一定要看的熱拌瀝青混合料路面施工工序

Word文檔一定要看的熱拌瀝青混合料路面施工工序1、一般規(guī)定

1)施工前對(duì)拌合樓要進(jìn)行標(biāo)定，施工期間每月再進(jìn)行一次標(biāo)定。

2)開(kāi)工前，各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果及目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)，應(yīng)提前10天內(nèi)向監(jiān)理工程師提出正式報(bào)告。

3)瀝青路面不得在氣溫低于10℃的狀況下施工。瀝青混合料在鋪裝過(guò)程中嚴(yán)格推行"零污染'施工。合理支配房建、機(jī)電、交通平安設(shè)施、綠化、防護(hù)工程間交叉作業(yè)。

4)先安裝路緣石與護(hù)欄后進(jìn)行攤鋪。瀝青結(jié)構(gòu)層的施工要保證連續(xù)。

5)拌合過(guò)程中不得使用回收礦粉。

6)瀝青、水泥混凝土拌合場(chǎng)應(yīng)設(shè)置粉塵回收裝置，有效掌握煙塵污染，嚴(yán)格掌握機(jī)械施工噪聲污染。施工材料運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)實(shí)行有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路環(huán)境。

2、機(jī)械要求

1)機(jī)械的配備要能夠滿(mǎn)意項(xiàng)目工程總體進(jìn)度方案的要求，設(shè)備間產(chǎn)量相互匹配。

2)機(jī)械設(shè)備配備的最低要求如下表3-1所示。

表3-1瀝青路面施工機(jī)械配置表

3)全部參加施工的運(yùn)輸車(chē)輛要安裝具有實(shí)時(shí)監(jiān)控行駛狀況、載重、車(chē)廂溫度狀況的系統(tǒng)。攤鋪、碾壓機(jī)械上安裝實(shí)時(shí)行駛速度狀況掌握系統(tǒng)。水泥拌合樓與瀝青拌和樓上要安裝動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子）。

3、材料要求

1）粗集料

粗集料采納具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的碎石，其表面應(yīng)清潔、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)。技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2）細(xì)集料

瀝青路面的細(xì)集料包括機(jī)制砂、石屑。機(jī)制砂采納專(zhuān)用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r生產(chǎn)。

3）填料

礦粉采納石灰?guī)r進(jìn)行加工，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。

4）一般瀝青

(1)瀝青必需按品種、強(qiáng)度等分別存放。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。

(2)道路石油瀝青在儲(chǔ)運(yùn)、使用及存放過(guò)程中應(yīng)有良好的防水措施。

5）改性瀝青

要合理支配施工方案，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的改性瀝青存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)72小時(shí)。

6)纖維穩(wěn)定劑

SMA路面纖維穩(wěn)定劑在進(jìn)場(chǎng)時(shí)供應(yīng)質(zhì)保證書(shū)。

4、協(xié)作比設(shè)計(jì)

混合料協(xié)作比設(shè)計(jì)采納GTM方法進(jìn)行，并用馬歇爾設(shè)計(jì)方法校核，找出相關(guān)系數(shù)，以便施工過(guò)程掌握。瀝青混合料協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)協(xié)作比驗(yàn)證三階段進(jìn)行。

1）目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)

(1)設(shè)計(jì)中混合料的最大理論密度：對(duì)于道路石油瀝青，應(yīng)采納最大理論密度儀進(jìn)行測(cè)定，并用理論計(jì)算值進(jìn)行校核；對(duì)于改性瀝青，應(yīng)采納理論計(jì)算方法，實(shí)測(cè)值進(jìn)行校核。

(2)水穩(wěn)定性檢驗(yàn)

①采納48h浸水馬歇爾試驗(yàn)。殘留穩(wěn)定度：一般瀝青混合料80％，改性瀝青混合料85％。②采納凍融劈裂試驗(yàn)。殘留強(qiáng)度比：一般瀝青混合料75％，改性瀝青混合料80％。

(3)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)。采納車(chē)轍試驗(yàn)。動(dòng)穩(wěn)定度：一般瀝青混合料DS1200次／mm，改性瀝青混合料DS3000次／mm。

