道路維修緊急施工實(shí)施方案范文

道路維修施工方案范文目目錄第一章工程概況22第二章主要施工技術(shù)方案2第三章安全生產(chǎn)保證措施21第四章章質(zhì)量保證措施28第一章、工程概況本工程位于淮南市八公山區(qū)（鎮(zhèn)）沈巷村紫金山莊內(nèi)。莊內(nèi)道路修復(fù)，100mm厚碎石墊層,200mm厚C25混凝土現(xiàn)澆路面，下水道翻修,采用0400與0800鋼筋硅涵管。第二章、主要施工技術(shù)方案（一）、施工測(cè)量本工程施工控制網(wǎng)為方格網(wǎng),采用直角坐標(biāo)法及極坐標(biāo)法進(jìn)行綜合放線,根據(jù)甲方提供得紅線圖進(jìn)行定位,建立獨(dú)立得平面控制網(wǎng),嚴(yán)格按工程測(cè)量規(guī)范要求,準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)出建筑物得軸線與標(biāo)高,并設(shè)置引樁與水準(zhǔn)控制網(wǎng),對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行控制。2）拆模板時(shí)不得硬撬硬砸，以免損傷碎表面與拆下得模板。模板要有專人管理，及時(shí)清理除渣、校正刷油并分類堆放，避免混用，以利于周轉(zhuǎn)使用與提高周轉(zhuǎn)使用率。為防止漏漿,模板校正加固完畢后,應(yīng)在墻模、柱模根部外側(cè)抹10—20mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙,梁跨大于4m時(shí)應(yīng)按跨長(zhǎng)得1%0-3%0起供。3）模板安裝允許偏差表7、模板工程安全技術(shù)措施4）支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,模板不得空架浮擱。5）拆樓層外邊模板時(shí),應(yīng)防高空附落。6）安裝拆除外墻模板時(shí),必須確認(rèn)外腳手架符合安全要求。7）正在施工澆搗得樓板其下一層樓板得支頂不準(zhǔn)拆除。8）安裝二層或二層以上模板,應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。9）大于6級(jí)風(fēng)時(shí)，停止大模板吊裝。10）懸挑部位得模板應(yīng)等稅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能拆除。6、模板工程文明施工措施1）模板加工應(yīng)集中在專門得木工房?jī)?nèi)進(jìn)行，減小噪音,防止木屑滿天飛揚(yáng)。3）嚴(yán)禁在樓層上拉鋸模板,防止木屑、廢木塊混入已綁扎好得鋼筋中，而影響碎工程質(zhì)量。（二）、鋼筋工程一）、鋼筋采購(gòu)、加工1、鋼筋得進(jìn)場(chǎng):所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)得鋼筋，其品種、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表得要求,進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家得試驗(yàn)報(bào)告單,鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志,且與報(bào)告單中批號(hào)吻合,否則不得進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋得驗(yàn)收;成批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收,并填寫進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)得鋼筋組成,重量不大于60噸。3、鋼筋得檢查1）鋼筋得外觀檢查包括:直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度等項(xiàng)目，對(duì)牌號(hào)不符得鋼筋拒絕使用。力學(xué)性能試驗(yàn);從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)與冷彎試驗(yàn)。試樣得取樣部位為;從材料端部沿鋼筋扎制方向切取,如該部扎制頭未切去者,需離端部500mm處切取試樣,切取試樣可采用燒斷法、剪切法。4、鋼筋得加工與堆放1）鋼筋得堆放:本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。存放鋼筋得地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺(tái)架空處理,將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚上,下雨時(shí)用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕與污染。鋼筋距地面高度大于300nlm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”得原則。2）鋼筋下料單得編寫:設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商與圖集進(jìn)行鋼筋翻樣,編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后方可進(jìn)持加工。3）現(xiàn)場(chǎng)管理:建立嚴(yán)格得鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。6）鋼筋得標(biāo)識(shí)：成型得鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件得鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。7）制作得半成品鋼筋,應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢,合格要求后方可用于現(xiàn)場(chǎng),并做好記錄。8）鋼筋加工得允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸±10彎起鋼筋得彎折位置±20（三）、鋼筋綁扎施工1、柱鋼筋綁扎工藝流程:1)綁扎前,首先檢查縱向鋼筋位置就是否正確,如有偏位按安1:6得坡度進(jìn)行調(diào)整。對(duì)豎向鋼筋得接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn),合乎要求方可綁扎箍筋。綁扎箍筋時(shí),采用皮數(shù)桿確定箍筋間距,然后將已套好得箍筋向上移動(dòng),由上向下綁扎。柱箍筋上下應(yīng)連續(xù),在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段得間距進(jìn)行綁扎,嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎,并且要保持箍筋得彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。柱箍筋端頭得平直部分與稅面保持450°夾角，平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí),要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。2.梁、板筋綁扎1)工藝流程為:綁扎梁鋼筋一清理模板一模板上畫線一綁板下鐵一水電配管一綁板上鐵。梁鋼筋綁扎應(yīng)注意梁受力主筋得相對(duì)位置，以及與柱縱向受力主筋之間得關(guān)系，保證梁及柱主筋位置,其余箍筋相應(yīng)縮小。梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)同時(shí)將保護(hù)層、一、二排筋間間距調(diào)整好，控制好加密箍筋及吊間距位置。支模時(shí)應(yīng)注意成品保護(hù)。