廣州市素填土層地下連續(xù)墻施工工法

珠三角城際際軌道交通通新白廣XBZH-2標中鐵四局新新白廣XBZH-2標一工區(qū)二○一六年年五月十日日首幅地下連連續(xù)墻施工工總結匯報報-2-匯報大綱匯報大綱工程概況及總結結的目的和和意義地下連續(xù)墻墻施工工藝藝簡介二施工準備五一七首幅地下連連續(xù)墻施工工及總結地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工控控制制標標準準四三地下下連連續(xù)續(xù)墻墻施施工工控控制制要要點點工程程地地質質核核查查六施工工過過程程中中需需要要改改進進的的地地方方八-3-一、、工工程程概概況況及及總總結結的的目目的的和和意義義1.總體概況一、、工工程程概概況況及及總總結結的的目目的的和和意意義義中鐵鐵四四起點點起點點里里程程：：DK35樂同同村村古平步步大大道道茶碑碑路路口口廣清海布布出出入入富力力集團團終點點總長長度度：：2018米圖1.1-1線路路平平面面圖圖獅嶺嶺大大道道一工-4-2.工程地質和水文地質條件本區(qū)區(qū)間間屬屬花花都都盆盆地地，，地地勢勢整整體體較較平平坦坦，，零零星星地地段段為為剝剝燭燭

首開段里程為DK37+085~DK37+171，該區(qū)段工程地質從上至下依次為素填土、中砂Sm、全風化泥質粉砂巖、強風化泥質粉砂巖，地下連續(xù)墻底部在強風化泥質粉砂巖層。區(qū)間范圍地下水主要為第四系松散巖土類孔隙潛水、基巖裂隙水、覆蓋型碳酸鹽巖類裂隙溶洞水三類?？辈炱陂g，測得地下水綜合穩(wěn)定水面介于地表下0.3~3.6m。根據廣州地區(qū)水文地質資料，首開段場地地下水穩(wěn)定水位變化幅度可按1.00~2.00m考慮。-5-一3.入巖情況首開開幅幅寬寬度度6m，樁樁長長19.58m，地地面面標標高高11.23，墻墻底底標標高高-10.378，地地下地質質縱縱斷斷面-64.首幅墻總結的目的和意義2-7-一、工工程概概況及及總結結的目目的和和意義義-7--8-二、地地下連連續(xù)墻墻施工工工藝藝簡介介1.地下連續(xù)墻定義二、地地下連連續(xù)墻墻施工工工藝藝簡介介地下連連續(xù)墻墻是基基礎工工程在在地面面上采采用一一種挖挖槽機機械，，沿著著深開開挖工工程的的周邊邊軸線線，在在泥漿漿護壁壁條件件下，，開挖挖出一一條狹狹長的的深槽槽，清清槽后后，在在槽內內吊放放鋼筋筋籠，，然后后用導導管法法灌筑筑水下下混凝凝土筑筑成一一個單單元槽槽段，，如此此逐段段進行行，在在地下下筑成成一道道連續(xù)續(xù)的鋼鋼筋混混凝土土墻壁壁，作作為截截水、、防滲滲、承承重、、擋水水結構構。2.本項目的成槽方式（1）槽壁機+沖鉆機-------弱風化巖層層地帶承載載力特征值值大于600KPa時使用（2）槽壁機直直接抓斗成成槽------一般全風化化或強風化化地段（3）采用槽壁壁機+沖鉆機+爆破-----特別困難地地段，地基基承載力特特征值大于于1000KPa時使用。結合首幅地地下連續(xù)墻墻地質勘探探情況，首首開幅地下下連續(xù)墻采采用槽壁機機直接抓斗斗成槽。-9-3.地下連續(xù)墻施工工藝流程二、地下下連續(xù)墻墻施工工工藝簡介介-10--11-三、地下下連續(xù)墻墻施工控控制要點點1.施工準備期間控制要點三、地下下連續(xù)墻墻施工控控制要點點-12-序號名稱控制類別主要檢查、控制內容1圖紙會審控制點檢查圖紙是否有效、完整、正確、合理、可行2質保、安保審核檢查點檢查是否建立質保、安保體系，是否符合要求3分包商審核控制點審核資質、業(yè)績及質安保體系，主要管理人員及持證上崗人員資質4特殊上崗審核控制點審核證書是否有效、真實，是否滿足施工需求5主要設備審核控制點審核設備檢查證明及其他質保資料，現(xiàn)場組裝及運行情況，報審情況6主要材料審核控制點審核材料的質保資料，現(xiàn)場檢查材料外觀，并見證取樣7施工方案審核控制點審核方案是否完整、正確、合理、可行，審批手續(xù)是否完整

