隧道工程施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書匯編

**0隧道工程技術(shù)交底匯編

（作業(yè)指導(dǎo)書）前言 錯(cuò)誤!未定義書簽。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"隧道洞口施工作業(yè)指導(dǎo)書 1\o"CurrentDocument"明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書 7\o"CurrentDocument"超前管棚作業(yè)指導(dǎo)書 17\o"CurrentDocument"地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報(bào)作業(yè)指導(dǎo)書 27\o"CurrentDocument"隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書 38徑向注漿作業(yè)指導(dǎo)書 48局部注漿及疏水作業(yè)指導(dǎo)書 53初噴后補(bǔ)注漿及引排水作業(yè)指導(dǎo)書 58施工縫、沉降縫防水作業(yè)指導(dǎo)書 63隧道通風(fēng)作業(yè)指導(dǎo)書 72襯砌后回填注漿作業(yè)指導(dǎo)書 79仰拱、仰拱填充作業(yè)指導(dǎo)書 83超前小導(dǎo)管、錨桿作業(yè)指導(dǎo)書 87隧道二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書 92防排水施工作業(yè)指導(dǎo)書 99鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書 108監(jiān)控量測作業(yè)指導(dǎo)書 1 13錨桿、鋼筋網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 1 25噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書 1 33隧道綜合接地作業(yè)指導(dǎo)書 1 39巖溶隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 62隧道洞口施工作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：ZTWJZW-SD-11適用范圍適用于中鐵五局鄭萬鐵路ZWZQ-1時(shí)段隧道洞口施工。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)中鐵五局鄭萬鐵路實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3技術(shù)要求洞口土石方用挖掘機(jī)挖裝或預(yù)裂爆破開挖，開挖方法采用自上而下分層分臺(tái)階進(jìn)行，臺(tái)階高度2?3米，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝磴，自卸汽車運(yùn)磴。洞口段開挖線以外10?15米范圍的漏斗、洼地、危石等進(jìn)行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴(kuò)大影響隧道安全，確保邊仰坡穩(wěn)定。開挖中要注意邊坡的整修，避免邊坡不順，挖方標(biāo)高應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖避免超挖，無危石與坑穴，坡面平整穩(wěn)定無隱患。施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求布設(shè)地表沉降觀測樁及地表觀測。邊、仰坡防護(hù)的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查臺(tái)階、檢查梯、欄桿等檢查設(shè)備的施工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)位置、范圍和構(gòu)造要求設(shè)置檢查設(shè)備，連接牢固，外觀順直整齊。檢查梯等檢查設(shè)備桿件的涂料品種、質(zhì)量、涂裝體系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無漏涂、露底、剝落、起泡等缺陷。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致。

噴射碎應(yīng)采用濕噴工藝，回彈料嚴(yán)禁使用?；炷梁穸燃皬?qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨坡面的起伏鋪設(shè)，與坡面的間隙一般不大于3cmi鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固。鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計(jì)長度，并大于錨桿設(shè)計(jì)長度10厘米，桿體插入錨桿孔時(shí)，應(yīng)保持位置居中，插入深度不小于設(shè)計(jì)，錨桿必須安裝墊板，墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼。4施工程序及工藝流程施工程序施工程序?yàn)椋菏┕y量一場地清理一截排水溝施工一洞口土石方開挖一邊仰坡刷坡與防護(hù)。工藝流程洞口工程施藝流程見圖4-10施工準(zhǔn)備交樁復(fù)測定位測量布控測網(wǎng)圖紙審核洞口工程施藝流程見圖4-10施工準(zhǔn)備交樁復(fù)測定位測量布控測網(wǎng)圖紙審核施工測量放樣修筑洞口截（排）水溝施工測量放樣清除洞口危石明挖段上臺(tái)階施工 ? 邊仰坡防護(hù)明洞、洞門及 暗洞襯砌 暗挖進(jìn)洞及明挖段下臺(tái)階旅L——.大管棚超前支護(hù)?明洞防水、洞頂回填 fc-洞口環(huán)境綠化圖4-1 洞口工程施工工藝流程圖5施工要求施工準(zhǔn)備洞口工程施工宜避開雨季，施工前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)隧道洞口地形、地貌、地質(zhì)情況、各里程標(biāo)高、曲線要素等，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)提出，以便修改設(shè)計(jì)。施工前應(yīng)逐一排除崩塌、落石等安全隱患。施工要求截水天溝施工截（排）水溝中線距邊仰坡開挖線邊緣不小于 5ml截（排）水溝采用C25混凝土預(yù)制塊。洞口土石方開挖洞口土石方用挖掘機(jī)挖裝或控制爆破開挖，開挖方法采用自上而下分層分臺(tái)階進(jìn)行，臺(tái)階高度2?3米，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝磴，自卸汽車運(yùn)磴。邊仰坡刷坡與防護(hù)邊仰坡刷坡自上而下分層進(jìn)行，各級(jí)邊仰坡坡度按照設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行施工；隨開挖及時(shí)進(jìn)行錨噴等防護(hù)。正確標(biāo)出邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，及時(shí)糾正偏差。運(yùn)輸采用大噸位自卸車運(yùn)輸。地表觀測按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行地表沉降觀測。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。管理人員：作業(yè)隊(duì)長1人，技術(shù)主管1人，副隊(duì)長1人，施工員3人，技術(shù)員2人，試驗(yàn)員1人，安質(zhì)員1人。作業(yè)人員：開挖班10人、運(yùn)輸班10人、支護(hù)班10人四個(gè)班組共30人。7材料要求混凝土原材料進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。錨桿應(yīng)包括桿體、墊板、螺母等主要構(gòu)件，錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折；抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工程要求；加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無偏心，有焊接件時(shí)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）的規(guī)定。鋼筋應(yīng)順直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。8設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2?1.5倍。機(jī)械：挖掘機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)1臺(tái)、自卸車3臺(tái)、濕噴機(jī)2臺(tái)、YT28風(fēng)鉆20臺(tái)、壓漿機(jī)1臺(tái)、空壓機(jī)4臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)，各種設(shè)備機(jī)具可根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)展按需配置。9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制邊、仰坡以上的山坡危石應(yīng)在邊、仰坡開挖前清除干凈。采用機(jī)械開挖或預(yù)裂爆破應(yīng)保證開挖面完整平順、無危石和坑穴。邊坡坡面應(yīng)平整且穩(wěn)定無隱患,局部凹凸差不大于15cmi隧道洞口及邊仰坡開挖后應(yīng)及時(shí)核查地質(zhì)情況，需要加固處理時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧道洞口的邊、仰坡開挖形式和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隧道洞門結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)和緩沖結(jié)構(gòu)基坑底面應(yīng)無積水、虛渣、雜物。