總體橋面系和附屬工程

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)大慶至廣州高速公路解放至二莫段SLR03標(biāo)段寧江松花江特大橋引橋總體橋面系及附屬工程開工報(bào)告（分部工程）大廣高速公路解放至二莫段中鐵十三局集團(tuán)第一工程有限公司SLR03標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部

施工方案一、編制依據(jù)1．寧江松花江特大橋SLR03合同段工程招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙。2．寧江松花江特大橋SLR03合同段工程施工合同文件。3．項(xiàng)目部相關(guān)人員對(duì)工地現(xiàn)場勘察測量資料。4．項(xiàng)目部對(duì)本工程的總體計(jì)劃和質(zhì)量要求。5.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2011）6.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）7.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）二、編制原則1.嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。2.堅(jiān)持安全生產(chǎn)的原則。從管理和各種資源配置入手抓好安全生產(chǎn)工作，始終堅(jiān)持“安全第一”的原則，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。3.堅(jiān)持質(zhì)量控制的原則。建立健全質(zhì)量管理保證體系，制定質(zhì)量目標(biāo)保證措施，全面控制施工質(zhì)量，確保工程達(dá)到優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。4.堅(jiān)持工期控制的原則。在保證安全和質(zhì)量的基礎(chǔ)上，從管理和資源配置入手，精心組織施工，合理選擇施工方案，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。三、工程概況寧江松花江特大橋引橋上部起點(diǎn)側(cè)為9×40m、終點(diǎn)側(cè)為28×40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)T梁，簡支轉(zhuǎn)連續(xù)T梁連孔形式為3×40m和4×40m一聯(lián)。下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式墩、蓋梁，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本橋在分別設(shè)置D80、D160、D240、D560型的伸縮縫。T梁下支座為四氟乙烯滑塊支座和板式橡膠支座。橋梁寬度引橋采用上下行分離式斷面，半幅橋?qū)挒?2.5m（0.5m+凈11.5m+0.5m），橋面鋪裝為8cmC40混凝土現(xiàn)澆層和8cm厚瀝青混凝土鋪裝，橋面橫坡為單向、同路面2%橫坡。四、施工準(zhǔn)備我部進(jìn)行了技術(shù)、設(shè)備、人員組織、施工現(xiàn)場安排等各方面的準(zhǔn)備工作。具體有以下幾個(gè)方面：1.開工前，現(xiàn)場將做好“三通一平”的準(zhǔn)備工作，即：水、電、路。場地平整，施工臨時(shí)便道貫通，現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，施工用水水車運(yùn)送。所需的施工人員滿足生產(chǎn)要求，試驗(yàn)儀器，機(jī)械設(shè)備已全部到位，標(biāo)定完成。工程部下發(fā)施工圖紙，招標(biāo)文件，技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)施工特點(diǎn)，做了詳細(xì)的施工部署。2.施工現(xiàn)場的布置：（1）、應(yīng)在橋梁的顯著位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語。如：工程簡介牌、安全質(zhì)量保證牌、施工場地布置牌、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃標(biāo)示牌、安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌、廉政監(jiān)督牌、工程責(zé)任人標(biāo)識(shí)牌等。（2）、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備要布置有序，并懸掛安全操作規(guī)程。（3）、在工地醒目位置，懸掛防火、防高空墜落等安全標(biāo)識(shí)牌。（4）、現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料、半成品材料的堆放要嚴(yán)格有關(guān)材料碼方的規(guī)定進(jìn)行，并放標(biāo)識(shí)牌。3.材料準(zhǔn)備：（1）、水泥：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。

