污水處理竣工資料

檔號：鄂爾多斯市巴音孟克納源煤炭有限責任公司煤礦整合改造生活污水處理修建工程施工文件立卷單位：內蒙古承遠建設工程承包第十四工程部起止日期：2011年11月20日至2011年保管期限：永久密級：共一冊質量管理資料〔一〕工程名稱：巴音孟克納源煤炭有限責任公司生活污水處理修建工程施工單位：內蒙古承遠建設工程承包第十四工程部目錄序號內容份數(shù)頁數(shù)質量管理資料一開工準備階段技術文件1開工報告112設計交底、圖紙會審記錄113技術〔平安〕交底記錄144施工方案報審表115施工方案166施工單位資質報審1117施工單位組織機構及個人資質1108施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄119班組施工記錄1另附二單位工程竣工驗收資料1單位工程竣工報驗單112單位工程竣工報告113單位工程竣工驗收證書114單位工程驗收記錄115分局部項工程驗收記錄1406施工單位工程施工總結報告137設計單位工程質量檢查報告128監(jiān)理單位工程質量評估報告139建設單位工程質量竣工驗收報告1710工程質量保修書1211竣工圖1另附質量評定資料一單位工程質量評定資料1單位工程質量綜合評定表112單位工程觀感質量評定表113單位工程質量保證資料核查表114分部工程質量評定匯總表115分局部項工程質量評定表126質量監(jiān)督認證表11質量保證資料一檢查試驗記錄1單位工程質量事故及處理記錄122進場材料驗收報告單13二合格證12三試驗報告22質量管理資料〔一〕工程名稱：巴音孟克納源煤礦生活污水處理修建工程施工單位：內蒙古承遠建設工程承包第十四工程部目錄序號資料名稱份數(shù)頁數(shù)一開工準備階段技術文件1開工報告112設計交底、圖紙會審記錄113技術〔平安〕交底記錄145施工方案報審表114施工方案166施工單位資質報審1117施工單位組織機構及人員資質1108施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄119班組施工記錄1另附開工報告報驗申請單工程名稱：納源煤礦生活污水處理修建工程編號：致：我單位已完成了開工報告工作，現(xiàn)報上該工程報檢審請表，請予以審查和驗收。附件：生活污水處理開工報告施工單位〔章〕：工程經理：日期：審查意見：□同意驗收□不同意驗收工程監(jiān)理機構〔章〕：〔總〕專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：單項工程名稱工程地點單位工程名稱單位工程編號方案開工日期實際開工日期施工單位名稱內蒙古承遠建設工程承包第十四工程部工程總價萬元工程量及簡要內容1、施工組織設計已批復，各種手續(xù)齊全2、施工人員已經進入施工現(xiàn)場3、各種好材料、設備以進入場地4、以做到四通一平，到達開工條件建設單位：〔公章〕年月日施工單位：〔公章〕年月日監(jiān)理單位：〔公章〕年月日質檢單位〔公章〕年月日圖紙會審報驗申請單工程名稱：納源煤礦生活污水處理修建工程編號：致：我單位已完成了圖紙會審工作，現(xiàn)報上該工程報檢審請表，請予以審查和驗收。附件：生活污水處理圖紙會審記錄施工單位〔章〕：工程經理：日期：審查意見：□同意驗收□不同意驗收工程監(jiān)理機構〔章〕：〔總〕專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：圖紙會審記錄工程名稱納源煤礦生活污水處理修建工程會審日期2021.11.20會議地址納源煤礦會議室圖紙名稱納源煤礦生活污水處理施工圖參會人員建設單位巴音孟克納源煤炭有限責任公司設計單位內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司監(jiān)理單位內蒙古三利煤炭基建咨詢監(jiān)理有限責任公司施工單位內蒙古承遠建設工程承包第十四工程部圖紙存在問題及解決意見會審內容通過對納源煤礦生活污水處理施工圖的設計交底及圖紙會審，設計圖紙不存在問題，設計可以滿足生產需要，符合相關規(guī)程規(guī)定，可以按圖施工。建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位〔公章〕年月日〔公章〕年月日〔公章〕年月日〔公章〕年月日技術〔平安〕交底記錄單位工程名稱納源煤礦生活污水處理修建工程鋼筋切斷機使用平安措施與考前須知：(1)設備必須專人負責，并持證上崗。(2)使用鋼筋切斷機前，要檢查刀片安裝是否正確、牢固，各部運轉部位潤滑情況是否良好，經空車試運轉確認無誤后，方可進入正常作業(yè)?！?〕鋼筋切斷機的固定刀片與移動刀片之間的間隙應保持0.5～1mm，鋼筋直徑小于20mm時，兩刀片的重疊量為1～2mm，鋼筋直徑大于20mm時，兩刀片的重疊量為5mm左右。剪切低合金時，應換高硬度的切刀?！?〕切斷鋼筋時，操作者應用手緊握鋼筋，等移動刀片退回時將鋼筋送入，并保持鋼筋與刀口垂直，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。切斷鋼筋長度小于300mm時，要用鉗子加緊，不準用手直接送料，作業(yè)完畢，必須切斷電源。〔5〕機械在運轉過程中，嚴禁清掃刀片上面的積屑，雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。作業(yè)后要用鋼刷去除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)?！?〕不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作，以防發(fā)生事故?！?〕嚴格執(zhí)行“十字方針〞，確保機械處于良好工況?！?〕嚴禁在機械運轉過程中進行維修保養(yǎng)作業(yè)。交底人：年月日接受人：年月日技術〔平安〕交底記錄單位工程名稱納源煤礦生活污水處理修建工程鋼筋彎曲機使用平安措施與考前須知：〔1〕設備必須專人負責，并持證上崗?！?〕使用變曲機前，要檢查機械傳動局部、工作機構、電氣系統(tǒng)以及潤滑部位是否良好，經空車試運轉確認無誤后，方準進入正常作業(yè)?！?〕鋼盤彎曲機的電動機倒順開關必須接線正確、使用合理，作業(yè)時要按指示牌上“正轉－停－反轉〞扳動，轉盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行?！?〕擋鐵軸的直徑和強度不能小于被彎鋼筋的直徑和強度，彎曲的鋼筋不準在彎曲機上彎曲，作業(yè)時注意鋼筋的放入位置、長度和回轉的方向，以免發(fā)生事故，作業(yè)完畢，必須切斷電源?！?〕彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調整相應的芯軸?！?〕機械在運轉過程中，嚴禁清掃工作盤上的積屑、雜污，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速作業(yè)，不得加油或清掃，如假設發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理?！?