對制造業(yè)生產(chǎn)流程的認識要點

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)對制造業(yè)生產(chǎn)流程的認識專業(yè):物流工程班級:一班學(xué)號:姓名:孫志敏對制造業(yè)生產(chǎn)流程的認識1生產(chǎn)流程(1訂單、銷售預(yù)測(2排產(chǎn)MPS(3算料(4采購(5收料(6質(zhì)檢(7入庫(8領(lǐng)料(9質(zhì)檢(10產(chǎn)成品入庫1生產(chǎn)流程優(yōu)化生產(chǎn)流程是指制造系統(tǒng)中生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)施、能力等結(jié)構(gòu)化因素的有機組合,即按照一定工藝順序,從生產(chǎn)材料準備和零部件配套到零部件生產(chǎn)、生產(chǎn)總裝,制造加工出產(chǎn)品的一個完整的產(chǎn)品制造加工過程。生產(chǎn)流程可以從不同的視角進行分類。如從設(shè)備的先進程度可分為技術(shù)密集型和勞動密集型;從產(chǎn)品形成的特點可以分成裝配型(如機械制造企業(yè)產(chǎn)品、分解型(如化工企業(yè)產(chǎn)品,原料在加工過程中產(chǎn)出多種產(chǎn)品以及調(diào)整型(如鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品,原材料的形狀和性能在加工過程中不斷改變而制成的產(chǎn)品。屬于機械制造企業(yè),所以其生產(chǎn)流程基本是以產(chǎn)品為導(dǎo)向的裝配型流程建立的。生產(chǎn)流程是物流路線優(yōu)化的基礎(chǔ),在加工裝配企業(yè)中首先應(yīng)明確產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,然后根據(jù)生產(chǎn)流程進一步確定最優(yōu)的物流線路。生產(chǎn)過程流程圖反映一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,它以工序為基礎(chǔ)環(huán)節(jié),描述單項零部件的生產(chǎn)過程,形象地說明了各工序之間的聯(lián)系、物流的方向和路徑、作業(yè)人員的操作內(nèi)容和方法。一個成熟的生產(chǎn)流程的建立,需要從各方面考慮,經(jīng)過長時間的經(jīng)驗積累,不斷在實踐中改進來完成。這類圖表的應(yīng)用可以清楚地確定出物流線路的關(guān)鍵數(shù)據(jù)要素,通過分析計算能夠合理地選擇出生產(chǎn)過程中物流線路的最優(yōu)方案。2生產(chǎn)過程中看板管理的應(yīng)用準時化生產(chǎn)(JustinTime是目前汽車工業(yè)普遍采用的一種先進的生產(chǎn)組織管理模式,而看板管理又是JIT生產(chǎn)方式中一種重要的管理手段,看板是一種輔助工具(載體,是一種用于生產(chǎn)現(xiàn)場控制的作業(yè)方法。生產(chǎn)流程設(shè)計的合理與否直接影響著生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和生產(chǎn)效率。實施看板管理的目的是嚴格控制前后車間、前后工序之間的在制品周轉(zhuǎn)數(shù)量,從而達到減少在制品儲備的目的?？窗骞芾聿扇〉氖侨∝浿?也就是拉動式生產(chǎn)方式,裝配線上需要什么零部件,需要多少零部件,自行去取,不多也不少,沒有多余的在制品。前工序在被提取零部件后,由于儲備減少,再向它的前一工序提取數(shù)量的毛坯立即加工,以補充被提走的數(shù)量。這樣,從最后一道工序走,步步向前追溯,直到原材料準備部門,使每個生產(chǎn)部門都連鎖地同步運行起來。使用現(xiàn)場物流處于最佳狀態(tài),做到“準時領(lǐng)取”、“準時轉(zhuǎn)運”、“準時生產(chǎn)”。。下面主要介紹看板管理在的應(yīng)用IT生產(chǎn)方式有其獨有的特點,它只向最后一道工序以外的各工序發(fā)出每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃(月度生產(chǎn)計劃大綱,作為車間安排生產(chǎn)作業(yè)的一個參照標準,而真正作為生產(chǎn)指令的只有下到裝配車間的總成裝配排產(chǎn)順序表,其余工序作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指令,只是在需要的時候通過“看板”由從后工序向前工序傳遞的次序傳達生產(chǎn)指令。生產(chǎn)指令是從裝配車間發(fā)出的,物流中心具體負責(zé)實施,當裝配車間用完一箱零件后,就把取貨看板掛到看板架上,物流中心負責(zé)帶著取貨看板和空工位器具到上一道工序(車間去取相應(yīng)數(shù)量的零件,上道工序再從它的上一道工序領(lǐng)取相應(yīng)數(shù)量的零件進行加工,以補充被取走的數(shù)量,依次類推,直到原材料供應(yīng)部門?？窗甯慵?沒有看板不取貨,沒有看板不生產(chǎn),防止“過量制造”,“過量運送”。這樣大大降低了在制品儲備數(shù)量,減少了資金占用。看板管理還是貫徹“目視管理”的工具,“看板”與在制品同時在一起