東北大學自動化鞍鋼實習報告

東北大學生產(chǎn)實習報告接受實習單位:鞍山鋼鐵集團自2015年05月25日日期:至2015年05月29日信息學院自動化專業(yè)2012年級1208班姓名：劉高偉學號：20124381TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1引言2\o"CurrentDocument"實習目的2\o"CurrentDocument"1.2實習內(nèi)容及任務2\o"CurrentDocument"1.3實習要求3\o"CurrentDocument"1.4實習單位概況32.正文5\o"CurrentDocument"2.1冷軋廠5\o"CurrentDocument"冷軋廠歷史及發(fā)展5冷軋廠內(nèi)部簡介5\o"CurrentDocument"2.1.3冷軋工藝流程6\o"CurrentDocument"2.2大型廠8\o"CurrentDocument"2.2.1大型廠簡介92.2.2生產(chǎn)設(shè)備簡介9\o"CurrentDocument"2.2.3生產(chǎn)工藝簡介10\o"CurrentDocument"2.3煉鋼廠11\o"CurrentDocument"2.3.1煉鋼廠簡介11\o"CurrentDocument"生產(chǎn)工藝流程簡介12\o"CurrentDocument"2.4熱軋廠162.4.1熱軋廠簡介16\o"CurrentDocument"熱軋廠生產(chǎn)工藝簡介16\o"CurrentDocument"3.結(jié)論173.1參觀感想17\o"CurrentDocument"3.2對自動化應用的認識18\o"CurrentDocument"4.參考文獻181引言實習目的鞍山實習是本專業(yè)學生的一門主要實踐性課程。是我們將理論知識同生產(chǎn)實踐相結(jié)合的有效途徑，是增強我們的勞動觀點、工程觀點和建設(shè)國家鋼鐵事業(yè)的責任心和使命感的過程。通過鞍鋼實習，使學生學習和了解機器從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學生進行調(diào)查、研究、分析和解決實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學習、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過鞍山實習，拓寬我們的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統(tǒng)化，學到從書本學不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)我們向?qū)嵺`學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術(shù)工作打下堅實的基礎(chǔ)。去鞍山實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，鞍山實習是課堂教學的補充，這次實習區(qū)別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習則是在教師指導下由學生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學習。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛煉。1.2實習內(nèi)容及任務（1）現(xiàn)場參觀通過五天的現(xiàn)場參觀，了解鞍鋼的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝的基本特點，了解企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品特點。了解企業(yè)生產(chǎn)過程的組織、計劃、供能、物料配送的特點。了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、地位及遠景規(guī)劃熟悉鋼鐵制造自動化生產(chǎn)工藝流程和典型控制系統(tǒng)的構(gòu)成、功能及特點；了解鋼鐵企業(yè)的基礎(chǔ)自動化、過程自動化、管理自動化系統(tǒng)和生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、典型設(shè)備。