橋涵施工安全技術(shù)措施

63/64橋涵施工安全技術(shù)措施目錄基礎(chǔ)開(kāi)挖安全治理與操縱…………………1樁基施工安全技術(shù)措施……2高墩施工安全措施…………8鋼管腳手架搭、拆施工安全技術(shù)措施……9塔吊安裝、拆卸防護(hù)措施…………………11施工升降機(jī)安裝（拆卸）施工方案及安全技術(shù)措施……13橋梁預(yù)制及張拉安全施工方案……………20預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁安裝安全治理與操縱…25橋涵要緊施工機(jī)具安全規(guī)程………………27橋涵施工安全技術(shù)措施一、基礎(chǔ)開(kāi)挖安全治理與操縱1、在施工組織設(shè)計(jì)中，要有單項(xiàng)土方工程施工方案，對(duì)施工預(yù)備、開(kāi)挖方法、放坡、排水、邊坡支護(hù)應(yīng)依照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，邊坡支護(hù)要有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。2、人工挖基坑時(shí)，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5M；多臺(tái)機(jī)械開(kāi)挖，挖土機(jī)間距離應(yīng)大于3、挖土方前對(duì)周圍環(huán)境要認(rèn)真檢查，不能在危險(xiǎn)巖石或建筑物下面進(jìn)行作業(yè)。4、基坑開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨坡的穩(wěn)定情況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)加固處理。5、機(jī)械挖土，多臺(tái)階同時(shí)開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定。依照規(guī)定和驗(yàn)算確定挖土機(jī)高邊坡的安全距離。6、基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。7、運(yùn)土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。8、爆破土方要遵守爆破作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定。9、一般坑壁支護(hù)都應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并繪制施工詳圖，比較淺的基坑（槽），若確有成熟可靠的經(jīng)驗(yàn)，可依照經(jīng)驗(yàn)繪制簡(jiǎn)明的施工圖。在運(yùn)用已有經(jīng)驗(yàn)時(shí)，一定要考慮土的類不、深度、干濕程度、槽邊荷載以及支撐材料和做法是否與經(jīng)驗(yàn)做法相同或近似，不能生搬硬套已有的經(jīng)驗(yàn)。10、選用坑壁支撐的木材，要選堅(jiān)實(shí)的、無(wú)枯節(jié)的、無(wú)穿心裂折的松木或杉木，不宜用雜木。木支撐要隨挖隨撐，并嚴(yán)密頂緊牢固，不能整個(gè)挖好后最后一次支撐。擋土板或板樁與坑壁間填土應(yīng)分層回填夯實(shí)，使之密實(shí)以提高回填土的抗剪強(qiáng)度。11、擋土樁頂埋深的拉錨，應(yīng)用挖溝方式埋設(shè)，溝寬盡可能小，不能采取全部開(kāi)挖回填方式，擾動(dòng)土體固結(jié)狀態(tài)。拉錨安裝后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)拉應(yīng)力進(jìn)行拉緊。錨桿的錨固段應(yīng)埋在穩(wěn)定性好的土層中或巖層中，并用水泥砂漿灌注密實(shí)。錨固須經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)確定，不得錨固在松軟土層中。12、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐和觀測(cè)鄰近建筑物穩(wěn)定與變形情況。如發(fā)覺(jué)支撐有松動(dòng)、變形、位移等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。13、支撐的拆除應(yīng)按回填順序依次進(jìn)行，多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除，拆除一層，經(jīng)回填夯實(shí)后，再拆一層。拆除支撐應(yīng)注意防止附近建筑物或構(gòu)筑物產(chǎn)生下沉或裂縫，必要時(shí)采取加固措施。樁基施工安全技術(shù)措施樁基施工事故的類型和緣故樁基施工事故的要緊類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛損害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的要緊緣故是：沒(méi)有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不明白操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場(chǎng)指揮操作不當(dāng)或操作中配合不行，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。鉆孔樁施工安全技術(shù)措施2.1．強(qiáng)化施工安全治理（1）工程施工單位（項(xiàng)目經(jīng)理部）負(fù)責(zé)人必須全面負(fù)責(zé)工程施工的安全生產(chǎn)工作，明確自己為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立起安全治理組織，實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確定領(lǐng)導(dǎo)干部、治理人員和職工的崗位安全職責(zé)，組織制定和實(shí)施符合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的安全措施和規(guī)章制度。要認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)匦袠I(yè)主管部門的安全規(guī)章制度。（2）施工單位必須成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專（兼）職安全員，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹安全規(guī)章制度，組織開(kāi)展安全活動(dòng)，堅(jiān)持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的檢查和指導(dǎo)，解決安全生產(chǎn)中的問(wèn)題，勸阻違章指揮，制止違章操作。還要負(fù)責(zé)對(duì)新工人及臨時(shí)工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全知識(shí)、安全操作技能的教育和培訓(xùn)，編寫施工工程的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)、措施，認(rèn)真做好日常安全治理工作。（3）施工單位必須建立安全檢查和安全教育制度，按規(guī)定堅(jiān)持進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查及安全教育和培訓(xùn)。工程開(kāi)工前，要對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)條件進(jìn)行檢查，報(bào)請(qǐng)主管部門驗(yàn)審認(rèn)可后方可開(kāi)工，施工期間應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查；機(jī)臺(tái)應(yīng)每周進(jìn)行一次檢查，對(duì)查出的問(wèn)題和事故隱患，要制定措施，落實(shí)到人，限期整改。（4）班組要堅(jiān)持交接班制度，班組長(zhǎng)在班前應(yīng)布置工作任務(wù)，交待安全注意事項(xiàng)，班后要進(jìn)行總結(jié)，對(duì)違章行為要提出批判，作業(yè)人員在交接班時(shí)，對(duì)自己使用的機(jī)械設(shè)備、工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)覺(jué)不安全因素，要及時(shí)處理、報(bào)告。（5）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須同意安全治理、安全教育以及安全技能培訓(xùn)，專門工種，如電工、電焊工、起重工、爆破工及機(jī)動(dòng)車駕駛員等，要通過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)考核，必須持證上崗作業(yè)。（6）作業(yè)人員在工作中應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全守則，不打鬧，不擅離工作崗位，上班前不喝酒，要穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品，身著工作服，頭戴安全帽，不許穿拖鞋。塔上作業(yè)必須系好安全帶。（7）施工現(xiàn)場(chǎng)要懸掛清晰醒目的安全責(zé)任制牌、安全紀(jì)律（或安全治理規(guī)定）標(biāo)語(yǔ)牌，危險(xiǎn)部位還應(yīng)懸掛安全警示牌。（8）作業(yè)人員在多人配合作業(yè)時(shí)要聽(tīng)從指揮。有權(quán)拒絕同意違章冒險(xiǎn)指揮，有權(quán)力和義務(wù)及時(shí)反映和處理危險(xiǎn)情況，進(jìn)行事故搶救。（9）發(fā)生事故要按規(guī)定逐級(jí)報(bào)告，組織調(diào)查處理，查明事故緣故，認(rèn)真采取措施，防止類似事故發(fā)生。2.2．認(rèn)真做好樁基工地安全布置（1）進(jìn)入工地前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，弄清場(chǎng)內(nèi)高壓線、地下管道、通訊電纜等構(gòu)筑物；工地應(yīng)具備“三通一平”的施工條件，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有排污坑、污水池等設(shè)施，做到文明生產(chǎn)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)安全警示牌；工地內(nèi)供電線路應(yīng)架空或挖溝埋設(shè)，電氣線路的絕緣狀況應(yīng)符合安全要求；夜間生產(chǎn)要有足夠的照明。2.3．加強(qiáng)樁基施工設(shè)備的安全與防護(hù)（1）鉆架與平臺(tái)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；明齒輪、皮帶傳動(dòng)以及裸露的旋轉(zhuǎn)軸頭均應(yīng)配齊防護(hù)欄桿或防護(hù)罩。（2）基臺(tái)木軌道鋪設(shè)要穩(wěn)固、長(zhǎng)度合適；平臺(tái)板鋪設(shè)要防滑、牢固；塔梯、工作臺(tái)、欄桿安裝必須牢固可靠；鉆架上部要有便于高處作業(yè)的工作臺(tái)；水上鉆探臺(tái)要牢固牢靠，不受水流的阻礙。（3）鉆架架頂與供電高壓線的距離符合安全規(guī)定或滿足安全要求；配電箱要安裝漏電愛(ài)護(hù)器等安全設(shè)施，箱柜外有防雨措施，電器設(shè)備外殼裝有愛(ài)護(hù)接地或接零；電氣開(kāi)關(guān)要完好無(wú)損，熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過(guò)額定標(biāo)準(zhǔn)或以銅絲、鐵絲代替。（4）工地內(nèi)的危險(xiǎn)部位應(yīng)配齊相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施；并配齊足夠的防火設(shè)施。