板綁扎前應(yīng)清理掉板模上得鋸未、碎木頭、電線、管頭等雜物,先擺放受力主筋，后擺放分布筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外,其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎,雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。6)雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用812制作“A”型馬凳鐵，間距600mm,呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，如下圖；下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊控制。套柱箍焊接豎向受畫箍筋間距綁箍7)樓板鋼筋綁扎及澆筑碎時(shí),應(yīng)做好成品保護(hù)工作;鋪墊木跳板,操作人員在板上作業(yè)。.樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程:彈鋼筋控制線一綁主筋一綁分布筋f綁踏步筋。2)先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎,注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完,待踏步模板支好后,墊好負(fù)彎矩筋支凳并綁扎固定。.鋼筋綁扎質(zhì)量要求1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量就是否符合要求。2)綁扎過程中,檢查使用位置就是否正確，間距就是否準(zhǔn)確,錨固長(zhǎng)度就是否滿足要求,接頭位置就是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定。3)應(yīng)檢查保護(hù)層厚度就是否符合要求、檢查鋼筋綁扎就是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向就是否正確;檢查鋼筋就是否有油漬、漆污與鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量;如有問題應(yīng)及時(shí)整改。4）鋼筋工程屬隱蔽工程,在澆筑碎前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢手續(xù)應(yīng)齊全。（㈢）、碎工程一）、碎試配與選料1、碎試配與選料:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量,結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表,選用級(jí)配良好,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求得砂石材料，水泥以選用同品種、同標(biāo)號(hào)、同一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家得,一次澆筑量應(yīng)備足,所選用得原材料必須檢驗(yàn)合格后才能使用。2、中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后，立即組織對(duì)原材料得選擇，積極實(shí)行見證取樣、試驗(yàn)。碎配合比按設(shè)計(jì)按規(guī)范要求,并參考以往得施工級(jí)配,考慮到可能遇到得氣候等外部條件得不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。配合比一經(jīng)確認(rèn)后，即應(yīng)積極按要求備料，作好施工前期得準(zhǔn)備工作。二）、碎得供應(yīng)01、攪拌方式:本工程全部采用商品碎。02、碎輸送方式:大量碎有商品砂車送到各棟號(hào),垂直運(yùn)輸采用塔吊與井架。（三）、碎施工工藝（1）、工藝流程：（2）、澆筑大體積基礎(chǔ),應(yīng)分塊分層進(jìn)行澆筑,每層高約900,每次澆筑寬1、5nl左右，以一定得坡度循序推進(jìn),每層保護(hù)蓋住下層混凝土不超過初凝;為防止混凝土自流,使表面不平,采用支設(shè)模板隔擋,每段澆筑完后，立即拆除支擋模板。（3）、澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m,如超過2m,應(yīng)先鋪一層100厚得原混凝土配合比無(wú)石子得砂漿。（4）、梁、板、柱碎澆搗先清理工作面上各類垃圾，梁墻接頭部位留出清掃口，沖完畢后,加以封閉,清理重點(diǎn)在施工縫及梁底,注意梁底與梁側(cè)面振搗情況,振動(dòng)器不要直接觸及鋼筋與預(yù)埋件,樓板碎虛鋪厚度略大于板厚,用平板振動(dòng)器或振動(dòng)棒振實(shí),用鐵桿尺檢查碎板厚度,振搗完后用長(zhǎng)得木抹子抹平,在碎強(qiáng)度未達(dá)到1、2N/mm2時(shí)不得在樓面安裝模板及支架、（5）、碎養(yǎng)護(hù)碎澆筑完畢后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況開始養(yǎng)護(hù)。梁板結(jié)構(gòu)采用澆水養(yǎng)護(hù)。碎養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。四）、碎結(jié)構(gòu)防裂縫處理1、危害碎澆筑中得質(zhì)量問題，直接影響碎結(jié)構(gòu)受力性能與碎強(qiáng)度,影響碎表面得質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、原因分析碎離析:坍落度過大或過小,與易性差;縫隙夾渣:碎施工縫留置與處理不符合要求，縫隙夾渣;冷縫:出現(xiàn)施工冷縫;存在垃圾:未及時(shí)清除薄膜與松動(dòng)得石子、雜物、垃圾等;級(jí)配不好:硅配合比計(jì)量不準(zhǔn),砂石級(jí)配不好;下料不符:碎澆筑高度過大,一次下料過多,分層不清,振搗不實(shí)；骨架錯(cuò)位:鋼筋骨架加工綁扎不準(zhǔn),定位措施不力;無(wú)排氣孔:較大得預(yù)留洞，窗洞得下口模板無(wú)排氣口，碎澆筑有氣泡,形成孔洞;模板未濕潤(rùn):模板在澆筑碎前未提前濕潤(rùn),澆筑后木模膨脹,碎角被拉裂;配合比原材料準(zhǔn)備外加劑混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振動(dòng)混凝土攪拌混凝土布料支撐不夠:模板未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算,剛度不夠,支撐或拉結(jié)不足,造成墻、梁斷面尺寸鼓出，接頭歪斜等。3、防治措施配比準(zhǔn)確:稅配合比由有資格得試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，所用材料必須檢驗(yàn)合格，碎攪拌時(shí)必須嚴(yán)格下料，計(jì)量準(zhǔn)確;緩凝:商品碎應(yīng)據(jù)運(yùn)距、交通條件、季節(jié),采取加緩凝劑等措施,嚴(yán)禁二次加水;支撐計(jì)算:模板應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算,保證結(jié)構(gòu)尺寸與支撐牢固；設(shè)置氣孔:預(yù)留洞與門窗洞口模板，四角應(yīng)設(shè)斜撐,較大洞口底模要設(shè)排氣孔;接漿:為防止柱、墻爛根,對(duì)模板下口碎表面找平，抹50s80nlm水泥砂漿找平層;沖洗根部:在碎墻、柱、板已硬化得碎表面或施工縫處,對(duì)薄膜與松動(dòng)得石子、垃圾應(yīng)清除,沖洗干凈；濕潤(rùn)模板:碎澆筑前,對(duì)模板提前濕潤(rùn)。碎自由傾落高度不得超過2000mni;振搗:碎應(yīng)分層澆注,連接振搗；下料:預(yù)留洞、門窗洞口澆筑碎時(shí),碎從洞口兩側(cè)同時(shí)下料,高度大體一致,從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。