等候室施工安全技術措施

編號：張煤開拓15033001淮南礦業(yè)（集團）有限責任公司張集煤礦東進風井淮南礦業(yè)（集團）有限責任公司張集煤礦東進風井-973m水平井底車場等候室通道及聯(lián)絡巷施工安全技術措施施工安全技術措施施工單位：七十一處（平巷隊）編制單位七十一處平巷隊編制人施工隊長施工負責人參與編制人2015年3月30日會審意見1、放炮要保護好-973m水平風筒、管線。2、驗炮時需要佩戴對講機。3、耙肝機固定在吊盤上。研石由耙砰機耙到井筒內(nèi)，待井筒添平以后，再由抓巖機裝吊桶出肝。4、井筒內(nèi)填滿以后在井筒內(nèi)一邊搭設行人平臺。5、抓巖機作業(yè)期間，擺動范圍內(nèi)嚴禁有人。6、采用風泵排水至吊桶內(nèi)，再提到地面。7、人員上下乘坐吊桶要佩戴保險帶。8、吊桶運行期間，吊桶下方嚴禁有人員通行。9、人員上下吊桶期間，抓巖機嚴禁作業(yè)。10、所有人員必須持證上崗，措施必須貫徹并簽字后方可入井。

措施會審簽字表措施名稱：-973m水平井底車場等候室通道及聯(lián)絡巷施工安全技術措施審批單位審批人日期礦建科監(jiān)理安監(jiān)處調(diào)度一所機電安裝科通風防突科地質(zhì)測量科通風一隊監(jiān)控一隊副總工程師TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章：工程概況 6\o"CurrentDocument"第二章：地質(zhì)概況 7\o"CurrentDocument"第三章：支護設計 73.1施工圖紙 73.2永久支護設計 73.3臨時支護 7\o"CurrentDocument"第四章：支護工藝與技術質(zhì)量標準 94.1巷道掘進基本要求 94.2錨網(wǎng)噴支護 92.1打錨（索）桿眼 92.2安裝錨桿 102.3安裝錨索 102.4噴射混凝土工藝 132.5錨網(wǎng)噴巷道質(zhì)量標準 14\o"CurrentDocument"第五章：施工方法和施工組織 155.1施工順序及施工方法 152工藝流程 153掘進方式、設備型號 154爆破圖表及說明書 165勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表 176主要技術經(jīng)濟指標表 18\o"CurrentDocument"第六章：主要生產(chǎn)系統(tǒng) 181通風系統(tǒng) 182供水 203壓風 20\o"CurrentDocument"第七章：施工安全技術措施 201一般規(guī)定 202頂板管理措施 222.1錨噴支護頂板管理 223鉆眼安全管理措施 234錨噴支護安全技術措施 244.1錨桿施工安全管理措施 244.2噴漿安全管理措施 257.5一通三防安全管理措施 257.5.1局部通風安全管理措施 257.5.2瓦斯管理 267.5.3綜合防塵 277.5.4防火管理 287.5.5安全監(jiān)控管理 287.5.6爆破及火工品管理 297.5.7防治水管理措施 3376機電管理措施 337.6.1 一般管理規(guī)定 337.6.2耙阡機管理措施 407.7應急措施 427.8職業(yè)危害與防治安全技術措施 42\o"CurrentDocument"第八章：文明施工 43\o"CurrentDocument"第九章：避災路線 44

-973m水平井底車場等候室通道及聯(lián)絡巷施工安全技術措施第一章：工程概況-973m水平井底車場等候室通道設計工程量為：94.086m,聯(lián)絡巷道30.159m。由七H^一處平巷隊施工。為保證施工安全特編制本措施報批，并在施工中嚴格執(zhí)行。編制依據(jù)1、-973m水平井底車場等候室通道平、斷面圖，圖號S1015T43(-973m)T2、2011年《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》3、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50213-2010)；4、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》(GB50511—2010)；5、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》(MT5009-94)；巷道名稱-973m水平井底車場等候室通道巷道用途通風、行人巷道類別ULj什石巷巷道坡度平巷道方位169°巷道設計長度設計總長度124.245m,其中，等候室通道94.086m、聯(lián)絡巷30.159m。斷面形狀直墻半圓拱+底拱斷面尺寸錨網(wǎng)噴支護凈斷面：等候室：4200X3500mm、聯(lián)絡巷：5000X4000mm支護形式錨網(wǎng)噴+錨索掘進斷面面積(nf)1-1：15.082-2:18.42凈斷面面積(m2)1-1：10.132-2：17.32錨桿規(guī)格O22X2500mm錨桿間排距700X700mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格06.5X2200X900mm噴射碎強度厚度C20100mm錨索規(guī)格①22X6300mm錨索間排距幫頂1000X1000mm底板1500X1500mm素碎碎厚度300mm碎標號C30第二章：地質(zhì)概況根據(jù)井筒檢查孔預想柱狀圖與實際揭露地層相對比基本相符,-973m水平井底車場等候室通道頂板處于互層（砂巖、泥巖）中，底板處于砂質(zhì)泥巖中，以軟巖為主，巖石穩(wěn)定性較差,地質(zhì)柱狀詳見附圖。第三章：支護設計1施工圖紙從東進風井井底西側距離井中心線20m沿169°方位角、平巷施工82.402m與回風井聯(lián)巷貫通，再東進風井井底東側距離井中心線25m沿169°方位角施工47.043m結束。施工至井底車場連接位置時將連接處撥門5m。2永久支護設計根據(jù)巷道圍巖實際情況，施工過程中優(yōu)先進行錨（索）網(wǎng)噴支護，若圍巖破碎需要增強支護的，經(jīng)礦建科組織職能科室進行現(xiàn)場鑒定后方可更改支護。3臨時支護1、錨網(wǎng)噴臨時支護錨網(wǎng)噴巷道打頂部錨桿眼前，必須使用戴帽點柱進行臨時支護，點柱2根，點柱為礦用液壓輕型單體，型號為DWB25—30—100、DWB28—30—100；點柱帽規(guī)格不小于：長800mm,寬200mm,厚70mm的大板，戴帽點柱位于巷道分中0.8m?1.2m處（見附圖）。單體支柱必須打緊打牢，并垂直頂板打設，柱帽沿巷道掘進方向布置，位置符合要求（或根據(jù)頂板情況適當調(diào)整點柱位置），當每排施工兩根支護錨桿后，單體臨時支護可以拆除。2、巖性較差時，永久支護到迎頭掌子面距離大于300mm,必須在頂部打三根錨桿臨時支護頂板，錨桿規(guī)格與永久支護使用錨桿規(guī)格一致，間距700mm；巖性較好時，永久支護到迎頭掌子面距離大于500mm時，必須打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿正常支護。3、對巷道迎臉的安全保護：1）安全防護網(wǎng)防護范圍為上至巷頂，邊至巷幫，下至底板向上不超過1m,防護范圍內(nèi)未防護面積不得超過0.252）迎臉防護原則上采用尼龍網(wǎng)，當巖性破碎、滑面較多時，采用上部先掛金屬網(wǎng)（2~4片）,金屬網(wǎng)規(guī)格為：800X2200mm,用中16X1200mm錨桿固定，每根錨桿一卷錨固劑，然后再掛尼龍網(wǎng)（控頂距小于300mm時，可以直接掛在鋼筋網(wǎng)上，控頂距大于300mm時，尼龍網(wǎng)掛在金屬骨架上固定）；尼龍網(wǎng)懸掛在加工的金屬骨架上，金屬骨架采用錨鏈焊制，錨鏈焊上用中10鋼筋制作鉤子，尼龍網(wǎng)懸掛在鋼筋鉤上，根據(jù)斷面大小，使用固定錨桿5~7個。3）施工順序：巖性較穩(wěn)定時，迎頭放炮后，先用長柄工具找凈頂、幫、迎臉危巖活肝，用輕型單體打好帶帽點柱進行臨時支護，先將巷道頂部錨網(wǎng)永久支護施工完（支護至兩幫肝石上0.5m處），接著施工迎臉防護網(wǎng)，再施工上部炮眼；如巖石破碎，迎臉易片時，應先找凈危巖活肝，打好帶帽點柱，將頂部支護完好后（支護至兩幫砰石上0.5m處），立即在迎臉上掛尼龍網(wǎng)或鋼絞線網(wǎng)進行防護，之后施工鋼筋網(wǎng)固定錨桿眼，打完眼后把防護網(wǎng)掀起放入鋼筋網(wǎng)（根據(jù)斷面大小，打2?4片鋼筋網(wǎng)）固定，防護后（尼龍網(wǎng)固定不采用鋼筋壓條，直接用錨桿固定，并且不放錨固劑）再打上部眼。斷面較大時，正頂每排支護完好6根錨桿后，可進行其他平行作業(yè)，但人員必須站在支護好的頂板下施工。4）待上部眼施工完畢后，扒去下部開石，將巷道底板不超過1m以上部分用尼龍網(wǎng)護好，可在巷道兩幫（沿巷道方向）及中部打3?4個長度不小于1.2m的錨桿（不放錨固劑），防護網(wǎng)用錨桿固定。5）當全斷面防護網(wǎng)掛好后，將巷道頂板錨網(wǎng)永久支護施工至拱基線，打巷道下部眼（支護與打下部眼可兩邊交叉平行作業(yè)），裝好藥聯(lián)線前，去掉防護網(wǎng)。6）當迎臉特別破碎并且易滑，使用中16*1200mm錨桿達不到要求時，需經(jīng)職能科室鑒定并同意后，迎臉防護錨桿方可改為支護錨桿。錨網(wǎng)噴（錨網(wǎng)）臨時支護平（剖）面圖（附后）4支護材料'規(guī)格尺寸及參數(shù)采用錨網(wǎng)噴支護如果施工中遇到松軟巖層或突然遇到大斷層、破碎帶等采用錨網(wǎng)噴支護明顯不合理的地段，改用架棚支護。