沖擊成孔灌注樁試樁施工方案

灌注樁試樁施工方案一、編制依據(jù)本分項施工方案編制主要依據(jù)以下文件：1(一標段施工招標文件》201011月紙》20111月3、《柳州港陽和港區(qū)碼頭工程投標文件》4、引用技術(shù)規(guī)程及標準規(guī)范JTJ291-98(2）《港口工程樁基規(guī)范》JTJ250—98《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》JTJ269-96(4）《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268—96（5）《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJ221-98局部修訂）（7)《水運工程測量規(guī)范》(JTJ203-2001）（8)《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98）《港口工程嵌巖樁設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ285—2000）《港口工程灌注樁設(shè)計與施工規(guī)范》(JTJ248-2001）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范二、工程概況本工程為鋼筋混凝土框—梁—板結(jié)構(gòu).其基礎(chǔ)采納沖孔灌注樁，本工程設(shè)計沖孔樁114筋籠制安、樁砼。2011352011530日。(JTJ221-98)達到優(yōu)良標準。三、自然條件分析1、地形地貌場地位于柳州陽和開發(fā)區(qū)柳江左岸,屬于河流堆積地貌.+78m～▽+84m之間，均為水田和旱地，無基巖出露，岸邊局部有塌岸現(xiàn)象。2、水文地質(zhì),N向浪對本碼頭的作業(yè)影響相對較大.0.5m左右。2。2勘察區(qū)地下水有兩種類型，一為賦存于第四系沖積層中的孔隙潛水，受大氣降水或地表水補給；一為賦存于基巖溶洞、裂隙中的巖溶裂隙水，受地表徑流和第四系沖積層中孔隙水補給，勘察期間水位高程為▽+77.19m～▽+83。55m。地下水量較豐富，水位隨季節(jié)而變化,地下水與河水互為補給關(guān)系。泥砂工程河段主槽區(qū)河床底質(zhì)主要為中細砂，中值粒徑d50=0。27mm～0。51mm,表明該河段水流淌力條件強勁.主槽河床質(zhì)中值粒徑遠大于懸砂中值粒徑，說明河床的泥砂運動以底砂推移為主。碼頭后方淤積物粒徑較細，說明其水動力環(huán)境較弱。地質(zhì)粘土和粉質(zhì)粘土為微透水層，粉土為弱透水層，粉細砂為透水層，卵礫石為強透水層,破裂巖石和巖溶發(fā)育地段的透水性因巖溶發(fā)育規(guī)模、溶蝕、破裂程度、充填和連通性等情況不同差異較大。查《工程地質(zhì)手冊》（第三版)表9—1—3得各巖土層滲透系數(shù)K如下。層位K(m/d)粘土0.005粉質(zhì)粘土0。1粉土0.5粉細砂5圓礫100已取水樣試驗結(jié)果表明，場地地下水對混凝土無腐蝕,對鋼結(jié)構(gòu)弱腐蝕。2。5地表水400m，常見水位高程▽+7730m,.2.6巖溶（槽3、設(shè)計高程及水深3。1水位設(shè)計高水位 ▽+86.10m（50年一遇）設(shè)計低水位 ▽+73.59m常見水位 ▽+77.73m碼頭面標高1#～5＃碼頭前沿高程：▽+88。20m。工作船碼頭前沿高程: ▽+78。50m。碼頭前沿停泊水域底標高港池設(shè)計底高程為： ▽+69.69m。四、施工條件分析1、交通、運輸、供電、通訊及水電條件供電：依據(jù)開發(fā)區(qū)供電系統(tǒng)情況,采納經(jīng)過業(yè)主提供的供電接點接入，在市電供電系統(tǒng)未能正式送電的情況下,為了保證灌注樁的順利施工，前期配置柴油發(fā)電機組發(fā)電供電。通訊：施工現(xiàn)場需采納無線電話進行通訊。