(4)目標(biāo)協(xié)作設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

①總說(shuō)明：包括工程概況、材料性能匯總表、合成級(jí)配一覽表、馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)匯總表、最佳用油量的確定，以及其他說(shuō)明等。

②附相關(guān)材料試驗(yàn)的數(shù)據(jù)與表格。

③附混合料試驗(yàn)過(guò)程的數(shù)據(jù)及表格，設(shè)計(jì)混合料性能檢驗(yàn)結(jié)果。

④附中心試驗(yàn)室的協(xié)作比檢驗(yàn)報(bào)告(包括旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)等)。

2）生產(chǎn)協(xié)作比的設(shè)計(jì)

(1)對(duì)瀝青拌和樓冷料倉(cāng)的送料速度與電機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，依據(jù)形成的關(guān)系曲線，選定相應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行送料。

(2)依據(jù)目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)確定的各冷料倉(cāng)比例進(jìn)行上料，采納試配法使合成級(jí)配最大限度地與設(shè)計(jì)級(jí)配相全都。關(guān)鍵篩孔為4.75mm、2.36mm與0.075mm的通過(guò)率的偏差不得大于1％。

(3)采納目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)的瀝青用量及瀝青用量0.3％對(duì)混合料進(jìn)行試拌，確定適合的拌和溫度與拌和時(shí)間，并進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。

(4)依據(jù)試拌結(jié)果，確定生產(chǎn)協(xié)作比的級(jí)配及最佳瀝青用量。最佳瀝青用量與目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不得大于0.2％。

3）生產(chǎn)協(xié)作比的驗(yàn)證

按生產(chǎn)協(xié)作比結(jié)果進(jìn)行試拌，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。生產(chǎn)協(xié)作比的礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱(chēng)最大粒徑篩孔的通過(guò)率接近設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中值。

4）生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

(1)總說(shuō)明：生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)的過(guò)程的簡(jiǎn)要介紹及結(jié)論，包括所確定的熱料倉(cāng)篩網(wǎng)尺寸、各熱料倉(cāng)的比例、混合料的拌和時(shí)間及其馬歇爾試驗(yàn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)等。

(2)附件：各熱料倉(cāng)的篩分試驗(yàn)、合成級(jí)配、馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)，以及水穩(wěn)定性檢驗(yàn)等。

5、試驗(yàn)段（首件工程）

1)試驗(yàn)段鋪筑前，施工單位要進(jìn)行技術(shù)交底工作。

2)試驗(yàn)段的長(zhǎng)度不少于300m。

3)試驗(yàn)段的鋪筑應(yīng)達(dá)到如下目的：

(1)確定大面積施工的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作比。

(2)確定攤鋪厚度和松鋪系數(shù)。

(3)確定合理的施工機(jī)械配置，包括機(jī)械數(shù)量及組合方式。

(4)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：

①混合料配比的掌握；

②拌和樓的拌和溫度、拌和時(shí)間；

③攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等；

④壓路機(jī)的壓實(shí)挨次、碾壓溫度、碾壓組合方式；

⑤接縫方法；

4）試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

(1)總說(shuō)明：就試驗(yàn)段的全過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，并應(yīng)有試驗(yàn)段抽檢的主要數(shù)據(jù)。

(2)附試驗(yàn)表格：混合料的馬歇爾試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)、所取芯樣的試驗(yàn)及試驗(yàn)段的其他相關(guān)數(shù)據(jù)。

(3)附：目標(biāo)協(xié)作比及生產(chǎn)協(xié)作比試驗(yàn)報(bào)告；中心試驗(yàn)室的試驗(yàn)段抽檢報(bào)告。

5）試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可作為大面積施工的指導(dǎo)方案。

得到總監(jiān)辦的開(kāi)工令后，方可進(jìn)行正式施工。

6、瀝青混凝面層土施工工藝流程

熱拌瀝青混凝土面層施工工藝流程見(jiàn)附圖3。

7、施工要點(diǎn)

