供水管網(wǎng)配套工程施工方法及技術(shù)措施

供水管網(wǎng)配套工程施工方法及技術(shù)措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，在開(kāi)工前重點(diǎn)抓好“三個(gè)調(diào)度”，即人員調(diào)度、機(jī)具調(diào)度、材料調(diào)度和施工過(guò)程中的“三大控制、兩個(gè)管理、一個(gè)協(xié)調(diào)”（即進(jìn)度控制、質(zhì)量控制、費(fèi)用控制；合同管理、信息管理及組織協(xié)調(diào)）進(jìn)行針對(duì)性的動(dòng)態(tài)管理，以提高工作效率，縮短工期，降低工程造價(jià)。一、施工準(zhǔn)備（一）施工圖紙會(huì)審由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織項(xiàng)目各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，新舊管道連接、位置、高程等是否一致。（二）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)與施工方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在正確貫徹國(guó)家各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實(shí)力促進(jìn)科技進(jìn)步，科學(xué)地組織施工，實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)公司批準(zhǔn)后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過(guò)的工程經(jīng)驗(yàn)，組織編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，重點(diǎn)闡述主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、施工工藝，工程進(jìn)度安排，勞動(dòng)力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，每項(xiàng)工作展開(kāi)前進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，編制專項(xiàng)施工方案，關(guān)鍵項(xiàng)目施工過(guò)程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，這些文件要有針對(duì)性和可操作性。（三）規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全。（四）設(shè)備及器具根據(jù)本工程的施工需要配置有關(guān)設(shè)備及器具。（五）測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收檢測(cè)和測(cè)量?jī)x器等計(jì)量器具提前做好計(jì)量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺(tái)帳記錄。二、給水管網(wǎng)工程施工程序：本給水管網(wǎng)工程線路較長(zhǎng)，且分布不同路段，擬采用分段施工，分段驗(yàn)收的施工順序。每個(gè)施工管線段的施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→人工清槽底→熱熔焊接→管道鋪設(shè)→人工初填→試壓→砌井→碰頭→沖洗、消毒→分層夯填→清理場(chǎng)地。三、給水管道工程施工方案（一）、測(cè)量定位：1、根據(jù)規(guī)劃部門現(xiàn)場(chǎng)定位確定的控制線進(jìn)行測(cè)量放線，放線要在適應(yīng)的位置設(shè)置引樁及控制樁，并做明顯標(biāo)志，以利于后續(xù)施工時(shí)軸線網(wǎng)的控制。定位工作完成后，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人要帶質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)線，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理及相關(guān)部門驗(yàn)收，確認(rèn)同意后，方可開(kāi)槽。2、施工圖用坐標(biāo)法表示管線位置，按給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位；3、管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外、便于觀察和使用的部位。4、管線定位完成后，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石。5、管線轉(zhuǎn)角處在附近永久性工程或埋設(shè)的標(biāo)石建立關(guān)系，在其上的標(biāo)志點(diǎn)及相對(duì)于管線轉(zhuǎn)角的位置關(guān)系。（二）、土方工程根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，土方開(kāi)挖分別采取以挖掘機(jī)開(kāi)挖和人工開(kāi)挖為主的方式。1、土方工程施工前根據(jù)建設(shè)單位提供的有關(guān)數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量、放線、定位，并做好放線記錄，基坑開(kāi)挖寬度及放坡系數(shù)按有關(guān)施工規(guī)范及施工圖紙要求確定，開(kāi)挖時(shí)要隨時(shí)測(cè)量挖深，將標(biāo)高控制在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的100mm左右，以下部分人工清理，嚴(yán)防基地土層擾動(dòng)，開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)、地下水位、標(biāo)高等的變化進(jìn)行檢查，基槽開(kāi)挖完成后必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、在城鎮(zhèn)街道施工，挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。3、管道開(kāi)挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5-10cm可停挖，遇地下水時(shí)，可挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10-15cm，待到下管之前平整溝底。