電石應(yīng)急預(yù)案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)電極硬斷一、現(xiàn)象1、電流突然下降后回升，但不會(huì)上升至原位。2、爐氣溫度突然上升。3、電爐產(chǎn)生的電弧聲異常。二、原因1、電極糊保管不當(dāng)，灰分增高，粘結(jié)性差。2、停爐時(shí)期電極冷卻率大。3、導(dǎo)電接觸元件以上的電極糊過(guò)熱，固體物沉淀，造成電極分層。4、由于電極進(jìn)入爐料部分稍帶錐形，當(dāng)電極降低時(shí)，電極與硬殼及爐料產(chǎn)生極大的機(jī)械力。5、長(zhǎng)時(shí)間停電后，負(fù)載增加過(guò)快。三、處理方法1、立即停電。2、斷頭小，即所斷電極在料面以下，殘留電極長(zhǎng)度可以工作，可將斷頭壓入爐內(nèi)繼續(xù)送電。3、電極斷頭大，即所斷電極在料面以上，工作端不能工作，須將斷頭用炸藥爆破后取出，適當(dāng)壓放電極盡量用提高壓放率而不用長(zhǎng)距離的壓放來(lái)增加電極工作端。4、對(duì)所斷電極進(jìn)行單相電極焙燒。四、預(yù)防措施1、把好電極糊進(jìn)廠質(zhì)量關(guān),確保電極糊質(zhì)量符合要求；妥善保管電極糊，防止灰塵進(jìn)入。2、盡量避免連續(xù)3小時(shí)以上的停爐，防止電極氧化。3、保持電極糊高度在接觸元件以上4.5米,讓電極糊連續(xù)性焙燒，防止過(guò)熱。4、停爐期間應(yīng)適時(shí)上下移動(dòng)電極，防止電極與爐料粘結(jié)；盡量避免大幅度提升電極，防止塌料堵塞電極下降位置，增大電極下降的阻力。5、長(zhǎng)時(shí)間停電后，負(fù)載增加要緩慢，嚴(yán)格執(zhí)行開車操作規(guī)程。6、注意與塌料相區(qū)別，防止誤判斷。電極軟斷一、現(xiàn)象1、電流突然上升，電極對(duì)爐底電壓降至“0”。2、爐氣出口溫度與H2含量增高。3、電極筒大量冒黑煙。4、爐氣壓力突然增大，防爆孔打開。二、原因1、電極糊的質(zhì)量差，油份、揮發(fā)份多，軟化點(diǎn)高。2、電極自動(dòng)下滑或過(guò)量下放電極。3、電極糊塊大，添加無(wú)規(guī)律，棚住或架空。4、電極筒焊接質(zhì)量差。三、處理方法1、立即停電。2、迅速下降電極，使斷頭相接后壓實(shí)爐料，減少電極糊外流，并扒掉外流的電極糊。3、若軟斷嚴(yán)重，電極糊全部外流，一定要防止爆炸事故的發(fā)生，迅速組織人員撤離至安全位置。4、重新裝入電極糊后（加入電極筒內(nèi)的高度應(yīng)達(dá)到接觸元件頂部以上4500mm。）對(duì)所斷電極進(jìn)行單相電極焙燒。四、預(yù)防措施 1、把好電極糊進(jìn)廠質(zhì)量關(guān),確保電極糊質(zhì)量符合要求。2、嚴(yán)格控制壓放周期及時(shí)間，使電極的消耗、壓放及焙燒速度趨于或保持平衡。盡量避免一次性長(zhǎng)距離壓放，若一次性壓放量大于100mm,則應(yīng)開啟電加熱器進(jìn)行輔助加熱焙燒電極。3、有規(guī)律的添加電極糊，保持電極糊高度在接觸元件以上4.5米,讓電極糊連續(xù)性焙燒，防止電極欠焙燒。4、檢查和維護(hù)好電極夾緊裝置、電極肋片保持清潔無(wú)潤(rùn)滑脂或油類等，防止電極自動(dòng)下滑。5、電極糊粒度控制在100mm以下，添加時(shí)應(yīng)少量緩慢加入，防止電極糊棚住或架空。巡檢人員加強(qiáng)檢查（每班最低檢查三次），發(fā)現(xiàn)電極糊棚住或架空應(yīng)用長(zhǎng)竹竿或繩綁住大電極糊將其搗實(shí)。6、對(duì)電極殼的制造、焊接質(zhì)量嚴(yán)格檢查，確保完好。7、注意與翻電石相區(qū)別，防止誤操作。導(dǎo)電接觸元件與電極筒間刺火一、現(xiàn)象1、接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯的刺火。2、壓放電極時(shí)，接觸裝置不易滑動(dòng)。3、保護(hù)套處常伴有冒黑煙。二、原因1、由于彈簧組件上的壓力過(guò)低。2、電極筒或肋板表面有毛刺或不清潔。三、處理方法1、立即停電。2、更換打火的接觸元件，檢查其他彈簧的螺母及壓力。3、電極筒肋板損壞，將損壞部分下送，直至接觸元件與未損壞部分接觸。4、根據(jù)電極下放長(zhǎng)度開啟電加熱器進(jìn)行輔助加熱焙燒電極或單相電極焙燒。