洞口排水溝、截水溝的平面位置、開挖斷面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水溝內(nèi)無積水，縱向坡度不得小于3%。質(zhì)量檢驗(yàn)邊仰坡坡率、中線及高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測。噴射混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用埋釘法、鑿孔法檢查噴層厚度或無損檢測測量厚度。錨桿施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，注漿管的直徑采用尺量，砂漿錨桿長度采用檢查施工記錄、觀察。鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置連結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為±10mm鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為1~2個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為土50mm10安全及環(huán)保要求安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備。洞口工程施工，宜避開雨季和嚴(yán)寒季節(jié)。洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。明洞段因地基加固等施工的振動(dòng)可能造成邊坡失穩(wěn)時(shí)，應(yīng)預(yù)先在邊坡上設(shè)置觀測樁進(jìn)行監(jiān)測，并派專人檢查邊坡的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即對(duì)邊坡體進(jìn)行加固處理，確保安全后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。爆破作業(yè)時(shí)，所有人員應(yīng)撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于 200ml當(dāng)采用全斷面開挖時(shí)，應(yīng)根據(jù)爆破方法與裝藥量計(jì)算確定安全距離。設(shè)置放炮前的安全檢查員，及時(shí)檢查現(xiàn)場的安全情況，以確定是否可以起爆，爆破后經(jīng)專職安全員檢查，排除瞎炮等安全隱患后，其他人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機(jī)站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏水地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。環(huán)保要求便道及施工現(xiàn)場要注意撒水防塵，減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。棄磴時(shí)要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄磴場需設(shè)置擋墻。施工過程中杜絕隨意傾倒棄磴和棄土。施工完畢后，對(duì)棄磴場及時(shí)平整，并做好綠化、防護(hù)，避免水土流失。林木、植被保持措施：(1)工程施工必須有利于環(huán)境的保持或恢復(fù)，使生態(tài)環(huán)境不因工程活動(dòng)而惡化。(2)保護(hù)原有植被：便道選線，營地選址，盡量少占或繞避林地、耕地。對(duì)合同規(guī)定的施工界限外的植被、植物樹木等必須維持原狀并加以保護(hù)。(3)對(duì)生態(tài)環(huán)境有影響的取土場、棄石查場、施工便道、采石場等開工前，制定環(huán)保、水保措施，并必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。(4)充分做好開挖邊仰坡、棄磴場地的植被恢復(fù)與綠化、臨時(shí)施工場地的復(fù)耕工作。(5)對(duì)隧道工程開挖的棄磴除能利用的外均在棄磴場內(nèi)堆放， 在堆棄過程中需先修好擋墻并作好地表水的引排疏導(dǎo)，其坡腳采用漿砌片石防護(hù)，不向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場地棄磴，不造成堵塞溝壑、河道。棄磴場使用完畢后，及時(shí)平整、復(fù)耕和綠化。(6)營造良好工地環(huán)境，在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。(7)及早施作防護(hù)工程、排水工程，防止水土流失。(8)洞口開挖應(yīng)采取控制爆破，防止飛石對(duì)附近林木、植物造成損害。(9)對(duì)有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)定點(diǎn)存放，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，防止對(duì)動(dòng)、植物造成影響。(10)工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，農(nóng)田、臨時(shí)用地按要求進(jìn)行復(fù)墾，恢復(fù)原有道路、地貌，做到工完、料清、場地潔凈，達(dá)到一次交付。明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：ZTWJZW-SD-021適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局鄭萬鐵路ZWZQ-1時(shí)段隧道明洞施工。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉隧道設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，澄清有關(guān)技術(shù)問題。對(duì)施工人員進(jìn)行仰拱及填充三級(jí)技術(shù)交底。制定施工安全措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集： 洞口隧道地質(zhì)條件、開挖斷面尺寸、圍巖類別、隧道長度、工期要求、預(yù)留沉落量、施工誤差、監(jiān)控量測資料、洞門設(shè)計(jì)型式，明洞設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)等。施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、 作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3技術(shù)要求洞門形式隧道洞門型式根據(jù)地形、地質(zhì)條件設(shè)置，隧道分別采用帽檐斜切式洞門和端墻式洞門，端墻式洞門分為柱式洞門、倒切式、擋翼墻式洞門、單壓式洞門等；端墻式洞門：端墻采用C30鋼筋混凝土，頂帽、斷墻頂水溝、邊坡水溝采用C25混凝土，坡面鋪砌采用M10漿砌片石。斜切式洞門：帽檐、拱墻及仰拱采用C35鋼筋混凝土，隧底填充采用C20混凝土。洞門斜切段與延伸段結(jié)構(gòu)采用同種材料整體灌注， 明作段襯砌與暗洞襯砌之間設(shè)變形縫一道，寬2cmi洞口斜切洞門及明洞段施工均采用明挖法施工， 并控制刷坡高度，臨時(shí)坡面采取錨網(wǎng)噴防護(hù)。洞口施工時(shí)應(yīng)先做好洞口的防排水設(shè)施，再進(jìn)行洞口開挖，并及時(shí)做好洞口邊仰坡防護(hù)，盡早修建洞門及洞口段襯砌，以確保洞口穩(wěn)定和施工安全。明洞段施工時(shí)應(yīng)注意避開雨季，施工前應(yīng)做好明洞兩側(cè)的截水大溝；施工時(shí)采用分段分層拉槽開挖及支護(hù)，分層回填夯實(shí)，確保邊坡的穩(wěn)定；頂部回填土石，須待襯砌強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可進(jìn)行；施工過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測，包括坡面穩(wěn)定、基底穩(wěn)定等，以便及時(shí)掌握刷坡面動(dòng)態(tài)和支護(hù)工作狀態(tài)， 保證基坑穩(wěn)定和施工安全；施工應(yīng)在上一環(huán)明洞襯砌施工完畢后，再開挖完成下一環(huán)明洞段，避免拉槽太長、太深引起兩側(cè)邊坡穩(wěn)定，造成不必要的麻煩，且注意邊坡開挖后根據(jù)設(shè)計(jì)立即做好邊坡臨時(shí)支護(hù)。4施工程序與工藝流程施工程序洞門施工程序：施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)測量放樣一基礎(chǔ)開挖一安裝基礎(chǔ)模板一安裝基礎(chǔ)鋼筋一基礎(chǔ)碎澆筑一墻身放樣一墻身鋼筋安裝一墻身模型安裝一墻身碎澆筑一碎養(yǎng)護(hù)一洞頂回填及防排水處理一洞門裝飾。工藝流程洞門工藝流程圖見圖示。基列尹里，?安分基三基列尹里，?安分基三不合格I維身鋼密交裝,盤盤展型兵裝I盤盤展型兵裝I合格I木臺(tái)塔回1洞門施工工藝用5施工要求施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。洞口邊仰開挖及防護(hù)、加固已基本完成，洞口場地能滿足施工需求。洞口相鄰工程的施工已完成。洞門施工工藝基礎(chǔ)測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行測量放樣， 并向現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)基礎(chǔ)的開挖尺寸、開挖深度等進(jìn)行書面交底。