中衡軸套零件銑槽的夾具【設(shè)計(jì)明細(xì)】

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：軸套零件銑槽的裝夾設(shè)計(jì)加工設(shè)計(jì)者：學(xué)號：班級：指導(dǎo)教師：—2012年05月11日題目：軸套零件銑槽的裝夾設(shè)計(jì)加工1、零件本工序的加工要求分析；2、確定夾具類型；3、擬定定位方案和選擇定位元件4、確定夾緊方案；5、確定對刀裝置；6、夾具精度分析和計(jì)算；7、繪制夾具總圖；8、繪制夾具零件圖樣；9、編寫設(shè)計(jì)說明書；目錄TOC\o"1-5"\h\z一、零件圖3二、零件本工序的加工要求分析3三、確定夾具類型3四、擬定定位方案和選擇定位元件3五、確定夾緊方案4六、確定對刀裝置5七、夾具精度分析和計(jì)算6八、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6九、填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡（另附）8小結(jié)8參考文獻(xiàn)9一、零件圖nnKBv-ygr-CMCO到未注倒角"45^丄山如圖所示為軸套類零件圖樣。現(xiàn)需設(shè)計(jì)銃兩槽5+0.2mm的銃夾具。0二、零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在實(shí)體上銃出兩通槽，槽寬為5+0.2mm，槽深為270mm，0-0.5兩槽在圓周方向上互成60°±30‘角度，表面粗糙度為12.5本工序之前，外圓、內(nèi)孔及兩端均已加工完畢。本工序采用?5mm標(biāo)準(zhǔn)鍵槽銃刀在立式銃床上，一次裝夾六件進(jìn)行加工。三、確定夾具類型本工序加工的是兩條在圓周上互成60度角的縱向槽，因此，宜采用直線進(jìn)給一段帶有正六棱柱的專用銑夾具。四、擬定定位方案和選擇定位元件（一）定位方案以?32+o.o39mm內(nèi)孔、孔端面作為定位基準(zhǔn)，限制工件四個(gè)自由度。0以060+0.021mm外圓柱面，孔底端面作為定位基準(zhǔn)，限制工件四個(gè)自由度。+0.002（二）定位方案的比較定位方案（1）優(yōu)點(diǎn)：能夠很方便的將零件定位并且也有利于加工，對于角度的尺寸60。土30也比較好控制。缺點(diǎn)：由于采用內(nèi)孔定位則需要采用心軸，用心軸將六個(gè)零件固定并、夾緊，然后在將心軸固定在夾具上。這樣中間就會產(chǎn)生誤差，由于采用心軸定位，因此心軸與零件內(nèi)孔是采用間隙配合，從而造成尺寸不正確見圖（1）：圖（1）定位方案（2）優(yōu)點(diǎn)：由于采用外圓柱面作為定位基準(zhǔn)，因此裝夾和定位方便，夾具簡單。缺點(diǎn)：由于零件兩個(gè)槽的的關(guān)系要保證是60。土30,，因此采用外圓柱面作為定位基準(zhǔn)將會給加工下一個(gè)槽帶來困難。定位方案的確定：經(jīng)綜合考慮決定采用定位方案（1）：以?32+o.o39mm內(nèi)孑L、孔端面作為定位基準(zhǔn)，0限制工件四個(gè)自由度。由于采用心軸與零件內(nèi)孔配合，如果采用?32的心軸，這樣裝夾和拆卸零件很困難，理論上說根本無法裝卸。因此心軸與零件之間的配合是采用間隙配合，但是如果采用軸孔間隙配合會產(chǎn)生圖（1）所示的現(xiàn)象，使零件尺寸不對，嚴(yán)重的會使零件報(bào)廢，為了解決如圖（1）所示的問題，采用032-0.009的心軸，使心軸與內(nèi)孔之—0.034間采用很小的間隙配合，以滿足零件尺寸要求。限制零件四個(gè)自由度分別是y,z,Y,Z。x,X未被限定，屬于欠定位。在右端的螺母夾緊后工件間的擠壓作用及產(chǎn)生的摩擦力又限制了工件的移動和旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件的完全定位。加工完第一個(gè)槽后，自左向右看順時(shí)針旋轉(zhuǎn)心軸通過正六棱柱部分轉(zhuǎn)過60°來實(shí)現(xiàn)工件定量旋轉(zhuǎn)，從而加工出第兩個(gè)互為60°±30‘夾角的槽。因此該定位方案符合要求。五、確定夾緊方案本夾緊裝置采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，把工件套入心軸，待裝完工件后，旋緊螺母即可夾緊工件。用兩個(gè)螺母將螺旋軸與支撐座旋緊即可將心軸固定。