4、溝底遇大顆粒石塊，應(yīng)將其開(kāi)挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2M，再用粗砂或軟土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、挖土超挖在15cm以內(nèi)且無(wú)地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，密實(shí)度為95%；溝底遇地下水時(shí)，采用砂夾石回填。6、在濕陷性黃土地區(qū)開(kāi)挖溝槽，盡量不在雨季施工，且在溝底以上預(yù)留3-6cm土層予以夯實(shí)。7、當(dāng)在深溝內(nèi)挖土施工時(shí)，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息，要在溝上設(shè)專人監(jiān)視，必要時(shí)采取支護(hù)措施，防止塌方傷人。8、當(dāng)溝邊有電桿、建筑物時(shí)，要加固支撐。9、采用機(jī)械挖掘時(shí)，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設(shè)計(jì)的要求。單斗挖掘機(jī)要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽線挖掘。10、采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，為保證基底原狀土的結(jié)構(gòu)不破壞，在基底標(biāo)高以上預(yù)留10～15cm一層土用人工清理。11、采用單斗挖掘機(jī)開(kāi)挖，沿所劃溝槽線采用倒退式工作要求所挖掘溝槽平直，管溝工程線符合設(shè)計(jì)要求。12、堆土線距溝槽邊線不小于0.5-1m，堆土靠建筑物外墻、電桿時(shí)高度不得超過(guò)1.5m。溝槽邊設(shè)土埂，防雨水流入溝內(nèi)。13、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：地基土質(zhì)符合設(shè)計(jì)、地勘要求，嚴(yán)禁擾動(dòng)。允許偏差尺寸高：+0至-5，寬±0，工作面邊寬300mm，邊坡15%。14、施工質(zhì)量檢驗(yàn)程序：測(cè)量放線→挖槽→尺寸控制→修槽、檢查標(biāo)高、尺寸→驗(yàn)槽記錄（--地基處理）→質(zhì)量評(píng)定達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（三）、PE管熱熔連接：1、將兩連接管就位熔管機(jī)。用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。2、置入銑刀刨兩管端橫截面。先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm。3、取出銑刀，檢查兩管端對(duì)口情況。合攏兩端管，檢查兩端對(duì)齊情況。管材的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行校正；合攏時(shí)管材兩端面間應(yīng)沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過(guò):0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)再次銑削，直到滿足為止。4、電熱板加熱進(jìn)行焊接。正常情況下電熱板預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘，電熱板溫度達(dá)到設(shè)定值200~230℃后，放入機(jī)架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與電熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱。吸熱時(shí)間滿足后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出電熱板，然后合攏兩管端。切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材，準(zhǔn)備下一接口的焊接。（四）、管道安裝：1、管溝平直，管溝深度、寬度符合設(shè)計(jì)要求，管溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物，且應(yīng)有防塌方措施。2、管溝兩側(cè)不得堆放施工材料及其他物品。3、溝邊布置時(shí)，要考慮不得堵塞交通，不影響溝槽安全，施工方便等因素。坡度較大區(qū)域，布管時(shí)應(yīng)將水口邊坡朝上，以利于裝管和接口；在現(xiàn)場(chǎng)狹窄地段施工，運(yùn)來(lái)的管材應(yīng)立即下溝槽，不允許在溝邊擺放，要防止管材滾入溝槽內(nèi)造成事故。4、在布管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)將三通、閥門等先行定位，并逐個(gè)定出接口工作坑的位置。5、管材、管件檢驗(yàn)：所有進(jìn)場(chǎng)材料均需具有制造廠的合格證明書(shū)，外觀檢查符合規(guī)范要求，同時(shí)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣進(jìn)行抽檢。6、PE管及管件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m；對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。7、閥門、部件安裝應(yīng)緊固、嚴(yán)密，與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。（五）、溝槽回填：1、當(dāng)施工管道完成后，將管道二側(cè)及管頂以上0.5M部分回填，留出接口的位置。管道試壓檢驗(yàn)合格后，將剩余土方回填。2、回填前，管溝內(nèi)的支撐應(yīng)依次拆除。管道兩側(cè)及管頂0.5M內(nèi)及構(gòu)筑物兩側(cè)的回填土采用人工夯實(shí)。頂高0.5m以上采用機(jī)械夯實(shí)。采用推土機(jī)回填時(shí)，推土機(jī)不得在管道上行駛壓實(shí)?；靥钔撩繉硬灰顺^(guò)0.3m。3、回填土密實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每施工段分層取樣，檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行下一工序。一般情況下，采用原狀土做為回填材料，腋角及胸腔要求至少要求達(dá)到95%以上，距管頂500mm內(nèi)，壓實(shí)度要達(dá)85%，管頂500mm以上分層夯實(shí)，壓實(shí)度95%，但其中不得含有凍土、結(jié)塊粘土及最大直徑不得超過(guò)200mm的石塊。（六）、水壓試驗(yàn)對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。1、試壓分段給水管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長(zhǎng)度原則上不得大于1.0km，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。