8開工報告控制點開工報告是否齊全，審批手續(xù)是否完整2.導墻施工期間控制要點-13-序號名稱控制類別主要檢查、控制內容1測量、放樣控制點放樣測量核對導墻位置及標高2探坑開挖控制點開挖前先挖探坑，深度1.5m以上，結合管線探測儀探明地下管線3槽段開挖檢查點檢查槽段軸線位置、開挖深度、寬度（0.84m）等4鋼筋綁扎檢查點確保鋼筋復試合格，檢查鋼筋規(guī)格、間距等是否符合設計要求5立模板停止點在鋼筋通過驗收后方可立模，檢查模板的強度、剛度、穩(wěn)定性及槽段寬度、軸線位置是否準確6混凝土建筑控制點確保在鋼筋、模板已驗收，檢查砼配合比、坍落度，并旁站澆筑過程三、地下下連續(xù)墻墻施工控控制要點點3.泥漿拌制控制要點-14-序號名稱控制類別主要檢查、控制內容1原材料控制控制點在泥漿使用前確定拌制泥漿材料（膨潤土+纖維素+純堿），進行配比試驗2泥漿池檢查點檢查設置及容量是否滿足要求，本項目8個泥漿池，單個2.5m高、2.3m寬、6m長，總容量276m3，可同時滿足三幅墻成槽施工3泥漿性能檢查點新制泥漿存放24小時后進行檢測，合格后使用，標準為：比重（g/m3）1.1~1.2；粘度（s）25~30；含砂率（%）<4,；PH值>84泥漿面檢查點槽內的泥漿面距導墻頂面不大于0.3m三、地下下連續(xù)墻墻施工控控制要點點4.槽段成槽控制要點-15-序號名稱控制類別主要檢查、控制內容1測量、放樣控制點確定邊線位置、成槽深度2槽段開挖檢查點控制泥漿面及泥漿性能，控制成槽垂直度（3‰）3清孔檢查點成槽完成后首次清孔，復核后下鋼筋籠，之后二次清孔4槽段驗收停止點檢查槽深、槽寬、槽段垂直度5安全控制控制點槽口設置安全防護，張貼警示標識，防止人、物墜入槽內三、地下下連續(xù)墻墻施工控控制要點點5.鋼筋籠制作及吊裝控制要點-16-序號名稱控制類別主要檢查、控制內容1原材料控制控制點檢查質保資料，并經過復試合格后方可使用2鋼筋加工檢查點根據大樣圖，下發(fā)技術交底，按圖下料和加工3鋼筋加工平臺檢查點設置槽鋼加工平臺，確保平整度，設置鋼筋定位卡槽4鋼筋安裝、焊接檢查點檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接質量是否滿足設計及方案要求5預埋件檢查點腰梁需預埋接駁器，接駁器連接牢固，垂直度順直，橡皮塞封堵絲口6桁架、吊點檢查點6m寬度連續(xù)墻設置4道縱向桁架、2處主吊點、2處輔吊吊點7附屬件檢查點Φ20mm預埋注漿管位置準確，聲測管間距1.5m，共4根，接頭冷壓連接并用膠布纏裹，鋼筋籠下放后灌水8起吊控制點主吊采用100t履帶吊、輔吊采用50T履帶吊，持證司索工指揮9吊放鋼筋籠控制點控制下放速度，不可強行下放，下放完畢用型鋼固定在導墻上三、地下下連續(xù)墻墻施工控控制要點點6.砼澆筑控制要點-17-序號名稱控制類別主要檢查、控制內容1原材料控制控制點檢查質保資料，并經過復試合格后方可使用2鋼筋加工檢查點根據大樣圖，下發(fā)技術交底，按圖下料和加工3鋼筋加工平臺檢查點設置槽鋼加工平臺，確保平整度，設置鋼筋定位卡槽4鋼筋安裝、焊接檢查點檢查鋼筋規(guī)格、間距及焊接質量是否滿足設計及方案要求5預埋件檢查點腰梁需預埋接駁器，接駁器連接牢固，垂直度順直，橡皮塞封堵絲口6桁架、吊點檢查點6m寬度連續(xù)墻設置4道縱向桁架、2處主吊點、2處輔吊吊點7附屬件檢查點Φ20mm預埋注漿管位置準確，聲測管間距1.5m，共4根，接頭冷壓連接并用膠布纏裹，鋼筋籠下放后灌水8起吊控制點主吊采用100t履帶吊、輔吊采用50T履帶吊，持證司索工指揮9吊放鋼筋籠控制點控制下放速度，不可強行下放，下放完畢用型鋼固定在導墻上三、地下下連續(xù)墻墻施工控控制要點點-18-四、地下下連續(xù)墻墻施工控控制標準準1.導墻四、地下下連續(xù)墻墻施工控控制標準準a.深1.5m，厚0.2m，水平寬寬1m，設置向向外排水水坡；b.導墻縱向向軸線測測量偏差差≤±5mm；c.為確保主主體結構構建筑界界限和結結構設計計厚度，，連續(xù)墻墻外放10cm；d.導墻施工工質量標標準見下下表-19-2.槽段槽段施工工質量標標準見下下表-20-四、地下下連續(xù)墻墻施工控控制標準準3.泥漿a.泥漿采用用膨潤土土、纖維維素、純純堿調制制，配比比為：膨膨潤土70，純堿1.8，水1000b.新制備泥泥漿存放放24小時候使使用；c.檢測指標標如下表表-21-四、地下下連續(xù)墻墻施工控控制標準準4.清底換漿a.灌注前，，利用導導管采取取泵吸反反循環(huán)進進行清底底不斷置置換泥漿漿，將槽槽底雜物物和沉渣渣清理干干凈b.