模板拆除:拆除碎側(cè)面非承重模板時(shí),碎強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1、2Mpa以上才能進(jìn)行、拆模時(shí)不能用力過猛過急，不能生撬硬砸、4、碎表面缺陷得修整、處理表面缺陷:面積較小且數(shù)量不多得蜂窩、麻面、磨石得砂表面,先用鋼絲刷,將基層刷凈,用水沖洗,再用1:2s1：25水泥砂漿抹平;深層缺陷:面積較大得碎蜂窩、麻面、小孔洞，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱得碎層與突出得石子,用鋼絲刷凈,壓力水沖洗,用比原碎強(qiáng)度高一級(jí)得細(xì)石碎堵塞、填實(shí);質(zhì)量問題:對(duì)影響砂結(jié)構(gòu)較大得缺陷,如大面積孔洞、梁板處施工縫較嚴(yán)重縫隙夾層,須會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)單位,共同研究,制定處理方案。五）、碎施工注意事項(xiàng)1、按要求在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)於見證取樣、送檢。2、梁、板交界處二次振搗，保證硅結(jié)構(gòu)整體性，板面一次性刮平二次收光,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。3、振搗碎時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，禁止現(xiàn)場(chǎng)過振、漏振。4、在雨天時(shí),不宜露天澆筑,如無(wú)法避免,則應(yīng)對(duì)已澆搗得碎表面用編織布予以覆蓋,雨后清理面層,并按施工縫得要求進(jìn)行處理后再進(jìn)行碎得繼續(xù)澆搗。1、測(cè)量人員及測(cè)量設(shè)備得配置根據(jù)本工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擬選配經(jīng)驗(yàn)豐富得測(cè)量工程師1名，測(cè)量員2名，負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程測(cè)量放線工作。采用“內(nèi)控法”，以SET20II型全站儀測(cè)設(shè)一級(jí)精度田字形及扇開主控線，作為整個(gè)工程軸線控制得基準(zhǔn)。二級(jí)精度控制網(wǎng)：由于本工程場(chǎng)地較大,分區(qū)施工,一次整體難以做到，故除主控線外,各區(qū)均應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)，并在工程場(chǎng)地外較穩(wěn)固得地方布設(shè)3?5個(gè)控制點(diǎn),無(wú)論各區(qū)施工情況采用內(nèi)控、外控相結(jié)合方法既保證整個(gè)工程結(jié)構(gòu)得整體性,又能保證獨(dú)立性。3、主軸線得定位與放線在基礎(chǔ)施工時(shí)，采用“內(nèi)控法”，用SET20II型全站儀將一級(jí)精度控制網(wǎng)引測(cè)到基槽，依據(jù)這些控制線,輔以蘇光J2經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺逐次放出所需軸線,主控制線得標(biāo)定,在施工前期采用50mm某100mm某1000mm木樁釘設(shè),木樁釘設(shè)得控制軸線得使用期限不得超過兩天,且每次使用前必須校核木樁有無(wú)移動(dòng)。在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用“內(nèi)控法”與“外控法”相結(jié)合得方法，根據(jù)底板經(jīng)復(fù)核得軸線控制點(diǎn)引測(cè)到±0、000m層樓板上,埋設(shè)控制鐵件,用“內(nèi)控法”以檢定合格得SET20II型全站儀測(cè)試級(jí)精度田字形及扇形主控線，作為本工程軸線控制與基準(zhǔn)。由于本工程分區(qū)施工，由主控線測(cè)設(shè)條一級(jí)精度得軸線控制網(wǎng),在各控制軸線埋設(shè)激光控制點(diǎn)，并在上部樓層得相應(yīng)位置留設(shè)100mm某lOOnun得預(yù)留孔,用于軸線上下傳遞,輔六）、砂工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砂所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗(yàn)報(bào)告就是否符合質(zhì)量要求。2、位配合比、養(yǎng)護(hù)與施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并作好施工日志。3、碎應(yīng)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。4、碎強(qiáng)度評(píng)定按國(guó)家GB50204-2001第四章執(zhí)行。5、碎質(zhì)量評(píng)定按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88第五章執(zhí)行。七）、主要安全技術(shù)措施1、泵車應(yīng)放置平穩(wěn)，輪胎處墊三角木，以防滑動(dòng)。2、樓面上得孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護(hù)措施。3、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備。（八）、文明施工措施1、進(jìn)出車輛必須進(jìn)行沖洗,防止污染路面，保持現(xiàn)場(chǎng)排水溝得通暢,防止污水回溢。2、碎澆完后，應(yīng)及時(shí)清理剩余得碎,防止碎結(jié)塊而影響現(xiàn)場(chǎng)通暢。（（四））、砌筑工程本工程砌體材料采用煤砰石空心病一）、原材料準(zhǔn)備1、混凝土砌塊與煤肝石磚得品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,規(guī)格一致容重符合設(shè)計(jì)要求,有出廠合格證明及試驗(yàn)單,并說(shuō)明制造日期與強(qiáng)度等級(jí)。2、水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;應(yīng)有出廠合格證明與試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種得水泥不得混合使用。3、砂宜用中細(xì)砂，含泥量不應(yīng)超過5%。4、石灰膏熟化時(shí)間不少于7d,嚴(yán)禁使用脫水硬化得石灰膏。5、施工前,應(yīng)彈好建筑物得主要軸線與砌體得砌筑控制軸線邊線及標(biāo)高、門窗洞位置等，須復(fù)核無(wú)誤后方可施工。6、砌塊砌筑前一天,應(yīng)將預(yù)砌得煤肝石磚砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處澆水濕潤(rùn),確保砌體粘結(jié)。7、砌筑前砌塊需提出前一天進(jìn)行澆水，使其充分濕潤(rùn),保證其粘結(jié)質(zhì)量。二）、砌筑工藝砂漿得拌制:砂漿得攪拌應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行砂漿配合比，砂漿必須采用機(jī)械攪拌，拌與時(shí)間不得少于1、5min;排成播底:根據(jù)墻體施工平面放線與設(shè)計(jì)圖紙上得門、窗位置大小,層高、砌塊錯(cuò)縫、搭接得構(gòu)造要求與砂縫大小,對(duì)每片墻進(jìn)行預(yù)排，以借助實(shí)砌使用。砌筑:砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐得砌法,然后將砌塊按預(yù)排圖就位,待就位后，即檢查其垂直、平整度,并加以較正,鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊配合進(jìn)行,豎向灰縫可用加漿法填塞飽滿。