高壓旋噴樁試樁總結(jié)

沙潁河周口至黑河段航運開發(fā)工程

大路李航運樞紐施工一標(biāo)段高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告河南省中原水利水電工程集團(tuán)有限公司沙潁河周口至漫河段航運開發(fā)工程大路李樞紐施工一標(biāo)項目經(jīng)理部2014年8月精選文檔

.工程概況 錯誤］.未定義書簽.試樁目的 錯誤!.未定義書簽.試樁位置 錯誤!.未定義書簽.試樁時間 錯誤!.未定義書簽.工藝原理 錯誤!未定義書簽.人員及機(jī)械 錯誤!未定義書簽.試樁施工方法及施工工藝 錯誤!未定義書簽施工方法 錯誤!未定義書簽施工工藝 錯誤!未定義書簽.質(zhì)量控制措施 錯誤.!未定義書簽.試樁總結(jié) 810.確定實驗參數(shù) 811.安全質(zhì)量保證體系 錯誤!未定義書簽安全保證體系錯誤!未定義書簽。質(zhì)量保證體系11.安全質(zhì)量保證體系 錯誤!未定義書簽安全保證體系錯誤!未定義書簽。質(zhì)量保證體系錯誤!未定義書簽。精選文檔1、工程概況泄水閘基底位于粉土3層上，該層容許承載力［d=160kPa,滲透系數(shù)k=3.5X10-4cm/s,其下第四層粉細(xì)砂層（Q3a1+p1）,滲透系數(shù)k=2.5X10-3cm/s,第五層粉質(zhì)粘土（Q3a1）及其下各主要持力層的土質(zhì)、厚度和強(qiáng)度基本均勻，屬均勻地基。2、試樁目的為了使本標(biāo)段高壓旋噴樁規(guī)范、有序、高質(zhì)量的全面展開施工，在大面積施工前我項目部已完成了試樁施工，并通過了試樁檢驗。通過試樁進(jìn)一步探明了地質(zhì)情況，確定了攪拌下沉、提升速度，確定了水泥摻量、灰漿稠度（水灰比）、工作壓力，檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。通過試樁熟練掌握了高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量檢測等作業(yè)要求并為全標(biāo)段高壓旋噴樁施工提供指導(dǎo)，積累管理經(jīng)驗，以確保大面積施工時高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。3、試樁要求（1）樁位布置：高壓旋噴試樁樁徑0.8m,樁間距2.0m,設(shè)計試驗樁長16.0m=（2）本次試驗的高壓旋噴樁采用雙管法，樁身28d立方體平均抗壓強(qiáng)度不小于4.5MPa單樁豎向承載力特征值不應(yīng)小于746KN。4、試樁位置結(jié)合現(xiàn)場實際情況，高壓旋噴樁工藝性試驗選在泄水閘閘室段右岸， 共有9根試驗樁，樁位編號為520#、533#、546#、559#、572#、585#、598#、611#、624#。5、試樁時間高壓旋噴樁的試樁工作于2014年7月6日開始，在2014年7月7日全部完成。6、工藝原理高壓噴射注漿法是先利用工程鉆機(jī)鉆孔作為導(dǎo)孔，將帶有特殊噴嘴的注漿管插入設(shè)計的土層深度，然后將水泥漿以高壓流的形式從噴嘴內(nèi)射出，沖擊切削土體。土體在高壓噴射流的強(qiáng)大動壓等作用下，發(fā)生強(qiáng)度破壞，土顆粒從土層中剝落下來，與水泥漿攪拌形成混合漿液。一部分細(xì)顆粒隨混合漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列。這樣從下向上不斷地精選文檔

噴射注漿，混合漿液凝固后，在土層中形成具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體，到達(dá)增強(qiáng)地基承載力的目的。7、人員及機(jī)械試驗方案報業(yè)主和監(jiān)理單位審核后，按批準(zhǔn)后的方案組織實施試樁，并請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位全程監(jiān)督和指導(dǎo)。具體施工組織如下：(1)、主要人員配置:序號姓名職務(wù)1丁同嶺項目經(jīng)理2周向陽技術(shù)負(fù)責(zé)人3李洪杰工程部部長4王培森工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人5潘洪江質(zhì)檢工程師6孫保慶測量工程師7姜艷芝試驗室主任8許正周專職安全員(2)勞動力配置:廳P職務(wù)職責(zé)范圍人數(shù)1班長全面掌握施工質(zhì)量和安全12鉆探工操作鉆機(jī)，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障23泵工操作高壓泵及維修保養(yǎng)24電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)、電源、電路工地照明及電氣故障排除15鉗工全面維修保養(yǎng)機(jī)具設(shè)備16普工倒水泥、操作攪拌桶及倒灰和過濾2精選文檔

