如何消除七大浪費課件

如何消除--七大浪費

潘志勇

2007.06.21分析問題之所在前言質量代表了一個國家的科學技術、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平.產(chǎn)品質量的提高,意味著經(jīng)濟效益的提高.當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由數(shù)量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主.所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎上,使企業(yè)獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩(wěn)定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是我們每個人所要做的主要工作和目標.工作簡化的循環(huán)

機構—增加生產(chǎn)實際降低成本利益?zhèn)€人—工時縮短收益增加有效的實施「工作簡化」

機構—提高工作

管理上情緒

收獲個人—聰明才智有發(fā)展機會提高工作效率浪費MudaMuda是日文浪費的意思。但Muda還帶有更深一層的內涵。工作是由一系列的流程或步驟所構成的。從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服務為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn)品內（在服務業(yè)里，是把價值加入文件或其他的信息內），然后再送到下一個流程。在每一個流程里的人力或機器資源，若不是從事有附加價值(增加價值)的動作，就是進行無附加價值的動作。Muda的三種形態(tài)勉強：超過能力界限的超負荷狀態(tài)。浪費：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀態(tài)。不均衡：有時超負荷有時又不飽和的狀態(tài)。即差異狀態(tài)。Muda的三種狀態(tài)勉強合適浪費不均衡不飽和vs超負荷不飽和指的是生產(chǎn)計劃安排散亂，工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費的現(xiàn)象（人員方面的工作負荷量，設備方面的機器稼動率）。超負荷指的是對于機械設備及人的能力來說，過度的負荷。超負荷導致機械設備的故障、品質的低下及人員的不安全行為。1.制造過多的Muda制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準備了過多的量。制造過多（早）的浪費：是最大的浪費。多做或過早做賣不出去就是浪費，并非多做就是效率高，早做就是降低產(chǎn)能損失，不做白不做，設備還不是閑置，這是極大的誤解。因為它只是提早用掉了材料及人工費，也將等待之浪費隱藏起來，令管理者漠視等待之發(fā)生及存在，更會積壓制程品產(chǎn)生占空間、搬運之浪費，無法達到先進先出之期許。應以真效率化，即以少人化，只做出市場需求的必要量，一人兼?zhèn)涠鄼C或多項工作站之流線化、多能工作業(yè)方式生產(chǎn)。制造過多的Muda：后果提早耗用原材料浪費人力及設施增加機器負荷增加利息負擔增加額外的空間以儲存多余的存貨增加搬運和管理成本2.存貨的Muda庫存的浪費：為工廠里萬惡的根源，庫存會造成下列諸多的浪費A、不必要的浪費：堆積、占地、搬運、盤點、防護措施不當之變質找尋。B、造成管理沒有警覺性。如設備故障、不良品發(fā)生、換模時間過長不能立即顯在化，尚包含人員過剩、設備能力不平衡之問題亦被隱藏，庫存多就好比水位高，將暗礁（問題）掩沒了。庫存發(fā)生的理由有：季節(jié)變動、積習難改、產(chǎn)能不均、制程瓶頸、假效率化、月底趕貨、耗量多給、考慮安全、換摸太慢。成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本。歐美VS日本歐美的觀點：通過庫存可以得到：平穩(wěn)的生產(chǎn)過程及時交貨避免故障的影響經(jīng)濟性地生產(chǎn)高利用率日本的觀點：庫存掩蓋的問題：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程生產(chǎn)能力不平衡缺乏靈活性易產(chǎn)生廢品按時交貨能力差存貨的Muda存貨的浪費主要表現(xiàn)在：零部件、產(chǎn)品陳舊導致削價與報廢損失；流動資金占用損失；人工場地損失；隱藏不良品損失；隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；隱藏機器故障損失；3.不良品(重修)的Muda未能及早預防或發(fā)現(xiàn)不良品之來源所產(chǎn)生不良重修的浪費指在工廠內發(fā)生不良，需要進行處置的時間、人力和物力的浪費：產(chǎn)品報廢降價處理材料損失人工設備資源損失出貨延誤取消訂單信譽下降市場份額萎縮不良重修的Muda干擾生產(chǎn)活動耗費昂貴的重修費用資源及設備的最大浪費第一次就把工作做對！動作的Muda人在走路時，并沒有增加價值。提起或持著一個重物，需用到作業(yè)員身體的一部分的特別體力的動作，應予以避免?？梢越栌晒ぷ鞯攸c的重新安排，來剔除作業(yè)員手持重物走路的動作重新安排物料放置的方式，開發(fā)適當?shù)墓ぞ呒皧A具。12種動作上的浪費單手空閑的浪費兩手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復動作的浪費6.等待的Muda作業(yè)員停滯不動時，就是等待的Muda發(fā)生.造成的原因不外乎：作業(yè)不平衡（作業(yè)安排不當）待料、不良品質監(jiān)視機器或人機不配合，如此就無個人效率而言了。等待的Muda生產(chǎn)線的機種切換每天的工作量變動很大，工作量少時無所事事因缺料而使機器閑置因過程上游發(fā)生延誤，導致下游無事可做因早會、開會占用太多的時間機器設備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能平衡，導致等待發(fā)生勞逸不均……7.搬運的Muda包含物品取放、積存、移動、整理，工作站間距離過遠或以工作站為區(qū)分的集中式的水平布置。物料及產(chǎn)品的移動，并不能產(chǎn)生附加值；搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷；離島作業(yè)應盡可能并入主生產(chǎn)線內發(fā)現(xiàn)MUDA的五個要點3現(xiàn)原則對作業(yè)反問講究技能本質技能以外全部是浪費對浪費作業(yè)的反問（5WHY）作業(yè)效率低下分析表作業(yè)效率低工時浪費機種之間不平衡工程之間不平衡存貨的Muda不良重修的Muda動作的Muda。加工的Muda等待的Muda搬運的Muda平衡性浪費制造過多的Muda推動改善的基本精神

舍棄作法上的固定觀念。提出不能做的理由，還不如去思考做的方法。不要太要求完美。沒有遇到困擾，就不會產(chǎn)生智能。追求真因。改善是永無止境的。

消除浪費的七種基本方法集中工廠網(wǎng)絡成組技術源頭質量的控制JIT生產(chǎn)均衡生產(chǎn)負荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)最小化換模時間1.集中的工廠網(wǎng)絡日本人更喜歡建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。按照同一目標設計的多家工廠可以更好地組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟。在日本企業(yè)中，約有60000個企業(yè)的規(guī)模在30~1000個員工之間。2.