供水：用水系統(tǒng)經(jīng)過河邊抽水泵送供水，引至施工現(xiàn)場.2、材料工程所在地及周邊材料市場能夠滿足本分項工程的各種材料需求。3、工期影響分析本工程施工難點在于灌注樁樁基的施工,,且受地質(zhì)條件和水位變化影響較大，不確定的因素較多，直接決定能否按工期要求完成合同內(nèi)施工任務。五、施工總體部署11＃～551#~3＃泊位樁基于201135日進行施工；4?！?33＃~4＃泊位征地問題解決后開頭樁基施工。114根灌注樁，總體施工布置為：B軸(后排）向A軸（前排）施工。依據(jù)工程施工場地實際情況，1#泊位～3#A～B軸中間作為碼頭面東西向施工通道。2、分項管理組織機構(gòu)項目分管經(jīng)理項目分管經(jīng)理項目分項主管施工員施工員質(zhì)檢員材料員安全員資料員測量員鋼護混機沖筋筒凝電孔班制土班班組作班組組班組組3、施工測量預備AB坐標系；高程以黃零為基準面。依據(jù)業(yè)主提供的測區(qū)內(nèi)的原始基準點數(shù)據(jù)，經(jīng)項目部復核、驗算無誤后進行控制點布設(shè)，并將布設(shè)成果報送監(jiān)理工程師復合驗收,驗收經(jīng)過后進行施工放樣。⑵平面控制系統(tǒng)的設(shè)立本工程陸域采納全站儀進行平面控制。⑶施工高程控制系統(tǒng)的設(shè)立場附近且通視良好的地方，在后方岸線上布設(shè)多個高程控制點,以利于相互檢查。(2）施工時，標高控制主要由高程控制網(wǎng)及施工水尺控制，并依據(jù)施工現(xiàn)場潮位漲落,及時校對水尺，取得最新的數(shù)據(jù)，測量點距施工水尺較遠時，派專人在施工水尺處利用對講機通報水尺的最新讀數(shù)。4、灌注樁采納沖孔法成孔。⑴工作平臺的搭設(shè)1150m5m的施工平臺,土方開挖至▽+78m5㎝厚混合碴作為隔離層即可成為施工平臺，滿足灌注樁施工。（2）考慮到本工程樁基入巖層厚度較大，鋼護筒錘擊下沉經(jīng)過中上、下口簡單卷邊，采納δ12m（φ1800mm樁基50c沖孔前首先進行測量定位,采納振動法埋設(shè)護筒，并在護筒上口作好樁中心標記。保持孔口水頭穩(wěn)定,形成靜水壓力.鋼護筒就位采納起重機直接吊放就位。六、施工工藝流程由于灌注樁入巖較深，灌注樁采納沖孔法成孔。其工藝流程如下測量放線測量放線鋪設(shè)平臺鋪設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)泥漿制作及檢查鉆機定位、鉆孔清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠泥漿循環(huán)廢渣土外運下導管，第二次清孔配制砼灌注砼樁機移位樁身檢測七、鋼護筒的制作與沉放⑴鋼護筒制作鋼護筒直徑按設(shè)計樁徑制作。施工時考慮工程地質(zhì)情況,鋼護筒采納δ8mm鋼板卷制,50c10mm+78.50石面/泥面標高約為▽+75。07m～▽+69.69m/▽+73.07m～▽+67。69m，持力層面標高▽保證入石/1m/45m20m~50m.施工時跟進的護筒現(xiàn)場焊接。⑵鋼護筒埋設(shè),鋼護筒中心、樁機沖錘重心及設(shè)計樁中心必需調(diào)整至同一垂線上，鋼護筒保持垂直就位。采納邊沖進邊錘擊護筒下落的（實際施工中采納上下兩排井字架進行固定）。同時每次振打護筒時要對樁位及護筒垂直度進行復核校正，以保證樁位偏差及傾斜度符合規(guī)范規(guī)定。八、灌注樁施工方式1、沖孔樁機就位2、泥漿25加劑等提升泥漿性能，經(jīng)過延長沉淀時間降低含砂率.m30.6。作為泥漿池，進行泥漿循環(huán)，削減河域污染。3、沖孔11.5m～2.0m，粘土層沖程≯2m,進入巖層后≯2。5m5m交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。沖孔中如遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿、卡錘、掉鉆等情況時立刻停止施工，實行相應措施后再進行沖進。