砌塊與柱相接:砌塊與墻、柱相接位置,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉結(jié)筋,鋪將時(shí)將鋼筋理直鋪平。砌塊與門、窗聯(lián)接:將預(yù)制好得木磚或鐵件按洞高2nl內(nèi)每邊埋三塊、2m外每邊埋四塊,用作固定門框用，門窗洞上方過梁支座范圍內(nèi)應(yīng)用煤砰石磚砌自由式不少于四皮得實(shí)心磚墻,防止應(yīng)力集中出現(xiàn)裂紋。砌塊與梁、板底得聯(lián)接:在墻頂與梁底（或板底）間。用粘結(jié)砂漿斜砌一層，黏土燒結(jié)磚上下頂緊、灌漿堵實(shí)。三）、砌筑要點(diǎn)1、砌塊得品種、強(qiáng)度等級(jí)、容量等均必須符合設(shè)計(jì)要求;2、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)度符合規(guī)范要求;3、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿,砌體無(wú)通縫;4、拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度、間距均要會(huì)合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定;5、構(gòu)造柱留置位置正確，馬牙槎符合規(guī)范要求;6、砌筑時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)得洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿打。四）、砌筑安全技術(shù)措施1、攪拌機(jī)得進(jìn)料口上應(yīng)裝鐵柵欄保護(hù)，傳動(dòng)皮帶與齒輪必須裝防護(hù)罩；2、攪拌前應(yīng)檢查攪拌頁(yè)有無(wú)松動(dòng)或磨刮自身現(xiàn)象，出料機(jī)械就是否靈活,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)就是否正常;3、攪拌機(jī)拌葉達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可投料,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)用手或其她物體去刮拌與灰漿或材料。4、出料時(shí)必須使用搖手柄,不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌與筒,如遇故障或停電,應(yīng)拉閘將拌料清除。5、砌塊應(yīng)提前濕潤(rùn),不應(yīng)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。6、運(yùn)輸砂漿或砌塊時(shí)不得高速跑步，保持車距在2m以上;如遇坡,應(yīng)10m以上,禁止并行或超車。7、塔吊用作垂直運(yùn)輸時(shí)，其載重量不得超過吊運(yùn)荷載能力。8、禁止拋磚運(yùn)送,人工傳遞時(shí),應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接,不能過于集中。9、活動(dòng)腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,底部應(yīng)墊平,腳手板不得少于兩塊,端頭伸出支承桿約20cm,腳手板每塊上得操作人員不應(yīng)超過兩人，腳手板上宜一塊板堆砌塊,一塊站人。四、下水溝施工（1）、老路面拆除1、拆除前在路中彈好墨線，用切割機(jī)順線切割，在用搗機(jī)破碎。管道溝開挖前,先摸清地下管線，以防損壞管線要繪制基坑開挖圖;施工時(shí),按圖放樣開挖,在底板周邊必須留足工作面，周邊開挖排水溝；2、管道溝開挖完后立即組織人員進(jìn)行溝槽清理,干鋪碎石墊層,澆筑C15碎。(2)、基坑安全防護(hù)a、沿坑底周邊設(shè)一道防護(hù)欄桿，距坑邊0、5M,欄桿用紅白漆間隔涂刷顯目得花桿或架拉一道色帶。防護(hù)圍欄要牢固，要能承受不小于1千牛得外力，以防有人不注意掉入坑內(nèi)摔傷。b、設(shè)置圍欄高度為1、2M,欄桿應(yīng)設(shè)置兩道水平桿，下道0、6M高，上道1、2M高,欄桿柱間隔不大于2M,上懸掛安全牌及夜間安全照明燈。(3)、施工排水排水溝應(yīng)布置在底板四周工作面以外，四周連通,溝坡要穩(wěn)定,決不允許在基坑中間挖排水溝。溝底應(yīng)比基坑底板底面超深30—50CM。并設(shè)置排水井與排水溝相連,排水井深度要低于排水溝50CM以上。施工期間，機(jī)泵排水要有專人清理疏通龍溝,確保排水暢通,達(dá)到底板無(wú)水。地平面可采用挖臨時(shí)排水溝或筑土堤等措施,阻止場(chǎng)外水流入施工場(chǎng)地。(4)、回填土①、對(duì)填方基底與隱藏工程要先進(jìn)行檢查與中間驗(yàn)收并作好記錄。②、回填土需做到:填土前必須清除碎磚石等雜物,并排除積水。從低處開始,平坯上土,每層上土厚度不超過20-30CM,夯打三遍以上，回填土要逐坯夯實(shí)，靠墻邊用木棒、石槌仔細(xì)夯實(shí)，回填土密度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。(二)、道路基礎(chǔ)處理(1)、采用碎石填平路基。、在路基上進(jìn)行中線測(cè)量,敷設(shè)適當(dāng)樁距得中心樁,并在路面邊緣處設(shè)置導(dǎo)線樁。、清除路面范圍內(nèi)得雜物，原路砂面有局部路基坑洼找平,溫軟、彈簧、應(yīng)挖開晾曬，在土壤最佳含水量時(shí)回填壓實(shí)。⑵碎石找平層、用碎石按松鋪計(jì)算碎石所需數(shù)量，運(yùn)至路基上，分段堆放、、將準(zhǔn)備好得碎石按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?，松鋪系?shù)為1、2-1、3左右,用18T壓路機(jī)壓實(shí),壓實(shí)厚度符合設(shè)計(jì)要求,壓實(shí)密度不得低于93%(3)、模板安拆1、模板采用鋼模板,用200mm某40mm槽鋼制成,長(zhǎng)4m,高度與混凝土板厚度一致。2、模板高度得允許誤差為+2mni,企口舌部或凹槽得長(zhǎng)度允許誤差,鋼模板+lmm。3、立模得平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬與高低不平得現(xiàn)象。模內(nèi)側(cè)要清潔,與混凝土接觸得表面涂隔離劑。4、支模時(shí)用“18某50cm鐵撅打入基層固定,外側(cè)鐵撅間距不大于60cm,內(nèi)側(cè)鐵撅間距不大于1、2m,外側(cè)鐵撅頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵撅要加密，使彎曲圓滑,支模后穩(wěn)定堅(jiān)固,鐵撅與模板要靠緊,如個(gè)別有空隙處要加木塊,并釘在模板上,避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形,兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板,長(zhǎng)度不小于80cm,以避免錯(cuò)口。5、模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫與混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定,采用普通水泥時(shí),一般允許拆模時(shí)間見下表。⑴允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算。(2)使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長(zhǎng)50%—100虬拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板得邊、角、盡量保持模板完好。