機械裝配與維修技術課程標準0001

機械裝配與維修技術課程標準《機械裝配及維修技術》課程標準課程編碼：1802024適用專業(yè):機械類專業(yè)學時：108學時課程類別：專業(yè)素質課開設時間：第4、5學期學分:6制定日期：2011年10月修訂日期:2013年2月1、課程概述1。1課程性質《機械裝配及維修技術》是機械制造及自動化專業(yè)的核心專業(yè)課程，是培養(yǎng)高精度機械裝配和維修技術人才的重要課程。本課程詳細介紹了機械裝配及維修的基本理論及技術，突出裝配及維修技能的形成，注重素質養(yǎng)成訓練，是一門及生產實踐緊密結合的課程。課程以培養(yǎng)學生綜合職業(yè)能力為中心，以崗位所需知識、能力、素質結構為依據，以常用機械設備為載體，以工藝分析和技能訓練為主線，強調教學內容的針對性、應用性、實用性、技能性和先進性。本課程是機電類畢業(yè)生的主要崗位，如機械裝配及安裝調試、設備維護及維修、設備運營保證和客戶服務必修的專業(yè)素質課程。1。2課程定位1。2。1本課程在專業(yè)人才培養(yǎng)過程中的地位及作用本專業(yè)面向湖南省支柱產業(yè)機械裝備制造業(yè)工程機械、汽車制造、通用機械制造等企業(yè)的機械裝配、維修及售后服務崗位；機制專業(yè)確定的專業(yè)培養(yǎng)目標是：”……具有較強的機械裝配、維護及維修的能力，機械產品裝配工藝編制能力；具有良好的職業(yè)道德和創(chuàng)新精神，能從事機械裝備制造行業(yè)產品裝配、設備維護維修等相應崗位的高素質技能型專門人才”，因此集素質養(yǎng)成、綜合運用及能力訓練等于一體的《機械裝配及維修技術》課程是能否實現專業(yè)培養(yǎng)目標的重要課程。1。2。2及其它課程的關系前修課程：《機械零件圖樣識讀及測繪》、《機械設計基礎》、《電工及電子技術》、《鉗工基礎實訓》；后續(xù)課程：《機械制造技術》、《液壓系統裝配及調試》、《發(fā)動機結構和原理》、《機械設備狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷》、《現代設備管理》和畢業(yè)設計（或頂崗實習）等課程1。3修讀條件學習本課程應具有機械常識及機械設計基礎知識，具有電工及電子基礎知識,具備機械圖樣的識讀和測繪能力，以及鉗工銼、鋸、鏨、鉆、劃線等基本技能1/12機械裝配與維修技術課程標準2、課程目標2。1課程總目標學生應了解自己所從事工作的任務、工作要求、所進行的活動及工作流程，熟悉裝配鉗工和機修鉗工的國家職業(yè)標準。熟悉機械裝配典型工作過程（包括檢查、清洗、聯接、校正、調整、驗收及試車等）和機械設備維修典型工作過程（包括維修前準備、拆卸及檢查、故障診斷、部件修理及裝配、檢驗及試車等）。能分析設備各級系統及各組成間的結構關系,能分析設備及各級組件間的工作原理。能閱讀技術資料，能自主收集并利用信息。學會典型零部件、常用機構和機械設備的裝配工藝和拆裝技能。學會編制裝配工藝及裝配尺寸鏈的計算，熟悉保證裝配質量的工藝措施和裝配技術；學會失效零件檢測和修復技術。學會機械設備故障診斷及分析方法。學會典型零部件和常用機構的檢修技術，并能運用于實際項目中。學生分小組完成任務，專業(yè)術語應表述正確，應能執(zhí)行裝配和維修現場6s規(guī)程.2.2具體目標2.2。1方法能力目標自學能力獨立思考、獨立實施方案能力收集信息、處理信息的能力分析問題、解決問題的能力理論聯系實際的能力具備查閱手冊、工具書、產品說明書和設備圖冊等技術文件的能力2.2。