四、預(yù)防措施1、調(diào)節(jié)好接觸元件兩塊螺栓的間距及彈簧組件的夾緊力使之符合要求。2、利用每次檢修時(shí)機(jī)對(duì)接觸元件進(jìn)行清理使之保持清潔。3、把好電極殼的制造、焊接質(zhì)量關(guān)，確保電極筒或肋板表面無(wú)毛刺、無(wú)泄漏。一氧化碳中毒1、一氧化碳的性質(zhì)一氧化碳為無(wú)色、無(wú)味、有毒的氣體，與空氣混合后達(dá)到一定濃度時(shí)引起燃燒、爆炸，在18～19℃時(shí)其爆炸極限為12.5～74.2％。在65.2℃時(shí)與空氣接觸會(huì)自動(dòng)著火。2、一氧化碳的危害當(dāng)空氣中一氧化碳含量在0.16～0.2％（16000～20000PPM）時(shí)，人在1～1.5小時(shí)后會(huì)中毒死亡，而濃度增加到0.5％以上時(shí)人15分鐘后就會(huì)中毒死亡。只有空氣中一氧化碳濃度在0.01％以下時(shí)才能確保人身安全。3、一氧化碳易泄漏的場(chǎng)所及泄漏點(diǎn)電石爐二樓：爐蓋之間、爐門、檢修蓋、下料管與爐蓋連接處、防爆孔、閉料孔、密封套與爐蓋或護(hù)套間隙、護(hù)套與電極間隙等。三層半：閉料孔、料管接頭、大套上沿與電極筒間隙、加熱風(fēng)機(jī)等。四樓:環(huán)形加料機(jī)料倉(cāng)進(jìn)口4、預(yù)防措施4．1精心操作控制爐壓在微正壓0～10Pa。4．2二樓：爐蓋之間、下料管與爐蓋連接處、檢修蓋等用耐火水泥澆筑料密封好；爐門、密封套與爐蓋或護(hù)套間隙、護(hù)套與電極間隙等用耐火巖棉密封好；各防爆孔蓋嚴(yán)密，防爆蓋周圍用少量巖棉充填；閉料孔處泄漏要防止料管內(nèi)料空，盡量減少單純的三層半閉料，同時(shí)料管內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，其壓力為98Pa。4．3三層半：閉料孔處泄漏要防止料管內(nèi)料空，當(dāng)料倉(cāng)空料位時(shí)料管內(nèi)須充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，其壓力為98Pa；料管接頭安裝時(shí)用密封圈緊固好；大套上沿與電極筒間隙用耐火絕緣材料密封；加熱風(fēng)機(jī)防止跳閘、運(yùn)行風(fēng)量不足。4．4環(huán)形加料機(jī)料倉(cāng)進(jìn)口：防止料管內(nèi)料空，當(dāng)料倉(cāng)空料位時(shí)料管內(nèi)須充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，其壓力為98Pa。4．5一氧化碳易泄漏的場(chǎng)所保持良好的通風(fēng)條件加強(qiáng)通風(fēng)，增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，必要時(shí)將通風(fēng)設(shè)備全部打開。4．6在各一氧化碳易泄漏的場(chǎng)所設(shè)置報(bào)警裝置，檢查保證報(bào)警裝置工作正常，測(cè)定電爐周圍的CO含量，當(dāng)CO含量超過(guò)允許范圍時(shí)，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。4．7巡視檢查時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式CO氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)工作場(chǎng)所CO氣體是否超標(biāo)；巡檢時(shí)要求二人或二人以上，一前一后相隔1.5米行進(jìn)，以防種種原因造成CO中毒。4．8在各樓設(shè)置事故應(yīng)急柜，放置防毒面罩等。4．9若發(fā)現(xiàn)有CO中毒者應(yīng)立即將其送到空氣流通的地方，呼吸困難時(shí)給予輸氧，呼吸停止、心臟驟停時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸、心臟按摩，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)搶救處理后立即送醫(yī)院治療。4．