球磨機安裝施工方案

PAGEPAGE11球磨機安裝施工方案工程概況該工程為新疆千鑫礦業(yè)有限公司2500t/a選礦廠球磨機安裝工程，3.6米*6.7米濕式溢流型球磨機重約170噸。安裝在主廠房CD跨11米平臺上，是該項目主要設備之一。溢流型球磨機主要有同步電機、空氣離合器、高壓開關柜、大小齒輪傳動部分、筒體。主軸承、進出部勵磁部、傳動部，空壓機、頂起裝置、油站及潤滑裝置等組成。設備中最重單體約30噸，車間有一臺32/5t的的行車可供安裝時使用。編制依據(jù)2.1球磨機基礎圖2.2球磨機安裝圖2.3球磨機廠家提供的安裝資料及使用說明2.4機械設備安裝施工規(guī)范2.5重型設備吊裝手冊2.6國家規(guī)范及現(xiàn)行標準2.7建設單位的有關制度、規(guī)定三、施工前準備3.1組織相關技術人員熟悉工程圖紙，并根具現(xiàn)場實際情況編制施工方案。3.2熟悉規(guī)范和工藝標準，做好技術交底工作。3.3準備施工專用輸電線路，并采取有效措施保證暢通。3.4設備進場的道路要平整堅實，有足夠的寬度和轉彎半徑。3.5設備的卸車場地要平整堅實。3.6配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機具。3.7組織施工人員進行相應技術、質量和安全教育。四、安裝的工藝和方法4.1安裝程序施工準備及設備運輸→設備驗收→清洗、注油、檢查→基礎驗收及復測→基礎螺栓及底板→主軸承→回轉部分(筒體、進出料)→傳動部分(大小齒輪、聯(lián)軸器、慢速傳動裝置)→電動機→給料部分→齒輪罩(包括稀噴霧裝置)→高低壓潤滑油站→輸油、輸水管路→安全罩、扶手、欄桿→主電動機干燥→空負荷試運轉→負荷試運轉→交付使用。4.2安裝要點及要求4.2.1施工準備設備安裝前，對臨時設施、運輸?shù)缆?、水源、電源、照明、消防、機具、勞動力等做好充分準備，合理安排。4.2.2組織全體施工人員、現(xiàn)場管理人員學習、熟悉工藝圖、設備圖、設備技術文件、有關國家標準、施工及驗收規(guī)范，做到準備充分，心中有數(shù)。4.2.3設備驗收設備的驗收在業(yè)主及供貨商有關人員參加下進行，設備開箱按下列項目進行檢查，并做記錄。(a)、箱號、箱數(shù)以及包裝情況。(b)、設備的名稱、型號和規(guī)格。(c)、裝箱清單、設備技術文件、資料、說明書及專用工具。(d)、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。(e)、其它需要記錄的情況。(f)、設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(g)、驗收時如發(fā)現(xiàn)與設計要求不相符、與裝箱單不一致或有損壞和銹蝕等缺陷時須做好記錄，由業(yè)主及供貨商簽證認可并做相應處理。4.2.4基礎驗收及復測(a)、球磨機基礎的位置、幾何尺寸質量要求，須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的要求，并有驗收資料。(b)、安裝前按工藝圖要求或按《機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)附錄一的允許偏差，對球磨機基礎位置和幾何尺寸、預埋地腳螺栓的位置進行復檢。(c)、設備基礎表面的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護完好；放置墊鐵部位的表面鑿平。(d)、按工藝圖要求放出安裝基準線(縱橫中心線、水平標高線)。a)、平面位置安裝基準線與基礎實際軸線的距離允許偏差±20mm。b)、設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差為：平面位置±10mm，標高eq\o(\s\up8(＋２０),\s\do4(－１０))mm。