2社會能力目標溝通、協作能力社會適應、應變能力組織、協調能力換位思考能力質量、成本、安全意識良好的職業(yè)規(guī)范和科學嚴謹、勇于創(chuàng)新的工作作風2.2.3專業(yè)能力目標?掌握6S活動的含義及操作要點，能在操作中嚴格執(zhí)行現場6s操作規(guī)范?了解機械裝配的組織及實施方法和裝配的一般原則，具備各種裝配方法、裝配技術和裝配組織形式的選擇和應用能力2/12機械裝配與維修技術課程標準了解機械裝配的技術術語，并能運用裝配技術術語編制裝配工藝規(guī)程；掌握尺寸鏈及裝配方法，會應用到機械裝配及維修的精度控制中了解無塵室的基本知識和操作方法，具備無塵室的正確操作能力了解零件的清洗工藝，具備運用適當工藝進行零件清洗的能力掌握各類機械裝配及維修工具的工作原理及使用方法，熟練掌握常用零部件的基本理論知識和裝配方法,具備運用通用工具和測量工具進行設備裝配及維修的能力熟練掌握機械零部件的拆卸方法，具備運用通用工具進行設備拆卸的能力掌握設備調整技巧，了解試車程序,具備設備調整能力和試車能力了解設備操作及維護規(guī)程,具備設備維護和保養(yǎng)能力掌握設備診斷技術，具備正確診斷、排除設備故障的能力能識別機械磨損和判別磨損程度，并進行必要檢測掌握磨損零件修換原則，具備判別和選擇零件的修換的能力掌握各種機械零件修復技術，能選擇和使用適當的機械零件修復技術常用典型設備的裝配及維修能力3、課程內容及要求、參考課時、教學方法建議課程內容及要求、參考課時表1機械裝配及維修技術課程內容及要求結構表學習模塊教學內容及要求學習模塊一：小型組件拆卸及裝配（參考學時24）學時安排理論：12 實踐：12知識要求.了解裝配鉗工、機修鉗工的任務及技能要求；.認識鉗工常用工具及設備；.了解裝配的組織形式，掌握裝配的工藝過程；.理解裝配技術術語；.掌握6s的含義，并了解開展6s活動的意義；.掌握無塵室的操作要求；.掌握設備拆卸的工藝過程及拆卸方法；.掌握零件清洗的工藝流程，了解各類清洗方法；.掌握滾動軸承的拆卸、清洗及潤滑；.掌握螺紋聯接、鍵銷聯接、過盈聯接的拆裝技術；.掌握密封墊、填料密封、0型圈等密封件的裝拆要點。技能要求.會使用裝配技術術語；.識讀、繪制裝配單元系統圖和識讀裝配工藝規(guī)程；.能按照6s管理的要求規(guī)范日常工作，養(yǎng)成良好的習慣；.具備運用常用工具完成設備拆卸的能力；.會拆卸零件的清洗及標記；3/12

機械裝配與維修技術課程標準.會編寫裝配順序，會繪制裝配簡圖并注釋；.具備滾動軸承的拆卸、清洗及潤滑技能；.會拆裝螺紋連接、鍵銷連接等固定連接件；.會裝配密封墊、填料密封、0型圈等密封件。項目名稱1。1截止閥拆卸及組裝（8學時）1。2千斤頂拆卸及組裝（8學時）1.3液壓缸拆卸及組裝（6學時）學習模塊二：典型零部件裝配及調試（參考學時32）學時安排理論：16 實踐：16知識要求.理解裝配精度及調整基準的含義；.掌握裝配尺寸鏈的建立和計算；.掌握裝配工藝規(guī)程的編制原則和步驟；.熟悉四種裝配方法的特點和裝配尺寸鏈的分析計算；.掌握螺紋連接件的預緊和防松技術，成組螺栓裝配技術；.掌握各類防松元件的應用特點及其裝配技術；.掌握各類滾動軸承的裝配和調整技術；.理解傳動輪校準的原理及其技術；.掌握齒輪機構裝配要點及齒輪齒側間隙的測定方法；.掌握鏈傳動機構裝配要點、鏈條的下垂量確定方法及鏈條的裝配技術；.