（5）起重用鋼絲繩及繩卡必須安全可靠。2.4．嚴(yán)格樁基施工安全操作（1）每班應(yīng)對(duì)平臺(tái)、鉆架、提引系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備等各部位的螺栓進(jìn)行檢查。（2）鉆架與平臺(tái)移位時(shí)，塔架與平臺(tái)上不得有人和未捆綁的浮物；使用拖車鉆、車裝鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)先放塔、后移位；移動(dòng)平臺(tái)、安拆鉆架時(shí)應(yīng)有人統(tǒng)一指揮。（3）高空作業(yè)時(shí)，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下；塔上、塔下不得同時(shí)作業(yè)，不得拋擲工具和物品。（4）鉆機(jī)萬(wàn)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，人員不得跨越或站立在轉(zhuǎn)盤上；起下鉆頭時(shí)，井口人員必須站在鉆具傾倒范圍之外；摘掛提引器，必須停止立軸回轉(zhuǎn)，并有人看管開(kāi)關(guān)。（5）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行部件拆卸和修理作業(yè)，也不得進(jìn)行擦洗；不準(zhǔn)戴手套摘掛皮帶或打蠟；不得用鐵器撥皮帶；不準(zhǔn)手拉、撫摸、腳蹬正在運(yùn)行的鋼絲繩。（6）下鋼筋籠前，要清除孔口周圍障礙物；下鋼筋籠時(shí)禁止人爬到鋼筋籠上加重；吊鋼筋籠或?qū)Ч軙r(shí)必須使用直徑大于10mm的鋼絲繩，超過(guò)規(guī)定磨損度的鋼絲繩應(yīng)更換。（7）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火、抽煙和亂扔煙頭；在工地進(jìn)行鋼筋籠焊接時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊安全操作規(guī)程。（8）翻斗車只能在工地使用，不許在公路上行駛，不許當(dāng)作交通工具使用，不得載人。3、挖孔樁施工安全技術(shù)措施大橋樁基施工，依據(jù)會(huì)勘紀(jì)要要求部分樁基施工將由機(jī)械鉆孔改為人工挖孔，特此制定挖孔樁施工安全防護(hù)措施。1、土方及軟石開(kāi)挖采納人工和風(fēng)鎬開(kāi)挖，孔內(nèi)挖到巖層采納爆破開(kāi)挖，應(yīng)專門設(shè)計(jì)，采納淺眼松動(dòng)爆破，嚴(yán)格操縱藥量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，孔深大于5米時(shí)必須采納電雷管引爆。爆破時(shí)孔口用鐵板上堆砂袋覆蓋，防石碴飛出孔外傷人，其它執(zhí)行《爆破施工安全操作規(guī)程》中規(guī)定?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙152、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大于15米時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和安全措施。挖孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過(guò)0.3%、其它有害氣體濃度超過(guò)同意濃度或孔深超過(guò)103、同一墩臺(tái)各樁孔開(kāi)挖順序，應(yīng)視地層松緊、樁孔布置而定。地層緊密，地下水不大的可同時(shí)開(kāi)挖，但滲水量較大的孔，應(yīng)超前開(kāi)挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水較大者宜對(duì)角開(kāi)挖。挖孔時(shí)如有水滲出，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁。依照滲水量的大小可采納木桶或水泵排水。4、挖孔工人必須配戴安全帽、安全繩、設(shè)置安全的吊籠、抓梯，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查，提升設(shè)備必須由專人操作，并設(shè)防倒裝置。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面0.3米5、孔口周圍嚴(yán)禁堆放料具，孔口周圍設(shè)置圍欄，禁止無(wú)關(guān)人員接近，3米之內(nèi)不得有重車通過(guò)?？變?nèi)出渣不得堆放在孔口附近，需用手推車運(yùn)至56、每次交接班時(shí)，要認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否可靠，發(fā)覺(jué)損壞立即更換或修補(bǔ)。采納風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，要注意氣管的暢通或有無(wú)漏風(fēng)的情況。7、挖孔護(hù)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納混凝土護(hù)壁，強(qiáng)度等級(jí)不低于C15，在護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度后方可接著開(kāi)挖。進(jìn)行爆破開(kāi)挖時(shí)護(hù)壁強(qiáng)度不低于2.5MPa。8、孔內(nèi)照明采納36V安全電壓，燈具加設(shè)防護(hù)罩，并具有足夠的亮度。其它用電設(shè)備需可靠接地，電線必須采納電纜，接頭處絕緣良好。9、挖孔前要詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，施工時(shí)要隨時(shí)注意地質(zhì)變化情況，必要時(shí)做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，防止塌孔、涌水、流砂等危及施工安全。10、孔內(nèi)施工人員上下嚴(yán)禁使用出渣提升設(shè)備，必須設(shè)置施工安全梯。三、高墩施工安全措施1、高墩柱施工所涉及的工作、工種、工序是多方面的，架體式爬模系統(tǒng)作為墩柱施工的要緊設(shè)備，必須要將多種功能集成一體。要緊包括如下方面：①爬架每層結(jié)構(gòu)之間設(shè)置鋼筋爬梯，形成操作人員上下通行的通道；②每層結(jié)構(gòu)平臺(tái)上設(shè)置鋼板網(wǎng)作為施工操作的工作平臺(tái)，安全、可靠；③架體空心框架桿件設(shè)置活動(dòng)腳手管，可伸縮外挑至塔柱外壁，形成安全的施工操作平臺(tái)，爬架提升時(shí)則縮回空心桿件內(nèi)，滿足爬架提升的需要；2、安全治理：（1）施工前制定架體式爬模系統(tǒng)安全技術(shù)措施，認(rèn)真交底。專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，做到定人、定崗、定責(zé)；（2）每次提升前必須經(jīng)安全、技術(shù)和質(zhì)量等部門檢查合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)提升令，方可提升操作；（3）爬架外側(cè)掛滿安全網(wǎng)并兜底封閉，架體上的施工集中荷載應(yīng)靠承力架片均勻放置，架體堆載嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)同意值；不得隨意切割架體桿件，若確需修改應(yīng)得到技術(shù)人員認(rèn)可；（4）風(fēng)力大于6級(jí)、大暴雨、大霧天嚴(yán)禁爬架提升；四、鋼管腳手架搭、拆施工安全技術(shù)措施1、鋼管腳手架搭、拆前的預(yù)備為了保證基礎(chǔ)能夠承受外架體的全部荷載，不使基礎(chǔ)下沉，保證外架的安全，特制訂以下施工方案：1.1.回填土前必須把基底內(nèi)的積水淤泥和雜物等清除潔凈。1.2.檢查回填土的質(zhì)量，不能把帶有腐蝕性的、帶有雜草的土用于回填，驗(yàn)收合格后進(jìn)行填土。1.3.回填要先深后淺分層夯實(shí)，每層厚度不能超過(guò)30cm。1.4.在夯實(shí)的土層上鋪設(shè)10cm厚石子后澆搗101.5.按規(guī)定做好排水溝，放好坡度，以利于流水暢通。2、腳手架安全技術(shù)措施2.1.腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，層層拖牢，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。2.2.腳手架不得鋼竹混搭，要緊受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。2.3.腳手架架設(shè)工必須具備中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《專門作業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)則》（GB5306-85）要求的條件，經(jīng)培訓(xùn)考核，取得“特種作業(yè)人員安全操作證”后，才能進(jìn)行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。2.4.施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立嚴(yán)格的腳手架分時(shí)期驗(yàn)收制度和專人維修保養(yǎng)制度，基礎(chǔ)未經(jīng)驗(yàn)收不得搭設(shè)腳手架，分時(shí)期搭設(shè)的腳手架，實(shí)行分時(shí)期驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄應(yīng)存檔。使用未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的腳手架，要按違章指揮追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。2.5.架子工必須熟悉腳手架安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。2.6.腳手架的地基必須平坦夯實(shí)，有排水措施，腳手架一經(jīng)搭設(shè)，其地基即不準(zhǔn)隨意開(kāi)挖。2.7.腳手架每平方米的施工荷載：砌筑腳手架不超過(guò)270kg，只同意在兩步腳手架上同時(shí)堆物；粉刷腳手架不超過(guò)200kg，只同意在三步腳手架上同時(shí)施工。腳手架上不準(zhǔn)超載，垃圾雜物必須經(jīng)常清理。2.8.嚴(yán)禁在腳手架上接纜風(fēng)繩和設(shè)置起重吊桿，不準(zhǔn)在腳手架上擱置運(yùn)料滑糟及搭設(shè)受料平臺(tái)，不準(zhǔn)采納斜拉斜吊的方式從腳手架上進(jìn)料。2.9.腳手架的桿件、扣件、竹篾和拉墻鉛絲等嚴(yán)禁隨意拆除，違者從嚴(yán)論處。3、腳手架的拆除3.1.腳手架拆除應(yīng)明確專人負(fù)責(zé)指揮，拆除前必須進(jìn)行全面檢查加固，拆除時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄，指定專人警戒；拆除必須按搭設(shè)的順序自上而下進(jìn)行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，拆除的材料不準(zhǔn)從高處拋擲。3.2.施工現(xiàn)場(chǎng)必須健全腳手架的檢查維修治理制度，每幢腳手架均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視保養(yǎng)，并做好例保記錄，要健全腳手架的巡視值班制度，梅雨季節(jié)、臺(tái)風(fēng)暴雨期間要加強(qiáng)檢查，發(fā)覺(jué)隱患立即進(jìn)行加固。五、塔吊安裝、拆卸防護(hù)措施1、安裝前預(yù)備工作1.1.