7普工協(xié)助鉆機(jī)工作(卸接鉆桿、沖洗等)28技術(shù)人員掌握施工技術(shù)、質(zhì)量、寫施工日志和記錄1合計12(3)主要施工機(jī)械廳P設(shè)備名稱單位數(shù)量1高壓注漿泵臺12旋噴鉆機(jī)臺13漿液攪拌機(jī)臺14電焊機(jī)臺15高壓輸漿管米1206潛水泵臺18、試樁施工方法及施工工藝施工方法采用雙管旋噴法施工，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備一測量定位一機(jī)具就位一鉆孔至設(shè)計標(biāo)高一旋噴開始一提升旋噴注漿、 噴氣一旋噴結(jié)束成樁。精選文檔制備水泥漿液機(jī)械移位機(jī)械清洗噴射拔管結(jié)束提升旋噴注漿試噴貫入注漿管鉆孔至設(shè)計標(biāo)高鉆機(jī)就位機(jī)械移位機(jī)械清洗噴射拔管結(jié)束提升旋噴注漿試噴貫入注漿管鉆孔至設(shè)計標(biāo)高鉆機(jī)就位泥漿的排泄處理作業(yè)旋噴樁施工工藝流程圖施工工藝場地平整先進(jìn)行場地平整，為了減少鉆孔深度及保證旋噴樁質(zhì)量，場地從原始地面（ 48.0m）挖至43.5m,同時采取井點降水，確保施工期間地面無積水，然后對開挖后的場地進(jìn)行整平，并做好排漿溝。測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁， 然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。樁機(jī)就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平,導(dǎo)向架和鉆桿與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，鉆孔前對樁位重新進(jìn)行校核，然后檢查調(diào)中后的鉆桿與樁位的偏差，樁位對中誤差不大于 5cm。貫入注漿管采用雙管旋噴法施工，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，在鉆孔前或鉆孔中，高精選文檔壓水噴嘴邊射水、邊插管，氣壓0.A1.0MPa,至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿液配制嚴(yán)格按試驗室提供的水灰比1:1,水泥漿比重1.52。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。每根樁水泥漿用量估算：Q=tR2*H（1+B）其中：Q一旋噴漿液用量（m3）R—樁體半徑（m）H一樁長（m）B—損失系數(shù)，選0.1?0.2噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，檢查合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制， 并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力28?32Mpa,噴漿旋轉(zhuǎn)60秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 20?25cm/min,直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于0.5m,防止固結(jié)體脫節(jié)。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm,并且攪拌時間超過2小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%,超過20%￡完全不冒漿時查明原因，采取相應(yīng)措施。為保證樁頂質(zhì)量，旋噴時，實際停漿面高于設(shè)計樁頂標(biāo)高 0.5-1m。精選文檔沖洗：旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。9、質(zhì)量控制措施(1)確保定位軸線質(zhì)量a嚴(yán)格按照施工圖及施工現(xiàn)場實際位置定出樁的起始點及軸線位置；b、旋噴樁起始點及軸線位置經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行旋噴樁施工；(2)確保樁位質(zhì)量樁位移機(jī)前要量好間距尺寸并做好標(biāo)記，移位時在內(nèi)外邊線間移動，就位前對樁間距進(jìn)行復(fù)核，以確保樁間距符合設(shè)計要求。(3)確保樁頂、樁底標(biāo)高施工時應(yīng)不斷測量施工場地及機(jī)架標(biāo)高，并及時修正相應(yīng)樁深和其它標(biāo)高控制位置。(4)保證樁體垂直度在鋪設(shè)道軌枕木處要墊平整實，使道軌枕木在同一水平線上，在開孔前用水平尺對機(jī)架進(jìn)行校對以確保樁體垂直度(不得超過1.5%)達(dá)到設(shè)計要求。