汕頭蘇寧地下室底板結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)2014年.05.29修改

.PAGE34/NUMPAGES34目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù)及工程概況31.1編制依據(jù)31.2采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單31.3底板結(jié)構(gòu)工程概況42.施工準(zhǔn)備62.1技術(shù)準(zhǔn)備62.2商品混凝土的技術(shù)要求62.3場(chǎng)地及交通準(zhǔn)備72.4施工資源配置83.底板結(jié)構(gòu)施工部署113.1底板施工進(jìn)度要求113.2混凝土澆筑方式選擇123.3施工區(qū)段劃分及施工順序123.4混凝土輸送泵施工平面布置134.施工重點(diǎn)難點(diǎn)165.施工方法175.1截樁頭混凝土施工175.2混凝土工程施工175.3模板施工195.4鋼筋施工235.5混凝土施工作業(yè)面泌水處理和表面處理245.6大體積混凝土的水化溫度控制255.7混凝土的泵送285.8泵管加固295.9施工縫部位施工305.10底板后澆帶處預(yù)埋工字鋼施工325.11勁性柱地腳螺栓的預(yù)留預(yù)埋施工325.12沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)335.13大面積超長(zhǎng)底板混凝土養(yǎng)護(hù)335.14混凝土溫度異常處理措施335.15混凝土試塊留置346.底板結(jié)構(gòu)施工中各專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋及配合事宜347.保障施工進(jìn)度的措施348.施工質(zhì)量技術(shù)保證措施358.1混凝土的質(zhì)量控制358.2混凝土的運(yùn)輸358.3原材料及摻合料的質(zhì)量控制358.4現(xiàn)場(chǎng)組織378.5入模溫度控制378.6混凝土澆筑378.7坍落度控制388.8混凝土養(yǎng)護(hù)388.9混凝土裂縫的控制388.10突發(fā)情況質(zhì)量保證措施409.安全文明施工及環(huán)保措施419.1安全管理制度419.2安全保證措施429.3環(huán)境保護(hù)措施43附件：地下室底板施工階段平面布置圖44.編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)〔1XX蘇寧電器廣場(chǎng)地下室部分建筑、結(jié)構(gòu)、人防、機(jī)電安裝各專(zhuān)業(yè)施工圖紙；〔2與本工程相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；〔3XX省及XX市頒布現(xiàn)行的法律、法規(guī),以及規(guī)章制度；〔4施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的情況。〔5ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OSHMS18001職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)；我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范清單序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20022《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20023《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-20074《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〔20XX版》GB50204-20025《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-20076《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—927《預(yù)拌混凝土》GB/T14902—20128《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GBl75—19999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》GBl344—199910《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-200211《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-200312《混凝土泵送技術(shù)規(guī)范》JGJT10-201113《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-200014《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-200915《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-8916《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-200317《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-200118《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-200319《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DBJ13-63-200520《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-200821《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JBJ46-200522《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001底板結(jié)構(gòu)工程概況項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)情況或設(shè)計(jì)概括備注樁基礎(chǔ)混凝土灌注樁,共627根,其中：ZH1：164根；ZH2：293根；ZH3：164根；ZH4：24根。采用沖孔灌注樁ZH1,為承壓樁；鉆孔灌注樁ZH2、ZH3、ZH4為抗拔樁。混凝土強(qiáng)度等級(jí)〔1基礎(chǔ)墊層：C15；〔2地下室底板、頂板：C40,抗?jié)B等級(jí)為P8；〔3地下室柱：C60；〔4地下室內(nèi)墻：C40〔5地下室內(nèi)墻、外墻、水池側(cè)壁、承臺(tái)：C40,抗?jié)B等級(jí)P8；〔6后澆帶用比兩側(cè)混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆搗密實(shí)。因地下室較長(zhǎng),在底板、外墻混凝土中摻入微膨脹劑SY-G,并在外墻中摻入聚丙烯纖維,以達(dá)到減少混凝土收縮,抗?jié)B防裂的效果。同時(shí)應(yīng)采用低水化熱水泥,優(yōu)化骨料級(jí)配,并控制水灰比和塌落度,施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎妙A(yù)拌商品混凝土。鋼筋〔1按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用鋼筋；〔2本工程底板及地下室墻柱用到的鋼筋有：A6～C32。按照設(shè)計(jì)圖紙"結(jié)施-6"至"結(jié)施-16"中的相關(guān)要求進(jìn)行鋼筋加工及連接。底板〔1本工程底板面標(biāo)高-15.000；〔2底板厚度為1000mm,局部厚度為1500mm；底板下為100mm厚混凝土墊層。底板混凝土結(jié)構(gòu)施工屬于大面積、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工,采取措施,減少施工及使用過(guò)程中的收縮裂縫。承臺(tái)本工程采用獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái),有單樁承臺(tái)、雙樁承臺(tái)、三樁承臺(tái)和多樁承臺(tái)<4～11個(gè)樁>總承臺(tái)數(shù)量有134個(gè)。電梯井電梯井深2.0/3.5米,電梯井區(qū)域底板厚度為2.0米。集水井本工程地下室地板共有40個(gè)集水坑,集水坑坑深1.0/1.5米。與底板一同澆筑。鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓本工程需在底板預(yù)埋地腳錨桿的鋼骨柱共3根,為KZZ1及KZZ2。鋼結(jié)構(gòu)地腳錨桿施工詳見(jiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工方案。后澆帶〔1本工程后澆帶均為收縮后澆帶,寬800mm?！?后澆帶將底板分成面積不等的六個(gè)區(qū)域,分別為：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、四區(qū)、五區(qū)、六區(qū)。換撐結(jié)構(gòu)底板后澆帶預(yù)埋型鋼構(gòu)件作為傳力帶,底板外墻與支護(hù)樁之間澆600厚素混凝土作為換撐結(jié)構(gòu)。詳見(jiàn)底板換撐平面布置圖。