槽底清理理和置換換泥漿結結束一小小時后，，測試泥泥漿質量量，檢測測沉渣厚厚度c.清底換漿漿指標如如下表-22-四、地下下連續(xù)墻墻施工控控制標準準5.直螺紋a.直螺紋鋼鋼筋接頭頭的加工工應保持持絲頭端端面的基基本平整整，使安安裝扭矩矩能有效效形成絲絲頭的相相互對頂頂立，消消除或減減少鋼筋筋受拉使使因螺紋紋間隙造造成的變變形，強強調直螺螺紋鋼筋筋接頭應應切平。。b.絲頭加工工的長度度應與套套筒對應應，允許許公差為為0～2p。c.鋼筋絲頭頭宜滿足足6f級精度要要求，應應用專用用直螺紋紋量規(guī)檢檢驗，通通規(guī)能順順利旋入入并達到到要求的的擰入長長度，止止規(guī)旋入入不得超超過3p（p表示螺距距）。d.直螺紋連連接控制制標準如如下表-23-鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~40擰緊扭矩N.m100200260320360四、地下下連續(xù)墻墻施工控控制標準準6.鋼筋籠制作安裝a.預埋件與與主筋連連接牢固固，平順順、豎直直，采用用橡膠塞塞封堵絲絲口。b.鋼筋籠縱縱向預留留砼導管管位置。。c.定位塊橫橫向間距距1.5m，縱向間間距2m。d.鋼筋籠主主筋底部部50cm按1:10比例向內內彎折。。e.鋼筋接接頭率率不大大于50%。其他他標準準如下下表-24-項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網上測4點分布筋間距±20mm預埋件中心位置±10mm抽查四、地地下連連續(xù)墻墻施工工控制制標準準7.水下混凝土灌注1)開始灌灌注時時，將將混凝凝土隔隔水塞塞吊放放于臨臨近漿漿面處處，導導管底底端到到槽底底的距距離為為0.4m，混凝凝土運運輸車車將水水下混混凝土土直接接灌入入導管管斗里里，開開塞的的同時時及時時灌入入水下下混凝凝土，，并始始終保保持導導管內內充滿滿混凝凝土。。a.隨著水水下砼砼的上上升，，要適適當提提升和和拆卸卸導管管，導導管底底端埋埋入混混凝土土面以以下一一般應應保持持2～4m，不宜宜大于于6m和不得得小于于2m，嚴禁禁把導導管底底端提提出混混凝土土面。。b.在水下下砼灌灌注過過程中中，專專人測測量導導管埋埋深，，填寫寫好水水下混混凝土土灌注注記錄錄。c.水下混混凝土土灌注注連續(xù)續(xù)進行行，不不得中中斷，，因此此灌注注前應應有嚴嚴格的的施工工組織織設計計及輔輔助設設施，，一旦旦發(fā)生生機具具故障障或停停電、、停水水及發(fā)發(fā)生導導管堵堵塞、、進水水等事事故，，應立立即采采取有有效措措施進進行處處理，，并同同時做做好記記錄。。d.控制最最后一一次混混凝土土的灌灌注量量，停?；颐婷婵刂浦圃谠O設計頂頂標高高以上上0.5m。2)在砼澆澆筑過過程中中，確確保導導管底底距槽槽底距距離控控制在在300～500mm左右，，初灌灌砼的的導管管埋深深在1m以上,施工中中,導管下下口插插入砼砼深度度控制制在2～4m。施工工中砼砼澆筑筑連續(xù)續(xù)進行行，砼砼面上上升速速度不不小于于2m/h，最長長允許許間隔隔時間間20——30min。在灌灌筑過過程中中,采用砼砼面測測繩每每隔30-25-四、地地下連連續(xù)墻墻施工工控制制標準準-26-五、施施工準準備1.首開段段介紹紹五、施施工準準備一工區(qū)區(qū)首開開段里里程為為DK37+085～DK37+171，屬省省高速速公路路集團團地塊塊，在在股指指領導導下，，一工工區(qū)項項目部部積極極與省省高溝溝通對對接，，租用用該地地塊13.8畝。在該區(qū)區(qū)段，，建設設了工工區(qū)鋼鋼筋集集中加加工場場、架架子隊隊辦公公生活活區(qū)，，并作作為本本工區(qū)區(qū)首開開段，，項目目部超超前謀謀劃，，積極極部署署，力力爭早早日開開工。。經溝通通協(xié)調調，我我工區(qū)區(qū)將開開工時時間定定為2016年4月30日，并并于4月30日如期期順利利實現(xiàn)現(xiàn)首幅幅地下下連續(xù)續(xù)墻混混凝土土澆筑筑。-27-2.