木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料

PAGE118/NUMPAGES118一、木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工程工藝標(biāo)準(zhǔn)：

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高級民用建筑的硬木門窗、筒子板等木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工程。

施工預(yù)備：

2.1

材料要求：

2.1.1

涂料：光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆（一號、二號）、黑漆、漆片等。

2.1.2

填充料：石膏、大白、地板黃、紅土于、黑煙子、立德粉、纖維素等。

2.1.3

稀釋劑：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

2.1.4

拋光劑：上光蠟、砂蠟等。

2.2

要緊機(jī)具：

2.2.1

開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩子槽、半截大桶、油桶、小油桶、油勺、油提（200g、300g）、銅籮、紗籮（窗紗）、小笤帚、油刷、麻繩、棉絲、白布、牛角板、油畫筆、指套、砂紙、砂布、鉗子、小錘子、安全帶、高凳、腳手板等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

施工時環(huán)境溫度一般不宜低于+10℃，相對濕度不宜大于60%。施工地點要通風(fēng)良好。未安玻璃前，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則遇刮大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。

2.3.2

頂板、墻面、地面等濕作業(yè)完成并具備一定強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥和潔凈。

2.3.3

施工前先做樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門簽定驗收合格后，再組織班組進(jìn)行大面積施工。

2.3.4

操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢查工作，并對遺留問題進(jìn)行妥善處理。操作工藝：

3.1

工藝流程：

基層處理→潤油粉→滿刮色膩子→磨砂紙→刷第一道醇酸清漆→點漆片修色→刷第二道醇酸清漆→刷第三道醇酸清漆→刷第四道醇酸清漆→刷第一道丙烯酸清漆→刷第二道丙烯酸清漆→打砂蠟→擦上光蠟

3.2

基層處理；首先清除木料表面的塵土和油污。如木料表面沾污機(jī)油，可用汽油或稀料將油污擦洗潔凈。清除塵土、油污后磨砂紙，大面可用砂紙包5cm見方的短木墊著磨。要求磨平、磨光，并清掃潔凈。

3.3

潤油粉：油粉是依照樣板顏色用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油、光油等配制而成。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。潤油粉刷擦均可，擦?xí)r用麻繩斷成30～40cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦潤到并擦凈。線角用牛角板刮凈。

3.4

滿刮色膩子：色膩子由石膏、光油、水和石性顏料調(diào)配而成。色膩子要刮到、收凈，不應(yīng)漏刮。

3.5

磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨平坦，磨后用干布擦抹潔凈。再用同樣的色膩子滿刮第二道，要求和刮頭道膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補(bǔ)抹膩子，抹得飽滿平坦。干后磨砂紙，打磨平坦，做到木紋清，不得磨破棱角，磨完后清掃，并用濕布擦凈、晾干。

3.6

刷第一道醇酸清漆：涂刷時要橫平豎直、薄厚均勻、不流石墜、刷紋通順，不許漏刷，干后用1號砂紙打磨，并用濕布擦凈、晾干。以后每道漆間隔時刻一般夏季約6h，春、秋季約12h，冬季約為24h左右，有條件時時刻稍長一點更好。

3.7

點漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤、釘眼等處進(jìn)行修色，漆片加顏料要依照當(dāng)時顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來的顏色要差不多一致。

3.8

刷第二道醇酸清漆：先檢查點漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆子透后，用1號砂紙打磨，用濕布擦潔凈，再詳細(xì)檢查一次，如有漏抹的膩子和不平處，需要復(fù)抹色膩子，干后局部磨平，并用濕布擦凈。

3.9

刷第三道醇酸清漆：待第二道醇酸清漆干后，用280號水砂紙打磨，磨好后擦凈，其余操作方法同上。

3.10

刷第四道醇酸清漆：刷完第四道醇酸清漆后，要等4～6d后用280號～320號水砂紙進(jìn)行打磨，磨光、磨平，磨后擦潔凈。

3.11

刷第一道丙烯酸清漆：丙烯酸清漆分甲乙兩組，一號為甲組，二號為乙組，配合比為一號40%，二號60%（重量比），依照當(dāng)時氣候加適量稀釋劑二甲苯。由于這種漆揮發(fā)較快，要用多少配制多少，最好按半天工作量計算。刷時要求動作快、刷紋通順、厚薄均勻一致、不流不墜，不得漏刷，干后用320號水砂紙打磨，磨完后用濕布擦凈。

3.12

刷第二道丙烯酸清漆：待第一道刷后4～6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320號～380號水砂紙打磨，磨砂紙用力要均勻，從有光磨至無光直至‘?dāng)喟摺?，不得磨破棱角，磨后擦抹潔凈?/p>

3.13

打砂蠟：首先將原砂蠟摻煤油調(diào)成粥狀，用雙層呢布頭蘸砂蠟往返多次揉擦，力量要均勻，邊角線都要揉擦，不可漏擦，棱角不要磨破，直到不見亮星為止。最后用潔凈棉絲蘸汽油將浮蠟擦凈。

3.14

擦上光蠟：用潔凈白布將上光蠟包在里面，收口扎緊，用手揉擦，擦勻、擦凈直至光亮為止。假如木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨退，其操作工藝同上述3.2至3.10，再加擦清漆面，即在第四道醇酸清漆刷完干透后，進(jìn)行理擦醇酸清漆（醉酸清漆加

10%～15%的醇酸稀料），用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5～6遍，如此使棕眼更加平坦。在常溫下干燥3～4d后，用400號水砂紙磨去亮光的50%以上，俗稱“斷斑”。但要注意不得磨破末道漆面和線條、棱角等，磨后清理擦抹潔凈。接著按照上述操作工藝（3.13）打砂蠟、（3.14）擦上光蠟出亮即可成活。

3.15

冬期施工：室內(nèi)油漆工程應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，不宜低于+10℃，且不得突然變化。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測和氣開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1

保證項目：

4.1.1

油漆工程等級和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計樣品要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.1.2

油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷、斑跡。

4.2

差不多項目，見表9-38。

木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高級涂料工程差不多項目表9-38

項次項

目質(zhì)

量

要

求

(高級)

1木

紋棕眼刮平，木紋清晰

2光亮和光滑光亮柔和、光滑無擋手感

3裹楞、流墜、皺皮無

4顏色、刷紋顏色一致，無刷紋

5五金、玻璃等潔

凈成品愛護(hù)：

5.1

刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，阻礙油漆質(zhì)量。

5.2

在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境衛(wèi)生，刮大風(fēng)天氣和清理地面時不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門窗扇用挺鉤或木楔固定，幸免粘壞油皮。