基礎(chǔ)開挖洞門基礎(chǔ)地層為土質(zhì)時(shí)，采用人工配合挖掘機(jī)開挖，當(dāng)洞口基礎(chǔ)需爆破開挖時(shí)，應(yīng)采取控制爆破技術(shù)。安裝基礎(chǔ)模板當(dāng)基礎(chǔ)埋設(shè)的寬度、深度、承載力滿足設(shè)計(jì)要求，報(bào)驗(yàn)后，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)邊線安裝基礎(chǔ)模型，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋墻身鋼筋。基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土溜槽入模，插入式振搗器分層振搗成型。墻身放樣基礎(chǔ)混凝土達(dá)到5Mpa時(shí)，在基礎(chǔ)表面方可進(jìn)行墻身（端墻、翼墻）控制點(diǎn)的測量放樣，放樣點(diǎn)用紅油漆標(biāo)識(shí)，并向作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場交底。墻身鋼筋安裝、模板安裝鋼筋綁扎前，調(diào)整基礎(chǔ)預(yù)埋墻身鋼筋，按設(shè)計(jì)接長主筋，鋼筋安裝完畢后，安裝墻身模型，墻身（端墻、翼墻）模型采用大塊整體鋼模，表面涂刷脫模劑，模型安裝接縫嚴(yán)密、平整，加固牢固，不跑模、不漏漿。墻身混凝土澆筑墻身（端墻、翼墻）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器分層振搗成型?；炷琉B(yǎng)護(hù)墻身（端墻、翼墻）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)混凝土進(jìn)行保水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)最低期限應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。洞頂回填及防排水處理洞頂回填及防排水處理按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工明洞（含帽檐式斜切式）施工工藝施工準(zhǔn)備（1）帽檐式斜切式洞門模板及襯砌模板臺(tái)車現(xiàn)場組裝、驗(yàn)收已完成。（2）明洞施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)地層進(jìn)行預(yù)加固，然后分層開挖和支護(hù)，邊仰坡分層施做防護(hù)。（3）棧橋已加工完成(4)其余施工準(zhǔn)備內(nèi)容同“洞門施工準(zhǔn)備”。側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖開挖方法同“洞門基礎(chǔ)開挖”。開挖過程中基坑上方利用棧橋架空，保證洞內(nèi)外交通暢通。凈空檢查及測量放樣洞口拉槽寬度應(yīng)滿足明洞外側(cè)寬度和明洞外模安裝、加固等施工空間需求，拉槽槽底高程應(yīng)考慮施工便道接引方便和洞內(nèi)外車輛行走面的順接，洞口明洞拉槽完成后，技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙測量出仰拱開挖深度、兩側(cè)邊墻開挖的邊線、洞口里程橫向法線等?；訖z查施工人員按測量交底要求進(jìn)行明洞仰拱及邊墻基礎(chǔ)的開挖，開挖至設(shè)計(jì)深度后，技術(shù)人員檢查基坑寬度、標(biāo)高、地基承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。安裝矮邊墻模板明洞兩側(cè)邊墻型采用組合鋼模，模板應(yīng)安裝在明洞邊墻基礎(chǔ)邊線上，嚴(yán)禁侵限安裝。仰拱及邊墻基礎(chǔ)鋼筋安裝仰拱及邊墻基礎(chǔ)鋼筋安裝方法詳見《仰拱及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書》。澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土鋼筋及模板經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查同意后，方可進(jìn)行仰拱及邊墻混凝土澆筑，仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土施工方法詳見《仰拱及填充施工作業(yè)指導(dǎo)書》。填充混凝土施做明洞填充混凝土施做方法詳見《仰拱及仰拱填充施工作業(yè)指導(dǎo)書》。臺(tái)車定位根據(jù)明洞設(shè)計(jì)長度、洞門設(shè)計(jì)型式、模板臺(tái)車設(shè)計(jì)長度、襯砌外觀質(zhì)量確定明洞施工段數(shù)和施工順序，一般明洞整段施工安排在洞口，不足整模施工的襯砌段設(shè)置在洞內(nèi)，模板臺(tái)車按既定的施工順序就位，模板臺(tái)車定位方法詳見《二襯施工作業(yè)指導(dǎo)書》。拱墻鋼筋安裝臺(tái)車精確定位后，明洞拱墻鋼筋在臺(tái)車面板上進(jìn)行安裝， 先安裝內(nèi)層鋼筋，再安裝外層鋼筋，襯砌鋼筋施工詳見《二襯施工作業(yè)指導(dǎo)書》。帽檐斜切式洞門模板安裝帽檐斜切式洞門線形較為復(fù)雜，其模型采用大塊可調(diào)式鋼模，分為內(nèi)模和外模，帽檐斜切式洞門模板設(shè)計(jì)、加工應(yīng)與襯砌模板臺(tái)車相配套。帽檐斜切式洞門模板采用人工配合吊車安裝，安裝前，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迮_(tái)車面板上測量出帽檐斜切式洞門安裝控制點(diǎn)，在模板生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下，按照安裝控制點(diǎn)逐塊拼裝洞門模板，安裝一塊，臨時(shí)加固一塊，聯(lián)結(jié)一塊,最后再整體調(diào)整、加固。內(nèi)模采用可調(diào)式絲標(biāo)進(jìn)行精確調(diào)整，采用小導(dǎo)管、型材等材料，以臺(tái)車面板為支撐面對(duì)內(nèi)模進(jìn)行加固。帽檐斜切式洞門鋼筋安裝帽檐斜切式洞門內(nèi)模安裝完成后，綁扎帽檐斜切式洞門鋼筋，洞門鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，與拱墻鋼筋可靠邊接。外模安裝包括明洞拱墻外模和帽檐斜切式洞門外模安裝，帽檐斜切式洞門外模在洞門鋼筋安裝完成后，再安裝外模，模型安裝接縫應(yīng)嚴(yán)密、支撐牢固，特別是明洞外模在圓心高度范圍內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)支撐，防止因搗固混凝土及混凝土擠壓而造成模型移動(dòng)變形。澆筑拱墻及帽檐混凝土明洞拱墻、洞門模型及鋼筋經(jīng)檢查合格后方可澆筑拱墻及帽檐混凝土，混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器分層振搗，對(duì)稱入模，整體澆筑，不留施工縫。拆模養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后拆模及養(yǎng)護(hù)時(shí)間均應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)要求。帽檐模型采用人工配合吊車，自上而下拆除，帽檐模型拆除后分類堆碼，妥善保管，以便其它洞口使用。防水層施做外模拆除后，對(duì)防水層施做基層進(jìn)行找平處理，按照設(shè)計(jì)防水層類型施做防水層。回填土明洞回填應(yīng)明洞外防水層施做完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行， 側(cè)墻回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面挖成臺(tái)階狀，用片石分層碼砌，縫隙用碎石堵塞密實(shí)。拱部回填應(yīng)兩側(cè)分層夯實(shí)，每層厚度不大于 0.3m,兩側(cè)回填土

面的高差不得大于0.5m。回填與拱頂齊平后，再分層滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高程。采用機(jī)械回填時(shí)，應(yīng)在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進(jìn)行。拱頂需做黏土隔水層時(shí),隔水層應(yīng)與邊仰坡搭界平順、封閉緊密，防止地表水下滲。6勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)模式。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。明洞及洞門施工人員配備表（單口每班）工種或職務(wù)人數(shù)專兼職安全員1質(zhì)檢員1測量工3工班長1試驗(yàn)工1攪拌機(jī)司機(jī)2混凝土運(yùn)輸司機(jī)3輸送泉司機(jī)1電工1裝載機(jī)司機(jī)2模型工4混凝土工10鋼筋工12軌槽及預(yù)埋件安裝2電焊工4挖掘機(jī)司機(jī)1出硝車司機(jī)4吊車司機(jī)17材料要求水泥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。細(xì)骨料、粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外加劑的性能、勻質(zhì)性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定要求。8設(shè)備機(jī)具配置隧道單口施工，設(shè)備機(jī)具配置應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置,配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.2?1.5倍。