柴油罐內(nèi)防腐施工方案

編號：SM-ZD-31782柴油罐內(nèi)防腐施工方案Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE柴油罐內(nèi)防腐施工方案簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內(nèi)容。受上海石化股份有限公司煉化部委托，我公司承擔 2儲運區(qū)六車間T-742柴油罐的內(nèi)防腐施工任務(wù)，為保證質(zhì)量，安全施工，特制定本施工組織設(shè)計。1.編制依據(jù)1.1HGJ229-91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。1.2GB8923-88 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。1.3上海開林造漆廠 1900 聚氨酯導(dǎo)電漆產(chǎn)品使用說明書。1.4中國石油化工股份有限公司“加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見和三個有關(guān)管理規(guī)定” 。2.工程概況和防腐選材2第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE儲運區(qū)六車間T-742柴油罐，容積10000m3，內(nèi)裝介質(zhì)為粗柴油，介質(zhì)溫度為常溫。設(shè)備幾何尺寸為φ 30.4 米，筒體高14.2米，罐內(nèi)壁防腐施工面積約為 3400m2。根據(jù)我公司采用不同涂料品種，分別在安慶石化、上海高橋石化、南京揚子石化等企業(yè)對柴油罐內(nèi)防腐施工后的使用情況來看，我們認為柴油罐內(nèi)防腐施工還是采用上海開林造漆廠生產(chǎn)的1900聚氨酯導(dǎo)電漆為好。1900 聚氨酯導(dǎo)電漆是以異氰酸加成物和含羥基聚酯樹酯為基料，加入導(dǎo)電物質(zhì)組成的雙組份聚氨酯導(dǎo)靜電漆。為了提高漆膜的抗電化學(xué)腐蝕能力， 1900 聚氨酯導(dǎo)電漆必須與1900-1底漆配套使用。1900-1是以環(huán)氧樹脂和固化劑為基料及惰性防銹顏料等組成的雙組份環(huán)氧耐油底漆。由1900-1 底漆和1900導(dǎo)電漆（面漆）組成的配套體系具有耐各種石油制品的性能；漆膜具有良好的導(dǎo)電性，其電阻率小于10的6次方(原多次方位置應(yīng)該標在右上位置，但 word格式不支持)Ω.cm，可防止油罐內(nèi)的靜電積累，具有防止火災(zāi)，確保安全的作用。它們配套組成的漆膜主要有如下性能 :●對汽油、柴油和航空煤油等石油制品具有優(yōu)異的耐油第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE性，對油品質(zhì)量無影響；●具有良好的耐水性和防銹性能；●漆膜堅韌，具有良好的附著力和機械強度；●漆膜具有良好的導(dǎo)電性，其電阻率小于 10的6次方(原多次方位置應(yīng)該標在右上位置，但 word 格式不支持 )Ω.cm，●具有良好的耐弱酸、耐堿性能及耐化學(xué)品性能。完全適用于柴油罐內(nèi)部用作防腐和導(dǎo)靜電之用。3.施工工藝流程本次柴油罐內(nèi)防腐施工工藝流程為：搭設(shè)腳手架→清污→罐頂和罐壁噴砂除銹→涂刷 1900-1底漆二道→涂刷 1900 耐油防腐導(dǎo)電面漆三道→拆除腳手架→罐底噴砂除銹→涂刷 1900-1 底漆二道→涂刷 1900 耐油防腐導(dǎo)電面漆三道→漆膜養(yǎng)護→竣工驗收→設(shè)備投用4．施工準備工作4.1組織準備：根據(jù)柴油罐工程量和質(zhì)量、 進度要求，決定由項目經(jīng)理主抓本次工程。擬組建一支約 40人左右的施工隊伍，設(shè)置：第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE項目經(jīng)理 1名，負責(zé)工程的全面工作。施工隊長 1名，負責(zé)現(xiàn)場施工管理。技術(shù)員1名，負責(zé)施工技術(shù)管理。質(zhì)檢員1名，負責(zé)施工質(zhì)量的檢查。安全員1名，負責(zé)現(xiàn)場施工安全工作。配料員1名，負責(zé)施工配料。施工操作人員約 35名，要求作業(yè)人員應(yīng)具有五年以上實際防腐施工經(jīng)歷，沒有恐高癥、心臟病等不適應(yīng)高空作業(yè)的身體缺陷，政治思想好，作風(fēng)正派，遵紀守法，文明施工。