（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％。

（3）、石子：卵石或碎石，粒徑5～31.5mm，且含泥量不大于1%。

（4）、水：自來水或飲用水。

（5）、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無銹蝕和油污。

（6）、外加劑、摻合料：有出廠材質(zhì)證明，復(fù)試報(bào)告。4.開工前做好測量準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，計(jì)算相關(guān)的高程和坐標(biāo)值，根據(jù)已批復(fù)的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和加密點(diǎn)復(fù)測成果，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行放樣和高程控制。五、機(jī)械主要機(jī)械主要機(jī)械設(shè)備的配備原則是先進(jìn)、適用、配套，實(shí)際生產(chǎn)能力大于計(jì)劃進(jìn)度指標(biāo)，設(shè)備性能滿足工程需要。如混凝土攪拌運(yùn)輸車、插入式振搗棒、水泥砼攪拌站等主要機(jī)械設(shè)備已經(jīng)經(jīng)過保養(yǎng)，完好率100%。主要機(jī)械一覽表機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量振動(dòng)梁1臺(tái)插入式振動(dòng)棒4臺(tái)砼攪和站HZS501座1臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)振動(dòng)梁1臺(tái)角磨機(jī)T102臺(tái)電焊機(jī)4臺(tái)調(diào)直機(jī)Ve202臺(tái)乙炔氣焊1套彎筋機(jī)302臺(tái)裝載機(jī)ZL502吊車25T1臺(tái)3、材料準(zhǔn)備混凝土拌和站準(zhǔn)備足量的碎石、砂、42.5水泥，以確保橋總體、橋面系和附屬工程施工所需砼的供應(yīng)，鋼筋按施工需要不斷進(jìn)購，每批材料進(jìn)場后項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。六、總體、橋面系和附屬工程各分項(xiàng)工程施工方案（一）、防撞護(hù)欄施工技術(shù)方案防撞護(hù)欄主要施工流程為：施工工藝工藝流程：鋼模板加工制作→測量放樣→鋼筋骨架綁扎驗(yàn)收→模板安裝→全面檢查校正→預(yù)檢、隱檢→混凝土澆注→拆?！B(yǎng)護(hù)。1、模板制作1.1為了保證防撞護(hù)欄外觀和模板周轉(zhuǎn)，采用裝配式定型鋼模板，鋼模板每塊長度為1m。嚴(yán)格控制鋼模板的各部幾何尺寸準(zhǔn)確，且邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度。1.2除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前應(yīng)將表面浮銹清除干凈，并用脫模劑將模板表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。2、測量放樣首先用全站儀放樣防撞護(hù)欄邊線，確定防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)立模邊線（用墨線彈出模板底面安裝線），為提高精度，加密放樣點(diǎn)，并每隔2m測設(shè)護(hù)欄頂面標(biāo)高。放樣數(shù)據(jù)應(yīng)換人復(fù)測，確保放樣出的平面及高程點(diǎn)位準(zhǔn)確。3、鋼筋加工和安裝3.1進(jìn)場的鋼筋要有出廠合格證或質(zhì)量證明書，按規(guī)范規(guī)定分批量抽樣復(fù)檢，防止不合格鋼筋用于本橋。有見證試驗(yàn)合格后方能使用。3.2按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料、彎制鋼筋，保證鋼筋加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.3防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，豎向鋼筋彎折角度應(yīng)一致，鋼筋規(guī)格、間距、尺寸必須滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并滿足設(shè)計(jì)保護(hù)層要求。有出入時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，避免出現(xiàn)保護(hù)層過大或過小的現(xiàn)象。3.4通長拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。鋼筋連接采用梁板鋼筋與防撞護(hù)欄鋼筋電焊搭接，單面焊10d，雙面焊5d。要求電焊工必須持證上崗。鋼筋綁扎焊接時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形，墊塊必須使用鍍鋅鉛絲與主筋牢固綁扎。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，簽字后方可進(jìn)行下道工序。4、護(hù)欄模板安裝4.1.采用外加工定制鋼模板，分內(nèi)、外兩塊拼裝而成，每節(jié)長度1m。節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場后要打磨除銹、刷油，進(jìn)行整體組裝試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無誤后方可正常使用。

