2022年熱力管道標(biāo)準(zhǔn)

編輯文本編輯文本..編輯文本.河北省安裝工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)熱力管道安裝工藝規(guī)程QJ/JA03-02.04-20061適用范圍1.1本工藝規(guī)程適用于公司承建的城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用熱力管道的安裝。適用于工作壓力不大于1.6MPa、介質(zhì)溫度不高于350℃的蒸汽管網(wǎng)和工作壓力不大于2.5Mpa、介質(zhì)溫度不高于200℃的熱水管網(wǎng)的鋼質(zhì)熱力管道的預(yù)制和安裝施工。1.2熱力管道工程安裝除執(zhí)行本工藝外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。1.3本工藝適用于直埋、地溝和架空熱力管道的敷設(shè)與安裝。2引用文件CJJ28—2004?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?QG/JA04.01-2006?技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)?3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作主要包括：施工圖紙審核、施工方案的編制、技術(shù)交底、人員機(jī)具的準(zhǔn)備等工作，具體執(zhí)行公司?技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)?。4機(jī)具設(shè)備測(cè)量放線施工機(jī)具：水平儀、經(jīng)緯儀、卷尺等。土建工程施工機(jī)具：挖掘機(jī)、翻斗車、推土機(jī)、壓實(shí)機(jī)〔打夯機(jī)〕。起重吊裝機(jī)具：吊管機(jī)、汽車起重機(jī)、倒鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂?shù)?。焊割機(jī)具：電焊機(jī)、氣割工具、坡口機(jī)、砂輪機(jī)等。組對(duì)機(jī)具：管道內(nèi)對(duì)口器、外對(duì)口器等。檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)具：管道清掃器、空壓機(jī)、試壓泵等。5安裝工藝流程測(cè)量放線→土方及土建結(jié)構(gòu)→材料檢驗(yàn)→管道加工和預(yù)制→管件制作→管道連接→管道安裝→回填土→管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹洗6安裝工藝要點(diǎn)6.1工程測(cè)量放線6.1.1熱力管道工程測(cè)量放線應(yīng)符合CJJ8—1999?城市測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定。6.1.2管線的中線柱和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路范圍之外，便于觀察和使用的部位。6.1.3中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。6.1.4工程測(cè)量放線的具體要求詳見通用工藝?土石方工程施工工藝?。6.2土方及土建結(jié)構(gòu)6.2.1管道土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合GBJ201—1983?土方爆破工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的要求。6.2.2施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地下障礙物進(jìn)行檢查及坑探，逐項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況以及管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。6.2.3土方施工,應(yīng)對(duì)保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物指定技術(shù)措施.6.2.4土石方工程的具體施工工藝執(zhí)行通用工藝?土石方工程施工工藝?。6.3材料檢驗(yàn)6.3.1對(duì)管材、管配件根據(jù)公司管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)，所有管材、管配件必須是平安注冊(cè)產(chǎn)品及有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書。6.3.2對(duì)管材、管配件，根據(jù)公司管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行存放和搬運(yùn)，按品種、規(guī)格、批次，劃區(qū)存放，發(fā)放時(shí)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。6.3.3材料檢驗(yàn)執(zhí)行?進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)?中的有關(guān)規(guī)定。6.4管道加工和預(yù)制6.4.1管子切割6.4.1.2DN≥70mm的管子可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場(chǎng)可用氧-乙炔切割；6.4.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1〕端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2〕端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。6.4.2彎管制作6.4.2.1彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，最小彎曲半徑可按表6.4.2.1規(guī)定。表6.4.2.1彎管最小彎曲半徑mm管材彎管制作方法最小彎曲半徑低碳鋼管熱彎3.5Dw冷彎4.0Dw壓制彎1.5Dw熱推彎1.5Dw焊制彎DN＜2501.0DwDN＞2500.75Dw注：DN—公稱直徑；Dw—外徑6.4.2.2彎管制作應(yīng)符合以下要求：1〕熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端填塞結(jié)實(shí)；2〕鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750～1050℃范圍內(nèi)，并保證管子彎曲局部受熱均勻；3〕用有縫管材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)；4〕彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm。6.4.2.3彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1〕無(wú)裂紋、分層、過燒等缺陷；2〕管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)去除干凈；3〕壁厚減薄率不應(yīng)超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚；2〔最大外徑－最小外徑〕4〕橢圓率不超過8%；橢圓率＝---------------------×100%最大外徑＋最小外徑5〕因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的1%，且不大于10mm；6〕彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應(yīng)符合表6.4.2.2的規(guī)定，波距L應(yīng)大于或等于4H。表6.4.2.2波浪高度H的允許值mm管子外徑≤108133159219273325377≥426H的允許值456677886.4.2.4焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作，其尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕周長(zhǎng)偏差：DN≤1000mm時(shí)，不超過±4mm；DN＞1000mm時(shí)，不超過±6mm；2〕彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng)不大于管子公稱直徑的1%，且不大于3mm。6.4.3三通制作a〕焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高度的1%。b〕設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。6.4.4管道支、吊架和滑托制作6.4.4.1支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。6.4.4.2支架上承接滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等。6.4.4.3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合：1〕外形尺寸偏差符合圖紙要求；2〕彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層銹蝕等缺陷；3〕彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。6.5管道連接6.5.1管道上焊接縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合以下要求：1〕有縫管道對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；2〕鋼板卷管筒同一筒節(jié)相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；3〕地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm；4〕直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2m；5〕在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于70mm。