10CO大量泄漏引起燃燒、爆炸應(yīng)立即停爐并組織人員進(jìn)行滅火或撤離，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大?；馂?zāi)、爆炸1、電石生產(chǎn)中易引發(fā)火災(zāi)、爆炸的物質(zhì)：炭材、一氧化碳?xì)怏w、高溫狀態(tài)下的電石、電石遇水后生成的乙炔氣體、油泄漏等。2、炭材火災(zāi)的易發(fā)地點(diǎn)及防范滅火措施2．1回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)炭材燃燒：嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)干燥器的進(jìn)口溫度（600℃～800℃）及出口溫度（350℃～450℃），一旦炭材燃燒迅速對(duì)回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，阻礙空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)干燥器內(nèi)達(dá)到滅火的目的。2．2炭材干燥出來(lái)后在L-104（4＃膠帶機(jī)）上燃燒：迅速停運(yùn)其皮帶，用水、沙、干粉滅火器等進(jìn)行滅火。2．3炭材在日料倉(cāng)內(nèi)燃燒：檢查并保證日料倉(cāng)密封完好，避免大量空氣進(jìn)入。一旦炭材燃燒迅速對(duì)其充入氮?dú)膺M(jìn)行密封，阻礙空氣進(jìn)入達(dá)到滅火的目的。3、一氧化碳?xì)怏w易泄漏的場(chǎng)所、泄漏點(diǎn)及防范、滅火措施3．1一氧化碳?xì)怏w燃燒、爆炸的易發(fā)地點(diǎn)3．1．1電石爐二樓：爐蓋之間、爐門、檢修蓋、下料管與爐蓋連接處、防爆孔、閉料孔、密封套與爐蓋或護(hù)套間隙、護(hù)套與電極間隙等。3．1．2三層半：閉料孔、料管接頭、大套上沿與電極筒間隙、加熱風(fēng)機(jī)等。3．1．3四樓:環(huán)形加料機(jī)料倉(cāng)進(jìn)口。3．2防泄漏措施見一氧化碳中毒預(yù)防措施中防泄漏條款。3．3在易泄漏場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火；檢修動(dòng)火作業(yè)必須辦理好動(dòng)火作業(yè)票證，制定落實(shí)好防范措施。3．4一旦發(fā)生CO氣體燃燒首要任務(wù)是切斷氣源；其次迅速用CO2滅火器等進(jìn)行滅火，不得用水或泡沫滅火器滅火；若燃燒地點(diǎn)在三層半或四樓應(yīng)同時(shí)打開現(xiàn)場(chǎng)的氮?dú)忾y門進(jìn)行隔離。3．5若CO大量泄漏而引起爆炸則在緊急停爐的基礎(chǔ)上迅速組織人員撤離至安全地帶。4、高溫狀態(tài)下電石的防火措施4．1高溫狀態(tài)下的電石主要存在于出爐、拖鍋、冷卻過(guò)程中，因而在此過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止高溫電石炸裂、散落損壞鋼絲繩、周圍物品及燒、燙傷人員。5、電石遇水后生成乙炔氣體的場(chǎng)所及防火、防爆措施5．1電石爐內(nèi)設(shè)備大量漏水進(jìn)入熔池生成乙炔氣體發(fā)生爆炸，防范措施詳見《電石爐內(nèi)設(shè)備漏水事故》。5．2出爐工作場(chǎng)所爐嘴、爐門、護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)若漏水、潮濕或者人為導(dǎo)致水與出爐的高溫電石接觸發(fā)生反應(yīng)發(fā)生爆炸。5．2．1發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水并聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。5．2．2保持出爐工作場(chǎng)所干燥、無(wú)積水。5．2．3嚴(yán)禁用電石燒水、煮面等。5．2．4遇大量液態(tài)電石流到地面上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，須待自然冷卻后方可清理。5．2．5保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁使用過(guò)濕、過(guò)軟或凍結(jié)的泥球堵眼。5．2．6嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸；禁止使用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通而產(chǎn)生事故，；禁止使用帶油的手套操作。5．2．7出爐過(guò)程中遇有硅鐵大量流出確認(rèn)有燒穿爐嘴、爐門等設(shè)備漏水的危險(xiǎn)時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門，以防引起爆炸傷人。5．2．8若出爐時(shí)遇爐嘴等設(shè)備漏水，須迅速關(guān)閉相對(duì)應(yīng)的水閥門，同時(shí)須堵住爐眼；若因爆炸等情況暫無(wú)法堵住爐眼，須聯(lián)系中控緊急停爐。5．2．9若發(fā)生爆炸，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速缺斷后繼水源并撤離至安全地帶。5．3冷卻過(guò)程中高溫電石遇水、受潮發(fā)生爆炸。5．3．1保持冷卻工作場(chǎng)所干燥、無(wú)積水。5．3．2嚴(yán)禁在進(jìn)行冷卻的電石坨上燒水、煮面等。5．3．3冷卻場(chǎng)所保持良好的通風(fēng)條件加強(qiáng)通風(fēng)，防止電石受潮后生成的乙炔氣體在房間內(nèi)聚集達(dá)到爆炸極限后發(fā)生爆炸。5．3．4冷卻場(chǎng)所一旦發(fā)生爆炸現(xiàn)場(chǎng)所有人員要迅速撤離至安全地帶。6、油系統(tǒng)泄漏遇火燃燒6．1油系統(tǒng)易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)：油壓站、三層半油路管道、油缸等。6．2油壓站防火措施6．2．1防止油壓站內(nèi)油泵、油箱、閥門、油管路等設(shè)備泄漏。6．2．2杜絕火源。6．2．3每個(gè)油壓站配備4瓶干粉滅火器、砂箱一個(gè)。6．2．4檢修動(dòng)火作業(yè)必須辦理好動(dòng)火作業(yè)票證，制定落實(shí)好防范措施。6．3油壓站滅火措施6．3．1迅速停爐，切斷油壓站電源。6．3．2用砂或干粉滅火器進(jìn)行滅火。6．4三層半油路管道、油缸等防火措施6．4．1加強(qiáng)油管路、油缸等設(shè)備的巡檢、維護(hù)，防止油泄漏。6．4．2三層半地面鋼平臺(tái)做防火隔熱材料。6．4．3配備4瓶干粉滅火器。6．4．4檢修動(dòng)火作業(yè)必須辦理好動(dòng)火作業(yè)票證，制定落實(shí)好防范措施。6．5三層半油路管道、油缸等滅火措施6．5．1迅速停爐，切斷油路。6．3．2用干粉滅火器進(jìn)行滅火。燒傷、燙傷1、電石生產(chǎn)中最易發(fā)生燒、燙傷的是在二樓爐蓋近處巡檢、處理料面、出爐、拉鍋、吊坨及發(fā)生火災(zāi)、爆炸等過(guò)程中。2、二樓爐蓋近處巡檢防燒傷、燙傷措施2．1中控工應(yīng)精心操作控制爐壓在微正壓0～10Pa，防止?fàn)t壓超高CO漏出燃燒。2．2巡檢人員必須按規(guī)定佩帶齊全本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。2．3巡檢時(shí)與爐蓋保持一定距離，精力集中，隨時(shí)做好躲避的準(zhǔn)備。3、處理料面防燒傷、燙傷措施3．1必須按規(guī)定佩帶齊全本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。3．2中控工按正常步驟停車（詳見正常停車方案），并打開主煙道蝶閥，保證爐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。3．3處理料面人員須待電極完全停止動(dòng)作后方可打開離煙道最遠(yuǎn)的爐門，不能先打開離煙道最近的爐門，防止?fàn)t氣燃燒或熱料噴出發(fā)生燒傷事故。打開爐門時(shí)人員不能正對(duì)爐門，應(yīng)站在爐門后順開。3．4若處理料面時(shí)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有漏水導(dǎo)致的濕料，此時(shí)切記不能移動(dòng)電極，須先處理好設(shè)備漏水，扒出濕料后再處理料面。3．5處理料面時(shí)人員精力一定要高度機(jī)集中，防止塌料引起熱料噴出、扒出的高溫粉料、燒紅的工具燒傷、燙傷人員。4、出爐、拉鍋、吊坨防燒傷、燙傷措施4．