4.2安裝防撞墻模板時(shí)，每板模板設(shè)置兩個(gè)吊模螺栓孔，安裝好以后及時(shí)與內(nèi)模固定，以后逐塊安裝。內(nèi)外模下口采用M14對(duì)拉螺桿，內(nèi)模螺桿孔位置設(shè)置在瀝青混凝土鋪裝下面。內(nèi)外模上口用M14對(duì)拉螺桿拉結(jié)，再用斜撐鋼管固定，用于調(diào)節(jié)內(nèi)外模線型，確保內(nèi)外模支撐牢固。模板節(jié)縫之間加密封膠條，模板底部與梁面之間的縫隙采用砂漿封模以防止漏漿。用魚線控制其直順度。模板安裝完成后對(duì)模板支撐及各部尺寸高程等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4.3為了防止護(hù)欄混凝土出現(xiàn)收縮裂縫，按照設(shè)計(jì)圖紙防撞護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置2cm設(shè)置一道斷縫，斷縫處鋼筋斷開。每隔5m設(shè)一道變形縫。具體做法：模板接縫處加一塊2cm厚的硬質(zhì)泡沫塑料板，在封頭板兩側(cè)用鋼筋電焊固定，確保封頭板位置正確，在澆搗混凝土?xí)r不變形。拆模后將斷縫及變形縫處混凝土割齊，外用雙組份聚氨酯密封膏勾縫，保證斷縫平齊和美觀，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。橋面伸縮縫處縫寬與伸縮縫安裝寬度相同。4.4模板安裝前必須涂刷脫模劑，嚴(yán)緊使用廢機(jī)油。每次拆模后安排專人對(duì)模板進(jìn)行維修保養(yǎng)，特別是內(nèi)表面要清理干凈。在支撐模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好模板頂面標(biāo)高及上、下口邊線位置，以確保防撞墻尺寸正確、線型美觀、和順。外觀不能有明顯的折角，故安裝模板時(shí)應(yīng)認(rèn)真，細(xì)致。5、預(yù)埋件安裝鋼板A1、A2和錨筋采用點(diǎn)焊連接。鋼板A1、A2嵌入防撞護(hù)欄內(nèi)4mm，使其與混凝土護(hù)欄表面光滑平整。A鋼板與A2鋼板采用貼角焊接。施工時(shí)應(yīng)確保A1、A2鋼板表面及A鋼板內(nèi)側(cè)清潔光滑。在混凝土澆筑完成后初凝前，在防撞護(hù)欄頂每隔1米預(yù)埋6#鋼筋。6、混凝土澆筑6.1防撞護(hù)欄為橋梁的窗口，施工過程中必須注意護(hù)欄砼的外觀質(zhì)量，為了達(dá)到護(hù)欄砼光滑、致密、氣泡較少，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，砼坍落度一般控制在8～10cm左右。采用C35混凝土澆筑?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車到達(dá)施工現(xiàn)場后對(duì)混凝土坍落度、和易性進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可澆注。并按規(guī)定的檢測頻率制作混凝土試塊。6.2混凝土澆注時(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，由振搗人員控制三層混凝土的入模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆颍瑖?yán)格控制振搗時(shí)間，選派有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不大于其振動(dòng)半徑的1.5倍，邊、角及圓弧部位加細(xì)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩氣泡。每次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗棒，禁止振搗棒碰撞模板。每次振動(dòng)，必須振動(dòng)至該部位凝土不再下沉、不再冒出氣泡，表面平坦泛漿時(shí)為止。做到不漏振，不過振。砼澆注過程中要注意觀察模板有無漏漿、位移，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。6.3護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面采用三次收漿（要隨時(shí)注意預(yù)埋件的位置，如有偏移要及時(shí)糾正）。第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。7、拆模根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實(shí)際情況確定混凝土拆模時(shí)間，一般不少于24小時(shí)，同時(shí)安排專人檢查修補(bǔ)。拆模時(shí)不得硬撬，不得出現(xiàn)損傷、掉角等現(xiàn)象。8、混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后采取上覆土工布灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁外力碰撞，注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。（二）、橋面鋪裝施工1、橋面鋪裝工藝流程為：橋面鑿毛、清潔→精確放樣→綁扎鋼筋→支立模板→布料攤鋪→密集排振→人工補(bǔ)平→振動(dòng)梁整平→精平飾面→拉毛→硬刻槽→養(yǎng)生→開放交通。2、施工準(zhǔn)備橋面調(diào)平層施工，要求各工序平行流水，相互交錯(cuò)，施工機(jī)械、工具、勞力、必須密切配合。必須有嚴(yán)格的施工組織設(shè)計(jì)，施工前須做好充分的準(zhǔn)備，尤其對(duì)進(jìn)場材料的試驗(yàn)，做好C50鋼纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)和施工配合比。3、橋面鑿毛、清潔為保證橋面調(diào)平層與梁體形成整體，梁頂要進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，鑿除表面砂漿并露出骨料，清除碎渣，澆筑前用水沖洗干凈。4、測量放樣首先用全站儀放樣橋面鋪裝層邊線，確定橋面鋪裝層立模邊線（用墨線彈出模板底面安裝線），為提高精度，加密放樣點(diǎn)，并每隔2m測設(shè)模板標(biāo)高。