施工準準備（1）技術術準備備工區(qū)進進場以以后，，先后后完成成了工工區(qū)施施工調調查報報告、、項目目管理理策劃劃書等等指導導性文文件編編制，，進行行了圖圖紙會會審，，編制制了臨臨時工工程、、地下下連續(xù)續(xù)墻施施工、、鋼筋筋籠吊吊裝等等專項項方案案，對對重點點方案案進行行研討討，報報由相相關單單位審審批后后嚴格格執(zhí)行行。施工調調查報報告項目策策劃書書地下連連續(xù)墻墻方案案鋼筋籠籠吊裝裝方案案五、施施工準準備-28-2.施工準準備（1）技術術準備備測量方方面完完成了了導線線復測測和導導線點點加密密測量量及施施工段段落的的放樣樣測量量，確確定了了首開開幅的的位置置，現(xiàn)現(xiàn)場標標示清清楚。。開工報報告經經監(jiān)理理審批批，施施工記記錄各各項記記錄表表格齊齊全。。測量放放樣審批的的開工工報告告五、施施工準準備-29-2.施工準準備（2）人員員配備備工區(qū)按按照標標準化化項目目部要要求，，配備備了項項目管管理人人員共共35名，進進場作作業(yè)人人員59人，其其中專專業(yè)持持證電電工2名、焊焊工14人、鋼鋼筋工工8人、吊吊車操操作手手4人、司司索工工1人，普普工39人，共共68人，特特種作作業(yè)人人員均均報監(jiān)監(jiān)理審審批。。五、施施工準準備-30-2.施工準準備（3）培訓訓及交交底工區(qū)項項目經經理主主抓，，安質質部主主責，，工經經部配配合，，與工工區(qū)管管理人人員及及作業(yè)業(yè)人員員簽訂訂了《安全質質量責責任書書》，并組組織所所有管管理人人員與與施工工作業(yè)業(yè)人員員進行行了三三級安安全培培訓教教育及及崗前前安全全培訓訓教育育；項項目總總工牽牽頭，，工程程部主主責對對直螺螺紋連連接、、成槽槽、鋼鋼筋籠籠吊裝裝等施施工注注意事事項及及控制制要點點進行行了技技術交交底會會，并并下發(fā)發(fā)技術術交底底和安安全技技術交交底至至每一一名作作業(yè)人人員手手中。。五、、施施工工準準備備-31-技術術交交底底會會交底底下下發(fā)發(fā)至至作作業(yè)業(yè)人人員員管理理人人員員安安全全培培訓訓教教育育作業(yè)業(yè)人人員員安安全全培培訓訓教教育育五、、施施工工準準備備-32-2.施工工準準備備（4）機機械械設設備備配配備備進場場了了金金泰泰60A型成成槽槽機機一一臺臺套套，，100T履帶吊吊一臺臺套，，50T履帶吊吊一臺臺套，，挖機機1臺、裝裝載機機1臺，渣渣土車車10臺，泥泥漿設備報報審五、施施工準準備-33-金泰60A型槽壁壁機50T、100T履帶吊吊鋼筋加加工設設備五、施施工準準備-34-2.施工準準備（5）試驗驗準備備工區(qū)試試驗分分室已已通過過股指指、監(jiān)監(jiān)理及及業(yè)主主驗收收，配配備有有直螺螺紋加加工檢檢測工工具如如通規(guī)規(guī)、止止規(guī)、、環(huán)規(guī)規(guī)、扭扭力扳扳手、、坍落落筒、、試模模等試試驗檢檢測器器具，，相關關檢測測器具具已送送至質試驗分分室驗驗收五、施施工準準備-35-檢測工工具及及標定定證書書五、施施工準準備-36-2.施工準準備（6）物資資準備備a.完善兩兩級材材料需需用計計劃，，確保保材料料按時時進場場。按照照股份份公司司物資資精細細化管管理的的要求求，由由工程程部每每月提提報主主要物資采采購申申請計計劃主要物物資進進場計計劃五、施施工準準備-37-2.施工準準備（6）物資資準備備b.材料進進場分分類堆堆碼整整齊，，標識識齊全全。主主要材材料進進場時時查閱閱送貨貨單據據和質質保書書、合合格證證等，，做好好驗收收關；；主要要材料料進場場后由由物機機部及及時填填寫進進場/入庫物物資驗驗收登登記簿簿，及及時向向試驗驗室填填寫試試驗委委托單單，物物機部部與試試驗分分室共共同取取樣送送檢，，材料料經試試驗合合格后后方可可使用用和加加工；；加工工的半半成品品和成成品分分類堆堆碼整整齊并并標識識。五、施施工準準備-38-2.施工準準備（6）物資準備備c.工區(qū)攪拌站站暫未通過過驗收，經經向珠三角角公司申請請，使用中中建八局新新白廣先期期工程XBT2-02項目部攪拌拌站（廣州州達程混凝凝土有限公公司）生產產的混凝土土。為保障障混凝土供供應，提前前一天向混混凝土公司司下達生產產計劃，提提前四個小小時下達準準備指令，，提前兩個個小時下達達開盤令，，開盤后實實時與攪拌拌站聯(lián)系，，追蹤混凝凝土動態(tài)，，確?