巷道名稱支護形式支護材料材質(zhì)規(guī)格尺寸參數(shù)-973m水平井底車場等候室通道錨網(wǎng)噴錨桿螺紋鋼①22X2500mm錨桿間排距700X700mm錨索鋼絞線O22X6300mm錨索間排距1000x1000mm金屬網(wǎng)①6.5mm2200X900mm相鄰網(wǎng)之間壓茬100mm錨固劑樹脂錨固劑Z2860每根錨桿、索3卷噴射碎普通硅酸巖水泥、黃砂、瓜子片配合比（質(zhì)量比）（1：2：2）水灰比：0.45速凝劑：水泥重量的3%~5%強度：C20厚度：100mm第四章：支護工藝與技術質(zhì)量標準.1巷道掘進基本要求.抓好光面爆破質(zhì)量，保證巷道成形規(guī)則，打眼前先進行“敲幫問頂”，找掉活砰危巖，看準中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點出眼位，欠挖部位必須先處理再輪尺定位。.為保證同類炮眼的深度一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上作出明顯標記。.精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齊、準。平：要求周邊眼、輔助眼相互平行。直：周邊眼、輔助眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線方向一致。齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面的同一平面上，誤差要控制在50mm以內(nèi)。準：各炮眼準確打在點好的眼位上，上下、左右誤差要控制在50mm以內(nèi)，周邊眼誤差要盡量減少。.為保證打出的炮眼準、直、平、齊，打眼前點眼工必須將釬子放在所標定的位置上，打眼工必須按爆破圖表規(guī)定的各類炮眼的角度以及釬子上所標定的深度進行打眼，打完眼后必須用高壓風清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方可裝藥放炮。.為保證鉆眼符合要求，應采取以下措施：1）堅持先打高質(zhì)量的導向孔，并插上釬子或炮棍作為其他各眼的導向。2）堅持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務、四定眼位、五定責任。3）堅持施工過程中的“五不”制度，即：無爆破圖表不定眼位、不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不正確不起爆、爆破質(zhì)量不合格不驗收。4）裝藥時必須嚴格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不裝藥，必須重打后方可裝藥放炮。5）放炮后要認真檢查是否有瞎炮、殘藥并對巷道斷面按設計尺寸進行檢查，凡有欠挖部分都要進行處理。2錨網(wǎng)噴支護打錨（索）桿眼.開鉆打眼前必須'‘敲幫問頂"，找凈浮砰危巖后，及時進行臨時支護。打眼前首先按中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合措施要求時必須先進行處理。.錨桿眼的位置要準確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15。。.根據(jù)巷道的中、腰線與設計的錨桿間排距在巖面上標定出錨桿眼的位置，并認真找平錨桿眼周圍的接觸面，在釬子上標定出錨桿眼深度的位置。.打眼的順序應由外向里，先頂后幫依次進行，錨桿眼打好后必須用高壓風吹盡眼孔內(nèi)巖粉和積水。.當巷道底板積肝較多高度不夠時，打頂部錨桿要使用套釬的方法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長釬子打眼，確保錨桿角度不小于75°.打完錨桿眼后要對錨桿眼的間排距、角度、深度進行檢查，不符合要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。.打錨桿眼時，必須做到當班眼當班錨，打一個錨一個，保證錨桿質(zhì)量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。.錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風、水管。.加減釬桿時，必須保證鉆桿方向與鉆孔的方向一致，減去釬桿時必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員應站在眼位一側，避免釬桿滑落傷人。.打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。.打錨桿眼時，嚴格按規(guī)定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。.迎頭打支護錨桿時，靠近迎頭一排錨桿應打在鋼筋網(wǎng)第二網(wǎng)格內(nèi)。2.2安裝錨桿.嚴格控制錨桿質(zhì)量，進貨時要按要求進行驗收，錨桿鋼性、長度、托盤必須符合設計要求,不合格的錨桿及配件嚴禁入井使用。.錨桿安裝要做到“三徑”匹配，錨桿眼的深度與錨桿長度相匹配，不合要求的嚴禁安裝；頂部錨桿要打一根錨一根。.每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機推進錨桿，幫部用風動錨桿攪拌器推進錨桿，當錨桿托盤接近巖面時，停止推進，攪拌30?45秒后停止。等待60秒再次啟動，托盤快速壓緊巖面，錨桿螺帽扭距不小于100N.mo.錨桿安裝要牢固，外露不得小于15mm,不得超過50mm,托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用扭矩扳手擰緊，錨桿抗拔力每300根實測一組。.安裝錨桿前，必須用高壓風吹凈眼孔內(nèi)的巖粉和積水，壓風開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。吹洗眼孔時，人員必須相互配合好，其他人員撤到安全地點。.安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準亂用、混用。破損的藥包不得使用。.每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機及風錘進行認真檢查及維修，補充油液，確保設備完好。2.3安裝錨索.施工方法(1)施工機具1）錨索眼采用MQT-120型氣動式單腿錨桿機配629mm鉆頭施工。2）錨索安裝及張拉用手動油泵配千斤頂進行拉緊。.錨索施工工序：（1）鉆孔：按設計位置、角度定好眼位鉆錨索孔，鉆桿使用可連接鉆桿，每根長1.0m,鉆頭選用。29鉆頭，打完后停鉆、清孔，打眼時必須帶水作業(yè)并控制好水量大小，防止卡鉆，糊鉆。（2）錨索安裝:樹脂藥卷之間緊貼，用錨索將樹脂藥卷慢慢送入鉆孔，每孔先放入三卷Z2860錨固劑，安上專用驅(qū)動頭，用錨索將樹脂藥卷頂?shù)窖鄣祝缓髣蛩匍_動錨桿機，邊推進邊攪拌，到位后攪拌20秒停止，并保持錨桿機推力約50秒以后，卸下錨桿機和專用驅(qū)動頭。（3）20分鐘后，可進行張拉，張拉前將孔口找平，安裝墊板、工字鋼及錨頭，將工字鋼托到頂板后用張拉千斤頂套在索具上，然后啟動油泵張拉，使錨索達到預緊力，預緊力不小于35KN,最后卸下千斤頂。3.施工質(zhì)量標準：（1）錨索孔的成孔質(zhì)量：1）鉆孔要直，即換鉆桿時，應確保錨桿機位置不動，保持一條中線。2）孔深應準確，誤差不能大于50mm。3）孔里要清潔，鉆孔完成后應反復沖洗，不留巖粉。4）錨索眼深6.0m,錨索外露長度不超過300mm?（2）錨索安裝合格的標志：1）兩個塑料墊圈嚴重變形或擠出。2）采用錨桿鉆機檢查螺母扭緊程度時，單體錨桿鉆機不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。4.安全管理：（1）每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機，張拉千斤頂進行檢查維修，補充油液，保證設備完好。（2）施工錨索時，操作人員必須扎緊袖口，并有專人進行安全監(jiān)護，錨桿機要有防倒繩，操作人員站位安全。（3）打錨索眼前必須敲幫問頂，找盡懸浮的漿皮，鉆眼時應按事先確定的眼位鉆眼，完畢后應將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。（4）打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度合格。（5）打錨索眼時，必須打一眼錨固一根，保證錨索質(zhì)量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。（6）打錨索眼時，嚴格按規(guī)定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。（7）錨桿機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風、水管。（8）裝錨索前，必須用壓風吹凈眼孔，壓風開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。（9）安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準混用。使用錨固劑時必須戴防護手套，破損的藥包應及時處理；嚴禁樹脂藥包接觸明火，錨固劑應立式堆放，以防內(nèi)管破裂，如果人員夠不到頂板時，人員站在梯子上操作時要站牢，下方扶梯子人員必須扶牢扶穩(wěn)，嚴禁人員站在錨桿機上安裝錨固劑。（10）對張拉人員事前須經(jīng)過專門培訓，熟悉張拉千斤頂?shù)男阅?