檢查塔吊是否有出廠合格證，并報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安檢部門對(duì)其進(jìn)行安全質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)其檢驗(yàn)合格后方可投入安裝使用。1.2.檢查塔吊配件是否缺件。1.3.檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)疲勞損傷，無(wú)焊縫開(kāi)裂及脫焊，無(wú)嚴(yán)峻銹蝕。應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備及安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即排除。1.4.檢查塔吊各部安全限位是否良好，是否全面保養(yǎng)。1.5.檢查基礎(chǔ)地耐力是否達(dá)到規(guī)定要求，基礎(chǔ)方樁施工前檢查基礎(chǔ)預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.6.做好方樁（450mm×450mm×15000mm）C30混凝土方樁地基加固,基礎(chǔ)底板配筋的隱蔽驗(yàn)收。1.7.平坦施工場(chǎng)地，落實(shí)專用電箱等有關(guān)安全防護(hù)措施。1.8.檢查安裝專用工具及吊具鋼絲繩是否符合合格產(chǎn)品技術(shù)要求。1.9.檢查回轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)范圍內(nèi)是否有高壓電線電纜、宿舍及辦公用房等不安全因素，及時(shí)采取相應(yīng)措施。2、安裝順序2.1.吊基礎(chǔ)節(jié)和三節(jié)加強(qiáng)節(jié)，將升架套入并安裝套架及走道板。2.2.吊上、下支座及回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并用螺栓聯(lián)成一體，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊。2.3.吊裝塔帽，吊平衡臂時(shí)，檢查連接點(diǎn)、開(kāi)口銷是否全部正常。2.4.吊裝一塊2.4t的平衡塊置于根部，吊裝駕駛室。2.5.吊裝起重臂時(shí)，檢查連接銷子是否全部用開(kāi)口銷，小車用兩根麻繩固定結(jié)頭及位置是否符合要求，防止碰擦，然后，吊裝平衡塊，穿繞有關(guān)鋼繩系統(tǒng)。2.6.檢查整機(jī)的機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)、連接部分、電氣和液壓部件并調(diào)試正常后，開(kāi)始頂升工作。3、頂升作業(yè)注意事項(xiàng)3.1.檢查液壓油和液壓系統(tǒng)是否清潔，不得有灰塵、粉、金屬屑等雜質(zhì)。3.2.液壓表最高不得超過(guò)同意值。3.3.頂升前檢查套架滾輪和塔身間隙，然后放松電纜，其長(zhǎng)度略大于頂升高度。4.頂升作業(yè)必須有專人指揮，非作業(yè)人員不得上塔機(jī)。5.頂升時(shí)，必須保持平衡狀態(tài)，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)。6.頂升結(jié)束時(shí)，必須降到原位，固定螺栓。7.風(fēng)力在４級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升工作。4、塔吊安裝作業(yè)安全事項(xiàng)4.1.風(fēng)力４級(jí)以上和雨天應(yīng)停止施工。4.2.吊裝平衡臂和起重臂時(shí)，一定要用兩根麻繩，防止碰擦。4.3.做好安全技術(shù)交底，并有交底的書(shū)面材料，交底材料一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。4.4.持證上崗，專人指揮，分工明確，工作區(qū)域禁止閑人入內(nèi)，做好安全工作。4.5.上、下聯(lián)系應(yīng)使用對(duì)講機(jī)，要求信號(hào)清晰，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)六大紀(jì)律。4.6.安裝、升節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)，甲乙雙方必須各有一名專職安全員。4.7.塔吊安裝必須按經(jīng)審批的施工方案進(jìn)行，如有變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批，待同意簽字后方可執(zhí)行。六、施工升降機(jī)安裝（拆卸）施工方案及安全技術(shù)措施1、升降機(jī)裝拆具體分以下三個(gè)步驟1.1.裝拆前預(yù)備時(shí)期⑴升降機(jī)使用前須報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。⑵場(chǎng)地清理，掃除場(chǎng)內(nèi)道路上的障礙物，保證具備應(yīng)有的作業(yè)空間，作業(yè)區(qū)域上空（有無(wú)）高壓電線電纜（如有高壓電線、電纜，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取愛(ài)護(hù)措施）。⑶組織裝拆作業(yè)隊(duì)伍，工作時(shí)必須先進(jìn)行安全任務(wù)書(shū)技術(shù)交底。⑷所有作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，認(rèn)真檢查索具、起重機(jī)具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具。不合格品一概不準(zhǔn)使用。⑸依照升降機(jī)裝拆規(guī)程對(duì)升降機(jī)裝拆的基礎(chǔ)部位和附墻裝置進(jìn)行驗(yàn)收。1.2.裝拆實(shí)施時(shí)期⑴閱讀、熟悉升降機(jī)使用講明書(shū)，整個(gè)裝拆過(guò)程嚴(yán)格按上述型號(hào)升降機(jī)裝拆規(guī)定執(zhí)行。⑵待裝拆的升降機(jī)應(yīng)做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)疲勞損傷，無(wú)焊縫開(kāi)裂脫焊，無(wú)嚴(yán)峻銹蝕。對(duì)鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備、安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)等，裝拆前均應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題必須立即整改。⑶組裝區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)有明顯標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。⑷安裝順序：基礎(chǔ)預(yù)備→附墻預(yù)埋件→底架、基礎(chǔ)節(jié)安裝→防護(hù)圍欄安裝→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等導(dǎo)軌架安裝→吊籠安裝→頭架、對(duì)重裝置的安裝→電氣安裝、調(diào)整→整機(jī)的安裝、測(cè)試。⑸拆卸順序頭架、對(duì)重裝置的拆卸→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆卸→吊籠拆卸→防護(hù)圍欄拆卸→底架、基礎(chǔ)節(jié)拆卸。⑹按施工要求和操作規(guī)定降節(jié)到指定工作高度。⑺按規(guī)定和施工要求拆卸附墻架。⑻應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即整改。⑼拆卸后及時(shí)做好轉(zhuǎn)移使用或入庫(kù)等運(yùn)輸工作。1.3．升降機(jī)安裝基礎(chǔ)要求其安裝基礎(chǔ)的要求為：⑴配置加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格，鋼筋直徑Φ10，網(wǎng)格間距250mm。⑵預(yù)埋底架地腳鉤及4個(gè)地腳鉤必須與鋼筋網(wǎng)格綁扎成一體。⑶同意預(yù)埋底架和4個(gè)地腳處預(yù)留方孔，以便實(shí)施二次澆灌。⑷混凝土平臺(tái)下地面的地耐力要求：導(dǎo)架最大高度≤100m時(shí)為0.1MPa以上;導(dǎo)架最大高度>100m而≤200m時(shí)為0.15MPa以上。2、人貨兩用升降機(jī)安裝、拆卸安全防護(hù)措施2.1．概述施工升降機(jī)由鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械傳動(dòng)、安全設(shè)施及電氣等部分組成。升降機(jī)安裝之前，必須了解其獨(dú)特性能，熟悉其機(jī)械和電氣原理，如此才能保證安全、快速和高質(zhì)量地完成安裝工作。2.2．升降機(jī)的安裝⑴外籠與吊籠的安裝①將基礎(chǔ)表面清掃潔凈；②將地腳螺栓安裝好；③在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片，用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度；④用水平儀測(cè)量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個(gè)主管在兩個(gè)方向上的垂直度（1/1500）；⑤導(dǎo)軌架調(diào)整垂直后，壓緊4個(gè)地腳螺栓；⑥調(diào)整外籠門框的垂直度，壓緊其余的地腳螺栓；⑦安裝緩沖彈簧；⑧將另一半部分的外籠與前半部分用螺栓連接起來(lái)；⑨同時(shí)調(diào)整垂直度壓緊地腳螺栓，松開(kāi)吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器；⑩用起重機(jī)吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位；⑾將制動(dòng)器復(fù)位；⑿安裝好吊籠頂上的護(hù)欄。⑵吊籠、外籠安裝完畢后調(diào)整①齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm；②各個(gè)滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管的間隙為0.5mm。⑶電纜安裝現(xiàn)場(chǎng)供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量。①將供電電纜從升降機(jī)上的電源箱內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱；②將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)；③電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過(guò)電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱；④電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線處于其中心并可自由地拽出或盤入電纜籠內(nèi)。⑷電氣裝置檢查調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，然后按如下步驟進(jìn)行調(diào)試：①用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω；②用500V兆歐表測(cè)電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地電阻應(yīng)不小于1MΩ；③檢查各安裝操縱開(kāi)關(guān)，分不打開(kāi)吊籠上各個(gè)門，觸動(dòng)斷繩愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)、上下限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)等均應(yīng)能夠起作用；④校核電動(dòng)機(jī)界線，吊籠上、下運(yùn)行方向應(yīng)與操縱盒上所示的方向一致。