采面上采煤機(jī)安全技術(shù)措施

編號(hào)：SM-ZD-21602采面上采煤機(jī)安全技術(shù)措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準(zhǔn)：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE采面上采煤機(jī)安全技術(shù)措施簡(jiǎn)介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計(jì)劃，達(dá)成上下級(jí)或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動(dòng)方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計(jì)劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。采面現(xiàn)已用風(fēng)鎬落煤進(jìn)行回采，根據(jù)礦部署要求，該采面將投入采煤機(jī)布置成高檔普采工作面，由于回風(fēng)巷為沿空留巷，巷道局部地段不滿足采煤機(jī)等大型設(shè)備的運(yùn)輸，而下出口樓口高度（巷道邊緣處煤層底板與巷道底板高度）大于1.5m，為使機(jī)組順利上臺(tái)形成正規(guī)采面，因而需刷炮形成設(shè)備布置條件；為確保采面刷炮上臺(tái)工作安全、有序的進(jìn)行,特制定本措施，具體要求如下：一：準(zhǔn)備工作（一）在現(xiàn)有風(fēng)鎬落煤采面的基礎(chǔ)上進(jìn)行改變：1、風(fēng)鎬落煤工藝時(shí)在采煤機(jī)上臺(tái)當(dāng)班的白班作業(yè)時(shí)， 布置出機(jī)采面的運(yùn)輸?shù)溃?0.5m）和機(jī)道（1.1m）,即作業(yè)時(shí)只摻設(shè)一排支柱，柱距 0.8m,排距縮小為 0.5m,所摻支柱與煤壁形成距離 1.1m的機(jī)道。2、由于刮板距煤壁距離僅 1.6m，可能導(dǎo)致當(dāng)班產(chǎn)量減第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE少，如生產(chǎn)需要，則視頂板完好情況，在增大一排點(diǎn)柱（散柱形式）,適當(dāng)增加機(jī)道寬度， 但切頂排距煤壁的距離不得大于最大控頂距。3、形成運(yùn)輸?shù)篮蜋C(jī)道后， 則當(dāng)班移溜回柱班只移一排溜和回一排柱，當(dāng)班移溜仍采用解體移溜， 待移溜回柱結(jié)束后，即形成了機(jī)采工作面。4、提前做出上機(jī)窩 5.5m,下機(jī)窩4m（刷炮而加長(zhǎng)）走向長(zhǎng)，4m傾向長(zhǎng)。（二）新增內(nèi)容1、采煤機(jī)上臺(tái)前上巷距上出口 20m安裝作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的防滑絞車，絞車的安設(shè)應(yīng)絞車的安設(shè)應(yīng)盡量選擇頂板完好、底板平整且不影響運(yùn)輸行人的位置。 JH-14防滑絞車安裝時(shí)，必須在絞車腳架上完善“四壓兩戧”安全措施，四根內(nèi)注式金屬支柱壓柱，支柱摻設(shè)時(shí)必須使用升柱器且迎山有力，支柱上端還必須楔木楔防滑。兩根壓戧柱不得撐在木支架橫梁上，防止?fàn)恳龝r(shí)推倒支架。2、在采面回風(fēng)巷鋪設(shè)采面設(shè)備 （采煤機(jī)和防滑絞車） 電纜時(shí)，應(yīng)先在下幫鋪設(shè)細(xì)鋼絲繩或尼龍帶，按照每1.5米的第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE規(guī)格布置好吊掛；拖電纜時(shí)必須明確一名負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行安全喊話制度。3、采面回風(fēng)巷增設(shè)風(fēng)、 水管道各一趟至上端頭， 完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防塵水幕、隔爆水袋等設(shè)施，壓風(fēng)管分風(fēng)器新引出一把風(fēng)鎬用于上機(jī)窩風(fēng)鎬落煤。4、采面下端頭巷道中新增設(shè)刮板輸送機(jī)跟機(jī) （采煤機(jī)）按鈕150m,保留下機(jī)窩作業(yè)風(fēng)鎬支管一處。5、采煤機(jī)從下端頭上臺(tái)， 故采煤機(jī)電纜、防塵水管、防滑跟機(jī)按鈕、防滑鋼絲繩等“三線一繩”用人工從上端頭進(jìn)行全長(zhǎng)布置后用麻繩進(jìn)行固定。二、技術(shù)措施由于上巷不具備條件，故采煤機(jī)進(jìn)入工作面（上臺(tái)，后同）時(shí)要在采面下端頭進(jìn)行，先在下端頭樓口底板上進(jìn)行刷炮布置人工斜面。斜面布置完成后，對(duì)采煤機(jī)接線安裝，試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后讓采煤機(jī)在牽引鏈上靠自身牽引能力爬坡進(jìn)入工作面下機(jī)窩。然后擺正機(jī)身進(jìn)入機(jī)道， 采煤機(jī)上臺(tái)工作結(jié)束。第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE人工斜面：距離鋼軌 30cm，坡度約為 30°（如上圖），由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)打眼、造坡面，掘進(jìn)隊(duì)放炮員放炮，隊(duì)管和安全員全程跟蹤保證安全。三、安全措施從作業(yè)人員進(jìn)入該采面進(jìn)行上臺(tái)作業(yè)起，生產(chǎn)連隊(duì)必須有一名隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮作業(yè)，安全科必須有一名安全員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督作業(yè)，直到采面形成正規(guī)采面。