（2）聽取報告通過聽取相關(guān)工程技術(shù)人員和企業(yè)管理者的報告，了解典型企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、主要工藝指標。熟悉各種傳動設(shè)備、控制設(shè)備和輔助設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)、應用場合及使用特點。了解并熟悉各種實際控制系統(tǒng)和控制方法。（3）進行安全教育通過對學生進行企業(yè)安全教育，提升同學們的安全意識。在實習全過程的每個階段時刻注意自身和他人的安全，遵守實習要求中的安全內(nèi)容的實習單位的安全制度。（4）撰寫實習報告實習完成之后，提交實習報告，提升同學們的科研文獻寫作水平，以及查閱科技文獻的能力，為進一步深造或者畢業(yè)設(shè)計打下堅實的寫作基礎(chǔ)，提升綜合能力。本次實習安排在鞍鋼的實習內(nèi)容包括：參觀煉鐵總廠、冷軋廠、大型廠、熱軋廠等和兩次技術(shù)講座。上午是在鞍山集團內(nèi)部參觀，有技術(shù)人員帶頭并講解，下午有專業(yè)人員給我們講解一些專業(yè)生產(chǎn)知識。1.3實習要求到達鞍鋼集團之后我們被分配第二十九宿舍一樓暫住，學校規(guī)定學生上午8點宿舍門口集合，8點半準時上車前往鞍鋼集團生產(chǎn)內(nèi)部參觀，并于11點返回。中間時間有老師和專業(yè)技術(shù)人員帶隊，參觀期間要認真遵守紀律，不掉隊，不打鬧，認真聽講，聽指揮，著裝合體，特別是安全帽，保證自身安全。下午1點30宿舍門口集合老師帶隊去聽技術(shù)生產(chǎn)知識講座，講座期間認真聽講做筆記，在講座結(jié)束之后老師帶隊回鞍鋼宿舍，解散之后自由活動，晚上9點前必須回宿舍，9點半老師來寢室查寢點名，務必都到。就餐隨個人意愿，每人有飯卡，可到食堂就餐或者自行外出，但學校不建議外出就餐。1.4實習單位概況通過聽取相關(guān)工程技術(shù)人員和企業(yè)管理者的報告，了解典型企業(yè)生產(chǎn)工藝流程、主要工藝指標。熟悉各種傳動設(shè)備、控制設(shè)備和輔助設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)、應用場合及使用特點。了解并熟悉各種實際控制系統(tǒng)和控制方法。通過對學生進行企業(yè)安全教育，提升同學們的安全意識。在實習全過程的每個階段時刻注意自身和他人的安全，遵守實習要求中的安全內(nèi)容的實習單位的安全制度。實習完成之后，提交實習報告，提升同學們的科研文獻寫作水平，以及查閱科技文獻的能力，為進一步深造或者畢業(yè)設(shè)計打下堅實的寫作基礎(chǔ)，提升綜合能力。本次實習安排在鞍鋼的實習內(nèi)容包括：參觀煉鐵總廠、冷軋廠、大型廠、熱軋廠等和兩次技術(shù)講座。上午是在鞍山集團內(nèi)部參觀，有技術(shù)人員帶頭并講解，下午有專業(yè)人員給我們講解一些專業(yè)生產(chǎn)知識。到達鞍鋼集團之后我們被分配第二十九宿舍一樓暫住，學校規(guī)定學生上午8點宿舍門口集合，8點半準時上車前往鞍鋼集團生產(chǎn)內(nèi)部參觀，并于11點返回。中間時間有老師和專業(yè)技術(shù)人員帶隊，參觀期間要認真遵守紀律，不掉隊，不打鬧，認真聽講，聽指揮，著裝合體，特別是安全帽，保證自身安全。下午1點30宿舍門口集合老師帶隊去聽技術(shù)生產(chǎn)知識講座，講座期間認真聽講做筆記，在講座結(jié)束之后老師帶隊回鞍鋼宿舍，解散之后自由活動，晚上9點前必須回宿舍，9點半老師來寢室查寢點名，務必都到。就餐隨個人意愿，每人有飯卡，可到食堂就餐或者自行外出，但學校不建議外出就餐。鞍鋼集團公司（簡稱鞍鋼集團或鞍鋼）：成立于2010年5月，由鞍山鋼鐵集團公司（簡稱鞍山鋼鐵）和攀鋼集團有限公司（簡稱攀鋼）聯(lián)合重組而成。鞍山鋼鐵始建于1916年，是新中國第一個恢復建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”；攀鋼是世界最大的產(chǎn)釩企業(yè)，是我國最大的鈦原料和重要的鈦白粉生產(chǎn)基地以及重要的鐵路用鋼、無縫鋼管、特殊鋼生產(chǎn)基地。重組后的鞍鋼集團公司已形成跨區(qū)域、多基地、國際化的發(fā)展格局，成為國內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)。曾獲得國家首批“創(chuàng)新型企業(yè)”、首批“全國企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)示范單位”榮譽稱號和國家認定企業(yè)技術(shù)中心成就獎。