5.3

注意不得磕碰和弄臟門窗扇。掉在地面上的油跡要及時清擦潔凈。

5.4

油漆涂料完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

6.1

棱角膩子不平坦：要緊是膩子抹得不飽滿，以及收縮引起。解決方法是重補(bǔ)膩子，直至達(dá)到平坦為止，干后用砂紙打磨平坦。

6.2

磨破棱角：要緊是門窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂紙和打砂蠟時不要用力過猛。要輕磨輕打才能保持棱角完整。

6.3

流墜：要緊是涂刷不均，涂層過厚，刷時沾油過多，施涂不勻或溫度過低等造成。解決措施是發(fā)覺流墜處，應(yīng)及時用水砂紙磨平。

6.4

五金污染：除了操作要細(xì)和及時將小五金等污染處清擦潔凈外，應(yīng)盡量后裝門鎖、拉手和插銷等（但能夠事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。

6.5

門窗扇施涂涂料時，上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。幕墻資料吊掛式大玻璃幕墻的安裝

1）安裝固定主支承器：依照設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。

2）安裝玻璃底槽：

（A）安裝固定角碼；

（B）臨時固定鋼槽，依照水平和標(biāo)高操縱線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；

（C）檢查合格后進(jìn)行焊接固定。

3）安裝玻璃吊夾：依照設(shè)計要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng)，吊夾是否調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。

4）安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就為，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后加緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。

5）安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。

6）檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。

7）檢查所有連接器的松緊是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。

（7）密封

1）密封部位的清掃和干燥，采納甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特不注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡試去，保持密封面干燥；

2）帖防護(hù)紙膠帶：為放置密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與交界線平直，應(yīng)帖好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，幸免白費；

4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整后，應(yīng)及時去掉愛護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面的膠痕。點支式幕墻工藝1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝

（A）安裝前，應(yīng)依照甲方提供的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。

（B）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線操縱操縱點和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點，保證幕墻要緊豎向構(gòu)件及要緊橫向構(gòu)件及要緊橫向構(gòu)件的尺寸同意偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（C）構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。

（D）確定幾何位置的要緊構(gòu)件，如柱、珩架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須通過檢查合格后，方可緊固和焊接。

（E）對焊接要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)依照設(shè)計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理。

（F）關(guān)于拉桿及拉索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證支撐桿位置的準(zhǔn)確，一般同意偏差在±1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采納先左后右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元操縱的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，幸免誤差積存。

（G）支撐鋼爪安裝：支撐鋼爪安裝時，要保證安裝位置公差在±1mm內(nèi)，支撐鋼爪在玻璃重量作用下，支撐鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。

①假如位移量較小，能夠通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮支撐桿有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰Γ?/p>

②假如位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后在逐漸安裝玻璃。不管在安裝時，依舊在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，支撐鋼爪安裝點發(fā)生過大位移，因此支撐鋼爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定。支撐鋼爪的支撐點宜設(shè)置球鉸，支承點的連接方式不應(yīng)阻礙面板的彎曲變形。

2）拉索及支撐桿的安裝

（A）拉索和支撐桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。

①豎向拉索的安裝：依照圖紙給定的拉索長度尺寸加1～3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始拉索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸操縱單元逐層將支撐桿調(diào)整到位。

②橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長1～3mm呈自由狀態(tài)，先上后下按單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。

（B）支撐桿的定位、調(diào)整：在支撐桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整，保證支撐連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元操縱點為基準(zhǔn)對每一個支撐桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個支撐桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)操縱在≤5mm/3m。在支撐桿調(diào)整時要采納“定位頭”來保證支撐桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。

（C）拉索的預(yù)應(yīng)力射訂預(yù)檢測：用于固定支撐桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提早設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在同意的范圍內(nèi)。

①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值的設(shè)定要緊考慮以下幾個方面：一是玻璃與支承系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所同意承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所同意承受的拉力范圍。

②橫向拉索預(yù)拉力值的設(shè)定要緊考慮以下幾個方面：一是標(biāo)準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是標(biāo)準(zhǔn)豎向珩架偏差所需的力；三是螺紋的摩擦力和鋼索轉(zhuǎn)向的摩擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所同意承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所同意承受的力。

③索的內(nèi)力設(shè)置是采納扭力扳手通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來操縱拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。

④在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測，通過對比扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。

（D）配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載差不多上通過支撐桿傳遞到支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在同意范圍內(nèi)，必須對支撐桿上進(jìn)行配重檢測。

①配重檢測應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支撐桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1～1.2，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。

②配重檢測的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級進(jìn)行，每加一級要對支撐桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在支撐桿上測量出其變形情況，并在配重卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。

支承結(jié)構(gòu)及爪座安裝應(yīng)滿足規(guī)范JGJ102-2003表10.6.3的要求

3）玻璃的安裝

（A）安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特不要注意安裝孔位的復(fù)查。

（B）安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，點支承玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。

（C）安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，依照玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。

（D）安裝前，應(yīng)檢查支承鋼爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

（E）現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將支承頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支承鋼爪進(jìn)行安裝。為確保支承處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手。應(yīng)依照支承系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終將玻璃懸掛在上部的兩個支承頭上。

（F）現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在同意范圍內(nèi)。

（G）玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平坦度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下要緊工序：

（1）、花崗石板材采購；

（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；

（3）、花崗石幕墻預(yù)埋件安裝；

（4）、花崗石幕墻龍骨安裝；

（5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；

（6）、花崗石幕墻防火帶安裝；

（7）、花崗石幕墻板材安裝；

（8）、注密封膠。

2、工藝操作流程：

施工預(yù)備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。

3、差不多操作講明：

（1）、施工預(yù)備；

由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的預(yù)備工作。預(yù)備工作包括人員預(yù)備、材料機(jī)具預(yù)備、施工現(xiàn)場預(yù)備。在安排打算時首先依照實際情況及工程進(jìn)度打算要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具預(yù)備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場預(yù)備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進(jìn)行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。

（2）、檢查驗收石材板塊；

檢查的內(nèi)容有：

A、規(guī)格數(shù)量是否正確；

B、各層間是否有錯位；

C、堆放是否安全、可靠；

D、是否有誤差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

F、是否有差不多損壞的板塊；

驗收的內(nèi)容有：

A、三維誤差是否在操縱范圍內(nèi)；

B、是否有損傷，該更換的要更換；

C、膠是否有異?，F(xiàn)象；

D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；

檢查驗收要做好詳細(xì)的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。

4、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時要適當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。