（一）刷炮措施1、進(jìn)行刷炮前，下端頭超前內(nèi)凡是受刷炮震動(dòng)范圍的支柱必須摻成帶帽木點(diǎn)柱進(jìn)行， 點(diǎn)柱柱、排距0.8m；所有支柱柱腳必須落于實(shí)底、硬底上，嚴(yán)禁將支柱摻在浮煤或松散的巖石上。支護(hù)未搞好，嚴(yán)禁打眼刷炮作業(yè)。2、如影響范圍內(nèi)頂板破碎時(shí)， 必須將點(diǎn)柱柱、排距縮小為0.8m以下并加木挑板支護(hù)。若木點(diǎn)柱不能有效控制頂板，則必須使用11#工字鋼進(jìn)行架料支護(hù)，支護(hù)間距距為0.8m，柱腳必須摻于實(shí)底，且必須用木料背頂接幫。3、樓口刷炮期間的最低風(fēng)量不得低于《xx高檔普采工第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的 160m3/min 配風(fēng)風(fēng)量。4、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度，做好“聯(lián)?！?。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、打眼作業(yè)前，必須先搞好采面及開切眼內(nèi)的支護(hù)， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前一道工序未完成， 嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序作業(yè)。6、刷炮采用自上而下淺眼爆破， 兩次打眼兩次裝藥兩次起爆，第一茬炮眼長(zhǎng)度 2.5-3.5m，每眼裝藥不超過 1條，水炮泥兩個(gè)，其余部分用黃泥填滿。第二茬炮眼長(zhǎng)度 3-4m，每眼裝藥不超過 2條，水炮泥兩個(gè)，其余部分用黃泥填滿。所有炮眼采用Ⅰ -Ⅴ段電雷管起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)，每次連線放炮不得超過 10個(gè)，各眼封泥長(zhǎng)度不小于 1m，放炮打倒的支柱必須及時(shí)恢復(fù)。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。7、放炮員必須經(jīng)安全培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗， 采面放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，其瓦斯?jié)舛缺仨氃?0.9%以下，方可進(jìn)行放炮作業(yè)，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)8、采面每次放炮完畢待 15分鐘后，現(xiàn)場(chǎng)“兩長(zhǎng)一員”必須共同對(duì)放炮區(qū)域的通風(fēng)、瓦斯、頂板支護(hù)的安全情況進(jìn)第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即組織人員進(jìn)行處理，防止崩倒大量支柱造成空或采面下端頭堵塞，造成瓦斯超限。確認(rèn)無隱患后方可安排人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。9、作業(yè)人員進(jìn)入工作區(qū)域時(shí)， 必須從外向里逐一對(duì)頂板及支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)支柱松動(dòng)或倒地時(shí)必須立即整改；作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)“兩長(zhǎng)一員”進(jìn)行安全檢查確認(rèn)的區(qū)域。在攉煤作業(yè)時(shí)必須遵守“支護(hù)在前，攉煤在后”的原則。10、采面形成機(jī)道(1.1m)和溜子道（0.5m），且做好（上機(jī)窩5.5m，下機(jī)窩2.5m）機(jī)窩，上、下端頭沿工作面傾斜方向4m必須按《xx高檔普采工面作業(yè)規(guī)程》 要求進(jìn)行特殊支護(hù)；機(jī)組方可上臺(tái)，上臺(tái)后必須將機(jī)道內(nèi)的浮煤收凈。采面即可采用機(jī)組割煤，即形成正規(guī)采面作業(yè)。、割煤機(jī)上臺(tái)時(shí)，需要抖巷道支架的腿子進(jìn)入機(jī)窩，此時(shí)必須用長(zhǎng)兀梁和溜子鏈子及螺絲把頂梁鎖好，或叼撥后摻設(shè)臨時(shí)支護(hù)，在確保安全的情況下，機(jī)組掛好防滑鋼繩才能進(jìn)行操作，機(jī)組進(jìn)入機(jī)窩后，若機(jī)組擠倒支柱以及抖掉的巷道支柱都必須及時(shí)恢復(fù)并加強(qiáng)支護(hù)；該工序進(jìn)行時(shí)值班人第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE員必須在場(chǎng)。、所有作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所必須首先進(jìn)行安全隱患排查與處理，如對(duì)危碹進(jìn)行加固處理、危巖刁剝、支護(hù)檢查、硫鐵礦層刁剝處理等，只有進(jìn)行隱患排查與處理確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患后才能進(jìn)行下一步的工作。 13、所有作業(yè)人員在進(jìn)行隱患排查與處理過程中，比如在進(jìn)行危巖浮矸、頂板硫鐵礦層刁剝時(shí)，必須選擇好退路，保證退路通暢，必須與周圍人員取得聯(lián)系，在保證無危及自身和他人安全的情況下用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行操作，并且必須一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)禁單人作業(yè)。