是國內(nèi)首家具有成套技術(shù)輸出能力的鋼鐵企業(yè)。2011年名列世界500強第462名。目前，鞍鋼集團具備鋼鐵產(chǎn)能3860萬噸。鞍山鋼鐵集團公司和攀鋼集團有限公司現(xiàn)為鞍鋼集團公司的全資子公司。鞍鋼集團公司（簡稱鞍鋼集團或鞍鋼）：成立于2010年5月，由鞍山鋼鐵集團公司（簡稱鞍山鋼鐵）和攀鋼集團有限公司（簡稱攀鋼）聯(lián)合重組而成。鞍山鋼鐵始建于1916年，是新中國第一個恢復建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”；攀鋼是世界最大的產(chǎn)釩企業(yè)，是我國最大的鈦原料和重要的鈦白粉生產(chǎn)基地以及重要的鐵路用鋼、無縫鋼管、特殊鋼生產(chǎn)基地。重組后的鞍鋼集團公司已形成跨區(qū)域、多基地、國際化的發(fā)展格局，成為國內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)。曾獲得國家首批“創(chuàng)新型企業(yè)”、首批“全國企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)示范單位”榮譽稱號和國家認定企業(yè)技術(shù)中心成就獎。是國內(nèi)首家具有成套技術(shù)輸出能力的鋼鐵企業(yè)。2011年名列世界500強第462名。目前，鞍鋼集團具備鋼鐵產(chǎn)能3860萬噸。鞍山鋼鐵集團公司和攀鋼集團有限公司現(xiàn)為鞍鋼集團公司的全資子公司。鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運輸條件便利。鞍鋼始建于1916年，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍鋼成立，是新中國第一個恢復建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來，鞍鋼為國家經(jīng)濟建設(shè)作出了巨大貢獻，累計生產(chǎn)鋼3.81億噸、鐵3.75億噸、鋼材2.77億噸；上繳利稅1245億元，相當于國家對鞍鋼投入的23倍。鞍鋼累計向祖國各地輸送了近6萬名優(yōu)秀干部、工程技術(shù)人員和技術(shù)工人，為各地培養(yǎng)了11萬余名各類人才。經(jīng)過六十年的建設(shè)和發(fā)展，鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產(chǎn)基地的發(fā)展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼；礦山機械，礦山機電，礦山設(shè)備，礦井儀器，煤礦儀器等為主導產(chǎn)品的精品鋼材生產(chǎn)基地。能夠生產(chǎn)16大類鋼材品種，120個產(chǎn)品細類，600個鋼牌號，42000個規(guī)格的鋼材產(chǎn)品，廣泛應用于國民經(jīng)濟各領(lǐng)域。2正文2.1冷軋廠2.1.1冷軋廠的歷史及發(fā)展概況1958年，新中國的第一家冷軋薄板廠成立；1989年，鹽酸洗機組、四機架聯(lián)軋機組及配套的冷軋板生產(chǎn)線投產(chǎn)；到1999年，冷軋一號線酸洗一軋機聯(lián)合機組投產(chǎn)；2002年，冷軋二號生產(chǎn)線投產(chǎn)；彩涂板生產(chǎn)線投產(chǎn)；2003，熱鍍鋅板生產(chǎn)線投產(chǎn)；2006年，西區(qū)2130聯(lián)合機組及連續(xù)退火生產(chǎn)線投產(chǎn)；直到2007年，東區(qū)1450生產(chǎn)線投產(chǎn)。廠區(qū)面積達247800000m2,包括兩條冷軋生產(chǎn)線，兩條連續(xù)熱鍍鋅，兩條彩涂。共計24條生產(chǎn)線，139座罩式爐；另外調(diào)試及在建16條生產(chǎn)線，38座罩式爐。職工共計2600人，受過大學本科高等教育的人數(shù)達到20%，職工平均年齡36歲。產(chǎn)品生產(chǎn)2005年336萬噸/年、2006年536萬噸、2007年636萬噸。產(chǎn)品有-酸洗涂油（PO）、冷板（CR）、熱鍍鋅（GI）、彩涂（CC）。2.1.2冷軋廠簡介