⑸吊桿安裝吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。⑹導(dǎo)軌架的安裝①將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦潔凈，并加少量潤(rùn)滑脂，在地上將4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一組，然后吊上導(dǎo)軌架對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，用螺栓緊固。②隨著導(dǎo)軌架的不斷提高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝垂直度，同意偏差操縱在100m小于35mm。(7)附墻架安裝附墻架每隔9m安裝一道。(8)配重安裝帶配重型的升降機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，必須安裝配重。①用起重裝置將配重放入配重滑道；②檢查配重導(dǎo)向輪與滑道的間隙等于0.5mm，確保每個(gè)轉(zhuǎn)輪的靈活。(9)天輪和鋼絲繩的安裝當(dāng)導(dǎo)軌安裝到要求的高度后，帶對(duì)重的升降機(jī)要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對(duì)重。①將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊到吊籠頂部并備好螺栓等；②將鋼絲繩架用M8×30螺栓固定在吊籠上；③將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定；④安裝繩輪；⑤將鋼絲繩穿過(guò)繩輪和天輪放至地面的配重上，并用三個(gè)繩卡固定于配重上；⑥將鋼絲繩的另一端用三個(gè)繩卡固定在繩輪上。(10)限位開(kāi)關(guān)及極限開(kāi)關(guān)碰鐵的安裝①下限位碰鐵的位置，應(yīng)在吊籠滿載下行時(shí)自動(dòng)停止在碰到緩沖彈簧100～200mm處；②下限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動(dòng)；③上限碰鐵調(diào)整到使吊籠制動(dòng)停止在上終端平臺(tái)位置；④上限碰鐵安裝在吊籠超過(guò)上終端平臺(tái)150mm處；⑤確保上、下限位開(kāi)關(guān)距限位碰鐵的距離；⑥必須保證極限開(kāi)關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開(kāi)關(guān)斷開(kāi)位置時(shí)，其觸柄距碰鐵0.2～2mm范圍內(nèi)；⑦緊固所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動(dòng)。2.3.升降機(jī)的拆卸升降機(jī)的拆卸方法同安裝相同，程序相反。4.安裝（拆卸）安全要求①安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理潔凈，并用標(biāo)志桿等圍起來(lái)，禁止非工作人員入內(nèi)；②)防止安裝地點(diǎn)上方掉落物體；③升降機(jī)運(yùn)行時(shí)，人員的手、頭絕對(duì)不可露出安全欄；④假如有人在導(dǎo)軌架上工作時(shí)，不同意開(kāi)動(dòng)升降機(jī)；⑤安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等；⑥操縱升降機(jī)，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不同意在吊籠內(nèi)操縱；⑦吊籠啟動(dòng)前，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，嚴(yán)禁超載運(yùn)行；⑧雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)10m/s的天氣，不得進(jìn)行安裝作業(yè)；⑨電梯的安裝和拆卸，必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下按照規(guī)定的程序進(jìn)行。安裝后，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)部門對(duì)基礎(chǔ)、附墻支座及電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)簽證后方可投入運(yùn)行。七、橋梁預(yù)制及張拉安全施工方案1、施工預(yù)備1.1、材料及要緊機(jī)具A、預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)反復(fù)試報(bào)告。冷拉Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。B、預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和組裝件的靜載試驗(yàn)。C、灌漿用的水泥不得低于425號(hào)、一般硅酸鹽水泥或按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠合格證書(shū)和復(fù)試報(bào)告單。D、要緊機(jī)具有：液壓拉伸機(jī)、電動(dòng)高壓油泵、灌漿機(jī)具、試模等。1.2、作業(yè)條件A、施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機(jī)差不多過(guò)校驗(yàn)并有記錄。試車檢查張拉機(jī)具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)覺(jué)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機(jī)具預(yù)備就緒。B、混凝土構(gòu)件（或塊體）的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個(gè)尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。C、錨夾具、連接器應(yīng)預(yù)備齊全，并通過(guò)檢查驗(yàn)收。D、預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。E、灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比差不多試驗(yàn)確定。F、張拉場(chǎng)地應(yīng)平坦、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。G、已進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀看掌握。2、操作工藝2.1、檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的位置?？椎啦环弦髸r(shí)，要清理或作好處理。2.2、穿預(yù)應(yīng)力筋。A、穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長(zhǎng)是否符合要求。B、穿筋時(shí)，帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣愛(ài)護(hù)好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào)，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。C、鋼筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明，以便核對(duì)。2.3、安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過(guò)程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。2.4、張拉：A、預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采取下列程序之一：0→105%σcon持荷2min→σcon。0→103%σconσcon為預(yù)應(yīng)力筋的張拉操縱應(yīng)力。B、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，可采取分批、分時(shí)期對(duì)稱張拉。采納分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分不加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉操縱應(yīng)力值內(nèi)，或采納同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。C、單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋（采納拉伸機(jī)張拉螺絲端桿錨固）張拉時(shí)，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測(cè)出鋼筋實(shí)際伸長(zhǎng)值，并作好張拉記錄。D、預(yù)應(yīng)力鋼絲束采納雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時(shí)，應(yīng)按下列要求操作：預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長(zhǎng)度后，檢查每根鋼絲是否達(dá)到長(zhǎng)度一致，如有不一致時(shí)，應(yīng)退下楔塊進(jìn)行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊。張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測(cè)出鋼絲伸長(zhǎng)值，苦與規(guī)定符合，就可進(jìn)行頂壓錨塞。頂壓錨塞時(shí)必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進(jìn)油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉，張拉到操縱應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測(cè)量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，假如大于規(guī)定數(shù)值，必須再?gòu)埨?，補(bǔ)回?fù)p失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過(guò)構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只同意一根。如超過(guò)上述規(guī)定，必須重新張拉，這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來(lái)的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個(gè)錨楦。分不檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，假如錨環(huán)、錨塞仍然完好無(wú)損，則只要在頂壓時(shí)加大壓力頂緊錨塞。3、應(yīng)注意的問(wèn)題3.1、預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、抽芯成形孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對(duì)長(zhǎng)度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。