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審,提出施工階段的綜合抗裂措施,制訂關(guān)鍵部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),并應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,熟悉圖紙中該部位施工的工程概況,板厚、面積、方量等?；炷潦┕で耙獙?duì)混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件驗(yàn)收并在合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)完成,場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦,必要時(shí),應(yīng)與市政、交管等部門(mén)協(xié)調(diào),制訂場(chǎng)外交通臨時(shí)疏導(dǎo)方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電應(yīng)滿(mǎn)足混凝土連續(xù)施工的需要,當(dāng)有斷電可能時(shí),應(yīng)有自備電源措施。要對(duì)選定的商品混凝土站進(jìn)行實(shí)地考察,對(duì)其加工程序、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、原材料采購(gòu)渠道、生產(chǎn)供貨能力、路程遠(yuǎn)近、交通運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄇ闆r,混凝土供應(yīng)保障措施都要進(jìn)行考核,確保商品混凝土的供應(yīng)能力及產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿(mǎn)足混凝土連續(xù)施工的需要,不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。用于底板混凝土施工的設(shè)備,在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn),其性能和數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。在施工之前要注意季節(jié)性氣象資料的收集,進(jìn)行分析,因本工程底板混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng),宜選擇在連續(xù)晴朗的天氣澆筑。商品混凝土的技術(shù)要求原材料要求因本工程底板混凝土結(jié)構(gòu)施工屬于大面積超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工,對(duì)于水泥、骨料、外加劑、拌合用水的要求詳見(jiàn)"結(jié)施-01"、"RG-09"、設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審交底記錄中相關(guān)內(nèi)容。坍落度參照《混凝土泵送施工規(guī)范》〔JGJT10-2011和《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》〔GB50108-2008的規(guī)定,攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間〔白天或夜天、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料〔水泥品種、附加劑品種等變化、混凝土的坍落度損失情況來(lái)調(diào)整原配合比,確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要,保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。配合比本工程底板混凝土為防水混凝土,混凝土配合比設(shè)計(jì)要求詳見(jiàn)"結(jié)施-01"、"RG-09"、《混凝土泵送施工規(guī)范》〔JGJT10-2011中相關(guān)要求。和易性為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析,要求混凝土要有足夠的粘聚性,要求在泵送過(guò)程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時(shí)損失要求兩小時(shí)小于40mm,擴(kuò)展度不小于45mm。初凝、終凝為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)施工冷縫,要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在45分鐘以上；為了保證后道工序的及時(shí)插入,要求混凝土初凝時(shí)間終凝時(shí)間控制在10小時(shí)以?xún)?nèi)。對(duì)堿-集料的要求本工程地下室外墻、底板、有覆土或外露頂板及水池側(cè)壁混凝土堿含量按二a類(lèi)工程控制〔其余按一類(lèi),堿含量不限制,配制混凝土?xí)r,應(yīng)使用C種堿活性集料,摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。并應(yīng)對(duì)混凝土堿含量進(jìn)行評(píng)估。混凝土試配在混凝土制備前,應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送,根據(jù)試泵送結(jié)果來(lái)調(diào)整或者優(yōu)化配合比。場(chǎng)地及交通準(zhǔn)備交通條件〔1場(chǎng)內(nèi)：本工程基坑周邊場(chǎng)地狹小,場(chǎng)內(nèi)無(wú)法行車(chē),泵車(chē)僅能設(shè)置在東、南門(mén)口進(jìn)行澆筑作業(yè),基坑南邊、東邊均有硬化臨時(shí)施工道路,場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路可以方便混凝土泵車(chē)及混凝土泵的進(jìn)出作業(yè)；〔2場(chǎng)外：本工程設(shè)東門(mén)和南門(mén),工地外南側(cè)道路作為工地的主出入口,大門(mén)外為城市主干道路。場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)周邊市政道路的交通流量的分布情況,場(chǎng)內(nèi)交通線路,底板混凝土每次澆筑時(shí)最多需要配備4〔一臺(tái)備用臺(tái)輸送泵,擬將輸送泵布置在基坑?xùn)|側(cè)、南側(cè)空地上,為使混凝土泵車(chē)出入交通組織順利進(jìn)行,要提前做好混凝土罐車(chē)就位布置。場(chǎng)外交通維持底板大體積需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)澆筑,需要安排一個(gè)人負(fù)責(zé)與全部混凝土攪拌車(chē)司機(jī)保持聯(lián)系,了解罐車(chē)的行進(jìn)狀態(tài),罐車(chē)在路途中遇到問(wèn)題,及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng),加以解決。了解罐車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間,以便作合理安排。場(chǎng)內(nèi)交通維持混凝土攪拌車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)保安人員進(jìn)行指揮,在出入口處設(shè)兩名保安維持交通,全程采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮,以保證進(jìn)場(chǎng)車(chē)輛按規(guī)定位置?？?不能進(jìn)場(chǎng)的在大門(mén)口指定區(qū)域?？康群?在道路寬度或者場(chǎng)地不夠情況下,場(chǎng)內(nèi)施工完畢的車(chē)輛出場(chǎng)后,?？康群虻能?chē)輛才能進(jìn)場(chǎng),防止無(wú)序進(jìn)出,阻礙交通,延誤時(shí)間。施工資源配置輸送泵選擇根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進(jìn)度的需要,地下室底板混凝土澆筑選擇HBT60C混凝土輸送泵,其性能參數(shù)如下表：HBT60C混凝土輸送泵性能參數(shù)表序號(hào)性能指標(biāo)單位數(shù)值1理論混凝土輸送量〔低壓m3/h702理論混凝土輸送量〔高壓m3/h433理論混凝土輸出壓力〔低壓m3/h9.24理論混凝土輸出壓力〔高壓m3/h15.75液壓系統(tǒng)壓力Mpa326轉(zhuǎn)速r/min15007柴油機(jī)主動(dòng)力kw1108上料高度mm13209料斗容積m30.610外型尺寸mm6685×2085×207211理論泵送高度m250輸送泵配備數(shù)量底板混凝土澆筑時(shí)方量大,最大方量為4629m3〔6區(qū),計(jì)劃40小時(shí)澆筑完成,每小時(shí)混凝土澆筑量為Qn=115.7m3,計(jì)算泵車(chē)數(shù)量如下〔根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》〔GB50496-2008進(jìn)行計(jì)算：混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=Qmax×=70×0.8×0.6=33.6m3/hN1=Qn/Q1=115.7/33.6=3.44,取4臺(tái)。