4.2.5墊鐵安裝(a)、墊鐵布置以每根地腳螺栓旁各二塊，墊鐵之間間距小于1米為原則布置（主軸承墊鐵不少于8塊）。(b)、墊鐵厚度20mm，寬度100mm，長度以不低于底板寬度為準。(c)、基礎上放置墊鐵的位置要鑿平，每組墊鐵不超過4塊，薄鋼板調整墊片不超過2片。(d)、設備定位調平后，墊鐵間用電焊焊牢。4.2.6底板安裝兩主軸承底板相對標高差不大于0.5mm，并保證出料端不高于進料端。4.2.7主軸承安裝(a)、將主軸承底板及主軸底面的污垢、雜物等清除干凈，涂上潤滑油，放入預定位置。(b)、清除鞍形座表面及軸承襯表面的污垢、雜物，涂上潤滑劑將襯落入鞍形座。(c)、軸承襯（鉛銻低硬度巴氏合金）安裝時必須刮研。接觸角為70°～90°，接觸斑點在每25×25mm2面積內不得少于2點。兩側的側間隙總和為軸頸直徑的1.5/1000～2/1000。(如選用滾動軸承則加潤滑油即可，不需刮研)(d)、軸承底座與底板接觸均勻，局部間隙小于0.1mm，連續(xù)長度小于側面長度的1/4，深度小于100mm。4.2.8回轉部分安裝(a)、如筒體與進出料端蓋到貨時未組裝，先將進出料端蓋與筒體組裝到一起，注意配合表面不得加任何墊片調整，均勻的擰緊螺栓。(b)、使用起重量足夠的全液壓汽車起重機吊起上述的組合件準確地、無撞擊地輕輕落入軸承里，須特別注意接觸時防止對軸承的沖擊引起軸承的破壞。(c)、進料端軸承與軸頸的軸向間隙在筒體的外側最少保留5mm。d)、裝配后兩中空軸不同軸度造成的主軸承襯端面振擺不得超過0.3mm，并保證出料端不高于進料端，母線水平度不得超過0.8mm。(e)、嚴禁用端蓋上的吊耳起吊整個回轉部分，吊耳只能起吊端蓋本身。4.2.9大齒輪(a)、齒圈與筒體的接觸表面在裝配前將毛刺、防銹油漆和污物清除干凈。(b)、在筒體法蘭上組裝大齒輪，兩半齒輪的結合必須牢固，螺栓全部擰緊，端蓋、筒體、大齒輪聯(lián)接螺栓的擰緊力矩為20kg·m～30kg·m。(c)、拼合齒圈對接處的間隙不大于0.1mm，拼合齒圈對接處的齒節(jié)距符合圖紙要求。(d)、利用大齒輪上的調整螺栓反復、認真的進行找正，使大齒輪的徑向跳動、端面跳動值符合圖紙要求。(e)、為達到上述目的，調整中如有必要，可配制軸銷固定。4.2.10襯板(a)、吊裝襯板進出球磨機一定注意防止球磨機產生偏重而旋轉。(b)、安裝順序為先人孔襯板，再裝其它襯板。(c)、裝配后的襯板間隙、端襯板背后空隙用水泥砂漿填滿。(d)、襯板安裝后，使用襯板機械手將螺栓全部擰緊，不得松動，并墊好密封墊料和墊圈，不得泄漏。4.2.11環(huán)形密封(a)、按圖紙要求將環(huán)形密封清理干凈，并用油石或油光銼磨鈍全部銳角、毛刺及突出物，用相同方法清理軸承底座及中空軸密封表面，然后分別涂上潤滑劑。(b)、先將下半環(huán)槽中放入密封橡膠條，使橡膠條突出環(huán)槽最少2mm，引入端用膠布粘緊，然后從無固定銷板的一側輕輕將半環(huán)及橡膠條導入槽中。(c)、安裝上半環(huán)，并在環(huán)接處涂上粘膠劑，同樣將密封橡膠條的接頭修正后用粘膠劑粘緊。(d)、按圖安裝其它零件、封堵不用的孔，接上油管后，充入潤滑脂。4.2.12傳動部分(a)、裝配前，滾動軸承、軸承座及傳動軸、小齒輪等清洗干凈方可進行安裝。(b)、傳動軸承底板、軸承座及傳動軸位置均進行嚴格檢查，確保齒輪嚙合性能良好。(c)、傳動軸和電動機軸的同軸度不大于0.3mm，安裝水平度不大于1/1000mm，并與球磨機的傾斜方向一致。(d)、嚴格檢驗齒輪齒面接觸率，沿齒長不低于50%，沿齒高不低于40%，齒側間隙在1.4～2.5之間。(e)、安裝慢速傳動裝置、電機及行星齒輪減速機后，傳動離合器須能靈活離合，不得有卡緊脫不開或靠不上的現(xiàn)象發(fā)生，導套滑動表面及滑塊(槽)均涂上潤滑油。(f)、安裝齒輪密封圈的齒輪罩，嚴格檢查校正，保證密封嚴密，無運動干涉。