什么是SPC市公開課一等獎省賽課獲獎?wù)n件

什么是SPC﹖SPC:統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl)﹐這是一個統(tǒng)計性反饋系統(tǒng)。通過搜集過程中有關(guān)性能信息﹐根據(jù)信息對過程采取辦法﹐從而保持過程穩(wěn)定性并保持過程輸出變差在可接收界限之內(nèi)。采取辦法必須及時和準(zhǔn)確﹐否則搜集信息努力就白費了。什么是SPC第1頁控制目標(biāo)檢測---過去方法﹐經(jīng)常通過QC來檢查最終產(chǎn)品并剔除不合格品。這是一種浪費﹐因為它允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用產(chǎn)品或服務(wù)中。預(yù)防---在第一步就能夠防止生產(chǎn)無用輸出﹐從而防止浪費更有效方法。這是我們追求目標(biāo)。什么是SPC第2頁QC手法簡易七手法舊七手法新七手法甘特圖流程圖5W1H愚巧法雷達圖統(tǒng)計圖推移圖查檢表層別法柏拉圖特征要因圖管制圖直方圖散佈圖關(guān)連圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法KJ法(親和法)箭頭圖法PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法什么是SPC第3頁QC七七七手法運用區(qū)別

手法實用性區(qū)分簡易七手法舊七手法新七手法1.日常工作使用2.不分層次3.各部門各階層均可使用1.數(shù)據(jù)型2.現(xiàn)場資料搜集3.執(zhí)行過程了解改進情形1.語言資訊2.用於計程劃,間接管理部門3.計劃過程1.表達功效2.簡化3.圖表化4.普及化1.執(zhí)行改進2.過程3.比較差異1.計劃方針2.政策管理3.擬定方案用什么是SPC第4頁查檢表:表現(xiàn)象層別法:濾問題柏拉圖:示重點要因圖:析因果散佈圖:看相關(guān)直方圖:呈分佈折線圖:看趨勢柱形圖:看高低管制圖:管異常武林秘笈(三字口訣)什么是SPC第5頁(一)查檢表(ChicList)一、查檢表定義將不良個數(shù)、缺點數(shù)等計數(shù)資料，作成輕易觀查分類項目標(biāo)圖或表﹔查檢表也能夠作為每日工作記錄，對于數(shù)據(jù)資料分布可一目瞭然，而輕易采取對策。什么是SPC第6頁二、查檢表用途掌握不良項目數(shù)據(jù)分析三、查檢表種類記錄用查檢表把數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別，以符號數(shù)字記錄于表或圖。點檢用查檢表把非做不可，非檢查不可工作或項目按點檢順序列出逐一點檢，并作記錄之表。什么是SPC第7頁四、查檢表設(shè)計之要點1.能正確快速記錄數(shù)據(jù)。2.記錄時要考慮層別。3.數(shù)據(jù)履歷要清楚。4.盡可能以符合數(shù)字記入，防止文字出現(xiàn)。5.查檢項目不宜太多，以4~6項為原則，其它項要列入。6.查檢表配合目標(biāo)，必要時可檢討修正。五、查檢表制作要點1.決定制作查檢表目標(biāo)及怎樣搜集最適當(dāng)數(shù)據(jù)。不論是針對什么制作查檢表都必須確立其目標(biāo)﹔使用查檢表曠日持久主要有以下五種：什么是SPC第8頁(1)正確把握現(xiàn)狀：把握了現(xiàn)狀，就能夠明白現(xiàn)場問題點，還有更主要是QCC必須先決定主題，設(shè)定正確目標(biāo)。(2)整理原始數(shù)據(jù)：配合目標(biāo)來整理經(jīng)測定所搜集到未歸納分析數(shù)據(jù)(即所謂原始數(shù)據(jù))，以供使用。(3)正確管理工作：用來確定工作是否按照標(biāo)準(zhǔn)進行(4)詳細調(diào)查工作內(nèi)容：詳細調(diào)查工作內(nèi)容或調(diào)查各種物之間關(guān)系時亦可使用。(5)查檢：將查檢結(jié)果整理成查檢表，可決定制品合格或不合格，方便掌握品質(zhì)。什么是SPC第9頁2.決定分類項目數(shù)據(jù)要分類時，應(yīng)該記入至那一項目，為使不會發(fā)生迷惑，就應(yīng)該把全部數(shù)據(jù)分類內(nèi)容，全部具體包含進去，項目可依分類順序或工程順序排列，比較輕易記錄。3.決定查檢格式