明洞及洞門施工主要機(jī)械設(shè)備配置表（單口每班）機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量裝載機(jī)1臺(tái)輸送泵1臺(tái)混凝土罐車3臺(tái)12m模板臺(tái)車1臺(tái)附著式振動(dòng)器16臺(tái)插入式搗固棒6臺(tái)拌合站1套鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)6臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)出硝車4臺(tái)挖掘機(jī)1臺(tái)吊車1臺(tái)模板臺(tái)車1臺(tái)洞門模板1套9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)①原材料（水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋）②混凝土配合比③隧道門基礎(chǔ)（開挖范圍、高程、承載力）④明洞及洞門模板加工、安裝⑤防水層⑥回填土。隧道門端墻和緩沖結(jié)構(gòu)物土石方的開挖應(yīng)避開雨季和雪融期， 開挖后應(yīng)及時(shí)施作端墻、翼墻、緩沖結(jié)構(gòu)和擋護(hù)工程。隧道門及洞口段襯砌應(yīng)盡早施工以保證洞口邊、仰坡穩(wěn)定。隧道門和緩沖結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，基坑超挖部分應(yīng)用與基礎(chǔ)同級(jí)混凝土和基礎(chǔ)同步澆筑。隧道門端墻和翼墻、擋土墻的反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保泄水孔排水通暢。模板及支（拱）架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。隧道門端墻兩側(cè)的混凝土澆筑與墻背后回填應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，不得對(duì)拱、墻襯砌產(chǎn)生偏壓。端墻和翼墻、擋土墻背后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層回填密實(shí)。隧道門檢查梯、隧道名牌、號(hào)標(biāo)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10安全及環(huán)水保安全要求施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警不標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)、維修為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專業(yè)統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。在高處作業(yè)時(shí)做好安全設(shè)施，杜絕人員或者物品掉落引發(fā)的安全隱患攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、振動(dòng)器等施工機(jī)具要設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人工作人員必須經(jīng)過混凝土施工的安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后持證上崗混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。進(jìn)人施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿防滑桂，高空作業(yè)段系安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)混凝土振搗器操作人員操作時(shí)必須戴絕緣膠鞋和絕緣手套。振搗器使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，使用后做好清洗、保養(yǎng)工作作業(yè)平臺(tái)上的振搗器及其他用具不用時(shí)，按放平穩(wěn)，嚴(yán)防掉落傷人吊裝模型板時(shí)，工作地段應(yīng)有專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、明了。在2m以上高處工作時(shí)，應(yīng)符合高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。電路應(yīng)符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。洞門施工搭設(shè)的腳手架不應(yīng)妨礙車輛通行， 應(yīng)保證運(yùn)輸車輛能順利通行，并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。環(huán)水保要求為減少施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵，對(duì)人口稠密地區(qū)的施工場地、施工道路進(jìn)行灑水或采取其他措施抑塵。易于引起粉塵發(fā)生的細(xì)料或松散料必須遮蓋或適當(dāng)灑水濕潤。運(yùn)輸時(shí)必須用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土攪拌站設(shè)有防塵設(shè)備等措施。各類施工機(jī)械、設(shè)備使用清潔燃料，保證其尾氣達(dá)標(biāo)排放；防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中和維修時(shí)產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放， 對(duì)含油污水進(jìn)行隔油處理后再行排放。超前管棚作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：ZTWJZW-SD-031適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局鄭萬鐵路ZWZQ-1時(shí)段隧道超前管棚施工作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審查施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。檢查鋼管類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設(shè)計(jì)相符 ；根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔及注漿機(jī)具。3技術(shù)要求導(dǎo)管規(guī)格：外徑89mm108m出，壁厚滿足設(shè)計(jì)要求；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角1°?3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部1400范圍；長度：40m。4施工工藝及方法洞口長管棚適用于洞口V級(jí)圍巖，無自穩(wěn)能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是加固周邊一定范圍圍巖，與剛架組合成預(yù)支護(hù)系統(tǒng)，防止空口軟弱圍巖坍塌，創(chuàng)造進(jìn)洞條件。本管段內(nèi)隧道洞口表層為黃色黏土，自穩(wěn)能力差，為確保安全順利進(jìn)洞，采取超前大管棚支護(hù)。洞口大管棚施工作業(yè)流程圖

施工工藝及方法、鉆機(jī)平臺(tái)開挖首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開挖高度， 由原地面自上而下挖臺(tái)階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)?？紤]鉆機(jī)平臺(tái)高度不能滿足導(dǎo)墻施作高度，需將開挖平臺(tái)兩側(cè)以外的位置進(jìn)行加深，具體開挖斷面如圖1-1所示。開挖方法采用風(fēng)鉆打眼爆破，挖機(jī)挖裝、汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行。、測量放線：首先復(fù)核線路中線、水平，根據(jù)線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，做為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留相應(yīng)的沉落量。按設(shè)計(jì)圖的要求導(dǎo)向墻的長度為1.0m,厚度為0.8m。施作導(dǎo)向墻、安設(shè)導(dǎo)向管（1）立模導(dǎo)向墻內(nèi)模采用鋼模板，鋼模板尺寸為1.5米（長）*0.3米（寬）*0.05米（高），外模及端頭模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于導(dǎo)向墻的尺寸為 1m（長度）X0.8m（高度）。內(nèi)模有0.5米留在外面不承受載荷，內(nèi)模安裝前需架設(shè)2根工字鋼，鋼模板支撐在工字鋼上，工字鋼間距為0.8米。在工字鋼下方搭設(shè)鋼管架支撐，以便承受導(dǎo)向墻混凝土澆注荷載。工字鋼架架設(shè)及模板安裝采用人工進(jìn)行，并保證工字鋼架置于穩(wěn)固的基巖上，2根工字鋼之間縱向采用小22螺紋鋼與鋼架間焊接牢固，螺紋鋼環(huán)向間距為0.8米。1）工字鋼支撐：用于支撐導(dǎo)向墻內(nèi)模的工字鋼安裝架設(shè)采用三段弧長為 5.864米，半徑為7.2米的工字鋼（I20b）單元通過連接板及螺母進(jìn)行拼裝，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過連接板用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查。工字鋼架設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行，工字鋼外輪廓線應(yīng)與開挖輪廓線相吻合，確保立模位置符合中線、水平要求，并不致侵入開挖凈空。