6.5.2焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T985?氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口根本形式與尺寸?的規(guī)定加工。6.5.3管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。6.5.4除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。6.5.5其他要求執(zhí)行?焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)?。6.6管道安裝6.6.1一般規(guī)定a〕管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道根底質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)安裝。b〕安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。c〕管道安裝時(shí)管溝積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。d〕管道附屬設(shè)備的安裝〔不含凝水器〕，在自由狀態(tài)下應(yīng)與管道同軸。e〕管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表6.6.1規(guī)定的數(shù)值。表6.6.1管道安裝允許偏差值mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距＋5交叉管外壁或保溫層間距＋106.6.2管道支架安裝a〕管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支承外表的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。b〕管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z3個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半。c〕兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。d〕導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。e〕彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，待管道安裝、試壓、保溫完畢后撤除。f〕支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道安裝與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。g〕管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。h〕管道安裝，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不平安標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)撤除臨時(shí)支、吊架。i〕固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。j〕固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差符合表6.6.2的規(guī)定。表6.6.2固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差mm工程檢查支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)高距固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處中心處允許偏差值25－105256.6.3地溝和空管道a〕在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。b〕已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動(dòng)的，應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)。c〕架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于兩倍支架間距為宜。d〕用管組或單根管子逐根地固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。e〕套管安裝1〕管道穿越墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管；穿過墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于20～25mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm；2〕套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；3〕防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填；4〕套管中心的允許偏差為10mm。6.6.4直埋管道安裝a〕直埋管道的施工分段進(jìn)行，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。b〕采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，用尼龍或橡膠吊帶進(jìn)行吊裝。c〕單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。d〕在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道中心偏移量應(yīng)不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不起過30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個(gè)焊口的折角不得大于5°e〕在波紋補(bǔ)償器或套管伸縮器前50mm范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ)償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后需焊接的波紋補(bǔ)償器或套管伸縮器兩焊接面之間距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值預(yù)留，兩個(gè)焊接面之間應(yīng)吻合，完成焊接任務(wù)后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管道回填土。f〕彎管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，彎管變形部位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。g〕預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝前施工，在預(yù)伸長(zhǎng)前到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。h〕在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得防礙管道伸縮且不得損壞保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得防礙管道伸縮，且不得損壞防腐層。6.6.5閥門和法蘭安裝6.6.5.1閥門安裝應(yīng)符合以下要求：1〕按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活。2〕去除閥門封閉物〔或檔片〕和其他雜物。3〕閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)位于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4〕閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整，到達(dá)靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。5〕集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原那么進(jìn)行排列。6〕鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。7〕不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。6.6.5.2法蘭安裝應(yīng)符合以下要求：1〕法蘭封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。2〕法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。3〕法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。4〕墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。5〕嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。6〕螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。7〕法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。