各類作業(yè)人員施工安全操作規(guī)程

PAGEPAGE47一、各類作業(yè)人員施工安全操作規(guī)程1、爆破工安全操作規(guī)程1爆破必須依據(jù)爆破指令和設計規(guī)定進行爆破作業(yè)。2.炸物品，領(lǐng)取數(shù)量不得超過當班使用量。3的爆破器材嚴禁使用。領(lǐng)取爆破器材后應直接運送到爆破地點，運送過程必須確保爆炸物品安全,防止發(fā)生意外爆炸事故和爆炸物品丟失、被盜、被搶事件.人工搬運爆破器材時，禁止一人同時運送炸藥和雷管。帶運送。7它用。89.吹；彈不出雜物的雷管，禁止使用。管應采納安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應采納膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。11。加工好的起爆管與信號管應分開存放,并系上標記.用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包必須進行防潮、防水處理。加工起爆藥包應在爆破作業(yè)面附近的安全地點進行，深孔爆破用的起爆藥包和用量。（鋁）于雷管直徑的孔，孔深應能將雷管全都插入，然后用細繩將雷管與藥卷（包)捆緊。1516.深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管等敏感爆破器材前,應采納銅或木制長桿處理.質(zhì)量。18.和易燃材料填塞炮孔.裝藥和填塞工作要十分小心，禁止搗固和沖擊炸藥及起爆藥包,禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞時不得將導線、導爆管、導爆索拉得過緊，防止被砸斷、破損.止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線。20、爆破工作開始前,必須確定危險區(qū)邊界，并設置明顯的標志和崗哨,并認真作好警戒工作.每次爆破應依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號.21場設立危險警戒或標志。2、鋼筋工安全操作規(guī)程1.照明燈具必須加網(wǎng)罩。減少支架或馬凳.1支撐好方可摘鉤.4.磨拉直時，不準用胸、肚直接推杠，并緩慢松解，不得一次松開.567.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。815刀片。10或鉗子夾料,不得用手直接送料.11在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。12操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面.13.持一定距離；機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必2914防止碰撞人和物,更換插頭、加油及清理時,必須停機后進行。根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速;嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設擋板裝置的一側(cè)站人。3、混凝土工安全操作規(guī)程1.23接站在溜槽幫上操作。4必須試送,檢修必須卸壓。澆灌框架梁、柱砼時,應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作.澆搗料倉下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。8。預應力灌漿,應嚴格依據(jù)規(guī)定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。皮漏電.10。夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備.4、模板工安全操作規(guī)程1。模版安裝前（除銹、涂脫模劑）清理潔凈,模板頂撐要垂直，底端平整堅實.以防模板傾倒傷人。安裝新型結(jié)構(gòu)時，應熟悉方案和工藝,以及安全操作規(guī)定，假如不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。違章操作造成液壓系統(tǒng)損壞(例如油管爆裂、油缸爆裂)事故.必須自檢合格后，經(jīng)主管工程師、監(jiān)理工程師同意后，方可進入下道工序.6或大面積撬落和拉倒。75、木工安全操作規(guī)程1.木；木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。攀登上下。3或大面積撬落、拉倒；完工前不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放整齊,并防止釘子扎腳.45.3禁止在刨刀上面回料.刨厚度大于1。5厘米，長度小于30厘米，必須用壓板或推棍，禁止用手推動。等清除潔凈。1011112.壓刨機只準采納單向開關(guān)，嚴禁采納倒順雙向開關(guān);三、四面刨，要按順序開動.514。進料必須平直，發(fā)覺材料走橫或卡位，應停機降低臺面調(diào)正,遇硬節(jié)減慢送料速度，送料手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須得料走出臺面。116。圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口,螺絲應上緊。越鋸片。短窄料應用推棍,接料使用刨鉤；超過鋸片半徑的小料禁止上鋸.進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推,接料要待料出鋸片15不得用手硬拉。到“一機、一閘、一漏、一箱”.止吸煙。6、電工安全操作規(guī)程必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，考試合格后發(fā)給操作證，方可獨立操作上崗。所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，并應定期檢查、檢驗。3TN-S護系統(tǒng)，實行三級配電、兩級保護，嚴禁采納四芯或三芯電纜外加一根電線代替五芯或四芯電纜.5。線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作.必須按規(guī)定設置工作接地與重復接地，并設置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖.配線應分色(包括配電箱內(nèi)連線，相線L1L2L3NPE/黃雙色.小于規(guī)范規(guī)定。9緣滅火機或干砂滅火。代替保險絲.