放樣數(shù)據(jù)應(yīng)換人復(fù)測，確保放樣的平面及高程點(diǎn)位準(zhǔn)確。5、鋼筋綁扎在綁扎鋼筋時(shí)，為減少鋼筋搭接接頭，橫橋向鋼筋下料長度為9m和3.5m。在鋼筋綁扎過程中，9m筋和3.5m鋼筋沿橋面縱向交替安裝綁扎,確保接頭不在同一個(gè)斷面上，且保證接頭間的距離符合規(guī)范要求。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與底板間呈梅花狀設(shè)置水泥塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊。6、模板安裝模板采用[12槽鋼。在鋼筋平面高度位置每5m測量一次高程,嚴(yán)格控制模板標(biāo)高,進(jìn)行焊接加固,防止模板變形松動(dòng)，保證橋面的鋪裝厚度,高程和縱坡橫坡符合要求.7、鋼纖維混凝土的制備采用3倉式自動(dòng)計(jì)量拌和站自動(dòng)計(jì)量拌和。混和料拌和前，須先在拌和機(jī)內(nèi)用適量的拌和物或砂漿試拌并排除，然后按設(shè)計(jì)的施工配合比進(jìn)行拌和，保證配料精度，滿足規(guī)范要求。為防止鋼纖維結(jié)團(tuán)，要注意拌和料的投放順序，一般按水泥、鋼纖維、細(xì)集料、粗集料、水的順序進(jìn)行，先進(jìn)行干拌后再加水濕拌，同時(shí)，鋼纖維應(yīng)分2-3次投放，保證鋼纖維在拌和機(jī)內(nèi)不結(jié)團(tuán)，不彎曲或拆斷。應(yīng)根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性要求通過試拌確定合理的拌和時(shí)間。先干拌后濕拌，一般按干拌時(shí)間不少于80秒，濕拌時(shí)間不少于100秒（總拌和時(shí)間必須控制在300秒以內(nèi)）。不得使用有早凝性的外加劑。同時(shí)制作三組抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。8、鋼纖維混凝土的運(yùn)輸運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，在運(yùn)輸中混合料明顯離析時(shí)，攤鋪時(shí)須重新拌和均勻。9、攤鋪鋼纖維混凝土拌和物攤鋪前,須對(duì)模板及其標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查,以保證模板內(nèi)的幾何尺寸等符合設(shè)計(jì)要求?；炷翑備伜穸葹?1cm，料鏟須反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止拌和物離析。10、振搗振搗時(shí)采用排式振搗機(jī)，振搗棒直徑為50mm，間距不應(yīng)大于其有效作用半徑的1.5倍，且不大于500mm，使用100HZ以上振動(dòng)頻率，先用插入式振搗器振搗，插入式振搗器的移動(dòng)距離不宜大于作用半徑的1.5倍，至模板邊緣的距離須不大于其作用半徑0.5倍。振搗時(shí)須避免碰撞模板、鋼筋。排式振搗機(jī)振搗時(shí)間宜為10s~30s，連續(xù)拖振時(shí)作業(yè)速度小于4m，以便將混凝土拌和物振搗密實(shí)。當(dāng)拌和物停止下沉，不在冒汽泡并泛水泥漿時(shí)，混凝土即被振搗密實(shí)，但不得過振，振搗時(shí)須輔以人工及時(shí)找平。11、提漿整平橋面鋪裝可使用振動(dòng)梁整平機(jī)作業(yè)。作業(yè)單元長度20m~30m，排式振搗機(jī)與振動(dòng)梁兩道工序之間間隔時(shí)間不15min。振動(dòng)梁滾實(shí)位高差宜高于模板頂面5～10mm，過高應(yīng)及時(shí)鏟除，低時(shí)應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料。應(yīng)采用前振動(dòng)，后退靜滾提漿方法作業(yè)，宜為不少于2遍，最佳滾壓時(shí)間通過試驗(yàn)確定。振動(dòng)梁作業(yè)時(shí)人工及時(shí)將凹陷處用相同配合比混凝土找補(bǔ)，滾實(shí)后，將振動(dòng)梁振動(dòng)輥抬離模板，用整輥往返滾漿往返滾漿整平，使混凝土泛漿整平，表面砂漿厚度控制在（4±1）mm，采用3-5m刮尺，縱橫方向精平，飾面最遲時(shí)間不得遲于表規(guī)定要求，確保平整度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砼拌和物出料到鋪筑完畢允許時(shí)間見下表：施工氣溫（℃）鋪筑完最長時(shí)間h備注10～191.520～291.2530～35112、紋理制作紋理制作當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到抗壓強(qiáng)度的40%時(shí)，用刻槽機(jī)械進(jìn)行路面橫向硬刻槽，進(jìn)行刻槽作業(yè)時(shí)不得啃邊。橫向刻槽寬度3mm，深度3～5mm，槽間距12～24mm，采用隨機(jī)變間距。13、養(yǎng)生開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼表面。鋪裝層的養(yǎng)生應(yīng)在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水次數(shù)，砼抗壓強(qiáng)度低于7.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷載，低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，不得通行各種車輛。（三）搭板施工1、搭板底面清理當(dāng)搭板底面高程、軸線偏位、平整度、彎沉值經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的坐標(biāo)數(shù)據(jù)用全站儀精確測量搭板的平面位置。塔板底面浮土、樹葉等雜物，采用人工清理，然后用水清洗干凈才能進(jìn)行下一步工序施工。2、鋼筋制作與安裝（1）、搭板鋼筋的制作全部在鋼筋加工場地進(jìn)行，用車輛運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。