掌握同步帶張緊量的測量及調整技術；.掌握滾珠絲杠副的裝配及潤滑方法；.掌握平導軌的裝配、調整和檢查方法；.掌握燕尾導軌副的裝配、調整和檢查方法；.掌握導軌的潤滑技術。技能要求.會編制簡單裝配工藝規(guī)程；.會根據裝配任務選擇工量具并會使用和保養(yǎng)工量具；.能認識，會裝拆各類緊固件及防松元件；.會查表確定螺紋連接件的擰緊力矩；.能夠根據裝配要求完成裝配件形位公差的調校；.會選擇適當裝配方法，會尺寸鏈的計算。.會測量及調整齒側間隙；.會傳動輪的校準；.會測量及調整鏈條的下垂量；.會測量及調整同步帶的張緊量；.能裝配及拆卸齒輪傳動、鏈傳動、同步帶傳動機構..會裝配及調整各類導軌。4/12

機械裝配與維修技術課程標準項目名稱齒輪泵裝配及調整（10學時）減速器裝配及調整（12學時）2。3臥式車床刀架部件裝配及調整（10學時）學習模塊三：失效零件檢測及修復（參考學時18）學時安排理論:9 實踐：9知識要求.掌握機械設備維修典型工作過程；.了解維修前準備所包含的內容；.掌握編制修理技術文件的內容和步驟；.理解機械零件的失效及對策；.理解并掌握機械零件的修換原則；.了解機械零件的檢驗內容及方法；.熟悉設備修理中常用的量具和量儀；.掌握修復工藝的選擇及修復工藝制定步驟；.掌握機械修復法、粘接修復法、刮研修復法；.了解焊接修復法、熱噴涂修復法、電鍍修復法；.掌握殼體零件的測繪及修復技術；.掌握軸套類零件的測繪及修復技術。技能要求.認識機修鉗工常用設備、工器具，學會使用；.會設備保養(yǎng)操作；.會對待修設備進行預檢；.會編制修理技術文件；.會根據磨損零件的修換原則判別其修換；.會選擇零件的修復工藝，會編制修復工藝規(guī)程；.熟悉機械修復工藝，會應用零件粘接修復技術；.會針對導軌修復采用導軌刮研修復技術；.會殼體類零件的測繪及修復；.會軸套類零件的測繪及修復。項目名稱減速器失效零件檢測及修復（12學時）臥式車床床身導軌檢測及修復（6學時）學習模塊四：機械故障診斷及維修（參考學時24）學時安排理論：12 實踐：12知識要求.了解機械設備故障診斷技術；.掌握固定連接件的檢修技術；.掌握軸承故障診斷及檢修技術；.掌握密封件的治漏及檢修技術；.掌握主軸部件的故障診斷和故障排除，理解其檢修工藝；.熟悉典型傳動機構檢修技術；.掌握典型傳動機構的故障及其排除方法；5/12

機械裝配與維修技術課程標準8.掌握潤滑系統的保養(yǎng)及維修技術。技能要求.會固定連接件的拆卸和檢修.會判斷軸承的損壞，并能拆卸及更換.會密封件的檢查及檢修.會主軸部件的故障診斷和原因分析.會齒輪的測繪及修復，.能對齒輪機構及帶傳動機構實施故障診斷.會編寫簡單故障分析報告.會潤滑系統的維護及保養(yǎng)項目名稱4。1齒輪泵故障診斷及排除（6學時）4.2臥式車床主軸箱檢修（18學時）學習模塊五：整機檢修及試車驗收（參考學時12）學時安排理論：6 實踐:6知識要求.掌握機械設備裝配工藝過程；.掌握動平衡和靜平衡技術；3。掌握密封件密封試驗技術；.掌握CA6140臥式車床的裝配順序和方法；.掌握臥式車床試車驗收內容，掌握其幾何精度檢驗內容及方法；.熟悉臥式車床主軸箱幾何精度檢驗項目及檢驗方法。技能要求.能完成裝配前準備工作，會平衡件平衡試驗，會密封件的密封試驗，會運轉部件的試運轉；.能識讀裝配工藝完成總裝；.會各機構或零部件的調整；.會設備總裝及調整；.明確設備試車驗收的內容；.能完成臥式車床指定項目幾何精度檢驗和分析。項目名稱5。1臥式車床幾何精度檢驗（6學時）5.2臥式車床檢修（6學時）教學方法建議?