有關(guān)危害因素辨識與風險評價

有關(guān)危害要素的鑒識與風險討論辯識方法辯識危害要素的鑒識方法采納一種或聯(lián)合多種評估方法。主要的評價方法有咨詢發(fā)言、現(xiàn)場勘查、查閱有關(guān)記錄、獲得外面信息、安全檢查（SCL）、工作危險源分析（JHA）、開初危害要素分析（PHA）、故障假說分析（WI）、無效模式與影響分析（FMEA）、危害與可操作性研究（HAZOP）。危害要素辯識方法分析對象頻次使用方法平時作業(yè)活動咨詢發(fā)言、現(xiàn)場察看、查閱設(shè)備、設(shè)備按期有關(guān)記錄、JHA、SCL重點生產(chǎn)工藝過程新建、擴建、改建及檢維修PHA、HAZOP、FMEA、特準時間進行SCL設(shè)備拆掉SCL、WI第一類危險源第一類危險源：系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)買賣外開釋的各樣能量或危險物質(zhì)。1、危險物質(zhì)鑒識：如氫氣、原油、天然氣、液化氣、汽油、乙決、甲烷、煤油等可燃物質(zhì)；硫化氫、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮氣二氧化硫、甲醇等有毒物質(zhì)；生產(chǎn)過程中使用的危險化學品。2、能量鑒識：鑒識產(chǎn)生、供應(yīng)能量和能量的載體。包含以下幾個方面：具的動能的各樣機械運動零件、工件和人體及產(chǎn)生的機械性、動力性等振動零件。擁有勢能的平臺及坑、井、溝口處等場所上的人體和物體。帶電體的電能，包含雷電、靜電；高溫設(shè)備和管線的熱表面、高溫介質(zhì)及強烈熱反響工藝裝置的熱能及低溫有關(guān)危害要素的鑒識與風險討論介質(zhì)所擁有的冷量。盛裝擁有能量的介質(zhì)的壓力容器。機械性、動力性等噪聲的聲能。化學反響的化學能。紫外線、激光射頻輻射，超高壓電場等非電離輻射等。第二類危險源第二類危險源：對第一類危險源控制設(shè)備和舉措失控的狀態(tài)和行為。主要包含以下幾個方面：1、控制設(shè)備和舉措缺點。無控制設(shè)備和舉措或控制設(shè)備不符合法律、法例、標準和設(shè)計規(guī)范等要求?？刂婆e措不好，起不到應(yīng)有的作用。2、人員失誤：人的不安全行為中產(chǎn)生不良結(jié)果的行為。3、管理缺點：缺乏規(guī)章制度、操作規(guī)程、工作職責不明確；組織不全；缺乏協(xié)調(diào)或協(xié)調(diào)不妥、檢查不實時、不到位；賞罰不分明；培訓不到位等。4、作業(yè)環(huán)境和場所不良：惹起設(shè)備故障或人員失誤的溫度、溫度、風雨雪、照明、視線、噪聲、擾動、通風換氣，色彩、作業(yè)區(qū)環(huán)境不良等環(huán)境要素。危險源鑒識方法簡介一、工作危險源分析（JHA）:是一種較仔細地分析工作過程中存在危險源的方法，把一項工作活動分解成幾個步驟，鑒識每一步驟中的危險源和可能的事故，想法除去危險源。分析步驟：1）把正常的工作分解為幾個主要步驟，即第一做什么、其次做什么等等，用3—4個詞說明一個步驟，只說做什么，而不說怎樣做；分解時應(yīng)：有關(guān)危害要素的鑒識與風險討論——察看工作——與操作者一同討論研究——運用自己對這一項工作的知識——聯(lián)合上述三條（2）關(guān)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比方操作者會被什么東西打著、碰到；他會撞著、碰到什么東西；操作者會摔倒嗎；有無危險源裸露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等；3）鑒識每一步驟的主要危險源結(jié)果；4）鑒識現(xiàn)有安全控制舉措；5）進行風險討論；6）建議安全工作步驟。二、安全檢查表分析（SCL）:是鑒于經(jīng)驗的方法，是分析人員列出一些項目，鑒識與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知種類的危險源、設(shè)計缺點以及事故隱患。安全檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。分析步驟：1）成立安全檢查表，分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇適合的安全檢查表。