n冷魏廠彩鑒nn冷魏廠彩鑒n冷軋廠四莖其中冷軋二號線是我國第一條立足國內(nèi)技術(shù)資源整合集成的擁有國際一流技術(shù)裝備水平的酸洗連軋生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括05級轎車板及普通用板、建筑板、家電板、汽車板、耐候鋼等40多個品種、60多個規(guī)格，還成功開發(fā)了搪瓷鋼系列、汽車車輪用鋼系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、家電用鋼板系列、汽車結(jié)構(gòu)鋼系列等冷軋鋼板。年設(shè)計生產(chǎn)能力：酸軋聯(lián)合機組150萬噸；罩式退火爐；平整、剪切機組70萬噸。它有7條生產(chǎn)線45座罩式爐，冷軋廠內(nèi)部有酸軋聯(lián)合機組，流程線主要是將熱軋卷進行拉直矯直，然后用鹽酸洗去表面的氧化膜，然后進行冷軋，軋成工藝需要的厚度。采用德國進口的激光焊機，帶有沖孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動焊接，而且無污染，無噪聲，操作方便，大大提高了工作效率。軋機的先進技術(shù)有基于神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)的學習技術(shù)，高精度軋制的厚度控制技術(shù)還有咼精度的板型控制技術(shù)。神經(jīng)兀網(wǎng)絡(luò)的學習技術(shù)咼精度儀表檢測技術(shù):張力計、X射線測厚儀、板形儀、激光測速儀、酸度計等，冷軋機組還有計算機三級控制技術(shù)，高精度的板型技術(shù)又包括板形控制新技術(shù)：竄輥技術(shù)、乳化液分段冷卻技術(shù)帶鋼自動跟蹤技術(shù)淺槽紊流酸洗技術(shù)延伸率閉環(huán)控制技術(shù)帶鋼自動對中控制技術(shù)。冷軋板的退火是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最主要的熱處理工序之一。冷軋帶鋼的退火因鋼種的不同分初退火、中間退火和成品退火，鞍鋼采用的是成品退火，目的是消除冷軋造成的內(nèi)應力和加工硬化，使鋼板達到客戶所要求的力學性能、工藝性能及顯微結(jié)構(gòu)等標準，由此，采用的是全氫罩式爐。它的技術(shù)特點有兩點，就是強對流和采用純氫作為保護氣體。除此之外還有其他例如平整機組、重卷機組和包裝機組，他們各有各的作用，誰都不可或缺。這些機組協(xié)同合作，才能完成工作，生產(chǎn)出我們需要的東西。

2.1.3冷軋廠的工藝流程冷軋在再結(jié)晶溫度以下進行的軋制叫做冷軋，一般用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在20-40噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續(xù)軋制。產(chǎn)品特點：因為沒有經(jīng)過退火處理，其硬度很高，機械加工能力很差，只能有小幅度加工，冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經(jīng)過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產(chǎn)品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。冷軋一般都會經(jīng)過退火處理.冷軋二號線生產(chǎn)流程：罩式爐生產(chǎn)流程：總結(jié)起來生產(chǎn)工藝流程圖如下：產(chǎn)品用途大致如下：汽車業(yè)：內(nèi)外覆蓋件要求有較好的成型性及較好的外觀質(zhì)量；結(jié)構(gòu)件要求有較高的強度，簡單的成型性，表面質(zhì)量要求較高。隨著汽車節(jié)能降耗的需要汽車用高強鋼將逐漸增多。家電板、機械、鐵路車輛、門業(yè)。大型廠大型廠簡介鞍鋼大型廠始建于1933年，是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最為悠久的生產(chǎn)廠家，1953年12月26日，作為鞍鋼歷史上著名的“三大工程”之一重建復工至今已有50年的生產(chǎn)歷史，生產(chǎn)技術(shù)有了很大進步，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4000萬噸。