1必須按規(guī)定佩帶齊全本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品、用具，禁止使用潮濕的勞動(dòng)防護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。4．2出爐過(guò)程防火災(zāi)、爆炸的措施同樣適用于防燒傷、燙傷。4．3吹氧、出爐時(shí)操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對(duì)爐口，操作者身后不得站人。4．4輸氧管與鋼管連接處必須緊固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹眼，以防液體電石或火焰噴出傷人。4．5出爐時(shí)，嚴(yán)禁因任何原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)作任何工作；堵眼后也嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)屏內(nèi)爐嘴正下方作業(yè)（防跑眼）。4．6拉鍋過(guò)程中一定要保持小車的平穩(wěn)，不允許采用點(diǎn)動(dòng)方式拉鍋。4．7電石鍋不得裝得過(guò)滿，裝得過(guò)滿時(shí)須待表面凝結(jié)后牽引。4．8遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。4．9液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在四小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋；置于地面上冷卻的鍋插板要在60分鐘以后才能取下。4．10熱電石砣吊出時(shí)，應(yīng)掛好抱鉗后起吊，操作人員迅速離開5m以外。在吊鍋、吊電石熱坨過(guò)程中防止將其吊翻、掉后高溫電石飛濺傷人。4．11作業(yè)過(guò)程中操作人員必須集中精力，做好自我防護(hù)。皮運(yùn)機(jī)皮帶斷或撕裂一、原因1、皮帶扣壞；2、皮帶跑邊；3、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行皮帶磨損嚴(yán)重；4、擋板對(duì)皮帶的損傷。二、處理方法1、迅速聯(lián)系維修工對(duì)斷或撕裂的皮帶進(jìn)行搶修，影響的時(shí)間越短越好。2、各日料倉(cāng)及配料倉(cāng)日常應(yīng)保證備倉(cāng)滿料，使用倉(cāng)在高料位。3、若配料倉(cāng)前的皮帶壞，所對(duì)應(yīng)的配料倉(cāng)物料較充足，供電石爐使用的時(shí)間能滿足皮帶檢修的時(shí)間則正常生產(chǎn)；若不能滿足須降負(fù)荷生產(chǎn)，甚至停爐（在空料位時(shí)停爐）。4、若配料倉(cāng)后的任一批帶壞則通過(guò)相關(guān)聯(lián)的皮帶倒換分料擋板進(jìn)行加料，詳見以下幾種情況。★1A壞（3#、4＃爐加料不變）1、1B 2A3A 4A 5A 1#爐1B2A3A 5B 2#爐2、1B 2B 3B4B 5A1#爐1B2B3B 5B 2#爐★1B壞（1#、2＃爐加料不變）1、1A 2B6B 8A 3#爐1A2B6B 7B 8B 4#爐2、1A 2A 6A8A 3#爐1A2A6A 7A 8B 4#爐★2A壞（3#、4＃爐加料不變）1B 2B 3B4B 5A1#爐1B2B3B 5B 2#爐★2B壞（1#、2＃爐加料不變）1A 2A 6A8A 3#爐1A2A6A 7A 8B 4#爐★3A、4A、6B、7B任一皮帶壞1B 2B 3B4B 5A1#爐1B2B3B 5B 2#爐1A 2A 6A8A 3#爐1A2A6A 7A 8B 4#爐★若5A、5B、8A、8B任一皮帶壞,迅速進(jìn)行檢修，同時(shí)皮帶供料所對(duì)應(yīng)的爐減量運(yùn)行直至停爐。★若1A、1B同時(shí)壞或者2A、2B同時(shí)壞，在迅速進(jìn)行檢修的同時(shí)四臺(tái)爐都必須減量運(yùn)行直至停爐?！?B、3A同時(shí)壞迅速進(jìn)行檢修，同時(shí)1＃、2＃爐減量運(yùn)行直至停爐；若2A、6B同時(shí)壞迅速進(jìn)行檢修，同時(shí)3＃、4＃爐減量運(yùn)行直至停爐。電石爐內(nèi)設(shè)備漏水事故事故現(xiàn)象1、爐氣中的H2含量曾高。