(三)、碎路面施工1、碎強(qiáng)度等級(jí)：C252、碎試配與選料(1)、碎試配與選料:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求控制原材料質(zhì)量,結(jié)合招標(biāo)單位質(zhì)控材料一覽表,選用級(jí)配良好,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求得砂石材料,水泥以選用同品種、同標(biāo)號(hào)、同一生產(chǎn)廠家為好，各種外加劑也應(yīng)選同品種，同一生產(chǎn)廠家得,一次澆筑量應(yīng)備足,所選用得原材料必須檢驗(yàn)合格后才能使用。3、混凝土采用商品碎。4、混凝土拌與物得攤鋪與振實(shí)(1)、混凝土拌與物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板得間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況與基層得平整。潤(rùn)濕情況以及鋼筋得位置與傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。(2)、在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井得接縫處，應(yīng)全面均勻涂抹刷瀝青油,縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，(此時(shí)混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù))。(3)、混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。(4)、混凝土拌與物得振搗;混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序前進(jìn),其移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑得1、5倍,至模板距應(yīng)不大于其作用半徑得0、5倍,并應(yīng)避免碰撞模板與鋼筋。再用功率不大于2、2kWh平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移,達(dá)板中后即快速移到板邊,再慢速向板中移動(dòng),按順序前進(jìn)。每次需重疊1/3或10—20cm,然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。振搗器在每一位置振搗得持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌與物停止下沉不再冒氣泡并出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。用平板式振搗器振搗時(shí)。不宜少于15;水灰比小于0、45時(shí)。不宜少于30;用插入式振搗器時(shí)，不宜少于20。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。在振實(shí)與大致振平后，即用振動(dòng)夯松（振動(dòng)梁）往返振刮2-3遍,使表面泛起整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以1、2—1、5m/niin為宜。跟鍬人員見有不平之處應(yīng)及時(shí)挖填補(bǔ)齊，填補(bǔ)時(shí)要用碎石較細(xì)得混凝土拌與料,嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振實(shí)夯板操作時(shí),應(yīng)平行移動(dòng),不允許中途停留,夯板底不得傾斜。振動(dòng)夯板（振動(dòng)梁）刮平后,再用滾漿筒進(jìn)一步回拉提漿整平,設(shè)有路拱時(shí),應(yīng)使用路拱成形板整平。整平時(shí)必需經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面得平整?；炷涟宓脭備佌駥?shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中途間斷,若遇特殊原因被迫臨時(shí)停工，中斷施工得一塊混凝土板,應(yīng)用濕布覆蓋,在初凝時(shí)間內(nèi)恢復(fù)施工時(shí),應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。若停工超過混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理施工縫應(yīng)廟在在縮縫處，若無(wú)法設(shè)在伸縮縫處,其位置應(yīng)設(shè)在板在正中部位。超過初凝時(shí)間得混凝土混合料,嚴(yán)禁使用嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪得必需清除。5、混凝土板抹面及拉毛⑴、必需嚴(yán)格掌握混凝土收水時(shí)間，及時(shí)做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍,第一遍必須在整乎完畢后得15min（根據(jù)氣候掌握）后進(jìn)行，其目得主要就是驅(qū)除泌水與壓下石了。第二、三遍繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài),表面尚呈濕潤(rùn)時(shí),應(yīng)趁時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。(2)、在接縫處尤應(yīng)注意整平。相鄰板面高差不應(yīng)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。也應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)用3m直尺檢查平整度。及時(shí)作必要修正。(3)、抹面工作必須在工作橋上進(jìn)行。嚴(yán)禁站在混凝土板上操作。(4)、人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平,一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。(5)、拉毛:抹面后沿橫坡方向采用機(jī)具壓紋,壓紋深度一般為1—3mm,其上口稍寬于下口。6、接縫施工(1)、膨脹縫脹縫宜得設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。脹縫得填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫得下部,其高度為混凝土板厚得2/3,上部1/3處預(yù)埋木板制成得臨時(shí)嵌縫條,在面層收水抹面時(shí)輕輕提起取此填縫板與臨時(shí)嵌縫板得接觸面必需緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直,縫壁必須垂直;縫隙寬度必須一致,縫中不得連漿?？p得上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆筑填縫料。脹縫傳力桿得活動(dòng)端可設(shè)在縫得一邊或交錯(cuò)布置。固定后得傳力桿必需平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mnio傳力桿得固定可采用頂頭木模固定或支架安裝得方法,應(yīng)符合下列規(guī)定:支架固定傳力桿安裝方法,宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置得脹縫,傳力桿長(zhǎng)度得一半應(yīng)穿過脹縫板與端頭擋板,并應(yīng)用鋼筋支架固定就位,也可用定位板固以蘇光J2經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺逐一放出所需軸線?？紤]到本工程單層面積大,且分區(qū)施工,一次整體控制難以做到,可采用建立得二級(jí)精度控制網(wǎng),確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設(shè)精度控制網(wǎng)，確保各區(qū)能順利施工。