即記錄方式或點檢方視式4.決定記錄數(shù)據(jù)符號記號要盡量簡單，比如：正，#，X，*等都不錯，假如將許多數(shù)據(jù)全部記入一張查檢表時，可分別使用V，□，X，△等記號或分色等。5.記入必要事項

記入標(biāo)題，同時要將搜集日期(期間)、搜集人、資料來源等易遺漏必要事項一并記入。什么是SPC第10頁六、查檢表使用步驟確定使用目選定(或設(shè)計查檢表格式)準(zhǔn)備表格搜集數(shù)據(jù)(劃記號)找出原因擬定對策分析資料什么是SPC第11頁查檢表范例什么是SPC第12頁(二)層別法一、層別法

按照共同特徵加以分類，統(tǒng)計之分析手法什么是SPC第13頁時間別早晨/下午，白天/晚上，作業(yè)開始/作業(yè)終了，日，周，月，季，時刻別等。作業(yè)者別個人，年齡，經(jīng)驗，性別，新手，老手，身體條件，性格，教育程度等。機械，設(shè)備別機種，機型，性能，新舊，工廠，線別，治具，模型模別等。作業(yè)方法/條件別生產(chǎn)速度，作業(yè)方法/場所，單位數(shù)量，樣本抽樣，溫度，壓力，速度，回轉(zhuǎn)數(shù)，方式別等。原料別制造商，購買地，產(chǎn)地，品牌，購買時間，接收批號，制造批號，儲存時間/場地，零件，成份，尺寸別等量測別量測儀器，測定方法，測定者等檢查別檢查員，檢查場所，檢查方法別等區(qū)域別海岸與內(nèi)陸，國內(nèi)與國外，南區(qū)與北區(qū)，東區(qū)與西區(qū)環(huán)境，氣候別氣溫，濕度，晴，云，雨，風(fēng)，雪，雨季，干季，照明別。其它新制品，現(xiàn)有品，初試品，良品，不良品，包裝，運輸方法別等。二、作法1.明確層別目標(biāo)層別對象及特征值(Data)2.決定層別項目什么是SPC第14頁3.搜集數(shù)據(jù)

依每一層別項目搜集(查檢表)