式中：N1混凝土輸送泵車(chē)需用臺(tái)數(shù)Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Qn混凝土澆筑數(shù)量<m3/h>Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量配管條件系數(shù),可取η泵車(chē)作業(yè)效率,根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況,可取,取0.6每臺(tái)泵車(chē)需攪拌車(chē)數(shù)量計(jì)算公式：N2=式中：Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量<m3/h>N2每臺(tái)泵車(chē)需配攪拌車(chē)的數(shù)量；V混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量<m3>L攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離<km>,取14kmS攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速<km/h>；一般取30km/hT1一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車(chē)時(shí)間<h>,取0.5hN2==33.6/8×〔14/30+0.5=4.06,取4臺(tái)每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)N2=4<臺(tái)>；共需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)：16<臺(tái)>；根據(jù)計(jì)算結(jié)果,底板大體積混凝土澆筑需HBT60C型拖式輸送泵為4臺(tái),攪拌站總共需配置混凝土輸送車(chē)16臺(tái)。勞動(dòng)力配置根據(jù)工程量及工程整體安排,進(jìn)行合理的勞動(dòng)力安排,要使底板施工按計(jì)劃完成,各專(zhuān)業(yè)需要投入的勞動(dòng)力數(shù)量見(jiàn)下表：工種人數(shù)備注鋼筋工60隨施工進(jìn)度調(diào)整木工20混凝土工50〔兩班制防水工30機(jī)電安裝工30電焊工10合計(jì)240機(jī)械設(shè)備配置按照工程進(jìn)度及工程量安排合理的機(jī)械,以滿(mǎn)足施工要求,機(jī)械設(shè)備配置按照下表：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率〔kw生產(chǎn)11#、4#塔吊MC1802臺(tái)532.7～3.4t22#、3#塔吊H70152臺(tái)603.4t3砼輸送泵HBT60C4臺(tái)9070m3/h4泵管系統(tǒng)D=1253套5布料機(jī)2臺(tái)6振搗棒ZN50\705根1.45<2.2>7鋼筋切斷機(jī)GQ-402臺(tái)48鋼筋彎曲機(jī)WQ-402臺(tái)39鋼筋調(diào)直機(jī)JK-31臺(tái)210電動(dòng)套絲機(jī)15-502臺(tái)411砂輪切割機(jī)SQ-40-1Q3臺(tái)312潛水泵H=30m10臺(tái)0.813壓刨M(fèi)B-1052臺(tái)414圓盤(pán)鋸MJ-1348臺(tái)3主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料底板施工階段所需主材、周轉(zhuǎn)材料及輔助材料見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱(chēng)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼筋3600t2混凝土18000m3318mm多層膠合板〔木模板800㎡4蒸壓灰砂磚300m35鋼管2000m6快易收口網(wǎng)800㎡7止水螺桿2000套8300×3止水鋼板680m9保濕塑料薄膜1.4萬(wàn)㎡10麻袋2萬(wàn)個(gè)底板結(jié)構(gòu)施工部署底板施工進(jìn)度要求分區(qū)天數(shù)施工時(shí)間安排1區(qū)102013.07.08～2013.07.172區(qū)103區(qū)134區(qū)105區(qū)106區(qū)13混凝土澆筑方式選擇混凝土澆筑采用推移式連續(xù)澆筑,3區(qū)、6區(qū)有較深電梯井的部位,混凝土一次澆筑方量大,可以先澆筑電梯井部位的混凝土,再依次澆筑其它部位的混凝土。3、6區(qū)為塔樓部分地下室,該部分地下室結(jié)構(gòu)優(yōu)先施工,故底板混凝土澆筑順序?yàn)?區(qū)→4區(qū)→5區(qū)→6區(qū)→1區(qū)→2區(qū)。施工區(qū)段劃分及施工順序本工程地下室基坑面積大,按照設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶的設(shè)置情況,將底板結(jié)構(gòu)分為6個(gè)區(qū)域組織施工,1、2、4、5區(qū)對(duì)應(yīng)裙樓地下室部分,3、6區(qū)對(duì)應(yīng)塔樓地下室部分,各大區(qū)之間組織平行施工,而區(qū)內(nèi)各自劃分施工段組織流水施工,每個(gè)施工區(qū)段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑,不得中斷。底板結(jié)構(gòu)分區(qū)示意圖根據(jù)計(jì)算,各區(qū)段混凝土估量如下表所示：分區(qū)1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)6區(qū)面積〔m2162314472731251921413149混凝土方量〔m3238421274015370031474629注：包括承臺(tái)。混凝土輸送泵施工平面布置鋼筋堆放、加工場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)在支撐梁東南兩側(cè)各布置有鋼筋加工場(chǎng),底板鋼筋用量為3600t左右,考慮加工場(chǎng)處于支撐梁面上,場(chǎng)地狹小,承載能力并不能滿(mǎn)足要求,地下室施工階段鋼筋加工場(chǎng)只能設(shè)置在棧橋板上,因底板用鋼量較大,要做到按需加工,加工完成的鋼筋立即用塔吊運(yùn)至底板。垂直運(yùn)輸布置底板施工時(shí)的材料、機(jī)具等的垂直運(yùn)輸主要通過(guò)布置的四臺(tái)塔吊來(lái)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)人員上下主要采用搭設(shè)馬道的方式進(jìn)行,馬道采用鋼管搭設(shè)。由于地下室外墻離基坑較窄,考慮到作業(yè)工人上下方便,擬在西北側(cè)及西南側(cè)支撐梁處搭設(shè)鋼管上人馬道。泵車(chē)、泵管布置〔1泵車(chē)、泵管布置原則混凝土輸送管,根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度,少用彎管和短管。地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。管路連接要牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物≥100mm,距離地面≥100mm。接頭密封嚴(yán)密,不得漏漿〔墊圈不能少。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置,泵管須架設(shè)在馬凳。支架上,馬凳下鋪廢舊竹膠板,馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面,混凝土澆筑完畢,及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除?！?泵管布置固定為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置,泵管須架設(shè)在馬凳支架上,馬凳下鋪廢舊竹膠板,馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面,混凝土澆筑完畢,及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除?！惨?jiàn)下圖本工程底板混凝土施工過(guò)程中,將混凝土泵管固定在沿基坑支護(hù)樁搭設(shè)鋼管支撐架上,如混凝土泵管豎向固定如下圖所示：砼車(chē)至施工現(xiàn)場(chǎng)線路圖〔3泵車(chē)現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)共布置4臺(tái)泵車(chē),位置如下圖所示：施工重點(diǎn)難點(diǎn)序號(hào)施工重難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施1底板厚度1M,兩大承臺(tái)厚度2M,砼澆筑屬于大體積砼施工,須采取有效措施防止砼產(chǎn)生裂縫采取控制砼澆筑前后溫度等措施,詳見(jiàn)第8章砼質(zhì)量保證措施2地下室外墻的防滲抗裂和后澆帶止水的施工為本工程的一項(xiàng)重難點(diǎn)在砼中摻入少量的抗裂防滲劑,詳見(jiàn)第8章砼質(zhì)量保證措施3集水井、電梯井及外墻吊模的搭設(shè)質(zhì)量須保證編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案,并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底4底板、承臺(tái)鋼筋保護(hù)層的厚度須保證采用馬登、墊塊支撐鋼筋,詳見(jiàn)第5部分施工方法5須保證施工時(shí)模板不鼓模、脹模及砼澆筑的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)模板搭設(shè)質(zhì)量6項(xiàng)目四周為居住及辦公區(qū),由于底板砼連續(xù)澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng),須提前辦理好夜間施工許可證及占用道路許可證等施工方法截樁頭混凝土施工在土方開(kāi)挖過(guò)程中,要對(duì)開(kāi)挖出的較高的工程樁及時(shí)割除,避免在挖土過(guò)程中造成管樁傾斜和斷裂。土方開(kāi)挖至底板墊層底標(biāo)高時(shí),要按照設(shè)計(jì)要求標(biāo)高進(jìn)行截樁,并請(qǐng)監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收。按照設(shè)計(jì)圖紙要求,工程樁樁頭要進(jìn)入承臺(tái)或底板100mm,ZH1樁〔A類(lèi)編號(hào)樁身鋼筋伸出樁頂600mm,ZH2-ZH4樁〔B-D類(lèi)編號(hào)樁身鋼筋伸出樁頂1000mm；工程樁鋼筋伸出樁頂部分浮漿人工鑿除,其余部分炮擊鑿除。截樁按照國(guó)標(biāo)10SG813中第34頁(yè)中有關(guān)要求進(jìn)行處理。樁頂與承臺(tái)連接構(gòu)造圖對(duì)工程樁的平面位置和樁頂標(biāo)高要進(jìn)行測(cè)量,并將數(shù)據(jù)提交監(jiān)理、業(yè)主,對(duì)樁偏位較大的承臺(tái),請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)出具處理方案后再進(jìn)行施工。混凝土工程施工混凝土澆搗〔1根據(jù)"結(jié)施-SM5"中"5超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)"混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：各區(qū)段混凝土一次連續(xù)澆搗,不得中斷；混凝土澆搗以階梯式推進(jìn),澆筑時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；混凝土不得漏振、欠振和過(guò)振；混凝土初凝前,應(yīng)采用抹面機(jī)械或人工多次抹壓。鋼管柱柱腳吊裝同期插入施工,鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后,澆筑混凝土?！?根據(jù)本工程大體積混凝土的特點(diǎn),階梯式推移連續(xù)澆筑,配備3臺(tái)HBT60C混凝土輸送泵澆筑。采用分段分層布料、分段分層振搗的施工方法進(jìn)行施工,混凝土一次澆筑的厚度為300～500mm,分段的長(zhǎng)度為10米,盡量延長(zhǎng)上下層混凝土的覆蓋時(shí)間,讓混凝土充分散熱,但上下層澆搗間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間,布料時(shí)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)泵管,混凝土采用插入式高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)插入下層的深度不少于50mm,振動(dòng)棒的移動(dòng)間距以400mm為宜,應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,振動(dòng)棒每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,一般控制時(shí)間為15～30s,時(shí)間過(guò)短,混凝土不易振實(shí),過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土離析,混凝土振搗應(yīng)注意"快插慢拔不漏點(diǎn)"。〔3在混凝土澆筑后即將凝固前,在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予二次振搗,消除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙,增加混凝土的密實(shí)度,減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度,提高抗裂性。砼澆筑到收尾階段的泌水采用污水泵抽排至坑外?；炷猎诔跄坝霉纬吖纹胶湍灸ㄗ邮展?并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋,防止混凝土表面水分過(guò)快散失出現(xiàn)干縮裂縫。底板外素混凝土傳力帶混凝土施工根據(jù)華東建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的基坑換撐施工圖,需在地下室底板和基坑圍護(hù)樁之間的空間澆筑素混凝土墊層,做為基坑換撐時(shí)的傳力帶,做法如下圖所示,具體設(shè)計(jì)參數(shù)詳見(jiàn)圖紙基坑圍護(hù)-22。標(biāo)高控制底板鋼筋綁扎前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑外側(cè)已布置的永久性標(biāo)高控制線,將-3層底板標(biāo)高控制線引至現(xiàn)場(chǎng)立柱樁格構(gòu)柱上,鋼筋綁扎好后,再引至底板墻、柱鋼筋上,用紅油漆標(biāo)出該層+100cm線。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開(kāi)間用尼龍線拉對(duì)角線控制標(biāo)高。模板施工承臺(tái)、集水井及電梯井模板墊層澆筑前應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高定點(diǎn),在完成承臺(tái)、集水井及電梯井修整土面上釘短鋼筋頭,以作為墊層厚度控制點(diǎn)。墊層的澆注寬度應(yīng)該充分考慮到磚胎膜、保護(hù)層、防水層以及磚胎膜外闊100mm。澆筑墊層后進(jìn)行磚胎膜砌筑,磚胎膜采用240厚灰砂磚,M7.5水泥砂漿砌筑,1：2水泥砂漿抹灰。底板電梯井、集水井周?chē)鸁o(wú)支撐物體,故該部位模板采用散拼吊模,采用18mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×3.5mm鋼管支撐加固,吊模底部開(kāi)少量50×50mm氣孔。主楞間距400mm,次楞間距250mm,陰角做200mm寬壓腳板和50×100mm木枋,上口和下口用調(diào)節(jié)撐對(duì)撐,如下圖所示：50×100mm木枋50×100mm木枋鋼管支撐U電梯基坑、集水井模板安裝示意圖U電梯基坑、集水井模板固定鋼筋支架示意圖為防止模板在澆筑混凝土?xí)r上浮,間隔500mm左右設(shè)拉結(jié)鋼筋,下端勾住底板鋼筋,上端固定在底部模板木背楞上。外墻模板本工程外墻采用吊模,做法如下圖：外墻吊模做法細(xì)部圖消防水池模板本工程消防水池采用吊模,做法如下圖：鋼筋施工本工程地下室底板鋼筋均采用滾軋直螺紋套筒連接,應(yīng)符合下列規(guī)定：各受力鋼筋之間的接頭位置按50%相互錯(cuò)開(kāi),接頭間的間距不小于35d且不小于500mm。且應(yīng)符合《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》〔DBJ13-63-2005中有關(guān)規(guī)定,鋼筋焊接符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收過(guò)程》〔JGJ18-2003,鋼筋接頭位置應(yīng)符合相關(guān)圖集及規(guī)范要求。底板鋼筋本工程基礎(chǔ)底板3區(qū)、6區(qū)范圍：上部筋C25@100雙向滿(mǎn)鋪,下部筋C25@100雙向滿(mǎn)鋪+圖中附加鋼筋；其余未特別說(shuō)明處:上部筋C25@150雙向滿(mǎn)鋪平面,局部和C28@150搭接,下部筋C25@200雙向滿(mǎn)鋪+圖中附加鋼筋,具體位置見(jiàn)平面。各類(lèi)構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。底板、承臺(tái)、電梯井面筋支撐〔1底板厚1000,貫通鋼筋雙層雙向C25@100/150,底板面筋采用C20鋼筋做馬凳進(jìn)行支撐,馬凳縱橫間距500×500/600×600,確保面筋定位準(zhǔn)確、牢固?！?本工程承臺(tái)有：CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、FZM1、FZMa、FZM2、FZM2a、FZM3、FZM3a、FZM4、FZM4a、FZM4b、FZM5及FZM5a,承臺(tái)高度1.5～2.0m,承臺(tái)面筋為底板面筋,承臺(tái)面筋采用C25鋼筋進(jìn)行支撐,縱橫間距600×600,鋼筋高度隨承臺(tái)高度不同而不同,支撐鋼筋與底筋和面筋牢固焊接?！?本工程集水井和電梯井,面筋支撐形式同承臺(tái)。墻柱插筋本工程墻柱插筋主要為C12、C14、C16、C18、C20、C22、C24、C25、C28、C36mm,鋼筋錨固到承臺(tái)或者底板底部,錨固構(gòu)造詳見(jiàn)國(guó)標(biāo)圖集11G101-3中58～59頁(yè)。鋼筋施工注意事項(xiàng)〔1人防地下室臨空墻、門(mén)框墻插筋須一次到頂,不得留接頭,并注意防護(hù)區(qū)內(nèi)外的豎向鋼筋位置不得放反?！?人防范圍內(nèi)的墻柱及板的截面和配筋按平時(shí)和戰(zhàn)時(shí)兩者取大值,結(jié)構(gòu)與人防結(jié)構(gòu)鋼筋重疊時(shí)取大值?！?地下室與人防范圍內(nèi)框架柱及剪力墻暗柱的縱向受力筋的接頭均采用電渣壓力焊；剪力墻豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭?！?板底鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊,數(shù)量每平方米不少于兩塊?！?鋼筋綁扎完畢,經(jīng)復(fù)核檢查無(wú)誤后,及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收,并經(jīng)監(jiān)理部門(mén)、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站〔地下室底板由人防質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收驗(yàn)收同意后,方可進(jìn)行下道工序的施工?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)面泌水處理和表面處理混凝土泌水處理混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到集水坑內(nèi),通過(guò)集水坑抽出基坑,以提高混凝土質(zhì)量,減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施,因此,在混凝土澆筑后,先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平,在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍,表面壓光?；炷帘砻嫣幚碛捎诒盟突炷帘砻娴乃酀{較厚,在混凝土澆筑到頂面后,及時(shí)把水泥漿攤開(kāi),初步按標(biāo)高刮平,用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí),使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ),以防止混凝土表面龜裂。<1>按照事先在豎向鋼筋上標(biāo)識(shí)的紅三角結(jié)構(gòu)面＋500mm標(biāo)高,用耙子對(duì)混凝土表面找平,振搗密實(shí)以后,再用木刮杠拉線、刮平處理?；炷帘砻嫣幚硎疽鈭D<2>待混凝土收水30分鐘以后,用平板振搗器振搗密實(shí)、找平處理。<3>再待大約1個(gè)小時(shí)以后,用抹光機(jī)對(duì)混凝土表面反復(fù)抹光、壓實(shí)處理,不少于2遍。<4>最后一遍壓光后隨即覆蓋塑料布保水,同時(shí)再覆蓋保溫材料養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土的水化溫度控制本工程采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀－JDC-2。便攜式建筑電子測(cè)溫儀有如下優(yōu)點(diǎn)：〔1針對(duì)基建行業(yè)特點(diǎn)研制的測(cè)溫儀系列產(chǎn)品,適用于各類(lèi)建設(shè)項(xiàng)目溫度測(cè)量?！?設(shè)計(jì)新穎,品質(zhì)精良,數(shù)字顯示溫度,準(zhǔn)確直觀快捷,體積小,性能好,操作簡(jiǎn)單,攜帶方便,牢固耐用,適合野外作業(yè)?！?大體積混凝土內(nèi)部測(cè)溫可任意部點(diǎn),隨時(shí)測(cè)度,背景光技術(shù)可使夜間測(cè)溫度數(shù)醒目。底板大體積混凝土的測(cè)溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力,及時(shí)調(diào)整保溫措施,調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間,保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d,根據(jù)大體積混凝土的施工要求,擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。豎向測(cè)溫點(diǎn)布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。平面測(cè)溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同,結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。場(chǎng)內(nèi)測(cè)溫點(diǎn)布置原則：1、每個(gè)承臺(tái)柱芯處各布置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；2、塔樓區(qū)域CT1和CT2按下圖進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)布置。測(cè)溫點(diǎn)位置布置圖CT1和CT2測(cè)溫點(diǎn)布置方法示意圖測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試傳導(dǎo)線按測(cè)溫點(diǎn)布置方案,固定在鋼筋上；傳導(dǎo)線的插頭綁在鋼筋上,并在每個(gè)插頭處插一面紅旗作為警示,在施工過(guò)程中,特別注意保護(hù)導(dǎo)線和探頭。電纜線的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進(jìn)行。系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試,使其狀態(tài)完全滿(mǎn)足要求。測(cè)溫要求大體積混凝土的溫差變化在1～72h內(nèi)波動(dòng)最大,因此在這段時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)值班不間斷測(cè)量,測(cè)試頻率為每2h一次,測(cè)試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：①混凝土入模溫度；②每次測(cè)溫時(shí)間,各測(cè)點(diǎn)溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；④澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；⑤異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。由于在養(yǎng)護(hù)開(kāi)始階段,混凝土溫升比較快,在前3天,對(duì)混凝土每2個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次,以后對(duì)混凝土測(cè)溫每4個(gè)小時(shí)一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。測(cè)試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：①混凝土入模溫度；②每次測(cè)溫時(shí)間,各測(cè)點(diǎn)溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；④澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間；⑤異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。混凝土內(nèi)外溫度要隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫,控制內(nèi)外溫差。做好測(cè)溫記錄和計(jì)算〔另附大體積混凝土測(cè)溫記錄表,如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大,及時(shí)覆蓋保溫,使混凝土緩慢地降溫,減緩收縮,有效降低約束應(yīng)力,提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力,以有效防止裂縫的產(chǎn)生及發(fā)展。在養(yǎng)護(hù)階段,注意對(duì)保溫材料的保護(hù),以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行更換。配備專(zhuān)職測(cè)溫人員,測(cè)溫讀數(shù)要持續(xù)至少30天,并實(shí)時(shí)記錄,具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下：底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)連續(xù)3天每2小時(shí)以后10天每4小時(shí)以后10天每8小時(shí)以后50天每天,當(dāng)日溫差≤5℃后停止測(cè)溫溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)測(cè)溫所記錄的數(shù)據(jù),控制混凝土內(nèi)部溫度,并采取相應(yīng)的措施?；炷恋谋盟汀?泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷(xiāo)?！?混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。〔3混凝土泵啟動(dòng)后應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?！?經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后,應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁：①泵送水泥漿；②泵送水泥砂漿；③泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。〔5潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料不得集中澆筑在同一處?！?開(kāi)始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快逐步加速,同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送?！?混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí)其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間,泵送混凝土?xí)r活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?！?泵送混凝土?xí)r,如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌排出空氣后再泵送?！?泵送混凝土?xí)r,水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿(mǎn)水。在混凝土泵送過(guò)程中若需接長(zhǎng)3m以上的輸送管時(shí),仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿,進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。〔10混凝土泵送過(guò)程中不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。〔11當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象,而泵送困難時(shí)不得強(qiáng)行泵送并應(yīng)立即查明原因采取措施排除?！?2可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位并進(jìn)行慢速泵送或反泵防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)應(yīng)采取下列方法排除：①重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送。②用木槌敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊松后重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞；③當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)。應(yīng)在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管,重新泵送前應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭?！?3在混凝土泵送過(guò)程中有計(jì)劃中斷時(shí),應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送,且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h?！?4當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)應(yīng)采取下列措施：①混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送,或利用臂架將混凝土泵入料斗,進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送,有配管輸送混凝土?xí)r可進(jìn)行慢速間歇泵送。②固定式混凝土泵可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送,或利用料斗內(nèi)的料進(jìn)行間歇反泵和正泵。③向下泵送混凝土?xí)r應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi),待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)方可關(guān)閉氣閥?！?5混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站?！?6泵送過(guò)程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈?！?7排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?！?8當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力。泵管加固將混凝土輸送泵就位,按照底板混凝土澆筑線路,布置輸送管走向,輸送管布置本著盡量縮短管線長(zhǎng)度,少用彎管和軟管的原則。本工程泵管從北邊和南側(cè)基坑側(cè)壁垂直布置進(jìn)入基坑時(shí),采用Φ48鋼管搭成2m見(jiàn)方的鋼管架從底板至地面對(duì)豎向輸送管進(jìn)行加固,基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架,間隔2500mm設(shè)置一道,并用長(zhǎng)鋼管將其連成一體,以增加穩(wěn)定性。固定底板面層的水平鋼管腳手架在混凝土澆筑的過(guò)程中依次拆除。施工縫部位施工由于底板施工分區(qū)按后澆帶進(jìn)行劃分,因此底板施工縫的留置位置與后澆帶位置相同。每個(gè)區(qū)域施工時(shí)需將相鄰區(qū)域的鋼筋預(yù)留,其他留置措施與后澆帶相同。后澆帶部位鋼筋不截?cái)?混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí),且采用微膨脹混凝土?！?外墻水平施工縫地下室墻體水平施工縫的留置：墻體與地下室底板一起澆筑500mm高,支設(shè)的外墻模板為吊模,內(nèi)側(cè)模板下口在墻筋上焊鋼筋撐,外側(cè)模板支撐在磚胎膜上,施工縫處加300mm寬3mm厚的止水鋼板。水平施工縫混凝土澆灌前,應(yīng)該將其表面浮漿和雜物清除,并及時(shí)澆灌混凝土?！?外墻垂直施工縫地下室底板后澆帶與外墻交接處設(shè)垂直施工縫,共6處。后澆帶混凝土封堵采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于水平鋼筋上。后澆帶外部砌240厚磚,內(nèi)墻面抹灰并做JS復(fù)合防水涂料,長(zhǎng)2.4米,如下圖：〔3底板施工縫本工程施工縫主要為后澆帶,后澆帶部位鋼筋不截?cái)?混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí),且采用微膨脹混凝土。后澆帶混凝土封堵采用快易收口網(wǎng)作為側(cè)模,用扎絲綁于水平鋼筋上。因底板厚度較大,在后澆帶兩側(cè)焊接C14@200×C14@200的鋼筋龍骨固定加固快易收口網(wǎng),龍骨鋼筋焊接在底板水平鋼筋上。伸縮后澆帶混凝土澆筑間隔時(shí)間不少于45天,后澆帶的澆筑溫度宜控制在15℃～20℃之間。后澆帶施工前,應(yīng)該將其表面清理干凈,并涂刷水泥凈漿或者界面處理劑,后澆帶用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土澆搗密實(shí)。地下室底板后澆帶做法底板后澆帶處預(yù)埋工字鋼施工按照華東建筑設(shè)計(jì)研究院出具的基坑換撐方案設(shè)計(jì)圖紙,為保證基坑支護(hù)拆撐時(shí),底板水平傳力的連續(xù)性,需在底板后澆帶的位置埋置工字鋼,具體形式見(jiàn)下圖：勁性柱地腳螺栓的預(yù)留預(yù)埋施工〔1設(shè)計(jì)要求：①、應(yīng)在混凝土柱上用墨線及經(jīng)緯儀將各柱中心線彈出,用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)到錨栓上。②、預(yù)埋鋼板、錨栓尺寸經(jīng)復(fù)驗(yàn)符合GB50205要求且砼柱強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%后方可進(jìn)行鋼柱、鋼梁安裝。③、鋼柱腳錨栓采用螺母可調(diào)平方案,待結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測(cè)、校對(duì)集合尺寸無(wú)誤后,柱腳用H-60高強(qiáng)灌漿料澆筑柱底空隙,可采用壓力灌漿,確保密實(shí)?！?預(yù)埋螺栓的埋設(shè)：在底板下部鋼筋綁扎完成之后,預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量工所測(cè)放出的軸線,將預(yù)埋螺栓整體就位。首先找準(zhǔn)四塊柱腳鋼板的縱橫中心線,并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上螺栓頂面的坐標(biāo),埋件下邊固定在用同樣鋼筋支撐的馬凳支架上,馬凳支架抄平后下部與底板鋼筋焊接牢固。為了防止在澆灌混凝土?xí)r埋件產(chǎn)生位移和變形,除保證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度以外,還必須采取相應(yīng)的加固措施：先把支架底部與鋼筋焊牢固定,四邊加設(shè)剛性支撐,一端連接整體框架,另一端固定在底板的下部鋼筋上；待上部鋼筋綁扎完畢,再把預(yù)埋件與上部鋼筋焊接為一個(gè)整體,在螺栓固定前后應(yīng)注意對(duì)埋件的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)?！?預(yù)埋螺栓做法及加固示意詳見(jiàn)圖紙地下室柱配筋圖〔結(jié)施-9。沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)地下室柱、外墻上布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),做法詳見(jiàn)《XX蘇寧電器廣場(chǎng)測(cè)量施工方案》。大面積超長(zhǎng)底板混凝土養(yǎng)護(hù)為防止底板混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大,導(dǎo)致貫通裂縫的產(chǎn)生,采用保濕保溫法養(yǎng)護(hù),在混凝土初凝以后,在覆蓋的塑料薄膜內(nèi)混凝土表面噴灑少量水,使混凝土內(nèi)蒸發(fā)出的水分積在混凝土表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),塑料薄膜上覆蓋麻袋等,塑料薄膜和麻袋等覆蓋時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20cm,保證保溫層的整體密閉性。側(cè)面〔包括后澆帶部位滿(mǎn)鋪塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于14d,保證塑料薄膜內(nèi)時(shí)刻保持濕潤(rùn)狀態(tài),使水泥充分水化,達(dá)到需要的強(qiáng)度。地下室外墻澆筑高度為500mm,可采用如下方法養(yǎng)護(hù)：沿地下室外墻內(nèi)側(cè)布置一圈直徑15mm的PVC管道,在管子上每隔1m開(kāi)設(shè)密布式小孔,對(duì)外墻進(jìn)行噴霧式養(yǎng)護(hù),保證其充分水化?；炷翜囟犬惓Ｌ幚泶胧┳龊没炷翝仓^(guò)程和成型后養(yǎng)護(hù)措施,定時(shí)測(cè)溫并做好記錄,若混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差達(dá)到25℃或者混凝土表面溫度與大氣溫差達(dá)到20℃,采取以下措施進(jìn)行避免和處理：要加大保濕養(yǎng)護(hù)的力度,保持塑料薄膜內(nèi)時(shí)刻充分濕潤(rùn),在麻袋表面再蓋一層塑料薄膜,薄膜上再覆蓋毛毯或麻袋,上述塑料薄膜和毛毯等覆蓋時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于20cm。以降低保溫材料的綜合導(dǎo)熱系數(shù),減小混凝土內(nèi)外溫差,此外,要增加養(yǎng)護(hù)周期,保持連續(xù)25天養(yǎng)護(hù),保持內(nèi)部溫度綜合降每天在1.5度以下?；炷猎噳K留置在砼澆筑過(guò)程中,未經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意,任何人不得隨意變動(dòng)配合比。砼試塊留量：依據(jù)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50208-2002,每500m3留置一組抗?jié)B試塊〔每組6個(gè),每一工作班不少于一組。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〔20XX版》〔GB50204-2002要求留設(shè)抗壓試塊和同條件試塊。同一配合比、同一臺(tái)班、每100m3取一組抗壓強(qiáng)度試件,當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣一組〔每組3個(gè)。底板結(jié)構(gòu)施工中各專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋及配合事宜底板結(jié)構(gòu)施工中要和鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝、人防工程等各專(zhuān)業(yè)工程密切配合,做好預(yù)留預(yù)埋施工,并將各專(zhuān)業(yè)交叉施工中的矛盾提前解決。保障施工進(jìn)度的措施〔1技術(shù)準(zhǔn)備：做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作和方案優(yōu)化,并對(duì)工人進(jìn)行交底和提高工人素質(zhì)；〔2資金準(zhǔn)備：提前做好資金計(jì)劃,業(yè)主能夠及時(shí)支付工程款項(xiàng),保證施工進(jìn)度所需的資金支持；〔3材料準(zhǔn)備：隨時(shí)關(guān)注建材施工行情,做好材料動(dòng)態(tài)管理,確保材料能夠及時(shí)到位；〔4人員準(zhǔn)備：鑒于本工程施工工期異常緊張,不能按照通常施工思維思路進(jìn)行施工,要按照現(xiàn)場(chǎng)工作面移交的情況,組織足夠的勞動(dòng)力投入到移交的工作面上,確保移交的工作面能夠及時(shí)插入下一道工序施工?！?辦理夜間施工許可證,晚上施工至22：00。施工質(zhì)量技術(shù)保證措施底板大面積超長(zhǎng)混凝土的澆筑是本工程的施工重點(diǎn),也是施工難點(diǎn),根據(jù)超長(zhǎng)混凝土的施工特點(diǎn),本工程主要從以下幾個(gè)方面確?；炷潦┕べ|(zhì)量：混凝土的質(zhì)量控制摻入少量的抗裂防滲劑會(huì)增加混凝土的勻質(zhì)性,提高混凝土的抗裂性、抗?jié)B性、抗沖擊性?；炷翑嚢钑r(shí)間視攪拌方法、攪拌機(jī)種類(lèi)而異,可以與抗裂防滲劑混凝土攪拌時(shí)間基本相同或稍稍延長(zhǎng)。攪拌時(shí)可先將砂、石、水泥與水在攪拌機(jī)內(nèi)均勻拌合后再加入抗裂防滲劑,亦可先抗裂防滲劑與砂、石、水泥干拌后再加水濕拌,整個(gè)攪拌時(shí)間較拌制普通混凝土適當(dāng)延長(zhǎng)1～2min。為改善拌合物的和易性,可摻適量的引氣劑、減水劑或高效減水劑,也可摻入不超過(guò)10%的粉煤灰。拌合好的混凝土由攪拌站運(yùn)至工地,時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30min?；炷恋倪\(yùn)輸〔1攪拌車(chē)在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈再裝料?！?選擇一家備用混凝土攪拌站,保證發(fā)生意外情況下混凝土的連續(xù)供應(yīng)?！?攪拌車(chē)行走路線應(yīng)有預(yù)備線路,以防止塞車(chē)、堵車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成混凝土坍落度損失過(guò)大?！?運(yùn)輸過(guò)程中,坍落度損失或離析嚴(yán)重,當(dāng)塌落度損失后不能滿(mǎn)足施工要求時(shí),應(yīng)該加入原水灰比的水泥漿或摻加減水劑進(jìn)行快速攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s；嚴(yán)禁直接加水。經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí),不得澆筑入模。〔5通過(guò)試驗(yàn),混凝土從出料到現(xiàn)場(chǎng)澆筑完成不宜超過(guò)1.5h。〔攪拌站出料單上應(yīng)注明出車(chē)時(shí)間如時(shí)間過(guò)長(zhǎng),經(jīng)檢測(cè)坍落度和擴(kuò)展度損失過(guò)大,須同上條處理。原材料及摻合料的質(zhì)量控制為確保混凝土供應(yīng)商所供應(yīng)的混凝土全部滿(mǎn)足要求,對(duì)商品混凝土的原材料以及混凝土摻合料的技術(shù)性能具體要求如下：分類(lèi)項(xiàng)目具體要求材料要求水泥選用信譽(yù)良好的大廠家生產(chǎn)的合格水泥,且必須按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可使用,根據(jù)泵送混凝土的施工特點(diǎn),應(yīng)選用保水性好,泌水性小的水泥,水化熱較小的水泥,我們擬采用42.5級(jí)礦渣硅酸鹽鹽水泥?；炷潦┕に盟嗥?天的水化熱不宜大于240kJ/kg,7天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí),所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。粗骨料石子選用碎石或卵石,石子的最大粒徑不應(yīng)大于25mm,針片狀顆粒含量不大于10%,含泥量小于1%,泥塊含量小于0.5%,壓碎指標(biāo)值不應(yīng)大于12%,選用5mm～25mm連續(xù)級(jí)配的粗骨料。細(xì)骨料細(xì)骨料選用含泥量不大于1%,泥塊含量不得大于0.5%,細(xì)度模數(shù)在2.6～3.0之間的Ⅱ區(qū)中粗河砂。粉煤灰為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。為了防止混凝土水化熱過(guò)大使內(nèi)部溫度過(guò)高出現(xiàn)溫度裂縫,在滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性及施工性能的前提下盡量減少水泥的用量,摻加一定量的粉煤灰取代部分水泥以降低混凝土的水化溫升。摻合料摻加二級(jí)粉煤灰、高爐礦渣粉等活性摻合料。減水劑為了保證混凝土的工作性和解決混凝土的水化熱問(wèn)題,外加劑必須使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動(dòng)性,并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。必須做好外加劑與水泥之間的相容性試驗(yàn),合格方可使用。膨脹劑加入膨脹劑可補(bǔ)償因混凝土自身收縮而帶來(lái)的變形,可以補(bǔ)償因溫差和干縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,可以降低混凝土的水化熱,對(duì)保證工程質(zhì)量及保證建筑物耐久性有利。技術(shù)要求坍落度要求混凝土入泵坍落度140+30mm,坍落度過(guò)大,混凝土的自身收縮可能會(huì)較大,結(jié)構(gòu)易開(kāi)裂；過(guò)小,影響混凝土的施工性能,難于保證混凝土施工質(zhì)量。凝結(jié)時(shí)間為了保證混凝土的連續(xù)澆筑,避免出現(xiàn)施工冷縫,要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在45分鐘以上。和易性混凝土和易性、保水性好,不離析、不泌水,利于施工從而保證混凝土質(zhì)量。配合比混凝土的自身收縮和材料質(zhì)量有關(guān)外,還和配合比的設(shè)計(jì)有關(guān),優(yōu)化配合比,摻加具有一定活性的礦物摻合料取代一部分水泥,可以改善拌合物的和易性、可泵性、減少泌水、降低水化熱,減少了混凝土的自身收縮,在拌制混凝土?xí)r摻入適量的抗裂防滲劑,可以增加混凝土抗裂縫的能力。拌合水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的15%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的20%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的40%。水膠比控制在0.35～0.50之間。砂率為35%～45%。拌合物泌水量宜小于10L/mP3P現(xiàn)場(chǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)組織嚴(yán)密,保持道路暢通,車(chē)輛調(diào)度有方,確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送車(chē)能滿(mǎn)足輸送泵連續(xù)泵送的要求,做到運(yùn)送混凝土的輸送車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)及卸料澆筑完成時(shí)間不大于1h?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面施工有序,作業(yè)面連續(xù)澆筑無(wú)施工冷縫,混凝土振搗密實(shí)不超振、不漏振,底板積水及時(shí)抽排,大面基本無(wú)積水。合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車(chē)輛及混凝土澆筑的人員,防止混凝土運(yùn)輸車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng),影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。入模溫度控制通過(guò)控制混凝土的入模溫度,來(lái)控制混凝土內(nèi)部最高溫度,防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫,非常必要,依據(jù)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》,混凝土的入模溫度不宜超過(guò)35℃。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度,降低砼出料口的溫度,可采取如下措施：首先對(duì)粗骨料灑水降溫,細(xì)H骨料用彩條布覆蓋防止陽(yáng)光直射。在生產(chǎn)混凝土?xí)r用冰塊降低用水溫度,攪拌時(shí)用低溫水對(duì)運(yùn)輸車(chē)罐體、泵送管道進(jìn)行冷卻?；炷翝仓炷恋臐仓穸葢?yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定,整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑,應(yīng)縮短間歇時(shí)間,并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí),層面應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓藦牡吞庨_(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí),亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。振搗棒布置情況：在每個(gè)下料口布置一個(gè)振搗班組,沿流淌方向每隔5m布置一臺(tái)振搗棒,保證混凝土分層振搗到位。坍落度控制由于砼使用泵送運(yùn)輸,坍落度要求為140+30cm,底板混凝土初凝大于45分鐘,終凝時(shí)間小于10小時(shí)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員要經(jīng)常抽測(cè)砼的坍落度,每班不少于兩次,并作好記錄。如出現(xiàn)異常,及時(shí)通知技術(shù)部與攪拌站有關(guān)人員聯(lián)系、處理?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù),在每次混凝土澆筑完畢后,除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外,尚應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定：〔1應(yīng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作,并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作,同時(shí)應(yīng)做好測(cè)試記錄；〔2保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d,應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤(rùn)。〔3保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行,當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí),可全部拆除?！?在混凝土澆筑完畢初凝后,宜立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)工作?！?塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等,可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板,當(dāng)實(shí)測(cè)結(jié)果不滿(mǎn)足溫控指標(biāo)的要求時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施?；炷亮芽p的控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程質(zhì)量允許偏差和檢查方法項(xiàng)目檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀吊線尺量層高＞5m10全高H/1000且≤30mm標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀尺量全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高＋8、－5尺量柱、墻、梁寬、高＋8、－5表面平整度82m靠尺、塞尺角、線順直度－拉線、尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)－尺量柱、梁、墻、板－樓梯踏步寬度、高度－尺量預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長(zhǎng)度5底板混凝土裂縫形成原因混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等?，F(xiàn)將本工程的不同結(jié)構(gòu)部位容易出現(xiàn)裂縫類(lèi)型及其形成原因列表如下：結(jié)構(gòu)部位易產(chǎn)生的裂縫類(lèi)型裂縫的形成原因影響因素底板混凝土溫度裂縫干縮裂縫塑性裂縫溫度裂縫多發(fā)生在混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱,由于混凝土的體積較大,大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升,而混凝土表面散熱較快,這樣就形成內(nèi)外的較大溫差,造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力〔實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25℃～26℃時(shí),混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在1MPa左右的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí),混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫,這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。與混凝土施工環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施及混