建議由理論及實訓教師在理實一體化教室進行教學,通過教師引導學生以小組為團隊完成學習模塊項目任務的“行動導向”教學模式。?教學過程以“技術先進實用，理論必需，夠用”為原則緊扣項目進行理論講解，盡量使用實物零件，教學軟件，錄像等多種媒體來加強直觀教學。?操作訓練要嚴格按照操作指導進行訓練，使學生養(yǎng)成嚴格遵守工藝規(guī)程的習慣；要結合真實的工作環(huán)境，將“6S”活動貫穿到學習過程的始終。4、課程實施建議4。1教學條件6/12機械裝配與維修技術課程標準?性 燈1-二匚二 Izhu 1-黑板空兔媒底?文件相I井門4-斗式4成模型,。折翌卓6工具、一料，放臺7-工具柜門0個,分兩行靠墻擺放）8-拆裝桌3個）9-平衡-LA鏟刮訓練臺（衣?個）11--工位鉗桌（兩個）--活動黑板?-平板擺放型（兩個）1生-含鉆架15-砂輪機，墻角接A38W電源■105保管室內存放工器具、拆裝勢|件、儀器儀表等貴重物品圖1理實一體化教室平面布置圖（示例）備注：墻上張貼一體化教室簡介、機械裝配及維修典型工作過程講解、臺鉆及砂輪機安全操作規(guī)程、6S規(guī)范等一體化教室操作管理規(guī)程4.2師資條件具有機械裝配及維修技術系統理論知識；具備基于工作過程課程相關理論知識和行動導向教學設計能力；要求實訓指導教師具備企業(yè)生產現場實際工作經歷，具備相關的高級實習指導教師資格；具有獨立項目實施能力及良好的職業(yè)素養(yǎng)；具有較強的課堂組織和過程控制的能力；?“雙師”結構的教學團隊，老中青年齡梯度、學緣結構合理。教材及教學資源。1推薦教材[1]《機械裝配技術》徐兵編著李鋒主審，中國輕工業(yè)出版社,2008[2]《機械設備維修技術》吳先文主編，人民郵電出版社，20084。3。2教材的編寫及使用建議根據本課程基于典型工作過程，行動導向教學和以項目實施引導教學過程的特點，7/12機械裝配與維修技術課程標準本課程應該建設出適合理實一體化教學的教材、任務書、課件、多媒體資料等教學資源為一體的配套教材，教材的編寫要體現本課程的性質、基本理念，符合本課程標準。4。3。3推薦教學參考書[1]《機械裝配修理及實訓》蘇慧祎主編，山東科學技術出版社，2007[2]《鉗工》（中級）黃濤勛主編，機械工業(yè)出版社,2007[3]《機修鉗工》（中級）吳全生主編，機械工業(yè)出版社，2007[4]《機械設備維修及安裝》王麗芬主編，機械工業(yè)出版社，20134推薦教學參考網站湖南機電職院精品課程網站世界大學程教師個人空間5、課程考核5。1合格標準到課率90%以上；項目作業(yè)完成90%以上；學習項目實施參及率90%以上；期末筆試卷面成績50分以上。成績構成課程考核由“項目作業(yè)（20%）+項目實施考核（50%）+期末筆試（30%）”三項組成，其中項目作業(yè)12次,項目實施考核12次，對應12個學習項目?？己藘热?、標準及方式本課程考核內容從素質養(yǎng)成、專業(yè)知識、專業(yè)技能三個方面進行考核，包括過程考核（項目作業(yè)和項目實施考核）和期末考核（閉卷筆試）。附表1：期末考核考核知識點及分值分配附表2：項目實施考核之素質養(yǎng)成考核附表3:項目實施考核之操作技能考核說明:素質養(yǎng)成考核和操作技能考核在項目實施考核中各占50%,其中操作技能考核項目中學生評價分值占30%,教師評價占70%。表2機械裝配及維修技術課程筆試考核知識點及分值比例8/12