4.解析數(shù)據(jù)，究明原因利用搜集數(shù)據(jù)來解析各層別項目差異從中可得到正確而有效情報可掌握原因數(shù)據(jù)經(jīng)層別后，可明確看出各層數(shù)據(jù)特徵什么是SPC第15頁三、注意事項1.明確數(shù)據(jù)性質(zhì)及履歷(5W2H)：1-1.了解5W2H，即誰(Who)，什么(What)，何時(When)，何處(Where)，為何(Why)，怎樣做(How)，省多少錢(HowMuch).1-2.相異制品，應(yīng)先給予區(qū)別.1-3.為配合目標(biāo)而設(shè)計用查檢表來搜集數(shù)據(jù)(為能取得層別后數(shù)據(jù)需先設(shè)計數(shù)據(jù)記錄用紙等)1-4.為能層別不良項目別，先準(zhǔn)備容器存放2.用各種項目作層別：3.以層別所得情報與行動結(jié)合層別后情報必須馬上化為行動**CSM活動中最主要就是早期發(fā)現(xiàn)問題，運用QC手法找出真正要因，訂立確實對策，為達成此目標(biāo)，層別是不可缺主要工具.什么是SPC第16頁層別法范例什么是SPC第17頁一、柏拉圖由來1897年一位意大利經(jīng)濟學(xué)者V.Pareto分析其社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)國民所得分配情形，發(fā)現(xiàn)其金額被少數(shù)人所控制，從圖中就能夠很明顯看出.美國品管大師J.M.Juran將柏拉圖真正應(yīng)用具管上.由品管圈之創(chuàng)始人石川馨博士介紹用在品管圈活動中，亦屬七大手法之一.柏拉圖又稱A.B.C圖亦可稱重點分析圖.二、柏拉圖定義柏拉圖就是<分類不良及缺點等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累積數(shù)據(jù)來表示圖>.只要看圖就很輕易了解那個項目是不良或缺點集中所在.所以，柏拉圖是將不良或缺點等主要項目，亦即將問題點表現(xiàn)出來QC手法.三、柏拉圖用途決定改進目標(biāo)，找出問題點調(diào)查不良或缺點原因用于報告及記錄明確改進項目對象改進前與改進中及改進后之效果確認(rèn)(三)柏拉圖什么是SPC第18頁四、柏拉圖作法1.決定欲調(diào)查之主題，搜集數(shù)據(jù)決定搜集之方法及期間，搜集期間可依問題之特征設(shè)定為一個月一個星期等.利用查檢表搜集數(shù)據(jù)及分析原因.2.將數(shù)據(jù)依照其發(fā)生之原因或現(xiàn)象分類整理，計算出各項目之累計次數(shù)依原因別分類：如材料、機械、作業(yè)者、作業(yè)方法等依現(xiàn)象別分類：如不良現(xiàn)象、位置、程度、時間區(qū)間等3.將問題項目依其發(fā)生次數(shù)之大小順序排列，同時計算出累積(計)缺點數(shù)或累積(計)不良數(shù)將各項目依發(fā)生次數(shù)之大小順序排列，“其它”一項置于最終由大至小計算累積(計)缺點數(shù)或不良數(shù)計算各項缺點或不良百分比計算公式為：各項缺點數(shù)*100%缺點合計數(shù)由排列好之各項缺點或不良百分比累計起來什么是SPC第19頁4.繪出縱軸及橫軸將分類項目之名稱依發(fā)生數(shù)之多寡，由左至右列于橫軸之下，“其它項”列于最右之位置，各項目在橫軸上所占之寬度相同于縱軸左邊標(biāo)出度量單位名稱，設(shè)定縱軸之長度，使之橫軸長度4：3倍間(繪好之圖將近于長方行)，將總?cè)秉c數(shù)設(shè)定于縱軸最高點附近，然后在縱軸內(nèi)側(cè)標(biāo)上刻度，刻度最高應(yīng)包含總數(shù)，且表示間隔要一致。5.于特征項目之對應(yīng)橫軸位置繪出直方柱，依縱軸之刻度設(shè)定柱之高度，各柱寬度相同，彼此間不留間隙6.繪出累積缺點曲線由各項累積缺點數(shù)據(jù)，設(shè)定于各直方柱之右界之延長線上，將各點連成一折線，此折線稱累積曲線或柏拉圖曲線7.于圖形之右界加上縱軸，且標(biāo)出累積百分比(累積影響度)刻度將折線之起點定為0，終點定為100%由折線之終點至橫軸繪一垂直，將該垂直線分為5(或10)等份，分別由下往上定為0，20，40，60，80，100之累積百分比(累積影響度)刻度什么是SPC第20頁8.記入主要事項

將各項目之發(fā)生數(shù)據(jù)填于各柱上方，并將累積百分比之?dāng)?shù)據(jù)填于對應(yīng)折點附近

在圖表上方標(biāo)示主題，另外于旁邊或下方標(biāo)出資料搜集期間、搜集人、資料來源、資料整理等種類埋怨數(shù)埋怨之百分比脫線1428%縫邊不合身844%編織瑕疵656%裝飾錯誤668%圖案錯誤476%鈕扣問題382%材料瑕疵286%顏色配錯290%其它5100%柏拉圖范例什么是SPC第21頁什么是SPC第22頁(四)***特征要因圖***

CauseandEffectDiagram

(魚骨圖，石川圖)