；炷翜蕰r、、連續(xù)到達達。五、施工準準備-39-原材料存放放及標識試驗委托單單檢驗報告成品鋼筋存存放及標識識砼開盤令五、施工準準備-40-2.施工準備（7）場地準備備施工現(xiàn)場鋪鋪設砼路面面，下部填填混渣厚度度20cm，道路砼厚厚度30cm，鋪設鋼筋筋網片后澆澆筑砼，滿滿足履帶吊吊、鋼筋運運輸車等大大型車輛通通行條件，，在進場道道路門口位位置安裝有有洗車槽，，鋼筋籠焊焊接加工區(qū)區(qū)域全部硬硬化。道路及場地地均已硬化化洗車槽五、施工準準備-41-2.施工準備（8）導墻施作作導墻施工前前，人工縱縱向挖通長長探坑，深深度1.6m，結合管線線探測儀，，確認下方方無管線后后，施作導導墻。導墻墻深度1.5m，寬度84cm，施工總長長度170m，已施工完完畢，滿足足連續(xù)墻成成槽條件。。導墻施作完完畢五、施工準準備-42-2.施工準備（9）臨時用電電現(xiàn)場施工用用電總量約約110kw，施工現(xiàn)場場配置一臺臺300kw發(fā)電機一臺臺套，線路路按照臨時時用電規(guī)范范布設，滿滿足開工需需要。發(fā)電機房五、施工準準備-43-2.施工準備（10）泥漿制備備泥漿箱8個，長6m，寬2.3m，高2.5m，總容量276m3，可滿足3幅地下連續(xù)續(xù)墻施工。。篩沙機一一臺，磚砌砌接沙池一一處，篩出出的砂直接接裝袋，用用于回填連連續(xù)墻背部部，達到循循環(huán)利用的的效果。泥泥漿箱就位位以后，按按照技術交交底要求制制備泥漿，，新制備泥泥漿24h后使用，經經試驗檢測測，泥漿比比重、粘度度、含沙量量均滿足規(guī)規(guī)范要求，，滿足地下下連續(xù)墻成成槽施工需需要。泥漿箱泥漿測試五、施工準準備-44--45-六、工程地質核核查渣樣盒及保保留的渣樣樣要求首幅地下連連續(xù)墻砼澆澆筑施工之之前，需收收集成槽時時實際地質質渣樣，由由設計院核核查比對原原勘探地質質條件后，，確定是否否需要調整整地下連續(xù)續(xù)墻深度及及其他事項項。渣樣每每2m取一次，在在地質變化化界面增加加取渣樣。。六、工程地地質核查-46-六、工程地地質核查1.工程地質（（以首幅墻墻為例分析析）（1）Q4m1：第四系全新新統(tǒng)人工堆堆積層（0~4.06m）①1素填土：主要為灰灰褐色、灰灰黑色為主主，松散，，潮濕，主主要由粘性性土組成，，局部含碎碎石及砂，，尚未完成成自重固結結，局部地地段含植物物根系，該該層普遍分分布于場地地表層。該深度范圍圍實際取渣渣樣為素填填土，局部部含植物根根系，與設設計基本相相符-47-1.工程地質（（以首幅墻墻為例分析析）（2）中砂Sm(4.06m~7.78m)中砂：淺灰、淺黃黃色，稍密密，飽和，，礦物成分分以石英為為主，砂質質較均勻，，含少量粉粉粒、黏粒粒，該層局局部地段分分布；該深度范圍圍實際取渣渣樣為中砂砂，淺黃色色，砂質較較均勻，與與設計基本本相符，如如左圖六、工程地地質核查-48-1.工程地質（（以首幅墻墻為例分析析）（3）石炭系下下統(tǒng)巖關階階孟公坳組組（C1ym）W4（7.78m~17.75m）⑧1全風化泥質質粉砂巖：：青灰色，原原巖結構構構造基本破破壞，但尚尚可辨認，，巖芯呈土土柱狀，局局部夾強風風化巖塊，，該層普遍遍分布雅寶寶新城至廣廣清高速海海布出口段段。實際取渣樣樣為全風化化泥質粉砂砂巖，青灰灰色，與設設計相符。。六、工程地地質核查-49-1.工程地質（（以首幅墻墻為例分析析）（4）石炭系下下統(tǒng)巖關階階孟公坳組組（C1ym）W3(17.75m~26.2m)⑧2強風化泥質質粉砂巖：：青灰色、灰灰黑色，粉粉質砂巖結結構，層狀狀結構，巖巖石風化強強烈，巖芯芯呈塊狀、、碎塊狀，，局部短柱柱狀該層普普遍分布雅雅寶新城至至廣清高速速海布出口口段。實際取渣樣樣為強風化化泥質粉砂砂巖，青灰灰色、灰黑黑色，與設設計相符。。六、工程地地質核查-50-2.工程地質質核查總總結（以以首幅墻墻為例分分析）經設計院院地質工工程師現(xiàn)現(xiàn)場查看看實際成成槽過程程中所取取渣樣，，與原設設計勘探探地質基基本相符符，按設設計院提提供施工工藍圖規(guī)規(guī)定的地地下連續(xù)續(xù)墻深度度控制成成槽及混混凝土澆澆筑。