5、初安裝：

（1）、吊幕墻平面基準(zhǔn)線

幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。

（2）、拉水平線

依照設(shè)計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。

（3）、裝石材板塊

A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；

B、假如石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；

C、安裝止滑螺栓；

D、后一塊板的安裝往常一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度同意偏差符合規(guī)范要求；

E、是否有色差超過標(biāo)準(zhǔn)的板塊；

F、是否有差不多損壞的板塊；

6、加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。

7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量操縱，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：

（1）、板材自身是否有問題；

（2）、膠縫大小是否符合設(shè)計要求，膠縫是否橫平豎直；

（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在同意范圍內(nèi)；

（4）、石材角是否損壞；

驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。

8、各要緊工序質(zhì)量操縱程序及驗收標(biāo)準(zhǔn)：

8．1花崗石板材采購

8．1．1質(zhì)量操縱點：

A、石材材質(zhì)；

B、石材物理性能；

C、石材表面處理；

8．1．2采購質(zhì)量責(zé)任人：

項目經(jīng)理

8．1．3檢查方法

A、檢查石材化學(xué)成份檢驗報告，必要時進(jìn)行抽樣復(fù)檢；

B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進(jìn)行抽樣復(fù)檢；

C、送樣及確認(rèn)封樣；將石材樣板送業(yè)主、設(shè)計院及監(jiān)理三方確認(rèn)后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。

8．1．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；

B、石材吸水率應(yīng)小于0.8%；

C、石材的彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0N/mm2；

D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；

E、石材干燥壓縮強(qiáng)度不小于60.0MPa；

8．2花崗石板材加工

8．2．1質(zhì)量操縱點

A、規(guī)格尺寸；

B、平面度；

C、角度；

D、外觀質(zhì)量。

8．2．2石材加工質(zhì)量責(zé)任人：項目經(jīng)理

8．2．3檢查方法

A、目測法；

B、水澆法；

C、錘擊法；

D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標(biāo)卡尺測量；

E、鋼平尺及塞尺測量平坦度；

F、鋼角尺及塞尺測量角度。

8．2．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

（1）、一般板材規(guī)格尺寸同意偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。

分類

細(xì)面、鏡面板材

粗面板材

等級

優(yōu)等品

一等品

優(yōu)等品

一等品

長度、寬度

0

0

0

0

-1.0

-1.5

-1.0

-2.0

厚度(＞15)

±1.0

±2.0

+1.0

+2.0

-2.0

-3.0

（2）、異形板材規(guī)格尺寸同意偏差按合同規(guī)定驗收。

（3）、同一板材厚度同意相差為3mm。

（4）、平面度同意極限公差符合下表要求（mm）。

板材長度范圍

細(xì)面、鏡面板材

粗面板材

優(yōu)等品

一等品

優(yōu)等品

一等品

L≤400

0.20

0.40

0.80

1.00

400＜L＜1000

0.50

0.70

1.50

2.00

L≥1000

0.80

1.00

2.00

2.50

（5）、角度同意極限公差符合下表規(guī)定（mm）。

板材寬度范圍

細(xì)面、鏡面板材

粗面板材

優(yōu)等品

一等品

優(yōu)等品

一等品

L≤400

0.40

0.60

0.60

0.80

L＞400

1.00

（6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；

（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應(yīng)差不多調(diào)和；

（8）、板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定：

名稱

規(guī)定內(nèi)容

優(yōu)等品

一等品

缺棱

長度不超過10

mm（長度小于5

m除外），周邊每米長（個）

不同意

1

缺角

面積不超過5mmx2mm（小于2

mmx2mm不計），每塊板（個）

裂紋

長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）

色斑

面積不超過20mmx30mm（面積小于15

mmx15mm不計），每塊板（個）

色線

長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條）

2

坑窩

粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩

不明顯

（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5

mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補(bǔ)后使用，但每層修補(bǔ)的石板塊數(shù)不應(yīng)大于2%，且宜用于立面不明顯部位。

（10）、石板編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得因加工造成混亂。

（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0

mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0

mm。

（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應(yīng)打磨成450倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。

（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應(yīng)小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應(yīng)小于80MM。

（14）、鋼錨的孔位應(yīng)依照石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。

（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應(yīng)用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗潔凈，干燥后方可進(jìn)行粘結(jié)施工，并應(yīng)按所選取用膠的技術(shù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM-3MM。

8．3花崗石幕墻預(yù)埋件安裝

8．3．1質(zhì)量操縱點

A、預(yù)埋件自身質(zhì)量

B、預(yù)埋件螺栓槽封堵

C、預(yù)埋件安放位置

D、預(yù)埋件固定

E、預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接

8．3．2預(yù)埋件安裝質(zhì)量責(zé)任人

項目經(jīng)理

8．3．3檢查方法：

A、核查預(yù)埋件測試報告

B、核查預(yù)埋件外觀尺寸

C、鋼卷尺測量安裝位置

D、目測

8．3．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①預(yù)埋件抗拉強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求

②預(yù)埋件錨板尺寸、厚度符合設(shè)計要求

③預(yù)埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設(shè)計要求及規(guī)范要求

④預(yù)埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。

⑤預(yù)埋件安裝時極限同意偏差不應(yīng)大于10MM，位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20MM，

⑥預(yù)埋件與均壓環(huán)按設(shè)計要求連接，采納單面焊時，焊縫長度不應(yīng)小于10d

⑦預(yù)埋件與鋼筋籠應(yīng)固定牢固，可采納焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應(yīng)加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝

8．4．1質(zhì)量操縱點：

①龍骨的材質(zhì)；

②龍骨的外觀尺寸；

③龍骨的表面處理；

④立柱與預(yù)埋件的連接；

⑤立柱與立柱的連接；

⑥橫梁與立柱的連接；

⑦龍骨與避雷裝置的連接；

⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。

8．4．2質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

項目經(jīng)理

8．4．3檢查方法：

①檢查材質(zhì)報告

②游標(biāo)卡尺測得的尺寸及壁厚

③鋼卷尺測量幾何尺寸；

④激光經(jīng)緯儀測垂直度；

⑤激光水準(zhǔn)儀測水平度及標(biāo)高；

⑥靠尺及塞尺測平面度；

⑦目測。

8．4．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設(shè)計及規(guī)范要求；

②立柱長度同意偏差為±1.0

MM,橫梁長度同意偏差為±0.5MM,端頭斜度的同意偏差為-15’；

③截斜端頭不得因加工而變形,不應(yīng)有毛刺;

④孔位的同意偏差為±0.5MM,孔距的同意偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;