4.2材料準備：材料進場時，應(yīng)對材料進行檢查驗收， 材料應(yīng)具有出廠合格證、檢驗分析指標、生產(chǎn)批號、產(chǎn)品說明書等完整的技術(shù)資料。各項檢驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合其產(chǎn)品說明書要求的質(zhì)量指標；同時側(cè)重對其外觀檢查，可隨機開桶看看涂料表面有無結(jié)皮，填料顆粒大小，顏色是否一致等，如發(fā)現(xiàn)涂料有增稠凝膠現(xiàn)象，嚴禁使用。4.3工機具準備：空氣壓縮機 6-9m3/min4 臺噴砂罐 8臺第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE空氣濾清器 4臺噴砂槍頭 20套變壓器 220-24v4 臺滾刷、油漆刷、料桶、砂布 若干4.4計量檢測儀器1）干濕溫度計3支2）粘度計涂—4杯1臺3）濕膜測厚儀154型4塊4）干膜測厚儀麥考特1把（5）干膜測厚儀 MiniTest600BF31 把6）5-10倍放大鏡5把7）紅外線測溫儀ST-60型1把8）劃格器COATEST1把（9）噴砂除銹標準照片 ISO8501—1:1988 一套（10）噴涂表面粗糙度測量儀 123機械型 1把(11)涂料靜電測量儀4.5安全設(shè)施：包括安全帽、安全帶、膠鞋、棉制工作服等勞動保護用品。第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE4.6臨時設(shè)施：搭設(shè)一間工棚，用于工人更衣、臨時休息；另搭設(shè)一間倉庫用來堆放材料、工機具等。材料應(yīng)有防潮和防雨水澆淋措施。工棚和倉庫的搭設(shè)面積、結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場情況確定。4.7其它：應(yīng)備有各種施工記錄表格，以利于施工時的質(zhì)量檢驗及隱蔽工程施工記錄。5.施工步驟和技術(shù)要求5.1清污：T-742 柴油罐內(nèi)壁如有油污，可用鋸末和自已配制的清洗劑對內(nèi)壁進行噴砂前的預(yù)處理，要求將罐壁上的油污徹底清除干凈，確保噴砂除銹施工質(zhì)量。5.2噴砂除銹：要求達到Sa2.5級，即應(yīng)徹底除去鋼材表面的油污和銹蝕產(chǎn)物，鋼材表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，且有一定的粗糙度。5.3涂刷1900-1 底漆一道施工前，將A、B組份各自搖均，按甲組分：乙組分=100：22（重量比）將其混合，攪拌均勻，熟化 30分鐘后方可使第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE用。罐頂和罐壁施工面積約有 2200m2，屆時視現(xiàn)場情況及天氣氣候情況，將噴砂除銹和涂刷第一道底漆工藝交叉進行，在涂刷底漆之前應(yīng)將除好銹的部分用高壓潔凈空氣吹掃干凈。5.4清理罐內(nèi)灰塵待罐頂和罐壁全部噴砂除銹及刷好第一道 1900-1 底漆后，應(yīng)將罐內(nèi)噴砂磨料全部清理干凈，并將罐頂、罐壁及腳手架上的砂粒、灰塵徹底清理干凈。5.5涂刷第二道 1900-1 底漆按施工要求涂刷第二道 1900-1 底漆，每道底漆干膜厚度約40um。5.6涂刷三道1900聚氨酯導(dǎo)電漆將A、B組份各自搖均，按甲組分：乙組分 =8：3（重量比）將其混合，攪拌均勻，熟化30分鐘后方可使用。均勻涂刷導(dǎo)電面漆，每道面漆干膜厚度約 50um。5.7在罐頂和罐壁完成全部施工以后，請業(yè)主及工程監(jiān)理驗收確認，合格后拆除腳手架，并將罐底徹底清理干凈。第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE5.8按上述施工步驟將罐底施工完畢。 6.施工要求6.1 施工環(huán)境溫度宜 5-35℃，相對濕度<80%，同時要求鋼材表面溫度高于空氣露點溫度 3℃以上，以免水汽凝結(jié)；否則應(yīng)禁止施工。6.2滾涂施工時，滾筒醮漆要均勻，不宜太多，涂漆時，先按W型滾涂，把涂料大致涂布于被涂物表面， 再按一定的方向滾動，用力均勻，按“輕滾布涂，重滾壓漆，輕滾梳理”方法順序進行。6.3罐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的涂刷應(yīng)按 “自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯”的方法順序進行。6.4涂刷時，按垂直方向和縱橫交叉施工， 每滾、每刷重疊1/3，反復(fù)抹平，用力均勻，盡量使漆膜厚度均勻一致，五道漆干膜總厚度要求≥200um。