〕嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作，以防發(fā)生事故?！?〕嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針〞，確保機械處于良好工況?！?〕嚴禁在機械運轉過程中進行維保作業(yè)。交底人：年月日接受人：年月日技術〔平安〕交底記錄單位工程名稱納源煤礦生活污水處理修建工程焊接設備使用平安措施與考前須知：〔1〕焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有平安保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過30m?！?〕現(xiàn)場作用的電焊機須設有可防雨、防曬的機棚，并備有消防用品?！?〕焊接時，焊工和配合人員必須采取防觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災事故的平安措施?！?〕嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割?！?〕焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器?！?〕在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進出風口并設置通風設備，容器內照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接?！?〕高空焊接或切割時，必須掛好平安帶，戴好平安帽，焊件周圍和下方應采取防火處措施并有專人監(jiān)護?！?〕焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱?！?〕電焊通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面通過?！?0〕接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設置和建筑物金屬構架上，接地電阻不得大于4Ω，設備外殼要做好可靠接地或接零?！?1〕雨天不得露天電焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。〔12〕長期停用焊接設備，使用時需檢查其絕緣電阻值不得低于0.5MΩ，接線局部不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象?！?3〕焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，去除焊渣時，面部應避開被清的焊縫?！?4〕在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫升?！?5〕施焊現(xiàn)場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易然物，作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱，方可離開。〔16〕作業(yè)時，操作人員必須穿戴平安防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具?！?7〕移動焊接設備時，必須切斷電源。交底人：年月日接受人：年月日施工組織設計報審表工程名稱：納源煤礦生活污水處理修建工程編號：致：內蒙古三利煤炭基建咨詢監(jiān)理有限責任公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了納源煤礦生活污水處理修建工程施工方案的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設計承包單位〔章〕：工程經理:日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：同意按此方案施工；根本同意，局部內容需要補充修改〔審查意見另附〕；不同意，須重新編制〔審查意見另附〕。專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：同意按此方案施工；根本同意，局部內容需要補充修改〔審查意見另附〕；不同意，須重新編制〔審查意見另附〕。工程監(jiān)理機構〔章〕：〔總〕專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：施工組織設計編制單位(公章)編制人員編制日期2021年11月施工組織設計﹝方案﹞報審表工程名稱生活污水處理致：內蒙古三利監(jiān)理公司〔監(jiān)理公司〕我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了生活污水處理工程施工組織設計〔方案〕的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：平安交底記錄技術交底記錄承包單位〔章〕：工程經理：日期：2011年12月專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：2011年12總監(jiān)理工程師審批意見：工程監(jiān)理機構：總監(jiān)理工程師：日期：2021年12月1日審批意見欄技術部審批意見:審批人簽字:審批單位(公章)年月日工程部審批意見:審批人簽字:審批單位(公章)年月日施工單位審批意見:審批人簽字:審批單位(公章)年月日監(jiān)理單位審批意見:審批人簽字:審批單位(公章)年月日

第一章工程概況一、工程概況工程名稱：納源煤礦土建工程建設單位：巴音孟克納源煤礦有限責任公司建設地點：鄂爾多斯巴音孟克納源煤礦有限責任公司設計單位：內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司二、工程內容：原土地基開挖，水池鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，主體輕鋼結構，彩鋼保溫板圍護。塑料門窗，水泥地面。第二章施工方案一、基坑土方開挖根據(jù)土質要求，合理選擇放坡系數(shù)放坡。采用DH370LC-7型液壓挖掘機一臺配合1臺自卸車進行基坑土方開挖以保證施工機械的連續(xù)作業(yè)，挖出土方全部外運出場。挖至設計深度以上200mm處停止挖土，最后采用人工清基。邊開挖邊進行邊坡支護，開挖厚度不大于2m。挖土方施工方法A、開挖時根據(jù)基坑支護設計要求進行。開挖厚度不超過2m,每挖2m就及時進行基坑支護工作，待上部支護砼強度到達70%時才可以進行下層開挖以此類推；當土方開挖快接近基底標高時，在邊坡上放出基底標高控制線，控制線采用紅色油漆進行標注。