模具零件數(shù)控自動(dòng)編程文件

PAGE23/NUMPAGES23HYPERLINK"/"《模具零件數(shù)控自動(dòng)編程》課程項(xiàng)目名稱：基于PowerMill的電吹風(fēng)型腔加工學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：班級(jí)指導(dǎo)教師：時(shí)間：2012年02月一、模型分析與工藝規(guī)劃1、模型分析2、工藝規(guī)劃二、項(xiàng)目實(shí)施1、初始設(shè)置打開(kāi)powermill軟件。保存文件，給文件命名。1.1輸入模型Powermill軟件工具欄中“文件”下拉，打開(kāi)輸入模型，打開(kāi)老師給的模型文件。模型打開(kāi)后，點(diǎn)擊右邊工具欄的“一般陰影”和“線框”。使模型呈現(xiàn)出的形式。1.2創(chuàng)建用戶坐標(biāo)系1從用戶坐標(biāo)系中（右鍵）產(chǎn)生用戶坐標(biāo)系。點(diǎn)擊對(duì)齊于拾取。選擇放置面，然后激活，坐標(biāo)系變成紅色。2調(diào)整坐標(biāo)系。調(diào)出模型的坐標(biāo)屬性和用戶坐標(biāo)系的編輯如下圖。調(diào)出后依照模型的坐標(biāo)調(diào)整用戶坐標(biāo)系。（用戶坐標(biāo)系調(diào)整完成后使Z軸抬高一個(gè)單位，便于毛坯的生成和加工。）1.3創(chuàng)建毛坯1考慮到模型有倒角，因此毛坯采納自定義的生成方法。左邊工具欄中右擊邊界找出用戶自定義選取模型的背面為已選面。刪除多余的線（框選多余的線按delete鍵），生成邊界。然后依照已選邊界生成毛坯。點(diǎn)擊毛坯“”點(diǎn)擊計(jì)算，生成毛坯。然后同意，取消。1.4設(shè)置進(jìn)給率從命令工具欄點(diǎn)擊進(jìn)入進(jìn)給率設(shè)置狀態(tài)欄。輸入數(shù)據(jù)進(jìn)行編輯。完成進(jìn)給率設(shè)置。（進(jìn)給率一般操縱刀的轉(zhuǎn)速，切削速率等。）1.5設(shè)置快進(jìn)高度從命令工具欄點(diǎn)擊計(jì)入快進(jìn)高度設(shè)置狀態(tài)欄。點(diǎn)擊按安全高度重設(shè)。然后點(diǎn)擊“同意”。完成快進(jìn)高度設(shè)置。1.6設(shè)置開(kāi)始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)1從命令工具欄點(diǎn)擊進(jìn)入開(kāi)始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)設(shè)置狀態(tài)欄選取第一安全高度，點(diǎn)擊同意。完成開(kāi)始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)的設(shè)置。2、以“偏置區(qū)域清除”策略粗加工區(qū)域2~82.1創(chuàng)建刀具1從左邊工具欄道具右鍵產(chǎn)生刀具。由加工的步驟可知需創(chuàng)建D20R2、D10R1、B1、B4、B6、B8、D6、D2T2度八把刀。2.2創(chuàng)建刀具路徑1從命令工具欄點(diǎn)擊進(jìn)入創(chuàng)建刀具路徑的編輯。從出現(xiàn)的表格中找出“三維區(qū)域清除”和“偏置區(qū)域清晰”出現(xiàn)狀態(tài)欄。設(shè)置公差0.1，余量0.5。其余按照標(biāo)注填寫(xiě)。點(diǎn)擊應(yīng)用生成刀具路線。完成刀具路徑的創(chuàng)建。2.3仿真檢驗(yàn)1鼠標(biāo)移至命令欄空白地點(diǎn)，點(diǎn)擊右鍵，調(diào)出Viewmill和仿真這兩個(gè)命令。打開(kāi)viewmill開(kāi)關(guān)，調(diào)出光澤陰影圖像，激活刀具路線1.然后把工件擺正。啟動(dòng)仿真開(kāi)關(guān)，開(kāi)始仿真。完成仿真檢驗(yàn)。以“偏置區(qū)域清除”策略二次粗加工區(qū)域2~81激活刀具D10R1，然后創(chuàng)建刀具路徑。保證公差0.1，余量0.3。另外注意工件的殘留加工，選取路線為1（即第一次的加工路線），和考慮前一加工路徑。點(diǎn)擊應(yīng)用，取消。完成第二次粗加工路徑的設(shè)置。2對(duì)加工路徑進(jìn)行仿真。完成對(duì)區(qū)域2~8的二次粗加工。