1）瀝青混合料的拌和

(1)拌和設(shè)備進(jìn)料倉(cāng)的數(shù)量必需滿(mǎn)意集料種類(lèi)的要求，不應(yīng)少于6個(gè)。進(jìn)料倉(cāng)必需相互隔開(kāi)，嚴(yán)禁礦料混雜。

(2)拌和設(shè)備必需裝配如添加水泥或消石灰粉等外摻料的附加設(shè)備。

(3)拌和樓必需配備自動(dòng)針式打印設(shè)備，在拌和過(guò)程中能隨時(shí)逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量及拌和溫度，安裝瀝青混合料生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子）。

(4)拌合前應(yīng)將集料充分烘干。拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必需按批準(zhǔn)的生產(chǎn)協(xié)作比精確?????計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(5)瀝青混合料的拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，一般瀝青混合料每盤(pán)拌和時(shí)間不少于45s(其中干拌時(shí)間不得少于5s)，改性瀝青混合料每盤(pán)拌和時(shí)間為60s左右(其中干拌時(shí)間不得少于2s)，嚴(yán)禁消失花白料。

(6)礦料在滾筒內(nèi)加熱到170～190℃的溫度時(shí)才可以送到拌和缸內(nèi)。

(7)拌和過(guò)程中，要逐盤(pán)打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)。電腦數(shù)據(jù)需存盤(pán)，監(jiān)理工程師要對(duì)結(jié)果進(jìn)行記錄保存。

(8)每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)對(duì)比。

(9)在施工過(guò)程中，混合料的勻稱(chēng)性由特地職質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行檢查。每個(gè)臺(tái)班必需至少取樣兩次。

（10）間歇式拌和樓要備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)存過(guò)程中混合料溫降不得大于10℃，且不能有瀝青滴漏。一般瀝青混合料的儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)24h；改性瀝青混合料的儲(chǔ)存時(shí)間不得超過(guò)3h。

2）混合料的運(yùn)輸

(1)裝料時(shí)運(yùn)輸車(chē)要前后移動(dòng)，按五次卸料法（如下圖示）裝料，避開(kāi)混合料在裝車(chē)滾動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生離析。

(2)運(yùn)輸車(chē)采納棉苫布嚴(yán)密掩蓋，車(chē)廂兩側(cè)要用棉被裹蓋嚴(yán)實(shí)?；旌狭线\(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)溫度應(yīng)符合要求。

(3)運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)箱底板面及側(cè)板必需清潔，不得沾有有機(jī)物質(zhì)。

(4)對(duì)不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄處理。

(5)運(yùn)料車(chē)進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得粘有泥土等可能污染路面的臟物，否則應(yīng)設(shè)水池先洗凈輪胎后方可進(jìn)人工程現(xiàn)場(chǎng)。

(6)在運(yùn)輸車(chē)裝料前可在車(chē)廂內(nèi)側(cè)表面涂刷一薄層油水(柴油：水為1：3)混合液，但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。

瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)裝料示意圖。

3）瀝青混合料的攤鋪

(1)攤鋪機(jī)開(kāi)頭攤鋪前應(yīng)提前1h預(yù)熱熨平板，其溫度不低于120℃。鋪筑過(guò)程中，應(yīng)使熨平板的振搗及夯錘的振動(dòng)頻率和振幅與攤鋪速度成肯定比例。

(2)攤鋪機(jī)葉輪與反推葉片不得有缺陷或明顯磨損。

(3)鋪筑瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不應(yīng)超過(guò)8m。其性能等同或不得低于福格勒2100、ABG8820及戴納帕克F182型以上，每個(gè)工作面數(shù)量不少于兩臺(tái)。

(4)下承層平整度不抱負(fù)狀態(tài)下通過(guò)雙側(cè)鋼絞線掌握標(biāo)高和橫坡度；下承層平整度抱負(fù)狀態(tài)下通過(guò)滑雪裝置直接掌握厚度進(jìn)行攤鋪。