一、由來*特征要因圖是由權(quán)威石川馨先生所創(chuàng)手法，所以國外亦有稱為石川圖.*因其形狀很像魚骨，又稱魚骨圖.二、定義*特征要因圖是藉著多數(shù)人共同討論，再有系統(tǒng)地表示(特征)以及其原因(要因)之影響情形或兩者之間關(guān)系之圖形.*換句話說，它是一種針對特征來分析其要因所帶來影響，方便追究原因QC手法.三、功用*改進解析改進品質(zhì)，提升效率，降低成本為目標(biāo)，進行現(xiàn)狀解析，改進時用.*管理用發(fā)生很多埋怨，不良品，或異常時，為找尋原因，采取除去辦法時用.*制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)用為制訂或修改作業(yè)方法，管理點，管理方法等作業(yè).*品質(zhì)管制導(dǎo)入及教育用導(dǎo)入品質(zhì)管制，全員參加討論時用整理問題用.作為新人工作說明教育時用什么是SPC第23頁四、使用方法步驟原因追求型(原因與結(jié)果)對策追求型(效果與對策)1列出問題點(特征)列出期待效果(特征)2將大骨原因框起來將大骨對策框起來3將各組原因進一步添寫更細原因?qū)⒏鹘M對策進一步添寫更細對策4決定影響問題點原因之順序決定影響期待對策之順序什么是SPC第24頁決定品質(zhì)特征制程畫大要因各大要因，分別記入中，小要因圈選4~6項主要要因五、作法要因評價特性450-800評價特征評價特性什么是SPC第25頁(1)決定品質(zhì)特征品質(zhì)特征就是這次決定問題(即題目)先把題目寫在紙右邊中央題目外圍以外框圍住再自左方畫一粗線或雙細線來代表制程(工作過程)橫線右邊口端畫上箭頭(2)畫大要因全體人員自由發(fā)言把造成這一問題原因，分成幾個大項來考慮就生產(chǎn)單位產(chǎn)品而言，普通是依4M(人：Man,機器Machine,材料Material,方法Method)來考慮.大要因方框圍住，再自框緣畫直線與粗線成45度~80度之交角，線頭并畫上箭頭什么是SPC第26頁記入主要事項

*圖名

*制圖日期

*制圖者

活動題目：怎樣降低XXX不良制圖者：XXX制圖日期：XX-XX-XX為何XXX不良為何XXX不良(3)各大要因，分別記入中，小要因在大要因線上，取與粗線平行方向，分別畫上中要因線與大要因相交一端記上文字，一端則畫上箭頭同樣在中要因線上，取與大要因線平行方向，分別畫上小要因，并記入文字及箭頭最末端必須是能采取辦法小要因(4)圈選4~6項主要要因全員參與圈選表決依過去經(jīng)驗圈選，影響度大小要加上不一樣符號用紅筆圈選什么是SPC第27頁腦力激湯朮構(gòu)想十大原則不要批評構(gòu)想歡迎自由聯(lián)想創(chuàng)意越多越好歡迎搭便車，利用別人靈感刺激創(chuàng)意不要太早下結(jié)論討論要力爭集中，針對某一問題破除階級尊卑意念，無拘無束一起討論將提出意見，利用特征要因圖一一記錄下來不要以個人冒充大家意見想出來創(chuàng)意，要加以整理評價運用什么是SPC第28頁(五)直方圖應(yīng)用解析*直方圖定義、用途