⑵粉砂沖孔本工程采納跟進鋼護筒的施工方式。置鉆頭的自轉(zhuǎn)裝置.清渣。4、終孔、清孔及驗收.當沖孔進入中風化巖面時，及時請監(jiān)理、業(yè)主等單位的專業(yè)工程師進行入巖判定，并決定終孔標高。當沖孔達設(shè)計要求后,1.25110～1.204％以下。清孔后沉渣厚度≯50mm。5、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠陸上就近制作,用汽車吊起吊轉(zhuǎn)運安裝。鋼筋籠嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求制作，制好的鋼筋籠應架空堆放，主筋采納雙面電弧焊接，焊接長度≮5d（或采納單面焊，焊接長度≮10d），焊條采納E4303；環(huán)形加強筋與主筋的連接點采納電焊焊接，螺旋筋與主筋采納直接點焊固定，并依據(jù)鉆孔的實際深度確定與調(diào)整鋼筋籠的長度.每節(jié)鋼筋籠)，以保證保護層的厚度,本項目的鋼筋籠分節(jié)長12m，實際長度將依據(jù)樁長調(diào)整。,在運輸、吊起和安裝經(jīng)過中防止變形和碰壞焊點，起吊點設(shè)在加強箍部位，采納二點吊法，第一點設(shè)在籠的下部，第二吊點設(shè)在籠的中上部。,先提第一吊點，提起籠梢，再與第二吊點同時起吊。待籠離開地面后，停起第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點使籠與地面垂直.鋼筋籠入孔前必需嚴格檢查孔徑與垂直度情況，以,對準孔位輕放，避開碰撞孔壁。焊接長度≮10d，每節(jié)籠子焊接完畢后，補足焊接部位的箍筋和脫焊的螺旋筋。鋼筋籠安裝就位后進行驗收,.3m左右時,將該吊筋拆除。3根聲波檢測鋼管(內(nèi)徑φ50mm），鋼管端部10:①采納套管連接;②將鋼管端部開螺牙，采納推螺紋式連接.6、灌注水下砼1m～3m,安裝導管時要對準樁孔垂,2m數(shù)次檢查是否通暢，然后置導管底距孔0。3m～0.4m即可預備灌注砼。灌注砼前，進行第二次清孔。檢查時，測量錘在孔內(nèi)上下拉動無阻力感時，而且泥漿比重必需符合要求，清孔泥漿濃度控制1。15以下，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度.20cm±2cm，灌注前須完成如下預備工作與初灌工作：,42.5,依據(jù)規(guī)范要求水灰比控制在0。5以下,同時摻入粉煤灰及高效緩凝減水劑，坍落度控制在18cm~22cm,并按設(shè)計要求加入膨脹劑。,計量采納電子設(shè)備，原材的檢測執(zhí)行水運工程混凝土施工規(guī)范。⑶導灌采納φ250mm～φ300mm1m～3m，使用前須檢查水密性，,剔除變形和磨損嚴峻的和漏水的導管。導管安放時須軸線順直，穩(wěn)固，防止卡管的隔水采納鋼板隔水塞。:灌斗的容量須滿足初灌量及導管的埋管深度要求。。955+3。01=3.97m3h2=1。5m，h3=0。3m～0。4m;。7-h2)γw/γc=28.2×1。15/2.4=13.51m導管導管泥漿面）長樁h混凝土柱高hh混凝土初灌高度h初灌量計算示意圖1。14.5m32m3設(shè)計，同0.5m3/min，4min2m3能形成連續(xù)施工。3m～6m8m，施3組試塊留置。在施工經(jīng)過中,為保證樁的澆筑質(zhì)量，灌斗加大,3m3灌斗。九、質(zhì)量保證措施沖錘垂線心，鉆軸垂線與樁位中心重疊.2、鋼護筒安裝時要確保垂直度及中心位置偏差符合規(guī)范,3、成孔經(jīng)過中，要依據(jù)土質(zhì)狀況控制沖進速度，在護筒刃腳處,要低速慢進。,并著重泥漿顏色變化，查對土類并作好詳細記錄，以便與設(shè)計資料核對。后必需以強度足夠的鋼筋把鋼筋籠焊接固定在鋼護筒上以免發(fā)生澆砼時鋼筋籠上出現(xiàn)象。6、鋼筋籠安放后，澆砼前要再次清孔，達到各項指標要求后進行砼澆筑.7、澆砼用漏斗容量必需保證可在導管下方形成足以裹住導管下口的砼堆,2m3，3m3漏斗,以便防止初灌時出現(xiàn)斷料。