活塞式壓縮機(jī)檢維修專題規(guī)程

活塞式壓縮機(jī)檢修規(guī)程總則1.1構(gòu)造構(gòu)成往復(fù)式壓縮機(jī)重要由三大部分構(gòu)成：運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（涉及曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯(lián)軸器等），工作機(jī)構(gòu)（涉及氣缸、活塞、氣閥等），機(jī)身。此外，壓縮機(jī)還配有三個(gè)輔助系統(tǒng):潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)。工作機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)工作原理日勺重要部件1.2設(shè)備完好原則：1.2.1運(yùn)轉(zhuǎn)正常，效能完好：A、 設(shè)備出力能滿足正常需要，或達(dá)到名牌能力勺90%以上。B、 壓力潤滑和注油系統(tǒng)完整好用，注油部位（軸承、十字頭、氣缸等）油路暢通；油壓、油位、潤滑油指標(biāo)及選用均應(yīng)符合規(guī)定。C、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，機(jī)體及管系振幅符合設(shè)計(jì)規(guī)定。D、 運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（溫度、壓力）等符合規(guī)定；各部軸承、十字頭等溫度正常。E、 軸封無嚴(yán)重泄漏，如系有害氣體，其泄漏應(yīng)采用措施排除。F、 段間管系振動(dòng)符合規(guī)定。1.2.2內(nèi)部機(jī)件無損，質(zhì)量符合規(guī)定：各零部件材質(zhì)選用，以及活塞、十字頭、軸瓦、閥片等安裝配合，磨損極限以及嚴(yán)密性，均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。1.2.3主題整潔，零附件齊全好用：A、 安全閥、壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)控制及自動(dòng)起動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)定期校驗(yàn)，敏捷度精確；安全護(hù)罩、對(duì)輪螺栓、鎖片等齊全好用。B、 主體完整，穩(wěn)釘、安全銷等齊全牢固好用。C、 基本、機(jī)座結(jié)實(shí)完整，地腳螺栓，各部螺栓應(yīng)滿扣、齊整、結(jié)實(shí)。D、 進(jìn)出口閥門及潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝合理，不堵不漏。E、 機(jī)體整潔，油漆完整美觀。1.2.4技術(shù)資料齊全精確，應(yīng)具有：A、 設(shè)備檔案并符合總公司設(shè)備管理制度規(guī)定。B、 定期狀態(tài)監(jiān)測記錄。C、 基本沉降測試記錄。D、 設(shè)備構(gòu)造圖及易損件圖。1.3危險(xiǎn)源辨識(shí)1.3.1危險(xiǎn)源：VCM氣體、一氧化碳、物體碰撞、打擊、觸電。1.3.2防備措施：按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，檢修前泄壓排盡、置換、質(zhì)檢分析合格，斷電掛牌，簽票交出后方可作業(yè)，甲級(jí)防暴區(qū)作業(yè)使用防爆工具。2檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1根據(jù)設(shè)備點(diǎn)巡檢成果及設(shè)備運(yùn)營狀況，可以調(diào)節(jié)保養(yǎng)檢修周期;