2）模板安裝：導(dǎo)向墻的內(nèi)模板（內(nèi)圈）弧長為18.334m,外模板（外圈）弧長為20.374m,鋼模板之間通過螺栓連接，模板拼裝示意圖如 1-2所示。經(jīng)計(jì)算，內(nèi)模板共需61塊，外模板共需68塊。為確保導(dǎo)向墻內(nèi)模圓順，導(dǎo)向墻端頭模板采用 5厘米厚、高0.8米、底寬0.30米、頂寬0.334米的木板安裝，木板共需61塊，木板間連接采用加背撐方式進(jìn)行加固，木模板與鋼模板之間采用扒釘或鋼釘連接牢周。在安裝模板前應(yīng)檢查模板尺寸除頂面高程允許偏差± 10mm導(dǎo)墻邊緣位置允許偏差+10mnl￡0mm模板平整度不得大于5mm模板表面錯(cuò)臺(tái)允許偏差2mm模板安裝需牢固可靠，模板與混凝土接觸面需涂刷脫模劑。導(dǎo)向墻模板拼裝示意圖附注：本圖尺寸以厘米計(jì)；1-1剖面圖圖1-2（2）預(yù)埋件安裝內(nèi)模安裝完畢，可進(jìn)行預(yù)埋件的安設(shè)，預(yù)埋件包括2根工字鋼架及導(dǎo)管（I20b型工字鋼及直徑為133mm勺無縫鋼管）。預(yù)埋件（導(dǎo)向管）中心線位置允許偏差10mm尺寸允許偏差+10mm￡0mm預(yù)埋件（鋼架）中心線允許偏差3mm1）工字鋼安裝：為保證管棚施工剛度，于導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2根弧長為17.788米和17.911、半徑分別為7.28、7.33米的工字鋼架（I20b）,工字鋼架間距0.8米。每根?鋼架分為三個(gè)單元，每單元長度為5.93米，鋼架必須保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)鋼架兩端均焊連接板，工字鋼各單元通過連接板焊接并用螺栓連接牢靠，連接板應(yīng)密貼，加工后進(jìn)行試拼檢查，連接板規(guī)格為220*240*14mm連接螺栓采用M24X80mm螺母采用M24每桶鋼架共需6套螺栓、螺母。鋼架安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中線及水平位置架設(shè)， 安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為±5cm,垂直度±2o鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開挖底線以下15?20cmi拱腳開挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。在灌注混凝土?xí)r鋼架應(yīng)全部被混凝土覆蓋，鋼架保護(hù)層厚度不得小于 40mm鋼架在加工完畢以后應(yīng)在水泥地上試拼，鋼架周邊拼裝允許偏差為土3cm,平面翹曲應(yīng)小于2cm,2根?鋼架間縱向采用小22鋼筋按環(huán)向0.8米間距布置，并與鋼架焊接牢固，鋼架落底需置于穩(wěn)固的基巖上，拱腳開挖超深時(shí)，需加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝工字鋼時(shí)，應(yīng)保證工字鋼底部至內(nèi)模頂面的距離達(dá)到0.15米(既工字鋼底部的混凝土保護(hù)層厚度)，并保證導(dǎo)向墻基礎(chǔ)嵌入彳業(yè)平臺(tái)不小于0.5m。2)導(dǎo)向管埋設(shè)：工字鋼架設(shè)完成后，進(jìn)行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為 133mm的無縫鋼管，其壁厚為6mm導(dǎo)向管白長度是1.0米，環(huán)向間距為0.4米，共需39根，為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計(jì)要求焊接在工字鋼架上。導(dǎo)向管示意圖如圖1-3所示。安裝導(dǎo)向管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計(jì)要求，可先在工字鋼架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為 1。?3。，以免管棚鉆機(jī)鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上。鋼架架立、模板安裝及各種預(yù)埋件埋設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)報(bào)技術(shù)室及質(zhì)檢工程師復(fù)核及復(fù)檢，待合格后報(bào)監(jiān)理工程師三檢，通過后方可進(jìn)行下道工序施工(3)混凝土澆注：混凝土澆注前，需再次對(duì)模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作必要的較正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，施工過程中，需嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量、加強(qiáng)混凝土的拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制?；炷两y(tǒng)一由拌合站集中供應(yīng)，混凝土灌車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械澆注并搗固密實(shí)，澆注順序?yàn)樽怨澳_兩側(cè)對(duì)稱澆注，直至拱頂。(4)混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于 14天?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70淅可拆除非承重模板（外模）及端模板，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100淅可拆除內(nèi)模及支架。鉆孔（1）鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要，鉆機(jī)鉆孔的孔徑為 127mm（2）工藝要求1）鉆機(jī)就位時(shí)用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。2）需要打設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。3）鉆孔時(shí)經(jīng)常測量孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限應(yīng)及時(shí)糾正，至終孔仍然超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。4）在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)認(rèn)真填好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方向角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取蕊情況記錄不同孔時(shí)的圍巖情況，達(dá)到超前探測圍巖的目的?？足@完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。管棚的加工及安裝1）成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無法順利安裝。下管時(shí)需搭設(shè)腳手架平臺(tái)，以人工推拉頂進(jìn)為主，必要時(shí)輔以挖機(jī)推頂，下管時(shí)一般為6—10人。2）管棚分鋼管及鋼花管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）長管棚（鋼管、鋼花管）為直徑為108mm壁厚為6mm勺無縫鋼管。管棚管壁上鉆孔，并呈梅花形布置其縱向間距為200mm橫向間距為100mm尾部為不鉆孔的止?jié){段100cni環(huán)向間距為40cm,傾角（外插角）為1°?3°。鋼管同一截面的接頭數(shù)不得超過管數(shù)的50%3）管棚在安裝前應(yīng)對(duì)鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、 清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖剑讖讲坏眯∮?27cm）、孔深符合要求、防止堵孔。該管棚可采用頂進(jìn)安裝，逐節(jié)接長，用于接長管節(jié)的接頭鋼管用直徑為114mm壁厚為6mm勺熱軋無縫鋼管

通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進(jìn)行連接，外車絲扣長度為15cm,內(nèi)車絲扣長度為30cmE因此要求加工精度必須達(dá)到要求，才能保證連接長度、密封等。鋼管連接接頭示意圖301114mm壁厚6mm!接鋼管301114mm壁厚6mm!接鋼管分節(jié)鋼管89外車絲扣內(nèi)車絲扣外車絲扣附注：本圖尺寸以厘米計(jì)。圖1-5注漿(1)管棚及鋼筋籠安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1:1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。首先對(duì)鋼花管進(jìn)行單液注漿，注漿壓力取0.5?2.0Pa,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿結(jié)束后采用M10水泥砂漿充填鋼管。(2)由于管棚間距較小，為避免注漿時(shí)發(fā)生用孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時(shí)減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進(jìn)度。(3)工藝要求1)注漿前應(yīng)采用噴混凝土、噴混凝土加注漿或其它的方式對(duì)開挖工作面進(jìn)行封閉，形成止?jié){墻，防止?jié){液回流影響注漿效果2）注漿時(shí)先注單號(hào)孔（鋼花管），待單號(hào)孔注漿完成后再鉆雙號(hào)孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。