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直方圖作法

*

直方圖常見型態(tài)及說明什么是SPC第29頁一、直方圖定義、用途

將搜集測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等區(qū)間作為橫軸，並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成面積以條狀方式排列起來所產(chǎn)生圖形，稱之為直方圖。1.瞭解分配型態(tài)2.研究製程能力3.工程解析與管製4.分配型態(tài)統(tǒng)計檢定什么是SPC第30頁二、直方圖作法1.搜集數(shù)據(jù)2.計算組數(shù)3.計算全距：由全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值之差。4.決定組距：為便於計算平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差,組距常取2、5、10倍數(shù)。組距=全距/組數(shù)5.決定各組之上下組界：先求出最小一組下組界，再求出上組界依此類推，計算至最大一組之組界最小一組下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2最小一組上組界=下組界+組距6.決定組中點7.制作次數(shù)分布表8.制作直方圖什么是SPC第31頁三、直方圖常見型態(tài)及說明1.正常型：中間高，兩邊低有集中趨勢；左右對稱分配，顯示屬常態(tài)分配，製程正常運轉(zhuǎn)。2.缺齒型：高低不一，有缺齒情形。屬不正常分配，次數(shù)分配不妥當(dāng)或檢查員有假造數(shù)據(jù)、測量儀器不精密等皆會有此情形。什么是SPC第32頁3.切邊型：有一端被切斷，可能原因數(shù)據(jù)經(jīng)過挑選或製程本身經(jīng)過全檢後所造成，若剔除某一規(guī)格以上時則切邊即會形成。4.雙峰型：有二個高峰出現(xiàn)，可能原因有二種分配相混合，比如二種機臺或二種不一樣原料，測定值因環(huán)境不一樣影響所造成。什么是SPC第33頁5.離島型：在左邊或右邊形成小島，原因測定有錯誤，一定有異常原因存在，只要去除應(yīng)可製出合乎規(guī)格之製品。6.高原型：形狀似高原狀，不一樣平均值分配混合所造成，應(yīng)利用層別分離後在作直方圖作比較。什么是SPC第34頁直方圖范例什么是SPC第35頁什么是SPC第36頁(六)推移圖應(yīng)用解析推移圖作法直方圖作用什么是SPC第37頁一、推移圖作法日期、月度、年度結(jié)果目標(biāo)值什么是SPC第38頁二、推移圖作用1.依照不一樣時段狀況與需要設(shè)定目標(biāo)值2.從出現(xiàn)結(jié)果進行分析，并采取改進辦法3.目標(biāo)明確、結(jié)果明確，可引導(dǎo)員工關(guān)心，凝聚參與意識在PDCA管理循環(huán)中，推移圖能夠飾演P、C兩種角色，所以推移圖在企業(yè)中是相當(dāng)普遍工具。什么是SPC第39頁控制目標(biāo)檢測---過去方法﹐經(jīng)常通過QC來檢查最終產(chǎn)品并剔除不合格品。這是一種浪費﹐因為它允許將時間和材料投入到生產(chǎn)不一定有用產(chǎn)品或服務(wù)中。預(yù)防---在第一步就能夠防止生產(chǎn)無用輸出﹐從而防止浪費更有效方法。這是我們追求目標(biāo)。什么是SPC第40頁什么是SPC﹖SPC:統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl)﹐這是一個統(tǒng)計性反饋系統(tǒng)。通過搜集過程中有關(guān)性能信息﹐根據(jù)信息對過程采取辦法﹐從而保持過程穩(wěn)定性并保持過程輸出變差在可接收界限之內(nèi)。采取辦法必須及時和準(zhǔn)確﹐否則搜集信息努力就白費了。什么是SPC第41頁SPC圖解

統(tǒng)計方法我們工作方式/資源融合產(chǎn)品或服務(wù)顧客識別不斷變化需求和期望人設(shè)備材料方法環(huán)境輸入過程/系統(tǒng)輸出顧客呼聲過程呼聲什么是SPC第42頁過程其它說明過程﹕共同工作以產(chǎn)生輸出供方﹑生產(chǎn)者﹑設(shè)備﹑輸入材料﹑方法和環(huán)境與輸出顧客集合。有關(guān)性能信息﹕過程特征﹐過程控制關(guān)心重點﹐從研究過程本質(zhì)以及內(nèi)在變化性中得到。對過程辦法能夠是改變操作﹑改變過程基本原因﹑改變設(shè)計等防止過程特征偏離目標(biāo)太遠伎倆不得已時也需要對輸出采取辦法﹐但這只能作為臨時解決辦法。什么是SPC第43頁品質(zhì)變異來源分類“4M1E”,即:人(Man)如:熟練程度、習(xí)慣、體力與情緒等機(Machine)如:切割機器刀具鋒利度、沖壓機沖程變動等料(Material)如:供應(yīng)商更換、材料(部件)變動等法(Method)如:流程變更、作業(yè)方法變更等環(huán)境(Environment)如:電源穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等什么是SPC第44頁製程中或多或少有變異,但造成變異原因是有不一樣,大致分為兩種:

共同原因和特殊原因普通原因(chancecauses):又稱為:非人為原因、共同原因、偶然原因、普通原因、機遇原因.操作者細微不穩(wěn)定性設(shè)備微小振動、車床轉(zhuǎn)速、進給速度、刀具正常磨損同批材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻性用同一量測器,由同一人量測同產(chǎn)品數(shù)次,在短期間量測差異.其它如:氣候及環(huán)境之變化.品質(zhì)變異性質(zhì)分類什么是SPC第45頁特殊原因(Assignablecauses):