以提升砼的早期強度與改善工作性能。保證導管始終埋在砼里≮2m.,澆筑至樁頂標高附近要隨時以探錘探測實際澆砼高度，確保最后澆注高度要高出設(shè)計要求值。、灌注樁施工完畢后，適時完成樁頭處理工作，為驗樁作好預備，閱歷樁合格后方可進入下道工序施工。12、質(zhì)量控制標準灌注樁孔位允許偏差±10mm.鋼筋籠直徑允許誤差為±10mm，可經(jīng)過加強筋的尺寸,保證鋼筋籠直徑。鋼筋籠安放后，頂標高允許誤差為±15mm，須經(jīng)過實測樁長與下料長度保證該標高。13、混凝土澆筑經(jīng)過中，提前與商品混凝土供應商聯(lián)系，若我部砼攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障,及時采納商品混凝土進行砼澆筑施工。14、施工現(xiàn)場配備1臺125kW的柴油發(fā)電機組，作為現(xiàn)場出現(xiàn)突然停電事件的應急措施。15、與汽車泵供應商提前聯(lián)系，若我部地泵出現(xiàn)故障,及時采納汽車泵作為澆筑砼的設(shè)備。十、進度規(guī)劃1、設(shè)備投入灌注樁共投入15臺沖孔樁機，依據(jù)每臺樁機20天完成1根灌注樁計算。擬投入設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1沖孔鉆機CK200022砼攪拌站JS750235m3/h3砼輸送泵HBT60240m3/h4裝載機ZL5013m35汽車吊QY2516柴油發(fā)電機組125kW17泥漿泵22kW158電焊機22kW79混凝土運輸車6m3410鋼護筒加工機12、勞動力規(guī)劃①管理班組見第六章分項管理組織機構(gòu)②班組配置序號工種人數(shù)1鋼筋班組102沖孔班組303起重工24機電班組人數(shù)35合計453、進度規(guī)劃101,依據(jù)實際的施工進度情況，及時制定下部工作部署。以確保進度總體目標與節(jié)點工期的實現(xiàn).十一、安全、文明及環(huán)境保護措施安全生產(chǎn)1、工地按所在地標準設(shè)置圍欄和防護措施。2、施工區(qū)和危急區(qū)域設(shè)立醒目的安全警示標志.3、施工機具符合安全標準，設(shè)立“三寶""和臨水作業(yè)防護。4、各種施工裝備、設(shè)備須保持完好狀態(tài)下方可使用?，F(xiàn)場推行三相五線制。6、工地安全員持證上崗，調(diào)度有序，指揮有方，無冒險作業(yè)，無野蠻裝卸，無違章指揮.文明施工1、建立文明施工的規(guī)章制度，責任到班組，落實到人。2、工地生產(chǎn)班組健全，格外工種工人持證上崗。3、將文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、消防、安全生產(chǎn)納入施工組織規(guī)劃。4、外來勞動力有勞務手續(xù)，崗前有三級安全教育培訓,并持證上崗。5、場地材料分類堆放，并設(shè)置標示牌。環(huán)境保護1、加強檢查和監(jiān)控工作,加強檢查和對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)控工作,要與文明施工現(xiàn)場管理一塊檢查、考核、獎懲。及時實行措施消除粉塵、廢氣和污水的污染；2、保護和改善施工現(xiàn)場環(huán)境，進行綜合治理；3、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，實行有效措施控制人為噪音、粉塵、煙塵、污水污染源；1、施工現(xiàn)場道路采納指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵；2、加強對水泥、砂石等細散材料運輸管理，必需采納遮蓋措施，防止材料沿途漏灑,以削減揚塵和避開損傷道路路面;和惡臭氣味的物質(zhì);4、施工期對環(huán)境影響解決措施本工程規(guī)模較大，為控制施工期的環(huán)境影響，加強對施工經(jīng)過管理和實行以下措施：護重要意義的認識，人人自覺遵守環(huán)境保護法，做好環(huán)保工作。