各層施工軸線均從首層埋設(shè)得激光對(duì)中點(diǎn)引測(cè)，用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)垂直投測(cè)到所需得層面上,根據(jù)控制軸線逐次放出所需得軸線,為保證控制得引測(cè)精度,對(duì)控制軸線分二次進(jìn)行整體監(jiān)控，±0、000?而三層結(jié)構(gòu)層一次，局部四?六層結(jié)構(gòu)層一次，用全站儀對(duì)田字形主控線進(jìn)行復(fù)測(cè),從而保證主體結(jié)構(gòu)軸線得精度。4、高程控制基礎(chǔ)施工階段根據(jù)水準(zhǔn)控制網(wǎng)從水準(zhǔn)控制點(diǎn)引到施工控制標(biāo)高,與相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)照閉合，因場(chǎng)區(qū)較大,可在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置6個(gè)高程起始點(diǎn)，與已知高程點(diǎn)構(gòu)成閉合水準(zhǔn)路線進(jìn)行測(cè)量。一層結(jié)構(gòu)施工時(shí),將建筑物±0、000標(biāo)高引測(cè)到一層結(jié)構(gòu)內(nèi)，以上各層得高程通過激光孔用水準(zhǔn)儀與鋼卷尺來(lái)引測(cè)到各層樓面,進(jìn)行誤差校正，即為樓面標(biāo)高,并用水準(zhǔn)儀抄平,彈出樓面標(biāo)高±0、500M處水平線、（二）、土方與基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)土方及施工場(chǎng)地多余得運(yùn)出。土方開挖采用機(jī)械開挖、人工輔助得方法進(jìn)行。先挖地下室、框架樓，在挖其她棟號(hào)基礎(chǔ)。1、測(cè)量定位首先根據(jù)建立得施工測(cè)量平面控制網(wǎng),根據(jù)基礎(chǔ)平面布置在地面測(cè)設(shè)控制軸線，確定開挖路線、開挖方法。定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置,再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土與物至板面,振搗密實(shí)后抽出端頭擋板,空隙部分填鋪混凝土拌與物,并用插入式振搗器振實(shí)。(2)、伸縮縫縮縫得施工辦法采用切縫法。切縫法施工,宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%—30%時(shí)即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時(shí)間，以免板自行斷裂。施工時(shí)可每隔20—30mm先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為40mm,縫寬為5mm。切縫用水冷卻時(shí),應(yīng)防止切縫水滲入基層與土層。(3)、施工縫施工縫得位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。(4)、縱縫施工縱縫采用平縫施工工藝,對(duì)已澆混凝土板得縫壁應(yīng)涂刷瀝青,并應(yīng)避免涂在拉桿上,澆筑鄰板時(shí),縫得上部應(yīng)壓成規(guī)定濃度與縫槽?？v縫得拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長(zhǎng)度，中間設(shè)置拉桿得縱縫模板,應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。7、混凝土板養(yǎng)護(hù)混凝土板得養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù),塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、塑料薄膜溶液得配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。薄膜溶劑一般具有易易燃或有毒等特性,應(yīng)做到貯運(yùn)與安全工作。(2)、塑料薄膜養(yǎng)護(hù)采用噴灑法，當(dāng)混凝土表面不見浮水與用手指壓無(wú)痕跡時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。(3)、噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量控制在0、2—0、5kg/m2左右,不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。(4)、在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。(5)、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜得完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后3d內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間與填縫前禁止一切車輛行駛。(6)、如成膜前遇雨淋,雨后應(yīng)補(bǔ)噴。拆除邊模后邊部亦補(bǔ)噴塑料薄膜溶液。8、填縫(1)、混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后，縫槽應(yīng)及時(shí)填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔,防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)，常用得填縫材料可按本規(guī)范附錄選用。(2)、填縫采用灌入式填縫施工。灌注填縫材料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫材料應(yīng)與混凝土壁粘附近緊密不滲水。填縫材料得灌注高度夏天宜與板面平,冬天宜稍低于板面(約2-3mm)o熱灌填縫材料加熱時(shí)應(yīng)不斷攪拌均勻,直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫低時(shí),應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況,在有脫開處,應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。9、質(zhì)量保證(1)為幫保證混凝土施工質(zhì)量達(dá)到施工詳圖與本條款規(guī)定得要求,我們將對(duì)混凝土得原材料,配合比、施工過程各主要環(huán)節(jié)及硬化得混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格得控制與檢查。所進(jìn)行得檢查試驗(yàn),按本條款規(guī)定所必須得混凝土質(zhì)量控制與檢查工作。⑵配制混凝土所用水泥,應(yīng)按本規(guī)范第6、4條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢查,檢查項(xiàng)目為:水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性。必要時(shí)，應(yīng)增加稠度、細(xì)度、比重與水化熱試驗(yàn)。⑶摻用得煤灰等混合材料,每使用100-200t,應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度，需水量比、燒矢量、摻混合材得標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿強(qiáng)度等。對(duì)于細(xì)度與需水量比,每天至少檢查一次,連續(xù)10個(gè)樣品中,其個(gè)別樣品得細(xì)度與平均值相差應(yīng)不大于10%-15%0(4)配制混凝土所使用得外加劑應(yīng)有出廠合格證。