2、爐內(nèi)電阻可能增大，單相電極電流可能下降。3、爐氣出口溫度不斷降低。4、爐氣壓力逐漸增大。5、回水溫度不斷升高、流量減小。6、操作時(shí)漏水所在位置的單相電極塌料頻繁。二、事故原因1、爐子絕緣不好，產(chǎn)生刺火現(xiàn)象。2、電石硬殼與設(shè)備產(chǎn)生刺火。3、爐內(nèi)溫度過(guò)高。4、冷卻軟水質(zhì)量差。5、爐殼制造質(zhì)量差三、事故處理方法1、發(fā)現(xiàn)漏水后立即停電處理，防止爆炸事故發(fā)生。2、平時(shí)操作細(xì)致觀察各儀表的變化。3、電極不能上下移動(dòng)，防止熱料噴出或爆炸。4、料層表面的濕料要清除。四、事故預(yù)防措施1、加強(qiáng)水路系統(tǒng)的巡檢及維護(hù)。2、嚴(yán)禁明弧操作，確保料面溫度3、確保爐子絕緣性，防止刺火現(xiàn)象發(fā)生4、加強(qiáng)原材料管理，防止雜質(zhì)高溫產(chǎn)生硬殼與設(shè)備產(chǎn)生刺火5、水處理系統(tǒng)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁使用不合格冷卻水破壞爐體。6、嚴(yán)格物質(zhì)驗(yàn)收，保證爐殼質(zhì)量電石爐內(nèi)翻電石一、事故現(xiàn)象1、一相或兩相電極的電流不穩(wěn)波動(dòng)大，電極位置高。2、出爐量小，出爐時(shí)一相或兩相電極的電流下降很小或不下降，反而上升。3、爐內(nèi)溫度升高，爐氣量波動(dòng)大。4、長(zhǎng)時(shí)間打不開眼，無(wú)法出爐。二、事故原因1、電極不能深插，爐底溫度低，坩鍋狹小。2、操作不當(dāng)，爐溫低，三相不通。3、長(zhǎng)時(shí)間出爐量小，爐內(nèi)電極積存過(guò)多。4、配比過(guò)高出爐困難三、事故處理方法1、立即停電處理。2、長(zhǎng)時(shí)間停爐后，負(fù)載增加要慢。3、提高單相電極電流或單相電極間歇加料。4、適當(dāng)調(diào)整爐料配比。5、降低電壓四、事故預(yù)防措施1、原材料采購(gòu)嚴(yán)格，確保質(zhì)量要求，防止雜質(zhì)過(guò)多在高溫下產(chǎn)生硬殼和支路電流，使電極不能深插造成爐溫低。2、嚴(yán)格執(zhí)行出爐時(shí)間要求，防止?fàn)t內(nèi)電石積存過(guò)多。3、操作工精心操作，嚴(yán)禁違反工藝指標(biāo)；配料工配比要準(zhǔn)確無(wú)誤；防止三相不通和電石質(zhì)量過(guò)高而無(wú)法出爐。電極自動(dòng)下滑事故一、事故現(xiàn)象1、電流突然上升，對(duì)地電壓下降。2、觀察電極距離標(biāo)志變化，電極把持器位置不斷下降。二、事故原因1、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)故障2、機(jī)械設(shè)備控制失靈三、事故處理方法1、切斷電磁閥電源，鎖定電磁閥2、用木塊墊住壓放平臺(tái)3、緊急停電四、事故預(yù)防措施1、定期效驗(yàn)液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，保證液壓、電氣系統(tǒng)正常工作。2、保持電磁閥的衛(wèi)生，防止灰塵進(jìn)入電磁閥無(wú)法動(dòng)作。3、保持液壓油的清潔，定期更換液壓油和清洗過(guò)濾器，保證液壓油質(zhì)量防止卡缸等事故。4、在壓放平臺(tái)處準(zhǔn)備充分的木塊，以便無(wú)法控制時(shí)用木塊墊住大力缸。電極糊外漏一、事故現(xiàn)象1、電極護(hù)屏出有冒黃煙現(xiàn)象2、導(dǎo)電接觸元件通水電纜出水溫度變高二、事故原因1、接觸面與電極筒處發(fā)紅或有明顯的刺火現(xiàn)象2、電極筒或肋板表面有毛刺或不清潔3、由于彈簧組件上的壓力過(guò)低造成刺火4、電極筒焊接質(zhì)量差，打磨不光滑三、事故處理方法1、立即停電2、拆開護(hù)屏檢查，上部漏糊焊接處理，下部漏糊用鹽棉堵住一次性壓放至底環(huán)以下四、事故預(yù)防措施1、加強(qiáng)電極導(dǎo)電接觸元件出水溫度檢的測(cè)，溫度變高時(shí)及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。2、嚴(yán)格檢查電極筒制