風(fēng)電葉片前緣錯(cuò)位質(zhì)量缺陷的維修方案

風(fēng)電葉片前緣錯(cuò)位質(zhì)量缺陷的維修方案1.1適用范圍主要針對(duì)葉片脫模后，葉片上下蒙皮發(fā)生弦向位移出現(xiàn)錯(cuò)位的維修方案。1.2維修流程序號(hào)缺陷類型不可接受情況描述等級(jí)維修方案1前緣錯(cuò)位3mmV0-70%長(zhǎng)度方向W5mm,2mm<70%-葉尖錯(cuò)位<4mmoC1用纖維織物紗浸漬手糊樹脂將錯(cuò)位的缺陷位置填充，外側(cè)手糊一層雙軸織物的維修方案。25mmV0-70%長(zhǎng)度方向<10mmoB2在錯(cuò)位位置用雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)的維修方案。34mm<70%-葉尖錯(cuò)位<10mmoB1在錯(cuò)位位置用雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)的維修方案。4錯(cuò)位＞10mm。A21、前緣粘接角缺膠：打磨外蒙皮，清理粘接角的膠層，手糊織物補(bǔ)強(qiáng)出相關(guān)厚度，外蒙皮真空灌注修復(fù)；在錯(cuò)位位置用雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)的維修方案。2、前緣粘接角粘接正常：在錯(cuò)位位置用雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)的維修方案。維修流程：1、 C1級(jí)：打磨清理一纖維織物紗浸漬手糊樹脂一纖維織物紗填充一外側(cè)手糊一層雙軸織物一加熱固化。2、 B2及B1級(jí)：打磨清理一雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)一加熱固化。3、 A2級(jí)：（1） 前緣粘接角缺膠：打磨外蒙皮一清理粘接角的膠層一手糊織物補(bǔ)強(qiáng)出相關(guān)厚度一外蒙皮真空灌注修復(fù)一加熱固化一錯(cuò)位位置用雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)一加熱固化。（2） 前緣粘接角粘接正常：打磨清理一雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)一加熱固化。1.3維修工序1、C1級(jí)的維修工序（1） 打磨清理將需要手糊補(bǔ)強(qiáng)位置做好打磨清理的工作，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無粉塵、無異物。（2） 纖維織物紗浸漬手糊樹脂將纖維織物紗浸漬好手糊樹脂，確保樹脂的配比正確，纖維織物紗無浸漬不良。纖維織物紗填充將纖維織物紗填充在缺陷區(qū)域。外側(cè)手糊一層雙軸織物在填充好纖維織物紗的外側(cè)手糊補(bǔ)強(qiáng)一層雙軸織物。加熱固化使用加熱毯或其他加熱方式對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行加熱，升溫60°C固化3小時(shí)，固化完成后，要求玻璃鋼Tg>60°Co2、 B2及Bl級(jí)的維修工序打磨清理將需要手糊補(bǔ)強(qiáng)位置做好打磨清理的工作，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無粉塵、無異物。雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)在缺陷位置鋪覆雙軸織物(一層雙軸織物以0.7mm計(jì)算)手糊補(bǔ)強(qiáng)需要填充的層數(shù)，詳細(xì)的手糊工藝維修方案參考1.4。加熱固化使用加熱毯或其他加熱方式對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行加熱，升溫60°C固化3小時(shí)，固化完成后，要求玻璃鋼Tg>60°Co3、 A2級(jí)的維修工序1.1、前緣粘接角缺膠(1)打磨外蒙皮在前緣粘接角缺膠位置使用角磨機(jī)、鋒鋼刀等工具將外蒙皮打磨開并清理干凈。（2） 清理粘接角的膠層將粘接角缺膠位置清理干凈。（3） 手糊織物補(bǔ)強(qiáng)出相關(guān)厚度使用雙軸織物（一層雙軸織物以0.7mm計(jì)算）手糊補(bǔ)強(qiáng)出相關(guān)厚度，詳細(xì)的手糊工藝維修方案見1.4。（4） 外蒙皮真空灌注修復(fù)對(duì)外蒙皮缺陷區(qū)域釆用相同材料真空灌注修復(fù)，詳細(xì)的真空灌注工藝維修方案見1.2o（5） 加熱固化使用加熱毯或其他加熱方式對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行加熱，升溫70°C固化5小時(shí)，固化完成后，要求玻璃鋼Tg>70°Co（6） 錯(cuò)位位置用雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)在缺陷位置鋪覆雙軸織物（一層雙軸織物以0.7mm計(jì)算）手糊補(bǔ)強(qiáng)需要填充的層數(shù)，詳細(xì)的手糊工藝維修方案參考1.4。（7） 加熱固化使用加熱毯或其他加熱方式對(duì)維修區(qū)域進(jìn)行加熱，升溫60°C固化3小時(shí)，固化完成后，要求玻璃鋼Tg>60°Co1.2、前緣粘接角粘接正常（1）打磨清理將需要手糊補(bǔ)強(qiáng)位置做好打磨清理的工作，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無粉塵、無異物。雙軸織物手糊補(bǔ)強(qiáng)在缺陷位置鋪覆雙軸織物(一層雙軸織物以0.7mm計(jì)算)手糊