監(jiān)護。明開關(guān)、燈口及插座等，應正確接入相線及零線。2.53上鋪設腳手板。1516目警告牌。17質(zhì)電桿;架空線路，不準成束架設。18NT—S19.編號.20、開關(guān)箱要做到一機一閘一保護，箱內(nèi)應保持清潔不得有雜物；標明其名稱、用途、維修電工姓名；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用；每有進行檢查,維修一次,要有檢修記錄及記錄本.3057、電焊工安全操作規(guī)程1明火作業(yè)要有審批手續(xù)。2.30緣良好,設有防護罩,并裝設二次空載降壓保護器或觸電保護器。4。電焊機要設單獨的開關(guān)箱，開關(guān)箱應有防雨措施,拉合時應戴手套側(cè)向操作。5站在絕緣膠板或木板上.67的孔蓋打開。8接頭,必須連接牢固。1011。清除焊渣,采納電弧氣割清除時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人.12.13排除。361516.17。嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其它金屬搭接起來作為導線使用.188、卷揚機操作工安全操作規(guī)程1.2153可靠，方準操作。456。吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外,并應用棘輪保險卡牢.操作時，嚴禁擅自離開崗位.情況后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中突然停電,應立即拉開閘刀，并將運送物件放下.1112.9、混凝土攪拌機、砂漿機操作工安全操作規(guī)程12并應搭設防護雨、防墜物的防護棚，操作臺應平整、有足夠的空間。3有異物，方準操作。進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應將料斗固定好.67.8910、一般工安全操作規(guī)程12～3方法.211。534.緣手套,嚴禁夯打電源線；在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機;停止使用應拉閘斷電,才可搬運打夯機.210面。11、架子工安全操作規(guī)程1.平坦，設施齊全、牢固。腳手架的搭設和拆除工作。34在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。53483.5毫米，禁止用有嚴峻銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管.67.直徑小橫桿不得小于9厘米，立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有部分的小頭直徑不得小7。516#，并應雙股并聯(lián)捆扎。8。腳手架內(nèi)立桿與墻面間每隔三步設一道隔離笆;腳手架應設置之字形的上人斜31:3，309。鋼管腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上,竹腳手架立桿和剪掃地桿。6～7角度為45～60度;腳手架垂直每隔4米，水平每隔7米必須同建筑物拉結(jié)牢固；拉結(jié)有主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)固定。181。520的，應征得現(xiàn)場技術(shù)負責人的許可，并應實行相應的技術(shù)加固措施。腳手架主桿件的接長須符合下列要求：1.5不得少于四道。立桿、小橫桿、大橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根.501.2301。21.818#鉛絲張掛嚴密.16腳手片全部硬封閉隔離。建筑物應增設隔離層.21。21.5剛度和穩(wěn)定性。4防護措施.270腳手架上的垃圾雜物必須常常清理。22.料平臺；不準采納斜拉斜吊方式從腳手架上進料。定專人警戒；拆除必須按搭設的逆順序自上而下進行，做到一步一清，嚴禁上下同時拆除。吊下,禁止往下拋擲。12、張拉工安全操作規(guī)程要求以及梁身灌注質(zhì)量，發(fā)覺異常，應及時維修更換。方可繼續(xù)操作。量伸張值時操作人員應站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。5。從開始張拉至管道壓漿完畢的全過程中,不得敲擊錨具.6還必須搭好梯子，站穩(wěn)。8做好工作場地的安全防護工作。9.13、壓漿工安全操作規(guī)程1檢查桶料是否有阻礙物，平臺板要搭牢固，壓漿機要放平穩(wěn)。2。配料人員要和壓漿機操作人員保持信號聯(lián)系.工作人員不準在梁端正面站立，嚴禁正對錨具,以防錨具開裂.工作時要注意場地雜物,避開噴漿時射入眼睛。5雜物，水泥袋掉進料桶嚴禁用手抬。6714、龍門吊司機安全操作規(guī)程1連鎖開關(guān)等裝置，使用前應檢查試吊。2.80％。45.60。5器，司機及指揮人員不得離開崗位.起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩個動作。起吊重物嚴禁自由下落，重物下落緩慢下降。10。嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、設備上的物件.11。起重機停止作業(yè)時,應將起吊物件放下,剎住制動器,操縱桿放在空擋,并關(guān)門上鎖。12。所有操作司機必須遵守龍門吊機的安全操作規(guī)程.1315。起重機臺駛近限位端時，應減速停車.接近。1715、起重機司機安全操作規(guī)程1連鎖開關(guān)等裝置,使用前應檢查試吊。2.380%.4.5。起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必須與架空電線保持安全距離。60.5吊物及回轉(zhuǎn)的制動器剎主，司機及指揮人員不得離開崗位。8910上鎖。12松電線,放松長度應略大于總的頂上升度，并固定好電纜卷筒。轉(zhuǎn)。16、起重工安全操作規(guī)程1用.起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩.鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常100°,應實行防止滑鉤等措施。起吊物件，應合理設置溜繩。風力五級以上時停止吊裝。17、起重指揮人員安全操作規(guī)程1.到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清晰.2的運動方向。3。指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號,當發(fā)覺錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。100~200穩(wěn)妥后,再用正常速度指揮.必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。5.帽、工作服等。67問，明確指揮意圖后，方可開車。8指揮負載避開人員和障礙物。910合格，取得合格證后方能操作指揮。1118、起重掛鉤工安全操作規(guī)程1.重作業(yè)的專用工具。23。掛鉤工必須通曉起重作業(yè)（對吊具的使用規(guī)定）以及所用吊具的最大負荷量,并嚴格依據(jù)規(guī)定執(zhí)行，作業(yè)前要認真檢查吊具、工具等。4技術(shù)操作規(guī)程，要熟悉和掌握各種吊卡具的應用。56以防物件傾斜、轉(zhuǎn)動。鋼絲繩要受力均勻,不準有扭曲、交叉打結(jié)等現(xiàn)象.7.8910％、開口度比原尺寸增加5050%時，應及時報廢更換吊鉤及相關(guān)襯套、心軸。19、機動車駕駛員安全操作規(guī)程1.操作方法并經(jīng)考試、體檢合格，了解機動車輛道路交通規(guī)則，取得場內(nèi)機動車駕駛員安全操作證后，方準獨立操作.2靠在設備上、無阻擋行使的障礙后，方可點火起步。3.駕駛室的玻璃應常常擦拭，常常保持視線良好。修和保養(yǎng)工作.5.6注意火車、汽車和行人，確認安全后方能通過。7.在狹窄地段作業(yè)或行走時,不得強行超越。會車時應保持適當距離,并減速行駛.8關(guān)的事。操作應力求平穩(wěn)、準確,不得過猛、過急。9.損壞設備時，須實行有效的防護措施.10車事故。1110C。使用停機手柄熄火。然后，將起動開關(guān)轉(zhuǎn)到零位，斷開電源，并將各操縱桿置于空擋位置。1320、高處作業(yè)人員“十不準”1234不準從高處向下丟棄、拋擲物件.7不準在不穩(wěn)妥的腳手架或結(jié)構(gòu)物上工作、行走。10。大雨、大霧和六級以上大風的天氣，不準從事高處作業(yè)和起重作業(yè).二、各類設備安全操作規(guī)程1、發(fā)電機安全操作規(guī)程1儀表齊全有效。啟動后檢查在升速中應無異響,滑環(huán)及整流子上的電刷接觸良好，無跳動、冒火花現(xiàn)象。待頻率電壓達到額定值后，方可向外供電.載荷應逐步增大，三相保持平衡。運行中常常檢查：各儀表指示應正常,各運轉(zhuǎn)部分無異常，并隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷,使定子、轉(zhuǎn)子，電流不超過允許值。5。發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動后，即應認為全部電氣設備均已帶電.6地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)。2、內(nèi)燃機安全操作規(guī)程操作規(guī)定，執(zhí)行交接班制度。2各部螺絲有無松動，傳動曲軸能否自由轉(zhuǎn)動，有無異響；油箱、曲軸箱油量是否充足，油管接頭是否漏油,各部潤滑狀況是否良好。3燒蝕及油污,觸點間隙是否符合規(guī)定。注是否符合要求。400符合規(guī)定,管路接頭不得漏氣。使用手搖起動的發(fā)電機，要檢查手搖柄與曲軸端部能否自由脫離。4(1)用手搖柄起動時，每次必須搖過壓縮死點，以防手柄反彈傷人。5~20因排除。（2)冬季起動發(fā)動機時，若冷卻水未加防凍劑，而周圍氣溫又底于5℃時,首先應對70～80℃。3~550℃左右方可加負荷。6.發(fā)覺不正?，F(xiàn)象立即停機檢查排除。1～2發(fā)生事故。功率在450千瓦以上的內(nèi)燃機應在適當?shù)牟课话惭b緊急停車裝置。燃油箱及燃油系統(tǒng)，禁止用明火烤.113、架橋機安全操作規(guī)程專人負責，司機不得隨意更換。建立明確的崗位責任制。同時要熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)、操作要領(lǐng)及故障處理和有關(guān)安全規(guī)程。并建立定期考核制。2橋下禁止通行。3。液壓系統(tǒng)操作前應檢查全系統(tǒng)機件、閥門、管路接頭是否良好，確認無誤后,方可打開吸油管截止閥，然后開動油泵。發(fā)覺各種閥門、壓力表失靈、損壞時應該及時修理與更換。壓力表每季要檢驗一次。保證清潔，換油時，注意清洗有關(guān)部位，加入經(jīng)過過濾的新油。有誤差應及時調(diào)整。以防形成偏載而發(fā)生事故。在吊梁過程中，兩個龍門天車上油頂?shù)纳邓俣纫矐笾卤３秩?，盡量避開偏載。外電時，其外接電源應有專人看管.使用發(fā)電機車電源時，保證電源穩(wěn)定。80米應停下來檢查電動機的溫度，以確保電動機的正常使用.臺車與天車司機，在每次使用前,應檢查電動機轉(zhuǎn)向，以防止因電流倒相而造成誤動。橋機的穩(wěn)定，要注意臨時設備不能墊楔過緊，以免影響架橋機受力時的正常形變.9655墊緊，并用夾軌器將運梁車走行輪固定好。車上過夜。器和鐵楔止輪器.12.處，拱撐部分,可先抽查中間浮動拱撐與箱體的連續(xù)螺栓。4、高空作業(yè)吊籃安全操作規(guī)程1.解，并在安全技術(shù)交底書上簽字。關(guān)。2（1)吊籃應有專人操作、保養(yǎng)、維護.（2）吊籃至少有兩人操作，應在互相配合下進行安全操作并應系扣安全帶,戴好安全帽.10（4)平載重量不得超過額定載荷（包括載員重量）.15cm。（6)平臺在正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全鎖手剎車,以免引起意外事故。（7）平臺懸掛在空中時，嚴禁拆裝。（8)當上限位裝置作用后,應降低平臺上限位開關(guān)脫離限位塊.平臺內(nèi)載荷應大致均布，以防兩端受力不勻和平臺傾斜.準使用。，防止雨水滲入。(12）吊籃不適用于酸堿液體、氣體下使用,不得不用吊籃時應將提升機，安全鎖與腐蝕性氣體、液體隔離,并小心使用。全鎖,安全鎖在使用過程中要定期檢查，安全鎖不得擅自拆封.必須立即更換，如提升機發(fā)覺異常噪聲，應立即停止使用。操作人員不準酒后作業(yè)，嚴禁赤膊、赤腳進入籃內(nèi)，并不得在籃內(nèi)打鬧、嬉戲。3時松開兩個電磁制動器,使平臺緩慢下降，直到地面。(2）工作時斷繩后的處理。首先,保持清醒冷靜的頭腦，在確保安全的情況下,撤離車下降到地面后，嚴格檢查后才允許重新使用。如鋼絲繩不能退出，則用安全鎖鎖牢鋼絲繩,并用加固鋼絲繩固定好工作平臺，再打開提升機進行修理。5、低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程在完好狀態(tài)。鍋爐用水要經(jīng)軟化處理,并保持清潔，不準含有油脂。3。水位表的玻璃管外應裝置堅固的防護罩，外部應保持清潔.每班應沖洗一次,察應立即查明原因，防止形成假水位.4.80％以上時，應使安全閥排氣一次。嚴禁將閥桿縛住或嵌住.52/3的位置。6(2）水位表內(nèi)已看不見水位或水位表內(nèi)水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降；（3)壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者.（4）爐膽或其他管道燒紅變形,以及嚴峻漏水、漏氣等。嚴禁向爐內(nèi)立即加水。6、自卸汽車操作規(guī)程自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。按規(guī)定品種、標號添加液壓油，各節(jié)液壓缸表面應保持清潔.非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空檔位置，頂升前必須拔出車廂固定銷.室作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得有人停留。卸料時，車廂必須及時復位,不得在傾卸情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)載人.廂下面工作.裝運混凝土或粘性物料后,作業(yè)后,應將車廂內(nèi)外清洗潔凈，防止凝聚在車廂上。7、挖掘機操作規(guī)程挖掘機轉(zhuǎn)移工地，應用平板拖車運送。特別情況需要自行轉(zhuǎn)移時,須卸去配重，500~1000行檢查和潤滑。處理或更換專用的履帶板.嚴禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。1~1。5m等，確認齊全完好，方可啟動?？砷_始作業(yè)。作業(yè)時,挖掘機應保持水平位置,將行走機構(gòu)制動住，并將履帶楔緊。凍土或用單邊斗齒硬啃.塌方危險應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。等動作,回轉(zhuǎn)制動時,應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。作業(yè)時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。合有關(guān)規(guī)定。操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。行走時,主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1米左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。8、裝載機安全操作規(guī)程1胎氣壓是否符合規(guī)定。2。使用的液力傳動油和液壓系統(tǒng)使用的液壓油必須符合要求,并保持清潔.踩制動踏板。由低速變高速時先松一下油門同時操作變速桿,然后再踩一下油門;由高速換低速時則加大油門，使變速器輸出軸與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)速全都。4.5重新啟動后應作鏟裝作業(yè)相反的作業(yè),以排除過載。業(yè)后應將鏟斗平放在地面上，各操縱桿必須放在空檔位置。9、推土機安全操作規(guī)程1（東方紅牌的主離合器除外）放在空檔繩啟動時，不得把繩子纏在手上。35°，30°,10°。45.采納一鏟頂一鏟推土法。7發(fā)生事故。幾臺推土機同時作業(yè)時，前后距離應大于8米，左右距離應不小于1。5米。推土機在推樹時，應注意高空雜物和樹竿的倒向；推倒圍墻時，大型推土機,墻1.531。5121。51213）使用,也不得壓石方等工作。10、平地機安全操作規(guī)程12.在低速行駛或改變行駛方向時,一般是停車換檔。在高速行駛時可不停車換檔.320/小時，下坡禁止空檔溜放，并嚴禁前后輪同時轉(zhuǎn)向。4.5遇到堅硬土質(zhì),需用齒耙翻松時，應緩慢下齒.678.的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。9得過大。10業(yè)可用二、三檔；換檔應在停機時進行。11.并制動。11、壓路機安全操作規(guī)程123.發(fā)動機熄火，并用三角墊木,墊住滾輪。4。三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置,特別在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。5。壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行.嚴禁用牽引法拖動壓路機,也不允許用壓路機牽引其它機具。向離合器作為壓路機制動之用.5動器失靈或溜坡而造成撞車事故。9.在新路基上作業(yè)時,必須放慢壓路機的速度。不得靠近路基邊緣（一般在0。5米以上；并且隨時注意路基邊緣的變化，以防塌陷，發(fā)生翻機事故。因特別原因需停放在坡路上時，應打好木樁，以防溜坡。12、氣焊設備安全操作規(guī)程）炬時，應先開乙炔閥點火，然后用氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。后，再行拆卸修理。3應迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的方法來將火熄滅.化凍。嚴禁用火焰烘烤。缸、箱內(nèi).6氧氣，再關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔氣。7。作業(yè)后，卸下減壓器,再擰上氣并安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處,13、電弧焊機安全操作規(guī)程者必須嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度.10305060℃應停機降溫。用溝通電焊機時，調(diào)節(jié)電流必須用手柄;移動電焊機不得用電焊皮線拖拉，接線部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊、6花應立即停焊處理。7。次級線圈和控制變壓器的次級線圈；電焊機的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。8.分開盤好，達到整齊、清潔、安全。14、鋼筋對焊機安全操作規(guī)程作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后，方可施焊.穿好絕緣鞋。3。施工焊現(xiàn)場的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。4的鋼筋。40℃，排水量應依據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6.花燙傷.78.開。15、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。2及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料.切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi).剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定.150400米時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7操作人員不得停留.發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。16、彎筋機安全操作規(guī)程1開關(guān)控制電源。2認為合格方可操作。3.镢頭，用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。45規(guī)定換算最大限制直徑。6（1)18直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)覺卡盤抖動,電機發(fā)熱超過標牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。8碼放整齊，彎鉤一般不得上翹.9得任意推送.10.（皮老虎)吹掉，禁止用手指摳挖。17、電動葫蘆安全操作規(guī)程1.安全裝置均應靈敏、安全可靠，方可使用。2。不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用,嚴禁沿主梁方向斜吊物品。34.保證同步再將調(diào)整螺母固定好。585％，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品.7。操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，持證上崗操作.8。鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應符合國標規(guī)定.9.10裝置有效.111218、電動卷揚機安全操作規(guī)程1格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。油杯清潔。3.磨損不超過限度；安全信號和安全裝置齊全良好；電氣部分絕緣良好,開關(guān)靈敏可靠。起動、停止或達到終點時，速度要逐漸加快或減慢；嚴禁超負荷工作。5（36即停車檢查，排除故障。禁止跨越鋼絲繩，卷揚機不得運送人員。并定位棘輪.工后和休息時,將物體放在地面，不得懸掛空中。9）置于空檔(零位，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、安全。19、汽車起重機安全操作規(guī)程1。起重機和工作的場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必要的安全距離.2.30℃以上，方可開始作業(yè)。31/1000（水準泡居中。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前應先放緊穩(wěn)定器.4正至前或正后再行調(diào)整。起重變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。伸縮式臂桿伸縮時，應按規(guī)定順序進行,在伸臂的同時要相應下降吊鉤。當限制器發(fā)生警報時，應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。7。伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角.才能繼續(xù)作業(yè)。9。汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人,重物不得超越駕駛室上方。10。起重機行駛前必須按規(guī)定收回臂桿,吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避開緊急嚴禁長距離帶載行駛。1140°～60°和機棚都要關(guān)門加鎖.13.20、電動橋式起重機安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓合格，并持有設備操作證，方可進行操作.操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)程及交接班制度.醒目，油杯清潔.有無磨損及損壞處，并檢查軌道上和行走范圍內(nèi)有無障礙物。檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起上升度和行走限位開關(guān),以及各制動器動作是否靈敏、可靠。吊鉤放在最低位置時,鋼絲繩應在卷筒上最少留有兩圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超5%、互繞鋼10％，均應停止使用。6前,應以鈴聲信號呼應，入遇有危險或起重機發(fā)生故障時,不論信號發(fā)自何人，均應立即停車.0。58行接近終點時，應用最慢速度,禁止用限位器作為停止運行的手段.零位,并拉開電源開關(guān),若重物處于懸掛位置時應實行措施,使重物緩慢降落.禁止斜拉重物或吊拉埋在沙土及其它物體中的工件。2一臺起重機，應先松開被推動起重機的行走制動器。60℃左右,,以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙。養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位齊、清潔、安全。21、通風機安全操作規(guī)程1得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設備。2。認真檢查主機和管件的連接應符合要求,安全防護措施應齊全有效。34如架空安裝，支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應實行保護措施，防止放炮砸壞.通風機及通風管，應裝有風壓水柱表，以便隨時檢查通風情況。修。78.91022、鍛釬機安全操作規(guī)程1全技術(shù)操作及交接班等制度。234水、污渣吹凈.5.6工作中常常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺異常震動和音響等現(xiàn)象，應立即停機檢查。換裝模具或工具前，必須關(guān)閉壓縮空氣，在未墊好塞鐵前禁止將手放入。檔（零位，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。23、砂輪機安全操作規(guī)程12.合規(guī)定。3或撞擊。輪。再試磨,才能正式使用。砂輪機不準安裝正、反轉(zhuǎn)開關(guān)，工作后立即斷開電源開關(guān).砂輪要保持清潔,不得沾有油污,不準磨軟金屬和非金屬。查處理。砂輪機應定期檢查打掃，做好保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、安全.24、鉆孔樁機安全操作規(guī)程1法,并持有操作證,方可操作。2樁機的電氣故障必須由電工處理。樁機的安裝、拆卸、拖運等應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。6樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮.操作人員不能擅自離開崗位,樁機每天作業(yè)完畢后,必須將樁機進行清理,將泥土外運的路面及時清理,做好工完場清工作。25、混凝土噴射機安全操作規(guī)程1蓋保護。后才能加料.停機前應先停止加料,然后再停電動機與停送壓縮空氣.能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石.應相互協(xié)調(diào)配合。556部噴出。7壓縮空氣吹通。轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風、供水系統(tǒng)也應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎.作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出,再將噴嘴拆下清洗潔凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。26、混凝土罐車安全操作規(guī)程1.作證者方可上崗，并嚴格遵守該設備技術(shù)規(guī)范和交接班制度。23.卸料槽上,在轉(zhuǎn)至與車身垂直位置，用軸銷與支架固定，防止由于不固定而引起擺動,打20/小時；進出混5/小時；在隧道等作業(yè)環(huán)境光線較暗的地方要聽從現(xiàn)場負責人的指揮。4。裝料前，先向攪拌筒內(nèi)裝少量水，使進料暢通,并可防止粘料。攪拌運輸時,裝載混凝土的質(zhì)量不得超過允許裝載量。攪拌車在露天停放時，裝料前應先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出.凝土的時間不得超過攪拌站固定的時間，途中發(fā)覺水分蒸發(fā)可適當加水，以保證混凝土質(zhì)量。80操縱桿放至反轉(zhuǎn)位置。10。水箱的水要常常保持裝滿，以防急用，冬季停車時要將供水系統(tǒng)放潔凈.意外和因遺料凝固影響罐車使用。罐體清洗時頭、手及人體任何部位不得伸入罐內(nèi)以免發(fā)生損害事故.混凝土罐車工作完后要按規(guī)定程序進行維護保養(yǎng).27、混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程1.2。作業(yè)前應進行以下檢查：(1）攪拌機構(gòu)工作正常，傳動機構(gòu)應動作準確.（2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi).管道連接處應密封良好.(4）料斗篩網(wǎng)完好。（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。3。作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行.4（含六級)時嚴禁作業(yè).567.停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。89.管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。10。作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置.不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸進閥體內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管道。1028、混凝土輸送泵操作規(guī)程1。混凝土輸送泵的安裝(1）混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷.混凝土輸送泵安放時,必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定.禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內(nèi).“Y”型管道應裝接錐形管。段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采納彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求.2。作業(yè)前的檢查(2）所有控制開關(guān)均應放在中位(或切斷位置）.漏。（4)檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。（5)檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換,并檢查混凝土活塞是否已損壞.向各潤滑點加注潤滑油（脂)。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。攪拌斗內(nèi)應無雜物,上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。3頭應定期更換.天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。(9)預備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前,必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道.無關(guān)人員必須離開管道.3。作業(yè)中的注意事項(2)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)覺不正常應及時調(diào)整和處理。302混凝土固結(jié)。土活塞損壞要及時更換。業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置.如發(fā)覺不合格的骨料和雜物應挑出斗外。如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理.必要時應拆管排除堵塞?；谶\轉(zhuǎn)的部件。4.（1）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)相管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道l0等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。（2)將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油,并涂油防銹。（3）所有控制開關(guān)均應回復中位（或切斷位置。（4)徹底清掃施工現(xiàn)場.29、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程1。作業(yè)前的預備按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試，加設防雨設施.物進入。（3）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應添加,不清潔應更換.（4)檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。檢查各部螺栓應緊固。聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度.機器,確保無漏電短路等不正?，F(xiàn)象。（8)檢查所有開關(guān)應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置.10％應予更換。下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。（12）1%。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。按攪拌站的性能預備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用.2。作業(yè)中注意事項(1）起動機械后,認真檢查機械的運轉(zhuǎn)情況,檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向全都.密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)覺異常立即停機.隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)覺異常應及時調(diào)整和處理。攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物.在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作.（6)雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。當電氣裝置跳閘時,應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。(8)夜間工作時，應有足夠的照明。作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。3（1）工作完成后應將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內(nèi).(將空壓機放氣，清洗添加劑管。(5）冬季作業(yè)結(jié)束后應將水排放潔凈。30、電動空壓機安全操作規(guī)程20/小時。1。起動前的預備護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。4接觸滑環(huán)。電機附近不準堆放易燃、易爆物品。保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值.(5）檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。（6）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。（7)打開儲氣筒下部開關(guān)放水.2荷運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)后，應常常注意各儀表讀數(shù),并給予調(diào)整，注意注油器工作情況.(3)檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。5O℃。儲風筒內(nèi)的油水每班應排放一至二次.各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水現(xiàn)象。負荷調(diào)節(jié)應靈活準確。電動機在運行中不得用帆布遮蓋。運行中出現(xiàn)異響、異味，潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然上升或下降；排氣壓力突然上升;安全閥失靈；電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況，均應立即停車.3正常停車，應先卸去負荷,截斷電動機電源，取下保險卡子。儲氣筒內(nèi)存水。停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。（4)保護好電動機和電氣設備，勿使受潮，電線路避開受到損傷.作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。31、內(nèi)燃空壓機安全操作規(guī)程1.置應良好;各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必須要有有效的合格證。（2)檢查燃油，潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。(3)檢查風扇皮帶松緊度應適宜，空氣濾清器應無污物堵塞。（4)檢查電瓶接線柱應緊固、電液應足夠.(6)打開儲氣筒下部開關(guān)放水。2（1）起動前打開自動進風控制開關(guān),讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉(zhuǎn)。（3）冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火.(4）注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。