(5)保證加固體強(qiáng)度均勻性a壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象；b、控制噴漿量和提升速度；c、樁機(jī)下沉至停漿面下0.5m,待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁籨、水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用;e、水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計水灰比進(jìn)行配料；水泥漿液攪拌好后，進(jìn)入儲漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物；只能在壓漿前進(jìn)入儲漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析；精選文檔(6)水泥用量控制A、水泥漿拌制：嚴(yán)格按照1:1的水灰比進(jìn)行水泥漿液配置，按照攪拌桶的容積確定每桶水泥漿液的的摻灰量，配好的漿液，通過檢測漿液比重和水泥消耗量對配灰量進(jìn)行核查，確保漿液的配灰量滿足設(shè)計要求。漿液配合比見下表：漿材100L漿液摻加量(kg)500L漿液摻加量(kg)漿液比重水泥75.53781.51水75.53781.51B、高壓旋噴樁每米摻灰量控制：設(shè)計要求每米樁摻入水泥 330kg試樁前，在攪拌桶容積500L處(從桶頂算起)設(shè)置標(biāo)計(鋼筋)，試樁時，反復(fù)試驗鉆機(jī)提升速度，直到提升1米時水泥漿液下降到桶內(nèi)440L標(biāo)記處，說明滿足每米摻灰量330kg的要求，該提升速度即作為控制高壓旋噴樁每米摻灰量的最高速度。10、安全保證措施機(jī)械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。高壓旋噴樁等在進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。施工用電實行“三相五線制”和一機(jī)一閘一漏一保護(hù)的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動；嚴(yán)禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。11、質(zhì)量要求及檢驗質(zhì)量要求(1)樁位偏差不大于50mm,樁徑偏差-50mm樁長不小于設(shè)計，樁體垂直度不大于1.5%。(2)樁體強(qiáng)度符合設(shè)計要求，樁身連續(xù)均勻。精選文檔質(zhì)量檢驗(1)樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢查樁數(shù)的2%,且不小于5根，單樁取三個試樣，(在樁徑1/4處，在樁頭部位垂直取芯)。(2)樁位中心、樁長及樁體垂直度采用現(xiàn)場全站儀測量。(3)樁徑采用開挖樁頂下1米處量取。(4)漿體噴射旋噴樁施工允許偏差應(yīng)符合表7.1要求控制。表7.1旋噴樁施工允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差(mm)檢驗方法1樁位中心<50尺量或測量2垂直度(%)<1.53樁徑<504孔深±20012、試驗結(jié)果本次試驗采用42.5級普通硅酸鹽水泥，按照技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁的工藝性試驗，試驗樁具體參數(shù)結(jié)果見下表：試驗樁施工參數(shù)表序號樁號水灰比提升速度(cm/min)旋轉(zhuǎn)速度(r/min)注漿壓力(Mpa)水泥用料(kg/m)備注1624#1:122630332611#20834059d2510315585#1:120533345精選文檔2572227340554249328546*256316533*20834852C#251031013、試樁總結(jié)高壓旋噴試驗樁共有9根，試驗配合比參數(shù)2組，一組3根樁(噴漿壓力30MP0,二組6根樁(噴漿壓力33MP0。(1)樁徑及均勻性：在7月14日挖開樁頭進(jìn)行樁徑及外觀檢測，1#?9#樁徑最小為0.76m,最大為0.90m,平均樁徑為0.83m,表明在30MPa33MPa兩個注漿壓力下，都可以滿足本工程高壓旋噴樁孔徑要求。高壓旋噴試驗樁中，根據(jù)挖出的樁頭部分表明，旋噴樁體中土體顆粒與水泥漿液混合較均勻，旋噴樁頭的混合漿液，在土層中形成具有一定強(qiáng)度的固結(jié)體，對改善地基承載力起到一定作用。(2)水泥摻入量：根據(jù)表中的試驗樁施工參數(shù)分析，高壓旋噴樁在施工壓力一定情況下，提升速度與樁體每米水泥用量成反比，提升速度快，水泥摻入量降低；提升速度慢，水泥摻入量增加。在壓力32MPa,提升速度25cm/min時水泥摻入量基本能夠滿足設(shè)計要求(不小于330Kg)。(3)通過試樁施工，施工機(jī)械能夠滿足施工工藝要求。在高壓旋噴試驗樁施工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工