，張拉人員由二人組成，一人操作電動油泵，一人操作張拉千斤頂，張拉時千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線，千斤頂后方45度范圍內(nèi)嚴禁站人，每次張拉，缸體行程不得超過150mm。（11）張拉錨索時，錨索下方3米范圍內(nèi)嚴禁站人。（12）錨索必須垂直巷道輪廓線施工。（13）錨索拉力不小于350KN。5.風動錨索漲拉儀使用安全技術措施（1）使用前，必須對漲拉儀管路、構件、聯(lián)接情況進行全面檢查，確保管路、構件齊全、聯(lián)接可靠，使用的液壓膠管額定壓力不得低于40MPa,并檢查各控制開關處于關閉狀態(tài)，液壓換向閥處于卸荷狀態(tài)，連接、使用錨索漲拉儀前，不準帶壓。（2）風動錨索漲拉儀與壓風管（壓風管與壓力管路）接頭處要用12#鐵絲雙股綁扎牢固各自不少于2道，壓力風管與漲拉儀本體（壓力風管與壓力管路）要用12#鐵絲雙股二次保護綁扎牢固。漲拉作業(yè)時，千斤頂必須設有二次保護，二次保護使用700?1000mm長的5分鋼絲繩一端連接在千斤頂把手上，另一端帶鉤子掛在巷道頂板。（3）風動漲拉儀由3人進行操作，一人操作開關把手，兩人托舉千斤頂（其中一人負責指揮），先將錨索抵入千斤頂腔體內(nèi)，直到千斤頂貼到鎖具，然后操作開關把手人員緩慢開啟開關，當錨索漲拉至設計要求值后，將把手回到零位，當千斤頂完全卸下后再將二次保護去掉。操作人員必須對張拉結構要求熟悉并掌握“漲拉機具操作程序”后方可上崗操作。（4）使用錨索漲拉儀（風動）對錨索進行漲拉，漲拉儀必須安裝讀數(shù)靈敏可靠的壓力表。（5）風動漲拉儀使用嚴格按操作程序作業(yè)：千斤頂穿入鋼絞線一卸載閥卸載一開啟啟動油泵f換向供油（順時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂出缸）一卸載閥升壓（順時針轉(zhuǎn)動）一自動錨緊一張拉f換向供油（逆時針轉(zhuǎn)動手柄千斤頂回缸）一自動退錨一卸載閥卸載（逆時針轉(zhuǎn)動）一退出預應力千斤頂。（6）漲拉作業(yè)時操作把手人員必須聽從指揮人員口號，信號不清楚不操作。（7）在漲拉過程中嚴禁施工人員將手放在千斤頂行程內(nèi)、千斤頂與鎖具之間及錨索托盤與頂板之間的空隙中。漲拉缸體一次行程不得超過150mm,超過時應多次漲拉。（8）嚴禁用高壓油管牽拉漲拉機具。（9）使用過程中機具發(fā)生故障必須停機檢查，經(jīng)修理人員排除故障后方可使用。（10）手動油泵操作人員必須緩慢升壓，漲拉換向時，必須卸壓后轉(zhuǎn)換，嚴禁高壓換向。（11）漲拉前人員站位安全，漲拉時千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人，以防發(fā)生意外，千斤頂固定可靠。(12)漲拉完畢油缸復位后關閉油泵。(13)漲拉錨索時不得超過額定壓力，防止拉穿錨索傷人。.2.4噴射混凝土工藝.準備工作(1)檢查錨桿安裝是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)清理現(xiàn)場的砰石、雜物，接好風水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。(3)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。(4)噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，并設置噴厚標志。(5)噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護用品。.采用人工上料噴射混凝土時，必須采用潮料。.噴漿前要檢查噴漿機是否完好，水量、風壓是否充足。要先開壓風，然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關水，最后再關壓風。.采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm。噴射中要及時調(diào)好風水比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。分層噴射時，應在噴射前用高壓風水沖洗受噴面，使其結合成一個整體。.噴漿時，一人噴漿一人負責照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成形是否規(guī)整。噴射混凝土時要嚴格按噴漿機操作規(guī)程進行操作，聽從指揮不得違章作業(yè)。噴漿時必須把現(xiàn)場所有設備用廢舊風筒蓋嚴，不得噴在設備上，否則不許噴漿；噴漿后在未凝固前將電纜上的殘料用清水沖洗干凈。為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴把混凝土材料質(zhì)量關及施工質(zhì)量關,噴射嚴格按措施要求配比,混凝土用料要攪拌均勻。噴漿前首先進行敲幫問頂，用長柄工具找盡活砰危巖，確認安全無誤后，再檢查巷道斷面是否符合設計要求，對欠挖部分應先處理，以保證噴后的巷道規(guī)格。.噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應沖洗一段噴一段。.迎頭噴漿時，另一側可以平行作業(yè)(平行作業(yè)地點距噴槍嘴必須大于2m)。.加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料斗。.噴射手要掌握準水灰比，保證噴射質(zhì)量，也防止堵噴漿管。.靠迎頭一排網(wǎng)片噴漿時只噴一半，為網(wǎng)片壓茬做準備。.噴混凝土時，噴頭和受噴面的間距控制在0.8?1m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時，直噴射角度以10°~15°下俯為宜，噴頂時其夾角不小于65°。.噴混凝土后要定時定人灑水養(yǎng)護，噴混凝土后，4小時開始灑水養(yǎng)護，每8小時養(yǎng)護一次,7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間為28天。.在錨噴工作中堅持實施“三不打”“五不噴”：“三不打”即：浮砰不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設計要求不打錨桿，保證不了角度不打錨桿。“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴，浮砰不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面尺寸小于設計要求不噴。.巖幫若有滴淋水時，噴前必須采取導水措施，若滴淋水較小時，噴前用高壓風吹干再噴,若滴淋水較大時，采取預埋導水管進行導水。.當班噴射結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。.施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場掛牌管理，碼放整齊。.待幫部噴漿結束后，把墻腳裁齊并挖100mm基礎，并補噴漿。4.2.5錨網(wǎng)噴巷道質(zhì)量標準保證項目名稱檢驗項目設計值（mm）標準（mm）錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結構符合符合設計錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合鋼筋網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、品種、和焊條質(zhì)量符合符合設計網(wǎng)格焊接、壓接、并在使用前除銹符合噴射碎水泥、水、骨料外加劑的質(zhì)量符合符合設計配合比、外加劑的摻量符合任一組混凝土試塊強度代表值符合基本項目錨桿安裝質(zhì)量密貼摸緊密貼摸緊抗拔力10T210T錨索安裝質(zhì)量密貼、鎖具齊全抗拔力25T225T巷道規(guī)格凈寬（中線到任一幫）2100/2100mm2500/2500mm誤差0?+100mm凈高（拱基線到頂、底板）2100/1400mm2500/1500mm誤差0~+100mm噴射砂的厚度100mm290nlm巷道坡度平50m偏差±0.05%鋪網(wǎng)緊貼、牢固緊帖壁面壓（綁）牢固允許偏差錨桿間排距700X700mm誤差±100mm孔深2450mm誤差W50mm角度90°275°外露長度+15~+50mm露出托板W50mm,項目噴漿后外露為0錨桿螺母扭矩100N.m^95%噴射砂表面平整度0mm誤差W50nlm基礎深度100mm290mm網(wǎng)至巖面噴厚230mm230mm保護層厚度70mm20140mm第五章：施工方法和施工組織施工順序及施工方法一、施工順序從東進風井井底西側距離井中心線20m沿169°方位角、平巷施工82.402m與回風井聯(lián)巷貫通，再東進風井井底東側距離井中心線25m沿169°方位角施工47.043m結束。二、施工方法采用普通鉆爆法，全斷面一次打眼，一次裝藥，一次放炮的方法施工，風鎬刷挖輔助成形。1、錨網(wǎng)噴巷道采用兩掘一噴，每循環(huán)進尺L4m。(1)在圍巖條件較好的情況下，可對拱部先進行錨網(wǎng)噴(初噴)支護，錨網(wǎng)噴至拱基線處，幫部待貫通后集中進行支護。(2)在圍巖較破碎或易風化的情況下，錨網(wǎng)噴必須支護到底，初噴厚度不得小于50mm。(3)掘進與成巷平行作業(yè)：耙砰機前先初噴50mm(但不得露筋)，停頭釘好道，待耙肝機挪移至迎頭后(耙肝機前必須將耙肝機機身位置按成巷標準噴好)，迎頭掘進與耙肝機后成巷平行作業(yè)，一周內(nèi)必須將耙肝機后按設計要求成巷。5.2工藝流程1、錨網(wǎng)噴支護：交接班一安全檢查一輪尺定位一打上部眼一倒砰一打幫部錨桿掛網(wǎng)一噴漿f打下部眼一裝藥聯(lián)線f放炮通風一安全檢查一臨時支護(打帶帽點柱)一打頂部錨桿掛網(wǎng)一噴漿。5.3掘進方式、設備型號1、掘進方式：(1)打眼：采用YT-28型風錘配六角鉆桿和力32mm鉆頭施工。(2)起爆：起爆器選用MFB—200型。炮眼布置圖、爆破說明書見附圖。(3)打錨桿眼及攪拌：頂部錨桿眼采用MQT—120錨桿鉆機配622鉆桿和直徑e29mm鉆頭進行施工，幫部錨桿眼采用YT-28風錘配六角鉆桿和432mm鉆頭施工，并配幫部錨桿鉆機安裝錨桿。