六、工程程地質核核查-51--52-七、首幅地下下連續(xù)墻墻施工及總總結1.計算確定定首開幅幅地下連連續(xù)墻相相關技術術數(shù)據首開幅地地下連續(xù)續(xù)墻編號號為“左左252-12-B-1”，槽寬寬6m，樁長19.58，地面標標高11.23，墻底標標高-10.378，地下連連續(xù)墻終終孔深度度21.6m，施工里里程為DK37+146~DK37+152工程技術術人員通通過計算算確定每每一幅地地下連續(xù)續(xù)墻槽深深、吊筋筋長度等等數(shù)據，，編制成成表格，，以便現(xiàn)現(xiàn)場旁站站控制，，并以交交底形式式下發(fā)至至施工作作業(yè)人員員手中。。計算表格格下發(fā)表格格-53-七、首幅幅地下連連續(xù)墻施施工及總總結2.測量定位位首幅地地下連續(xù)續(xù)墻邊界界線工程技術術人員用用全站儀儀進行放放樣測量量，定位位首幅地地下連續(xù)續(xù)墻邊界界線，打打水泥釘釘，并用用紅油漆漆加強標標示，用用于下放放鋼筋籠籠及砼澆澆筑邊界界的施工工控制。。放樣測量量定位地地下連續(xù)續(xù)墻邊界界線，并并用紅油油漆標示示-54-七、首幅幅地下連連續(xù)墻施施工及總總結3.泥漿循環(huán)環(huán)新制備泥泥漿存放放24h之后，匯匯流至泥泥漿溝槽槽，通過過泥漿泵泵輸送至至槽段內內進行泥泥漿護壁壁，保證證成槽過過程中不不發(fā)生坍坍孔。泥泥漿使用用前，由由試驗室室進行泥泥漿比重重、粘度度、含砂砂率測試試，成槽槽前測試試泥漿，，比重1.14g/cm3，粘度25s，含砂率率3%，PH值為9，符合設設計要求求。泥漿輸送送至槽段段內-55-泥漿測試試七、首幅幅地下連連續(xù)墻施施工及總總結4.成槽成槽機抓抓斗伸開開寬度2.8m，成槽順順序如下下圖所示示：首先先抓斗成成槽序號號①段落落至底端端，之后后抓斗成成槽序號號②段落落至底端端，最后后抓斗成成槽序號號③段落落，經槽槽深測量量合格后后（槽深深21.62m），整幅幅墻成槽槽完畢報報請監(jiān)理理驗收，，澆筑前前沉渣厚厚度4cm，允許進進入下一一道工序序。成槽順序序垂直度控控制監(jiān)理驗收收-56-七、首幅幅地下連連續(xù)墻施施工及總總結5.吊放鋼筋筋籠按照“三三檢制””原則，，檢查鋼鋼筋籠加加工質量量，合格格后報監(jiān)監(jiān)理檢驗驗，經監(jiān)監(jiān)理驗收收批準后后起吊鋼鋼筋籠。。吊放鋼鋼筋籠之之前，對對槽段進進行清孔孔，保證證沉渣厚厚度控制制在10cm以內，，滿足足設計計要求求。之之后由由100T履帶吊吊主吊吊，50T履帶吊吊輔吊吊配合合，由由專業(yè)業(yè)司索索工指指揮，，起吊吊鋼筋筋籠至至首幅幅槽段段位置置。起吊鋼鋼筋籠籠-57-七、首首幅地地下連連續(xù)墻墻施工工及總總結至對應應槽段段鋼筋籠籠吊至至對應應槽段段后，，通過過焊接接在鋼鋼筋籠籠底部部的定定位鋼鋼筋對對準槽槽段分分界標標示點點，下下放鋼鋼筋籠籠。定位鋼鋼筋-58-七、首首幅地地下連連續(xù)墻墻施工工及總總結下放鋼鋼筋籠籠完畢畢鋼筋籠籠下放放至底底端后后，塞塞填支支承扁扁擔，，將鋼鋼筋籠籠架設設在導導墻上上，拆拆除吊吊繩。。從開開始起起吊至至吊放放結束束，用用時40分鐘。。支承扁扁擔-59-七、首首幅地地下連連續(xù)墻墻施工工及總總結6.安裝導導管安裝導導管之之前，，用砂砂袋在在鋼筋筋籠工工字鋼鋼背部部回填填，頂頂部采采用接接頭箱箱封堵堵，接接頭箱箱在澆澆筑完完成4小時30分鐘后后進行行了拆拆除，，并進進行刷刷壁器器刷壁壁，防防止砼砼繞流流對下下幅墻墻造成成影響響，之之后安安裝導導管和和下料料斗。。拋填砂砂袋接頭箱箱封堵堵、安安裝導導管接頭箱箱下料斗斗-60-七、首首幅地地下連連續(xù)墻墻施工工及總總結7.砼澆筑筑七、首首幅地地下連連續(xù)墻墻施工工及總總結安裝導導管、、拋填填砂袋袋、安安裝接接頭箱箱共用用時1小時30分鐘；；澆筑筑前，，檢測測沉渣渣厚度度為9cm，泥漿漿比重重1.15，粘度度25，含砂砂率3%，PH值9，經監(jiān)監(jiān)理檢檢驗合合格，，允許許進入入澆筑筑工序序?