（2）、鋼筋制作前應(yīng)進(jìn)行拉伸、調(diào)整、除銹工作，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按施工圖和公路橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。（4）、鋼筋外側(cè)與模板、墊層要留有設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，嚴(yán)防露筋（5）、焊接頂面標(biāo)高軌道鋼筋，嚴(yán)格控制塔板頂面高程。（6）、成型后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行模板定位。3、模板制作與安裝模板采用鋼摸，安裝采用人工拼裝，采用水平支撐和斜撐的方法加固?；炷翝仓安捎脤Ｓ妹撃┚鶆蛲克⒛０?，以便于拆模，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油等做脫模劑，防止污染混凝土表面。模板安裝完成后，必須依據(jù)下表進(jìn)行自檢并報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。搭板模板允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56模板接縫≤14、混凝土澆筑施工混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否密實(shí)，鋼筋保護(hù)層是否合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓皯?yīng)將樁頭沖洗干凈，保證與系梁混凝土粘接牢固?；炷翝仓r(shí)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和流動(dòng)性，混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不能超過30cm,避免混凝土的坍落度損失，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：砼停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。待砼振搗密實(shí)后，安裝振動(dòng)梁，進(jìn)行頂面找平，強(qiáng)度未達(dá)到之前嚴(yán)禁開放交通。5、混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)塔板混凝土采用土工布或塑料布覆蓋并定期灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成初凝后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止出現(xiàn)由于養(yǎng)生不足引起混凝土的裂縫。（四）、伸縮縫安裝施工1、伸縮縫選擇小葫蘆2#大橋橋頭伸縮縫采用D80型伸縮縫，并采用廠家提供的卡具固定，并附有廠家合格證，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，才能用于施工。2、安裝寬度計(jì)算伸縮縫安裝溫度范圍為：5℃—15℃，安裝寬度嚴(yán)格按照下列公式計(jì)算：f(臺(tái))minf(臺(tái))mina=a(tmax-tA)L+/2f（墩）min其中：a=0.00001tmax=采用的最高設(shè)計(jì)溫度（℃）tA—安裝溫度（℃）L—變?yōu)榱泓c(diǎn)至計(jì)算點(diǎn)的長度fmin—粱端的最小間隙，由廠家提供的伸縮縫資料查取3、伸縮縫安裝伸縮縫安裝伸縮縫安到槽中，不得因起吊等其他原因致使伸縮縫變形。4、伸縮縫焊接伸縮縫焊接錨固鋼筋應(yīng)使用定型鋼筋固定，使縫頂面、縫槽外瀝青混凝土面處同一平面，應(yīng)防止燒傷伸縮縫鋼件和防止其因高溫影響而變形。且必須在混凝土澆筑前錨固焊接完成后方可拆除。5、預(yù)留槽清理對(duì)預(yù)留槽內(nèi)雜物進(jìn)行認(rèn)真清理，并用高壓水槍沖洗，使之在混凝土施工前保持濕潤，在混凝土施工時(shí)還需要用泡沫板等物填實(shí)縫內(nèi)空隙，以防混凝土進(jìn)入。6、混凝土澆筑槽內(nèi)采用C50混凝土澆筑，施工時(shí)嚴(yán)禁振搗器碰撞伸縮縫鋼件，混凝土振搗必須密實(shí)。7、養(yǎng)生混凝土施工后，在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)鋪裝層的養(yǎng)生應(yīng)在收漿后按規(guī)定灑水養(yǎng)生，根據(jù)天氣情況確定每天灑水次數(shù)，并嚴(yán)禁開放交通。八、質(zhì)量保證措施1.堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真審核，弄清設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙不明確的地方及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位予以澄清。2.認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底的項(xiàng)目不得施工。3.嚴(yán)格控制進(jìn)場后材料的質(zhì)量，根據(jù)規(guī)范要求的頻率檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決清除出場。4.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，在施工中每道工序必須按規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工和檢驗(yàn)。5.嚴(yán)格按規(guī)定作好各項(xiàng)檢驗(yàn)工作。首先要保證檢驗(yàn)方法的正確和檢驗(yàn)工具，檢驗(yàn)儀器設(shè)備的準(zhǔn)確性，按規(guī)定對(duì)原材料、半成品、成品、結(jié)構(gòu)性材料進(jìn)行外形檢驗(yàn)、物理化學(xué)檢驗(yàn)和抗壓、抗彎、抗拉、抗剪等力學(xué)性能的檢驗(yàn)。6.堅(jiān)持旁站制度，質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。7.