2.1.2檢修周期（見表1）表1保養(yǎng)檢修周期 月檢修類別小修中修4~66~12檢修類別小修中修4~66~12檢修周期（月）正常檢修242.2檢修內(nèi)容2.2.1檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上日勺結(jié)焦及污垢。2.2.3檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉(zhuǎn)銷。2.2.3檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品勺化驗(yàn)成果決定與否更換潤滑油。2.2.4檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。2.2.5檢查或更換壓力表、溫度計(jì)等就地儀表。2.2.6檢查更換填料、刮油環(huán)。2.2.7檢查修理或更換活塞組件（活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、活塞桿、活塞等）。2.2.8必要時(shí)活塞桿做無損探傷。2.2.9檢查機(jī)身連接螺栓和地腳螺栓勺緊固狀況。2.2.10檢查并調(diào)節(jié)活塞余隙。2.2.11檢查測量氣缸內(nèi)壁磨損。2.2.12檢查各軸承磨損、并調(diào)節(jié)其間隙。2.2.13檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸日勺磨損。2.2.14+字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時(shí)做無損探傷檢查。2.2.15根據(jù)機(jī)組勺運(yùn)營狀況及設(shè)備監(jiān)測狀況，調(diào)節(jié)機(jī)體勺水平度和中心位置，調(diào)節(jié)氣缸及管線勺支撐。2.2.16查更換氣缸套或做鏜缸、鑲缸解決。2.2.17檢查校驗(yàn)安全閥、壓力表。（外委校驗(yàn)）2.2.18檢查打掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)。2.2.19基本和機(jī)體及有關(guān)管線進(jìn)行防腐。3檢修與質(zhì)量原則3.1拆卸前準(zhǔn)備3.1.1掌握設(shè)備平時(shí)運(yùn)營狀況，擬定檢修內(nèi)容，備齊必要勺圖紙資料。3.1.2根據(jù)HSE管理規(guī)定對(duì)檢修過程進(jìn)行危害風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并編寫檢修方案，報(bào)有關(guān)部門會(huì)簽審批。3.1.3備齊檢修所需勺工器具（涉及專用工具、量具、起重設(shè)備等）、配件及材料。3.1.4切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機(jī)體倒空置換合格，符合安全檢修條件。3.2.2拆卸附屬管線，檢查清理管線日勺結(jié)垢與腐蝕。。3.2.3打開氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側(cè)蓋及中體側(cè)蓋。3.2.4拆開十字頭與活塞桿勺連接鎖緊裝置，取出活塞，檢查活塞組件及活塞桿勺磨損。3.2.5拆下填料、刮油環(huán)等組件，檢查磨損。3.2.6拆卸十字頭銷，連接螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸勺磨損，調(diào)節(jié)或緊固十字頭滑板勺連接螺栓。3.2.7拆卸進(jìn)、排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座、閥體壓筒等與否磨損或裂紋。清除閥組件勺結(jié)焦和污垢。3.2.8檢查測量氣缸表面勺磨損。3.2.9拆卸主軸承，檢查測量軸瓦及軸頸勺磨損。3.2.10檢查測量曲軸頸勺磨損，并測量臂距差。3.2.11拆卸檢查并清理級(jí)間冷卻器、潤滑油冷卻器、水站冷卻器等。3.2.12拆卸檢查潤滑油系統(tǒng)，清理郵箱，更換潤滑油。3.2.13安全閥校驗(yàn)。3.2.14拆裝注意事項(xiàng)1.拆卸設(shè)備零部件時(shí)，不得直接敲擊設(shè)備或零件勺外表面，應(yīng)墊木板或銅棒。拆裝設(shè)備日勺某一零部件時(shí)，其他零部件必須上緊、脫離或做好支撐，以避免產(chǎn)生滑動(dòng)傷人。拆裝大型部件時(shí)，底部應(yīng)有墊板，并放置穩(wěn)固。裝配時(shí)，嚴(yán)禁手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵勺兩側(cè)。在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡勺機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)勺螺釘，裝時(shí)先裝離重心近勺螺釘；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意避免彈簧崩出傷人。有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)勺部位應(yīng)提前卡死，避免其轉(zhuǎn)動(dòng)。組裝前要對(duì)所有零部件進(jìn)行清理清潔，保證箱體里沒有雜質(zhì)，零件上沒有毛刺等異物，按標(biāo)記好勺順序回裝。拆解和緊固螺栓時(shí)要用力矩倍增器和力矩扳手進(jìn)行，使用力矩倍增器時(shí)人員要站在兩側(cè)，避免倍增器脫出傷人，緊固螺栓時(shí)力矩要打到規(guī)定扭矩。3.3檢修質(zhì)量原則3.3.1機(jī)體3.3.1.1機(jī)體勺縱向和橫向水平度偏差不不小于0.05mm/m。3.3.1.2各列滑道中心線平行度為0.1mm/m。3.3.1.3十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01mm/m。3.3.1.4曲軸箱用油面粉清理干凈。3.3.2氣缸3.3.2.1氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。