2）、預(yù)埋波浪管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對(duì)長(zhǎng)度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分不設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。3.2、張拉時(shí)兩端禁止無(wú)關(guān)人員站立。3.3、平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進(jìn)行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過(guò)屈服強(qiáng)度的75%，熱處理鋼筋不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的70%。張拉后的實(shí)際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過(guò)規(guī)定值的5%。3.4、預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。錨具應(yīng)用封端混凝土愛(ài)護(hù)，如需長(zhǎng)期外露，應(yīng)采取措施防止銹蝕。3.5、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應(yīng)在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。3.6、孔道灌漿應(yīng)采納標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的一般硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對(duì)孔隙大的孔道，可采納砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且均不應(yīng)低于20N/mm2。3.7、灌漿水泥漿水灰比為0.4～0.45，攪拌后3h泌水率宜操縱在2%，最大不得超過(guò)3%，水泥漿中可摻入對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%～0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。8、當(dāng)用冷拉粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，必須先焊上端桿螺絲，然后再進(jìn)行冷拉，使各對(duì)焊接頭進(jìn)行一次冷拉考驗(yàn)。八、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁安裝安全治理與操縱1、T梁安裝安全措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝、施工方案進(jìn)行施工，建立健全各級(jí)安全體系，消除不安全因素，堅(jiān)持作好安全生產(chǎn)的三級(jí)教育。1.1.T梁架設(shè)前的預(yù)備工作：（1）至少提早28天向監(jiān)理工程師提交安裝報(bào)告，經(jīng)同意后施工，在正式吊裝之前，對(duì)龍門吊機(jī)、架橋機(jī)進(jìn)行試吊、試運(yùn)行。同時(shí)在吊裝施工前，請(qǐng)有相應(yīng)資質(zhì)的鑒定單位對(duì)所有的吊裝設(shè)備進(jìn)行安全鑒定，鑒定合格并取得相應(yīng)的安全使用證后才能投入使用。對(duì)梁的運(yùn)輸?shù)缆泛瓦\(yùn)梁小車組織相關(guān)人員進(jìn)行安全、穩(wěn)定驗(yàn)收。（2）對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人在開(kāi)工前進(jìn)行安全教育，嚴(yán)把各工種工人進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)禁帶病和素養(yǎng)低下的工人進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)，從事吊裝作業(yè)的人員必須持有相相關(guān)的作業(yè)操作資格證書(shū)方能上崗。1.2.在整個(gè)施工過(guò)程中，施工區(qū)內(nèi)設(shè)立施工警示牌，白天掛警示旗，晚間掛警示燈。1.3.在整個(gè)施工過(guò)程中，施工人員和機(jī)械應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁違章指揮、操作；1.4.高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帽和安全繩。1.5.懸掛安全警示標(biāo)志牌。1.6.橋梁吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須出具其合格證書(shū).1.7.在進(jìn)行桿件的拆卸、龍門吊起吊模板砼和架橋機(jī)T梁安裝時(shí)，操作人員必須熟悉和熟練操作起重設(shè)備作業(yè)，每次吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查各緊固件聯(lián)接是否可靠，開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)發(fā)覺(jué)異常才可正式工作。1.8.專職安全員必須在場(chǎng)，負(fù)責(zé)安全協(xié)調(diào)。2、箱梁安裝安全措施2.1、箱梁吊裝前的預(yù)備工作(1)在墩臺(tái)蓋梁上標(biāo)注永久性支座、臨時(shí)性支座及箱梁腹板邊緣位置；(2)檢查箱梁預(yù)埋件位置，尺寸等是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求；(3校正濕接縫位置處橫梁及頂板環(huán)型鋼筋位置；(4)鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層；(5)安裝好臨時(shí)支座及永久性支座，臨時(shí)支座采納硫磺砂漿應(yīng)試驗(yàn)配合比，若采納其它方法，應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。2.2、箱梁吊裝(1)主梁吊裝均采納捆綁式吊裝。施工時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)峻磨損。（2）部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，預(yù)制起吊重量大，主梁吊裝推舉采納落地跨墩龍門架，如采納其它吊裝方法,若對(duì)主梁產(chǎn)生不利阻礙時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算主梁受力，并將吊裝方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。九、橋梁要緊施工機(jī)具安全規(guī)程1、鉆孔樁機(jī)安全規(guī)程（1）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄。定期檢查各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期加注潤(rùn)滑油，并檢查主機(jī)是否過(guò)熱，沖擊時(shí)最大電流不超過(guò)150A。（2）因事故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提離孔底1~2m，以防泥沙沉淀后掩埋鉆頭，如需長(zhǎng)時(shí)刻中途停鉆，需將鉆具提出孔外。（3）下放潛水泵砂石電纜時(shí)，要依照進(jìn)尺的快慢決定下放電纜的長(zhǎng)度，防止電纜和鋼絲繩繞在一起，每接一根排渣管，應(yīng)將排渣管捆在一起。（4）如發(fā)生沖擊過(guò)程中，離合器運(yùn)轉(zhuǎn)有間歇現(xiàn)象，講明離合器打滑，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行調(diào)整，否則離合器會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象。（5）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，防止突然掉鉆。（6）在軟弱土層施鉆時(shí)，必須注意孔口塌方情況，塌方嚴(yán)峻時(shí)必須將鉆機(jī)及時(shí)撤出，以防止機(jī)械墜入孔中。（7）鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無(wú)異常情況，鉆桿是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動(dòng)。2、起重機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1）各種起重機(jī)應(yīng)設(shè)有足夠操作空間，牢固安全的司機(jī)室，除流淌式起重機(jī)外，司機(jī)室內(nèi)凈空度不得小于2m；開(kāi)式司機(jī)室走臺(tái)應(yīng)設(shè)高度不低于1m的防護(hù)欄桿和間距不大于0.35m的水平欄桿，底部設(shè)置高度不小于0.07m的圍板。司機(jī)室應(yīng)設(shè)有可調(diào)座椅、門鎖、滅火器、電鈴或報(bào)警器。電力起重機(jī)駕駛室地面應(yīng)鋪設(shè)絕緣地板；通向上部的天窗處應(yīng)安設(shè)自動(dòng)切斷器。2）上下司機(jī)室應(yīng)設(shè)有爬梯，斜度不得大于70度，梯寬不小于0.3m，梯級(jí)間距宜為0.3m。高度大于10m時(shí)，每隔6-8m設(shè)休息平臺(tái)，高度大于5m時(shí)，距地面2m起裝設(shè)直徑為0.65m-0.8m的護(hù)圈，相鄰護(hù)圈間距為0.5m，圈間均布53）起重機(jī)械必須裝設(shè)起重量限制器，裝設(shè)起升、變幅、運(yùn)行、旋轉(zhuǎn)制動(dòng)器和可靠的接地裝置，起升、變幅制動(dòng)器必須是常閉式。固定塔吊自升塔的自由高度超過(guò)規(guī)定高度時(shí)，必須裝設(shè)附墻裝置，并設(shè)置混凝土基座和地角螺栓。4）軌道起重機(jī)運(yùn)行軌道兩端必須設(shè)車擋走行限位碰桿和夾軌器，多臺(tái)起重機(jī)在同一軌道作業(yè)應(yīng)有緩沖裝置和防碰撞措施。重復(fù)接地在軌道兩端各設(shè)一組，軌道較長(zhǎng)時(shí)，每隔30m加設(shè)一組，接地必須采納環(huán)連，接地體焊接和接地電阻值符合要求。走行電纜不應(yīng)拖地。5）軌道起重機(jī)運(yùn)行軌道枕木間距不大于0.7m，軌縫為4-6mm，軌距偏差不超過(guò)±3mm，接頭錯(cuò)開(kāi)不超過(guò)2mm，每個(gè)接頭螺栓許多于4個(gè)，緊固件齊全緊固，每隔5m設(shè)軌距桿一根，枕木連接件、緊固件材質(zhì)符合要求，軌面水平，長(zhǎng)平偏差不大于1‰。路基穩(wěn)固平坦，排水良好。6）起重機(jī)械安裝、使用必須有安裝許可證、準(zhǔn)用證和年檢合格證，安裝拆卸必須制定安全施工方案，經(jīng)審批合格，安裝完后驗(yàn)收記錄齊全。7）吊鉤不能使用鑄造吊鉤，吊鉤應(yīng)設(shè)防脫鉤裝置，吊鉤缺陷不得補(bǔ)焊。吊鉤出現(xiàn)下述情況時(shí)應(yīng)預(yù)報(bào)廢：a裂紋；b危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；c開(kāi)口度比原尺寸增加15%；d扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10度；e危險(xiǎn)斷面和吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；f板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%，應(yīng)報(bào)廢襯套；g板鉤芯軸磨損達(dá)原尺寸的5%，應(yīng)報(bào)廢芯軸。