檢查。檢查方法：用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒再進(jìn)行充氣（腳踏式或手動式皆可），充氣時(shí)檢查孔會鼓起來，當(dāng)壓力表達(dá)0.1至0.15Mpa時(shí)，停止充氣。保持該壓力時(shí)間少于1分鐘，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接.可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。為切實(shí)保證質(zhì)量，每天、每臺熱合機(jī)焊接應(yīng)取一個試樣，注明取樣位置，焊接操作者及日期。2、 側(cè)墻外防水層施工在主體結(jié)構(gòu)完成之后，在結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)涂2mm厚無焦油雙組份聚氨酯涂料，再鋪一層350g/m2無紡布，然后砌240磚墻作保護(hù)層。注意涂料防水層要與底板ECB板防水層有良好的搭接，以保證防水效果。在由雙跨框架向單跨框架過渡的三角區(qū)防水以及出入段線由單跨框架向雙跨框架過渡的三角區(qū)防水，也采用1.5mm厚的ECB板350g/m2無紡布進(jìn)行防水，具體施工見模板安裝一節(jié)。3、 頂板外防水層施工頂板外防水層包括2mm雙組份聚氨脂涂料80mm厚，C15細(xì)石砼保護(hù)層部分。4、 陰陽角處防水層施作先將陰陽角做成r=50mm的圓角，然后安設(shè)1.5mm厚的ECB板（或涂焦油雙組份聚氨脂涂料）再鋪一層350g/m2無紡布做保護(hù)層。5、 涂膜防水層施工（1）施工準(zhǔn)備1） 、材料的保管與使用按防水工程需要進(jìn)料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70°C，應(yīng)有防火措施。材料貯存期不超過一年。要根據(jù)每日需用量開罐使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開貯存，且不得相互混用。材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意盡快用完。2） 、施工機(jī)具的準(zhǔn)備施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。3） 、基層要求及處理涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或凸起物應(yīng)以鏟刀削平，結(jié)構(gòu)的露筋、外露鐵絲、鐵件必須用砂漿、砼覆蓋或清除，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。平面基層用1：3水泥砂漿抹成1%-2%的坡度；陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細(xì)部基層抹平壓光，注意管道應(yīng)高出基層至少20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層。基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測定計(jì)測定，也可用厚為1.5-2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2-3h，若覆蓋的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%。對于不同種基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙，鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（2）、涂膜施工工藝1） 、涂刷底層涂料配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1：3?1：4（重量比）的比例，準(zhǔn)確稱量并混全攪拌均勻即成底層涂料。涂抹：小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂抹一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂抹底層涂料。要注意涂抹均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15?0.20kg為宜。涂抹后應(yīng)間隔24h以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測定），等底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。2） 、涂膜防水施工配制聚氨酯涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料二1：1.5（重量比）。按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加乙料，并立即開支電動攪拌器（轉(zhuǎn)速為100?500r/min）攪拌3--5min，至充分拌合均勻即可使用。稱量準(zhǔn)確，甲乙料混合偏差控制在5%以內(nèi)，不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量。若甲乙料混全攪拌后粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。涂膜防水構(gòu)造及施工順序：施工順序是：基層處理…涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）…涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）f涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）f稀撒石碴f保護(hù)層施工。涂刷順序應(yīng)先涂垂直面、后水平面；先陰陽角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。在陰陽角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補(bǔ)涂刷。在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度為2mm（即2kg/m2）。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中留出施工退路，分區(qū)分片用后退法涂刷施工。施工溫度低或混合料攪拌液流動度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，要預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，使涂膜表面光滑。涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，要先涂一些涂膜防水材料，保證可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強(qiáng)涂膜與其保護(hù)的粘結(jié)能力。設(shè)置保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護(hù)層。（3） 細(xì)部做法角部做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥，在管根周圍及基層涂刷底層涂料，底層涂料固化后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。施工縫（或裂縫處理）：施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強(qiáng)涂布（厚約2mm），增強(qiáng)層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。（4） 質(zhì)量問題及處理方法1） 、氣孔、氣泡材料攪拌方式及攪拌時(shí)間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。因此施工時(shí)應(yīng)予注意：材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強(qiáng)力攪拌均勻，且不會因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時(shí)間以2?5min為宜；涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上孔隙應(yīng)以基層涂料填補(bǔ)密實(shí)，然后施工第一道涂層。每道涂層均不得出現(xiàn)氣孔或氣泡，特別是底部涂層若有氣孔或氣泡，不僅破壞本層的整體性，而且會在上層施工涂抹時(shí)因空氣膨脹出現(xiàn)更大的氣孔或氣泡。因此對于出現(xiàn)的氣泡或氣孔，必須予以修補(bǔ)。對于氣孔，應(yīng)以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔中填實(shí)，再進(jìn)行增補(bǔ)涂抹；對于氣泡，應(yīng)將其穿破，除去浮膜，用處