化工企業(yè)常用設(shè)備的合理布置

化工企業(yè)常用設(shè)備的合理布置設(shè)備布置是確定各個(gè)設(shè)備在車(chē)間中的位置備布置應(yīng)做到：經(jīng)濟(jì)合理，節(jié)約投資，操作維修方便、安全，設(shè)備排列緊湊，整齊美觀。下面對(duì)化工企業(yè)典型設(shè)備的布置作一些簡(jiǎn)單的介紹。塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在滿足工藝流程的前提下，可把高度相近的塔相鄰布置。單塔或特別高大的塔可采用獨(dú)立布置，利用塔身設(shè)操作平臺(tái)，供工作人員進(jìn)出人孔、操作、維修儀表及閥門(mén)之用。塔或塔群布置在設(shè)備區(qū)外側(cè)，其操作側(cè)面對(duì)道路，配管側(cè)面對(duì)管廊，以便施工安裝、維修與配管。塔頂部常設(shè)有吊桿，用以吊裝塔盤(pán)等零件。填料塔常在裝料人孔的上方設(shè)吊車(chē)粱，供吊裝填料。裝幾個(gè)塔的中心排列一條直線，高度相近的塔相鄰布置，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整安裝高度和操作點(diǎn)就可以采用聯(lián)合平臺(tái)，既方便操作，又節(jié)省投資。采用聯(lián)合平臺(tái)時(shí)應(yīng)考慮各塔有不同的伸長(zhǎng)量，以防止拉壞平臺(tái)。相鄰小塔間的距離一般為塔徑的3～4倍。數(shù)量不多、結(jié)構(gòu)與大小相似的塔可成組布置，將四個(gè)塔合為一個(gè)整體，利用操作臺(tái)集中布置：如果塔的高度不同，只要求將第一層操作平臺(tái)取齊，其他各層可另行考慮。這樣，幾個(gè)塔組成一個(gè)空間體系，增加了塔群的剛度。塔的壁厚就可適當(dāng)降低。塔通常安裝在高位換熱器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或換熱器的平臺(tái)作為塔的人孔、儀表和閥門(mén)的操作與維修的通道。將細(xì)而高的或負(fù)壓塔的側(cè)面固定在建筑物或框架的適當(dāng)高度，這樣可以增加剛度，減少壁厚。(1m在建筑物上，冷凝器可裝在屋頂上或吊在屋頂梁下，利用位差重力回流。換熱器的熱量平衡由于涉及到傳熱效果，換熱面積、流動(dòng)溫差、流動(dòng)強(qiáng)度等一系列問(wèn)題，因此，換熱器在運(yùn)行過(guò)程中由于熱量積累、局部過(guò)熱、流體結(jié)焦或氣化而引起的事故比較多。化工廠中使用最多的是列管換熱器和再沸器，其布置原理也適用于其他形式的換熱器。設(shè)備布置的主要任務(wù)是將換熱器布量在適當(dāng)?shù)奈恢?，確定支座、安裝結(jié)構(gòu)和管口方位等。必要時(shí)在不影響工藝要求的前提下調(diào)整原換熱器換熱器的布置原則是順應(yīng)流程和縮小管道長(zhǎng)度，其位置取決于它密切聯(lián)系的設(shè)備布置。塔的再沸器及冷凝器因與塔以大口徑的管道連接，故應(yīng)采取近塔布置，通常將它們布置在塔的兩側(cè)。熱虹吸式再沸器直接入條件。容器按用途可以分為原料儲(chǔ)罐、中間儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐可以分為立式和臥式。容器布置時(shí)一般要注意以下事項(xiàng)。立式儲(chǔ)罐布置時(shí)，按罐外壁取齊，臥式儲(chǔ)罐按封頭切線取齊。在室應(yīng)作防腐處理。液位計(jì)、進(jìn)出料接管、儀表盡可能集中在儲(chǔ)罐的一側(cè)，另一側(cè)供通道與檢修用。罐與罐之間的距離應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，以便操作、安裝與檢修。儲(chǔ)罐的安裝高度應(yīng)根據(jù)安管需要和輸送泵的凈正吸人壓頭的要求決定。同時(shí)，多臺(tái)大小不同的臥式儲(chǔ)罐，其底部宣布置在同一標(biāo)高上。原料儲(chǔ)罐和成品儲(chǔ)罐一般集中布置在儲(chǔ)罐區(qū)，而中間儲(chǔ)罐要按流程順序布置在有關(guān)設(shè)備附近或廠房附近。反應(yīng)器形式很多，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)形式按類(lèi)似的設(shè)備布置。塔式反應(yīng)器則近似于工業(yè)爐：攪拌釜式反應(yīng)器實(shí)質(zhì)上是設(shè)有攪拌器和傳熱夾套的立式容器。釜式反應(yīng)器一般用掛耳支承在建積大、質(zhì)量大或振動(dòng)大的設(shè)備，要用文腳直接支承在地面或樓板上。兩臺(tái)以上相同的反應(yīng)器應(yīng)盡可能排成一直線。反應(yīng)器之間的距離，根據(jù)設(shè)備的大小、附屬設(shè)備和管道具體情況而定。管道閥門(mén)應(yīng)盡可能集中布置在反應(yīng)器一側(cè)，以便操作。間歇操作的釜式反應(yīng)器布置時(shí)要考慮便于加料和出料。液體物料通加料口加入釜內(nèi)，因此，人孔或加料口離地面、樓面或操作平臺(tái)面的高度以800mm為宜。因多數(shù)釜式反應(yīng)器帶有攪拌器，所以上部要設(shè)置安裝及檢修用的起吊設(shè)備，并考慮足夠的高度，以便抽出攪拌器軸等。連接操作釜式反應(yīng)器有單臺(tái)和多臺(tái)串聯(lián)式，布置時(shí)除考慮前述要求外，由于進(jìn)料、出料都是連接的，因此在多臺(tái)串聯(lián)時(shí)必須特別注意物料進(jìn)、出口問(wèn)的壓差和流體流動(dòng)的阻力損失。泵應(yīng)盡量靠近供料設(shè)備以保證良好的吸人條件。它們常集中布置在室外、建筑物底層或泵房。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或兩行，電機(jī)端對(duì)齊排在中心通道兩側(cè)，吸入與排出端對(duì)著工藝罐。泵的排列次序由相關(guān)的設(shè)備與管道的布置所決定。當(dāng)面積受限制或泵較小時(shí)，可成對(duì)布置，使兩泵共用一個(gè)基礎(chǔ)，在一根支柱上裝兩個(gè)開(kāi)關(guān)。離心壓縮機(jī)的布置原理與離心泵相似，但較為龐大、復(fù)雜，特別是間。為電動(dòng)機(jī)或背壓透平帶動(dòng)的離心壓縮機(jī)的常用布置方案。管道從頂部連接的壓縮機(jī)可以安裝在接近地面的基礎(chǔ)上蓋時(shí)要同時(shí)拆去上部接管。管道從底部連接的壓縮機(jī)拆卸上蓋時(shí)比較方便，這種壓縮機(jī)要裝在抬高的框架上，支柱靠近機(jī)器，環(huán)繞機(jī)器設(shè)懸壁平臺(tái)，壓縮機(jī)的基礎(chǔ)要與建筑物的基礎(chǔ)分離。離心壓縮