50年來，大型廠經(jīng)過了多次擴建和改造，尤其是2001年精整加工線改造以及2011年萬能生產(chǎn)線的建成，標志著鞍鋼大型廠裝備水平和軋制技術(shù)已達到世界一流水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前，鞍鋼大型廠擁有兩條熱軋生產(chǎn)線，重軌和型材精整加工線各一條，主要產(chǎn)品分為：軌類鋼、大型材、H型鋼等三大系列，130多個品種規(guī)格，年生產(chǎn)能力可達100萬噸。從1997年到2001年，我國鐵路運輸實施4次大幅度提速，建成高等級、高速度的鐵路"大動脈"成為我國"十五"期間鐵路發(fā)展的重點。從此之后，鞍鋼股份重軌生產(chǎn)線從2001年年初開始了歷史上最大規(guī)模的技術(shù)改造。2003年4月1日，中國第一條萬能制鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠通過中方驗收，正式投入大批量生產(chǎn)。至此，歷時兩年的兩期大規(guī)模技術(shù)改造，擁有世界先進技術(shù)裝備水平，集精煉、精軋、精整于一體的高速重軌生產(chǎn)精品基地在鞍鋼股份建成。經(jīng)過兩次歷史性的技術(shù)變革，鞍鋼股份跨入了國際先進重軌生產(chǎn)企業(yè)行列，建成了擁有世界先進技術(shù)裝備、集生產(chǎn)與科研于一體的高速重軌精品基地，成為國內(nèi)重軌生產(chǎn)品種最全、檔次最高的鋼鐵企業(yè)。隨著國家對鐵路系統(tǒng)的電氣化改造與全國鐵路的提速，列車時速最高可達300千米每小時，一般列車時速也高達120?200千米每小時，這樣對鐵軌有著很高的要求，其所用到的鐵軌就是重軌。重軌顧名思義，其長度與重量比一般鐵路大,重軌的規(guī)格有50M與100M,每米重60千克。其軋制要求高,軋制難度大。鞍鋼大型廠的這套重軌生產(chǎn)線屬于熱軋生產(chǎn)線，其與前面的板材生產(chǎn)類似，但有不同的地方。其生產(chǎn)過程大致如下，下線的紅熱鋼坯經(jīng)過加熱爐后送入1150軋機軋制，再送入1100軋機軋制后，鋼坯界面由方形變成“工”型，上兩個軋機也稱開坯機。后在送入萬能軋機進行軋制，軋制后成為生產(chǎn)所需的形狀，外形與對稱性滿足要求。在送入打字機打上鋼軌編號，再經(jīng)過預彎機，矯直機，送入檢測中心，后來經(jīng)過整形，便可以出廠了。生產(chǎn)設(shè)備簡介1、加熱爐：對于鋼坯，軋機對于袋軋鋼坯有一定要求，對鋼坯溫度也有一定要求，故先用加熱爐對鋼坯進行加熱，加熱到工藝要求溫度。加熱爐為步進式加熱爐，其步進結(jié)構(gòu)采用雙輪斜軌高剛度框架，配合預應力爐梁安裝，冷態(tài)試車跑偏量《=2mm。技術(shù)參數(shù)如下：爐子的有效尺寸：36295mm*8600mm爐子能力：170t/h2、軋鋼機組（1）1100粗軋機：1100軋機是在原初軋機的基礎(chǔ)上進行了改造。其中原雙主電機上下輥傳動改為單主電機傳動，新制齒輪座和十字軸萬向接軸，換輥采用液壓小車快換裝置。（2）1150初軋機：1150為二輥式，電動壓下，兩臺立式電動機通過圓柱齒輪箱傳動帶動壓下螺絲運動。軸承為開式膠木襯瓦的滑動軸承。采用凈環(huán)水潤滑和冷卻。上軋輥為重錘平衡，傳動部分為兩臺直流電動機通過滑塊式萬向接軸分別驅(qū)動上下軋輥；換輥系統(tǒng)為電動鏈式換輥裝置。主要參數(shù)如下：大軋制力：20000KN主電機功率：3900*2KW3、矯直機：入口設(shè)有翻鋼機，出口設(shè)二臺四面壓力矯直機作為補充矯直手段，解決了重軌兩端部的不平度問題。4、冷床：步進式冷床臺面，冷窗前沒有鏈傳動大行程預彎機。為滿足重緩冷工藝需要，在冷床前端設(shè)置一套快速運輸裝置，冷床中間沒有設(shè)置收集臺架，使該冷床具備多種功能，實現(xiàn)了重軌生產(chǎn)的不同工藝需求，在冷床區(qū)域預留了重軌余熱淬火機組位置5、檢測中心：檢測中心由平直度儀、渦流探傷儀、超聲波探傷儀三部分組成，鋼軌通過檢測中心在線自動檢測，確保平直度，表面質(zhì)量以及內(nèi)部質(zhì)量達到高速鐵路用鋼軌標準，減少人工檢測產(chǎn)生誤差。生產(chǎn)工藝簡介由煉鋼廠生產(chǎn)的無缺陷鑄坯，在850oC左右裝入步進式加熱爐，加熱到1250oC的鋼坯經(jīng)高壓水第一次除磷后經(jīng)萬能機組軋制成成品，經(jīng)熱鋸鋸切成定尺或倍尺，通過熱打印機在軋件上打印標識后，上步進式冷床前進行預彎、冷卻。需要緩冷處理的重軌則不需預彎，而是在冷床入口翻轉(zhuǎn)90o,通過快速鏈式運輸小車運送到收集臺架，集中編組后再吊車裝入緩冷坑緩冷。冷卻后的軋件經(jīng)過矯直機矯直后，通過檢測中心進行平直度、超聲波、渦流檢測，再送入加工線加工，經(jīng)檢查合格后入庫。