4.2.13安裝自動稀油霧化器噴嘴與被潤滑齒輪的距離在200±10mm內。先在齒輪罩上合適位置開孔(大小與噴射板相適應)，安裝噴射極，使噴嘴對準齒輪副節(jié)圓，調好噴射角度和距離后，用螺栓固定在齒輪罩上。4.2.14給料部及進出料襯套的安裝(a)、按圖裝入進出料襯套，注意不得損傷密封盤根，并在出料襯套與端襯板結合部，現(xiàn)場填充密封材料。(b)、將全部螺栓擰緊，不得松動。(c)、按設計施工圖及設備技術文件的要求安裝給料小車軌道及給料小車和給料管，要求小車運行平穩(wěn)，給料管連接牢固不得擺動。4.2.15潤滑油站(a)、按工藝圖將高低稀油站平穩(wěn)地安裝在設備基礎上，并將盛油容器放置在油箱排污口處。(b)、由于高低壓稀油站出廠前，已進行性能試驗，故在現(xiàn)場安裝后，不必進行清洗、檢查和調整。如供貨為重裝部件須按設備技術文件的要求進行清洗，清洗合格后即可連接供油箱、水管、回油管，安裝方向朝向油箱方向，傾斜度按15/1000～30/1000。(c)、潤滑管路及附件接合后不得滲漏，并進行徹底的清洗，不得有殘留物在潤滑設備、管路或軸承中。4.2.16空負荷試運轉(a)、空負荷試運轉具備下列條件a)、球磨機空負荷試運轉前其附屬裝置、管路全部施工完畢，施工現(xiàn)場及資料齊全。其中，設備的精平、幾何精度檢驗合格；潤滑油站、稀油站、稀油噴霧裝置、軸承水冷卻系統(tǒng)、電(儀器)控制等裝置檢驗完畢并符合試運轉要求，使之處于良好的工作狀態(tài)。b)、噴射潤滑裝置、高低壓稀油站已加注足量的合格油品。c)、嚴格確認設備內已無遺留物，各密封點良好，各連接點牢固可靠。d)、參試的人員均已到位，并熟悉球磨機的構造、性能、原理，掌握操作規(guī)程及試運轉操作。(b)、試運轉初期的工作a)、起動潤滑油站高壓系統(tǒng)、浮升回轉部、保證生成具有足夠強度的油膜，并使軸承箱內具有足夠的潤滑油。b)、開通冷卻循環(huán)水c)、使用油槍向環(huán)形密封腔中注入足量的潤滑脂。d)、在齒輪嚙合處涂適量的潤滑脂。e)、起動慢速傳動裝置使主機運轉，同時起動稀油噴霧裝置使之連續(xù)噴油10分鐘(使主機慢速轉一周)。f)、檢查球磨機各部件是否有運動干涉、碰撞、螺栓松動等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象立即停車排除。(c)、正式進行空負荷試車重新啟動高低油站，使之與主電機聯(lián)鎖的油站運行3分鐘，確定受到反饋信號，即已生成油膜后自動啟動主電機使球磨機連續(xù)24小時，并達到以下驗收標準。a)、傳動齒輪、主軸承的潤滑情況良好；b)、主軸承回油溫度不超過50℃；c)、傳動齒輪運轉平穩(wěn)，無強烈周期性噪音及振擺，襯板無松動和異常聲響；d)、能量消耗無顯著波動；e)、重新檢查各連接點、密封點，連接點相關件不得松動，密封點不得內滲或外漏。(d)、無負荷試運行后及時填寫試運轉記錄。五、質量保證措施5.1建立以項目經理為組長，總工為副組長，項目施工隊長為組員的領導小組，制定有關的質量管理措施，并監(jiān)督各項措施的實施。5.2認真做好球磨機進場前的質量檢查工作，做好詳細的記錄，防止不合格的設備進場。5.3施工前對所有的測量儀器做全面的檢查，以保證精度。5.4嚴格遵守三級檢查制度，即班組自檢、互檢和專檢。重要部位要經過業(yè)主、監(jiān)理和施工單位會檢，合格后才能進行下道工序的施工，確保質量。5.5加強對員工的技術培訓，提高施工人員的質量意識。5.6各特種施工人員必須持證上崗。5.7在整個施工過程中質檢員、施工員和技術員必須對現(xiàn)場施工質量全面跟蹤、監(jiān)督、管理，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，立即反應問題，迅速解決問題。并配合業(yè)主、監(jiān)理、設計院共同把好質量關。六、安全措施6.1現(xiàn)場設置