、該處為采面，人員設(shè)備眾多且空間狹小，故放炮前（自裝配引藥起）必須撤出采面所有人員，機(jī)、礦車等設(shè)備拉至距離放炮點(diǎn)至少 100m（彎巷處至少 50m）的地方，拔出機(jī)車充電連接插銷，掩護(hù)好刷炮點(diǎn)前后 20m 處的管線和電氣開關(guān)、瓦斯傳感器等設(shè)備。放炮前（自裝配引藥起）停止向工作面及兩巷所有電氣設(shè)備供電。所有炮孔施工完畢后才能裝藥。裝配起爆藥卷（引藥）時(shí)，必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量， 以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配引藥只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。 裝配完畢后，必須清點(diǎn)數(shù)量，確認(rèn)無誤后，將引藥裝入炸藥箱內(nèi)待用。嚴(yán)禁裝藥與其他工序平行作業(yè)。裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內(nèi)，不得沖撞和搗實(shí)，但炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。炮眼封泥一定要用水炮泥，除水炮泥外，炮眼剩余部分必須用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)；嚴(yán)禁用煤粉、巖粉、塊狀材料或其他可燃性作炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。更不允許裸爆及放糊炮。炸藥采用煤礦二級(jí)許用乳化炸藥和煤礦毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷管時(shí)， 總延期時(shí)間不得大于 130ms。爆破使用的電雷管要求同一種類、同一廠家、同一批次，不能把延期電雷管和瞬發(fā)電雷管混合使用。刷炮必須實(shí)行一次裝藥一次性爆破，不得使用分次裝藥分次爆破。第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE炮眼深腳線不夠長(zhǎng)(腳線露不出眼外),必須接長(zhǎng)腳線,兩根腳線錯(cuò)開聯(lián)接 ,并用膠布包好。必須按照采用正向起爆和連續(xù)裝藥，藥卷之間不許留有間隔。每個(gè)炮眼必須裝填水泡泥，炮眼剩余部分用水泡泥填滿。且炮眼深度及炮眼封泥長(zhǎng)度符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。2）該處為挑頂、破底等特殊點(diǎn)施工，可能會(huì)存在確需淺眼爆破的情況，必須符合下列規(guī)定：a、炮泥封滿；b、每孔裝藥量不得超過1卷；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 0.9%時(shí)不準(zhǔn)起爆；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。3）當(dāng)炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于眼深的1/2。4）當(dāng)炮眼深度超過1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。5）當(dāng)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。正向起爆是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。．爆破前，班組長(zhǎng)親自必須布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，并親自布置安排撤人、斷電、設(shè)置好“正在放炮”警示牌，待各崗點(diǎn)到位后，并清點(diǎn)人數(shù)無誤后，方可按規(guī)定啟爆。崗A為xx采面半煤巖回風(fēng)巷距離上安全出口100m頂板完好處，崗B為xx采面運(yùn)輸巷距下安全出口200m位置，此處也為啟爆點(diǎn)。搜索行人路線為：崗A和崗B人員均由刷炮點(diǎn)分路搜索沿途所有人員至各崗哨點(diǎn)，經(jīng)調(diào)度室確認(rèn)人員到位后方可起爆。具體搜索行人路線及警戒位置如下：放炮點(diǎn)→①xx采面→采面上端頭北行→ xx采面半煤巖回風(fēng)巷→崗 A；②采面下端頭北行→ xx采面半煤巖運(yùn)輸巷→崗 B；見【附圖 xx采面刷炮爆破警戒設(shè)置圖】．放炮員必須是在確認(rèn)各警戒點(diǎn)人員設(shè)置到位后方可起爆。正確處理瞎炮、殘炮、拒爆，不得有誤，方法如下：第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATEa、由于連線不良造成的，可以重新聯(lián)線起爆；b、在距未引爆的炮眼 0.3m 以外另打與該未引爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。c、嚴(yán)禁使用壓風(fēng)吹瞎炮、殘炮和拒爆眼。、嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放置的起爆藥圈或從起爆藥圈中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。e、處理拒爆、瞎炮、殘炮的炮眼爆炸后， 爆破工必須仔細(xì)檢查、收集炸落的煤矸石中的電雷管。f、在拒爆未處理之前， 嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。放炮結(jié)束，必須等xx采面風(fēng)流中的炮煙散盡后方可入內(nèi)查看，待無放炮安全隱患后方可撤出警戒， 進(jìn)入xx采面作業(yè)。、爆破后，對(duì)碰到的支護(hù)及時(shí)恢復(fù)，不得不采取支護(hù)就進(jìn)行作業(yè)，頂幫危巖先進(jìn)行叼放。