生產(chǎn)管理基本技術(shù)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)一，PDCA循環(huán)法PDCA《計(jì)劃-實(shí)施-檢查-處理》循環(huán)，又稱戴明循環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明發(fā)明的。PDCA可以用四個(gè)階段八個(gè)步驟進(jìn)行說明。（一）P（PLAN）階段——計(jì)劃階段這個(gè)階段分四步：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因；找出影響質(zhì)量的主要原因；指主因，要因。四，針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素，制定對(duì)策和計(jì)劃。計(jì)劃和對(duì)策的制訂必須明確以下幾個(gè)問題，即“5W1H”技術(shù)。WHY為什么，說明為什么要制定各項(xiàng)計(jì)劃和措施。WHERE哪里干，說明由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行；WHAT干到什么程度，說明要達(dá)到的目標(biāo)；WHO誰來干，說明措施的主要負(fù)責(zé)人；WHEN何是完成，說明完成措施的時(shí)間；HOW怎么干，說明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容。（二）D（DO）階段——實(shí)施階段五，實(shí)施計(jì)劃，即按照對(duì)策和計(jì)劃，認(rèn)真的去執(zhí)行。（三）C（CHECK）階段——檢查階段六，檢查效果，即根據(jù)計(jì)劃的要求，檢查實(shí)施執(zhí)行的結(jié)果，看是否達(dá)到預(yù)期的目的。（四）A（ACTION）階段——處理階段七，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績。根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作；八，把遺漏的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。即將這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入到下一循環(huán)中解決。二，零缺陷理論（在生產(chǎn)過程中第一次就把事情做對(duì)，就不會(huì)發(fā)生品質(zhì)異常。）核心：1，品質(zhì)不可用好，美麗，漂亮來形容。不可加主觀色彩，凡符合要求的就是有品質(zhì)的產(chǎn)品，服務(wù)或過程。2，產(chǎn)品品質(zhì)系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。3，每個(gè)時(shí)間段內(nèi)的每一個(gè)作業(yè)都需要滿足工作過程的全部要求，而不是某些方面的要求。4，要以品質(zhì)缺陷所帶來的金錢損失來衡量此缺陷，而非不良數(shù)據(jù)。5，生產(chǎn)作業(yè)的分類：實(shí)際的作業(yè)（制造良品）沒有附加值的作業(yè)（檢查）無用的作業(yè)（等待，制造不良等）三，影響工序質(zhì)量的五大因素（4M1E）包括：“人，機(jī)器設(shè)備，材料，方法，環(huán)境”一，人man（經(jīng)驗(yàn)，技能，合適的人在合適的崗位，態(tài)度，紀(jì)律性，意識(shí)，健康狀況等）（一），造成作業(yè)者失誤的主要因素有：質(zhì)量意識(shí)差。操作時(shí)粗心大意。責(zé)任心不強(qiáng)。不遵守操作規(guī)程。操作技術(shù)不熟練（二），預(yù)防和控制措施有：加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì)量責(zé)任制。進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。加強(qiáng)自檢和首檢工作；采用先進(jìn)的自動(dòng)加工方法，減少對(duì)操作者的依賴。廣泛開展QC小組活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力；二，機(jī)器設(shè)備machine（工程能力，點(diǎn)檢，故障，數(shù)量等）（一），機(jī)器設(shè)備因素有：1，機(jī)器設(shè)備的精度保持性，穩(wěn)定性和性能可靠性；2，配合件的間隙。3，定位裝置的準(zhǔn)確可靠性等都直接影響工序質(zhì)量物性的波動(dòng)幅度。（二），消除機(jī)器設(shè)備造成波動(dòng)的措施。1，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備的日點(diǎn)檢制度；2，采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)工藝裝備定位安裝的準(zhǔn)確性；3，盡量采用定位裝置的自動(dòng)顯示系統(tǒng)，以減少對(duì)員工調(diào)整工作可靠性的依賴。三，加工材料material(品質(zhì)，等級(jí)，材質(zhì)，異材，數(shù)量等)在機(jī)械加工中，由于工作材料的余量不均勻和硬度不均勻，引起切削力的變化，工件產(chǎn)生彈性變形，影響工件的加工精度。采取控制措施為：加強(qiáng)材料的檢驗(yàn)，提高毛坯的精度，合理安排加工工序。四，工藝方法method（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，順序，場地配置，搬運(yùn)方法等）工藝方法對(duì)工序質(zhì)量的影響：制定的加工方法；選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性全理性及貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。（二），工藝方法的控制防誤措施：1，制定正確合理先進(jìn)的工藝方法；2，優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；保持工藝裝備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢定，加強(qiáng)定期刀具的保管；關(guān)鍵工序采用控制圖管理；嚴(yán)格工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。五，環(huán)境enviroment是指生產(chǎn)現(xiàn)場的“溫度，濕度，振動(dòng)，噪聲，照明，室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度”等。生產(chǎn)產(chǎn)品不同，環(huán)境要求不同，要根據(jù)工序要求選定適合的環(huán)境。四，確保利潤的四大要素（QCDS）提高質(zhì)量Quality（降低不良，減少異常和差異，防止失誤和素賠，從而提高質(zhì)量）降低成本Cost（節(jié)約經(jīng)費(fèi)和材料，降低工時(shí)和最小單位的使用量，有效利用時(shí)間）嚴(yán)守交期Delivery提升產(chǎn)量（縮短工期，減少工序和庫存，提高產(chǎn)是和效率，防止事故）一流服務(wù)Service（在公司內(nèi)部：始終保持下一工序是上一工序的客戶的心態(tài)，給予顧客意外驚喜）說明：降低成本的主攻方向是徹底的排除浪費(fèi)。十一種常見浪費(fèi)及改善提示浪費(fèi)的類型實(shí)例改善提示取放材料工具的取放位置使其易取，易放并標(biāo)準(zhǔn)化等待出現(xiàn)等待的時(shí)間對(duì)員工進(jìn)行多能化訓(xùn)練動(dòng)作材料工具等的放置方法材料工具放置的方法重新檢討，且兩手同時(shí)作業(yè)。生產(chǎn)過多預(yù)行生產(chǎn)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)中間制品量，達(dá)到后即停止整修品，不良品退貨出現(xiàn)不良品更改生產(chǎn)項(xiàng)目工具夾具重新設(shè)計(jì)，防呆裝置搬動(dòng)流程不順搬運(yùn)器具之設(shè)計(jì)加工方法無意義的作業(yè)改良加工方法/r