3）注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。4）注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定，一般情況下注漿終壓取1.0?2.0Mpa。5）以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。6）注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿孔的注漿量、注漿時(shí)間、注漿壓力作出記錄，以保證注漿質(zhì)量，注漿記錄包括：注漿孔號(hào)、注漿機(jī)型號(hào)、注漿日期、注漿起止時(shí)間、壓力、水泥品種和標(biāo)號(hào)、漿液容重和注漿量。7）灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。8）注漿孔封堵方式：采用鋼板在鋼管口焊接封堵，預(yù)留注漿管及排氣管，注漿管必須安裝閥門，堵頭必須封閉嚴(yán)實(shí)。8）注漿方式：在管棚口直接注漿，注漿管深入管棚0.2?0.5m。9）對(duì)于粘土質(zhì)地層、嚴(yán)重風(fēng)化巖層、斷層破碎帶、溶巖溶槽段，水泥漿液水灰比采用1:1（重量比）。管棚注漿工序流程圖6勞動(dòng)力組織管理人員2人、技術(shù)人員3人、鋼筋工10人、木工5人，混凝土工10人，鉆孔3人、記錄1人、注漿5人、空壓機(jī)司機(jī)2人，運(yùn)輸車司機(jī)2人，挖掘機(jī)司機(jī)1人。7材料要求注漿液：采用水灰比為1：1（重量比）水泥漿液。注漿前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)。8機(jī)具配置管棚鉆機(jī)1臺(tái)、雙漿液注漿機(jī)ZY70/80B1臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)、挖掘機(jī)1臺(tái)、運(yùn)輸車2臺(tái)。9質(zhì)量控制及檢測質(zhì)量控制導(dǎo)向墻施作前應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核線路中線、水平，確保導(dǎo)向墻各部位尺寸及預(yù)埋件位置正確無誤。模板安裝必須接縫嚴(yán)密、平整、牢固。模板安裝前需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，腳手架搭設(shè)必須平穩(wěn)，符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求。嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，加強(qiáng)混凝土、拌合、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等各道工序質(zhì)量。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)調(diào)整好鉆孔角度及高度，鉆機(jī)平臺(tái)需平整、穩(wěn)固，防止施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查孔位偏差并及時(shí)糾正。為保證管棚安裝順利進(jìn)行，管棚安裝前應(yīng)用鉆頭或高壓風(fēng)對(duì)鉆孔進(jìn)行掃孔、清孔，清除孔內(nèi)浮渣，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。管棚所用鋼管的原材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管棚注漿壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制水泥漿及砂漿原材料質(zhì)量，注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，漿液充滿鋼管及周圍空隙。灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、 檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。質(zhì)量檢測9.2.1管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1。2孔口距士50mm3孔深士50mm10安全、質(zhì)量及環(huán)水保要求專職安全人員上崗必須佩戴安全人員袖標(biāo)，凡進(jìn)入工地人員必須戴安全帽。做好高空作業(yè)防護(hù)工作，系好安全純，確保無人身傷害事故發(fā)生。注重邊坡監(jiān)測和觀察，對(duì)目測觀察予以足夠的重視，隨時(shí)注意圍巖的巖質(zhì)和分布情況變化，節(jié)理裂隙發(fā)育程度和方向，噴混凝土是否產(chǎn)生裂隙。漿液應(yīng)統(tǒng)一配制，注漿作業(yè)現(xiàn)場設(shè)儲(chǔ)漿池，廢漿液必須統(tǒng)一收集，集中處理。注漿作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場地質(zhì)超前預(yù)測預(yù)報(bào)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：ZTWJZW-SD-041適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局鄭萬鐵路ZWZQ-1時(shí)段隧道地質(zhì)超前預(yù)報(bào)的實(shí)施。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 閱讀、審核施工圖紙，參照施工設(shè)計(jì)文件、指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)圖紙，熟悉以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、條例：《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)鐵路隧道施工超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作的通知》 鐵建設(shè)函〔2006〕340號(hào)；《關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》鐵建設(shè)〔2010〕120號(hào);《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》(TB10003-2005);《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》(TZ204-2008);《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)規(guī)程》(Q/CR9217-2015；超前地質(zhì)預(yù)報(bào)人員接受項(xiàng)目技術(shù)交底，考核合格后上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備收集隧道地質(zhì)條件，隧道埋深，圍巖級(jí)別等資料。由專業(yè)工程師確認(rèn)人員、儀器、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)需求。3技術(shù)要求納入工序管理，每循環(huán)進(jìn)行地質(zhì)素描，按要求進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。對(duì)TSR地質(zhì)雷達(dá)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作選擇有資質(zhì)分包單位實(shí)施；按照規(guī)范要求搭接預(yù)報(bào)，要求做到無縫銜接。及時(shí)出具超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)告，為優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4施工程序與工藝流程施工程序地質(zhì)預(yù)報(bào)一信息分析上報(bào)一隧道開挖。工藝流程超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工藝流程圖見圖4.1圖4.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程圖5施工要求施工準(zhǔn)備專業(yè)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)人員進(jìn)場。機(jī)具設(shè)備狀態(tài)完好，滿足施做需求。地質(zhì)預(yù)報(bào)施做方案明確。現(xiàn)場對(duì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)提供必要條件。施工工藝結(jié)合標(biāo)段內(nèi)隧道的地質(zhì)條件，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作采用由面到點(diǎn)、長短結(jié)合、地面調(diào)查與洞內(nèi)預(yù)報(bào)相結(jié)合、定性與定量相結(jié)合的方法，確保預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性。地質(zhì)素描1）在隧道開挖后及時(shí)記錄學(xué)子面地質(zhì)情況，每循環(huán)施做。