挖掘機應使用平刮方式進行挖土，現(xiàn)場配合測量人員隨時測量挖土的標高，防止土方超挖。B、基坑開挖完畢，應全面進行釬探，然后會同勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關部門進行驗槽，在確定已到達設計標高及容許承載力，并辦完隱檢手續(xù)，簽證齊全前方可進行根底施工?；油练介_挖最后預留200mm左右厚，采用人工清槽。工藝流程：放線→分層開挖→修邊(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底預留土層→基(槽)底找平?；娱_挖完畢，應全面進行釬探，然后會同勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關部門進行驗槽，在確定已到達設計標高及容許承載力，并辦完隱檢手續(xù)，簽證齊全前方可進行根底施工。二、土方開挖土方機械開挖控深作業(yè)面高度不超過2.0m，遇土層較差時每層開挖高度不得大于1.0m，土釘間距相應調整。嚴禁超前超挖，挖開的作業(yè)面必須及時支護封閉，如因各種原因挖開的作業(yè)面不能及時支護，那么機械挖土方必須及時組織回填封閉作業(yè)面，以免作業(yè)面暴露時間過長而引起險情。三、邊坡變形觀測方案為保證工程施工期間基坑邊坡、周邊道路及鄰近建筑平安使用，同時為科學指導施工，對基坑邊坡及鄰近有關建筑進行變形觀測。

1、基坑坡頂沉降位移觀測沿基坑周邊布置，以監(jiān)測基坑邊坡的變形，周邊中部、陽角處應布置點，水平距離不宜大于20m，每邊監(jiān)測數(shù)量不宜少于3個。局部觀測點應布設在重要建筑物、構筑物上及重要管線位置，并根據(jù)實際需要可以調整觀測點的數(shù)量及布置。2、觀測流程沉降觀測點在施工前埋設好，每開挖一層觀測一次，開挖完成后每天觀測一次，位移與沉降穩(wěn)定后每三天觀測一次，支護結構到達設計強度后每七天觀測一次。假設發(fā)現(xiàn)變形異?；蛘哂龃笥辍⒈┯陼r，應加密觀測次數(shù)。對監(jiān)測結果應及時進行信息反應，發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時通知設計人員及有關管理人員，以便指導施工或便于及時處理。四、基坑后期維護〔1〕在施工過程中，應注意坑邊材料及機械堆載：不得大于3kN/㎡；〔2〕嚴禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土體，防止地表水流入基坑；〔3〕在施工地下室時，嚴禁停斷抽水的電源，以防水位上升造成重大損失，后續(xù)施工單位應與基坑降水工作密切配合，確保平安，保證整個工程施工的順利進行；〔4〕不得在原支護體系條件下超挖，否那么有可能導致基坑變形過大，甚至出現(xiàn)更大的險情，給工程帶來平安質量隱患；〔5〕應加強變形觀測工作，在基坑開挖完成后的一個月內，應加密觀測點、增加觀測次數(shù)；〔6〕在2倍基坑深度范圍內的建筑物護壁段需作水平與垂直兩個方向的變形觀測。1、鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場設在工地，鋼筋堆放應做好防止生銹的工作，所有鋼筋均應符合現(xiàn)行國家質量標準的規(guī)定，嚴禁使用“改制鋼材〞。根據(jù)合同要求，鋼筋必須使用三明產鋼材。鋼材和焊條〔劑〕的質量要批批有合格證和出廠檢測報告書及進場復驗報告，合格的產品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長度La：對于C30等級的砼，柱為35d，梁為40d；對于C25等級的砼，柱、梁均為40d；對于C20等級的砼，柱、梁均為45d〔詳見結構說明〕?？蚣芰骸⒅拇罱娱L度均為1.2La。次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度：上部鋼筋為45d，下部鋼筋為20d，且應伸過支座中心線。各框架梁上、下主筋應按設計圖紙全部通長，如果施工有困難確需搭接，那么上部筋在跨中1/3范圍內搭接，下部筋在支座處搭接，搭接長度不小于48d，必要時可再用電焊加固，單面焊〔焊縫長〕10d，雙面焊〔焊縫長〕5d。主次梁相交處的中間也要配置箍筋，特別是框架梁與框架柱相交的核芯區(qū)的箍筋〔包括內箍和外箍〕應配置足量，即箍筋的間距應正確。板負筋的長度為凈跨的1/4。梁負筋的長度：頂排負筋為梁凈跨的1/3，二排負筋為梁凈跨的1/4。非框架梁〔次梁〕上部鋼筋當設計為不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接長度統(tǒng)一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應制成135°的抗震彎鉤，彎鉤的平直長度不得小于10d。所有框架柱及構造柱凡在有墻處均須沿墻高預埋2ф6@500的拉結筋。各鋼筋分項工程在自檢合格的根底上，提請建設〔監(jiān)理〕和監(jiān)督部門進行鋼筋的隱蔽工程驗收，并做好記錄。2、模板工程：投入3套木模板，“模板的設計〞詳見后。底層模板的支撐應安置在經夯實的土質上，填土面應平整且加墊截面為60×250mm2的大墊板。在安裝模板時，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣材，以原木作支撐時應剝皮，支撐尾徑不得小于80mm，支撐底部不得墊磚塊、石塊，支撐底部墊置的木板不得超過三塊，木楔應釘牢固并須有兩塊對楔，木支撐不得二個以上的接頭，接頭應錯開，不得設置在同一水平面上。當梁高大于或等于600mm時，該梁底的支撐間距不得大于750mm；當梁高小于600mm時，該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開始設第一道水平拉桿，然后每隔2m增設一道。無論原木或方木做支撐，應盡量防止使用接頭，如必須接長使用時，接頭最少三面應用夾板夾牢，單塊夾板不得少于25×80×500〔mm3〕，搭接時小頭向上，上下節(jié)支撐應在同一豎向中心線上，但接頭應錯開，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的膠合板，模板的接縫應嚴密不能造成漏漿現(xiàn)象。在制作柱模時應在底部開個不小于是120×120的清拾口。框架柱的柱箍采用角鐵和插銷進行，當柱周長大于180mm時，柱箍的間距不得大于500mm；當柱周長小于180mm時，柱箍的間距不得大于600mm。模板安裝完成后，都應用水準儀進行檢查柱模垂直度、板面標高以及板面平整度均符合設計要求和施工標準規(guī)定；并保證構件幾何尺寸正確，模板及其支架應能滿足施工中產生的一切荷載，保證足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性后，方可進行框架柱砼的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。