，F(xiàn)現(xiàn)場砼砼罐車車到場場4車以后后，即即開始始地下下連續(xù)續(xù)墻混混凝土土澆筑筑，導導管上上部用用皮球球封堵堵，隨隨混凝凝土澆澆筑至至底部部，泥泥漿泵泵同步步回抽抽泥漿漿至篩篩沙機機，首首幅地地下連連續(xù)墻墻墻頂頂標高高10.2，超灌至10.7，地面標高高11.23，停灰面距距離地面53cm，現(xiàn)場測量量達到超灌灌50cm后，停止?jié)矟仓ＴO計計方量101m3，實際澆筑筑100.6m3，未出現(xiàn)超超方，澆筑筑時長3小時13分。罐車就位-61-導管頂部皮皮球砼澆筑8.首幅總結七、首幅地地下連續(xù)墻墻施工及總總結按照專項方方案，進行行首幅地下下連續(xù)墻施施工，核查查了工程地地質，檢驗驗了項目各各工序間的的銜接，驗驗證了工藝藝的可行性性和合理性性，經驗證證該段地質質與設計基基本相符，，現(xiàn)場各工工序銜接緊緊密，機械械設備運轉轉正常，采采用成槽機機直接成槽槽形式可快快速、高效效進行地下下連續(xù)墻施施工，為后后續(xù)施工具具有指導意意義。施工工過程中存存在的問題題，在后續(xù)續(xù)施工過程程中積極改改進，確保保施工質量量。-62--63-八、施工過過程需要改改進的地方方八、施工過過程中需要要改進的地地方（一）安全1.施工現(xiàn)場個個別人員未未佩戴安全全帽原因分析：：（1）安全培訓教育不不到位，作業(yè)業(yè)人員安全意意識不強。（2）安全獎懲懲制度落實實不到位。。整改措施：：（1）立即整改改，按要求求正確佩戴戴安全帽。。（2）加強安全培訓，，組織所有有管理人員員及施工作作業(yè)人員進進行安全培培訓教育并并進行考核核，班組長長每天堅持持班前講話話制度，項項目部專職職安全員每每周一親自自至現(xiàn)場進進行班前講講話，分析析現(xiàn)場存在在危險源，，強調安全全重要性，，提高人員員安全意識識。（3）完善安全獎獎罰制度，，并嚴格執(zhí)執(zhí)行，做到到有據可依依，違章必罰罰。個別工人未未佩戴安全全帽-64-1.施工現(xiàn)場個個別人員未未佩戴安全全帽整改結果：：（1）對現(xiàn)場管管理人員及及作業(yè)人員員進行現(xiàn)場場教育。（2）施工現(xiàn)場場管理人員員及作業(yè)人人員均按要要求佩戴安安全帽。（3）項目安質質部完善了了安全質量量獎罰制度度，并在后后續(xù)的施工工過程中嚴嚴格執(zhí)行。。做到有據可依，違章必罰罰。整改后八、施工過過程中需要要改進的地地方（一）安全-65-2.部分開關箱箱內無電工工巡查記錄錄原因分析：：（1）安全培訓教育不不到位，作業(yè)業(yè)人員安全意意識不強。（2）安全管理理不到位，，電工巡查查不及時。。整改措施：：（1）加強安全全培訓，組組織所有管管理人員及及施工作業(yè)業(yè)人員進行行安全培訓訓教育，強強調安全重重要性，提提高人員安安全意識。。（2）加強安全全管理，電電工做到每每天巡查并并填寫巡查查記錄。整改結果：：（1）對現(xiàn)場管管理人員及及作業(yè)人員員進行現(xiàn)場場安全培訓訓教育。（2）電工按時時巡查，及及時填寫巡巡查記錄。。整改后八、施工過過程中需要要改進的地地方（一）安全-66-3.施工用電不不規(guī)范，存存在一閘多多機現(xiàn)象原因分析：：（1）安全培訓教育不不到位，作業(yè)業(yè)人員安全意意識不強。（2）安全管理理不到位，，未嚴格按按照施工用用電規(guī)范接接設線路。。整改措施：：（1）加強安安全培訓訓，組織織所有管管理人員員及施工工作業(yè)人人員進行行安全培培訓教育育，強調調安全重重要性，，提高人人員安全全意識。。（2）加強安安全管理理，嚴格按按照規(guī)范范接設線線路。整改結果果：（1）對現(xiàn)場場管理人人員及作作業(yè)人員員進行現(xiàn)現(xiàn)場安全全培訓教教育。（2）已按要要求對違違規(guī)接設設的線路路進行拆拆除，并并按照規(guī)規(guī)范重新新布設線線路。整改后八、施工工過程中中需要改改進的地地方（一）安全-67-1.鋼筋籠水水平分布布筋（基基坑側））與工字字鋼焊接接較少原因分析析：（1）質量培培訓教育育不到位位，管理理及作業(yè)業(yè)人員質質量意識識差。（2）基坑側側水平分分布筋與與工字鋼鋼連接時時焊接困困難，分分布筋與與主筋采采用點焊焊連接。。