(5)攤鋪機(jī)前的運(yùn)料車(chē)多于5輛時(shí)，方可開(kāi)頭攤鋪，攤鋪必需保證連續(xù)作業(yè)。攤鋪機(jī)起步時(shí)應(yīng)緩慢加速。確保既不停機(jī)待料，又不積壓車(chē)輛。

(6)瀝青攤鋪過(guò)程中應(yīng)配備1名測(cè)量員，1名質(zhì)檢員和1名試驗(yàn)員對(duì)瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并準(zhǔn)時(shí)反饋與調(diào)整。

(7)螺旋布料器要調(diào)整至穩(wěn)定的速度、均衡的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)混合料高度應(yīng)保持不少于送料器高度的2／3。

(8)采納兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)同時(shí)進(jìn)行攤鋪，相鄰兩幅重疊5～10cm，攤鋪機(jī)需嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)線行駛，邊緣誤差不大于3cm。

(9)在路面狹窄部分、平曲線半徑過(guò)小的匝道、加寬部分、斜交橋頭等不能采納攤鋪機(jī)的部位采納可伸縮攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)。

(10)當(dāng)?shù)谝卉?chē)料卸完后，應(yīng)馬上掀開(kāi)其次車(chē)料棉被給攤鋪機(jī)喂料，禁止提前掀開(kāi)棉被。

4）瀝青混合料的碾壓

(1)碾壓輪只能涂抹食用油，嚴(yán)禁涂抹柴油、地溝類(lèi)油質(zhì)。

(2)碾壓時(shí)對(duì)初壓區(qū)、復(fù)壓區(qū)、終壓區(qū)加以區(qū)分，嚴(yán)格按各區(qū)的碾壓要求進(jìn)行碾壓。

(3)碾壓時(shí)壓路機(jī)由低處向高處呈梯形碾壓。梯形斜線與行車(chē)方向成45夾角。

(4)初壓速度掌握在1.5～2Km/h，復(fù)壓速度掌握在3.5Km/h，終壓掌握在4Km/h。減速停車(chē)應(yīng)有足夠長(zhǎng)的緩和段。杜絕急剎車(chē)和大油門(mén)起步。

(5)無(wú)論是終壓還是復(fù)壓，壓路機(jī)操應(yīng)按"先行走后震驚'進(jìn)行作業(yè)，整個(gè)震驚碾壓過(guò)程中壓路機(jī)必需保持勻速。

(6)嚴(yán)禁在未成型的路面上停放機(jī)械。碾壓完畢，壓路機(jī)停放在當(dāng)天碾壓區(qū)600M以外且溫度低于50℃的路面處（包括加水時(shí)）。碾壓設(shè)備停放應(yīng)用不透水塑料布與瀝青層隔開(kāi)。

(7)橫向碾壓應(yīng)在終壓前完成。最終碾壓溫度掌握在90℃以上。

(8)碾壓過(guò)程中，不得在碾壓區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、中途停留、變速或突然制動(dòng)。

(9)碾壓不到之處，可用手扶振動(dòng)壓路機(jī)振壓密實(shí)。

(10)碾壓要遵循"緊跟、慢碾、高頻、低幅、小水'的原則。

(11)碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料粘輪時(shí)應(yīng)馬上清除。

(12)每個(gè)作業(yè)面的壓路機(jī)數(shù)量不得少于6臺(tái)，當(dāng)施工氣溫低、風(fēng)大、碾壓層薄時(shí)，應(yīng)增加壓路機(jī)數(shù)量。

5）接縫

(1)上、下層油面的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位2m以上。各層橫向接縫均應(yīng)采納垂直的平接縫。禁止使用切割機(jī)進(jìn)行切割。