又稱為:可防止原因、人為原因、非機遇原因、異常原因、局部原因.操作者未遵照操作標(biāo)準(zhǔn)而操作.雖然遵照操作標(biāo)準(zhǔn),但操作標(biāo)準(zhǔn)不完善.機器設(shè)備不正確調(diào)整.刀具嚴(yán)重磨損操作人員更動.使用不合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)原材料.量具不準(zhǔn)確.什么是SPC第46頁變差永遠不會有完全相同兩件產(chǎn)品—變差但成組產(chǎn)品趨于形成一個能夠用“位置﹑分布寬度﹑形狀”來描述分布圖形普通原因﹕造成穩(wěn)定﹑可重復(fù)分布過程變差原因。影響全部人與機器﹐如工作環(huán)境﹑材料不穩(wěn)定﹑獎懲機制。特殊原因﹕間斷﹑不可預(yù)計﹑不穩(wěn)定變差根源?？刹槊髟?。只出現(xiàn)在個別人或機器上﹐如某一機臺調(diào)整不當(dāng)﹐某個人員工作失誤。什么是SPC第47頁局部辦法與系統(tǒng)辦法局部辦法用來消除特殊原因。通常這是與該過程操作直接有關(guān)人員責(zé)任。局部辦法通常可糾正大約15%過程問題系統(tǒng)辦法用來消除普通原因。通常這是管理人員責(zé)任。系統(tǒng)辦法大約能夠消除85%過程問題。采取辦法類型不正確會給組織帶來很大損失。什么是SPC第48頁SPC能解決製程問題經(jīng)濟性預(yù)警性/時效性分辨共同原因與特殊原因善用機器設(shè)備改進評估什么是SPC第49頁普通原因和可歸屬原因機遇原因之變異特殊原因之變異１．大量之微小原因所引發(fā)２．不論發(fā)生何種之機遇原因，其個別

之變異極為微小３．幾個較代表性之機遇原因以下：（１）原料之微小變異（２）機械之微小掁動（３）儀器測定時不十分精確之作法４．實際上要除去製程上之機遇變原因，

是件非常不經(jīng)濟之處置１．一個或少數(shù)幾個較大原因所引發(fā)２．任何一個非機遇原因，都可能發(fā)生

大之變異３．幾個較代表性之非機遇原因以下：（１）原料群體之不良（２）不完全之機械調(diào)整（３）新手之作業(yè)員４．非機遇原因之變不但能夠找出其原

因，並且除去這些原因之處置，在

經(jīng)濟觀點上講常是正確者什么是SPC第50頁機遇原因與非機遇原因比較表什么是SPC第51頁什麼是有意義情報?(1)例1: 插拔力很好例2: 插拔力平均為1.5Kg例3: 大部份Jack產(chǎn)品插拔力在

1.5±0.3Kg之內(nèi)例4: 99.73%A產(chǎn)品插拔力在 1.5±0.3Kg之內(nèi)什么是SPC第52頁什麼是有意義情報?(2)例1:她食量很好例2:她平均每餐吃5碗飯例3:她平均每餐吃5+/-0.5碗飯例4:她每10頓飯約有9頓飯食量,落在5+/-0.5碗飯範(fàn)圍之內(nèi).什么是SPC第53頁SPC實施步驟