圖（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，螺旋升角很小，能可靠自鎖。其缺點(diǎn)是夾緊動作慢，如有必要可采用快速螺旋夾緊來解決。六、確定對刀裝置由于該零件比較小，而且加工內(nèi)容較少，因此采用國家標(biāo)準(zhǔn)直角對刀塊：如圖（3）圖（3）材料：20鋼按GB/T699的規(guī)定。熱處理：滲碳深度0.8?1.2mm,58?64HRC。標(biāo)記示例：直角對刀塊：對刀塊JB/T8031.3-1999。為了能迅速、準(zhǔn)確地確定銑刀與定位元件的位置，安裝對刀塊如下圖（4）圖(4)七、夾具精度分析和計(jì)算槽寬尺寸5+0.2mm由銃刀保證，槽底面與中心軸之間的距離尺寸27omm由零0-0.5件內(nèi)孔的中心軸與B面的距離保證，兩槽之間的位置定位尺寸60°±30'由正六棱柱來保證。加工槽時(shí)，設(shè)計(jì)尺寸270以孔的軸線為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，故—0.5基準(zhǔn)不重合=0。同時(shí)軸套孔和芯軸之間有間隙，則存在基準(zhǔn)位移誤差。軸套Bjw孔320.039，芯軸外徑32—0.009，則0—0.034=—(AD+Ad)=—(0.048+0.034)=0.041mm△jw22那么定位誤差：A=A+A=0.041mm。要保證工件的加工誤差B定位誤差必須控制在一定的范圍之內(nèi)。一般，定位誤差與零件誤差要滿足<(——)5。其中8為工件尺寸誤差，即8=0?5。TOC\o"1-5"\h\zD25kkk經(jīng)計(jì)算=0.041,(——)8=0?1-0.25,即滿足<(——)8，保證了工D△25kD25k件的加工誤差。~八、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)?△?(一)制定工藝路線.制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配合專用夾具,并盡量時(shí)工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外,應(yīng)當(dāng)考慮生產(chǎn)所達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果,以便是生產(chǎn)成本盡量下降。加工面的加工方法,如表1：加工槽尺寸及偏差精度粗糙度加工方案

兩個(gè)槽5+0.2014級Ra12.5銃削工序安排，如表2：工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)I采用一次性銃削一個(gè)槽寬為5+0.2mm,0槽深為270mm,表面粗糙度為Ra12.5-0.5的通槽。以①32+0.039孔的軸心線和0軸套端面作為基準(zhǔn)II旋轉(zhuǎn)心軸60°后銃槽5+0.20以①32+ao39孔的軸心線和0軸套端面作為基準(zhǔn)（二）確定切削用量和基本工時(shí)由《機(jī)械制造工藝手冊》中可查得：根據(jù)工件尺寸和切屑深度選（加工條件）假定材料：QT450-5,&b=450Mpa,HB=160-210，鑄造。工序I：?32+o.o39mm內(nèi)孔為基準(zhǔn)，一次性銃一個(gè)槽寬為5+o.2mm,槽深為27omm,,

00-0.5表面粗糙度為Ral2.5的槽。機(jī)床：X53立式銃床。刀具：W18Cr4v硬質(zhì)合金鋼?5的立銃刀。切削深度為a=3mm，每齒進(jìn)給量為a=0.1mm/z,采用高速鋼鑲齒為z=4,則進(jìn)pf給量f二兮xz=0.4mm/r，直徑D=5mm。切削速度取v=0.2m/s，則轉(zhuǎn)速n=1000v兀轉(zhuǎn)速n=1000v兀D1000x0.2x60r/min二x60兀x5r/min=764.33r/min取n=800r/min銃削基本時(shí)間：門=土fnL為走刀距離，L應(yīng)大于120,現(xiàn)取L=130130Tj=?0.4min0.4x800工序II：第一個(gè)槽銑削完畢后,提刀。將螺母擰松,將零件與中心軸一起移出來,旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后,再將其放進(jìn)去,將螺母擰緊,再次進(jìn)行銑削。銑削出第二個(gè)槽,使第二個(gè)槽保證：槽寬為5+o.2mm,槽深為27omm,，表面粗糙度為12.5位置與第一0-0.5個(gè)槽成60°±30‘角度。由于兩個(gè)槽尺寸相同,因此切削參數(shù)也相同。九、填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡（另附）小結(jié)這次的課程設(shè)計(jì)是在我們進(jìn)行數(shù)控實(shí)訓(xùn)期間開始布置的,通過實(shí)訓(xùn)后我更加了解了加工工藝要求,同時(shí)實(shí)訓(xùn)也對這次的設(shè)計(jì)起到了很大幫助。通