描述地層地質(zhì)時(shí)代、巖層厚度、層間結(jié)合程度、巖層產(chǎn)狀、巖性、巖石硬度、風(fēng)化程度；斷層破碎帶的寬度、成分、膠結(jié)程度、含水情況以及與隧道的關(guān)系；節(jié)理裂隙的特征、組數(shù)、產(chǎn)狀、間距、充填物質(zhì)、延伸長度、張開度，節(jié)理面的起伏情況及節(jié)理裂隙的組合狀況；地應(yīng)力、巖溶、膨脹巖等對(duì)隧道的影響；出水點(diǎn)位置、水量、水壓、水溫、水色、懸浮物（泥砂等）測定；地質(zhì)環(huán)境（地層、構(gòu)造、巖溶、暗河等）的關(guān)系；與地表相關(guān)氣象、水文觀測；洞內(nèi)涌水與地表徑流、降雨的關(guān)系；必要時(shí)進(jìn)行水樣分析。2）根據(jù)地質(zhì)素描得到地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、不良地質(zhì)、水文地質(zhì)特征等，判定圍巖完整性和圍巖分級(jí)，結(jié)合勘察和地質(zhì)調(diào)查取得的地質(zhì)資料預(yù)測隧道前方地質(zhì)情況。3）對(duì)拱頂和左右邊墻進(jìn)行素描、數(shù)碼攝像，繪制地質(zhì)展示圖（ 60m/張）。TSP探測1）測線布置（1）接收器孔位置：在隧道邊墻、距離學(xué)子面大約50m數(shù)量：2個(gè)，隧道左、右邊墻各一個(gè)。直徑：①43-45mm/fd2m布置：沿軸徑向，用環(huán)氧樹脂固結(jié)，向上傾斜 10。左右。高度：離地面約1.2m。（2）炮孔位置：隧道邊墻。第一個(gè)炮孔離接收器20ml其余炮孔間距為1.5m。數(shù)量:24個(gè)。直徑：38mm札深1.5m。布置：沿軸徑向，向下傾斜10-2000高度：離地面約1.2m。2）數(shù)據(jù)采集與分析TSP探測超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)分為洞內(nèi)數(shù)據(jù)采集和室內(nèi)分析處理兩大部分。（1）洞內(nèi)數(shù)據(jù)采集洞內(nèi)數(shù)據(jù)采集主要由接收器、數(shù)據(jù)記錄設(shè)備以及起爆設(shè)備三部分組成。 TSP探測洞內(nèi)數(shù)據(jù)采集示意圖，見圖5.1o施做時(shí)按照“鉆孔一安裝接收器一裝藥一連線一起爆一接收信號(hào)一拆線、清理設(shè)備”的程序進(jìn)行。（2）室內(nèi)計(jì)算機(jī)分析處理采集的TSP數(shù)據(jù)，通過TSPwin軟件進(jìn)行處理。TSPwin軟件處理流程通過“數(shù)據(jù)設(shè)置一帶通濾波一初至拾取一拾取處理一炮能量均衡一 Q估計(jì)一反射波提取一P-S波分離一速度分析一深度偏移一提取反射層”11個(gè)主要步驟進(jìn)行速度分析，將反射信號(hào)的傳播時(shí)間轉(zhuǎn)換為距離，探明反射層在探測范圍內(nèi)的2D或3D空間分布，并根據(jù)反射波的組合特征及其動(dòng)力學(xué)特征解釋地質(zhì)體的性質(zhì)。圖5.1TSP探測洞內(nèi)數(shù)據(jù)采集示意圖（3）提交資料室內(nèi)分析處理在24小時(shí)內(nèi)完成并提交正式成果報(bào)告，報(bào)告包括工作概況，探測的方法、設(shè)備及原理，測線布置。對(duì)測試結(jié)果分析，并出具成果報(bào)告。報(bào)告包括現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄表、巖石參數(shù)曲線圖、二維結(jié)果圖、巖石參數(shù)表等內(nèi)容。3）預(yù)報(bào)范圍一般預(yù)報(bào)距離為100-150m,采用連續(xù)重疊式預(yù)報(bào)，每次搭接不小于 10m地質(zhì)雷達(dá)1）預(yù)報(bào)方法（1）學(xué)子面超前探測測線布置根據(jù)TSP預(yù)報(bào)結(jié)果確定，一般布置三條測點(diǎn)（兩橫一豎），每次測長30ml循環(huán)搭接5nr（2）隧底探測正洞可溶巖段，隧底布置3條縱向測線（左、中、右），探測深度10m2）施工工序銜接學(xué)子面前方探測，數(shù)據(jù)采集前對(duì)學(xué)子面進(jìn)行平整處理，使雷達(dá)天線與學(xué)子面有較好的藕合，移走掌子面附近其他的金屬物體。隧底探測時(shí)，隧底浮渣要消除。3）成果資料對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的處理（如編輯、濾波、增益、褶積、道分析、速度分析和消除背景干擾等）后，導(dǎo)出時(shí)間剖面。在時(shí)間剖面中標(biāo)出探測對(duì)象的反射波組，確定反射體的形態(tài)和規(guī)模。解釋確定發(fā)射體的位置、形態(tài)，推斷其充填情況。必要時(shí)制作模型進(jìn)行反演解析。然后提交測線布置圖、原始記錄、時(shí)間剖面、解析參數(shù)和解析結(jié)果等資料。紅外線探測1）現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集（1）在隧道的拱頂和兩側(cè)邊墻的中部各布置一條測線，點(diǎn)距 5ml學(xué)子面均勻布置9個(gè)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)異常后加密測點(diǎn)，并分析異常的可能原因，如因噴漿、照明燈等干擾，異常數(shù)據(jù)刪除、重測。（2）每次探測對(duì)巖體的裂隙發(fā)育情況和隧道壁滲水情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。紅外線探測效果圖，見圖5.2o2）資料提交紅外超前探測報(bào)告必須附對(duì)學(xué)子面及三條測線探測的紅外場強(qiáng)值曲線圖及探測數(shù)據(jù)表。3）探測范圍紅外探測每循環(huán)探測30ml循環(huán)搭接不小于5ml圖5.2 紅外線探測效果圖超前鉆孔1）鉆進(jìn)方式采用礦研180鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。鉆進(jìn)效果見圖5.1。必要時(shí)采取取芯鉆進(jìn)。2）鉆孔數(shù)量及深度超前地質(zhì)鉆孔的位置、孔深、數(shù)量等，由地質(zhì)人員根據(jù)其他預(yù)報(bào)手段獲得的成果結(jié)合學(xué)子面附近的地質(zhì)情況綜合分析確定。鉆孔布置示意圖見圖 5.3o鉆孔深度般30?60ml以探明前方地層完整性、斷層、巖溶及地下水發(fā)育情況圖5.3鉆進(jìn)效果圖圖5.4鉆孔布置示意圖施鉆深度滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員確定簽認(rèn)后方可停鉆。 循環(huán)預(yù)報(bào)搭接長度為3?5m巖盤，以此做安全儲(chǔ)備及止?jié){巖盤。3)資料提交超前地質(zhì)鉆孔由地質(zhì)技術(shù)人員進(jìn)行地質(zhì)編錄和孔內(nèi)必要的測試。 整理得到超前鉆孔成果，成果內(nèi)容包括：(1)鉆孔柱狀圖，描述地層、巖性、節(jié)理裂隙特征，記錄鉆孔過程中有價(jià)值的信息，提出圍巖完整性評(píng)價(jià)。(2)記錄出水位置，進(jìn)行孔內(nèi)水量、水壓、水溫等測試，預(yù)測隧道涌水量。4)編寫鉆探報(bào)告加深炮孔每循環(huán)施做，沿開挖洞身周邊均勻布置。根據(jù)地質(zhì)復(fù)雜程度，正洞每循環(huán)5?7個(gè)，輔助坑道每循環(huán)3?5個(gè)，孔深超過開挖進(jìn)尺3?5ml相鄰兩循環(huán)加深炮孔的位置適當(dāng)錯(cuò)開。利用風(fēng)鉆進(jìn)行加深鉆孔，孔徑 30?40mm鉆孔完成后及時(shí)向現(xiàn)場管理人員反饋信息，有異常報(bào)告至現(xiàn)場主要管理人員、經(jīng)理部總工，并報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、晉豫指揮部采取措施。綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)以常規(guī)地質(zhì)預(yù)報(bào)為基礎(chǔ)，通過勘察和地質(zhì)調(diào)查從區(qū)域范圍內(nèi)了解隧道通過地層的巖性、對(duì)隧道施工影響較大的地質(zhì)構(gòu)造、不良地質(zhì)及地下水特征，采用地質(zhì)素描將勘察和地質(zhì)調(diào)查得到的地質(zhì)信息投影到隧道中，對(duì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充。通過TS對(duì)物探手段，取得學(xué)子面前方的異常信息及異常信息的位置，結(jié)合常規(guī)地質(zhì)預(yù)報(bào)已得到的地質(zhì)信息，來解釋學(xué)子面前方可能存在的地質(zhì)問題，從而達(dá)到量化效果。在異常區(qū)域內(nèi)實(shí)施超前水平探孔，直接驗(yàn)證異常區(qū)內(nèi)的地質(zhì)情況，針對(duì)隧道施工突發(fā)性地質(zhì)災(zāi)害建立預(yù)警預(yù)報(bào)機(jī)制，為隧道施工提供更安全的保障。成果資料即時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)刭|(zhì)工程師發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況發(fā)生變化時(shí)，即刻將相關(guān)地質(zhì)信息向工區(qū)、項(xiàng)目部、現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位報(bào)告，積極參與不良地質(zhì)地段工程措施的研究，從地質(zhì)角度提出意見。日常報(bào)告每次完成地質(zhì)預(yù)報(bào)工作后，對(duì)地質(zhì)素描、超前探孔等資料及時(shí)向工區(qū)、項(xiàng)目部、現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計(jì)提供。紅外探測、TSR超前鉆孔、地質(zhì)雷達(dá)等，兩日內(nèi)將報(bào)告上報(bào)項(xiàng)目部、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、晉豫指揮部。信息反饋地質(zhì)預(yù)報(bào)資料形成后及時(shí)報(bào)送給監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、晉豫指揮部，由晉豫指揮部組織四方會(huì)勘，根據(jù)報(bào)告分析前方地質(zhì)情況，制定方案。具體如下：(1)根據(jù)以上超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果，綜合分析學(xué)子面圍巖的巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造和地下水情況，判斷學(xué)子面前方工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征，提出工程措施建議和進(jìn)一步預(yù)報(bào)的方案。(2)將掌子面出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)面，采用幾何作圖進(jìn)行預(yù)報(bào)。通過作圖確定隧道拱頂、邊墻不穩(wěn)定塊體規(guī)模，提出錨固意見。(3)通過對(duì)開挖段圍巖的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)特征預(yù)報(bào)的驗(yàn)證，提出是否修