（4）噴漿：采用zp—vn噴漿機噴漿。（5）出砰：P-90B（45KW）耙砰機出砰將砰石耙到東風井井底。由HZ-6A型中心回轉(zhuǎn)抓巖機將爆落在井筒內(nèi)的砰石裝罐出砰。2、施工設備一覽表設備名稱型 號數(shù) 量用 途耙砰機P-90B(45kW)2出肝皮帶機轉(zhuǎn)載2運砰錨桿機MQT—1202打錨桿（索）噴漿機ZP—VII2噴漿風錘YT-288打眼風鎬2絞車55kW1打運40kW1打運4爆破圖表及說明書1、爆破器材選型I、雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段延期時間不超過130毫秒。II,炸藥：煤礦許用3#水膠炸藥。III、起爆器：采用地面380V交流電力起爆接線盒。IV、放炮電纜：地面至吊盤利用截面積25mnf放炮電纜；吊盤至工作面采用截面積10mitf獨股電纜、長度不小于30米。2、炮眼布置圖（附后）3、爆破說明書（附后）4、爆破特征：序號名稱類 另1」序號名稱數(shù)量1炸藥類型三級煤礦水膠炸藥（0.32kg/卷）7循環(huán)進尺1.4m2雷管類型毫秒延期電雷管8掘進斷面57.2m23鉆眼工具YT—28型風動鑿巖機9裝藥方式正向4炮泥材料黃泥、水炮泥10雷管消耗65發(fā)/m5爆破器材380V交流電力起爆接線盒11炸藥消耗58.5kg/m6掏槽方式楔形掏槽

5.5勞動組織及循環(huán)作業(yè)圖表1、工作制度采用“三、八制”作業(yè)。即一天三班，每班8小時正常掘進2、勞動組織表：工 種出勤人數(shù)在冊人數(shù)備注 *二三合計跟班隊長11133班長11133打眼工4441212出肝工4441212驗收員11133運料工22266絞車司機11133信號工11133電工11133機工11133局扇司機11133把鉤工11133看家具工11133總計20202060603、循環(huán)作業(yè)圖表錨網(wǎng)噴時間時間工序所需時間（分鐘）12345678交接班10安全檢查10L打上部眼60—倒砰40—檢查下部斷面尺寸10-1打幫部錨桿掛網(wǎng)、噴漿100—打下部眼80—檢查瓦斯、裝90

藥放炮安全檢查10臨時支護、打頂部錨桿掛網(wǎng)、噴漿70出砰3206主要技術經(jīng)濟指標表項目單位巷道名稱等候室通道及聯(lián)絡巷道巷道支護種類錨網(wǎng)噴+錨索每日計劃循環(huán)數(shù)個3循環(huán)率%100日進度m4.2圓班出勤人數(shù)個60工效m/個0.07每米炸藥消耗量kg/m58.5每米雷管消耗量個/m65錨桿消耗量根/m23金屬網(wǎng)m2/m11.2碎m3/m1.16第六章：主要生產(chǎn)系統(tǒng)1通風系統(tǒng)采用壓入式通風方式。4臺FBD-No8.0/2X45型防爆對旋式局部通風機分別配兩路中900mm玻璃鋼風筒形成兩套獨立的通風系統(tǒng)，風機設在井口東邊20m以外，風筒從封口盤盤面以下引入井內(nèi)。風筒均沿井壁固定，風機采用雙電源，雙回路。其中兩臺局扇備用，備用局扇分別與兩臺局扇實現(xiàn)電源自動切換。局扇技術參數(shù)表型號轉(zhuǎn)速(r/min)風量(m3/min)風壓(Pa)最大配用電機功率(Kw)備注FBD-II-No8.02900467?9232008?80572x45在施工期間，其中一路風筒接至井底車場荒拱頂上口，在其下口設一彎頭，固定在刃腳下直接向井底車場迎頭供風。另一路風筒下端接至吊盤下，距井筒工作面不大于10m位置。1、風量計算I、按瓦斯絕對涌出量計算：Q=q?k/c=1.5X2.0/0.8%=375m3/minQ 掘進工作面需要風量，m3/min；q 掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取口=1.5m3/min；k一一掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),一般炮掘可取2.0(以通風部門為準);c——回風流中允許瓦斯?jié)舛?，?.8%。；II、按工作面現(xiàn)時工作最多人數(shù)計算：Q=4N=4X30=120m3/minQ——掘進工作面需要風量；N 指工作面同時工作最多人數(shù)，取30人；III、按一次爆破最大使用炸藥量計算：Q掘=(7.8/t)(A?L2?S2/P2)1/3=(7.8/15)(81.9X1202X18.422/l.182)1/3=343m3/minA 次爆破的炸藥消耗量，取81.9Kg；L一炮煙稀釋安全長度，取120m；S—掘進巷道的凈斷面積，取18.42m2；P—風筒進出風量比，即局扇風量與風筒末端風量之比；p=1/(1-1.3%X1200/100)=1.18；t—放炮后通風時間，取15min；(一般取15?30min)IV、按風速驗算：a、按最低風速進行驗算：(巖巷最低風速為0.15m/s,即9m/min)Q掘29XS掘=9X18.42=165.8m3/minS掘一一掘進工作面的最大斷面積，取18.42m2；b、按最高風速進行驗算：(巖巷最高風速為4m/s,即240m/min)Q掘W240XS掘=240X15.08=3619.2m3/minS掘——掘進工作面的最小斷面積，取15.08m2；根據(jù)以上計算取：Qmax=375m3/min,滿足要求。2、局扇選型【、局扇風量的確定Q扇=PXQ掘=1.18X375=442.5m3/min式中：P——風筒的進出風量比，P=1.18；Q掘 掘進工作面的需風量，375m3/minoII、局扇風壓的確定根據(jù)實測，直徑800mm風筒的百米風阻R100=8.34Ns2/m8,節(jié)長10m、直徑800mm風筒的百米漏風率為1.3雙掘進期間最大通風距離L為1200m,則整列風筒的風阻R為：R=R100XL/100= 8.34X1200/100=100Ns2/m8局扇的全壓Ht為：Ht=R?Q扇?Q掘+hvHt局扇的全壓，Pa；Q扇局扇工作風量，m3/s；Q掘掘進工作面需風量，m3/s；P——空氣密度，取L2Kg/m3；hv——風筒出口動壓，Pa；hv=P?Q掘2/(2S2)=1.2X(375/60)2/(2X0.5022)=93Pa(直徑為800mm風筒S=0.502itf,)Ht=R,Q扇?Q掘+hv=100X(375/60)X(442.5/60)+93=4702.4Pa根據(jù)以上計算，本掘進工作面掘進期間，選用2臺FBD-NO8.0/2X45型防爆對旋式局部通風機(一專一備)和直徑800mm膠質(zhì)風筒向迎頭供風，可滿足需要。2供水井筒一路由50X6mm供水管，能滿足井筒施工需要。該供水管沿井壁固定，井底車場打眼時接一軟管至工作面，軟管末端接分水器供水給風鉆打眼使用。3壓風井底車場施工時，直接由吊盤上壓風管接1路3寸高壓軟管至井筒工作面，高壓軟管另一端接分風器，然后再接風帶供風鉆使用。第七章：施工安全技術措施1一般規(guī)定.煤礦必須對職工進行安全培訓，未經(jīng)安全培訓的不得上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須按國家有關規(guī)定培訓合格后，取得操作資格證書，方可上崗操作。.施工前由施工隊隊長負責組織貫徹批準的措施。措施必須貫徹到每一位施工人員，并簽字,輪休或請假人員上崗前必須進行學習，否則不得入井作業(yè)。.入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒，各工種必須堅決貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量標準》和國家有關安全規(guī)定。20.各工種必須認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量。.所有人員均要保護井下安全設施并自覺使用好，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。.施工人員做好個人防護工作，佩戴好自救器及防塵口罩。.嚴格執(zhí)行“交接班半小時隱患排查、班中集中休息規(guī)定”，確保井下作業(yè)人員的體能恢復。.所有工具、材料、機電設備等必須是合格品，否則不準發(fā)放使用。.工器具必須放在支護完好的地點，同時嚴禁放在開關、皮帶機上。.架運長重料時，施工人員要觀前顧后，站穩(wěn)抓牢，喊清口號，協(xié)調(diào)一致，以免傷人。.巷道內(nèi)材料堆放及其它機械、電器設備安裝擺放位置距軌道應留有500mm以上安全距離。.用手拉葫蘆起吊重物時，起吊點要用直徑e20*2500mm螺紋鋼錨桿2根，配Z2860型樹脂藥卷錨固，葫蘆要靈活、完好，不滑鏈，起吊物下方及擺動范圍內(nèi)以及巷道下山一側均不得有人。.使用風動工具時，鐵絲綁扎牢固，并且突出部分的鐵絲要盤倒，己不扎手為原則。.打眼前要做到“三緊”“三不要”即：袖口、領口、衣角緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外，燈帶不得外露。.剁鋼絲繩作業(yè)時周圍人員、拆除作業(yè)需要剁螺絲，敲砸作業(yè)的人員、灑水工、風鎬挖掘工、噴漿工、釘?shù)罆r砸道釘人員、找頂人員找頂作業(yè)時、單體加壓、卸壓作業(yè)人員、用壓風吹炮眼人員、施工頂部錨桿、錨索人員、架棚施工時，使用風動工具緊棚卡子人員必須佩戴防護眼鏡。.