3、混凝土工程：根底與污水池砼強度等級均為C30，梁、板砼強度等級均為C30，采用商品混凝土，用泵澆筑?；炷翝仓?，模板上的雜物應清理干凈，模板縫隙和孔洞應預先堵嚴，木模板應提前澆水濕潤，澆筑混凝土時應做好人力安排，混凝土攪拌機應有專人控制配合比及掌握攪拌時間。并應車車過磅，坍落度應控制在設計范圍內，澆筑混凝土前應先搭好車道架。對框架柱、梁板混凝土等級不同處，澆筑時其接頭位置應嚴格按“結施詳圖〞中所示進行施工。對于框架柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在澆筑前往柱內倒入厚100mm左右的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不得用斗車直接倒入模內。澆筑框架混凝土不得一次性連續(xù)澆筑完，應稍作間歇后待下層混凝土根本沉實后，再進行上一層混凝土的澆筑，應分數(shù)次進行。框架柱混凝土的澆筑順序應由建筑物兩端同時開始，向中間推進?？蚣苤炷恋氖┕たp應留置在最深的框架梁底面平。梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法〞推進，先將梁澆筑至板底時，再與板一起澆筑。樓板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意在使用平板前及時移動控制板厚的活動標志塊；振搗完畢及時用刮尺和木抹刀將板面搓平。樓板的混凝土澆筑方向宜沿著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫宜留成垂直面。樓梯段的施工縫不得留置在轉臺處梯梁側面，應往上再澆三級踏步，在負加筋末端留置施工縫，樓梯段混凝土應自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，到達踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并在混凝土初凝前用木抹子將踏步外表搓平。在混凝土施工過程中，要有專人護模、護筋、護埋設件，嚴禁任何人踩踏板面上層的負彎矩筋，要注意施工縫的留設。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應先去除水泥薄膜和松動的石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層與混凝土成份相同的水泥砂漿然后再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷翍跐仓瓿?2小時內進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天，摻有外加劑的混凝土〔如屋面抗?jié)B混凝土〕養(yǎng)護時間不少于14天，澆水次數(shù)以保持混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài)。并及時做好混凝土試塊的抽樣制作、養(yǎng)護、送壓工作。屋面板混凝土〔及水泥砂漿找平層〕的養(yǎng)護應加用草袋覆蓋，28天后立即做隔熱層，防止由于室外溫差大而造成表層開裂的現(xiàn)象。混凝土澆筑養(yǎng)護后待強度到達施工標準允許拆模的強度時方可撤除承重模板，應用以結構同條件養(yǎng)護的試塊抗壓結果為準；不承重的側模撤除，應在保證混凝土棱角不因拆模而引起損壞，方可撤除。一般抹灰施工工藝標準一、工藝流程：基層處理→磚墻濕潤→吊垂線→貼灰餅→做沖筋→抹底層水泥砂漿→粉刷面層灰→抹踢腳線→質量檢查→產品保護。二、操作要求：1、基層應先清理干凈，砼基層要先噴撒純水泥漿呈顆粒狀便于粘結；磚墻基層應事先澆水濕潤。2、打底用的水泥砂漿配合比為：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面層用紙筋灰摻10％的白水泥。3、砂漿采用機械攪拌，投料順序為：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。攪拌時間不少于120分鐘。4、砂漿應攪拌均勻，粉刷砂漿的稠度一般為7—10CM。水泥砂漿應在攪拌后3小時內全部用完。5、出廠日期超過三個月的水泥不得使用。河砂應過篩，并使用潔凈水進行攪拌。紙筋灰不得含有結塊〔硬塊〕。6、待第二遍的底灰七成干時，即可進行罩面灰的粉刷。如待完全枯燥后才抹罩面，那么需提前一天澆水濕潤。7、天棚打底前應在四周彈上水平控制線，并拉水平線貼灰餅、做沖筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。8、梁底和梁側均要貼灰餅、做沖筋。做到梁底水平、梁側垂直；陰陽角方正。多跨連續(xù)梁都要拉緊通線做釘。9、所有柱角、墻角和門窗角等均要做成護角：即用比打底砂漿提高一級標號的純水泥砂漿來粉刷角部〔包角〕。10、同一面墻的打底應一次性連貫完成。防止產生接槎不平整現(xiàn)象以及同一墻面打底砂漿顏色不一致的現(xiàn)象。11、所有水平面均應呈水平；所有立面均應呈垂直；所有陰陽角均應方正。嚴禁枯燥后外表產生裂紋現(xiàn)象。塑料門窗施工工藝標準一、工藝流程：熟悉圖紙→圖紙自會審→獲取型號、規(guī)格資料→開料單→制作門窗框→安裝門窗框→制作門窗扇→安裝門窗扇→安裝門窗配件→三性試驗→質量檢查→產品保護。二、操作要求：1、塑料門窗采用的異型材、密封條等應符合國家標準的有關規(guī)定。門窗產品應有出廠合格證。2、門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等，應進行外表防腐處理。3、緊固件、五金件的型號、規(guī)格和性能均應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。4、固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm。應采用冷軋鋼板，外表應進行鍍鋅處理。5、組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10-15mm.6、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、嵌縫膏等材料其性能應與PVC塑料相容。7、門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。五金配件應安裝牢固正確。8、門窗中豎框、中橫框或拼膛料等受力桿件中的增強型鋼，應在產品說明中注明規(guī)格和尺寸。9、門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項根本物理性能應符合標準規(guī)定。并要有“三抗〞質量檢測報告。