(2)橫向縫接續(xù)施工前，要在切斷面積上涂刷粘層油。

(3)橫向接縫要做到平順。接縫碾壓時(shí)壓路機(jī)的滾筒10～15cm的寬度壓到新攤鋪的混合料上，然后漸漸移動(dòng)跨過(guò)橫向接縫。

(4)攤鋪機(jī)采納梯隊(duì)作業(yè)的縱縫嚴(yán)禁產(chǎn)生冷接縫。

(5)攤鋪間斷時(shí)間超過(guò)20min應(yīng)設(shè)置橫縫。

6）施工期間零污染防治措施

(1)從拌合站到全部臨時(shí)便道上路口處要進(jìn)行硬化，長(zhǎng)度不小于30米。

(2)中央分隔帶臨時(shí)開(kāi)口前后30米范圍內(nèi)整幅路面要滿(mǎn)鋪土工布。

(3)拌合場(chǎng)要設(shè)置汽車(chē)輪胎沖洗設(shè)施，高壓水槍不少于五臺(tái)。

(4)拌合場(chǎng)與施工現(xiàn)場(chǎng)間要設(shè)置臨時(shí)洗車(chē)池，全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)輛要全部進(jìn)行輪胎沖洗，務(wù)必潔凈徹底。

(5)瀝青路面施工與防護(hù)工程如急流槽澆注、泄水口制作、中央分隔帶砼護(hù)欄安裝以及分隔帶填土等各工序間的交叉施工的，需經(jīng)監(jiān)理與各施工單位協(xié)商后分時(shí)間進(jìn)行，涉及到需要在路面進(jìn)行作業(yè)的要實(shí)行墊鐵板或塑料布等隔離措施以防污染路面。

7）溫度掌握

熱拌瀝青混合料的拌合、攤鋪、碾壓溫度要設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行檢測(cè)掌握，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及進(jìn)反饋至相關(guān)人員進(jìn)行處理，溫度應(yīng)按下表的要求執(zhí)行。對(duì)于檢測(cè)過(guò)程中發(fā)覺(jué)不符合下表要求的馬上進(jìn)行廢棄或返工處理。

8）交通管制

(1)碾壓完畢后24小時(shí)內(nèi)支配專(zhuān)人限制通行。

(2)設(shè)置警告標(biāo)志、限速標(biāo)志等交通標(biāo)志牌與交通管制設(shè)備（如下圖要求）。

(3)準(zhǔn)時(shí)清掃路面雜物，防止路面污染。

(4)對(duì)漏油等污染準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。

8、質(zhì)量問(wèn)題的防治措施與管理措施

1）瀝青混凝土路面早期破損的防治措施

(1)石料采納二級(jí)破裂，嚴(yán)格掌握各檔規(guī)格的碎石粒徑。碎石為酸性時(shí)，要摻入適量的抗剝離劑。

(2)施工前應(yīng)對(duì)各種機(jī)械進(jìn)行調(diào)試，以確保設(shè)備的正常使用。

(3)嚴(yán)格掌握集料加熱溫度、拌和溫度、出料溫度和碾壓溫度。

(4)碾壓次序?yàn)橄容喬ズ箐撦啞Ｄ雺簳r(shí)要把握好速度，防止消失推擠裂縫。

2）橋面瀝青混凝土鋪裝層質(zhì)量缺陷和病害的防治

(1)攤鋪機(jī)作業(yè)要連續(xù)；瀝青混凝土鋪裝層厚度勻稱(chēng)；保證鋪裝的最小厚度。

(2)橋面要有足夠的粗糙度；粘層油灑布勻稱(chēng)適量，避開(kāi)漏灑或粘層油集中的現(xiàn)象。

(3)縱坡較小的橋面要保證雨水快速排出。

3）瀝青混凝土面層平整度較差與掌握方法

(1)攤鋪機(jī)的振動(dòng)的頻率不能任憑調(diào)整，不能任憑停機(jī)。

(2)對(duì)下承層平整度不合格或不抱負(fù)的部位要進(jìn)行銑刨磨平處理。

(3)加強(qiáng)接頭的碾壓找平處理，接頭不平整的要返工。

(4)碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)噴水量掌握在最少狀態(tài)。嚴(yán)格掌握碾壓路線和碾壓方向。碾壓作業(yè)應(yīng)盡可能在較高溫度下進(jìn)行。

(5)嚴(yán)格掌握鋼絞線松緊程度，加強(qiáng)復(fù)核檢查工作。

9、平安生產(chǎn)與文明施工

1）平安生產(chǎn)

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