裝上部眼藥卷需登高作業(yè)時，要搭設腳手架，腳手架采用兩個人梯搭設，梯子要用鐵絲固定在巷幫，確保牢固可靠，梯子上面鋪兩塊規(guī)格為：4000mmX200mmX70mm的大板，大板兩端搭接在梯子上的長度不小于200mm,并用鐵絲綁扎牢固，在大板上面鋪上鋼筋網(wǎng)，并且固定牢靠；也可使用人梯靠在迎臉，人梯必須生根牢固，并且人梯綁扎牢固可靠。登高超過L5m時，必須使用保險帶，做到高掛低用。.巷道打上部眼搭設平臺時，平臺搭設要牢固可靠，平臺上不少于6塊優(yōu)質(zhì)大板，規(guī)格為：4000mmX200mmX70mm,大板一端外露不少于200mm,并用鐵絲綁牢，并且在大板上鋪設一層鋼筋網(wǎng)，固定牢固，防止人員滑倒。.網(wǎng)片壓茬操作流程：1）迎頭永久支護時，首先在緊靠迎頭一排支護錨桿上安裝兩個錨桿托板（一反一正）或安裝套管，再上錨桿螺帽，錨桿螺帽須擰緊但不要破帽。2）迎頭噴漿作業(yè)時，靠迎頭一排錨桿及托盤嚴禁噴漿。3）炮后進行“敲幫問頂”后，進行臨時支護，然后將未破帽的錨桿螺帽、托盤卸下后（從拱基線兩側向正頂逐次卸帽壓茬，每次最多同時卸帽2個并緊固破帽，拱基線以下可同時卸帽壓茬），對網(wǎng)片進行壓茬（網(wǎng)片之間不用鐵絲連接），再上托盤和螺帽并破帽緊固，卸螺帽可與迎頭支護同時作業(yè)。4）卸螺帽和壓茬操作時，人員必須站在支護有效的頂板下進行作業(yè)。5）施工過程中遇到錨桿破帽無法壓茬或迎頭巖性破碎不能進行上述網(wǎng)片壓茬的，采用力16X1200mm錨桿進行壓茬。7.2頂板管理措施7.2.1錨噴支護頂板管理.嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁在危巖、活砰和失效支護下作業(yè)，嚴禁擅自修改錨桿支護參數(shù)。.堅持敲幫問頂制度，必須貫串于整個施工過程每個環(huán)節(jié)，每次進入工作面前，班長或跟班隊長必須對工作面頂板安全情況，進行一次全面安全檢查，確認無危險后方準其它工作人員進入工作面。.每次放炮后，打錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點，用長柄工具找盡巷道頂板、兩幫及迎頭的危肝、懸肝、活砰，找頂時必須一人找頂，一人觀察頂板的變化情況，找頂前要觀察好退路。.敲幫問頂工作應自外向迎頭，自頂向幫逐段進行，原則上平巷排除危肝活巖時，人員站在危肝活巖的外面，在敲幫范圍內(nèi)和危砰活巖下方，嚴禁有人工作或逗留。.迎頭后方斜巷找頂時，人員必須站在斜巷上方，并注意來往人員，嚴禁靠近找頂區(qū)域。.錨網(wǎng)噴支護巷道，循環(huán)進尺L4m。.當頂板巖性較好且頂板穩(wěn)定時，最小控頂距為500mm,頂板較破碎且節(jié)理發(fā)育時，最小控頂距縮小為300mm。.施工巷道內(nèi)無片幫漏頂，保持巷道頂板完好。施工中要經(jīng)常檢查工作面迎頭向后巷道內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)片幫漏頂要重新補打錨桿并掛網(wǎng)噴漿。.每班必須嚴格檢查迎頭及向后巷道支護、圍巖情況，發(fā)現(xiàn)頂板下沉嚴重，兩幫位移加大時應及時撤出工作面全部人員進行處理，并采取錨索加強支護。若需套棚支護（措施另編）。.遇有地質(zhì)條件變化（頂板破碎、巖性松軟或遇構造帶）時必須加強支護并及時向礦技術科及調(diào)度室匯報，錨網(wǎng)噴巷道采用加打超前錨桿（①22X2500mm）支護頂板，并縮小循環(huán)進尺為0.7m。若采取上述措施仍不能滿足要求時，由生產(chǎn)技術科等職能部門現(xiàn)場鑒定后，支護方式由錨網(wǎng)噴支護及時更改為架棚支護；架棚支護時應采用一掘一架，循環(huán)進尺為0.6m,嚴禁超掘超架；并使用撞楔超前支護頂板，撞楔為中22X2500mm的圓鋼制作，間距不超過300mm,與巷道方向夾角10?12°,打入巖體深度必須超過循環(huán)進尺0.6m為準,撞楔要布置均勻，角度、外露長度要致，撞楔必須覆蓋棚梁范圍。.工作面必須準備不少于3m3的應急搶險材料（圓木、半圓木、撞楔、雙抗編織袋等）。.巷道掘進過程當中，如發(fā)生冒頂：1）處理冒頂前，必須撤出迎頭全部人員，并清理好退路。2）冒高在1米以下的，直接掛網(wǎng)噴漿進行支護；然后二次噴漿造形。3）當冒高大于1m時，必須及時編制冒頂處理專項措施，經(jīng)審批貫徹后，嚴格按措施進行處理冒高。.錨噴支護以及加強錨固力檢測的規(guī)定:1）錨網(wǎng)噴支護，錨固形式為樹脂藥卷全長錨固，錨固力10t；對錨桿的錨固力檢測工作,必須根據(jù)進尺等現(xiàn)場實際情況，按規(guī)范要求定期進行全面檢測，對錨固力不合格的錨桿，應立即進行補打補錨，確保錨桿支護效果。2）施工巷道必須配備完好的錨桿拉力計，對使用中的錨桿應抽樣進行拉拔力試驗。每300根為一個試驗組，試驗不合格的錨桿必須及時補打。.使用輕型液壓單體支柱安全注意事項：1）輕型單體的初撐力為30KN（規(guī)定工作液壓3.8MPa）。2）使用輕型單體液壓支柱作臨時支護時，樁頭必須用雙股16#鐵絲固定在迎頭永久支護上（鋼筋或錨桿）上，以防單體突然卸壓或迎頭被耙松后單體失腳傾倒傷人。3）單體液壓支柱在使用過程中必須加強檢查檢測，發(fā)出漏液、卸壓現(xiàn)象必須及時進行補液、加壓，確保單體支柱初撐力達到要求。4）單體液壓支架的供水管要用專U型卡聯(lián)接。5）使用單體液壓支柱液壓槍時，槍口不得對著他人或自己，單體的三芯閥不得對準行人一側，以防突然噴出傷人。6）使用液壓單體或木點柱時，必須二次保護，防止歪倒傷人。15.施工中如需要液壓單體或木點柱加強支護時，必須二次保護，防止歪倒傷人。3鉆眼安全管理措施.打眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結構、性能和操作的方法。.鉆眼前，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并用專用找頂工具（L22.5m且一頭帶有尖槍頭）找凈頂幫及迎頭掌子面浮肝危巖，加固好幫、頂支護，做到先檢查，后工作，不安全不工作。.打眼前，先看好中、腰線并根據(jù)中、腰線畫出巷道輪廓線，確定炮眼位置。.打眼時，現(xiàn)場班隊長要指定專人始終注意觀察迎頭頂、幫和掌子面情況，發(fā)現(xiàn)有浮肝危巖、片幫預兆時立即提醒打眼人員停止作業(yè)，進行敲幫問頂，找盡浮砰危巖后方可恢復打眼工作。.凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼，必須重新打眼。.打眼前，要嚴格檢查原炮眼，嚴禁套打已裝藥的炮眼或殘眼，嚴禁對釬桿橫向加壓，謹防斷釬子傷人。.打眼工應站在支護完好的安全地點工作，嚴禁空頂作業(yè);打眼人員必須密切注意觀察頂板、兩幫及迎頭支護等情況，發(fā)出問題及時停鉆處理。.使用風錘打眼時，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止絞衣袖擰手；嚴禁戴手套鉆眼；使用風錘打眼時，要先檢查風、水管路情況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實，嚴禁騎在錘腿上打眼；領釬工要在打眼機具的一側，不得站在釬下，認眼后及時后退至打眼機具后方；嚴禁風錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉砰或斷釬傷人。.打眼時，鉆桿不得上下、左右擺動，以保持鉆進方向。.打眼時，應均勻用力推進，多臺風錘同時打眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準交叉作業(yè)。.打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。.堅持濕式打眼，嚴禁打干眼。.打眼時，若遇卡鉆、沖鉆、眼孔突然出水、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象，應立即停止鉆眼,禁止向外拉或拔出鉆桿，并立即向礦調(diào)度一室和本單位匯報，同時撤人，待查明原因，采取措施后再恢復工作。正常掘進過程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循環(huán)進尺，確保施工安全。.打眼過程中，不準用手直接扶鉆桿。.打下部眼，必須將底板浮砰清理至實茬，方可打眼。.打完眼后，要將鉆具、風水管及工具撤到支護完好的安全地點，并盤放整齊保護好，以防放炮崩壞。.打眼工必須站在側面扶風錘，嚴禁站在鉆桿正前方，以防斷釬傷人。.用壓風掃眼時，鉆眼前方嚴禁有人，防止沖出的碎巖石顆粒傷人。7.4錨噴支護安全技術措施7.4.1錨桿施工安全管理措施.開鉆打眼前必須敲幫問頂，找凈浮砰、危巖，必須進行臨時支護，鉆眼時應按事先確定的眼位鉆眼，完畢后應將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。.打錨桿眼時，必須做到當班眼當班錨，保證錨桿質(zhì)量，嚴禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。.錨桿鉆機必須三人配合作業(yè)，一人操作機具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風、水管。.加減釬桿時，必須保證鉆桿的方向與鉆孔的方向一致，減去釬桿時必須用扳手扭卸，卸接釬桿時人員站在眼位一側，避免釬桿滑落傷人。.打眼工嚴格按設計眼位、角度施工，同時要在鉆桿上做好標記，保證打眼深度。.