6.5上下兩道漆的涂裝間隔時間為 24小時，要待漆膜中溶劑揮發(fā)完全，充分干燥，否則易產(chǎn)生針孔，影響涂層質(zhì)量。6.6施工完畢，漆膜要經(jīng)過一個星期的養(yǎng)護，待漆膜完全固化后，設(shè)備才能投入使用。7.質(zhì)量保證措施第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE7.1工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)7.2人們常說“三分材料，七分施工” ，施工人員素質(zhì)的高低直接影響到工程質(zhì)量，為此項目部擬抽調(diào)一批經(jīng)驗豐富，技術(shù)過硬，吃苦耐勞的施工人員，組成一支敢打硬仗的施工隊伍，在開工前對施工人員詳細交待本施工方案和驗收標準，做好技術(shù)交底、安全交底，使施工人員明確施工工藝、施工規(guī)范、工期進度及安全注意事項，保證本次工程質(zhì)量達到規(guī)范要求。7.3施工質(zhì)量實行“三檢”制度：即自檢、互檢和專業(yè)檢查。每個作業(yè)人員對自己完成的工作量自檢自查；各班組相互檢查；公司質(zhì)檢員專職檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工。7.4涂裝施工時，要求基材干燥，鋼材表面無結(jié)露、潮濕、返銹現(xiàn)象；同時應(yīng)檢查涂刷遍數(shù)及涂刷質(zhì)量，每道漆不允許有漏刷、流掛、皺皮、裂紋、起泡等缺陷。7.5每道工序必須填寫施工記錄，工序施工結(jié)束必須經(jīng)第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE過業(yè)主和工程監(jiān)理驗收，合格后，方可進行下一道工序的施工。7.6設(shè)置專職配料員，按產(chǎn)品說明書的要求進行配料，充分拌均，其它人不得隨意配料。7.7認真做好施工記錄和質(zhì)量檢驗工作， 對不合格部位，必須按原工藝、原要求進行返修，固化完全后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格。8.安全文明施工8.1安全施工管理網(wǎng)絡(luò)8.2嚴格遵守上海石化股份有限公司有關(guān)安全、文明施工的規(guī)章制度，遵守廠規(guī)廠紀，作業(yè)人員必須在接受業(yè)主安全教育后，才能進廠作業(yè)施工；廠內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁將煙具、火種帶入廠區(qū)；油漆開桶時嚴禁用鐵器打擊， 以免發(fā)生火災(zāi)。8.3作業(yè)現(xiàn)場用電需向業(yè)主申請，按照業(yè)主用電審批程序進行，所有照明、施工機具及開關(guān)應(yīng)為防爆型，并有接地裝置，照明電壓必須是低壓電 (24v)。8.4施工前，要求斷開連接柴油罐的所有管線，并加盲第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE板悶死，以防意外事故的發(fā)生。8.5必須按業(yè)主要求辦好各種作業(yè)票證。入罐作業(yè)前，要對罐內(nèi)氣體進行各種分析，合格后，辦好入罐作業(yè)證，才以能進罐作業(yè)；噴砂施工屬于動火，應(yīng)辦好動火證。8.6牢固樹立安全第一的觀念，作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)，應(yīng)穿戴好勞動保護用品，二米以上高空作業(yè)須系牢安全帶，扣好保險鉤以后才能進行。施工人員在施工中如感到頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開作業(yè)地點，到罐外通風(fēng)處呼吸新鮮空氣。嚴重不適者應(yīng)立即送往醫(yī)院。8.7罐內(nèi)施工時，罐外應(yīng)有專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得擅自離開。8.8定期檢查空壓機、噴砂罐和空氣過濾器等設(shè)備的安全閥及各種儀表是否正常；定期檢查、維護各種電器設(shè)備，所有電器設(shè)備都必須有漏電保護，以防止觸電事故，防止產(chǎn)生電火花引起火災(zāi)或爆炸。8.9配備一名安全員，負責(zé)與業(yè)主安全部門的聯(lián)系，檢查安全施工情況。安全員要做好安全教育工作，堅持每天班前安全講話，對違章作業(yè)、事故隱患應(yīng)堅決糾正。第12頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTI