冷卻塔維護(hù)檢修規(guī)程

冷卻塔維護(hù)維護(hù)檢修規(guī)程一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)循環(huán)水風(fēng)筒式冷卻塔和機(jī)械通風(fēng)式冷卻塔。二、檢修安全注意事項(xiàng)（一）設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備檢修手續(xù)（包括開(kāi)據(jù)檢修工作票、切斷電源、清理物料、拉警告牌、開(kāi)據(jù)動(dòng)火證等，停車時(shí)檢修冷卻塔動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證;不停車檢修動(dòng)火，辦動(dòng)火證時(shí)必須增加空氣測(cè)爆分析項(xiàng)目。〉。（二）拆舊皮帶或裝新皮帶,都要設(shè)專用工具拉住皮帶一端,并且慢慢松動(dòng)或提升,傾角皮帶更換時(shí),下部嚴(yán)禁站人。（三）架子檢修吊裝時(shí),要保證吊裝機(jī)具安全可靠。（四）檢修完畢試車時(shí),皮帶上及靠近皮帶人員,都離開(kāi)后方可試車。（五）凡在塔上檢修的人員必須穿著橡膠底鞋。（六）循環(huán)水管網(wǎng)投入運(yùn)行前，必須灌水，排盡空氣，以免送水時(shí)發(fā)生水擊。（七）冷卻塔必須有良好的避雷裝置，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須檢查配用電機(jī)的絕緣。（八）嚴(yán)冬暫時(shí)不用的供水管線應(yīng)排盡管道內(nèi)的存水，對(duì)暴露于地面的管線和閥門要加強(qiáng)防凍保暖措施。（九）風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，嚴(yán)禁將廢油流放到冷卻塔水池內(nèi)，以防污染水質(zhì)。三、檢修前的準(zhǔn)備工作（一）檢修單位班長(zhǎng)組織班組檢修施工人員對(duì)檢修施工方案進(jìn)行修前學(xué)習(xí)，并熟知檢修的內(nèi)容及目的，了解檢修的類型，熟悉結(jié)構(gòu)裝配圖、零部件圖樣及標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)檢修工作票的開(kāi)據(jù)情況。（二）準(zhǔn)備好檢修時(shí)常用的工具，工器具準(zhǔn)備情況由檢修班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

件明細(xì)表并（三）準(zhǔn)備好檢修時(shí)需更換的備件材料，材料準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)車間設(shè)備員認(rèn)真核實(shí)要求準(zhǔn)確無(wú)誤。（四）為避免設(shè)備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實(shí)施的同時(shí)，電氣部分應(yīng)同時(shí)進(jìn)行修理，協(xié)調(diào)檢修計(jì)劃工作由生產(chǎn)車間設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)。（一）檢修現(xiàn)場(chǎng)定置擺放要求，在檢修制定區(qū)域鋪放濾布及蓋布、盛裝螺栓和其它物品的盛具由檢修負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備。四、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（一）零部件質(zhì)量1、冷卻塔冷卻塔水池?zé)o滲漏，水池出口濾網(wǎng)無(wú)堵塞。葉窗、收水器完整，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，安裝可靠。（4）配水池底部孔不堵塞，噴嘴完好。

進(jìn)風(fēng)百（5）塔體、風(fēng)筒、框架、配水池的防腐必須完整有效。（6）防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效。（7）避雷裝置齊全完好，扶梯、平臺(tái)欄桿牢固。2、風(fēng)機(jī)（1）主要零部件材質(zhì)的選用、配合、精度、磨損極限，符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定。減速箱、輪毅、葉片、電機(jī)、聯(lián)軸器及油系統(tǒng)裝置完整齊全，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)技術(shù)要求。管線、管件閥門、支架等安裝合理、牢固、完整、標(biāo)志分明。溫度、壓力等各種安全信號(hào)裝置必須齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。電機(jī)電纜及其他信號(hào)電纜固定牢固。（二）運(yùn)行狀況1、冷卻塔冷卻塔出水流量、出水溫度、噪聲限值等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。噴嘴無(wú)堵塞，配水均勻。擋水板（百葉窗）和收水器的效率符合設(shè)計(jì)要求。反映各種工況數(shù)據(jù)的儀表，性能良好指示正確。2、風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、全壓、軸功率及風(fēng)機(jī)效率等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。術(shù)要求。減速箱潤(rùn)滑良好，油路暢通，油質(zhì)、油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定。減速箱油溫報(bào)警裝置和振動(dòng)報(bào)警裝置完整齊全，運(yùn)行良好。（三）技術(shù)資料

（2）合技、檢1、設(shè)備圖紙、出廠說(shuō)明書、安裝竣工資料、檢修方案與檢修任務(wù)書、驗(yàn)收記錄修記錄等齊全準(zhǔn)確。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。3、有設(shè)備易損件圖紙。4、設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程等規(guī)章制度齊全。（四）設(shè)備及其環(huán)境1、有清潔文明、無(wú)泄漏責(zé)任制。2、傳動(dòng)設(shè)備和管件閥門不允許泄漏。3五、設(shè)備的維護(hù)（一）日常維護(hù)1、冷卻塔（1）清除水池及配水池內(nèi)各種雜物，疏通各配水孔。清除填料或收水器上積聚的水垢、油質(zhì)和藻類。檢查流進(jìn)填料的水負(fù)荷是否過(guò)大。加強(qiáng)風(fēng)筒的檢查與保養(yǎng)，保證葉片頂端到風(fēng)筒內(nèi)壁的間距符合安裝時(shí)的技術(shù) 要求。檢查塔的殼體及檔水板是否完好，以防空氣漏入，使流經(jīng)填料的空氣量降低 。檢查填料的噴嘴，如有塌落或阻塞，應(yīng)及時(shí)消除。2、風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)油位、油溫、及時(shí)消除各種泄漏。檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和各種異響，找出原因及時(shí)消除。新安裝的風(fēng)機(jī)或大修更換新齒輪后，運(yùn)轉(zhuǎn)10――15天，應(yīng)清洗齒輪箱，并更換新油。（二）定期檢查內(nèi)容1、 每天檢查內(nèi)容冷卻塔集水池、配水池的水位，塔和泵進(jìn)出口溫度和壓力。風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流、電壓、減速箱的油位、油溫，停用風(fēng)機(jī)每天必須運(yùn)轉(zhuǎn)10min。2、 每周檢查內(nèi)容冷卻塔配水孔是否堵塞，吸口濾網(wǎng)是否有異物。六、常見(jiàn)故障處理方法現(xiàn)象水池液位過(guò)高現(xiàn)象水池液位過(guò)高原因堵塞循環(huán)水泵電壓波動(dòng)、出水壓力降低水池液位過(guò)低，吸口帶氣；循環(huán)水泵吸口濾網(wǎng)嚴(yán)重堵塞；配水不均勻處理方法減少補(bǔ)充水量；消除濾網(wǎng)上的各種雜物及時(shí)補(bǔ)充水量，檢查水池是否泄漏，排污閥是否泄漏；及時(shí)清除循環(huán)水泵吸口濾網(wǎng)各種雜物；電網(wǎng)電壓波動(dòng) 及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，請(qǐng)電工查明原因噴嘴堵塞或水管斷裂或堵塞； 疏通或更換噴嘴，修補(bǔ)或更換水管；調(diào)整配水設(shè)施的液位和水壓循環(huán)水溫度過(guò)高過(guò)水的水平荷水負(fù)荷過(guò)大填料調(diào)整水流量，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求；檢裝置有跌落、塌方的現(xiàn)象；查填料是否保持完整，安裝位置是空氣量不足； 正確；清掃填料及收水器上聚集的污物，清除各進(jìn)出口處的堵塞物；開(kāi)風(fēng)機(jī)檢查電機(jī)和減速箱過(guò)多的水滴漂流損失

配水系統(tǒng)故障；收水器損壞或 清洗噴嘴或更新；短路；水負(fù)荷過(guò)大 檢查所有的填料是否完好和收水器置是否正確；降低水流量，使之符合塔的設(shè)計(jì)流量范圍電機(jī)不轉(zhuǎn) 電機(jī)故障，接頭失效，電源差檢查電機(jī)三相繞組，檢查控制裝置與錯(cuò)，接線差錯(cuò)； 電機(jī)之間所有接線及接觸點(diǎn)；電機(jī)必電壓過(guò)低，電機(jī)繞組絕緣過(guò)低，負(fù)載過(guò)大，轉(zhuǎn)子有缺陷

須有超負(fù)荷與短路保護(hù)裝置，按接線圖檢查接線是否有錯(cuò)，檢查電源電壓減速箱斷油，軸承燒壞，齒輪是否正常，檢查開(kāi)路的定子繞組；咬剎 檢查減速箱，更換軸承及齒輪電機(jī)電流下降至 連接電機(jī)與風(fēng)機(jī)的長(zhǎng)軸（或聯(lián)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，更換長(zhǎng)軸或空載電流電機(jī)發(fā)熱、電流升高

軸器）損壞 聯(lián)軸器過(guò)載，電壓不穩(wěn)，電網(wǎng)頻率不檢查三相電壓是否正常，檢查電機(jī)適當(dāng)； 分鐘軸承潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少；轉(zhuǎn)子摩擦定子；單相運(yùn)轉(zhuǎn)；通風(fēng)不良；電機(jī)軸或與減速箱連接的長(zhǎng)軸彎曲；減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑劑變質(zhì)或滲入外載過(guò)大；基礎(chǔ)松動(dòng)電機(jī)異常噪聲 電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；

轉(zhuǎn)數(shù)；排除或補(bǔ)充潤(rùn)滑油，檢查油質(zhì)是否變壞；檢查軸承間隙或更換軸承查三相線路清掃電機(jī)，檢查通風(fēng)；校正軸或更換；拆卸油孔，沖洗軸承，重新加入潤(rùn)滑劑。調(diào)換軸承；檢查減速箱與電機(jī)的基礎(chǔ)，并重新調(diào)整三位停電機(jī)檢查三相線路；電機(jī)導(dǎo)線連接不正確；滾動(dòng)軸 對(duì)照電機(jī)線路圖，檢查電機(jī)線路重新承磨損，電流波動(dòng)，間隙不均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡

接線；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，調(diào)換壞的軸承。檢查所有的三相電壓、電流，必要時(shí)進(jìn)行校正。檢查與調(diào)整托架的配合，并重新平衡減速器出現(xiàn)噪聲 軸承或齒輪組磨損，齒輪被翹檢查油位和油質(zhì)，調(diào)整防油罩位置，曲，油位太低，油脂被污染積 檢查齒輪的接觸面，補(bǔ)充油量，調(diào)垢；防護(hù)罩與齒輪箱組摩擦，軸

油封。齒輪箱如果是新設(shè)備，待觀察運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，如雜音仍無(wú)消除承疲勞 應(yīng)即更換，調(diào)整嚙合間隙；調(diào)整間隙，更新?lián)p壞的軸承或防護(hù)罩高動(dòng)

減速箱體潤(rùn)滑流道被污物堵塞斷油；因漏油油位過(guò)低，油的飛濺量過(guò)少，軸承磨損；安裝錯(cuò)誤風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不夠傳動(dòng)聯(lián)軸松動(dòng)；輪載錐孔和軸配合錐度不符減

清洗齒輪箱，使油道暢通；更換密封件，消除泄漏。加油到規(guī)定油位。清洗軸承或更換；重新安裝并校正加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性；修理或更換已損壞的聯(lián)軸節(jié)，重新校正聯(lián)軸器并做好動(dòng)平衡。擰緊緊固件；刮研輪載錐孔，保證配合符合設(shè)計(jì)要速箱輸入軸與電機(jī)軸不同心； 求減速箱軸承磨損，風(fēng)機(jī)葉片碎裂，平衡被破壞 重新調(diào)整減速箱輸入軸與電機(jī)軸的位z更換軸承，校正減速箱水平。檢查葉片安裝角度有無(wú)誤差，修補(bǔ)或更換葉片并重新校正平衡風(fēng)機(jī)噪聲 風(fēng)機(jī)載套蓋松動(dòng)、風(fēng)筒組件動(dòng)，葉片緊固件螺栓松動(dòng)

緊固載套蓋及其他的緊固件（二）緊急情況停車1、減速器內(nèi)油溫超過(guò)工況額定值時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。21m處測(cè)噪聲，應(yīng)符合制造廠規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（L4.7m72——73dB之間；4.7m75dB左右）。如果超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)即停機(jī)處理。3、當(dāng)風(fēng)機(jī)突然出現(xiàn)異常的響聲且有異常的振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。（三）檢修周期檢修周期見(jiàn)表2：類別（周期：月）冷卻塔風(fēng)機(jī)中修12類別（周期：月）冷卻塔風(fēng)機(jī)中修126大修2412七、檢修內(nèi)容（一）冷卻塔檢修內(nèi)容1、中修包括日常維修和保養(yǎng)內(nèi)容清洗集水池、配水池和泵吸口濾網(wǎng)。檢查擋水板（百葉窗），損壞的給予修復(fù)或更換。檢查配水池、配水管、噴嘴是否堵塞并及時(shí)疏通。更換各控制閥盤根填料。修復(fù)或更換被水沖塌或破碎的填料;修復(fù)或更換損壞的收水器。檢查并修理避雷裝置。擰緊各緊固件，檢查塔體鋼結(jié)構(gòu)，做好防腐工作。2、大修包括中修內(nèi)容。更換填料、噴嘴、收水器、擋水板。檢查或加固風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)。檢查或修理填料框架。做好塔體防腐工作。檢修扶梯、平臺(tái)、欄桿。（二）風(fēng)機(jī)檢修內(nèi)容1、中修檢查各緊固件，根據(jù)原設(shè)計(jì)的要求重新加以調(diào)正。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)和油質(zhì)狀況;檢查聯(lián)軸器，更換易損件，并調(diào)整間隙。檢查聯(lián)接長(zhǎng)軸水平度和垂直度，并及時(shí)調(diào)正。（5）葉片的積污，做好防腐工作。2、大修（1）包括中修內(nèi)容。

清洗（2）拆卸葉片、輪載，檢查有無(wú)腐蝕、損壞或變形。經(jīng)過(guò)修理的葉片和更換的新葉片，必須重新做靜平衡試驗(yàn)。（3）拆開(kāi)減速器，檢查齒輪、軸承等磨損情況。檢查齒輪接觸面間隙，需更換時(shí)應(yīng)配對(duì)更換。校正減速器的水平度。檢查軸承磨損情況，如有銹斑、腐蝕點(diǎn)及保持架松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)更換。更換潤(rùn)滑油脂和密封圈。修理或更換聯(lián)接軸，更換新聯(lián)接軸后須做靜平衡試驗(yàn)。八、檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）冷卻塔1、配水池的清洗先將配水孔堵塞，以免各種雜物從配水孔落進(jìn)填料層里。槽式配水池清洗后，濺水碟的安裝必須對(duì)中，濺水碟與溢水管嘴垂直距離 （即落水高度）一般為O.5-----0. 8m管嘴與平面的距離為0.5-----1.Om。池式配水系統(tǒng)清洗后，配水孔必須暢通，噴嘴必須完好無(wú)損。配水底板孔徑為9mm。管式配水系統(tǒng)檢修必須使環(huán)狀或支狀配水管的噴嘴暢通無(wú)阻。旋轉(zhuǎn)配水系統(tǒng)檢修必須做到旋轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)靈活，配水管上的配水孔暢通、擋水板牢固。2、空氣分配裝置檢修導(dǎo)風(fēng)板檢查與整修后，要使進(jìn)風(fēng)口面積與淋水裝置面積的比值在0.4--0.53之間。45150——300mm大型橫流塔的板寬800——1000mm3、通風(fēng)筒的檢修筒內(nèi)外的防腐層必須完好。

30%，擴(kuò)散筒的圓錐角為8°――16°，風(fēng)導(dǎo)流圈與風(fēng)筒的連接必須牢固，連接處呈流線型。4、收水器的檢修更換損壞的收水器。45°——。1。0.2%――0.4%5、淋水裝置檢修（1）滴點(diǎn)式淋水裝置①三角形板條截面形狀比例為1：1：1.4，矩形板條為2:1。②三角形板條的排列是寬面朝上，水平放置。這樣有利于水滴的濺散。在逆流塔中可以減少通風(fēng)阻力。③矩形板條的排列是寬面朝上，水平放置。這樣水滴的濺散效果較好。但在逆 流塔中，水平矩形板條會(huì)減少氣流通道的面積，從而增加通風(fēng)阻力。④傾斜布置的矩形條，傾角一般為45° 。這種形式的布置既可減少通風(fēng)阻力又可利用此傾角起導(dǎo)風(fēng)作用。(2)薄膜式淋水裝置①木質(zhì)平膜板由厚度為8——10m的術(shù)板連續(xù)地拼接而成。②鋼絲網(wǎng)水泥制成的平膜板，由板厚為12――20m的鋼絲網(wǎng)水泥板連續(xù)拼接而成(3)波形膜板淋水裝置①波形膜板尺寸見(jiàn)表3。表3波形膜板尺寸 單位：mm材質(zhì)石棉泥板材質(zhì)石棉泥板聚氯乙烯板波形波紋被紋菱形點(diǎn)波X波高18X625X1035X1250X仃1、小型冷卻塔風(fēng)機(jī)安裝尺寸(見(jiàn)圖2及表4)LTF1010001014LTF1010001014150016001400400630860型號(hào)尺寸，mmDoDDD3DSHOH2_TF6600610900960840370520_TF770071010501120980370540LTF8800812120012801120380580840LTF9900912135014401260380605850_TF1212001218180019201680400700880_TF1414001420210022401960400750900_TFB9900912135014401260380605LTFB1313001318195020801820400725LTF2020002040300032002800450920表4小型冷卻塔風(fēng)機(jī)安裝尺寸（二）大型冷卻塔風(fēng)機(jī)1、葉片部分（1）金屬葉片如產(chǎn)生扭曲變形、裂紋、鋼釘松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以更換,玻璃鋼葉片如局部有裂紋或迎風(fēng)面裂開(kāi)、脫層，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，見(jiàn)圖3圖3玻璃鋼葉片修補(bǔ)方法（1）用外力將裂開(kāi)面壓緊；（2）根據(jù)損壞面確定鉆孔數(shù)量；（3）灌注玻璃鋼環(huán)氧；在裂開(kāi)面外用玻璃鋼環(huán)氧布包好30g。U形螺栓及螺母墊圈牢固地連接在輪毅上。鑄件固定套不得有砂眼、夾渣、應(yīng)噴砂處理。 （5）鑄件輪載不得有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷，全件采用鍍缽防腐

冷隔等缺陷，表面70%葉片安裝角允差為士0.5。。葉片安裝角的調(diào)試方法是，在葉片中部的基準(zhǔn)面上，放置水平量角器，根據(jù)工況要求，調(diào)到所規(guī)定的角度，見(jiàn)圖 4。圖4葉片安裝角調(diào)葉片外緣的軸向跳動(dòng)不大試50mm55mm距符合出廠設(shè)計(jì)要求。葉片的旋轉(zhuǎn)方向從上往下看為順時(shí)針?lè)较颉?、葉輪軸6GB1184-80。6GB1184-80。軸表面光滑，無(wú)影響配合的傷疤、劃痕，軸的竄量在Qlmm左右。（4）軸上鍵槽不得有塌肩（外大內(nèi)小）H8/e7o3、中心軸6GB1184-80。軸頸及其他部位的直線度精度不低于6GB1184-80。軸的表面及與密封件配合處有嚴(yán)重磨損或軸嚴(yán)重裂紋時(shí)，應(yīng)更換。O.05——0.08mm。0.2/超過(guò)齒厚的10%用涂色法檢查齒輪接觸情況，檢查方法見(jiàn)圖5。

，其磨損不得小"5圓柱齒輪表面的嚙合a正確嚙合;b中心距過(guò)大;c小"5圓柱齒輪表面的嚙合H8/e7軸上鍵槽磨損后，在結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度允許的情況下，可在與原鍵槽成120。角的位置上另銑鍵槽，鍵槽與軸中心線的對(duì)稱0.06mm

度不大于5規(guī)定中心距，mm偏差和側(cè)隙<50>50>80中心距，mm偏差和側(cè)隙<50>50>80>120>200>320>500>800-80-120-200-320-500-800-1250OOOOOOOO側(cè)隙4252658510513017021085105130170210260340420175210260340420530670850結(jié)合形式DDbDe土25±土25±32±36土42土50土60土70土80士40土50土55±65±80±100±110土120土60±80土90土105土120士160士180土200士100士120土140土170±200±250土280土320Db偏差DeDe0.2-----0.3法向模數(shù)用壓鉆法檢查齒輪的側(cè)間隙和頂間隙，如不符合，則可按表 5中數(shù)值修正偏差6規(guī)定。表6齒輪輪緣徑向跳動(dòng)公差 單位：ym法向模數(shù)<50>50>80>120>200>320>500>800-80-120-200-320-500-800-12501-3032425058708095115齒輪直徑，mm精度等齒輪直徑，mm精度等級(jí)7891-5050658095110120150190>2.5-50801051201501802002403000.05mn左右。0.2/痕、毛刺、裂紋、砂眼。表面粗糙度為10%

錐齒輪工作面要求無(wú)溝其磨損不超過(guò)齒厚的接觸面積應(yīng)符合表7規(guī)定。表7齒輪嚙合接觸面積精度等級(jí) 接觸面，%按齒高度按齒長(zhǎng)度5<55<806<50<707<45<608<40<509<30<4086端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度表8端面模數(shù)節(jié)圓錐母線長(zhǎng)度精度等級(jí)71-16<2000.019>200-3200.022>320-500O.028>500-8000.03681-160.024O.0280.0360.04592.5-160.0300.036O.0450.055圖6圓錐齒輪中心線位移度的檢查方法50.2――0.3法向模數(shù)。

齒寬面積的40%修正方法是采用研磨或刮后研磨（7、8級(jí)精度），采用刮或挫后刮配（9級(jí)精度）。9規(guī)定。運(yùn)動(dòng)精度等級(jí)公稱尺寸79大端分度圓直徑運(yùn)動(dòng)精度等級(jí)公稱尺寸79大端分度圓直徑0.0800.1000.1208>40-1000.0250.050>100-2000.030O.060>200-4000.0400.080>400-800>400-8000.0500.1000.150>800-20000.0700.1200.2005、減速箱體減速箱體應(yīng)無(wú)裂紋及滲油等缺陷。(3)光滑，保證裝配嚴(yán)密，用小于剖分面的接觸密合性，塞尺插入深度不得大于剖分面深度的

1/3。

機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)平整0.05mm勺塞尺檢查上蓋與箱體密封性好，裝入煤油檢查，不得有滲漏。箱體排氣孔必須暢通無(wú)阻。6軸承有麻點(diǎn)、銹蝕、裂紋；軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有噪音或滾子過(guò)分松動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行更換。面必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用過(guò)。

軸承裝入軸頸后，其內(nèi)圈端0.05mn塞尺檢查，不得通軸承軸向游隙要符合產(chǎn)品裝配要求。7、密圭寸裝置(1)"0"時(shí)，應(yīng)予更換。(1)運(yùn)行前在齒輪箱上部水圭寸圈槽中加滿潤(rùn)滑油。正反向，彈簧完好無(wú)明顯變形。0.2/密封圈外軸，表面粗糙度為。動(dòng)靜環(huán)表面不允許有缺損、裂紋及徑向劃痕等缺陷，周向劃痕深度不應(yīng)大于0.5m

1.6/。0.5mm>靜環(huán)內(nèi)端面防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷應(yīng)保持1――2mr卡位。8、傳動(dòng)軸6GB1184-80。法蘭焊接處必須著色探傷。安裝時(shí)，用水平尺找正，其徑向跳動(dòng)不大于0.06mm更新的傳動(dòng)軸須做靜平衡試驗(yàn)。傳動(dòng)軸法蘭平面與半聯(lián)軸器的平行度允差在0.100.15mm之間。9、油系統(tǒng)(1)按圖接好全部管路并固定可靠。加油到規(guī)定油位，油品符合工況要求。油標(biāo)管路應(yīng)保持水平，管路首尾高度差小于3mm加油管路加油端應(yīng)高于齒箱端5 10mm（三）風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)（L4.7、L80型）一般按下列順序安裝（見(jiàn)圖7）:減速箱底座、減速箱、輪毅電機(jī)底座、電機(jī)、傳動(dòng)軸、油系統(tǒng)、 固定套、葉片、風(fēng)帽。2、減速箱與電機(jī)的安裝固定減速箱與電機(jī)，校正兩者的水平，減速箱底座安放在風(fēng)筒中心位置上。Qlmm/m。固定減速箱與電機(jī)兩端的聯(lián)軸器。安裝傳動(dòng)軸，校正水平。8所示，用塞尺或（游標(biāo)卡尺）對(duì)聯(lián)軸器法蘭找正對(duì)中。