什么是SPC第54頁“品質(zhì)綜合模式指標(biāo)”17項品管特質(zhì)說明USL：規(guī)格上限SL：規(guī)格中心值LSL：規(guī)格下限XUCL：Xbar管制圖管制上限Xbar：Xbar管制圖中心值XLCL：Xbar管制圖管制下限RUCL：Xbar管制圖管制上限RBar：Xbar管制圖中心值RLCL：Xbar管制圖管制下限Ca：製程準(zhǔn)確度Cp製程精密度(製程潛力)Cpk製程能力PPMPartsPerMillionSGMs規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差SGMa製程標(biāo)準(zhǔn)差SigmaSpecChart規(guī)格管制技術(shù)圖SigmaActualChart製程管制技術(shù)圖品質(zhì)規(guī)格要求品質(zhì)管制圖分析品質(zhì)六大特質(zhì)分析品質(zhì)技術(shù)分析什么是SPC第55頁製程能力靶心圖什么是SPC第56頁製程Process品質(zhì)源頭SPC焦點製程起伏變化是造成品質(zhì)變異（Variation）主要根源，而品質(zhì)變異大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣關(guān)鍵。這種因果關(guān)係，可進一步表示以下：製程條件起伏品質(zhì)變異產(chǎn)品優(yōu)劣因果因果結(jié)論：製程是SPC焦點什么是SPC第57頁符合規(guī)格就真OK了嗎?什么是SPC第58頁計量值變化規(guī)律-正態(tài)分布(常態(tài)分配)正態(tài)分布中，任一點出現(xiàn)在μσ內(nèi)概率為P(μ-σ<X<μ+σ)=68.27%μ2σ內(nèi)概率為P(μ-2σ<X<μ+2σ)=95.45%μ3σ內(nèi)概率為P(μ-3σ<X<μ+3σ)=99.73%+++什么是SPC第59頁演練與討論案例一熱壓組抗spec.:400±50歐姆，7月份平均為Xbar±3σ=397±10歐姆，8月份平均為Xbar±3σ=398±12歐姆，求7&8月份之:a.SigmaSpec、SigmaActualb.Ca、Cpc.Cpkd.Ca、Cp、Cpk之等級?什么是SPC第60頁σs—規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差讀做SigmaSpec什么是SPC第61頁σa—製程標(biāo)準(zhǔn)差讀做SigmaActual什么是SPC第62頁Ca—準(zhǔn)確度

CapacityofAccuracyCa=L1/L2L1=X─SLL2=(USL—LSL)/2什么是SPC第63頁Ca等級之解說等級評定後之處置原則(Ca等級之處置)A級:作業(yè)員恪守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達到規(guī)格之要求須繼續(xù)維持。B級:有必要可能將其改進為A級。C級:作業(yè)員可能看錯規(guī)格不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。D級:應(yīng)採取緊急辦法，全方面檢討全部可能影響之因，必要時得停頓生產(chǎn)。以上僅是些基本原則，在普通應(yīng)用上Ca假如不良時，其對策方法是製造單位為主，技術(shù)單位副，品管單位為輔。什么是SPC第64頁Cp—精密度

Capacityofprecision什么是SPC第65頁Cp等級之解說等級評定後之處置原則(Cp等級之處置)

A級:此一製程甚為穩(wěn)定，能夠?qū)⒁?guī)何許容差縮小或勝任更精密之工作。B級:有發(fā)生不品之危險，必須加以注意，並設(shè)法維持不要使其變壞及快速追查。C級:檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本製程不能勝任如此精密之工作。D級:應(yīng)採取緊急辦法，全方面檢討全部可能影響之原因，必要時應(yīng)停頓生產(chǎn)。以上也是與Ca一樣，僅是一些基本原則，在普通上Cp假如不良時，其對策方法是技術(shù)單位為主，製造單位為副，品管單位為輔。什么是SPC第66頁Cpk–精確度

製程能力指數(shù)(綜合指數(shù))Cpk是總合Ca(k)和Cp二值之指數(shù)，其計算式為:當(dāng)Ca=0時，Cpk=Cp單邊規(guī)格時，Cpk即以Cp值計，但需取

絕對值。什么是SPC第67頁6σ詮釋3σ與6σ比較“品質(zhì)特征”中組合零件之?dāng)?shù)目3σ品質(zhì)水準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)可靠度6σ品質(zhì)水準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)可靠度199.7300029%99.999999800%997.5861047%99.999998200%1097.3325980%99.999998000%5087.3557666%99.999990000%7581.6464617%99.999985000%10076.3102995%99.999980000%25050.8695500%99.999950000%50025.8771111%99.999900000%75013.1635700%99.999850000%10006.6962488%99.999800000%0.4483975%99.999600001%什么是SPC第68頁6σ詮釋3σ與6σ比較“品質(zhì)特征”中組合零件之?dāng)?shù)目3σ品質(zhì)水準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)可靠度6σ品質(zhì)水準(zhǔn)產(chǎn)品品質(zhì)可靠度199.7300029%99.999999800%997.5861047%99.999998200%1097.3325980%99.999998000%5087.3557666%99.999990000%7581.6464617%99.999985000%10076.3102995%99.999980000%25050.8695500%99.999950000%50025.8771111%99.999900000%75013.1635700%99.999850000%10006.6962488%99.999800000%0.4483975%99.999600001%什么是SPC第69頁不一樣個數(shù)σ與PPM品質(zhì)水準(zhǔn)對比