以“偏置區(qū)域清除”策略粗加工區(qū)域11激活刀具B6，選取偏置區(qū)域加工對(duì)區(qū)域4進(jìn)行加工。然后創(chuàng)建刀具路徑。保證公差0.1，余量0.3。點(diǎn)擊應(yīng)用，取消。完成粗加工路徑的設(shè)置。2對(duì)加工路徑進(jìn)行仿真。以“最佳等高精加工”策略半精加工區(qū)域2~81激活刀具B8，選取最佳等高精加工對(duì)區(qū)域2~8進(jìn)行加工。然后創(chuàng)建刀具路徑。保證公差0.05，余量0.15。點(diǎn)擊應(yīng)用，生成刀具路徑。路徑看起來(lái)有點(diǎn)亂，能夠點(diǎn)擊路徑右鍵進(jìn)行重排優(yōu)化路徑。然后對(duì)路徑進(jìn)行仿真。完成對(duì)“最佳等高精加工”策略半精加工區(qū)域2~8的加工。以“平行平坦面精加工”策略精加工區(qū)域91激活刀具D20R2，選取“平行平坦面精加工”策略精加工區(qū)域9進(jìn)行加工。創(chuàng)建刀具路徑。保證公差0.01，余量0。生成刀具路徑。路徑看起來(lái)有點(diǎn)亂，能夠點(diǎn)擊路徑右鍵進(jìn)行重排優(yōu)化路徑。然后對(duì)路徑進(jìn)行仿真。完成“平行平坦面精加工”策略精加工區(qū)域9進(jìn)行加工。以“三維偏置精加工”策略精加工區(qū)域1~41激活刀具B6，選取“三維偏置精加工”策略精加工區(qū)域1~4進(jìn)行加工。生成刀具路徑。保證公差0.01，余量為0。生成刀具路徑。路徑看起來(lái)有點(diǎn)亂，能夠點(diǎn)擊路徑右鍵進(jìn)行重排優(yōu)化路徑。然后對(duì)路徑進(jìn)行仿真。完成“三維偏置精加工”策略精加工區(qū)域1~4的加工。以“曲面投影精加工”策略加工區(qū)域5~7首先，對(duì)加工曲面的加工要分為區(qū)域5、6、7的分不加工。首先加工區(qū)域5.選取區(qū)域4然后依照已選曲面生成邊界。激活刀具B8，選取曲面投影精加工進(jìn)行加工。設(shè)置公差0.01余量為0.點(diǎn)擊應(yīng)用生成加工路線。然后依照加工路線進(jìn)行仿真。路徑看起來(lái)有點(diǎn)亂，能夠點(diǎn)擊路徑右鍵進(jìn)行重排優(yōu)化路徑。其余關(guān)于區(qū)域6、7的加工與區(qū)域5的加工一樣。以“SWARF”策略精加工區(qū)域8激活刀具D6，選取“SWARF”策略精加工區(qū)域8保證余量0.01，公差0，點(diǎn)擊應(yīng)用，取消。生成加工路線。然后對(duì)加工路線進(jìn)行仿真。完成“SWARF”策略精加工區(qū)域8。以“參考線精加工”策略精加工區(qū)域10激活刀具D2T2刀,先生成參考線，從老師給的文件中選取和生成參考線。選取參考線精加工”策略精加工區(qū)域10保證公差為0.01，余量為0.調(diào)出參考線的工具欄，找出參考線生成器，設(shè)置具體數(shù)值如上表。點(diǎn)擊應(yīng)用同意。出現(xiàn)下圖所示,的加工軌跡。然后進(jìn)行仿真，完成“參考線精加工”策略精加工區(qū)域10，激活刀具 B1對(duì)剩余區(qū)域精加工，選取最佳等高精加工，保證公差為0.01，余量為0.完成最后的加工。后處理創(chuàng)建NC程序點(diǎn)擊產(chǎn)生NC程序（除SWARF精加工外都能生成NC程序）。三、項(xiàng)目總結(jié)通過(guò)對(duì)PowerMill的學(xué)習(xí)，讓我了解到原來(lái)專門(mén)深?yuàn)W的數(shù)控程序并不是想象中的那么復(fù)雜。但我們依舊要抱著認(rèn)確實(shí)態(tài)度去學(xué)習(xí)。去發(fā)覺(jué)細(xì)微之處的不同。不同的操作和數(shù)據(jù)會(huì)產(chǎn)生不一樣的結(jié)果。這就需要自己去練習(xí)，揣摩。整個(gè)編程過(guò)程中關(guān)于加工路線的選取，參考線的選取，和行距，下切距離的選取顯得比較重要。要抱著省時(shí)，效率高，效果好的工作態(tài)度去編程。每個(gè)路線生成后，要嘗試著去重排，刪去多余的路線。開(kāi)始點(diǎn)和快進(jìn)高度也應(yīng)當(dāng)合理。如此才能節(jié)約時(shí)刻，提高工作效率。另外，在編程時(shí)需要注意的還有在整個(gè)零件的第二次粗加工時(shí)，應(yīng)使用殘留加工，加工路徑為1（即第一次的加工路徑）考慮前一Z高度。如此會(huì)提高效率。在刀具的生成時(shí)，要注重對(duì)刀具的編號(hào)，便于在編程結(jié)束后NC程序的生成。