C20片石混凝土擋土墻施工方案說明

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xx那曲地區(qū)比方縣城至扎拉鄉(xiāng)段公路(一期)改建工程

片石混凝土擋土墻首件

施工方案

編制人：次仁多慶

審核人：次旦多杰

編制日期：2016年4月23日

xx天路股份

比扎A合同段工程部

K1+000～K1+050段浸水擋墻

C20片石混凝土澆筑施工方案

一、工程概況本工程為那曲地區(qū)比方縣城至扎拉鄉(xiāng)段公路(一期)改建工程，在主線左幅路基加寬、路基填筑，邊坡設(shè)C20片石混凝土浸水擋墻，里程樁號為K1+000～K1+050,擋墻高3~4米，采用C20片石混凝土澆筑。

二、編制依據(jù)

1.?公路路基施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTGF10-2006

2.?公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)?JTGF80/1-2004

3.xx那曲地區(qū)比方縣城至扎拉鄉(xiāng)段公路(一期)改建工程設(shè)計(jì)圖。

4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。

三、施工進(jìn)度方案

方案2016-04-23開工，2016-05-10完工。

四、施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及時上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)展復(fù)查。

1.2擋墻片石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU30片石。1.3C20砼采取自建拌合站集中攪拌。

1.4布置材料堆放場地、備料及設(shè)備安置場地。

2、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備測量放線基槽開挖地基承載力檢測

澆筑混凝土根基砌筑鑲面料石立模加固安裝泄水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石撤除模板養(yǎng)護(hù)

3、施工方案

本段浸水擋墻采用C20片石混凝土澆筑，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況，采用分段開挖，分段澆筑的的施工方法。待擋墻修建至一定高度時，采用機(jī)械對擋墻進(jìn)展回填，形成流水施工向前推進(jìn)，直至擋墻完畢。3.1施工場地準(zhǔn)備

3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界限。

3.2開挖

3.2.1基槽開挖

采用PC200-6小松挖掘機(jī)一臺進(jìn)展基槽開挖，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)展分段開挖，每段15或20米。機(jī)械開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時，重新進(jìn)展測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進(jìn)展基底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。并做好排水措施。

3.3根基施工

3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)C20配合比,砼中片石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。片石用人工擺放，分散布置。

3.3.2采用插入式50型振動棒進(jìn)展振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽，插點(diǎn)均勻排列。無漏振，砼外觀無蜂窩麻面等。

3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。

3.3.4在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測。

3.4墻身砌筑

3.4.1根基澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場高程放出墻身砌筑邊線，安裝泄水孔，縱向10~15m沉降縫，縫寬2~3mm.

3.4.2模板安裝.

(1〕模板采用膠合木模板，制止使用有缺角、破損的模板。

(2〕保證混凝土構(gòu)造和構(gòu)件各局部設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確；

(3〕具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。

(4〕模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

(5〕模板采用M14×500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D48×3.5鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，設(shè)置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置,以防扔填片石碰壞PVC管.緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于300㎜。

3.4.3澆筑砼

(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：

a〕制定澆筑工藝，明確構(gòu)造分段分塊的間隔澆筑順序〔盡量減少后澆帶或連接縫〕

b〕根據(jù)構(gòu)造截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。

c〕施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。

(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下要求：

a〕混凝土應(yīng)分層進(jìn)展?jié)仓?，不得隨意留置施工縫。

b〕混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。

d)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。

f〕在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土外表泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。

g)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。

h)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。

i)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足以下要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。

(3)混凝土振搗

a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)展振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振

b).混凝土振搗過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。

c)采用插入式振搗器振搗混凝土，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)防止碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響外表層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。

(4)填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：

a)片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU30。

b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于構(gòu)造最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。

c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。

d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。

e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。

f〕片石采用人工擺放的方式進(jìn)展，注意片石不能碰傷模板及PVC管。

g〕澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h〕片石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。

3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)展回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實(shí)。

3.5.2當(dāng)墻身片石混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時進(jìn)展擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。

3.5.3墻背回填材料采用滲水性強(qiáng)的填料〔開山毛渣、砂石料〕，按45cm一層分層填筑夯實(shí)。

3.5.4墻身于地面以上局部，按圖紙要求設(shè)置排水孔。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。

3.7．混凝土拆模

側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上，且外表季棱角不因拆模而損失，方可撤除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)展，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。撤除臨時埋設(shè)與混凝土中預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。

3.8混凝土缺陷處理

混凝土拆模后，如外表由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土外表不允許粉刷。模板的撤除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)展。設(shè)計(jì)未規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)展。

3.9腳手架搭設(shè)

3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48×3.5，Q235鋼，

距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按標(biāo)準(zhǔn)要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。

3.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交織布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。五、質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)

1、質(zhì)量控制5.1.1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)那么、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。

5.1.3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。

5.1.4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、構(gòu)造尺寸。

5.1.5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為基本，外表平整美觀，線條接縫整齊。

2、質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1.基本要求

〔1〕石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

〔2〕地基與根基必須滿足圖紙要求。

〔3〕混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。

〔4〕混凝土外表應(yīng)平整、密實(shí)、無蜂窩麻面現(xiàn)象。

〔5〕墻背填料、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。

5.2.2.外觀鑒定：混凝土外表平整，無蜂窩、麻面。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫穿。

六、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體安康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入方案，建設(shè)環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。

1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主〞的基本方針

在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先〞的原那么。

2、保證措施

(1)對作業(yè)員工進(jìn)展安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全意識。

(2)建設(shè)健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級部門安全責(zé)任制。

(3)在施工過程中做到“三定一堅(jiān)持〞即一定人員，專人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任，對以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。三定制度，建設(shè)保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的標(biāo)志；嚴(yán)禁作業(yè)過程中下方有人穿行；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動開關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說笑聊天，分工明確，嚴(yán)密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，制止穿拖鞋作業(yè)和酒后上崗，特殊不安全區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。

〔4〕安全用電措施

①采用通用的安全配電箱，實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。

②照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。

③機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時必須有專人指揮。

④移動電器修理電器由專業(yè)電工操作。

〔5〕施工操作安全措施