假如沒法獲得有關(guān)的安全檢查表，分析人員必然運用自己的經(jīng)驗和靠譜的參照資料制定檢查表；2）分析者依照現(xiàn)場察看、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員發(fā)言、以及個人的理解，經(jīng)過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計和操作等各個方面與標準、規(guī)定不符的地方，記下差別；3）分析差別（危險源），提出更正舉措建議。三、故障假定分析（WI）：故障假定分析方法是對工藝過程或操作的創(chuàng)辦性分析方法。危險分析人員在分析會上環(huán)繞分析人員所確立的安全分析項目對工藝過程或操作進行分析，激勵每個分析人員對假定的故障問題宣布不同樣見解。故障假定分析方法可用于設(shè)備設(shè)計和操作的各個方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產(chǎn)品、儲蓄、物料的辦理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全捍衛(wèi)等）。關(guān)于一個簡單的系統(tǒng)，有關(guān)危害要素的鑒識與風險討論故障假定分析只要要一個或兩個分析人員就可以進行。分析步驟：（1）確立分析范圍，分析裝置及工藝過程，包含工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防備、安全設(shè)備、衛(wèi)生控制規(guī)程；2）依照工藝流程，分別提出故障假定問題，集中主要危險源部位；3）鑒識每一故障假定問題的主要危險源結(jié)果；4）鑒識現(xiàn)有安全控制舉措；5）進行風險討論；6）建議改良舉措。四、預(yù)危險源性分析（PHA）:主假如在項目發(fā)展的早期（如見解設(shè)計階段）鑒識可能存在的危險源，是今后危險源性分析的基礎(chǔ)。當只希望進行大體的危險源和暗藏可能性分析時，也用PHA對已建成的裝置進行分析。分析步驟:1）采集裝置或系統(tǒng)的有關(guān)資料，以及其余靠譜的資料（如任何同樣或相似的裝置，或許即便工業(yè)過程不同樣但使用同樣的設(shè)備和物料），知道過程所包含的主要化學物件、反響、工藝參數(shù)、主要設(shè)備的種類（如容器、反響器、換熱器等）、裝置的基本操作說明書、防火及安全設(shè)備；2）鑒識可能致使不希望的結(jié)果的主要危險源和事故的狀況，考慮：——危險設(shè)備和物料，若有毒物質(zhì)、爆炸、高壓系統(tǒng)；——設(shè)備與物料之間的與安全有關(guān)的間隔裝置，如物料的互相作用、火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/泊車系統(tǒng)；——影響設(shè)備和物料的環(huán)境要素，如地震、洪水、靜電放電；——操作、測試、維修及緊迫辦理規(guī)程；——與安全有關(guān)的設(shè)備、如調(diào)理系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設(shè)備。有關(guān)危害要素的鑒識與風險討論3）分析這些危險源的可能原由及致使事故的可能結(jié)果。平時其實不需找出全部的原由以判斷事故的可能性，此后分析每種事故所造成的結(jié)果，這些結(jié)果表示可能事故的最壞的結(jié)果；4）進行風險討論；5）建議除去或減少風險控制舉措。五、無效模式與影響分析（FMEA）：無效模式與影響分析就是鑒識裝置或過程內(nèi)單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（泵、閥門、液位計、換熱器）的無效模式以及每個無效模式的可能結(jié)果。無效模式描繪故障是怎樣發(fā)生的（翻開、封閉、開、關(guān)、破壞、泄露等），無效模式的影響是由設(shè)備故障對系統(tǒng)的應(yīng)答決定的。