打錨桿眼時，嚴格按規(guī)定準備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。.裝錨桿前，必須用壓風吹凈眼孔，壓風開啟時，管口前方嚴禁站人，更不得將管口對準人。.安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號，不準亂用。破損的藥包應及時處理；嚴禁樹脂藥包接觸明火。.每班施工前，機修工必須對錨桿鉆機、風錘、風鉆進行檢查維修，補充油液，保證設備完好。7.4.2噴漿安全管理措施.采用潮噴或濕噴。噴射前必須用水沖洗巖幫。初噴應緊跟迎頭，初噴厚度50mm,噴射后應有養(yǎng)護措施。分層噴射砂時，應在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴，使其結合成一個整體，噴射工應有三年以上的井巷工齡，并由培訓考試合格者擔任。.從事噴射碎的人員，必須佩帶勞動保護用品。噴射前，應啟開降塵設備和設施。.處理堵塞的噴射管路時，盡量使用敲擊法，采用敲擊法處理時，應先停電后停風。如敲擊法處理不通，可采用壓風法，壓風法處理時，先將噴槍頭固定牢靠，撤走附近人員并保證噴槍口前方及其附近嚴禁有人，以防突然噴射和管路跳動傷人，然后開風，開風閘閥應由小到大慢慢開啟，不得一下開到位，風壓不大于0.4Mpa。.噴漿時要有專人觀察頂板，以防掉砰傷人。.修理噴漿機時，必須誰修理誰斷、送電。.噴漿開機順序：先送風，再送水，最后送電；關機順序：先停電，再關水，最后關風。.噴漿機與礦車間要留有不低于300mm的安全間隙（只限礦車出砰）。.噴漿管路及接頭必須保證完好，接頭處必須綁扎牢固并用雙股14#鐵絲二次綁扎牢固，以防跑、漏漿或脫落傷人。7.5一通三防安全管理措施7.5.1局部通風安全管理措施.掘進工作面通風方式采用壓入式，局扇不得發(fā)生循環(huán)風。.掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。專、備局扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接，實現(xiàn)自動切換。.局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查1次；每班試運行備用局扇1次，并將試驗情況詳細填寫在牌板上，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。.使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源。.不得使用1臺局扇同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風。.風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離不大于10米。.風筒接頭連接要牢固、可靠，以防風筒脫節(jié)，且接頭要嚴密（手距接頭處0.1米處感到不漏風），無破口（末端20米出現(xiàn)50mm以上的破口必須及時縫補）。無反接頭，軟質(zhì)風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地，破損的風筒及時修補或更換，無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風量符合要求。放炮前迎頭第一節(jié)風筒前必須打好三根釬子并掛好網(wǎng)片保護（釬子打的深度不得少于500mm）。.風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風筒拐彎處設正規(guī)風筒彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。異徑風筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準花接。.使用局扇通風的掘進工作面，不得停風；因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源。.局扇每次啟動時，應先點動數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風壓逐漸加大。.局扇附近備有風筒三通，并上架、掛牌管理。掘進工作面附近備有風筒不少于2節(jié)。.風門等通風設施周圍5米范圍內(nèi)巷道支護要良好，無雜物、積水、淤泥。5.2瓦斯管理.掘進工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，工作面必須停止一切工作，并查明原因進行處理；瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，C0大于等于24Ppm時，必須撤出人員，采取措施，進行處理。.爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁裝藥爆破。.掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。.掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于O.Sn?的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。.掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。.局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關附近10米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局扇，恢復正常通風。嚴禁在停風區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。.停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛刃∮?.0%時，由瓦檢員向調(diào)度所匯報，在由調(diào)度所確認停風區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后，由礦總工程師負責組織編審排放瓦斯措施，礦負責排放，副總以上領導井下現(xiàn)場指揮。.停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_到3.0%及以上時，由礦總工程師負責組織編審排放瓦斯措施,救護隊參加措施會審，救護隊總工程師負責組織編審行動計劃及安全技術措施,礦總工程師組織救護隊負責排放，排放前礦總工程師向集團公司調(diào)度匯報。.瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報瓦斯，并認真填寫巡回檢查圖表，做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。.掘進工作面因停電或其它原因，局扇停止運行時，施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員，切斷電源，并設置柵欄，揭示警標，嚴禁人員入內(nèi)。.出現(xiàn)下列情形之一的，必須停止施工，匯報礦調(diào)度，并查明原因，制定針對性的防治措施。1）、炮眼、探眼、錨桿（索）眼（探煤眼除外）或圍巖裂隙瓦斯?jié)舛冗_到3%的。2）、炮眼、探眼、錨桿（索）眼等各類巖眼（孔）或圍巖裂隙突然出水的。3）、巷道風排瓦斯量達到ln）3/min或回風瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟪Ｖ狄槐兑陨系摹?）、前探、控層、抽采等鉆孔巖石段出現(xiàn)噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象的。5）、工作面突遇斷層、煤線或巖層產(chǎn)狀突變的。.強化現(xiàn)場瓦斯檢查,施工單位現(xiàn)場帶班人員必須對各類眼（孔）及圍巖裂隙進行瓦斯檢查,包括：前探孔、炮眼、錨索眼、裂隙、破碎圍巖等。對于眼孔較多時，可以進行抽檢，在抽檢時要優(yōu)先選擇底部兩排眼及周邊眼，當抽檢到有瓦斯異常的炮眼時，應以有異常炮眼為中心擴大檢查范圍，對于瓦斯異常較為嚴重的必須補打探測鉆孔，探清異常區(qū)域瓦斯情況。.各類電氣設備必須保護齊全，杜絕失爆失保，巷道內(nèi)所有瓦斯傳感器斷電范圍均為工作面及其回風流中全部非本質(zhì)安全型電氣設備。掘進放炮前，必須切斷掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源。.各類眼（孔）或圍巖裂隙突然出水或噴瓦斯的，必須立即停電撤人，匯報礦調(diào)度。5.3綜合防塵.在距迎頭50米范圍內(nèi)安設一道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，并確保噴霧完好，在放炮、拌料、噴漿、出肝時必須打開且正常使用。.噴霧軟管連接處必須采用專用配套U型卡卡牢，嚴禁用鐵絲等物件代替U型卡，嚴禁U型卡單腿上卡。.放炮前、后，放炮地點20米范圍內(nèi)必須進行全巷道全斷面灑水滅塵。.全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風筒必須每圓班沖刷一次（噴漿范圍內(nèi)的風筒在噴漿結束后必須立即沖刷），不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。.打眼必須采用濕式打眼，放炮必須使用水炮泥。.加強個體防護，所有人員必須配戴防塵口罩。.防塵噴霧管理牌板安設在防塵噴霧裝置的上風側5m處，并由當班班隊長負責挪移、保護和正規(guī)填寫其內(nèi)容。.巖巷炮掘防塵：a）產(chǎn)塵地點作業(yè)人員必須佩戴合格的防塵口罩，主要防塵人員過濾片每小班更新一次。b）巷道積塵必須及時清除，嚴禁煤（巖）塵堆積（厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m）。c）爆破前、后必須灑水滅塵，爆破時必須噴霧滅塵。巷道積塵必須及時清除，嚴禁煤（巖）塵堆積。d）開展應用濕式噴漿技術試驗。噴漿地點具備條件應采用正壓呼吸面罩，噴漿點后方50m范圍內(nèi)必須安裝覆蓋巷道斷面的凈化噴霧裝置，攪料、噴漿時開啟噴霧裝置。7.5.4防火管理.入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服和戴電子表。.加強電氣設備及機械設備管理。電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，只準用不導電的滅火器材滅火。.發(fā)生火災時，視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并匯報礦調(diào)度，同時按避災路線將受火災威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點。.炮眼封泥應使用水炮泥、粘土炮泥，嚴禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁明火放炮或放糊炮。.井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報，并由現(xiàn)場跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實施就地滅火，與滅火無關人員按避災路線撤至安全地點。如火勢兇猛無法實施滅火，由礦調(diào)度所負責指揮搶險。.礦調(diào)度對重大火災隱患、火災險情及時向局調(diào)度匯報。.電氣開關保護整定值及電纜使用要符合技術要求和相關規(guī)定。.加強巷道頂板管理，防止出現(xiàn)高冒。若出現(xiàn)高冒并與煤層發(fā)生溝透，必須在7天之內(nèi)進行噴注漿處理。.井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。.用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或碉室內(nèi)。.井下清洗風動工具時，必須在專用碉室內(nèi)進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。5.5安全監(jiān)控管理.瓦斯傳感器的安設：在距掘進工作面迎頭5米范圍內(nèi)安設瓦斯傳感器T”在距掘進工作面回風第一匯合點前10-15米處安設瓦斯傳感器T2oTi：報警濃度20.6祝乩斷電濃度21.5%CH,復電濃度T2：報警濃度20.6%CH,斷電濃度20.8%CH」復電濃度＜0.8%CH“斷電范圍：「、T2 掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備；.對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可通電開啟。.每班在迎頭5.0米范圍內(nèi)懸掛一臺瓦斯便攜儀，報警點1.0機.瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應垂直懸掛，距頂不得大于300mm,距巷道側壁不少于200mm,瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設位置嚴禁正對風筒出風口，且不得懸掛于有淋水的地方。.安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每10天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必須對監(jiān)控斷電功能進行測試。.安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)測隊負責檢查、維護，確保指示準確和斷電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時、失電或檢修等原因失去監(jiān)控作用時，測氣員要加強監(jiān)測區(qū)域內(nèi)瓦斯檢查，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)測隊立即安排人員進行處理。.監(jiān)測電工每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行對照；每班由測氣員使用光學甲烷檢測儀對工作面甲烷傳感器進行對照，當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并必須在8小時內(nèi)對2種設備調(diào)校完畢。.工作面?zhèn)鞲衅鞯难由?，監(jiān)測裝置、線路的回收由監(jiān)測人員負責。當工作面灑水、噴漿或放炮時,瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班隊長負責保護或移挪，防止受潮誤報警或損壞，恢復工作后隨即掛到工作面5米范圍內(nèi)。.監(jiān)控探頭附近20m范圍內(nèi)，嚴禁安裝照明日光燈。.耙砰機至迎頭段的監(jiān)控線必須用4分膠皮管進行保護，每隔500mm用鐵絲綁扎牢固。.每隔5米沿風筒對側偏中線300mm位置做一個8#的鐵絲鉤，用于監(jiān)控探頭的吊掛，噴漿時嚴禁將其覆蓋。.沿風筒對側巷幫耙肝機前每隔3米做一個8#的鐵絲鉤用于監(jiān)控線路的吊掛，且距離底板高度為2.5m,噴漿時嚴禁將其覆蓋。.施工單位班隊長每班至少對所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測裝置及電纜進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室、監(jiān)測中心匯報，并協(xié)助處理。.與安全監(jiān)測裝置有關聯(lián)的電氣設備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機電人員負責維護。使用單位若須更換或拆除時，必須與監(jiān)測隊聯(lián)系，共同處理。.開工時要提前2天向監(jiān)控隊下達《監(jiān)控設施安裝聯(lián)系單》。5.6爆破及火工品管理.井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。.爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖”放炮制及二次驗炮制度。.井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥（3#水膠炸藥）和煤礦許用電雷管。在掘進工作面,必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用的煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130mso.炸藥和雷管的領運、存放，退庫規(guī)定：1）雷管必須由放炮員親自領送，炸藥由放炮員監(jiān)督下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的有關人員運送，電雷管和炸藥嚴禁放在同一容器中，領到炸藥、雷管后，立即送到施工地點。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。2）爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的地點。爆炸材料箱必須放到警戒線以外的安全地點。3）當班未使用完的雷管，必須當班交到庫房。.從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。.迎頭裝藥前，迎頭向后20m范圍內(nèi)必須人工斷電，裝藥后到驗炮結束前，掘進巷道內(nèi)及回風流所有非本質(zhì)安全設備的電源必須斷電，并由測氣員向礦調(diào)度匯報。由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心站手控斷掘進巷道內(nèi)所有非本安型電氣設備。驗炮結束后，由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心站解除手控。測氣員檢查瓦斯后，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可驗電、放電，經(jīng)驗電、放電后并確認無誤后方可放炮，放炮后及時匯報礦調(diào)度。.裝藥前，閑雜人員撤至20米以外并設置警戒（“人、牌、網(wǎng)"三警戒），裝藥時，迎頭不允許進行其它工作。.裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷裝置，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與機電設備以及其它管線等導電體接觸。.爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用眼孔（探眼、鉆孔等）用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，嚴禁裸露爆破。.