普通型鋼或H型鋼經(jīng)熱鋸切成定尺或倍尺后，在步進式冷床上冷卻，經(jīng)型鋼矯直，檢查合格后入庫。總結(jié)起來，生產(chǎn)過程由方框圖表示如下：鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線是我國首次依靠國內(nèi)的技術(shù)力量研制和集成的重軌連鑄連軋生產(chǎn)線，是國際首創(chuàng)的一套新的重軌短流程生產(chǎn)線，其軋制工藝為國際領(lǐng)先，此生產(chǎn)線中多項工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。其特點為：（1）世界上第一條采用鑄坯熱裝工藝生產(chǎn)高速鐵路用軌的生產(chǎn)線，鑄機與加熱爐布置緊湊，使鑄坯能以最短的流程，最短的時間，最高的溫度直接裝入加熱爐加熱，降低燒損，降低能耗。（2）結(jié)合鞍鋼具體情況采用連鑄、軋鋼、精整迂回布置，巧妙地解決了連鑄生產(chǎn)線與軋鋼生產(chǎn)線標高差730mm的難題，并且在僅有480m長的空間內(nèi)成功地布置了50m成品鋼軌生產(chǎn)線（軋件長度110m）。（3）采用萬能軋機這一當今國際先進設(shè)備，實現(xiàn)了萬能法軋制工藝，淘汰了落后的孔型法生產(chǎn)工藝。（4）在國內(nèi)首次借鑒生產(chǎn)H形鋼的“X-H”法軋制工藝，開了短流程重軌生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)的萬能法生產(chǎn)重軌工藝減少一臺軋邊機和一臺萬能精軋機，縮短了軋線長度，為國內(nèi)首創(chuàng)。（5）開辟了閑置初軋機設(shè)備應用重軌生產(chǎn)的道路。（6）設(shè)有大行程預彎機以及快速收集裝配的冷床，滿足了重軌冷卻工藝不同的要求。煉鋼廠煉鋼廠簡介鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日。我廠是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺中薄板坯連鑄機，一套2150mm熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線。產(chǎn)品已實現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時、英國、德國、法國、葡萄牙；亞洲韓國、日本；美洲墨西哥；臺灣等國家和地區(qū)。生產(chǎn)工藝流程簡介煉鋼廠目前共有大小轉(zhuǎn)爐11座，其中煉鋼一廠8座，分別為40噸轉(zhuǎn)爐4座，80噸轉(zhuǎn)爐1座，100噸轉(zhuǎn)爐3座；煉鋼二廠150噸轉(zhuǎn)爐3座。煉鋼系統(tǒng)的主要工藝流程為：鐵水預處理-氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-全連鑄現(xiàn)代化流程流程圖大致如下：鐵水預處理轉(zhuǎn)爐鋼朮扒洼爐外精煉連鑄（1）鐵水預處理（脫硫扒渣）一煉鋼廠有兩套鐵水脫硫扒渣系統(tǒng)，年處理能力為360萬噸。最低鐵水硫含量可以脫除到10ppm以下。鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉(zhuǎn)爐金屬料70％以上。鐵水的成分、溫度是否適當和穩(wěn)定，對簡化、穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作，保證冶煉順行以及獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標都十分重要。（2）氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼一煉鋼廠有三座100噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，年生產(chǎn)鋼水能力為350多萬噸。轉(zhuǎn)爐為初煉爐，碳控制范圍=標準目標值一0.03%；硅、錳控制范圍=標準目標值一0.05％。轉(zhuǎn)爐脫磷能力強，最低出鋼磷達到20ppm。