6.6.6補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊6.6.6.1“∏〞型補(bǔ)償?shù)陌惭b應(yīng)符合以下要求：1〕水平安裝時(shí)，垂直壁應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；2〕垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；3〕補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；4〕“∏〞型補(bǔ)償器垂直長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過10mm；5〕在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。6.6.6.2波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合以下要求：1〕應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑大于1000m的為±6mm；小于等于1000m的為±4mm；波頂直徑偏差為±5mm；2〕進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；3〕內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；4〕波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；5〕安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再撤除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降；靠近波紋補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。6.6.6.3球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸局部應(yīng)與管道坡度保持一致。試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、密封良好的狀態(tài)。6.6.6.4套筒式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合以下要求：1〕要與管道保持同軸，不得歪斜；2〕芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；3〕填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。6.6.6.5自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合以下要求：1〕冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2〕冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；3〕管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移余量。彈簧支架的彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；4〕管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；5〕管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6〕法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；7〕冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可撤除緊卡具。6.6.6.6熱力管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至3×98.1kPa以下，溫度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員平安的可靠措施。處在地溝中的入口部位應(yīng)留有直通地面的出口。6.7回填6.7.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土。6.7.2溝槽的支撐應(yīng)在保證施工平安的情況下，按回填進(jìn)度依次撤除，撤除豎板柱后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。6.7.3管溝回填，一般情況下管頂?shù)母餐梁穸取?.8m，管頂覆土層最小厚度應(yīng)符合表6.7.3的規(guī)定?；靥钔潦紫冗M(jìn)行胸腔部位回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物去除干凈，如有積水應(yīng)先排凈。表6.7.3管頂覆土層最小厚度m地區(qū)等級(jí)土壤類巖石類旱地水一級(jí)0.60.80.5二級(jí)0.60.80.5三級(jí)0.80.80.5四級(jí)0.80.80.56.7.4胸腔部位回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾及大于100mm硬土塊。6.7.5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為0.25～0.4m。6.7.6回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合以下要求。a〕胸腔部位填土為95%；b〕管頂或結(jié)構(gòu)頂以上0.5m范圍內(nèi)為85%；c〕管頂0.5m以上至地面：1〕耕地90%；2〕地區(qū)范圍內(nèi)的槽〔不包括道路〕95%；3〕地區(qū)道路按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。6.8管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹掃6.8.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)6.8.1.1管道試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：1〕管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2〕管道支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架混凝土及填充物已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3〕焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4〕試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠；5〕試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)；表的滿刻度值應(yīng)到達(dá)試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；6〕地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒的可能；7〕試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。6.8.1.2熱力管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)1〕管道分段試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；②管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過0.2×98.1kpa即為合格。2〕管道總體試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①總體試驗(yàn)的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以1km左右為宜；②管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1kpa即為合格。3〕試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修理。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。4〕因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必須采用有效的平安措施，設(shè)計(jì)單位同意后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。對(duì)熱力管道試驗(yàn)壓力不得超過6×98.1kpa。6.8.2管道系統(tǒng)吹掃6.8.2.1熱力管道的吹掃應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，吹掃介質(zhì)為蒸汽。6.8.2.2熱力管道吹掃前，應(yīng)具備以下條件：1〕根據(jù)設(shè)計(jì)文件指定的吹掃方法和吹掃裝置已準(zhǔn)備完畢，編制了吹掃方案，并得到有關(guān)部門的批準(zhǔn)；2〕把不應(yīng)與管道同時(shí)吹掃的設(shè)備、容器及儀表等與需吹掃的管道隔開，將減壓器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；3〕排氣管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將贓物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；4〕設(shè)計(jì)規(guī)定的吹掃裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。6.8.2.3熱力管道的蒸汽吹洗應(yīng)符合以下要求：1〕吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管、恒溫1h后進(jìn)行吹洗；2〕吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定，一般情況下，吹洗應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；3〕吹洗次數(shù)一般為2～3次，每次的時(shí)間間隔為2～4h；4〕吹洗的合