CpPPMCpkPPM6σ2.0021.503.45σ1.67581.172334σ1.33640.8362003σ1.0027000.50668002σ0.67455000.173087001σ0.33317300-0.17697300規(guī)格界靜態(tài)動態(tài)限寬度什么是SPC第70頁確保製程能力為保証PPM品質(zhì)水準(zhǔn)最正確方案，所以，必須透過製程能力調(diào)查，對能力不足特征，則需持續(xù)不斷地進行改進活動。製程能力Cp不足時，全數(shù)檢查也能夠保証一定品質(zhì)水準(zhǔn)，惟檢出效率必須達到該有水準(zhǔn)。動態(tài):PPM=Max{Φ[(LSL-Xbar)/σ+1.5]+Φ[(USL-Xbar)/σ+1.5],Φ[(LSL-Xbar)/σ-1.5]+Φ[(USL-Xbar)/σ-1.5]}以雙邊規(guī)格為例靜態(tài):PPM=Φ[(LSL-Xbar)/σ]+Φ[(USL-Xbar)/σ]什么是SPC第71頁(1)計數(shù)值P-管制圖分析或管制製程不良率，樣本大小n能夠不一樣NP-管制圖分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同C-管制圖分析或管制製程不良數(shù)，樣本大小n要相同U-管制圖分析或管制製程單位缺點數(shù)，不良率，樣本大小n能夠不一樣什么是SPC第72頁什么是SPC第73頁計量值管制圖繪制(1)搜集數(shù)據(jù)選擇管制特征能測定產(chǎn)品或製程特征與客戶使用及生產(chǎn)關(guān)系重大特征對下工序影響較大特征經(jīng)常出問題特征關(guān)鍵製程特征決定樣本大小n及抽樣間隔n約在2~5個之間，不宜太大同一組數(shù)據(jù)最好在同一生產(chǎn)條件及同一短時間內(nèi)取樣早期解析製程最好在較小間隔連續(xù)取樣，管制狀態(tài)下之製程可加長其間隔每組樣本可識別日期、時間等不影響生產(chǎn)及可接收成本下決定樣本組數(shù)足夠樣本組數(shù)以保証製程主要變異有機會出現(xiàn)25組以上樣本以檢定製程穩(wěn)定及估計製程特征平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差什么是SPC第74頁X’-R圖---計算控制限計算平均極差R’與過程均值X’’計算控制限UCLR=D4R’LCLR=D3R’UCLX=X’’+A2R’LCLX=X’’-A2R’什么是SPC第75頁(2)計算每組平均、每組全距、總平均、全距平均(3)計算管制界限UCLXbar=(Xbar)bar+A2RbarCLXbar=(Xbar)barLCLXbar=(Xbar)bar-A2RbarUCLR=D4RbarCLR=RbarUCLR=D3Rbar(4)繪制管制界限及描點(5)解析製程(6)製程能力研究(7)延長管制界限開始管制計量值管制圖繪制“查找異因、采取辦法、保証消除、納入標(biāo)準(zhǔn)”什么是SPC第76頁計數(shù)值管制圖繪制導(dǎo)入前準(zhǔn)備事項計量值管制圖牽涉到比較多工程技術(shù)問題，而計數(shù)值管制圖則與管理系統(tǒng)較有關(guān)系，所以導(dǎo)入前準(zhǔn)備事項牽涉到較多管理制度。如：製程不良率怎樣定義，才能與績效獎金配合。(1)搜集數(shù)據(jù)決定樣本大小n及抽樣間隔n約在50~200個之間，不宜太小(np>5)不一樣組樣本大小不一定相同每組樣本可識別日期、時間等決定樣本組數(shù)足夠樣本組數(shù)以保証製程主要變異有機會出現(xiàn)25組以上樣本以檢定製程穩(wěn)定及估計製程不良率什么是SPC第77頁計數(shù)值管制圖繪制(2)計算各組不良率、總平均不良率(3)計算管制界限UCLp=Pbar+3CLpr=PbarLCLp=Pbar-3(4)繪制管制界限及描點(5)解析製程(6)製程能力研究（Pbar）(7)延長管制界限