b、所有施工機械均不得隨便排放污水、油污和各種廢棄物,防止附近水源受到污染；民一個寧靜的生活環(huán)境。d、施工現(xiàn)場設(shè)泥漿沉淀池，將泥漿水沉淀后外運排放.放，并及時通知環(huán)保部門處置，生活垃圾應日日清，嚴禁隨地丟棄。序號施工項目序號施工項目規(guī)劃時間工期112月113月114月11年（天)1測量放線82202。282鋼筋籠制作853。103鋼護筒制作1052.154樁基施工903.05十二、施工經(jīng)過控制事項施工技術(shù)及相應資料交底應從以下4個方面進行交底工作：①組織施工圖紙設(shè)計交底，認真熟悉設(shè)計圖紙,使施工方透徹理解設(shè)計意圖；學習有關(guān)施工、驗收規(guī)范，把握地質(zhì)資料,核查有關(guān)灌注樁方面的資料。②進行施工組織設(shè)計審查（主要從審查該項目施工質(zhì)量管理體系、技術(shù)和安全管理體系、質(zhì)量保證體系等方面來體現(xiàn)）。③對灌注樁在施工經(jīng)過中可能會發(fā)生的問題進行分析后制訂相應施工質(zhì)量標準、驗收實施方案并進行交底。主要包括測量放樣方案、建材質(zhì)量控制措施方案、成孔設(shè)備操作及成孔質(zhì)量控制方案、④進行施工經(jīng)過資料記錄交底。包括建材質(zhì)量保證資料的收集整理，每根樁的成孔記錄、鋼筋籠制作與吊裝記錄、混凝土灌注記錄等方面，以便有效對樁基施工質(zhì)量監(jiān)控.施工材料質(zhì)檢控制材料員必需做到:立刻現(xiàn)場監(jiān)督取樣復檢,如發(fā)覺實樣有質(zhì)量缺陷或與質(zhì)保書不符的應立刻清場；對不合格或檢測結(jié)果未出來之前的鋼材，嚴禁用于樁體；②嚴格檢查驗收進場混凝土原料的質(zhì)量保證書，如發(fā)覺實樣與質(zhì)量保證資料或送檢批不符,應立刻取樣復查，對不合格的原材料嚴禁用于樁體；③成孔泥漿相對密度、粘度、含砂率、沉淀量（穩(wěn)定性）、造模性等應依據(jù)地質(zhì)勘察資料在規(guī)定允許范圍內(nèi)按設(shè)計要求經(jīng)過試成孔確定;依據(jù)試成孔確定的泥漿配比選用特意制備泥漿、高塑性粘土、膨潤土或就地取土配制，在鉆孔灌注樁施工經(jīng)過中必需嚴格控制。鉆孔灌注樁測量定位放樣施工方在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)開頭施工前，依據(jù)設(shè)計提供的坐標及高程控制點對樁定位放樣或設(shè)置不受施工影響的臨時測量控制點，并提供完整的測量結(jié)果資料。業(yè)主（監(jiān)理）對施工方提供的測量結(jié)果資料必需及時復核，復核無誤后方可同意開鉆施工，否則施工方必需重測后再次復核，直到測量結(jié)果符合設(shè)計要求為止.同時，業(yè)主（監(jiān)理）應要求施工方對經(jīng)復核無誤的測量結(jié)果實行有效的保護措施并指定專人負責。施工階段監(jiān)控假若說施工預備階段的資料控制屬于事前控制(主動控制)，那么施工階段則屬于事中、事后控制（被動控制）,是鉆孔灌注樁質(zhì)量形成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工期間的任何閃失都可能造成樁基的永久缺陷，而此時工程質(zhì)量的保證主要取決于施工方的施工閱歷和操作人員的技能及其責任心。成孔階段質(zhì)量控制,則可能導致穿孔、坍孔、縮頸、樁孔偏斜、樁端達不到設(shè)計持力層要求、樁.