⑤立柱、橫梁裝配時尺寸同意偏差符合下表規(guī)定：

項目

構(gòu)件長度

同意偏差

槽口尺寸

≤2000

±2.0

>2000

±2.5

構(gòu)件對邊尺寸差

≤2000

≤2.0

>2000

≤3.0

構(gòu)件對角尺寸差

≤2000

≤3.0

>2000

≤3.5

⑥立柱與預(yù)埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預(yù)埋件及與立柱均采納2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準(zhǔn)確后螺母應(yīng)點焊止退;

⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應(yīng)加設(shè)防噪音尼龍墊片;

⑧立柱與立柱間采納芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;

⑨橫梁與立柱采納活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當(dāng)采納鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應(yīng)有長圓孔。

⑩立柱與均壓環(huán)應(yīng)按圖安裝避雷連接片；

最后，龍骨安裝同意偏差符合下表要求（MM）

序號

項目

尺寸范圍

同意偏差

檢查方法

1

相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭）

間距≤2000時

±2.0

用鋼卷尺

2

相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸

間距＞2000時

±1.5±2.0

用鋼卷尺

3

分格對角線差

對角線長≤2000時對角線長＞2000時

3.03.5

用鋼卷尺或伸縮尺

4

豎向構(gòu)件垂直度

高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時

10152025

經(jīng)緯儀或激光儀

5

相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標(biāo)高差

1

6

橫向構(gòu)件水平度

構(gòu)件長≤2000時

2

水平儀或水平尺

構(gòu)件長＞2000時

3

7

豎向構(gòu)件垂直度

2.5

用2米靠尺

8

豎向構(gòu)件外表面平面度

相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M

＜2≤5≤7≤9≤10

用激光儀

9

同高度內(nèi)要緊橫向構(gòu)件的高度差

長度≤35M長度＞35M

≤5≤7

用水平儀

8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝

8．5．1質(zhì)量操縱點：

①預(yù)埋件與均壓環(huán)連接；

②轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；

③引下線與均壓環(huán)連接；

④立柱與均壓環(huán)連接；

8．5．2質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

項目經(jīng)理

8．5．3檢查方法：

①目測

②電阻儀測沖擊電阻

8．5．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①預(yù)埋件與均壓環(huán)可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）

②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉(zhuǎn)接件及預(yù)埋件焊接。

③立柱上的氧化酸或噴漆表面應(yīng)磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；

④幕墻避雷帶應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環(huán)焊接。

⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應(yīng)補(bǔ)刷富鋅漆。

8．6花崗石幕墻防火帶安裝

8．6．1質(zhì)量操縱點

①防火帶的封閉；

②防火帶材料；

③防火帶位置。

8．6．2質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

項目經(jīng)理

8．6．3檢查方法：

①目測

②鋼卷尺

③檢查檢測報告

8．6．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①防火帶應(yīng)采納不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉

②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結(jié)構(gòu)梁間封堵;

③防火帶與其它結(jié)構(gòu)體之間應(yīng)用防火膠密封;

8．7花崗石幕墻板材安裝

8．7．1質(zhì)量操縱點

①色差

②平坦度、直線度、垂直度、水平度

③卡條與石材槽口處理

④清潔與密封

8．7．2質(zhì)量負(fù)責(zé)人

項目經(jīng)理

8．7．3檢查方法

①目測

②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量

③激光經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀測量；

8．7．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①現(xiàn)場安裝應(yīng)按石材編號對比圖紙編號安裝；

②關(guān)于安裝上墻后遠(yuǎn)觀和近觀超出可同意范圍的顏色和紋理應(yīng)拆除更換；

③保證直觀和平坦度的一致性；

④采納小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應(yīng)安裝防側(cè)稱檔板；

⑤面板下連接把板水平夾角同意向傾向斜20，不同意向下傾斜；

⑥石板上連接板同意向下傾斜，同意偏差為20；

⑦石板墻面同意誤差符合下表規(guī)定：

項目

同意偏差

檢查方法

豎縫及墻面垂直度

幕墻高度（H）m

≤10

激光儀

H≤30

30＜H≤60

15

60＜H≤90

20

H＞90

25

幕墻平面度

≤2.5

2

m靠尺，鋼板尺

豎逢直線度

≤2.5

2

m靠尺，鋼板尺

橫縫直線度

≤2.5

2

m靠尺，鋼板尺

縫寬度（與設(shè)計值比較）

±2

游標(biāo)卡尺

兩相鄰面板之間接縫高低差

≤1.0

深度尺

8．8注密封膠

8．8．1質(zhì)量操縱點

①膠的牌號

②清洗注膠面

③注膠厚度

④注膠表面

8．8．2質(zhì)量負(fù)責(zé)人

項目經(jīng)理

8．8．3檢查方法

①檢查試驗報告

②目測

③剝離試驗

8．8．4驗收標(biāo)準(zhǔn)

①石材密封膠注膠前必須進(jìn)行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；

②注膠厚度不應(yīng)小于縫寬度的一半和4

mm，也不能超過縫寬度；

③注膠前應(yīng)用丙酮或二甲苯清潔注膠面；

④進(jìn)行剝離試驗檢驗其粘結(jié)效果；

⑤注膠表面平坦光滑。施工工藝(全）1、輕鋼龍骨吊頂工程施工工藝

A、龍骨安裝

（1）檢查安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）依照吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線。彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確，其水平同意偏差K5MM。

（3）主龍骨吊點間距900-1200，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置的標(biāo)高。

（4）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300MM，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。

（5）吊桿應(yīng)通直并不足夠的承載能力。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均為飽滿。

（6）次龍骨（中或小龍骨，下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。當(dāng)用自螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40的次龍骨上。

（7）依照板材布置的需要，應(yīng)事先預(yù)備尺寸合格的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1MM。

（8）邊龍骨應(yīng)按設(shè)計要求彈線，固定在四周墻上。

（9）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應(yīng)錯位安裝。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2MM。校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。

（10）檢查安裝好吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。

B、石膏板安裝

（1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；

（2）紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)；

（3）自攻螺釘與、紙面石膏板邊距離；面紙包封的板邊以10-15MM為宜，切割的板邊以15-20MM為宜；

（4）固定石膏板的次龍骨間距一般在300-600MM；

（5）釘距以150-170MM為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50MM的部位另安螺釘；

（6）石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行板縫處理；

（7）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；

（8）螺釘頭宜略埋入板面，并不使紙面破損。釘眼應(yīng)作防銹處理并用石膏膩子抹平；

（9）拌制石膏膩子，必須用清潔水和清潔容器。

C、膠合板安裝

（1）膠合板用釘子固定，釘距為80-150MM，釘長為25-35MM，釘帽應(yīng)打扁，并進(jìn)入板面0.5-1.0MM,釘眼用油性膩子抹平;