改預(yù)報(bào)方法及參數(shù)。(4)通過開挖段及學(xué)子面水文地質(zhì)預(yù)報(bào)情況，提出注漿止水方案的建議。6勞動(dòng)組織根據(jù)本標(biāo)段隧道的實(shí)際情況，各工區(qū)結(jié)合設(shè)計(jì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法進(jìn)行人員配置。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)人員配置表，見表6.1。表6.1人員配置表序號(hào)工種或職務(wù)人數(shù)備注1地質(zhì)預(yù)報(bào)組負(fù)責(zé)人2一、二工區(qū)各一名2地質(zhì)工程師2一、二工區(qū)各一名3物探工程師2一、二工區(qū)各一名4TSPS破工2一、二工區(qū)各兩名5超前鉆孔隊(duì)長2一、二工區(qū)各一名6機(jī)修工2一、二工區(qū)各一名7專職資料員2一、二工區(qū)各一名7材料要求TSP探測采用2峙L化炸藥，導(dǎo)爆管引爆，滿足火工品要求。8設(shè)備機(jī)具配置根據(jù)各個(gè)工區(qū)隧道實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)方法進(jìn)行設(shè)備配置。 設(shè)備機(jī)具配置表，見表8.1。表8.1 儀器設(shè)備配置表在舁廳P儀器設(shè)備及型號(hào)數(shù)量1TSPS前地質(zhì)預(yù)報(bào)儀32數(shù)碼照相機(jī)33礦研H18034HY-30&304紅外探測儀15計(jì)算機(jī)36打印機(jī)3728地質(zhì)羅盤39質(zhì)量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制按照設(shè)計(jì)文件、《鐵路隧道超前地質(zhì)預(yù)報(bào)技術(shù)指南》、建設(shè)單位有關(guān)要求及技術(shù)交底開展預(yù)報(bào)工作，使預(yù)報(bào)質(zhì)量得到有效的控制，從而切實(shí)保證預(yù)報(bào)的精度和質(zhì)量?，F(xiàn)場采集工作結(jié)束后，內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)分析、處理以及報(bào)告編寫應(yīng)及時(shí)，成果報(bào)告應(yīng)有編制、復(fù)核、審核。把預(yù)報(bào)、檢測結(jié)果與實(shí)際開挖情況進(jìn)行比對(duì)，不斷總結(jié)，調(diào)整各種參數(shù)、方案組合等，對(duì)預(yù)報(bào)做出修正，提高準(zhǔn)確性。質(zhì)量檢驗(yàn)地質(zhì)素描在每炮后及時(shí)進(jìn)行，對(duì)掌子面、邊墻、拱頂及底板圍巖的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征進(jìn)行詳細(xì)描述，描述要真實(shí)貼切，輔以適當(dāng)?shù)膱D形、圖片。在開挖滿60m后，及時(shí)對(duì)素描資料進(jìn)行匯總，并形成展示圖。TSP超前探測(1)對(duì)炮孔及接收器孔進(jìn)行測量，其參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求；接收器套管安裝要藕合完好，尤其是前端口；檢測噪音在低于78dB時(shí)方可接收數(shù)據(jù)，接收到的信號(hào)要初值明顯；曲線隧道預(yù)報(bào)的終點(diǎn)不能偏離隧道中線 30mTSP數(shù)據(jù)采集時(shí)對(duì)每一炮的波幅進(jìn)行調(diào)節(jié)，記錄不好或存在干擾時(shí)應(yīng)重新放炮。(2)TSP每次探測100?150m采取重疊式預(yù)報(bào)，保證預(yù)報(bào)精度?？扇軒r發(fā)育地段每次預(yù)報(bào)距離100?120m；完整的硬巖每次預(yù)報(bào)120?150口第三系、第四系地層考慮地震波衰減，控制在100m/次以內(nèi)。超前鉆孔兩次循環(huán)的超前水平鉆探搭接長度不小于5m鉆孔參數(shù)見表9.1、9.2、9.3。表9.1學(xué)子面超前鉆孔1孔參數(shù)表孔號(hào)水平角(°)豎直角(。)孔深(M10030?60表9.2學(xué)子面超前鉆孔2孔參數(shù)表孔號(hào)水平角(°)豎直角(。)孔深(M1左偏5上仰330?602右偏5下俯330?60表9.3學(xué)子面超前鉆孔3孔參數(shù)表孔號(hào)水平角(°)豎直角(。)孔深(M1左偏5上仰330?602右偏5上仰330?6030030?60地質(zhì)雷達(dá)(1)地質(zhì)雷達(dá)探測距離不超過 30ml在巖溶發(fā)育地段采用雷達(dá)波形判定。兩次預(yù)報(bào)的重復(fù)長度不小于5ml(2)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集在掌子面進(jìn)行，采集前對(duì)學(xué)子面進(jìn)行平整處理，使雷達(dá)夫線與學(xué)子面能有較好的藕合，掌子面附近不得有其他的金屬物體。(3)雷達(dá)記錄清晰，反射波形、同相軸明顯，不合格的記錄應(yīng)重測。對(duì)合格的記錄應(yīng)根據(jù)記錄的情況進(jìn)行必要的處理(如：編輯、濾波、增益、褶積、道分析、速度分析和消除背景干擾等)，得出時(shí)間剖面。9.2.5紅外探水(1)紅外探水探測距離不得超過30m連續(xù)預(yù)報(bào)時(shí)兩次探測重復(fù)不小于5m(2)隧底、隧頂和兩側(cè)邊墻的中部各布置一條測線，點(diǎn)距不超過 5ml發(fā)現(xiàn)異常后加密測點(diǎn)。(3)學(xué)子面布置3?4條測線，每條測線布3?4個(gè)測點(diǎn)。10安全及環(huán)保要求安全要求在超前地質(zhì)預(yù)報(bào)人員進(jìn)入現(xiàn)場的同時(shí)隧道內(nèi)應(yīng)停止爆破作業(yè)。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品。從事爆破的特殊作業(yè)人員必須持證上崗，預(yù)報(bào)用的所有爆炸物品都由專人到爆炸物品庫房領(lǐng)取，當(dāng)次預(yù)報(bào)未使用完的爆破物品要立即退還庫房， 并做詳細(xì)登記和檢查。保持鉆孔機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。設(shè)備操作人員必須按照鉆孔機(jī)械操作規(guī)定執(zhí)行，定期檢查地質(zhì)預(yù)報(bào)設(shè)備的狀況。環(huán)保要求超前探孔、加深炮孔過程中產(chǎn)生的污水必須進(jìn)入洞內(nèi)排水系統(tǒng)，經(jīng)三級(jí)沉淀后排放。10.2.2地下水質(zhì)進(jìn)行檢測后，對(duì)其合理引排。隧道開挖作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：ZTWJZW-SD-051適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵五局鄭萬鐵路ZWZQ-1時(shí)段隧道正洞及其輔助坑道的開挖施工。2作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工人員進(jìn)行鉆爆設(shè)計(jì)方案的技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)以及開挖過程中的安全技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開挖班組通過現(xiàn)場技術(shù)員放出的開挖輪廓線，準(zhǔn)確掌握開挖的界限。3技術(shù)要求鉆爆施工前根據(jù)技術(shù)交底明確炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度、鉆爆器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方式和起爆順序，鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。施工過程中做好加深炮孔的眼位布置。每一循環(huán)爆破后由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人與開挖班組進(jìn)行超欠挖數(shù)據(jù)確認(rèn)。4施工程序及工藝流程方案設(shè)計(jì)要求隧道按新奧法原理組織施工，根據(jù)地質(zhì)條件、斷面開挖寬度的不同，可以采用全斷面法、臺(tái)階法、環(huán)形開挖預(yù)留核心土法進(jìn)行施工。并要根據(jù)不同圍巖級(jí)別及周邊環(huán)境選擇相應(yīng)