故在成孔質(zhì)量監(jiān)控方面業(yè)主(監(jiān)理）應著重監(jiān)控：⑴依據(jù)樁型、鉆孔深度、地層地質(zhì)情況、泥漿排放及處理等條件綜合選定成孔機具及其工藝，對孔深＞30m的端承樁，宜采納反循環(huán)工藝成孔1.0m（在受1.5m以上再重新開鉆；②因孔壁土體松散不能形成孔壁，可加大泥漿粘度、減慢鉆進速度;護筒下口漏水，可用粘土摻少量水泥在護筒外壁處夯實。⑵正式施工之前必需進行試成孔，試成孔時施工記錄必需全面詳實。成:不同地層孔(從不同時段的沉渣厚度體現(xiàn)）:經(jīng)過試成孔把握施工場地地層穩(wěn)定性、成孔時間、配置泥漿原料、泥漿配比及其相對密度、鋼筋籠吊裝,用以指導正式施工后相關(guān)工序的作業(yè)布置。⑶為防止成孔期間發(fā)生穿孔、坍孔等質(zhì)量事故，必需做到:①實行≥4d的隔孔施工工藝；②護筒按規(guī)定要求埋設(shè)，避開開鉆筒體傾斜、孔口土避開空中鉆頭擺動幅度過大而造成四周孔避受力不勻；④避開成孔時間和孔避暴露時間過長；⑤砂性土成護避泥漿應具有肯定粘度,能有效形成護壁泥皮；度不得快于泥漿行成有效護壁泥皮速度；⑦按規(guī)定，在30m深度以內(nèi)的以粘土為主的地層中鉆較小孔徑的樁時,可用清水提升孔內(nèi)水頭保護孔壁,,可用事先儲備的粘土和碎石（直徑≤φ20mm)按5：1左右配比,回填至坍孔處以上0.5m處后再重鉆,若坍孔嚴峻則可用小沉井方式進行處理⑷鉆孔灌注樁成孔垂直精度達不到設(shè)計要求將導致鋼筋籠和導管無法沉放。為確保成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，應實行以下措施：鉆機應設(shè)導管裝置（潛水鉆鉆頭上應有≥3倍直徑長度的導向裝置，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機在鉆具中應加設(shè)扶正器），為增加樁機穩(wěn)固性而加大井斜超聲波測試。⑸護筒定位后及時復測其位置及其與地層鑲嵌的密實性.護筒中心與樁位中心線偏差應＜50mm，并防止鉆孔經(jīng)過中發(fā)生漏漿而污染環(huán)境。在成孔經(jīng)過中自然地面標高會受影響，為準確控制孔深，在樁架就位后,用經(jīng)復核的臨時測量點及時復核底梁標高，復測鉆具的總長度并作好記錄,以便在鉆孔時依據(jù)鉆桿在鉆機上留出的長度來校驗成孔深度。⑹成孔時應小心提桿不得碰撞孔壁，否則第1次清孔后在提鉆具時碰撞孔避可能引起坍孔，這將可能造成第2次清孔也無法清除坍落的沉渣.在提出鉆具后必需立刻用測繩復核成孔深度，如測繩深比鉆桿測深小,就要重新下鉆復鉆并清孔，不得強行下籠。同時還要著重測繩遇水伸縮（伸縮率最大達12％）現(xiàn)象.為提升測繩的測量精度，測量前應預濕后重新標定并在使用中常常復核。⑺依據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料隨時調(diào)整鉆進速度能有效防止縮頸現(xiàn):快速經(jīng)過，并調(diào)整泥漿配比，在成孔一段時間后孔壁因形成泥皮不滲水而阻止膨脹。如出現(xiàn)縮孔則實行上下反復掃孔以擴大孔徑。施工期間應10mm應及時調(diào)換.⑻清孔的目的是清除孔底沉渣，以確保鉆孔灌注樁的承載力滿足設(shè)計要求.為把沉渣對樁基承載力的影響降到最低,孔時間等措施來提升清孔成效?；鶚冻煽字猎O(shè)計標高后用鉆桿進行第1次清孔，直到用相對密度計(5min～10min測一次且≥3次）測得孔口泥漿相對密度持續(xù)處于1。10±0。05、距孔底0。5m處泥漿相對密度持續(xù)處于1.15～1。20,用測錘測得端承樁孔底沉渣厚度＜50mm(摩擦樁孔底沉渣厚度＜150mm）,即抓緊時間吊放鋼筋籠和沉放導管.由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管時處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁底,可能不被混凝土沖走反而成為永久性沉渣而影響樁基質(zhì)量;故應在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔，當泥漿相對密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可進行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期間應不斷置換泥漿直至開頭灌注混凝土。