當(dāng)儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng),對(duì)其重量有懷疑時(shí),必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)得不合格得外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用得減水劑濃縮物,5T為一取樣單位,加氣劑以200Kg為一取樣單位。對(duì)配制得外加劑溶液濃度,每班至少檢查一次。(5)拌與及養(yǎng)護(hù)混凝土所用得水應(yīng)每季度檢查一次。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。⑹砂、石骨料得檢查。1、在篩分場(chǎng)應(yīng)檢查各級(jí)骨料得超徑，含泥量，砂得細(xì)度模數(shù)等,每班檢查一次。02、在拌與場(chǎng)應(yīng)檢查砂,碎(卵)石得含水量,砂得細(xì)度模數(shù),經(jīng)及骨料得含泥量、超遜徑。砂、石得含水率變化每班應(yīng)檢查二次，宜分別控制在0、2時(shí),則需調(diào)整混凝土得配合比。骨料得超徑、含泥量每班應(yīng)檢查一次。止匕外，每季度應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行一次全分析檢查。⑺在拌與廠應(yīng)檢查各種原材料得配合量,每班至少三次。衡量應(yīng)隨時(shí)校正。為保證混凝土拌與均勻,應(yīng)經(jīng)常檢查拌與時(shí)間就是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。同時(shí)對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣,每個(gè)試樣不少于30kg,測(cè)定砂漿容量,其差值應(yīng)不大于30kg/m3用洗分析法測(cè)定粗骨料在混凝土中所占得百分比,其差值不應(yīng)大于10%0(8)混凝土坍落度得檢查,每班在機(jī)口應(yīng)進(jìn)行四次,在倉(cāng)面應(yīng)進(jìn)行兩次。此外,在取樣成型時(shí),應(yīng)同時(shí)測(cè)定坍落度。實(shí)測(cè)混凝土得坍落度與要求坍落度得偏差,應(yīng)符合下表得規(guī)定。⑼摻外加劑得混凝土,每班至少應(yīng)檢查二次含氣量,其變化范圍應(yīng)控制在0、在以內(nèi)。(10)現(xiàn)場(chǎng)混凝土得質(zhì)量檢驗(yàn)，以標(biāo)準(zhǔn)試件得混凝土抗壓強(qiáng)度為主。必要時(shí)，尚需作抗拉，抗凍、抗?jié)B等試驗(yàn)。確定結(jié)構(gòu)構(gòu)件得拆摸，吊運(yùn)及施工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)得混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與借結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)得標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件得混凝土強(qiáng)度。(n)用于檢查混凝土質(zhì)量得試件，應(yīng)在混凝土得澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作,不得任意挑選。試件得留置,應(yīng)符合規(guī)定:每一工作至少成型試件一組。第三章、安全生產(chǎn)管理措施安全工作就是搞好生產(chǎn)得重要因素,關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)與職工得切身利益，因此在施工過程中必需認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”得方針，廣泛應(yīng)用安全系數(shù)工程與事故分析方法,嚴(yán)格控制與防止各類傷亡事故,具體措施如下：(一)、安全生產(chǎn)管理加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織,項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,制定嚴(yán)格得安全措施,定期分析形勢(shì),研究解決施工中存在得問題。建立健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員得監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)與排除安全隱患。1、安全生產(chǎn)措施oi、建立定期得安全檢查與獎(jiǎng)罰制度。我單位對(duì)工地安全生產(chǎn)實(shí)行月檢,項(xiàng)目部日檢,對(duì)檢查出得安全隱患，實(shí)行定人,定時(shí)間、定措施,落實(shí)改革,對(duì)于違章人員按規(guī)定實(shí)行經(jīng)濟(jì)與行政處罰。2、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確得安全指標(biāo)與包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)得保證措施。3、安全教育要經(jīng)?；?、制度化，提高全體員工得安全意識(shí)，切實(shí)樹立安全第一得思想,建立完善得安全工作保證體系。對(duì)特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；對(duì)新職工及合同工必須進(jìn)行項(xiàng)目部、工區(qū)與班組三級(jí)安全教育與定期培訓(xùn)I；通過安全競(jìng)賽、現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)語(yǔ)、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全與產(chǎn)得自覺性,時(shí)時(shí)處處注意安全,把安全生產(chǎn)工作落實(shí)到實(shí)處。4、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立與完善定期安全檢查制度。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查,各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查,真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標(biāo)牌。6、加強(qiáng)安全防護(hù),設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志,施工作業(yè)設(shè)立安全標(biāo)桿、安全網(wǎng)。還應(yīng)有保衛(wèi)人員24小時(shí)值班。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,對(duì)違章作業(yè)又不聽阻都將從嚴(yán)懲處,絕不姑息遷就,創(chuàng)造一個(gè)重視安全、處處遵章、文明施工得環(huán)境。7、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械與器材得安全。在行人道路處開挖基坑及施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。8、認(rèn)真做到防洪、防火、防雷工作,駐地與庫(kù)房遠(yuǎn)離洪區(qū)，重點(diǎn)設(shè)備,重點(diǎn)防護(hù)對(duì)易燃、易爆、有毒器材按有關(guān)規(guī)定妥善保管，登記造冊(cè)放置,責(zé)任落實(shí)到人,徹底消除不安全因素。9、定期或根據(jù)施工需要發(fā)放與檢查施工所用得各種安全機(jī)具設(shè)備與勞動(dòng)保護(hù)用品。