分析步驟：1）確立FMEA的分析項目、界限條件（包含確立裝置和系統(tǒng)的分析主題、其余過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2）表記設(shè)備：設(shè)備的表記符是獨一的，它與設(shè)備圖紙、過程或地點有關(guān)；3）說明設(shè)備：包含設(shè)備的型號、地點、操作要求以及影響無效模式和后果特點（如高溫、高壓、腐化）；（4）分析無效模式：相對設(shè)備的正常操作條件，考慮假如改變設(shè)備的正常操作條件后全部可能致使的故障狀況；5）說明對發(fā)現(xiàn)的每個無效模式自己所在設(shè)備的直接結(jié)果以及對其余設(shè)備可能產(chǎn)生的結(jié)果，以及現(xiàn)有安全控制舉措；6）進行風險討論；7）建議控制舉措。六、危險與可操作性分析（HAZO）P：HAZOP分析是系統(tǒng)、詳盡地對工藝過程和操作進行檢查，以確立過程的偏差能否致使不希望的結(jié)果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還能夠夠?qū)χ贫ǖ牟僮饕?guī)程進行分析。HAZOP的基本過程以重點詞為指引，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即誤差），此后連續(xù)分析造成誤差的原由、結(jié)果以及能夠采納的對策。HAZOP分析需要正確、最新的管道儀表圖（P&ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計有關(guān)危害要素的鑒識與風險討論企圖及參數(shù)、過程描繪。關(guān)于大型的、復(fù)雜的工藝過程，分析人員需要5－7人，包含設(shè)計、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對相對較小的工藝過程，可構(gòu)成3－4人擁有豐富經(jīng)驗的分析小組。分析步驟：1）選擇一個工藝單元操作步驟，采集有關(guān)資料；2）解說工藝單元或操作步驟的設(shè)計企圖；3）選擇一個工藝變量或任務(wù)；4）對工藝變量或任務(wù)用指引詞開發(fā)存心義的誤差；5）列出可能惹起誤差的原由，誤差怎樣出現(xiàn)，操作員怎樣知道誤差；6）解說與誤差有關(guān)的結(jié)果；7）鑒識現(xiàn)有防備誤差的安全控制舉措或保護裝置；8）鑒于結(jié)果、原由和現(xiàn)有安全控制舉措或保護裝置評估風險度；9）建議控制舉措。風險討論方法（L×S法）評估危險源及影響結(jié)果的嚴重性（S）等法律法例及人級其余要求5違犯罪律法例發(fā)存亡亡≥100不符合企業(yè)企業(yè)的喪失勞動能4OHS目標、制度、力規(guī)定不符合企業(yè)的OHS喪失部分勞3目標、制度、規(guī)定動能力、一般職業(yè)病2不符合本單位的制稍微受傷、身度、規(guī)定體不暢快1完滿符合無傷亡無損失沒有歇工無污染

財富歇工環(huán)境污染資企業(yè)形象（萬元）源耗費兩套以上裝置停企業(yè)范圍外重要國內(nèi)、企業(yè)企業(yè)車周遍地域影響兩套裝置泊車或企業(yè)內(nèi)嚴重行業(yè)內(nèi)、企≥10大型機組重點設(shè)業(yè)所在地污染備停機區(qū)影響＞1一套裝置或部分產(chǎn)品部范圍企業(yè)內(nèi)部設(shè)備停機內(nèi)污染影響≤1崗位歇工裝置范圍內(nèi)單位內(nèi)部污染形象沒有受損有關(guān)危害要素的鑒識與風險討論危險源發(fā)生的可能性（L）及頻次等級標準在現(xiàn)場沒有采納防備、監(jiān)測、保護、控制舉措；5*危險源的發(fā)生不可以夠被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；在正常狀況下常常發(fā)生此事故或事件。*危險源的發(fā)生不簡單被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測,或現(xiàn)場有控制舉措，4但未有效履行或控制舉措不妥；危險源常發(fā)生或在預(yù)期狀況下發(fā)生。沒有保護舉措（如沒有保護防備裝置、沒有個人防備用品等），或未嚴格按操作程序履行；危險源的發(fā)生簡單被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)）或以前作過監(jiān)測；3過去以前發(fā)生、或在異樣狀況下發(fā)生近似事故或事件。