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：1）掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2）爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%o3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、肝或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5）掘進工作面風量不足。.不同型號的炸藥嚴禁混裝。.掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。.每次爆破前，當班所有入井人員全部升井，班長清點人員無誤后，全部人員撤出井口棚以外20m。班長必須親自安排專人在井口20m外圍布置警戒線，嚴禁人員通過。.爆破母線和連接線應符合下列要求：1）礦井下爆破母線必須符合標準。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。3）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。4）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。5）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。6）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。.爆破時，聯(lián)線采用串并聯(lián)。.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。.爆破前，班長必須安排專人將迎頭的風水管路（膠管）、工具挪移到耙裝機后，監(jiān)控探頭挪移到警戒點后，探頭要懸掛，并妥善保護好各種設備；炮后監(jiān)控探頭應及時吊掛在迎頭。.爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在放炮站起爆。.發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一個操作。1）爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。2）爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。3）裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。.爆破后通風時間不少于30分鐘，待井口沒有明顯炮煙時，井口20米范圍及井筒內(nèi)恢復送電，人員方能下井，第一罐必須由班組長、爆破工、吊盤信號工、瓦斯檢查員下井查看情況，下至工作面查看情況前先將吊盤及模板上浮肝清理干凈再下至工作面（且罐不能直接落在井底，防止蹲罐），然后下至工作面對砰石堆積情況、瓦斯、井幫、煤塵等進行檢查,發(fā)現(xiàn)危險情況立即處理，確認放炮情況良好后才能通知出肝人員下井出砰工作。.通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。.處理拒爆、殘藥時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。.處理拒爆時，殘藥時，必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，新炮眼深度不小于原炮眼深度，重新裝藥起爆。3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹、高壓水沖刷拒爆（殘藥）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、肝，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。.放炮期間嚴格執(zhí)行彩帶使用規(guī)定：1）使用彩帶操作人員必須為經(jīng)過培訓取得放炮助手證的裝藥人員。2）需使用彩帶的范圍：各炮掘工作面正常掘進全斷面炮眼的最底部三排眼；巷道如需臥底所鉆的所有炮眼。3）操作方法：掘進工作面炮眼鉆好后，按放炮要求裝座底泥、炸藥、起爆藥卷、封頭泥、彩帶、水炮泥，最后用炮泥封滿填實。4）技術規(guī)定：彩帶規(guī)格為長1000mm、寬5mm的條帶；裝入彩帶后，炮眼內(nèi)彩帶長度為500nlm,露出眼口長度為500mm。5）在全斷面炮眼裝完后，放炮員以及裝藥人員要認真收集未使用的彩帶，工作面不準留下任何一根未使用的彩帶。6）在出砰過程以及炮后驗炮中，如發(fā)現(xiàn)工作面爆落的砰石中有整根彩帶或有彩帶仍留下部三排眼中則有殘管殘藥，或者是落炮出現(xiàn)，放炮員應跟蹤驗炮、檢查收集殘管殘藥，是落炮的按照《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定進行處理并匯報礦調(diào)度。（如有上述情況出現(xiàn)，除放炮員外，其他人員一律不準私自處理）.炮眼深度小于0.6米，最小抵抗線小于0.3米，嚴禁裝藥放炮。.放炮后，殘眼必須用黃泥封堵實，在殘眼內(nèi)插入明顯的標示，嚴禁套打殘眼，并且打眼時與殘眼保持一定距離。.若施工期間需要放排底炮時，必須按照以下要求施工：1）炮眼布置間距不得小于300mm,排距為500?700mm，眼深1000mm（炮眼方向向迎頭扎角45度），裝藥量不得多于1卷，每次帶炮不得超過40個眼。2）若排底段有風筒，必須對風筒加強保護，用舊皮帶封閉好，保護長度為作業(yè)地點10m范圍內(nèi)。排底期間必須使用彩帶。排底必須堅持二次驗炮，即炮后及清底后驗炮。.打眼、裝藥期間，炮眼內(nèi)瓦斯出現(xiàn)異常，必須停止迎頭作業(yè)，并匯報礦調(diào)度及通風部門，待通風部門鑒定無問題后方可繼續(xù)施工。.根據(jù)巖性變化適時調(diào)整爆破參數(shù)，并及時補充爆破圖表，審批后執(zhí)行。7.5.7防治水管理措施.堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則。.迎頭或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度一室，發(fā)出警報，采取措施，撤出所有受水威脅地點的人員。.施工迎頭安設風動隔膜泵，排水管接到進風井下口，再采用電泵排水。.職工必須熟悉突水預兆及避水災路線。7.6機電管理措施7.6.1一般管理規(guī)定.各類司機和機電人員必須持證上崗。.各種電氣設備、電纜必須經(jīng)檢查、試驗合格，電氣設備貼防爆合格證方可入井。.施工單位認真管理好各種機電設備，檢修制度化、維護正?；?。.杜絕電氣失保、失爆，嚴禁帶電檢修、搬電氣設備（含電纜）。檢修或搬運前必須切斷上一級電源，檢測周圍瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，用同電源電壓相適應的驗電筆驗電、放電，開關打到停止位置后閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，并安設專人看管。停送電必須由專人負責，嚴禁約時送電。嚴禁非專職電工人員打開各種電氣開關。.井下漏電保護、風電和瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須有專人負責檢修，確保其動作靈敏可靠。.井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持二（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備恫室清潔整齊；防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。）.在用“五小”電器臺臺上板，電氣設備上架。.井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴禁鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。.嚴禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。.巷道內(nèi)電纜、管路鋪設及其他未盡事宜嚴格按照《張集礦機電運輸及管路管理規(guī)定》張煤機[2014]5號文的要求執(zhí)行。7.6.2皮帶輸送機安全管理（一）一般規(guī)定1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并取得操作合格證后，方準持證上崗。2、司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設備運轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應注意事項，并應做好交接班記錄。3、司機工作時必須精神集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并負責清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。4、機頭及儲帶部所有連接件和緊固件應齊全、可靠，各滾筒轉(zhuǎn)動靈活，各軸承應潤滑良好，機頭部清掃器應有效，防護罩應齊全。機頭采用中15.5mm鋼絲繩固定在兩根地錨（中20X2500mm錨桿）上，機尾采用打兩根地錨（①20X2500mm錨桿）、①15.5mm鋼絲繩固定，（移動膠帶機尾采用3寸管打俄柱和山15.5mm鋼絲繩或40t錨鏈固定），膠帶機鋪設要平