（二）、、施工安全用電與電氣防火措施1、安全用電措施（1）、接地與接零在施工現(xiàn)場(chǎng)專用得中性點(diǎn)直接接地得低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室得零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)得零線引出;B、保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè),不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線;C、保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間與末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接;D、保護(hù)零線得截面應(yīng)不小于工作零線得截面，同時(shí)必須滿足機(jī)械強(qiáng)度得要求,其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時(shí),采用絕緣銅線截面不小于10MM2,采用絕緣鋁線截面不小于16MM2;與電氣設(shè)備相連接得保護(hù)零線為截面不小于2、5nun2得絕緣多股銅線;E、電氣設(shè)備得正常情況下不帶電得金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠近帶電部分得金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零;F、供電電力變壓器中性點(diǎn)得直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零,另一部分作保護(hù)接地。(2)、配置漏電保護(hù)器A、施工現(xiàn)場(chǎng)得配電箱(配電室)與開關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器；B、漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型,一般場(chǎng)合漏電保護(hù)器得額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30MA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)不大于0、1;潮濕與有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所得漏電保護(hù)器,其額定漏電動(dòng)作電流與額定漏電...2、土方開挖、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案得要求，將施工區(qū)域內(nèi)得地上、地下障礙物清除與處理完畢。建筑物得位置與場(chǎng)地定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽得灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格,并辦完預(yù)檢手續(xù)。采用機(jī)械開挖,人工配合得方法進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)配置WY—100型反鏟掘機(jī)4臺(tái)、自卸汽車15輛，分三個(gè)區(qū)域同時(shí)進(jìn)行土方基礎(chǔ)開挖。土方開挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線,嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸,嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留安排工序,防止錯(cuò)挖或超挖,施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施,在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。放坡系數(shù)為1:0、6為防止超挖與保護(hù)邊坡坡度得正確性,機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界,預(yù)留200mm厚土層,用人工清土與修坡。挖土?xí)r發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào),并進(jìn)行探查處理。、臨時(shí)堆土及用作回填得土方,距基坑確定干燥土不小于3m,松軟土不小于5m,留置回填得土方根據(jù)土質(zhì)透水性大小分類堆放,并堆土成方。余土及時(shí)運(yùn)出。、基礎(chǔ)挖好后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行抄平、修正。④、基礎(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度,經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后,再用人工清底,不得擾動(dòng)基地。為防止坑底土質(zhì)擾動(dòng),基坑挖好后盡量減少暴露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序時(shí)，預(yù)留15cm~20cni厚覆蓋土層,待基礎(chǔ)施工時(shí)再挖去?；A(chǔ)清底完畢后,及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門驗(yàn)收,合格后立即進(jìn)行碎墊層施工。⑤、開挖出來(lái)得土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見,需要填部分盡量不外運(yùn),等按要求回填后,才把多余得土方運(yùn)到建設(shè)單位指定得棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余得土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。⑥、土方工程不宜在雨天進(jìn)行。（三）、基礎(chǔ)施工基坑開挖完畢后,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽然后方能施工基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)應(yīng)用龍門樁確定基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高。箱筏基礎(chǔ)采用組合鋼模,其鋼筋、混凝土等工序施工按相關(guān)技術(shù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,確保基礎(chǔ)施工質(zhì)量。條形基礎(chǔ)模板安裝先在基槽底彈基礎(chǔ)邊線,再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立,用水平尺校正側(cè)板頂面水平后,再用斜撐與平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長(zhǎng),應(yīng)先安裝基礎(chǔ)兩端得端模板,校正后,再在側(cè)板上口拉通線,依照通線再安裝側(cè)板,為防止在澆筑混凝土?xí)r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度得準(zhǔn)確,在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。(四)、土方回填采用人機(jī)械結(jié)合回填方案:按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平,打夯機(jī)夯實(shí)。(1)填土分層進(jìn)行,每層虛鋪土厚度20