澆注砼施工中，必須保證各種機(jī)械設(shè)備都有備用件，以確保無論出現(xiàn)任何情況，砼澆注均能連續(xù)不間斷進(jìn)行。8、質(zhì)量保證體系9、嚴(yán)格按照第一總監(jiān)辦下發(fā)的《兩級(jí)管理、兩級(jí)自檢、兩級(jí)報(bào)驗(yàn)》制度進(jìn)行工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量檢查程序工序質(zhì)量檢查程序不合格不合格不合格一道工序完成現(xiàn)場自檢組自檢報(bào)監(jiān)理工程師下一工序施工返工報(bào)質(zhì)檢部復(fù)檢10、成品保護(hù)砼澆注完成后，拆模時(shí)間不能過早，以確保在強(qiáng)度形成過程中不受擾動(dòng)，拆模完成后立即對(duì)其覆蓋養(yǎng)生。九、雨季施工措施根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀筚Y料，具體安排雨季工程施工（1）混凝土工程①開盤前注意收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響澆筑混凝土。②已入模振搗成型的混凝土，及時(shí)覆蓋防止突然遇雨受雨水沖淋。③在澆筑混凝土?xí)r，若突然遇雨，按相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，作好臨時(shí)施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后再進(jìn)行澆筑。④雨天過后，注意河砂，碎石含水量的變化，施工配合比的調(diào)整，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（2）鋼筋工程①鋼筋原材及已加工完的半成品料堆放應(yīng)用方木墊起，離地30cm,保證不積水，上面用紡織布覆蓋，防止生銹。若己綁扎成型的鋼筋生銹，需在澆筑砼前用鋼絲刷除銹。②在施工現(xiàn)場要做好設(shè)置在路基兩側(cè)的排水溝，同時(shí)做好沿線設(shè)施排水和疏通。（3）電氣設(shè)備①在雨期施工前，對(duì)現(xiàn)場所有動(dòng)力及照明線路，供配電電氣設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)線路老化、安裝不良、絕緣降低以及漏電、跑電現(xiàn)象，必須及時(shí)修理和更換，嚴(yán)禁遷就使用。配電箱、電閘箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)。線路架設(shè)時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)情況，嚴(yán)禁在雷電降雨天氣中作業(yè)。十、安全施工措施（一）、鋼筋加工及安裝1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，佩帶并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用具。

2、作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)徒必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。

3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。

6、切割機(jī)使用前，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。

7、鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

8、雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。9、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)起吊。10、鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)起吊。（二）、模板安裝1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。

2、工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。

3、安裝模板時(shí)操作人員站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。

4、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。

5、支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。

7、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。（三）、砼澆筑1、進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具，操作人員必須身體健康。

2、準(zhǔn)備夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。

3、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。

4、砼攪拌站后臺(tái)的裝置及龍門吊等安設(shè)牢固，攪拌前經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)證明機(jī)械各部位工作正常，方可正式攪拌。

5、拌和站運(yùn)料車卸砂、石時(shí)，在現(xiàn)場有關(guān)人員指定的地點(diǎn)卸料，開倒車時(shí)設(shè)有專人指揮。起落自卸車斗時(shí)，有專人指揮。6、使用振動(dòng)棒前進(jìn)行檢查；電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)棒移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾和草袋等用完后應(yīng)隨時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施。

8、在暴風(fēng)、雷雨的情況下