10、門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現(xiàn)象，并不得有下垂和翹曲變形。11、安裝五金配件時，宜在其相應位置的的型材內增設3mm厚的金屬襯板，不宜用工藝木襯。12、密封條裝配后應均勻、牢固，接口應粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象；門窗外表不應有影響外觀質量的缺陷。13、框扇的平整度、直角度和翹曲度及裝配間隙、五金配件安裝位置及數(shù)量、門窗成品包裝均應符合國家標準。14、安裝時將門窗搬到洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼；并在門窗框及洞口的上、下邊劃垂直中線。15、安裝固定片時應采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘入。16、固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm。17、門窗的固定：砼墻洞口用射釘或塑料膨脹螺釘固定；磚墻洞口用塑料膨脹螺釘或水泥釘。18、洞口間縫隙內應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。19、特別注意：正式下料制作前，應先去工地實地量一量所有洞口尺寸和樘數(shù)是否與設計圖紙相符，有無發(fā)生變更卻又忘記通知班組的現(xiàn)象，以免造成不必要的損失。三、允許偏差：實測允許偏差表〔mm〕項目國家標準允許偏差企業(yè)標準允許偏差門窗框對角線差≤2000mm±3.0±3.0＞2000mm±4.0±4.0門窗框〔含拼樘料〕正、側面的垂直度≤2000mm±2.0±2.0＞2000mm±3.0±3.0門窗框〔含拼樘料〕的水平度≤2000mm±2.0±2.0＞2000mm平開門窗推拉窗±3.0±3.0推拉門±2.5±2.5門窗下橫框的標高±4.0±4.0雙層門窗內外框、框〔含拼樘料〕中心距±3.0±3.0門窗豎向偏離中心±4.0±4.0輕鋼結構工藝標準一、鋼結構制作主要工序的制作工藝流程及監(jiān)控內容制作工藝流程制作監(jiān)控內容1、材料進場-------------------------------檢查材料質保證書及復檢2、放樣、號料和切割--------------------各部尺寸核對、切割面粗糙度及坡口角度3、焊接H型鋼-------------------------------檢查焊縫尺寸、預熱溫度、區(qū)域、焊渣去除、焊材、各種焊接缺陷及必要的理化試驗和無損檢測等4、矯正-------------------------------------直角度、垂直度、拱度、彎曲度、扭曲度、平面度5、制孔-------------------------------------孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度。6、組立----------------------------------檢查焊接情況，控制偏差7、除銹及涂裝---------------------------------現(xiàn)場檢查8、檢查驗收--------------------------對照施工圖進行檢查驗收9、堆存-----------------------------------堆放平整、防變形措施、外表油漆狀況10、裝運------------------------------------裝車明細表、外觀檢查鋼結構制作的技術及質量控制要求柱節(jié)點放樣允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1平行線距離和分段尺寸+0.5mm3對角線差1.0mm5長度、寬度+0.5mm2孔距+0.5mm4組孔中心線距離+0.5mm6加工樣板角度+202、零件號料允許偏差序號項目允許偏差序號項目允許偏差1零件外形尺寸+1.0mm2孔距+0.5mm3對角線差+1.0mm4加工基準線+0.5mm3、切割序號項目允許偏差序號項目允許偏差機械剪切1長度、寬度+2.0mm2邊緣缺棱1.0mm3端部垂直度2.0mm4//氣割1長度、寬度+1.5mm〔手工〕+1.0mm自動、半自動切割2切割面平面度0.05t且不大于2.0mm3割紋深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm5切割面不垂直度≤5%t且≤1.5mm6//注：①、t為切割厚度。②、機械剪切的零件，剪切線與號料線偏差不得大于+1.0mm，其外表粗糙度不得大于0.05mm。③、氣割前應將鋼材外表區(qū)域內鐵銹、油污去除干凈，切割后斷口上不得有裂紋，并應去除邊緣上的熔瘤和飛濺物。割完鋼板及節(jié)點板在割縫兩端100-200mm處加蓋操作人鋼印。4、矯正檢查內容：矯正溫度及外表質量。質量控制：板材零、部件弧度矢高大于L/200〔L為測量長度〕應矯正。、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16oc，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12oc時，不得進行冷矯正和冷彎曲，以防低溫冷脆斷裂。②、矯正后的鋼材外表不應有明顯的凹面和損傷。局部撓曲允許偏差為每米矢高f≤1.5mm〔板厚δ≤14mm〕；f≤1.0mm〔板厚δ>14mm〕。外表刻痕深度不宜大于0.5mm。③、工廠熱矯正嚴禁超過正火溫度〔900oc〕，熱矯正后的鋼材必須在自然狀態(tài)下緩慢冷卻，以防加熱區(qū)脆化。5、邊緣加工①、對焊接坡口、加勁板、隔板、腹板、節(jié)點板進行邊緣加工時，切削量不應小于2.0mm，并要保證把外表的缺陷去除掉。②、刨邊的鋼材，其刨邊線與號料線的允許偏差為+1.0mm；刨邊線的直線度不應超過邊長的1/3000，且不得大于2.0mm。6、制孔①、高強度螺栓應采取鉆孔，孔邊無飛邊、毛刺。②、螺栓孔的偏差超過允許偏差范圍時，不得采用鋼塊填塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，需要擴孔時，需經設計單位同意后，才可擴鉆，擴鉆后孔徑不得大于原孔徑2.0mm。核查和落實以下工作1、彎曲成型的構件采用弦長不小于1500mm弧形樣板進行檢查。成型部位與樣板的間隙不應大于22、構件的隱蔽部位應焊接、涂裝。并經報驗檢查合格前方可封閉，完全密閉的構件內部可不涂裝。3、抗滑移系數(shù)最小值不得低于設計要求，選定高強螺栓摩擦面處理方式。其值符合要求前方可施工。出廠時按批附3套與構件相同材質、相同處理方法的試件由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。4、鋼構件驗收其外形尺寸的允許偏差按GB50205-2001的規(guī)定進行。