（3）LF精煉爐一煉鋼廠有三座100噸LF精煉爐。LF爐有造渣、吹氬、喂線、精確調(diào)整鋼水溫度和成份等多種功能?？梢詫崿F(xiàn)碳控制范圍二標準目標值±0.01%；硅控制范圍=標準目標值土0.02%；錳控制范圍=標準目標值±0.03%。LF爐可實現(xiàn)深脫硫達到5ppm以下。（4）真空脫氣VD和RH一煉鋼廠有一座雙工位VD真空處理爐和一座RH真空精煉爐，其主要功能是對鋼水進行真空脫氣、去除鋼中夾雜物、微調(diào)成分，能夠精確調(diào)整各種合金化元素成分。脫氣能力強，可將鋼中氫含量降低到1ppm以下。待處理鋼水包由行車吊運至RH鋼包臺車上，鋼包臺車開到真空槽下部的處理位置。并進行鋼水液面高度人工判定根據(jù)人工判定鋼水液面高度，鋼包被液壓缸頂升（或?qū)⒄婵詹鄯畔拢?，使真空槽的浸漬管浸入鋼水到預定的深度。同時，上升浸漬管以預定的流速噴吹氬氣。隨著浸漬管完全浸入鋼液，真空泵啟動。各級真空泵根據(jù)預先的抽氣曲線進行工作。進行測溫、取樣、定氧操作。真空脫氫

處理，將在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進行循環(huán)脫氣操作以達到氫含量的目標值。真空脫碳處理（低碳或超低碳等級鋼水），循環(huán)脫氣將持續(xù)一定時間以獲得碳含量的目標值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應形成一氧化碳通過真空泵排出。如鋼中氧含量不夠，可通過頂槍吹氧提供氧氣。脫碳結(jié)束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。鋼水脫氧后，合金料通過真空料斗加入真空槽。對鋼水進行測溫、定氧和確定化學成份。鋼水處理完畢時，真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉，真空槽復壓，重新處于大氣壓狀態(tài)。處理完畢后，鋼包下降。上升浸漬管自動改吹氬為吹氮。鋼包臺車開出，行車把鋼包吊運至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺進行澆注。VD爐RH爐5）連鑄機一煉鋼廠有一臺厚板坯連鑄機和兩臺大方坯連鑄機。其中厚板坯連鑄機生產(chǎn)斷面為：230、300mm（厚）*1650?2000mm（寬）。產(chǎn)能為150萬噸/年。方坯生產(chǎn)段面為280mm*280mm、280mm*380mm、320mm*410mm。連軋生產(chǎn)線主要設(shè)備有950開坯機一架、少730連軋機三架、熱鋸機三臺、兩組冷床。生產(chǎn)品種為方坯、圓坯、矩型坯及異型坯，產(chǎn)品規(guī)格為：方坯：105*105?200*200mm圓坯少110?210mm矩型坯：130*200?200*240mm異型坯：210*210*95?285*345*95mm使鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼液進行真空“輕處理”，可以順利地進行連鑄。有色金屬的連鑄發(fā)展比鋼鐵連鑄為早。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連續(xù)鑄軋熱軋廠2.4.1熱軋廠簡介鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等大類。熱軋帶鋼廠產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中一些產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書?！?700ASP中薄板坯連鑄連軋短流程生產(chǎn)硅鋼”新技術(shù)入選第十三批“中國企業(yè)新紀錄”。熱軋鋼板強度相對較低表面質(zhì)量差點，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。熱軋帶鋼產(chǎn)品包括鋼帶及有其剪切而成的鋼板。鋼帶可以分為直發(fā)卷及精整卷。熱軋是在帶鋼熱軋機上生產(chǎn)成卷熱軋帶鋼的工藝。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機上軋成帶鋼，并卷成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和硅鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。生產(chǎn)工藝簡介熱軋帶鋼，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱軋帶鋼寬度小于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-2