8）鋼絲繩使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a機(jī)械用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》（GB/T8918）的規(guī)定。b用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結(jié)、變形。c起重用鋼絲繩的接頭必須插接，其插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的20倍，總長(zhǎng)不得短于0.3m；非起重用鋼絲繩接頭可用索卡連接牢固。9）在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋；b輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%；c輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度20%；d踏面厚度磨損達(dá)原厚度15%；e當(dāng)運(yùn)行速度低于50m/min時(shí)，橢圓度達(dá)1mm；當(dāng)運(yùn)行速度高于50m/min時(shí)，橢圓度達(dá)0.5mm。10）叉車的喇叭口按紐不得用電線代替，電瓶叉車的換向開(kāi)關(guān)不得用板紐雙擲開(kāi)關(guān)代替。11）機(jī)械外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)安裝可靠的防護(hù)罩。12）起重機(jī)械駕駛員必須經(jīng)專業(yè)安全知識(shí)培訓(xùn)、考試、體檢合格，持證上崗。按規(guī)定著用防護(hù)服、防護(hù)帽、安全帽、防護(hù)鞋等防護(hù)用品，崗前不得飲酒。13）起重作業(yè)必須建立交接班制度，司機(jī)接班時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)隱患在作業(yè)前排除，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。起重機(jī)必須懸掛操作規(guī)程標(biāo)牌，塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。14）輪臺(tái)式、汽車式起重機(jī)作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，撐腳下以方木墊實(shí)。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱閥。斜坡上嚴(yán)禁吊重轉(zhuǎn)桿，滿載時(shí)不得升降臂桿。15）開(kāi)車前必須鳴鈴示警；作業(yè)中不得從事檢修作業(yè)，檢修保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)牌；工作中突然斷電或閉合主電源前，應(yīng)將所有操縱器手柄置于零位；軌道起重機(jī)工作結(jié)束時(shí)，上好夾軌鉗，風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)停止起重作業(yè)。16）禁止用手腳校正貨位或手腳伸入已吊起的物資下方取放墊物或傳送索具；指揮人員應(yīng)站于安全明顯部位指揮，起吊臂下嚴(yán)禁站人，起吊物禁止從人員上方通過(guò)；不得乘吊物索具上下，不得在臂桿等危險(xiǎn)部位行走。17）高處作業(yè)用工具要傳遞，不得上下拋擲；禁止運(yùn)行中突然反向操作，禁止同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)及以上操作動(dòng)作。18）起重機(jī)作業(yè)必須嚴(yán)格做到“十不吊”：a超重或埋藏物不吊；b非信號(hào)人員指揮或信號(hào)不明不吊；c重量不明不吊；d吊鉤沒(méi)對(duì)準(zhǔn)物資重心，歪拉斜拽不吊；e未試吊不吊；f簡(jiǎn)化掛索，捆幫不牢不吊；g長(zhǎng)6m以上或闊大物件無(wú)牽引繩不吊；h貨件上有人、有浮擺物或鉤連其它貨件時(shí)不吊；i吊索夾角過(guò)大不吊（不宜超過(guò)90o）；j金屬尖銳楞角物資吊索無(wú)襯墊不吊。k靠近列車線作業(yè)必須有安全防護(hù)措施。3、龍門吊安全技術(shù)操作規(guī)程1）架體制作必須按《龍門架及井架物料提升機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》的要求設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)上級(jí)相關(guān)部門的鑒定記錄和市級(jí)建筑安全監(jiān)察部門核發(fā)的準(zhǔn)用證。2）安裝拆卸應(yīng)有經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的施工方案，有簽字齊全的安裝驗(yàn)收記錄，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工中劃定警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3）有靈敏可靠的吊籃?？垦b置，超高限位裝置。高度30m以上的高架提升機(jī)還應(yīng)有下極限限位器、緩沖器和超載限制器。4）架體必須采納連墻桿或纜風(fēng)繩的方式進(jìn)行穩(wěn)定性加固。a連墻桿加固時(shí)，連墻桿材料應(yīng)與架體材料相適應(yīng)，連墻桿、預(yù)埋件的材料、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在施工方案中加以規(guī)定，連墻桿豎向間隔不得大于9m，且在建筑物頂層必須設(shè)置一組，架體頂部自由高度不得大于6m，連墻桿禁止與腳手架連接。b纜風(fēng)繩加固時(shí)，纜風(fēng)繩及索扣必須使用直徑不小于9.3mm的鋼絲繩，其安全系數(shù)不小于K=3.5，纜風(fēng)繩底部必須固定在牢固的地錨上，不得拴在樹(shù)木、電桿、堆放的構(gòu)件上，纜風(fēng)繩與地面成45o-60o夾角，纜風(fēng)繩每組4根，架體高度在20m以下時(shí)設(shè)一組，高度在30m以下時(shí)設(shè)兩組，高度超過(guò)30m時(shí)采納連墻桿加固。5）鋼絲繩在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)超過(guò)10%，表面銹蝕或磨損達(dá)40%，有死彎、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出時(shí)應(yīng)預(yù)報(bào)廢。6）鋼絲繩用繩卡連接，繩徑7-16mm時(shí)，繩卡許多于3個(gè)，繩徑19-27mm時(shí)，繩卡許多于4個(gè)。繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-8倍，U型卡環(huán)放在返回的短繩一邊，不得一倒一正排列。7）物料提升機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙或設(shè)計(jì)規(guī)定施工，低架提升機(jī)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，設(shè)厚0.3m，C20混凝土基座，以地角螺栓固定，物料提升機(jī)架體安裝后垂直偏差不超過(guò)架體高度的1.5‰，多次使用重新安裝時(shí)，偏差不超過(guò)3‰，且不得超過(guò)0.2m；吊纜導(dǎo)靴與導(dǎo)軌間隙應(yīng)操縱在5-10mm以內(nèi)；架體外側(cè)沿全高范圍內(nèi)用立網(wǎng)防護(hù)。8）樓層卸料平臺(tái)與提升機(jī)相接處搭設(shè)卸料通道，滿鋪跳板并綁牢，通道兩側(cè)做好臨邊防護(hù)；各層通道口設(shè)置常閉型防護(hù)門或防護(hù)欄桿，進(jìn)料時(shí)方可開(kāi)啟；地面進(jìn)料口處應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，以防落物傷人；棚頂防護(hù)為5cm厚木板或相當(dāng)于5cm厚木板強(qiáng)度的其它材料，兩側(cè)掛立網(wǎng)，防護(hù)棚長(zhǎng)度按墜落半徑確定。9）吊欄進(jìn)料口設(shè)置安全門，進(jìn)出物料時(shí)開(kāi)啟，提升時(shí)關(guān)閉；高架提升機(jī)應(yīng)采納吊籠送料，吊籠頂板采納5cm厚木板；提升吊籃禁止使用單根鋼絲繩。10）卷?yè)P(yáng)機(jī)必須采納地錨固定，不得拴在樹(shù)木、電桿上；卷?yè)P(yáng)機(jī)前方應(yīng)打入兩根立樁，防止卷?yè)P(yáng)機(jī)受力轉(zhuǎn)動(dòng)；卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒中心線到第一導(dǎo)向滑輪間的距離應(yīng)滿足帶槽卷筒寬度的15倍；無(wú)槽卷筒大于卷筒款度的20倍；露天作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)搭設(shè)不阻礙視線、防雨、防砸的牢固防護(hù)棚。11）滑輪應(yīng)選用滾動(dòng)軸承支撐，用螺栓與架體固定?；喗M與架體（或吊籃）必須采納剛性連接，嚴(yán)禁采納鋼絲繩、鉛絲等柔軟性連接，嚴(yán)禁使用開(kāi)口拉板或滑輪?；喤c鋼絲繩直徑的比例應(yīng)滿足低架提升機(jī)不小于25倍，高架提升機(jī)不小于30倍。翼沿破損的滑輪應(yīng)預(yù)報(bào)廢。12）提升機(jī)在相鄰建筑物避雷裝置愛(ài)護(hù)范圍外時(shí)，則應(yīng)安裝防雷裝置。13）提升機(jī)作業(yè)前必須進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)，檢查各部機(jī)構(gòu)、安全裝置、安索器具，確認(rèn)符合要求后方可投入運(yùn)行。提升機(jī)應(yīng)懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，按規(guī)定作業(yè)。14）提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，作業(yè)中設(shè)專人指揮。15）信號(hào)不明、超載、超高、超長(zhǎng)物件不得起吊。16）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中遇故障或停電時(shí)，必須立即按動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車吸鐵慢速將吊籃放到地面，任何人不得乘吊籃、吊籠上下。17）操作人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)，六級(jí)及以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)。18）作業(yè)結(jié)束后，將吊籃放至地面，切斷電源，鎖好電箱。組合井字架要鎖好操作室，切斷總電源，填寫好例保記錄。4、架橋機(jī)安全操作規(guī)程4.1．架橋機(jī)操作人員由通過(guò)一定培訓(xùn)，了解架橋機(jī)的機(jī)械構(gòu)造、性能和熟悉架梁工法和過(guò)孔工法的人員操作；在工作時(shí)，精力要集中。必須有足夠的睡眠，工作中不準(zhǔn)打瞌睡，酒后禁止吊運(yùn)工作，高空作業(yè)必須系安全帶。4.2．吊梁前檢查軌道是否平坦壓實(shí)，運(yùn)梁平車重載時(shí)只能采納低速檔啟動(dòng)和運(yùn)行；運(yùn)梁平車運(yùn)梁時(shí)，前后必須有人相隨，隨時(shí)注意軌道、箱梁的平穩(wěn)性，以防止箱梁傾倒。運(yùn)梁平車載上箱梁后，如不能立即啟動(dòng)并運(yùn)行則必須用卡子卡死平車。4.3．喂梁時(shí)注意平車或龍門吊與架橋機(jī)主橫梁臺(tái)車縱移的速度差。運(yùn)梁平車或主桁架移動(dòng)時(shí)，運(yùn)行線路上有人時(shí)，必須發(fā)出警告信號(hào)。