（2）膠合板用木條固定時,釘距不應(yīng)大于200MM,釘帽應(yīng)打扁,并進(jìn)入板面0.5-1.0MM，釘眼用油性膩子抹平。

D、金屬裝飾板安裝（包括各種金屬條板、金屬方板和金屬格柵）

（1）條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可增加主龍骨，主龍骨間距不大于1.2M，條板吊頂龍骨形式應(yīng)與條板配套；

（2）方板吊頂次龍骨分明裝T型和暗裝卡口兩種，依照金屬方板式樣選定次龍骨，次龍骨與主龍骨間用固定件連接；

（3）金屬格柵的龍骨可明裝也可暗裝，龍骨間距由格柵做法確定；

（4）金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條或補(bǔ)邊吊頂找齊，金屬壓縫材質(zhì)應(yīng)與金屬面板相同。

2、

隔墻施工工藝

1.

墻位放線：

墻位放線要按照設(shè)計要求，在樓地面上決定隔墻位置，進(jìn)行彈線，將位置線引測到隔墻兩端墻（或柱）上，引測到頂棚（或梁）的下面，同時將門口位置豎向龍骨位置在隔墻的上下處分不做出標(biāo)記。

2.

墻基處理：

在沿地、沿頂龍骨與地、頂面接觸處要鋪填橡膠條，防止?jié)駳鉂B透進(jìn)隔墻中間。也可采納澆筑砼道墻來處理地龍骨的隔氣、隔潮作用。

3.

安裝沿地、沿頂龍骨：

沿地、沿頂龍骨用射釘固定，射釘按中距0.6-1.0m間距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m，射釘射入基體的最佳深度：混凝土為22-32，磚墻為30-50。操作時特不注意檢查，沿頂、沿地龍骨要在同一垂直平面上。

4.

安裝豎向龍骨：

在工T定尺切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向石膏板方向，豎向龍骨上下方向不能顛倒，豎向龍骨的間距位置，要考慮飾面板的實際寬度，以板材中間有根龍骨為宜。豎向龍骨與沿頂、沿地龍骨用拉鉚釘鉚固：柱體結(jié)構(gòu)墻（柱），一股采納射釘法，釘距小于1。門窗洞口處應(yīng)使用加強(qiáng)龍骨，如門大于80Kg/扇時，應(yīng)在六洞口處上下加斜撐加固。

5.

安裝橫撐

大豎向龍骨上安裝支撐卡與通貫橫撐龍骨連接，在豎向龍骨開口面安裝卡托與橫撐連接，通貫橫撐連接時，用通貫橫撐連接件。

6.

安裝墻內(nèi)管線

在罩面板鋪釘之前，要敷設(shè)墻內(nèi)的暗管線，固定墊縫材料，填裝墻內(nèi)的保溫材料，假如墻內(nèi)安裝管子，管子與罩面板之間應(yīng)留一定間隙。

7.

石膏板固定：

（1）

鋪板。紙面石膏板能夠橫向鋪貼，也能夠縱向鋪貼。但有防火要求的墻體必須縱向鋪板，使石膏板的包封邊與豎龍骨平行。自攻螺絲與石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，在緊固時，石膏板必須與骨架釘牢，釘距、板邊為200mm，板中為300mm。

（2）

接縫。石膏板對接時要自然靠緊，但不能強(qiáng)壓就位，板的對接縫要按1/2錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上，采納雙層板，第二層板的接縫不能與第一層的接縫落在同一豎龍骨上。

墻位放線墻基處理安裝沿地、頂龍骨機(jī)電管線安裝安裝豎向龍骨門口加強(qiáng)龍骨、橫撐龍骨、通貫龍骨質(zhì)監(jiān)中間驗收

安裝墻內(nèi)管線安裝墻內(nèi)保溫吸音材料覆蓋第一層石膏板覆蓋第二層石膏板

3、

石材墻面干掛施工工藝

（1）工藝流程：

選材Y墻面放線、分格排板定位Y墻面鉆預(yù)埋件孔、安裝5?角鋼及直徑12膨脹螺栓Y5?角鋼焊接安裝Y板材開槽Y安裝不銹鋼掛件Y調(diào)整固定Y干掛板材Y貼防污條Y云石膠嵌縫

清理Y檢查驗收

（2）對石材要進(jìn)行選擇，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，顏色均勻一致，石材均勻、背面平坦，不準(zhǔn)有缺棱掉角，裂縫等缺陷；

（3）膨脹螺栓鉆孔位置要準(zhǔn)確，深度在5.5-6.0CM，下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理潔凈，螺栓埋設(shè)要垂直、牢固。連接鐵件要垂直，方正，不準(zhǔn)翹曲，不平的應(yīng)予以校正；

（4）角鋼鉆孔必須制備模具，依照模具進(jìn)行鉆孔，石材開槽與角鋼鉆孔位置必須保持準(zhǔn)確一致；

（5）干掛石材的基層表面應(yīng)堅實、平坦，清掃潔凈。板材與結(jié)構(gòu)層間應(yīng)留有8-9M的調(diào)整間隙。依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進(jìn)行抄平放線、分格，并按圖紙要求進(jìn)行編號；

（6）安裝石材應(yīng)由下至上進(jìn)行，將石材按順序排列底層板，先上好側(cè)面連接件，調(diào)整面板后用大理石干掛膠予以固定；同一水平石材上完后，應(yīng)檢查其表面平坦及水平度，待合板后，再予以嵌縫，同一部位的石材表面顏色必須均勻一致；

（7）石材周邊粘貼防污條后，方準(zhǔn)嵌入云石膠，以免造成污染。云石膠要嵌填密實，光滑平順，其顏色與石材顏色一致；

（8）某一部位石材干掛完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，不合格處應(yīng)及時進(jìn)行處理。

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墻磚施工工藝

墻磚施工要求表面平坦不大于2MM，潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實，平直接縫高低不大于0.5MM，立面垂直不大于2MM，陰、陽角方正小于等于2MM，接縫寬度正負(fù)2MM。

粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面然后涂抹1：2水泥砂漿找平，其厚度不小于15MM，要拍實，刮平、搓粗，要求既平坦又粗糙。

彈水平線，是保證飾面層表面平坦，橫平豎直的重要措施?？衫脡γ嫠骄€，在每面墻上兩側(cè)先豎向定位面磚，用兩點成一線的方法在兩側(cè)之間掛白線，用薄鋼片勾起拉緊，這條白線確實是起表面平坦作用的，它用于操縱每行磚的平坦度，同時也能操縱每行磚的水平度。