鋼結構制作焊接工程1、手工焊Q345鋼選用E50型焊條；埋弧自動焊Q345鋼應根據(jù)板厚及坡口形式選用適宜的焊絲、焊劑。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑。焊絲使用前要去除油污或浮銹。焊條使用前要按標準規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。烘焙后應放入保溫桶內隨用隨取。2、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及其認可范圍內施焊。3、督查施工單位所用鋼材與焊接材料的焊接工藝評定，審查其按焊接工藝評定報告所制定的焊接工藝。注意巡查焊接人員是否認真執(zhí)行焊接工藝指導書。注意焊接工藝參數(shù)控制，不得有隨意施焊出現(xiàn)。注意焊接質量方面的檢查。焊縫外觀不允許存在裂紋、弧坑裂紋、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、外表夾渣、外表氣孔等缺陷。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，要查清原因，訂出修補工藝前方可進行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次，當超過兩次時要按返修工藝進行。焊接完畢，焊工要及時清理干凈焊縫外表的焊渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質量，檢驗合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4、焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷。三級焊縫的外觀質量按二級焊縫標準進行檢驗。5、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；二級焊縫咬邊深度≤0.05t，且不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm。二級焊縫應按標準要求進行超聲波探傷，有疑義時可采用滲透或磁粉探傷檢查。涂裝鋼結構制作的涂裝工序詳見：七、鋼結構涂裝包裝和運輸包裝箱或零部件上要注明構件所屬工程名稱、工程編號、圖紙?zhí)?、構件號〔或?shù)量〕、重量、外形尺寸、重心、吊點位置、制造工廠、收貨單位、地點、運輸號碼等內容。鋼構件制作質量保證資料1、鋼構件材料的質量證明書或試驗報告；2、焊接材料質量證明書；3、高強度螺栓連接副的質量證明書，高強度螺栓連接副預拉力或扭距系數(shù)復驗報告；4、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；5、鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；6、二級焊縫探傷報告；7、高強度螺栓連接檢查記錄；8、主要構件驗收記錄、隱蔽部位焊縫檢驗記錄；9、鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；10、制作檢查記錄；11、設計要求強度試驗的構件試驗報告；12、構件拼接檢查記錄。13、施工圖和設計變更文件〔變更的內容應在施工圖中相應的位置注明〕；14、制作中對技術問題處理的協(xié)議文件；.15、涂層檢測資料；二、鋼結構安裝安裝前準備工作1、審查安裝支座或根底驗收的資料，土建施工結束后，由總包組織向安裝單位進行工序交接和中間驗收，總包單位分批驗收報驗的資料中，每次報驗不應少于一個安裝單元的柱基，并應符合以下規(guī)定：柱子混凝土強度達設計要求；柱子軸線標志和標高基準點準確，齊全。地腳螺栓的埋設的標高、軸線位置應符合設計或標準要求.復驗安裝定位軸線控制點和測量標高的經緯儀，水準儀必須是經檢定合格的。2、將構件明細表與進場的構件核對，查驗產品質量證明書和設計文件；工廠預拼裝的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。3、檢查構件在裝卸，運輸及堆放中有無損壞或變形，損壞或變形的構件應預先矯正或重新加工；檢查使用中外露構件的防腐處理是否符合設計要求，抽查率10-15%。4、對鋼構件的外形幾何尺寸，制孔，組裝，焊接，摩擦面等進行檢查，做出記錄，抽查率10-15%。5、檢查進場鋼構件是否按照安裝順序成套供給，在現(xiàn)場是否按照安裝順序分區(qū)堆放。存放現(xiàn)場應平整，堅實，無積水，鋼構件底層枕木應有足夠的支承面，防止支點下沉。相同型號鋼構件迭放時，各層支點應在同一條直線上，并應防止壓壞和變形。6、檢查道路及臨時設施是否滿足吊裝要求。安裝工藝流程及監(jiān)控內容安裝工藝流程安裝監(jiān)控內容1、原材料、鋼構件等的檢查--------核對材質規(guī)格、出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構件外觀檢查，必要的理化試驗2、堆存運輸-------------------------------外觀檢查、防變形措施3、根底復測-----------------------------縱橫軸線、水平度及標高4、墊板安設-----------------------填實情況、尺寸位置、固定情況等5、鋼構組裝-----------------------質量檢查，鋼構件的尺寸、變形及缺陷超出允許偏差時，應進行處理6、H型鋼梁安裝、桁架安裝---------------------尺寸位置、固定情況等7吊裝就位與調整---------------------------吊裝垂直度、水平度、位移偏差等尺寸檢查8鋼檁條安裝-----------------------安裝順序先下弦，后上弦9、鋼屋架滑移---------------對滑道的測量、校正：梁頂面高差不大于3毫米，定位軸線徧移不大于5毫米10、屋面板安裝-----------------------------------檢查屋面板安裝進度11、防火涂料施工-------------------------去除外表的灰塵和油污，涂料厚度12、交工驗收------------------------------資料準備情況、實物質量情況鋼構件安裝1、為確保吊裝平安必須設置試吊工序，正式起吊前應進行平安檢查。2、預先彈好縱橫軸線，柱子要彈出中心線及柱的標高線。3、結構吊裝的質量通病及防止措施：序號質量通病預防措施1預埋螺栓在澆灌混凝土前應固定，防止碰動、震動錯位；鋼構鉆孔放樣要準確；2構件安裝孔不重合，螺栓穿不進去4、鋼結構梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即校正，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系，安裝技術應按校正工藝進行。