4.4．喂梁前必須認(rèn)真檢查主、輔導(dǎo)梁及前支架各部份銷子是否鎖定，并插上防退銷，切忌前支架撐起油缸到位后不鎖銷子而加載，檢查塞墊、枕木、軌道及連接板的安裝是否符合要求。4.5．吊裝前，檢查操作機(jī)電系統(tǒng)是否可靠，各電機(jī)、制動(dòng)器是否靈活可靠，空載情況下應(yīng)校驗(yàn)各限位開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)。4.6．吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號(hào)，吊裝時(shí)，指揮人員發(fā)出的信號(hào)與操作人員意見(jiàn)不一致時(shí)操作人員應(yīng)發(fā)出詢問(wèn)信號(hào)，在確認(rèn)指揮信號(hào)與指揮意圖一致時(shí)，才能開(kāi)車。4.7．操作架橋機(jī)時(shí)，應(yīng)合理掌握操縱按鈕，除兩手外，不同意軀體其它部位接觸操縱面板，吊裝過(guò)程使用操縱按鈕操作，不可利用安全裝置來(lái)停車。另外，操作人員不能離開(kāi)操縱柜，以防突然情況發(fā)生，不能采取緊急措施。4.8．要有專人指揮，多人掛鉤時(shí)，操作人員只服從吊運(yùn)前確定的指揮人員的指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。4.9．架橋機(jī)在吊運(yùn)箱梁過(guò)程中，如遇到起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)突然失靈時(shí)，操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號(hào)，通知附近人員離開(kāi)，并迅速按動(dòng)操縱按鈕反復(fù)起落箱梁，并開(kāi)動(dòng)小車選擇安全地點(diǎn)，把箱梁放下，不應(yīng)任其自由下落，隨后再進(jìn)行檢修，決不可在吊運(yùn)過(guò)程中進(jìn)行檢修。4.10．在吊箱梁時(shí)，應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn)，不能忽起忽落，起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直，同時(shí)，起吊和降落做到同步，注意操縱好前后端的高度差，在架橋機(jī)所受的負(fù)荷不能超過(guò)其最大起重量的情況下方可起吊箱梁。4.11．在操作過(guò)程中，應(yīng)有專人分不位于前、后支架觀看和監(jiān)聽(tīng)，假如發(fā)覺(jué)不正常現(xiàn)象或聽(tīng)到不正常聲音時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。未找出緣故，不能開(kāi)車。4.12．吊運(yùn)過(guò)程中，箱梁的高度應(yīng)保持適中，在吊運(yùn)箱梁上，不準(zhǔn)有堆放的物件、工具等。4.13．架橋機(jī)在吊運(yùn)箱梁時(shí)，如遇停電或電氣故障，箱梁無(wú)法放下時(shí)，操作人員應(yīng)立即緊急通知下面人員立即疏散，操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)崗位，地面人員應(yīng)立立即危險(xiǎn)區(qū)域用繩子圍起來(lái)，并警戒，任何人不得通過(guò)，然后請(qǐng)檢修人員檢修。4.14．操作人員應(yīng)慎重操作，嚴(yán)防箱梁晃動(dòng)而發(fā)生事故。箱梁晃動(dòng)時(shí)，銷子等受力和活動(dòng)部件容易損壞、斷裂，也可能使鋼絲繩受損。4.15．操作人員要做到八不吊：a、指揮信號(hào)有誤或不明確；b、超負(fù)荷；c、箱梁有人；d、安全裝置不靈；e、能見(jiàn)度低；f、起重鋼絲繩滑槽；g、箱梁被掛住；h、箱梁緊固不牢；4.16．主梁過(guò)孔運(yùn)行時(shí)，前、后搖滾應(yīng)有專人觀看和監(jiān)聽(tīng)搖滾電機(jī)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，假如發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象或聽(tīng)到不正常聲音時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并停車檢查，排除故障。并注意整機(jī)縱移時(shí)，起重行車必須移至最后作配重。4.17．過(guò)孔過(guò)程中，支撐輔支腿時(shí)，應(yīng)使輔支腿下部前傾，使之與垂直方向夾角為10度左右。同時(shí)，使之在正前方自上而下呈“八”字，垂直傾角同樣為10度左右。以防主梁前移時(shí)，支腿受前向和側(cè)向沖力而失穩(wěn)。輔支腿油缸支撐到位后，必須鎖上銷子方可前移支架過(guò)孔。4.18．無(wú)任是架上行縱坡依舊下行縱坡，均要求每次過(guò)孔后調(diào)整前支點(diǎn)高于后支點(diǎn)為80-20cm。4.19．架橋機(jī)定位后，任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力的支撐鋼管、葫蘆、卡子、風(fēng)纜等保險(xiǎn)設(shè)施，外協(xié)及民工尤其應(yīng)注意。4.20．架橋時(shí)，盡量用運(yùn)梁小車喂梁，最好不用龍門吊喂梁，龍門吊與架橋機(jī)天車行速不同步，容易導(dǎo)致安全事故。4.21．運(yùn)梁軌道及架橋機(jī)橫移軌道枕木墊到梁的中心，不能靠近翼緣板。4.22．每次梁落到位后，要立即穩(wěn)定妥當(dāng)，連接板鋼筋要焊好、焊牢。邊梁換鉤前，一定要墊好枕木，打好斜撐，把邊梁固定穩(wěn)后，架設(shè)人員才能上去掛鋼絲繩、套鉤。5、砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程1）攪拌機(jī)應(yīng)有操作臺(tái)、棚及砂漿沉淀池，排水暢通，防止砂漿淤泥堵塞出水管道。操縱桿設(shè)絕緣套。攪拌機(jī)應(yīng)用支架等墊實(shí)墊平，不準(zhǔn)以輪胎代支撐。2）必須單獨(dú)設(shè)立接地裝置，金屬架體及后臺(tái)須聯(lián)成一體接地。3）操作人員必須持證上崗，作業(yè)前檢查離合、制動(dòng)鋼絲繩、構(gòu)件等完好。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)離崗，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員在其下方走過(guò)或工作。清理料斗和坑底時(shí)，必須將料斗用鏈條扣牢，掛鉤必須用雙道保險(xiǎn)式彈簧卡環(huán)，切斷電源，操縱桿保險(xiǎn)后才可進(jìn)入坑底工作。4）在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中不得任意停機(jī)，不得在滿負(fù)荷情況下啟動(dòng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。因故障停機(jī)時(shí)刻較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將存料清除潔凈，筒內(nèi)檢修或清除積灰，先斷電鎖上電源箱設(shè)專人管護(hù)，方可作業(yè)。5）禁止站在運(yùn)轉(zhuǎn)中的攪拌機(jī)料斗上沖洗。料斗落在坑底或升至上至點(diǎn)，須用雙鏈條帶保險(xiǎn)的彈簧卡環(huán)扣牢，將離合器操縱桿保險(xiǎn)鎖定切斷電源、水源，鎖好電箱后方可離崗。6、混凝土泵送設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1）水平泵送設(shè)備的管道鋪設(shè)應(yīng)接近直線，少?gòu)澢?，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭必應(yīng)密封可靠，嚴(yán)禁漏漿漏水。2）作業(yè)前檢查確認(rèn)泵送設(shè)備各部螺栓、管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠，開(kāi)關(guān)、手柄、手輪、操縱桿、旋塞等位置正確，支腿全部伸出并支墊穩(wěn)固。3）布料桿升離機(jī)架后方可回轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件，布料桿全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身，移動(dòng)時(shí)將上段布料桿折疊固定。4）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?）輸送管上不得加壓或懸掛任何重物，天氣炎熱時(shí)應(yīng)設(shè)法覆蓋，幸免陽(yáng)光直射，冬季使用應(yīng)有冬拖措施。6）輸送混凝土或灰漿之前，必須潤(rùn)滑管道，以防堵塞，混凝土泵用砂漿潤(rùn)滑，灰漿泵用濃石灰水或石灰膏送入管道潤(rùn)滑，無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。7）作業(yè)時(shí)，操作人員必須與生產(chǎn)指揮人員取得緊密聯(lián)系。8）作業(yè)后用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口前端10m內(nèi)不得站人，嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。7、交流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）焊接人員應(yīng)穿戴白色工作服(防止紫外線輻射)、絕緣鞋、防護(hù)鏡(電焊帽)、電焊手套、鞋蓋和口罩等。禁止在工作中吸煙，配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。2）施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材和易燃油類。3）焊機(jī)應(yīng)放置在清潔干燥和通風(fēng)良好的地點(diǎn)，焊機(jī)下面應(yīng)墊木板與地面隔離，以防受潮。頂部應(yīng)有防護(hù)棚。4）長(zhǎng)期未用的電焊機(jī)，使用時(shí)須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。5）焊機(jī)電流大小應(yīng)按該機(jī)銘牌規(guī)定的電流值與暫載率嚴(yán)格執(zhí)行，不同意超負(fù)荷使用，并應(yīng)盡量采納無(wú)載自停節(jié)電裝置。6）電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，并要用絕緣布包好。7）電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機(jī)到電焊鉗之間的導(dǎo)線長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30米，專門需要時(shí)，也不應(yīng)超過(guò)508）焊接時(shí)的地線，不應(yīng)接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、金屬構(gòu)架或鐵道上，必須設(shè)專門地線。9）施焊前，要嚴(yán)格檢查焊機(jī)及所用的工具是否良好，電焊機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查其溫度是否過(guò)度，如溫升超過(guò)60℃10）焊接容器時(shí)，必須有接地線，焊接完畢，焊鉗應(yīng)離開(kāi)容器放在不處。在潮濕處工作時(shí)，不可用手觸摸電焊機(jī)的導(dǎo)線部分，帶電的焊鉗絕不同意用胳膊夾持，以防觸電。11）在有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)焊接時(shí)，電焊機(jī)臨時(shí)地線的接頭，必須用膠布包嚴(yán)和固定壓緊，以免在吊裝中因鋼絲繩與地線接觸打火而燒壞起重鋼絲繩。