粘貼前應(yīng)將面磚放入清水浸泡2H以上，然后取出晾干，手按磚背無積水，即可粘貼，如面磚不浸泡或浸泡時刻不夠就會導(dǎo)致面磚起殼脫落。混凝土墻可提早3-4小時濕潤，這使可不能再吸走粘結(jié)漿中的水分，阻礙安裝質(zhì)量。面磚粘貼，用1：2.5水泥砂漿摻入水泥量的2%-3%的107膠，加入10%的防水劑。可延緩凝聚時刻，這就有充裕的時刻，對粘貼的面磚進(jìn)行撥縫調(diào)整，做好壓平對線工作，不致因移動面磚，出現(xiàn)脫殼。出

翻

樣

圖掛

線

廠

家

加

工浸磚和濕潤墻面

切

割

編

號墻

磚

粘

貼

進(jìn)場材料檢驗勾

縫

隱蔽工程驗收

粘貼面磚，接縫寬度一般為1-1.5MM，橫豎縫寬一致或按設(shè)計要求。背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5MM，四邊刮成斜面，用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平。

粘貼5-10塊靠尺板檢查表面平坦。用灰匙撥縫，陰角拼縫，陽角用切割機(jī)將面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。

面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫，掃光表面灰，用竹簽劃縫棉絲拭凈，用白水泥漿對墻面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面，溫度宜在5攝氏度以上施工。

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細(xì)木制品施工工藝

基層依照設(shè)計施工圖上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，依照分格線在墻上埋入木磚，木磚位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，如木磚位置不適用可補(bǔ)設(shè)。依照高度和房間大小定做成木龍骨架，整片或分片安裝。

龍骨先找平找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)依照設(shè)計要求釘橫豎龍骨。龍骨間距，橫龍骨間距為40-50CM，豎龍骨間距為50-60CM。當(dāng)龍骨釘完要檢查表面平坦與立面垂直，陰陽角用方尺套方，調(diào)整龍骨表面偏差所墊的木墊塊必須與龍骨釘牢。

選擇面板，分出不同色澤，把選好的面板正面四邊刨邊修整，按圖紙尺寸裁切下料，用砂紙打磨面板四周毛刺和飛邊，使其棱邊光滑。封釘面板用槍釘把面板固定在龍骨上，面板背面與龍骨或底板連接處應(yīng)刷一層乳膠，封釘前應(yīng)調(diào)整好每塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距10-15CM，釘入面板的釘頭應(yīng)保證埋入面板內(nèi)，未埋入面板的釘頭用尖頭沖子，將釘頭沖入面板平面以內(nèi)1MM。釘木線條時，須選擇規(guī)格尺寸一致，木紋顏色近似的釘在一面上，接縫嚴(yán)密。細(xì)木制品須做好與基層的連接結(jié)構(gòu)，細(xì)木制品與砼的接觸處和預(yù)埋入砼中的木楔均應(yīng)做防腐處理（乳化瀝青三度涂刷），符合驗收規(guī)范要求。

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地磚鋪貼工藝清

理

基

層彈

線安

放

標(biāo)

準(zhǔn)

塊鋪

貼灌

縫養(yǎng)

護(hù)清理好基層，地面掃水泥漿，1：3水泥砂漿加入5%-8%的防水劑約20MM，找平刮平常要拍實，劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)。鋪貼時浸水濕潤2H-3H，無毛泡放出為止，取出陰干。地磚按照顏色和花紋分類，剔除有裂縫，掉角和表面有缺陷的地磚。地磚應(yīng)與結(jié)合層緊密貼合，不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)，代替面磚。鋪貼面磚應(yīng)在砂漿凝聚前進(jìn)行，要求面磚平坦，鑲嵌正確。

在鋪貼面磚1-2小時后，用1：1水泥砂漿填縫，面磚接縫<2MM。面層溢出的水泥砂漿應(yīng)及時清除，縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝聚后，將面層清洗潔凈。完工24小時后澆水養(yǎng)護(hù)，3-4天內(nèi)不得上人踩踏。

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石材地面施工工藝

首先基層處理，安裝石材裝飾面，應(yīng)先找平掛線，摸清墊層需要厚度，然后清理地面，將推動的灰垢浮塵鏟除，用清水沖洗潔凈。

依照設(shè)計要求確定石材地面表面的高度，相應(yīng)打算結(jié)合層應(yīng)鋪設(shè)的厚度。一般和原地面的結(jié)合層不小于30MM厚，在墻面上彈線找出標(biāo)高，計算石材的分塊情況，在房間中點拉十字線，注意走廊也要拉線保持地面標(biāo)高分塊統(tǒng)一。清

理

基

層彈

線安放標(biāo)準(zhǔn)塊鋪

貼灌

縫養(yǎng)

護(hù)

試拼與試排，是確定質(zhì)量的關(guān)鍵，選好石材板場在欲裝房間里找準(zhǔn)標(biāo)高，按安裝順序?qū)D案、顏色、紋理進(jìn)行試排試拼調(diào)整圖案，顏色深淺及紋理通順，請求甲方或監(jiān)理人員提出意見，雙方中意后進(jìn)行編號碼放整齊。

采納大理石或花崗巖鋪設(shè)地面都要先浸水，抹去浮水陰干后能夠鋪貼，先鋪設(shè)1：2干硬性水泥砂漿，即手擦成團(tuán)落地開花為宜，其厚度在試排時差不多確定好，因此按基準(zhǔn)線攤開水泥砂漿結(jié)合層，同時在表面酒水濕潤水泥漿，增加粘結(jié)力減少空鼓，一般由內(nèi)向外鋪設(shè)，杠尺刮平，木板搓水，鋪上石板找正找平后用橡皮錘輕敲，找好水平，檢查是否空鼓，符合要求后將板塊揭起，再找平層上均勻灑上一層干水泥面并灑一層水，同時在石材板塊后面刷一道水，將板塊放回，正式鋪裝，鋪裝時板塊四角同時落地，找準(zhǔn)橫豎縫隙并用錘拍實，使用水平尺檢查水平，依次從里向外鋪裝，同時用2M靠尺檢查地面整體符合規(guī)范要求，鋪裝24小時后酒水養(yǎng)護(hù)，依照氣侯條件養(yǎng)護(hù)2-3天后，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。通過驗收差不多合乎標(biāo)準(zhǔn)，能夠灌漿隙縫，禁止上人走動以防松動，愛護(hù)成品，通過養(yǎng)護(hù)可能強(qiáng)度達(dá)到60%左右時進(jìn)行打蠟上光。