5、鋼構安裝校正應注意以下幾點：①、應采用兩臺經緯儀從不同方位檢查鋼構縱橫軸線偏移和鋼構垂直度；②、柱子調正標高墊鐵要墊實，要注意面接觸狀態(tài)。墊鐵不得超過3塊。每塊墊鐵要伸出柱底板外5.0至10.0mm，以備焊成一體；③、檢查地腳螺栓的擰緊情況,以及墊板的接觸情況；④、注意風力對校正影響，柱子校正后應抓緊時間安裝柱間支撐增加剛度；6、安裝時必須注意控制樓面施工荷載，嚴禁超過梁和樓板承載力。7、設計要求頂緊的節(jié)點〔柱、梁接頭處〕，接觸面應有70%的面貼緊，用0.3mm厚的塞連接和固定〔一〕、高強度螺栓連接1、高強度螺栓連接應按設計、標準要求及?施工組織設計?進行，施工中應注意所用高強度螺栓連接副的性能等級規(guī)格、連接型式、預拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)以及連接后的除銹要求，其施工和驗收應按?鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程?〔JGJ82-91〕和?鋼結構工程施工質量驗收標準?〔GB50205-2001〕的有關規(guī)定進行。高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供給，按批提供質量保證書，按批驗收，并在同批內配套使用。高強度螺栓在運輸、搬運過程中應輕裝、輕卸、輕放，以防螺紋碰傷及散包，不同規(guī)格、批號需分類保管，不得露天存放，使用前不得任意開箱。高強度螺栓質量標準應符合?鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸?〔GB3632-83〕、?鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件?〔GB3633-83〕及國家有關制造標準的規(guī)定。高強度螺栓安裝前，應按標準要求進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，按出廠批號由安裝單位對大六角頭高強度螺栓的扭矩系數(shù)平均值及標準偏差進行復驗，每批復驗8套，合格后才允許安裝。高強度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點應穿入的臨時螺栓與沖釘數(shù)由安裝時可能承當?shù)某休d力計算確定，并應符合和以下規(guī)定：①、不得少于安裝孔的1/3；②、不得少于2個臨時螺栓；③、沖釘數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%，不得將連接用的高強度螺栓用作臨時螺栓；7、高強度螺栓安裝應順暢穿入孔內，嚴禁進行敲打，如不能自由穿入時，應用鉸刀鉸孔修整，修整后的最大孔位應小于1.2倍螺栓直徑，鉸孔前四周的螺栓應全部擰緊，使鋼板緊貼后進行，不得用氣割擴孔。8、高強度螺栓的穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。連接副組裝時螺母帶墊圈面的一側應朝向墊圈帶倒角面的一側，大六角頭高強度螺栓六角頭下放置的墊圈有倒角面的一側必須朝向螺栓頭。9、安裝高強度螺栓時，構件摩擦面必須保持枯燥、清潔，無毛邊、飛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，不得在雨中作業(yè)。10、高強度螺栓的初擰、終擰〔對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰，復擰扭矩等于初擰扭矩〕應在24小時內完成。大六角頭高強度螺栓的初擰扭矩為施工扭矩的50%，初擰、復擰后應在螺母上涂上顏色標記，終擰后用另一種顏色標記表示，以示初擰、復擰、終擰完畢。11、施工所用的扭矩扳手必須班前校正、班后校驗?！捕?、鋼結構安裝焊接根據(jù)焊接工藝評定試驗結果制定的焊接工藝規(guī)程組織現(xiàn)場焊接。鋼結構制作中焊接局部內容均適合于現(xiàn)場焊接。但要注意采取切實可行的防雨、防風措施和焊條管理措施，嚴禁酸性和堿性焊條混用。焊工必須持證上崗。焊絲在使用前應去除油污、鐵銹，焊條、焊劑使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度烘焙。CO2氣體保護焊的氣體純度應符合焊接工藝評定的要求。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜大于焊縫外形尺寸應符合設計要求和國家標準?鋼結構焊縫外形尺寸?的規(guī)定，焊縫內部探傷按設計要求進行。焊接與螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序。安裝偏差檢測1、鋼構安裝偏差檢測，應在形成空間剛度單元前進行檢查。2、鋼構件安裝的允許偏差應符合GB50205-2001附錄E中表E.0.1至E.0.4的規(guī)定。涂裝鋼結構安裝的涂裝工序詳見：七、鋼結構涂裝鋼構件安裝質量保證資料1、竣工圖和設計文件；2、安裝過程中有關工程技術的文件；3、安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗復驗報告；4、工廠制作構件合格證；5、焊工合格證、焊接工藝評定報告及焊接質量檢驗報告；6、高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報強度螺7、工程中間檢查交接記錄，隱蔽工程驗收記錄；8、鋼結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；9、鋼結構安裝后涂裝檢測資料；10、標準、設計要求的鋼結構試驗報告。七、鋼結構涂裝防腐涂料涂裝涂裝前鋼材外表的除銹到達設計要求的除銹等級Sa2.5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度按設計要求檢查驗收。構件外表不得有誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。防火涂料涂裝鋼基材外表除繡和防銹處理應符合要求，焊疤、焊接飛濺物、塵土等雜物應清理干凈方可施工。防火涂料施工前，審核并熟悉國家檢測機構對防火涂料試驗的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，在施工中嚴格控制執(zhí)行。防火涂料的涂裝施工應對其雙組份涂裝材料的現(xiàn)場調配和單組份涂料的充分攪拌進行旁站。雙組份裝的涂料應按說明書的規(guī)定在現(xiàn)場調配；單組份裝的涂料施工前在現(xiàn)場應充分攪拌。噴涂后，不應發(fā)生流淌和下墜。第一遍底漆與第二遍底漆、防腐與防火涂料及防火涂料與面漆的工序之間進行隱蔽工程驗收，符合要求前方可進行下道工序施工。5、防火涂料噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰，每遍噴涂厚度不應超過標準規(guī)定,必須在前一遍枯燥后，再噴涂后一遍。