12）清除焊渣時(shí)，面部必須避開(kāi)正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出傷眼。13）下班停止工作時(shí)，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開(kāi)關(guān)，并應(yīng)將地線與手把線分開(kāi)盤好，不許混在一起，以免合閘時(shí)短路造成事故。14）調(diào)節(jié)變壓器時(shí)，必須使用手柄。移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，不得用電纜短路造成事故。15）接線時(shí)要注意初、次級(jí)線，不要接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。16）嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分，電焊機(jī)次級(jí)開(kāi)關(guān)板的接線銅片，必須旋緊以保證接觸良好。17）電焊機(jī)必須安裝漏電愛(ài)護(hù)器，雷雨天氣不得進(jìn)行電焊作業(yè)。8、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。2）操作前檢查制動(dòng)靈敏可靠，鋼絲繩完好，電氣連接合格，防護(hù)裝置齊全有效，構(gòu)件緊固無(wú)損后方可使用。3）以動(dòng)力作正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)同操縱開(kāi)關(guān)指示方向一致。4）從卷筒中心線到第一導(dǎo)向輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于筒長(zhǎng)度的15倍，無(wú)槽光筒應(yīng)大于20倍；鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪至鋼絲平面應(yīng)與卷筒軸心垂直，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板(谷稱開(kāi)口葫蘆)。5）卷?yè)P(yáng)機(jī)的手、腳制動(dòng)操縱桿動(dòng)作的行程范圍內(nèi)，不得有任何障礙以防急剎車時(shí)碰傷手腳或阻礙操作造成大事故。6）卷?yè)P(yáng)機(jī)不得起吊或拖拉超過(guò)額定重量的物件。7）制動(dòng)襯墊應(yīng)防止受潮和沾染油污，如遇打滑失靈應(yīng)立即停車，進(jìn)行修理調(diào)整。夜間工作時(shí)，工作場(chǎng)地應(yīng)有足夠的照明裝置。8）作業(yè)中，卷筒上鋼絲繩應(yīng)排列整齊，并至少保留三圈以上，如發(fā)覺(jué)鋼絲繩重疊斜線，應(yīng)停機(jī)重新排列，但應(yīng)先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的情況有無(wú)移位、走動(dòng)，找出緣故后重新調(diào)整。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手腳去推、踩鋼絲繩，以防傷人。9）作業(yè)中任何人不得跨越正在工作中的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。物件提升中，操作人員不得離崗。吊物在空中停留時(shí)，除用制動(dòng)器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢，休息時(shí)將吊物放至地面。作業(yè)中如遇突然停電應(yīng)先切斷電源，然后按動(dòng)剎車慢慢地放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。10）工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，當(dāng)信號(hào)不明或能引起事故時(shí)，應(yīng)先停機(jī)待信號(hào)明確后方可接著作業(yè)。11）卷?yè)P(yáng)機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)中，不得進(jìn)行任何維修、保修、調(diào)整工作。12）作業(yè)完畢后應(yīng)切斷電源，鎖好操縱箱，關(guān)閉總電源，蓋好防護(hù)罩。9、鋼筋冷拉機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）冷拉場(chǎng)的寬度應(yīng)在10米以上，兩側(cè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，長(zhǎng)度按所拉鋼筋性能的不同而定，但必須留有一定距離的警戒區(qū)。在兩端地鉚以外10-50m之間，劃為警戒區(qū)域，并設(shè)立警告標(biāo)志。兩端地錨附近應(yīng)設(shè)防護(hù)墻，卷?yè)P(yáng)機(jī)距冷拉機(jī)械許多于5m。禁止非工作人員在此區(qū)域內(nèi)停留。負(fù)責(zé)冷拉的人員在冷拉進(jìn)行時(shí)，必須離開(kāi)鋼筋22）夜間工作的照明設(shè)施，應(yīng)在工場(chǎng)兩側(cè)危險(xiǎn)區(qū)域以外。如必須裝設(shè)工場(chǎng)上空，其高度應(yīng)超過(guò)5米3）冷拉所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)的安全操作規(guī)定，見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第二十節(jié)。卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉設(shè)備之間的距離應(yīng)在5米4）卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩轉(zhuǎn)彎的導(dǎo)向滑車，不得用開(kāi)口式滑車，應(yīng)用封閉式滑車。5）冷拉機(jī)的夾具必須完好，以防工作中打滑。操作前，滑車、拖拉車均應(yīng)潤(rùn)滑；拉鉤、地錨以及安全防護(hù)裝置等均要裝設(shè)牢固。6）用荷重操縱的設(shè)備，必須檢查重塊與設(shè)計(jì)要求是否相符，并裝設(shè)指示起落的記號(hào)。沒(méi)有起落記號(hào)時(shí)，應(yīng)有專人指揮。裝重塊的框盤提起時(shí)，高度應(yīng)限制在離地面30厘米以內(nèi)。荷重架四周應(yīng)設(shè)“危險(xiǎn)不準(zhǔn)靠近”的警示牌。7）用延伸率操縱的裝置，必須設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。8）作業(yè)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作者必須看到指揮員發(fā)出的開(kāi)車信號(hào)，并待操作人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后，方能開(kāi)車。張拉的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意限制記號(hào)，看到停車信號(hào)或見(jiàn)到有人誤入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停車，并略微放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。冷拉鋼筋時(shí)，不論拉緊或放松均須緩慢和均勻地進(jìn)行，絕不能時(shí)快時(shí)慢。9）使用鋼筋冷拉機(jī)時(shí)必須注意：a鋼筋要先用壓頭機(jī)或其它方法將頭部壓小或壓圓，以便穿過(guò)冷拔模子。壓時(shí)頭手應(yīng)離開(kāi)壓頭機(jī)輥?zhàn)?0cm-50cmb開(kāi)車后合上離合器，操作人員應(yīng)退后半米以上，不得靠近工作臺(tái)，不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。c冷拔鋼筋作業(yè)前檢查拔絲機(jī)傳動(dòng)部分正常，聯(lián)接件牢固，模具無(wú)裂及軋頭和模具規(guī)格配套后方可操作。冷拔模架中要加足潤(rùn)滑劑(石灰與肥皀水混合調(diào)和后曬干的粉末)工作中隨用隨加。鋼筋通過(guò)冷模往常，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂加以潤(rùn)滑。d當(dāng)一盤鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后，應(yīng)立即分開(kāi)離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋頭。10）預(yù)應(yīng)力鋼筋或直徑在25cm以上的非預(yù)應(yīng)力鋼筋的冷拉，均不得超過(guò)機(jī)械所能勝任的規(guī)格。當(dāng)進(jìn)行粗鋼筋先行張拉施工時(shí)，應(yīng)在橫梁內(nèi)側(cè)鋼筋端頭加螺帽或焊以綁條，以防鋼筋拉斷打傷人員。11）預(yù)應(yīng)力鋼筋的拉伸除應(yīng)遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還必須注意下列事項(xiàng)：a在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，并須站在兩側(cè)操作，以防鋼筋斷裂，而發(fā)生工傷事故；b用電熱張拉法，如帶電操作時(shí)，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。c張拉鋼筋時(shí)，不許用手摸或腳踩預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲。d進(jìn)行鋼筋時(shí)效處理時(shí)，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。12）每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具承受拉力的部分，均應(yīng)放松。10、鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1）工作前必須檢查調(diào)直機(jī)安裝穩(wěn)固，電機(jī)有可靠愛(ài)護(hù)接零并有漏電愛(ài)護(hù)器，各要緊部件的連接螺栓是否緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑是否良好。機(jī)械上不得有其它物件和工具。安全護(hù)板和防護(hù)罩等裝置，必須安裝齊全和牢固。2）工作前必須依照鋼筋直徑選用適當(dāng)?shù)膲簼L輪，以免損壞齒輪。檢查料架料槽安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。3）工作前應(yīng)空轉(zhuǎn)試車，檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始工作。4）調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩及調(diào)整間隙，嚴(yán)禁戴手套操作。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)鋼管，鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入導(dǎo)孔內(nèi)。5）運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)覺(jué)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有不正常的情況和異響，或者軸承的溫度超過(guò)60℃6）進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作時(shí)，不許無(wú)