水下混凝土拌制質(zhì)量監(jiān)控要點鉆孔灌注樁所需建材（必需與跟單質(zhì)量保證資料相符，否則禁止使用）φ40mm（盡可能采納二級配）的碎石，碎石含泥量＜2%;含砂率在40%～45％，并以≤20%的活性礦粉替代之，以提升混凝土的流淌性,防止堵管；為改善和易性緩凝,4.5h，深孔大孔徑樁灌注混凝土初凝時間≥8。0h。假若現(xiàn)場拌制水下混凝土，應加強計量設(shè)備精度、混凝土配比、添料攪拌程序、攪拌時間和混凝土坍落度等的監(jiān)控，以規(guī)避因攪拌時間不足或過長而影響混凝土強度。另外，水下混凝土灌注距樁頂約8.0m以下時,之取低值。應盡可能使用集中攪拌供應的商品混凝土，這既能夠保證混凝土質(zhì)量，又能保證混凝土的及時供應。鋼筋籠制作與吊裝質(zhì)量監(jiān)控鉆孔灌注樁的鋼筋籠所需進場鋼材、電焊條等應符合設(shè)計要求，且外觀質(zhì)量、規(guī)格、型號、數(shù)量等應與送檢樣品及其質(zhì)保材料全都,否則禁用。鋼筋籠的直徑、長度和制作質(zhì)量（鋼筋的對焊連接垂直度、焊接長度及其飽滿度、是否過焊燒筋，所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量，主筋及箍筋間距等)應按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收。閱歷收合格的鋼筋籠在吊放經(jīng)過中，為削減鋼筋籠變形并確保其垂直度，應在起吊點增設(shè)起吊桿以增加吊點受力面積,在增設(shè)的起箍筋（同鋼筋籠全都并焊接在主筋上）上對稱設(shè)置起吊點來調(diào)整起吊時鋼筋籠的垂直度。同時應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，不合格的焊縫、焊口要進行補焊。鋼筋籠吊放時不得碰撞孔壁，若吊放受阻應停止吊放并查找原因，不得加壓強制下放（)：①鋼筋籠未垂直下放，應提出后重新垂直吊放;②成孔偏斜，應復鉆糾偏，并重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時在確保連接垂直的基礎(chǔ)上要加快焊接速度，盡可能縮短沉放時間，這有利于鋼筋籠順利吊放以及削減孔底沉渣量；另外，應確保鋼筋籠墊層保護塊不漏放,鋼筋籠墊層保護塊最好作成半徑為墊層厚度的導輪,這既能滿足墊層厚度要求,于鋼筋籠吊放后是臨時固定在鉆架底梁上，為確保鋼筋籠的埋入標高滿足設(shè)計要求，吊環(huán)長度要依據(jù)梁底標高變化而變化。再驗收時應依據(jù)梁底標高逐根復核吊環(huán)長度，要格外著重鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放到設(shè)計標高。2。4灌注混凝土施工質(zhì)量監(jiān)控灌注混凝土前業(yè)主（監(jiān)理）必需檢測孔底0。5m以內(nèi)的泥漿性能(相對密度1。15～1.20，含砂率≤8%，粘度≤28s）.灌注混凝土進度控制在混凝土初凝時間內(nèi),同時應合理的加快灌注速度,故應做好灌注前各項預備工作以及灌注期間各工序的密切協(xié)作工作。導管使用前應檢修、試拼裝、并以0.6MPa~1。0MPa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否堅固和密實，以免漏氣、漏漿而影響灌注；確保導管底部至孔底間距在0.3m～0.5m以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣,樁徑＜φ0.6m時可加大導管底部至孔底間距.導管在混凝土面的埋置深度一般應在20m～5.0m