整改措施施：（1）加強質量量培訓，組織所所有管理理人員及及施工作作業(yè)人員員進行質量量培訓教育，提高管管理及作作業(yè)人員員質量意意識。（2）每隔1m對分布筋筋與主筋筋采用““L”型鋼筋筋邦焊，，邦焊長長度不小小于10d。整改前分布筋與與工字鋼鋼焊接較較少八、施工工過程中中需要改改進的地地方（二）質質量-68-1.鋼筋籠水水平分布布筋（基基坑側））與工字字鋼焊接接較少整改結果：（1）對現(xiàn)場場管理人人員及作作業(yè)人員員進行現(xiàn)場質量量培訓教育。（2）每隔1m對分布筋筋與主筋筋采用““L”型鋼筋筋焊接，，焊接長長度大于于10d?，F(xiàn)場質量量培訓教教育整改后邦焊L型鋼筋八、施工工過程中中需要改改進的地地方（二）質質量-69-2.鋼筋籠焊焊接時焊焊渣未及及時敲除除原因分析析：（1）質量培培訓教育育不到位位，管理理及作業(yè)業(yè)人員質質量意識識差。（2）焊接時時焊渣未未及時敲敲除。整改措施施：（1）加強質量量培訓，組織所所有管理理人員及及施工作作業(yè)人員員進行質量量培訓教育，提高管管理及作作業(yè)人員員質量意意識。（2）焊接完完成后及及時敲除除焊渣，，檢查焊焊接質量量。整改前八、施工工過程中中需要改改進的地地方（二）質質量-70-2.鋼筋籠焊焊接時焊焊渣未及及時敲除除整改結果果：（1）對現(xiàn)場場管理人人員及作作業(yè)人員員進行現(xiàn)場質量量培訓教育。（2）焊接完完成后及及時敲除除焊渣，，并檢查查焊接質質量，對對焊縫不不符合要要求的部部位進行行補焊。。整改后八、施工工過程中中需要改改進的地地方（二）質質量-71-3.焊接時在在主筋上上起焊，，損傷主主筋原因分析析：（1）質量培培訓教育育不到位位，管理理及作業(yè)業(yè)人員質質量意識識差。（2）作業(yè)人人員直接接在主筋筋非焊接接部位作作為起焊焊點。整改措施施：（1）加強質量量培訓，組織所所有管理理人員及及施工作作業(yè)人員員進行質量量培訓教育，提高管管理及作作業(yè)人員員質量意意識。（2）加強質質量巡視視檢查，，在焊點點起焊，，嚴禁在在主筋非非焊接部部位起焊焊。八、施工工過程中中需要改改進的地地方（二）質質量-72-整改結果果：（1）對現(xiàn)場場管理人人員及作作業(yè)人員員進行現(xiàn)場質質量培培訓教育。。（2）現(xiàn)場場焊接接質量量得到到較大大改善善，杜杜絕了了在主主筋非非焊接接部位位起焊焊的違違規(guī)操操作現(xiàn)現(xiàn)象。。3.焊接時時在主主筋上上起焊焊，損損傷主主筋八、施施工過過程中中需要要改進進的地地方（二））質量量-73-4.鋼筋籠籠定位位塊間間距過過大，，墊塊塊與鋼鋼筋籠籠采用用點焊焊連接接原因分分析：：（1）質量量培訓訓教育育不到到位，，管理理及作作業(yè)人人員質質量意意識差差。（2）現(xiàn)場場焊接接墊塊塊時未未嚴格格控制制墊塊塊間距距，焊焊接簡簡單。。整改措措施：：（1）加強質質量培培訓，，組織所所有管管理人人員及及施工工作業(yè)業(yè)人員員進行質質量培培訓教育，提高高管理理及作作業(yè)人人員質質量意意識。（2）嚴格格按照照設計計要求求布設設墊塊塊，要要求墊墊塊一一側與與分布布筋齊齊縫焊焊接，，確保保墊塊塊牢固固。墊塊間間距過過大墊塊采采用點點焊連連接八、施施工過過程中中需要要改進進的地地方（二））質量量-74-整改結果：：（1）對現(xiàn)現(xiàn)場管管理人人員及及作業(yè)業(yè)人員員進行行現(xiàn)場質質量培培訓教育。。（2）按設設計間間距要要求布布設墊墊塊，，橫向向小于于1.5m，縱向向小于于2m，并進進行復復核。。（3）定位位墊塊塊單側側采用用與分分布筋筋齊縫縫焊接接形式式連接接，確確保其其牢固固性。。4.鋼筋籠籠定位位塊間間距過過大，，墊塊塊與鋼鋼筋籠籠采用用點焊焊連接接整改后后八、施施工過過程中中需要要改進進的地地方（二））質量量-75-5.鋼筋籠籠主筋筋底部部未將將底部部50cm長度按按1：10的比例例內彎彎收口口原因分分析：：（1）質量量培訓訓教育育不到到位，，管理理及作作業(yè)人人員質質量意意識差差。（2）作業(yè)業(yè)人員員為了了直螺螺紋鋼鋼筋連連接及及擺放放方便便，未未按照照交底底要求求進行行內彎彎。整改措措施