6、現(xiàn)場施工操作人員應攜帶測厚儀器檢測涂層厚度，并確保噴涂到達規(guī)定的厚度。7、施工單位在施工過程中和涂層枯燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當風速大于5m8、面涂層施工前底層厚度應符合設計規(guī)定并根本枯燥后，方可施工，面層一般涂飾1-2次，并應全部覆蓋底層，面層顏色應均勻、接槎平整。9、鋼結構防火涂層厚度應符合設計要求，涂層應無漏涂、脫粉、明顯裂縫等〔如有個別裂縫，其寬度不大于0.5mm〕，涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固、無脫層、無空鼓等情況。10、鋼結構防火涂料的主要技術性能指標如下：項目指標粘性強度〔MPa〕≥0.15抗彎性撓曲L/100，涂層不起層、脫落抗震性撓曲L/200，涂層不起層、脫落耐水性〔h〕≥24耐凍融循環(huán)性〔次〕≥15耐火時間不低于〔h〕1．511、防火涂料的底層和中層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。12、薄涂型防火涂料每使用100t或缺乏100t應抽樣檢測一次粘結強度。13、涂裝工藝嚴格按施工單位編制的經批準的?施工組織設計?進行檢查操作三、壓型金屬板的制作、安裝壓型金屬板的制作1、壓型金屬板的安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質量驗收合格后進行。2、壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。3、有涂層、鍍層的壓型金屬板成型后，涂、鍍層不得有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。4、壓型金屬板的制作允許偏差應符合GB50205-2001的規(guī)定和設計要求。壓型金屬板的安裝壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的要求。壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不得小于下表所規(guī)定的數(shù)值：項目搭接長度截面高度＞70mm375mm截面高度≤70mm屋面坡度＜1/10250mm屋面坡度≥1/10200mm墻面120mm壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線，不得有未經處理的錯鉆孔洞。壓型金屬板的安裝允許偏差應符合GB50205-2001的規(guī)定和設計要求。進度控制進度控制要點及目標值1、施工單位每月上報工程進度方案表。2、嚴格控制分項、分部工程的工期。3、將定期檢查施工現(xiàn)場的實際進度與方案進度是否相符。4、及時協(xié)助建設單位和承建單位做好分部工程的驗收，使已完成的工程能夠及時投入使用。5、控制分部工程總進度，審查承包商編制的施工進度方案是否符合總工期的要求，施工進度方案與施工方案是否協(xié)調；各工序間的人、財、物資源投入是否合理。實施方案的動態(tài)管理，各施工階段的方案均必須服從總體方案為前提，對施工過程中所出現(xiàn)的變化因素及時作出相應的調整措施，確保總體方案的順利實施。6、施工單位執(zhí)行進度方案，并根據(jù)各階段的主要控制目標做好進度控制。7、現(xiàn)場施工人員，將具體檢查進度實施情況。8、對方案的執(zhí)行實行跟蹤控制。針對出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的干擾因素，通過協(xié)調、例會或主題會議來分析、查找產生方案偏移的原因。從技術、施工及環(huán)境等方面作出有效的糾錯措施。9、定期向業(yè)主報告實際工程完成與施工方案對照分析情況，提出改良方案。10、目標值是根據(jù)合同規(guī)定，在保證平安、質量的前提下，在合同規(guī)定的工期內完成該分部工程的施工任務。平安、文明生產控制特種作業(yè)人員必須持證上崗。構件在吊裝過程中，起重機臂下和其旋轉半徑范圍內嚴禁站人。催促施工單位的起重設備專職操作、指揮人員必須按操作規(guī)程操作、指揮，信號明確。嚴禁施工單位亂拉亂接施工用電和生活用電，配電箱內必須安裝觸電保護裝置，電纜必須完好無損。施工單位的現(xiàn)場專職平安員必須佩帶平安員標識?，F(xiàn)場人員必須穿戴好勞保防護用品，高空作業(yè)人員必須系好平安帶。催促施工單位加強現(xiàn)場的保安工作，非工作人員未經同意不得進入施工現(xiàn)場。8、催促施工單位管理人員對現(xiàn)場所有工作人員的平安嚴格按照?國家強制行條文?中的有關平安條款、JGJ80-91?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?的規(guī)定和園區(qū)的要求執(zhí)行。9、催促施工單位必須做到工完料清、文明施工。

工程承包單位資質驗證報驗單工程名稱：納源煤礦生活污水處理工程編號：致：內蒙古三利煤炭基建咨詢監(jiān)理有限責任公司我單位擬承包納源煤礦生活污水處理工程?，F(xiàn)報上我單位資質驗證報檢申請表，請予以審查。附件：1、企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；2、建筑業(yè)企業(yè)資質證書；3、平安生產許可證；4、組織機構代碼證；5、稅務登記證；6、質量保證體系審查表。施工單位〔章〕：工程經理：日期：審查意見：施工單位資質□符合要求；□根本符合要求；□不符合要求。工程監(jiān)理機構〔章〕：〔總〕專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：質量保證體系審查表—施工單位工程名稱納源煤礦生活污水處理修建工程單位名稱內蒙古承遠建設工程承包有限公司第十四工程部聯(lián)系地址內蒙古自治區(qū)呼和浩特市新城區(qū)錫林南路12號專業(yè)范圍及資質等級土石方工程施工專業(yè)總承包壹級資質證號A法定代表人孟建民技術負責人王震工程部管理人員和技術人員職務或工種姓名專業(yè)職稱證書編號分工備注工程負責人王玉珍工程師960012803311工程經理技術負責人王震總工程師06459高級工程師專業(yè)質檢員白靜質檢員主管專職施工員梁福厚施工員1107932主管專職平安員崔開呈安檢員主管專職資料員方佳資料員技術員專業(yè)材料員方勐材料員主管委托代理書現(xiàn)委托工程師王玉珍同志擔任鄂爾多斯市巴音孟克納源煤炭有限責任公司土建工程工程部工程經理。全面負責工程的組織協(xié)調、施工資源的管理、調配工作，工程施工的質量檢查、平安檢查的領導工作及工程部人事、財務的管理工作。特此授權！內蒙古承遠建設工程承包2011年內蒙古承遠建設工程承包納源煤礦工程部組織機構