管道試壓應(yīng)滿水24小時(shí)后方可進(jìn)行，管道水壓試驗(yàn)執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）中相關(guān)內(nèi)容。試壓前，應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備，壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管加以檢查，必須保持系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。2、試壓前的檢查（1）管道安裝檢查合格后，管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m，管口處暫不回填，以便檢查和修理。（2）對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，宜采取加固措施，對(duì)管道系統(tǒng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水。（3）對(duì)排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。（4）檢查水源、試壓設(shè)備、放水及測(cè)量設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。（5）管道水壓實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：A、后背及堵板的設(shè)計(jì)；B、進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；C、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；D、排水疏導(dǎo)措施；E、升壓分段的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；F、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。3、試壓方法管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的內(nèi)容有強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前，試驗(yàn)段的管道應(yīng)充分浸泡。A、管道充水管道試壓前2-3天，向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)充水到排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間為24小時(shí)。B、強(qiáng)度試驗(yàn)管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。a、升壓。管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)，不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓以0.2MPa為宜，每升一級(jí)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。b、強(qiáng)度試驗(yàn)。水壓升到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。c、嚴(yán)密性試驗(yàn)。放水至管道運(yùn)行壓力時(shí)恒壓24小時(shí)，待24小時(shí)后壓力不下降，再檢查接口、管身無(wú)破裂漏水等現(xiàn)象時(shí)，管道嚴(yán)密性驗(yàn)合格。管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4、水壓試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)a、試壓時(shí)管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時(shí)，不易從壓力表上反映出來(lái)。若管道水密性尚好，氣密性能較差時(shí)，如未排凈空氣，試壓管中容易導(dǎo)致表壓下降。b、在試壓段起伏的頂點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時(shí)，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排水徹底的標(biāo)志。c、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時(shí)支撐，不得用閘閥代替。d、管道中的固定支撐，試壓時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。e、試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開(kāi)。f、當(dāng)管道內(nèi)有壓力時(shí)，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時(shí)不得用手錘敲打管壁和接口。j、管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓的準(zhǔn)確性。h、試壓的堵頭通常是鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形式一般同管道的接口形式。捻打剛性接口必須先用千斤頂把堵頭撐穩(wěn)在后背上，否則堵頭接口容易漏水，對(duì)于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進(jìn)行的較好措施。i、試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閘門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。g、壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，接裝表時(shí)應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開(kāi)，否則升壓時(shí)壓力表指波動(dòng)頻繁易損壞壓力表。（七）井室砌筑：本工程檢查井采用圓形收口檢查井，碎石墊層。砌體必須保證砂漿飽滿、灰口平整、不得有直縫現(xiàn)象發(fā)生，在頂部增加一個(gè)預(yù)制井圈，防止井室破壞。砌筑閥門井及消防栓時(shí)除按其它井的要求外，還需在底部鋪100mm碎石，內(nèi)壁用原漿勾縫。外壁面無(wú)地下水時(shí)，用混合砂漿砌筑；有地下水時(shí)，砂漿面應(yīng)高出磚砌體100mm。閥門、消防栓下必須設(shè)置支墩，支墩與閘閥底部用砂漿抹八字填實(shí)。井蓋、蓋底、爬梯等詳見(jiàn)S147圖集。閥門井控制尺寸：法蘭邊距井壁：DN=50—300毫米時(shí)為400毫米。DN=350—1000毫米時(shí)為600毫米。法蘭邊距井底：DN=50—300毫米時(shí)為300毫米。DN