機械裝配與維修技術課程標準序號考核知識點程度要求分值比例（％）1裝配的工藝過程、裝配術語熟練掌握102各類緊固件及防松兀件的裝配技術熟練掌握103滾動軸承的裝配和拆卸技術滾動軸承游隙的測量和調整熟練掌握掌握104常用密封件的裝配及拆卸技術熟練掌握105傳動輪的校準原理及技術齒輪齒側間隙的測定方法鏈條裝配技術同步帶張緊量的測量及調整滾珠絲杠副的裝配及潤滑掌握熟練掌握熟練掌握熟練掌握熟練掌握206平導軌、燕尾導軌的裝配、調整和檢查掌握107設備拆卸的工藝過程、原則及拆卸方法設備清洗的工藝過程及清洗方法掌握掌握208設備裝配的6S管理熟練掌握109機械磨損的三個階段、常用潤滑方式及其維護熟練掌握1010各種機械零件修復技術熟練掌握2011各種典型零件及傳動機構的修理技術熟練掌握2012滑動軸承的檢修方法,故障原因及其消除方法滾動軸承的檢修方法，故障原因及其消除方法掌握熟練掌握1013導軌面檢修的一般原則及檢修方法導軌檢修后的精度檢測及分析掌握掌握1014靜密封的檢修方法機械密封的檢修方法熟練掌握掌握515機械故障診斷技術掌握1016典型設備的修理掌握517設備維修管理制度維修現場6S管理掌握熟練掌握10表3項目實施素質養(yǎng)成考核表格式示例9/12

機械裝配與維修技術課程標準項目評價內容分值評分素質養(yǎng)成學習目的學習興趣20遵守實習紀律實習毅力學習愿望工作獨立性經常要求幫助20敢于作出決定工作自覺性獨立完成作業(yè)6S整理：及時清理25整頓：工器具擺放整齊,物品定位放置清掃：保持工作環(huán)境，實訓設備保養(yǎng)好清潔：保持人、設備、場地清潔素養(yǎng)：遵守實訓室規(guī)范安全服裝符合實訓要求安全使用工器具工作環(huán)境安全15合作能力能及他人一起工作20接受別人的經驗能為他人考慮積極配合他人合計100表4項目實施操作技能考核表格式示例序號操作過程配分評價結果得分學生評價教師評價1準備資料和零件是否齊全10工、量具準備場地整理2實施裝配基準件174裝配墊片2裝配閥蓋3裝配閥桿4裝配調料5裝配填料壓蓋7裝配壓蓋螺母6裝配手輪9,并緊螺母83檢查調整1046S6合計100備注：項目作業(yè)是以學習項目為單元按百分制進行批改，平均分按20%權重計入總分；操作技能及素質養(yǎng)成考核分項目按百分制考核，平均分按50%權重計入總分；期末采用閉卷10/12機械裝配與維修技術課程標準筆試，總分100分，考試時間為90分鐘，卷面分按30%權重計入總分.每個學習項目素質養(yǎng)成考核表一樣，實操技能考核表中裝配（維修）過程考核及配分如格式所示，技能點內容根據學習項目的不同而不同，教師應緊扣學習項目目標及項目內容制定技能考核點。6、課程教學設計課程教學設計原則基于工作過程構建教學內容，項目任務實施引導教學過程。強化素質養(yǎng)成訓練，注重良好職業(yè)習慣形成.規(guī)范裝配及維修操作流程,培養(yǎng)學生規(guī)范意識。教學過程采用小組合作方式,培養(yǎng)學生團隊意識。加強校企合作，及時更新技術，培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識及及時俱進思想。6。2學習項目教學組織形式及過程控制表5教學組織形式及過程控制格式示例教學過程教學內容方法及時間資訊導入課題講述、提問下達任務講述、引導引導問題引導教學法計戈U學生計劃學生學習，制訂計劃討論法決策共同決策教師講授、講解，幫助學生決策講授法、討論法等實