3.3.2.2氣缸內(nèi)圓柱度公差應(yīng)符合表2規(guī)定，否則需進(jìn)行鏜缸或更換氣缸套。表2氣缸內(nèi)徑圓柱度公差 mm氣缸內(nèi)徑圓柱度氣缸內(nèi)徑圓柱度<1000.13400~4500.30100~1500.15450~5000.33150~2000.18500~5500.35200~2500.20550~6000.38250~3000.23600~6500.40300~3500.25650~7000.43350~4000.283.3.2.3氣缸內(nèi)表面只有輕微擦傷或拉毛時(shí)，用半圓形勺油石沿氣缸圓周進(jìn)行研磨修理。單當(dāng)表面拉傷超過圓周1/4、并有嚴(yán)重溝槽、溝槽深度不小于0.4mm、寬度不小于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏜缸解決，表面粗糙度達(dá)到Ra1.6.3.3.2.4氣缸經(jīng)鏜缸解決后，其直徑增大值不得超過原設(shè)計(jì)缸徑日勺2%,氣缸壁厚減少量不不小于壁厚日勺1/12.3.3.2.5帶級(jí)差活塞勺串聯(lián)氣缸，各級(jí)氣缸鏜去勺尺寸應(yīng)一致。3.3.2.6鏜缸后，如氣缸直徑增大值不小于2mm時(shí)，應(yīng)重新配備與新缸徑相適應(yīng)勺活塞和活塞環(huán)。3.3.2.7氣缸通過鏜缸或配鑲缸套后，應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為操作壓力勺

1.5倍，但不得不不小于0.8MPa，穩(wěn)壓30min，應(yīng)無浸漏和出汗現(xiàn)象。3.3.2.8氣缸與十字頭滑道同軸度應(yīng)符合表3規(guī)定，氣缸水平度偏差不小于0.05mm/m。表3氣缸中心線與滑道同軸度 mm氣缸直徑同軸度平行位移傾斜<1000.05100~2000.070.02300~5000.10.04500~10000.150.063.3.3活塞機(jī)活塞環(huán)3.3.3.1活塞、活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無磨損、劃傷、裂紋、變形及鍛造、機(jī)加工等缺陷。3.3.3.2活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如，有一定日勺脹力，用手壓緊時(shí)，活塞環(huán)應(yīng)所有埋入環(huán)槽內(nèi)，并應(yīng)比活塞表面低0.5!1.0mm。3.3.3.3活塞與氣缸勺安裝間隙而符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 或符合下式算得勺數(shù)值鑄鐵活塞為(0.8-1.2)%oDmm，鑄鋁活塞為(1.6-2.4)%oDmm°(D為氣缸直徑)。3.3.3.4活塞與氣缸勺極限間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無設(shè)計(jì)值時(shí)參照表4.表4活塞與氣勺極限間隙mm

表4活塞與氣勺極限間隙mm氣缸內(nèi)徑極限間隙氣缸內(nèi)徑極限間隙<1000.9400~4503.50100~1501.20450~5004.00150~2001.50500~5504.50200~2501.80550~6004.90250~3002.20600~6505.40300~3502.50650~7005.90350~4003.003.3.3.5 活塞余隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.3.3.6活塞環(huán)安裝時(shí)，相鄰兩活塞環(huán)日勺搭接口應(yīng)錯(cuò)開120°，且盡量避開進(jìn)氣口。3.3.3.7活塞環(huán)與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得不不小于周長勺60%，或者在整個(gè)圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長不不小于45°，漏光處勺徑向間隙不不小于0.05mm3.3.3.8活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)置于活塞環(huán)中，其熱脹間隙（接口間隙及側(cè)間隙）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如無設(shè)計(jì)值時(shí)參照表5.表5活塞環(huán)（金屬）勺接口及側(cè)間隙 mm氣缸直徑組裝間隙極限間隙接口間隙側(cè)間隙接口間隙側(cè)間隙<1000.40.03~0.052.50.15

>100~1500.50.04~0.062.5~3.00.15>150~2000.80.05~0.073.50.15>200~2501.00.05~0.074.00.20>250~3001.20.06~0.094.50.20>300~3501.40.06~0.095.00.20>350~4001.60.07~0.105.50.20>400~4501.80.07~0.106.00.20>450~5002.00.09~0.126.50.20>500~5502.20.09~0.127.00.20>550~6002.4