石材地面施工質(zhì)量檢驗要求縫格平直不大于2MM，接縫高低差不大于0.5MM，板塊間隙寬度不大于1MM。

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乳膠漆施工工藝

施工工序：

基層處理

Y

滿刮膩子兩遍

Y

底層涂料Y

中層涂料兩遍

Y

乳膠漆面層噴涂

Y

清掃。

（1）基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃潔凈；

表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SG821膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平坦，然后用粗砂紙打磨平坦；

（2）滿刮兩遍膩子：第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平坦、均勻、光滑，密實平坦，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平坦。注意操作要平衡，愛護(hù)棱角，磨后用棕掃帚清掃潔凈；

第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平坦，否則必須進(jìn)行第三遍、第四遍，用300W太陽燈側(cè)照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平坦，最后用細(xì)砂紙打磨平坦光滑為準(zhǔn)。

（3）底層涂料：施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的層表面上進(jìn)行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。

（4）中層涂料施工：

涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)覺有不平坦之處，用膩子補(bǔ)平磨光。涂料在使用前應(yīng)用手提電動攪拌槍充分?jǐn)嚢杈鶆?。如稠度較大，可適當(dāng)加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補(bǔ)充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。幸免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能進(jìn)行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當(dāng)延長間隔時刻。然后，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃潔凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應(yīng)達(dá)到一般乳膠漆高級刷漿的要求；（假如前面膩子和涂料底層處理的好能夠不進(jìn)行本層的深刷）

（5）乳膠漆面層噴涂：

由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應(yīng)預(yù)先在局部墻面上進(jìn)行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分?jǐn)嚢?；噴涂時，嘴應(yīng)始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），距離約為0.3-0.5M(依照裝修面大小調(diào)整)，噴嘴壓力為0.2-0.3MM2噴槍呈Z字形向前推進(jìn)，橫縱交叉進(jìn)行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，跳躍前進(jìn)，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；為提高噴涂效率和質(zhì)量，噴涂順序應(yīng)安：墻面部位Y柱部位Y預(yù)面部位Y門窗部位，該順序應(yīng)靈活掌握，以不增重復(fù)遮擋和不阻礙已完成的飾面為準(zhǔn)；

（6）清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。

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硝基清漆施工工藝刷

清

油嵌

批

膩

子刷

油

色砂

紙

打

磨刷

清

漆

首先進(jìn)行基層處理，清除灰土污垢，用砂紙打平磨光；然后刷漆片兩道，涂刷時橫平豎直，薄厚均勻，不流墜、紋理通順，不許漏刷，水砂紙打磨，加肥皂水用濕布擦凈，再刷第三道漆片，對釘眼進(jìn)行修色、漆片加以顏料要依照當(dāng)時木制品的顏色深淺靈活掌握，修好

的顏色與原來的木本色差不多一致。

修好并進(jìn)行檢查后，用毛巾擦凈，一般要涂刷硝基木器漆7-9遍，有了光亮即可，再用豆包布上棉花沾酒精用力擦光確保光澤，最后進(jìn)行面漆處理，面漆涂完后再做打蠟處理。

木工藝施工質(zhì)量要求，嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹，大小面均無透底流墜、皺皮，棕眼刮平，木紋清晰，光滑無擋手感。裝飾線、分色線平直偏差不大于0.5MM，顏色一致刷紋通順。

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玻璃安裝施工工藝

（1）玻璃裁割

玻璃裁配時,應(yīng)按設(shè)計要求檢查和選擇玻璃,并應(yīng)在工廠操作。在統(tǒng)一裁割中，按設(shè)計或?qū)崪y尺寸，長寬各縮小一個裁口寬度的1/4裁割，其邊緣不得不缺口和斜曲。

（2）

分散玻璃

分散玻璃，按照安裝部位所需的規(guī)格、數(shù)量分散已裁好的玻璃，分散數(shù)量以當(dāng)天安裝數(shù)量為準(zhǔn)。將玻璃放入集成架運送安裝工地，臨時安放點不得靠近門窗所擺的范圍內(nèi)，以免損壞。

（3）

清理裁口

玻璃安裝前，必須將門窗的裁口清掃潔凈，清除木碎渣、灰砂渣、膠漬和塵土等，使槽口與玻璃墊襯平實粘結(jié)牢固.

（4）玻璃安裝

依據(jù)圖紙在頂、地面彈出玻璃中心線及上下口鋼架標(biāo)高線。

依據(jù)實際結(jié)構(gòu)尺寸，精確測算出下玻璃實際尺寸，以便定尺定貨。依據(jù)實際結(jié)構(gòu)制定鋼架結(jié)構(gòu)及固定點。制做鋼骨架，膨脹螺栓與鋼架連接點處應(yīng)平坦、光滑，并要使用回厚墊圈，以確保連接牢固可靠，鋼架連接焊縫處應(yīng)焊縫平滑，無飛濺。所有鋼架皆應(yīng)在現(xiàn)場除銹，并涂三道以上防銹漆。玻璃安裝前，應(yīng)先在下口鋼架內(nèi)底部及大板玻璃鉆側(cè)滿鋪10MM黑膠墊，以幸免玻璃安裝到位后產(chǎn)生應(yīng)力集中，使玻璃突然爆裂。安裝玻璃時要選擇無風(fēng)或風(fēng)力較小的時候，安裝到位后要及時用膠墊把上下口鋼架與玻璃接觸部分間隙塞死，用玻璃膠把所有縫隙連續(xù)濕封閉起來，并用玻璃膠把玻璃與玻璃及原結(jié)構(gòu)連接成整體，以防風(fēng)壓變化造成不必要的損失。

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墻紙的裱糊施工工藝施

工

前

準(zhǔn)

備畫

垂

線裁

紙悶

水刷

膠紙

上

墻接

縫

處

理大

面

處

理擦

凈

膠

面

清掃基層，填補(bǔ)原墻面間縫隙，首先對基層滿刮膩子，然后抹平，表面達(dá)到光滑，顏色一致且表面平坦，垂直陰陽角方正完全符合驗收規(guī)范，對已平坦光潔的墻面用稀釋的清漆滿刷一遍使之與墻面有較強(qiáng)的附著力，在裱糊之前應(yīng)先進(jìn)行點線，垂直點線是作為第一幅壁紙的基準(zhǔn)線，確保垂直和裱糊的質(zhì)量。