(5）各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象；負荷調(diào)節(jié)是否靈活準確.高；安全閥失靈等情況均應立即停車.3.卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉(zhuǎn),待油溫、水溫降低后，關(guān)閉油門，停止運轉(zhuǎn).10（4）作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內(nèi)不得存放燃油、易燃物。32、潛孔鑿巖機安全操作規(guī)程1操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格，并持有設備操作證，方可進行操作.操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程及交接班制度。放炮時應將設備撤退到安全距離以外，放炮后應進行安全檢查。禁乘坐回轉(zhuǎn)機構(gòu)上、下滑架。孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機構(gòu),以防傷人。（5)如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。6后進行。（7)起落滑架時，不得在滑架上停留、通行.止電纜受損漏電。收放或移動電纜應戴絕緣手套。（9)進行鉆孔作業(yè)時,停機面應平坦,當在傾斜地面上工作時，履帶板或輪胎下面應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。開機前的預備靠。蓋和空心主軸的連接牢固可靠.提升推動機構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不亂，松緊適當，制動器工作可靠.動齒輪處在脫開位置。鉆桿接頭無開焊,沖擊器、牽頭完好,各部連接可靠.6)電纜及其它電器元件絕緣可靠。對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂.（3)接通電源，電壓變動范圍應不超過額定值的-5％～10%。/平方厘米.管路無泄漏現(xiàn)象.（5)（6）安全用具、工具、易損部件和輔助材料預備齊全.鑿巖操作（1）對位孔位偏差一般不得超過0。2米，如遇特別情況，最大不得超過0。4米.切斷行走電機電源.接通工作系統(tǒng)電源。將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。鉆具稍提起，取出鉆托上的卡板。(2）開孔、鉆進1)開動抽風機開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)。將沖擊器操縱閥扳到半開位置.如發(fā)生卡鉆或偏斜應立即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始鉆進為止。依據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或板到合適開度的位置,停止下放鉆具,將主令開關(guān)板到自動位置,推壓操縱閥把手柄板到調(diào)壓位置,進行調(diào)壓鑿巖。如遇巖石松軟或較為破裂時，應向孔內(nèi)裝入黃泥護壁。（3）正常鉆進時的注意事項2)各齒輪嚙合正常，運行時無雜音。依據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓?；軘[動嚴峻時，應減小軸壓.當氣壓低于4公斤/厘米時應停止鉆孔。提升推動機構(gòu)的鋼絲繩應排列整齊，無擠壓、連接處牢固。出水時,要先提鉆、后停風,以免賭塞沖擊器.遇風壓突然降低,沖擊器不響時，應查明原因及時處理。故.要及時排渣，遇松軟或碎石層時應增加提鉆和排渣次數(shù).（4)安裝副鉆桿當主鉆桿進入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)到達滑架下端終點時,應停止鉆進.反復提升鉆具（約1米左右）吹凈孔底巖粉后，停止供風。下降鉆具，使主鉆桿上部位于釬托上方約30～40毫米的地方。點動回轉(zhuǎn)機構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕,使回轉(zhuǎn)機構(gòu)反轉(zhuǎn)90°，鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。提升回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。將送桿器操作手柄轉(zhuǎn)至“I”位（即工作位置。在將送桿器的操作手柄轉(zhuǎn)至“II”位使逆止器退出。位。10)下降副桿使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu),使主副桿完全接合。11）稍提鉆具、取下夾子，放下托桿器。12)開動抽風機及回轉(zhuǎn)機構(gòu),半開沖擊器操縱閥.13）調(diào)節(jié)油壓,繼續(xù)正常工作。（5）卸副鉆桿1下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度不得超過300毫米.構(gòu)和抽風機。主鉆桿上扳子口中和副鉆桿下部扳子中各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90°，使主、付鉆桿脫離（此時應注意回轉(zhuǎn)機構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故)，主鉆桿落下，架在釬托上。將送桿器操縱手柄板至“I”位,使送桿器送至滑架中心.下降副鉆桿，使插頭插入下送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否在逆止銷孔。反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構(gòu)90°，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構(gòu)脫開。將送桿器的操縱手柄板到“III”位,退出副鉆桿。再把手柄板至“0"位。(6)停機1)將主令開關(guān)板到手動位置，提升鉆具。13)?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)、停通風機。4）切斷電源.關(guān)閉風、水管路。41）行走機構(gòu)各部傳動機構(gòu)及制動器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。3.5420線路電壓（千伏）13～1035線路電