在壁紙和基層底上同時深刷粘結(jié)劑，粘結(jié)劑在墻上涂刷時由上往下均勻，不流淌，寬度比墻紙寬約3-5CM，不可將膠液弄到墻紙正面以免污染。第一幅壁紙應(yīng)先對準(zhǔn)垂直線由上而下粘貼，與掛鏡線或彈出的水平線相齊，拼縫到底壓實后再刮大面。

一般無花紋的壁紙，紙幅間可縫重疊2CM，用直鋼尺在接縫上從上而下用活動剪紙刀切斷，有圖案花紋的壁紙，一般要采納兩幅壁紙圖案花紋重疊對好，再用鋼直尺在重疊處拍實，自上而下切割，將余紙切除。

陽角不準(zhǔn)留縫，陰角面要垂直挺括，壁紙貼好后應(yīng)檢查是否粘貼牢固，表面顏色是否一致，不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污，1.5M遠(yuǎn)斜視無膠跡，預(yù)留電氣孔洞大小合適。

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木柱面、木墻面、墻裙施工工藝

（1）按設(shè)計要求在墻面上彈出水平和垂直線，木龍骨中線。

（2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑10-12的孔，間距為400-600，將木楔埋入孔內(nèi)。

（3）將斷面為30*40的木龍骨與墻內(nèi)木楔釘牢。

（4）由于本項工程工藝技術(shù)要求較高，因此要特不注意對木線條的選擇、板材的拼縫。

（5）將九厘板基層板和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。

（6）將挑好的飾面板按設(shè)計要求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。

（7）表面釘上所需的線條或開槽。

（8）兩個互成90度平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁批45度拼接。

（9）用砂紙打磨板面、滿批膩子，進(jìn)行油漆。

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不銹鋼扶手施工工藝

（1）放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。

（2）分片制作欄桿部分，分片制作好后分層組合安裝。

（3）裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手接氬弧焊接。

（4）接頭部分焊點用角向磨光機(jī)打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細(xì)三步拋光。

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木地板施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

A、施工工藝

首先按設(shè)計規(guī)范要求預(yù)備好木楞，操作前先核對水平標(biāo)高線，然后在地面上劃出木楞的擱置中線，并在木楞端頭也劃出中線，木楞離墻面留出不小于30MM縫隙，木楞表面應(yīng)平直，并用2M直尺檢查，尺與木楞間的空隙不大于3MM縫隙。

木楞定位后用長100MM圓釘從木楞兩側(cè)中部斜向呈45度角與墊木塞釘牢，木楞間的間距應(yīng)小于0.35M，鋪設(shè)長條企口地板，地板應(yīng)與木楞垂直鋪釘，要順進(jìn)口方向，鋪接縫均應(yīng)在木楞的中心部位，接縫應(yīng)有規(guī)則的錯開，板與板間空隙不許大于1MM，釘?shù)阶詈笠粔K，無法斜向著釘時，能夠以釘釘牢，釘帽要砸扁，沖入板內(nèi)3-5MM。鋪完后應(yīng)清掃潔凈，然后先按垂直木紋方向粗刨一遍，再順木紋方向細(xì)刨一遍，最后用專業(yè)地板打磨機(jī)進(jìn)行打磨，直至光潔平坦。

施工質(zhì)量要達(dá)到面層刨平磨光，無刨痕，刨蓐和手刺現(xiàn)象，清油面層顏色均勻一致，板面無翹鼓，接縫對齊，粘、釘緊密，

縫隙寬度均勻一致，接頭位置錯開，粘結(jié)面層無溢膠。表面平坦度不大于2MM，板面拼縫平直不大于3MM，縫隙寬度不大于0.2MM。設(shè)

埋

件做

防

潮

層彈

線設(shè)木墊塊、木格柵機(jī)

電

管

線

埋

設(shè)填保溫、隔聲料釘

毛

板做

面

層

板刨平、刨光油漆、打臘產(chǎn)

品

保

護(hù)

B、木地板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

木龍骨安裝牢固，木地板表面平滑，無刨痕、接頭位置錯開，表面清潔，以后無響聲和懸浮感。

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復(fù)合木地板施工基層處理防水薄墊鋪設(shè)復(fù)合木地板鋪設(shè)清潔愛護(hù)

1、基層處理：基層上的砂漿、垃圾和雜物清掃潔凈。

2、復(fù)合木地板采納懸浮式安裝，底層附帶防水薄墊。

3、復(fù)合木地板依據(jù)設(shè)計的排列方向鋪設(shè)，每個房間找出一個基準(zhǔn)邊統(tǒng)一帶線，周邊縫隙保留8MM左右，企口拼接時滿涂特種防水膠，縫隙緊密后及時擦清余膠。當(dāng)長度超過8MM，寬度超過5MM時，則要設(shè)伸縮縫，安裝專用卡條。不同地材收口處需要裝收口條，拼裝時不要錘擊表面、企口，必須用墊木。

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地毯施工工藝

操作程序：

地毯裁割

Y

釘?shù)勾贪?/p>

Y

鋪墊層

Y

接縫

Y

張平

Y

固定、收邊

Y

修整、清掃

A、地毯裁割

（1）首先應(yīng)量準(zhǔn)房間實際尺寸，按房間長度加長2CM下料。地毯的經(jīng)線方向應(yīng)與房間一致。地毯寬度應(yīng)扣去地毯邊緣后計算（有的地毯邊緣織有扇貝形花紋，其邊部約5CM寬的圈絨比其它部位稀疏，為了易于鋪設(shè)者辨認(rèn)，離地毯邊約5CM處有一彩線，鋪設(shè)前須沿此線裁邊）。依照計算的下料尺寸在地毯背面彈線。

（2）大面積地毯用裁邊機(jī)裁割，小面積地毯用手握裁或手推裁刀裁割。從地毛料級部裁割時，吃力深度掌握在正好割透地毯背部的麻線而不損傷正面的絨毛；從地毯正面裁割時，可先將地毯折疊，使疊縫兩側(cè)絨毛向外分開，露北背部麻線，然后將刀刃插入兩道麻線之間，沿麻線近刀裁割。

（3）不不銳利的刀刃必須及時更換，以保證切口平坦。

（4）裁好的地毯應(yīng)立即編號，與鋪設(shè)位置對應(yīng)。預(yù)備拼縫的兩塊地毯，應(yīng)在縫邊注明方向。

B、釘?shù)勾贪?/p>

（1）沿墻邊或柱邊釘?shù)勾贪?，倒刺板離踢腳板8MM。

（2）釘侄刺板應(yīng)用鋼釘（水泥釘），相鄰兩個釘子的距離操縱在30-40CM。

（3）大面積廳、堂鋪地毯，建議沿墻、柱釘